《九江核地科技公司施工一期钢筋专项方案.doc》由会员分享，可在线阅读，更多相关《九江核地科技公司施工一期钢筋专项方案.doc（9页珍藏版）》请在taowenge.com淘文阁网|工程机械CAD图纸|机械工程制图|CAD装配图下载|SolidWorks_CaTia_CAD_UG_PROE_设计图分享下载上搜索。
1、九江核地科技公司施工一期钢筋专项施工方案编制人：审核人：批准人：核工业华东建工集团 年 月 日钢筋工程概况本工程为钢筋混凝土框架结构,结构抗震等级为三级。钢筋类别为HPB235、fy=210N/mm2；HRB335、fy=300N/mm2；HRB400，fy=360N/ mm2；柱梁及基础钢筋规格20采用滚轧直螺纹连接,20采用焊接和绑扎。钢筋采购与保管钢筋的采购：钢筋采购严格按照质量标准和公司物资采购手册模式运行。钢材运到现场后，钢筋进场后必须经有关技术人员进行外观质检、材料合格证及材料试验单的检验，无异议后应按规定批量现场取样进行复试，合格后方可使用。同时钢材进场后要报监理验收，并作好记录
2、台帐。同时做好各种规格的钢筋接头连接试验工作。钢筋的保管：钢筋要堆放在现场指定的场地内，钢筋堆放要进行挂牌标识，标识要注明使用部位、规格、数量、尺寸等内容。钢筋标识牌按公司统一要求制作。为避免钢筋生锈，钢筋堆放场地应垫高，并有排水措施。钢筋要分类进行堆放：原材与半成品、盘条与直条、不同厂家的原材料必须分开堆放。钢筋加工本工程所使用的钢筋采用集中配料、加工成型，运送至使用部位。根据现场条件，钢筋加工场设在我公司现有加工场内。钢筋加工成型后的半成品经核对无误后方可用于现场。HRB235钢筋采用控制冷拉率（4%）的方法进行调直，调直时用油漆划出起始和终止线，保证冷拉和调直质量。钢筋的连接及接头位置水
3、平、竖向钢筋：直径25mm的受力钢筋采用滚轧直螺纹连接，连接的纵向受力钢筋在35d且500mm的区段内，接头面积百分率不应大于50%，钢筋接头的位置不受结构受压区位置的限制。18mm直径25mm的钢筋采用双面搭接焊连接，相邻接头50%错开，错开1.3L1E直径18mm的钢筋采用绑扎搭接连接，相邻接头50%错开，错开1.3L1E 。接头位置：底板及反梁钢筋接头位置按上铁设在距支座1/3跨范围，下铁设在跨中1/3跨范围；框架梁接头位置与基础梁相反；同一截面不得超过接头数量的50%；搭接长度不得小于设计要求及规范规定。见下图：梁中通长钢筋可尽量直接采用9m(12m）原料，以减少接头数量，达到提高生产
4、效率，降低生产成本的目的。钢筋的定位和间距控制框架柱主筋采用定距框保证主筋位置；基础筏板采用焊接钢筋马凳。钢筋保护层控制：墙体、梁、柱等竖向构件采用砂浆垫块；基础、梁板底面使用混凝土垫块。滚轧直螺纹连接施工准备a.参加滚轧直螺纹接头施工的人员必须进行技术培训，经考核合格后方可持证上岗操作。b.钢筋应先调直并用无齿锯切去端头30mm，以保证切口断面与钢筋轴线垂直，严禁使用气割下料。钢筋丝头加工a.按钢筋规格所需的调整试棒调整好滚丝头内孔最小尺寸。b.按钢筋规格更换涨刀，并调整好直径尺寸。c.调整好挡块及滚压行程开关位置，保证滚压螺纹的长度符合要求。装卡钢筋，开动设备进行滚压加工。d.加工丝头时，
5、应采用水溶性切削液，当气温低于0时，应掺入1520%亚硝酸钠。e.经自检合格的丝头，应由质检员随机抽样进行检验，以一个工作班内生产的丝头为一个验收批，随机抽检10%，且不得少于10个，当合格率小于90%时，应加倍抽检，复检中合格率仍小于90%时，应对全部钢筋丝头逐个进行检验，并切去不合格丝头，查明原因并解决后重新加工螺纹。f.检验合格的丝头应加以保护，在其丝头端部加戴保护帽或用套筒拧紧，按规格分类码放整齐。钢筋滚压直螺纹加工见下页图所示：现场连接施工a.在施工之前应先回收丝头上的塑料保护帽和套筒端头的塑料密封盖。b.查钢筋规格是否和连接套筒一致，检查螺纹丝扣是否完好无损，清洁，如发现锈蚀，要用
6、钢丝刷刷干净。c.把装好连接套筒的一端钢筋拧到被连接钢筋上，然后再用力矩扳手拧紧钢筋接头，接头连接完毕后由质检人员分批检验。d.检验合格的钢筋接头应接规格码放整齐,并挂上标识牌，做到活完料尽脚下清。e.正反丝型套筒：用于梁两端（带拐尺）、墙柱生根及封顶处、底板水平筋两端（带拐尺）；f.变径型套筒：用于暗柱立筋竖向变径处。 钢筋滚压直螺纹套筒接头常用接头方法见下页图：钢筋绑扎基础钢筋工程a.基础底板采用钢筋支架底板用20钢筋制作二层钢筋网片控制位置支架，1200梅花型布置，安装时，支架底放在底层钢筋网片的上面，顶层网片安放在支架的顶部。为保持钢筋网片的位置正确，并在浇筑过程中减少位移，必须采用2
7、5的钢筋焊接排架，每一个支撑并相互拉接。b.基础底板钢筋绑扎顺序绑扎采用“八”字扣绑扎，道道绑紧。绑扎要求：钢筋的规格型号，形成尺寸、数量均按设计要求，拉通线或弹线绑扎。在绑扎前，基底的表面要清扫干净，垫好保护层垫块1000双向。钢筋保护层垫块：钢筋保护层垫块：由于压力很大一般的砂浆垫块已无法承受梁重的压力，因此采用C35细石砼做垫块，应提前预制，以确保垫块有足够的强度能承受地基梁的重量，1000摆放一排，相互错开。侧面保护层垫块：用1:2水泥砂浆做垫块安入火烧丝，丝长L=250mm以便与钢筋绑扎防止脱落。框架柱钢筋绑扎a.工艺流程：套柱箍筋搭接绑扎竖向受力筋画箍筋间距线绑箍筋b.操作要点套柱
8、箍筋：按图纸要求间距，计算好每根柱箍筋数量，先将箍筋套在下层伸出的搭接筋上，然后立柱子主筋，在搭接长度内，绑扎不少于3个，绑扎要向柱中心。搭接绑扎竖向受力筋，柱子主筋立起之后，绑扎接头的搭接长度应符合设计要求。画箍筋间距线：在立好的柱子竖向钢筋上，按图纸要求用粉笔划箍筋间距线。柱箍筋绑扎：按已划好的箍筋位置线，将已套好的箍筋往上移动，从上往下绑扎，宜采用缠扣绑扎；箍筋与主筋垂直，箍筋转角处与主筋交点均要绑扎，主筋与箍筋非转角部分的相交点成梅花交错绑扎；箍筋内的弯钩叠合处应沿柱子竖筋交错布置，并绑扎牢固；柱箍筋端头应弯成135，平直部分长度不小于10d；柱上下两端箍筋应加密，加密区长度及加密区内
9、箍筋间距应符合设计要求；柱箍筋保护层厚度应符合规范要求，主筋外皮为25mm，垫块卡在外竖筋上，间距一般1000mm，以保证主筋保护层厚度准确。柱钢筋定位：在距板面1米高处和模板上口设定距框，来保证柱筋位置及保护层厚度，定位框用现场16以上的钢筋头加工。采用塑料垫块控制保护层厚度。框架梁钢筋绑扎：a. 工艺流程：穿主梁上铁及架立筋穿主梁下铁及弯起筋穿次梁上铁及架立筋穿次梁下铁及弯起筋画主次梁箍筋间距按箍筋间距绑扎穿主次梁腰筋绑扎腰筋挂拉钩绑扎拉钩挂预制砂浆垫块。 框架柱钢筋搭接见附图：梁钢筋绑扎：主筋穿好箍筋后按已画好的间距逐个分开，并与主筋固定；穿次梁主筋并套好箍筋，放主筋架立筋、次梁架立筋绑
10、扎立筋，再绑上部主筋。梁的连接接头位置应相互错开，在任一接头中心至长度为钢筋直径35倍的区段范围内，有接头的受力钢筋截面面积占受力钢筋总截面面积的50%，接头宜避开框架的梁端和柱端的箍筋加密区，当无法避开时，采用A级接头，接头百分率不超过50%。箍筋弯钩的叠合处在梁中应交错绑扎，箍筋弯钩135，梁立筋双排时，可用短钢筋垫在两层钢筋之间，钢筋排距应符合设计要求。板钢筋绑扎a.在模板上确定好主筋、分布筋的位置，第一根主筋应距支座不小于5cm不大于主筋间距的一半。先摆主筋，后放分布筋；b.钢筋搭接下铁在支座处，上铁在跨中处；c.板上、下层钢筋之间应加钢筋马凳（见下图），以确保上部钢筋位置；d.钢筋绑
11、扎一般绑成八字扣，双向受力板相交点全部绑扎。绑扎好后垫好垫块，以保证保护层厚度。应注意板上的负筋，要防止被踩下踏。板洞口钢筋加强见附图：楼梯钢筋绑扎a.在楼梯底模上确定主筋和分布筋位置，按图放主筋和分布筋，绑扎时先主筋，后分布筋，每个交点均绑扎。如果有楼梯梁时，先绑梁筋后绑板筋，且板筋要锚固到梁内。b.板底筋绑完后，应按规定垫好保护层垫块，主筋接头数量和位置要符合设计和规范要求。安装钢筋时的允许偏差，不得大于下表规定：钢筋工程安装允许偏差及检查方法项次项目允许偏差（mm）检查方法国家标准内控标准1绑扎骨架宽、高105尺量长10102受力主筋间距1010尺量排距55弯起点位置20153箍筋横向筋
12、焊接网片间距2010尺量（连续5个间距）网格尺寸20104保护层厚度基础105尺量柱、梁53板、墙、壳335钢筋电弧焊连接焊缝宽0.7d+0.1d 、-0量规或尺量厚度0.3d+0.2d 、-0长度+5、-06电渣压力焊焊包凸出钢筋表面447不等强锥螺纹接头外露丝扣锥筒外露整扣1个1个尺量锥筒外露半扣3个8梁、析受力钢筋搭接锚固长度支座、节点搭接+10、-5目测支座、节点锚固5同一组钢丝长度22a.“七不绑”原则：已浇筑砼浮浆未清除干净不绑钢筋；钢筋污染清除不干净不绑钢筋；控制线未弹好不绑钢筋；钢筋偏位未检查、校正合格不绑钢筋；钢筋接头本身质量未检查合格不绑钢筋；技术交底未到位不绑钢筋；钢筋加工未通过车间验收不绑钢筋。b.“六不验”原则：钢筋未完成不验收；钢筋定位措施不到位不验收；钢筋保护层垫块不合格、达不到要求不验收；钢筋纠偏不合格不验收；钢筋绑扎未严格按技术交底施工不验收钢筋工程属于隐蔽工程，在浇注砼之前应对钢筋及预埋件进行验收，并做好隐蔽检查记录。