粗细灰库作业指导书.doc

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1、（粗 细 灰 库）工程作业指导书编 号： 工程项目： 土耳其BIGA电厂1机组 工程名称： 粗细灰库 编制单位： 黑龙江省火电三公司土耳其项目部 编 制： 日 期： 2004-12-10 审 核： 日 期： 审 定： 日 期： 会 签： 日 期： 批 准： 日 期： （粗细灰库结构）工程作业指导书审批表工程项目土耳其BIGA电厂1机组 审核意见会签意见审定意见批准意见1 、工程概况及工程量 土耳其BIGA电厂粗细灰库工程，两库基础底板长27m、宽18m、高1.5m，基础埋深-3.3m，基础砼量为716m3，粗灰库筒高25m，细灰库筒高18.5m，筒壁外直径均为10.060m，壁厚为300mm，

2、两库分别在5.5m和12.1m处有平台，其中5.5m平台板厚为0.3m ,12.1m的平台板厚为1.4m，筒壁砼量856 m3，钢筋223 t，混凝土强度为C25。2、项目进度计划安排 本工程的工期为2004年12月20日至2005年3月20日。 进 度 计 划 表序号主要施工项目12月1月2月3月203010203010203010201基础钢筋工程2基础模板工程3基础砼工程4基础回填土55.5m以下筒壁钢筋、模板、砼工程65.5m平台钢筋、模板、砼712.1m以下筒壁钢筋、模板、砼工程812.1m平台钢筋、模板、砼912.1m以上钢筋、模板、砼工程10内部沟道和支墩3、 作业准备工作及条件

3、3.1 作业人员的要求3.1.1 劳动力需求计划：工种人数工种人数工种人数 架子工8电 工1工 长1 钢筋工16材料员1技术员2木 工20焊 工2质检员1混凝土工16 总 计683.1.2 施工人员在施工前应熟悉施工图纸、技术规范、验评标准、安全规范。3.1.3 特殊工种（架子工、电焊工）必须经主管部门培训合格后，持证上岗。3.2 作业机械、工器具的要求3.2.1 作业机械、工器具需用计划序号机具名称型号单位数量备注1装载机ZL50台12翻斗车台13切断机GJ5-50台14弯曲机GJ7-50台17电焊机台28汽车吊台19平板拖车辆110人力推车辆511砼振捣器套412平板振动器台113砼搅拌站

4、台114圆盘锯台215木工刨床台116砼泵送车台117全站仪台118水准仪台13.2.2 起重机械能正常工作，制动灵活可靠，无溜钩现象，钢丝绳无打结，无破丝现象；电焊机外壳可靠接地，且绝缘良好；氧、乙炔表装有防回火装置。3.2.3 测量仪器，盘尺、钢卷尺、氧、乙炔表等计量器具经校验合格，满足需求。4、作业环境的要求4.1.现场道路平整畅通，安全通道畅通、可靠。三通一平完善。4.2.组织施工机具、机械、模板、钢材的维修、维护和清点工作。 4.3. 安全设施及措施必须符合安全规程及规范要求，做好施工前的一切安全准备工作。5、基础工程5.1施工流程：土方开挖人工清槽垫层砼施工基础钢筋砼施工回填土施工

5、5.2土方工程5.2.1粗细灰库工程槽底标高为-3.4M(27.100)，室外自然地坪为-0.500M（30.000），实际挖土深度为2.9M，挖土坡度 1：0.35。槽底的碎石必须由人工清理干净。5.2.2主要机具有：挖土机、推土（铲运）机、铁锹（尖平两种）、手推车、线和钢卷尺等。5.2.3土方开挖前，应根据图纸和甲方的要求，将施工区域内的地下和地上障碍物清除和处理完毕，建筑物和构筑物的位置或场地的定位控制线（桩），标准水平桩及开槽的灰线尺寸，必须经过检验合格，并办完预检手续，夜间施工时应有足够的照明设施，在危险地段设置明显标志，并要合理安排开挖顺序，防止错挖或超挖。施工区域挖土运输路线的布

6、置应根据现场而定。在机械施工无法作业的部位及修整边坡、清理槽底等。均应配备人工进行。5.3基础钢筋混凝土工程5.3.1垫层的浇筑：在浇筑前应设置控制铺筑厚度的标志，如水平标准木桩或标高桩。浇筑前应组织有关单位共同验槽，包括轴线尺寸、水平标高、地质情况。5.3.2基础承台施工5.3.2.1材料和主要机具水泥为土耳其波特兰水泥（PC42.5）；砂：规格为0-3MM和3-7MM的砂；石子的粒径为715MM和1525MM两种规格，含泥量不于2%； 钢筋的级别，直径必须符合设计要求，有出厂证明书及复试报告，表面无老锈和油污。外加剂、掺合料根据施工需要通过试验确定。主要机具：插入式振捣器、平尖铁锹、木抹子

7、和铁板、钢筋钩子、撬棍、弯曲机等。5.3.2.2 操作工艺A、钢筋绑扎工艺流程核对钢筋半成品钢筋绑扎预埋管线和铁件绑好砂浆垫块。B、模板安装工艺流程确定组装模板方案组装模板模板预检C、混凝土浇筑工艺流程搅拌混凝土浇筑振捣养护5.3.2.3钢筋绑扎钢筋应按顺序绑扎，一般情况下先长轴后短轴，由一端向另一端依次进行。操作时按图纸要求划线、铺铁、穿箍、绑扎最后成型。受力钢筋搭接接头位置应正确。其接头相互错开，每个搭接的长度范围都应符合设计要求。所有的受力钢筋和箍筋交接处全绑扎，不得跳扣。底部钢筋下的砂浆垫块厚度一般不小于50MM，间隔1M，侧面的垫块应与钢筋绑牢固，不得遗漏。5.3.2.4模板安装确定

8、模板组装方案。并先经过计算确定对拉螺栓的直径、长度、位置。模板安装后，应对其断面尺寸、标高、对拉螺栓连杆支撑等进行预检，均应符合图纸和质量标准的要求。5.3.2.5混凝土浇筑按配合比称出每盘水泥、石子、砂子的重量以及外加剂的用量。2、浇筑前先浇水将模板槽底润湿，浇筑时应按顺序直接将砼倒入模中，本工程采用泵送砼浇筑时由远而近浇筑。振捣应沿浇筑的顺序方向，采用斜向振捣法，插入砼中40CM插棒间距以50CM为宜，防止漏振，振捣时间以砼表面翻浆无气泡为准。砼浇筑后，在常温条件下，12h内应覆盖保温材料，养护时间不少于七昼夜。6、筒壁工程6.1钢筋工程6.1.1钢筋应有出厂合格证，按规定作力学性能复试，

9、当加工过程中发生脆断等特殊情况还需作化学成分检验。钢筋应无老锈及油污。垫块用水泥砂浆制成500MM见方，厚度同保护层，垫块内预埋铁丝。按设计要求检查已加工好的钢筋规格、形状、数量是否正确。做好抄平放线工作，弹好水平标高线、柱、墙外皮尺寸线。根据弹好的外皮尺寸线，检查下层预留搭接钢筋的位置、数量、长度、如不符合要求时应进行处理。绑扎前先整理调直下层伸出的搭接筋，并将锈蚀、水泥、砂浆等污垢清理干净。6.1.2操作工艺（树立筋确保搭接长度）-穿环箍-画间距线-绑扎6.2模板工程6.2.1材料及主要机具：钢板、扣件、紧固螺栓、木方、脱模剂。铁榔头、活动（套口）扳子、水平尺、钢卷尺、托线板、轻便爬梯、脚

10、手板、吊车等。6.2.2组合工艺安装200宽，1500高的内模板（内模板由100宽的模板六块用螺丝拼装，模板间用薄形海绵条密封。）安装对拉螺杆。安装200宽，1500高的外模板（外模板由100宽的模板六块拼装，模板间用薄形海绵条密封。）内外模板采用12对拉螺杆收紧，间距600mm呈梅花状布置，对拉螺杆两端均焊定位挡片，挡片外加垫50*50*20木块，待拆模后凿去木块，割除对拉螺杆的外露部分，用高标号水泥砂浆将木块位置补平压光。内模板间用井字形支撑加固，外模板之间用325园钢和紧绳器捆紧。6.3混凝土工程施工时严格按试验室的配比通知单进行施工。砼采用集中搅拌、拖泵输送浇筑。浇筑过程中，跟踪控制砼

11、水灰比和坍落度，发现水灰比坍落度不合格时及时调整。砼浇筑时，每100m3留置九块试件，在同等条件下养护，作为拆模提供依据，一组标准养护。砼振捣时，做到快插慢拔，振捣上层砼时必须插入下层砼50mm，左右，以消除砼之间接缝，每插点振捣时间均匀，视其表面呈水平不再显著下降，不再逸出气泡，泛出灰浆为止。6.4质量标准6.4.1振捣时必须做到不漏振，不过振，不许振捣棒搁置于钢筋及模板上，振捣棒距模板边不小于50mm，不大于200mm,每一插点距离为振动棒作用半径的1.25倍，一般300400mm。混凝土振捣非常关键，每个混凝土工对自己的工作负责，浇注前应进行应知应会考试，自己施工的作品要挂牌，出现问题后

12、要负责。6.4.2混凝土浇筑前，柱根必须浇水淋湿，再铺2030mm厚与混凝土同配比砂浆，然后浇筑。6.3.4施工缝处理方法：上段施工前，对施工缝处理，表面进行清理、凿毛，清除松动砼块。砼施工前，先采用同配比水泥砂浆铺底20厚，浇灌砼，以确保拆模砼质量。6.4主要施工方法：6.4.1脚手架工程本工程脚手架主要是灰库内支撑平台脚手架；外上下通道和操作平台脚手架，现采用常规的48扣件钢管式脚手架组织施工。外操作平台脚手架主要作为施工操作使用，脚手架搭设围绕灰库四周成环形，以保证施工人员支模、绑筋使用方便，安全可靠的要求，外侧架子加斜拉以满足抗倾覆作用，支撑在基础平台上的钢管立杆下平台平面应平整，支撑

13、在地面上的钢管立杆下铺设200400mm枕木一道。灰库内平台下搭设满堂承重脚手架，为提高其承载力，支撑在基础平台上的钢管立杆下平台平面应平整，立杆间距不大于600mm。平台脚手架搭设时，采用扣件钢连接在一起，以形成稳定的整体结构，在中间架处加设相应斜撑，以防倾覆。支撑在地面的脚手，其地基必须夯实，抄平后加枕木或垫木，不得在起伏不平软硬不一的地面直接搭设承重脚手架。搭设前脚手架的立杆要根据梁支底模的高度要求用可调型底座进行调整，达到支模要求后用横杆进行固定、连接。排架周侧必须做好排水处理，防止支撑下沉。脚手板要铺满，铺设平稳，不留探头，脚手板与脚手架绑扎牢固，不得松动。，控制好立杆的垂直度和横杆

14、的水平偏差，并确保联结点达到要求。搭设中要设置斜撑杆、剪刀撑以及必要的缆绳和吊锁。避免搭设中发生偏差和倾斜，变形的杆件和不合格的扣件不能使用。6.4.2一般搭设顺序是：摆放扫地杆-逐根立树杆-随即与扫地杆扣紧-安装扫地杆小横杆并与栏杆或扫杆扣紧-安装第一步大横杆（与各立杆扣紧）-安装第一步小横杆-安装第二步大横杆安装- 第二步小横杆-加设临时斜撑杆（与上端第二步大横杆扣紧）- 安装第三、第四步大横杆和小横杆- 安剪刀撑-铺脚手板。6.4.3立杆垂直偏差不得大于架高的1/200，相邻立杆的接头应借开500mm以上，大横杆保持水平同一步距内，里外两接头应错开。6.4.4脚手架拆除时必须划定工作区域

15、，采用安全围护绳围设，挂设醒目标志。严格按照拆除顺序，由上而下，后绑先拆，先绑后拆，自然顺下或传递，不得抛掷。施工架搭设护栏，护栏高1100mm，脚手架高超过1.5m，按规定张设安全网。高度大于8m，张设两道安全网。7、质量保证措施71根据业主及本工程的质量目标，施工过程中严格按工序检验程序，做到上道工序未检验下道工序不施工，以确保工程质量达精品要求。7.2为保证位置准确、顺直，测量工作作为先导工序贯穿各施工环节，施工过程中采用水准仪及钢盘尺结合控制水平标高，全站仪控制框架垂直度。施工使用的仪器及盘尺均应经计量合格后方可使用。垂直度控制方法：模板支设后进行检查以防左右偏差的产生，发现排列不通视

16、，上下不垂直，随时找正调整加固，使垂直度达到规范标准。73模板必须平直无变形，模板支撑必须有足够的强度、刚度和稳定性预留孔洞及埋件必须位置准确，数量齐全，安装牢固。模板轴线及垂直度必须正确，垂直度偏差不得大于10mm，轴线位移不大于5mm。模板表面须洁净，接缝平整，隔离剂涂刷均匀，并不得污染钢筋和已浇筑的混凝土。模板表面平整度不超过3mm，接缝高度差不超过2mm。模板位移不超过3mm，预埋件中心位移不超过3mm。74材料应供应充分，保证砼连续施工。混凝土表面不得有蜂窝、麻面现象，浇筑过程中不漏浆，振捣均匀。7. 5在施工过程中必须做到：三交底、四不许、五检查、六清楚制度。以确保工程质量贯彻到每

17、人。三交底即：单位工程施工前，对主要施工及技术人员进行工程概况、设计特点、复杂程度、施工方法、质量标准等进行初步的技术交底；分项工程开工前，对班长、组长、工人进行细致的技术交底；针对某项工程施工工期较长，施工中容易出现疏忽的现象，必须进行反复的技术交底。 四不许：即未批准的施工组织设计和施工方案不许施工；不合格和无出厂证件的材料不许施工；不合格的构件不许施工；不合格的工程不许验收。 五检查：即对质量活动中，检查领导的思想意识；检查质量活动的落实；检查班前的质量交底内容；检查班组施工中质量措施；检查质量隐患；检查质量整改情况。六清楚即：设计施工图纸必须清楚；施工方案和施工方法必须清楚；施工及验收

18、规范必须清楚；检验及评定标准必须清楚；易发生质量通病的部位及原因必须清楚；施工组织人员对工人的操作水平必须清楚。7.7加强质量管理和技术管理，对工人进行培训，提高工人技术水平，杜绝质量事故，避免返工现象。8、安全生产及文明施工措施81安全危险点分折8.1.1高空坠落：本工程脚手架较高，高空作业时间较长，作业人员必须扎好安全带，挂设于高处牢固的结构上。8.1.2物体打击：高处作业时。材料必须堆放稳固，使用工具拿稳拿好，且工具上配安全绳，高处拆卸材料不得抛掷，下方不得停留和走人，设专人负责警戒，随时提醒作业人员及行走车辆和行人。进入现场正确佩戴安全帽。8.1.3触电火灾： 本工程移动电动工具使用率

19、较高，夜间作业照明灯具较多，使用前，必须检查电源线的绝缘是否良好，发现破皮漏电现象，立即更换，做到一机一闸，漏电保护装置动作灵活，能迅速动作，脚手架及高出建筑物的机械设有可靠的接地线。8.1.4机械伤人： 施工机械、机具需保持完好，专人操作电动切割、除锈工具，佩戴防护面罩和绝缘手套。82安全措施8.2.1坚持项目开工前安全交底活动，进行危险点分析，制订相关防范措施。8.2.2设专人检查施工过程中安全、防火的管理、落实工作。8.2.3危险作业区域、易燃区域设置明显标志牌、标志物，关键部位建立工作制度牌。8.2.4脚手架搭设应牢固，栏杆、安全网齐全，并符合安全规范脚手架设有可靠的接地线。8.2.5

20、所有机械必须定期检修、保持完好，不得带病运行，专人操作施工机械，并制定工作责任牌。8.2.6交叉作业时，作业前必须通知各相关班组及作业人员，制定相应切实可行的保障措施，方可进行作业。8.2.7高空作业，所用工具应有牵引绳，防止脱手伤人，材料传递不得抛掷。 8.2.8施工时用的氧气瓶、乙炔瓶分类存放，存放距离不少于10m，使用时氧、乙炔瓶距离不少于5m。乙炔瓶必须直立，且设置回火装置。8.2.9施工用电源由专业电工敷设。使用电动切割、除锈工具时，佩戴防护面罩和绝缘手套。电氧焊操作人员必须佩戴焊工专用手套，防止烫伤并穿绝缘鞋。8.2.10夜间施工时，必须有足够的照明灯具。8.3文明施工管理措施8.3.1现场用水、电、管线，敷设整齐，标志清楚，设专人维护。8.3.2施工现场保持清洁，做到工完、料净、场地清。8.3.3消灭现场七头，达到无烟头、废料头、钢筋头、焊条头、木头、砖头、破布头。8.3.4雨季施工，做好防雨排水措施，做到现场无积水，施工道路畅通。交 底 记 录交底内容及交底人签字 年 月 日接受交底人签字 年 月 日