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1、钢筋专项施工方案设计 一、钢筋施工方案准备工作 （一）、技术准备1、 对照建筑图和结构图认真读图和审图，全面领会设计图的设计 意图，找出设计图中的差错和遗漏，做到全面了解建施与结施图。2、 认真学习钢筋工程专业规范和验收标准，熟练运用规范、掌握 钢筋工程的有关构造。 3、制定有关钢筋工程的新技术、新工艺运用的方案4、 根据设计图，结合有关规范编制钢筋制作单，经审核无误后作 为下料、加工制作的依据。5、钢筋工程施工前，对钢筋班组进行技术交底。 （二）、材料准备 1、钢筋原材：钢筋尽量选用12米定尺，9米次之。 2、本工程所用钢筋最好为一个厂家的产品，若使用两个或两个以 上厂家的钢筋，则不同厂家的
2、钢筋应分别堆放，并挂牌标识。 3、钢筋堆放场地必须硬化，且应有良好的排水措施，钢筋下面必 须设置枕垫，不允许直接堆放在地面上，更不允许堆放在泥地上， 钢筋堆放高度不得超过2m。做好标识，注明规格、产地等。 4、原材检验 （1）、每次进场的钢筋必须提供产品合格证及质量证明书。（2）、按规范抽样进行复检。同炉号、同牌号、同规格、同交货状 态的钢筋每60t 作为一检验批；原材试验应符合有关规定和规范 要求，且见证取样数量不小于总试验数的30%。 （3）、原材检验内容：拉伸、弯曲、表观、几何尺寸、化学分析、 曲强比。 （三）、机具准备 1、闪光焊机、电渣压力焊机、螺纹加工机、钢筋切断机、钢筋弯 曲机、
3、钢筋调直机、交流电焊机、力矩扳手、模具检测工具。 2、焊接夹具、焊剂盒、石棉绳、铁丝球、秒表。二、 钢筋专项施工方案 （一）、编制依据 1、施工组织； 2、施工图、图纸会审记录及相关技术资料； 3、国家现行施工规范、规程和企业标准、施工工法：钢筋焊接接头试验方法标准 JGJ/T27-2001钢筋焊接及验收规程 JGJ18-2003钢筋工程施工工艺规程 Q/GJZ04-2005 建筑物抗震构造详图（97329） 钢筋混凝土用热扎带肋钢筋（GB 149991） 钢筋混凝土用热扎光圆钢筋（GB 1301391） （二）、工程概况 1、 本工程总建筑面积18406.52m2，整个项目主楼地上十一 层，
4、总高度49.70米；2、 建筑结构形式：采用钢筋混凝土框架结构。3、建筑抗震设防烈度按7度设防计算，按8度加强其抗震措施，建筑耐火等级为二级，设计使用年限为50年。 （三）、施工安排 1、项目技术部按规定及项目相关部门及分包进行方案、措施交底 （包括书面和口头），每周星期天利用班组例会时间，由分包管理 层管理层向其钢筋操作层人员进行方案、措施交底（包括书面 和口头），并由项目技术部和质量部人员参加。 2、现场所有钢筋工必须具备上岗证，焊工必须具备合格证（在有 效期内）钢筋机械接头施工人员必须进行技术培训，经考试合格 后方可执证上岗，未经培训的人员严禁操作设备。 3、箍筋必须作135弯钩，直钩长
5、度大于10d。 4、钢筋制作和安装是保证整体结构质量的重要环节，纵向受拉钢 筋最小锚固及搭接长度。 5、钢筋施工员、钢筋质检员、下料工、焊接工、绑扎安装工。 （四）、施工工艺 1、材料要求：各种规格、各种级别的钢筋，必须有出厂质量证明 书（合格证）。进场后须经物理性能检定。对于进口钢材须增加化 学检验，经检验合格后方能使用。 2、作业条件 （1）、各种设备在操作前检修完好，保证正常运转，并符合安全要 求规定。 （2）、钢筋抽料。钢筋抽料人员要熟识图纸、会审记录及现行施工 规范，按图纸要求的钢筋规格、形状、尺寸、数量正确合理的填 写钢筋抽料表，计算出钢筋的用量。 3、工艺流程 3.1.1钢筋加工
6、前应除去钢筋上的铁锈等杂物，钢筋加工要严格按照工长的配料单进行，根据钢筋施工部位、接头形式、接头比例，合理配料。 3.1.2按照施工安排划分的流水段及下料单，将加工好的半成品钢筋，以其规格、类别、型号分别整齐码放于指定地点，并进行标识，应注明使用部位、编号、规格尺寸等。钢筋的加工制作按以下程序进行：钢筋除锈调直切断弯曲成型标识码垛。 3.1.3钢筋半成品加工质量控制：严格控制钢筋调直、切断、弯 曲成型等加工工序，规范操作行为。 3.1.4钢筋制作严格按设计及施工规范要求进行，配料单经施工员审核后才能进行加工。现场制作时，每种料成批加工前先做样品，由钢筋组长验收，保证品种规格、形状尺寸、弯钩尺寸
7、准确无误。钢筋半成品要分类堆放整齐，并标识清楚，箍筋制作按负误差执行。 3.1.5钢筋焊接施工工艺 （1）、钢筋闪光对：焊准备工作固定钢筋施焊松开夹具 取出钢筋平直放到地上，并打掉焊缝处毛刺。 （2）、钢筋电弧搭接焊：采用搭接焊时，钢筋的予弯和安装，应 保证两钢筋的轴线在一直线上。 （3）、电渣压力焊连接：接近电源选择参数夹装安装焊剂 盒引弧焊接熔炼加压断电拆装敲焊皮。 （4）、直螺纹套筒连接：钢筋切割剥肋螺纹丝头检验保护 帽现场丝接。 3.1.6钢筋机械连接 （1）、直螺纹套筒连接：钢筋切割剥肋螺纹丝头检验保护帽 现场丝接。 （2）、锥形螺纹钢筋连接：将两根待接钢筋的端部和套管预先加工 成锥
8、形螺纹，然后用手和力矩扳手将两根钢筋端部旋入套筒形成 机械式钢筋接头。 3.1.7钢筋绑扎 （1）绑扎柱子钢筋：套柱箍筋电渣压力焊焊接竖向受力筋画 箍筋间距线绑箍筋梁钢筋绑扎 （2）绑扎梁钢筋 1）模内绑扎：画主次梁箍筋间距放主梁次梁箍筋穿 主梁底层纵筋及弯起筋穿次梁底层纵筋并与箍筋穿主梁上 层纵向架立筋按箍筋间距绑扎穿次梁上层纵向钢筋按 箍筋间距绑扎 2）绑扎梁模外绑扎（先在梁模板上口绑扎成型后再入模内）： 画箍盘间距在主次梁模板上口铺横杆数根在横杆上面放筋穿主梁下层纵筋穿次梁下层钢筋穿主梁上层钢筋按箍筋间距绑扎穿次梁上层纵筋按箍筋间距绑扎 （3）板钢筋绑扎：清理模板模板上画线绑板下受力筋绑
9、 负弯短钢筋 3.2钢筋下料长度应根据构件尺寸、混凝土保护层厚度，钢筋弯 曲调整值和弯钩增加长度等规定综合考虑。 （1）直钢筋下料长度=构件长度保护层厚度+弯钩增加长度 （2）弯起钢筋下料长度=直段长度+斜弯长度弯曲调整值+弯钩增 加程度 （3）箍筋下料长度=箍筋内周长+箍筋调整值+弯钩增加长度 箍筋调整值箍筋长度方法箍筋直径（mm）681012量外包尺寸506070量内皮尺寸100120150170箍 箍筋调整值，即为弯钩增加长度和弯曲调整值两项之差或和，根 据箍筋量外包尺寸或内皮尺寸而定。 4、质量控制标准（1） 钢筋的品种和质量、焊条和焊剂的牌号、性能必须符合设计 要求和有关标准的规定。
10、（2） 绑扎形式复杂的结构部件时，事先考虑支模和绑扎的先后次 序，宜制定安装方案，绑扎位置上所有杂物应在安装前清理好。（3） 钢筋的规格、形状、尺寸、数量、间距、锚固长度、接头位 置、保护层厚度必须符合设计要求和施工规范的规定，钢筋与模 板间要设置足够数量与强度的垫块，本工程钢筋保护层垫块确定 采用塑料垫块。（4） 钢筋骨架绑扎、缺扣不超过应绑扎数的10%，且不应集中。 钢筋弯钩的朝向正确，绑扎接头须符合施工规范的规定，搭接长 度不小于规定值。（5） 钢筋采用绑扎接头时，接头位置应相互错开，错开距离为受 力钢筋直径的30倍且不小于500mm，有绑扎接头的受力钢筋截面面积占受力钢筋总截面面积的百
11、分率：在受拉区不得超过25%，在受压区不得超过50%。（6） 钢筋接头不宜设在梁端、柱端的箍筋加密区。抗震结构绑扎 接头的搭接长度必须按设计。（7） 钢筋采用焊接接头时，设置在同一构件内的焊接接头应相互 错开，错开距离为受力钢筋直径的30倍且不小于500mm，一根 钢筋不得有两个接头，有接头的钢筋总截面面积的百分率：在受 拉区不得超过50%，在受压区不受限制。（8） 钢筋焊接前，必须根据施工条件进行试焊，合格后方可正式 施焊。焊接过程要及时清渣，焊缝表面光滑平整，加强焊缝平缓 过渡，弧坑应填满。（9） 直螺纹连接时钢筋端面应与钢筋轴线垂直，不得有马蹄形或 弯曲。不得用气割下料。（10）连接钢筋
12、之前应检查螺纹质量，清除杂物、锈斑及泥浆。接头 拼接时应用扳手拧紧，应使两个丝头在套筒长度中央位置相互顶 紧。（五）、质量保障措施 1、 组织保证措施 （1） 认真加强施工技术管理和质量管理，增强职工质量意识，教 育树立“百年大计，质量第一”的思想.（2） 科学合理安排各项工程的施工顺序，缩短平行交叉作业的流 水间距，加快工程进度，以确保工期。（3） 每天上班前召集施工员、班组长会，布置当天工作任务，下班 后调查工作实施难点，及时解决。每天检查进度计划实施情况。为 加快缩短工期，合理组织各班组人员进行施工，抓晴天，抢雨后， 促使工程进度的完成。（4） 本转换层将采用二班工作制，深夜10点后，产
13、生噪音的工作 将不再施工，以免影响居民休息。2、 技术保证措施（1） 加强材料管理，保证材料质量所有进行材料必须挂牌分类堆放。严格执行材料的抽样检测制度，不抽样的材料和不合格材料，禁止用于工程中。 （2）在钢筋施工过程中，严格钢筋加工房的管理，加工房必须保证半成品的加工质量符合要求，并实行挂牌制度，严禁乱抓、乱放；钢筋竖向电渣压力焊及机械连接时，必须经监理、业主检查后方可进行下道工序的施工。加强加工过程的质量控制，避免材料造成浪费，各种半成品应分类堆放，标识明确，严禁乱抓乱用。（3）浇筑梁、板砼前，施工管理人员必须根据测量员给出的控制线认真检查剪力墙预埋插筋的位置及钢筋规格、根数的准确性，浇筑
14、砼时严禁插筋任意扳动。并准备好砼养护材料及工具，如塑料薄膜、草垫、锯木粉等。对浇砼后的砼进行养护，待强度达到规范和设计要求才拆除模板，以防拉伤砼表面。浇砼、做找平层时注意不要损坏已埋设好的其他管道、预埋件等，且浇注完后在规定的时间内不得上人，上料或进行下道工序施工。（六）、安全保证措施 1、施工人员均需经过三级安全教育，进入现场必须戴好安全帽，穿 具有安全性的电工专用鞋。 2、所有临电必须由电工接至作业面，其他人员禁止乱接电线。机电 人员应持证上岗，并按规定使用好个人防护用品。 3、电焊之前进行用火审批，作业前应检查周围作业环境，并设专人 看火。灭火器材配备齐全后，方可进行作业。 4、夜间作业
15、，作业面应有足够的照明；同时，灯光不得照向场外影 响交通及居民休息。 5、钢材、半成品等应按规格、品种分别堆放整齐，码放高度必须符 合规定，距基坑边缘不小于3 m。制作场地要平整，工作台要稳固， 照明灯具必须加网罩。 6、多人合运钢筋，起、落、转、停动作要一致，人工上下传送不得 在同一垂直线上。钢筋堆放要分散、稳当，防止倾倒和塌落。 7、在高空、深坑绑轧钢筋和安装骨架，须搭设脚手架和马道。 8、绑扎立柱、墙体钢筋，不得站在钢筋骨架上和攀登骨架上下。 9、绑扎基础钢筋时，应按施工设计规定摆放钢筋，钢筋支架或马凳 架起上部钢筋，不得任意减少马凳或支架。 10、绑扎阳台、挑檐、外墙钢筋，应搭设外挂架
16、或安全网。绑扎时 挂好安全带。进入施工现场正确戴好安全帽。 11、柱、墙钢筋绑扎时，临时脚手架的搭设必须符合安全要求，严 禁使用探头板、飞板。 12、对电动机具使用前必须经审核验收合格后方能投入使用。机械 在使用过程中要注意机械维修与保养，杜绝机械伤人。2M以上高空 作业必须正确使用安全带。 13、对于施工中的薄弱部位、环节应重点控制，做到现场有人监督、 指挥。 14、严禁私自移动安全防护设施，需要移动时必须经总包方安全部 门批准，移动后应有相应的防护措施，施工完毕后应恢复原有的标 准。作业人员施工做到文明施工，施工场地划分环卫包干区，指定 专人负责，做到及时清理场地。 15、为减少对工地周围居民的噪声污染，严禁在晚22：00至第二天 早6：00在现场卸钢筋。堆料场钢筋按计划用塔吊将钢筋运至施工 作业面，尽可能减少噪声污染。夜间照明灯光不得射向附近的居民 楼。 16、随时收集加工后的钢筋头，并运至现场设立的废弃物临时贮存 场地。（七）、环保和文明措施 1、现场钢筋（包括原材、成品钢筋）安规格、类别摆放整齐并挂 设标识。 2、为减少对工地周围居民的噪音污染，堆料场钢筋由分包班组按 计划用塔吊将钢筋运至施工作业面，尽可能减少噪音污染。 3、随时收集加工后的钢筋废料，并运至现场指定设立的废弃物临 时储存场地。