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1、目录一、 工程概况2二、 监理依据2三、 施工准备阶段2四、 基坑开挖2五、 开挖监控3六、 土钉施工应符合下列要求3七、 预应力锚索施工应符合下列要求5八、 钻孔灌注桩及冠梁施工应符合下列要求6九、搅拌桩施工应符合下列要求7十、高压旋喷桩施工应符合下列要求8十一、对市政工程,周围建筑物及工程桩的保护8十二、支护变形预警要求及应急方案9十三、文明施工措施9十四、安全管理措施10基坑围护及土方监理细则一、 工程概况xx城市广场（二期）工程地处xx市xx区xx镇xx北路东侧，xx路与xx街交汇处西北侧，项目总建筑面积约.79平方米，其中地下室 2层，建筑面积37267.94平方米，地上2栋26层组
2、成，建筑面积66469.85平方米，建筑总高度99.75m,地下部分主要为汽车库、设备房，地上部分裙楼1-4层为商业用户，主要为入户大堂、商业等用房，塔楼5-26层为办公用房。本基坑支护基坑采用小放坡后垂直开挖与支护，基坑围护采用桩锚支护结构。基坑深度为10.65m，周围为道路，与多层建筑物相邻，基坑北侧为河涌，基坑顶外采用单排或双排搅拌桩止水，桩径550mm，间距400mm。上部3.5m根据场地要求采取放坡或垂直方式开挖，并采取三排土钉加固，下部-3.45m-10.6m垂直开挖，采用钻孔灌注桩+三管旋喷桩/双管旋喷桩作止水帷幕和超前支护，水平受力构件采用预应力锚索。坑中坑-10.6m-14.
3、6m按照1：11：0.5放坡开挖底。二、 监理依据1. 设计文件、图纸、规划管理部门核准的建筑物红线及测量部门提供的座标点和水准点；2. 建筑桩基技术规范（JGJ 94-94）；3. 建筑地基基础工程施工质量验收规范（GB 50202-2002）；4. 工业与民用建筑灌注桩基础设计与施工规程（JGJ 4-80）；5. 建筑工程施工质量验收统一标准（GB 50300-2001）；6. 建筑边坡工程技术规范（GB 50330-2002）三、 施工准备阶段1. 认真熟悉图纸和有关设计文件，地质报告。2. 审核承包人施工技术方案，督促检查其每道工序（重点抽查关键工序）施工交底情况及交底文件，审核承包人
4、施工安全技术措施。3. 检查承包人现场施工准备情况是否与施工组织设计一致。四、 基坑开挖1基坑开挖应根据支护结构设计、降排水要求，确定开挖方案。2基坑边界周围地面应设排水沟，且应避免漏水、渗水进入坑内；放坡开挖时，应对坡顶、坡面、坡脚采取降排水措施。3基坑周边严禁超堆荷载。4软土基坑必须分层均衡开挖，层高不宜超过1m。5基坑开挖过程中，应采取措施防止碰撞支护结构、工程桩或扰动基底原状土。6发生异常情况时，应立即停止挖土，并应立即查清原因和采取措施，方能继续挖土。7开挖至坑底标高后，坑底应及时满封闭并进行基础工程施工。8地下结构工程施工过程中应及时进行夯实回填土施工。五、 开挖监控1基坑开挖前应
5、作出系统的开挖监控方案，监控方案应包括监控目的、监测项目、监控报警值、监测方法及精度要求。监测点的布置、监测周期、工序管理和记录制度以及信息反馈系统等。2监测点的布置应满足监控要求，从基坑边缘以外12倍开挖深度范围内的需要保护物体均应作为监控对象。3位移观测基准点数量不应少于两点，且应设在影响范围以外。4监测项目在基坑开挖前应测得初始值，且不应少于两次。5基坑监测项目的监控报警值应根据监测对象的有关规范及支护结构设计要求确定。6各项监测的时间间隔可根据施工进程确定。当变形超过有关标准或监测结果变化速率较大时，应加密观测次数。当有事故征兆时，应连续监测。7基坑开挖监测过程中，应根据设计要求提交阶
6、段性监测结果报告。工程结束时应提交完整的监测报告，报告内容应包括：工程概况；监测项目和各测点的平面和立面布置图；采用仪器设备和监测方法；监测数据处理方法和监测结果过程曲线；监测结果评价。六、 土钉施工应符合下列要求1.应按设计要求开挖工作面，修整边坡，埋设喷射混凝土厚度控制标志；2.喷射第一层混凝土；3.钻孔安设土钉、注浆，安设连接件；4.绑扎钢筋网，喷射第二层混凝土；5.设置坡顶、坡面和坡脚的排水系统。6土钉成孔施工宜符合下列规定：孔深允许偏差 50mm，孔径允许偏差 5mm，孔距允许偏差 100mm，成孔倾角偏差 5。7喷射混凝土作业应符合下列规定：喷射作业应分段进行，同一分段内喷射顺序应
7、自下而上，一次喷射厚度不宜小于40mm；喷射混凝土时，喷头与受喷面应保持垂直，距离宜为0.61.0m；喷射混凝土终凝2h后，应喷水养护，养护时间根据气温确定，宜为37h；8喷射混凝土面层中的钢筋网铺设应符合下列规定：钢筋网应在喷射一层混凝土后铺设，钢筋保护层厚度不宜小于20mm；钢筋网与土钉和加强筋应连接牢固。9土钉注浆材料应符合下列规定：注浆材料宜选用水泥浆或水泥砂浆；水泥浆的水灰比宜为0.450.55；水泥浆、水泥砂浆应拌合均匀，随拌随用，一次拌合的水泥浆、水泥砂浆应在初凝前用完。10注浆作业应符合以下规定：注浆前应将孔内残留或松动的杂土清除干净；注浆开始或中途停止超过30min时，应用水
8、或稀水泥浆润滑注浆泵及其管路；注浆时，注浆管应插至距孔底250500mm处，孔口部位宜设置止浆塞及排气管；11土钉墙应按下列规定进行质量检测：土钉采用抗拉试验检测承载力，同一条件下，试验数量不宜少于土钉总数的1，且不应少于3根；抗拔力最小值应大于设计抗拔力的0.9倍。墙面喷射混凝土厚度应采用钻孔检测，钻孔数宜每100m2墙面积一组，每组不应少于3点。12锚杆的张拉与施加预应力（锁定）应符合以下规定：锚固段强度大于15MPa并达到设计强度等级的75后方可进行张拉；锚杆张拉顺序应考虑对邻近锚杆的影响；锚杆宜张拉至设计荷载的0.91.0倍后，再按设计要求锁定；锚杆张拉控制应力不应超过锚杆杆体强度标准
9、值的0.75倍。七、 预应力锚索施工应符合下列要求(一)施工要求1. 预应力锚索水平间距1600mm，成孔直径为150mm，倾角2030, 基坑支护范围内主要为人工填土、淤泥质土、砾砂层，为确保成孔质量，避免塌孔，应采用锚杆钻机全长跟管钻进或其它更有效的成孔方法,成孔长度应比设计长度长500mm，长度有21m,18m,15m和12m,自由段和锚固段长度应符合图纸设计要求。2高压喷射扩孔的施工参数应根据土质条件通过试验确定，并进行验证，根据土层情况，选择水扩孔或浆液扩孔，扩孔的高压喷射压力大于20Mpa，喷嘴移动速度为1025mm/min。喷射水泥为P.042.5普通硅酸盐，水灰比为1.01.5
10、。3锚索注浆水灰比为0.40.5，水泥为P.042.5普通硅酸盐，注浆设备应有足够的注浆生产能力，采用的注浆管能在1小时内完成单根锚索的连续注浆，锚固段浆体的强度为30Mpa。4.锚索防腐处理应符合要求: a.自由段:应采用玻纤布缠裹或套用套管;b.锚固段:锚索应采用有粘结钢绞线。5锚索孔距水平方向允许偏差100mm，垂直方向允许偏差50mm，钻孔倾斜度偏差3%。6锚索杆体每隔1.5m设置一个对中支架，以确保锚索处于钻孔中心位置。7注浆锚固体采用水灰比约0.450.55的纯水泥浆，水泥为P.O42.5R普通硅酸盐水泥，外加0.03%水泥用量的三乙醇胺作早强剂，浆体抗压设计强度等级为M30。预应
11、力锚索采用二次注浆工艺，第一次注浆压力0.40.6MPa，孔口溢浆即停止注浆；待第一次注浆68小时后进行第二次高压注浆，压力2.55.0MPa。注浆管端部距孔底100mm，二次注浆管的出浆孔和端头应密封，保证一次注浆时浆液不进入二次注浆管。8.张拉机具,设备和仪表的保管,维护以及其精度应满足规范规定的要求.9.预应力锚索的造孔,锚索体材料,锚珍,灌浆材料,机械设备,试验与观测,施工精度,质量与安全过程验收,施工方法与措施应满足相关规程及规范要求.10锚索张拉应在达到锚固体设计强度80%，且大于20MPa后方可进行，一般在注浆完成后十天可以张拉锁定（具体张拉时间应根据试块抗压强度结果确定）。11
12、考虑到场地地质条件和基坑的复杂性，要求锚索作基本试验后方可进行工程锚索的施工，试验根数为3根，在第一排锚索标高面非工程锚索位置（坑内土方开挖区域）选择有代表性的三处作试验锚索。12腰梁安装须平直，以保证符合设计的受力状态，与钻孔桩的连接须牢固，并支模、扎钢筋、浇筑C25砼。13预应力锚索张拉锁定后，方可拆除腰梁底模。14预应力锚索按设计依据进行抗拔力检验，检验条数为锚杆总数的5%，且不少于3根。每30根锚索注浆体强度检验试块数量不少于一组，每组水泥净浆试块为6块。八、 钻孔灌注桩及冠梁施工应符合下列要求（一）、钻孔灌注桩施工应符合要求：A、放样桩机定位成孔清渣安放钢筋笼灌注砼。B、成孔至设计标
13、高，应进行清渣，孔底沉渣支护桩200mm。C、钢筋笼采用分段均匀配筋，钢筋笼应整段制作。D、钢筋焊接单面焊12d，双面焊6d，接头应相互错开35d，每次接头的钢筋面积应少于总面积50%。E、钢筋笼外侧需设混凝土垫块或采用其他措施,以确保纵向主筋的保护层厚度50mm,并不至碰伤孔壁。F、钢筋笼安放时，应严格控制纵筋位置的准备，纵向钢筋偏位50。G、桩身砼为C30，口径为1000mm；桩身垂直度偏差0.5%；桩身钢筋锚入冠梁35d；桩顶嵌入冠梁100mm；桩顶标高误差100mm。灌注桩的冲盈系数1.1。（二）、排桩应采取隔桩施工，并应在灌注混凝土24小时后进行邻桩成孔施工。（三）、灌注混凝土时，要
14、加快灌注混凝土的速度，加大剪球时混凝土的冲击力，以便排渣，每次灌注混凝土应有足够的数量，保证埋管深度不小于2m，严禁导管提出混凝土面，同时也不能埋管太深，以免提管困难。（四）、施工中排出的泥浆，要求经过沉淀池处理后有组织的排出，不得漫流或进接排入下水道。（五）、施工过程中如发生斜孔，塌孔和护筒周围冒浆时，应停钻，待采取措施后再进行钻进。（六）、施工安全措施：A、护桶孔口应采用板覆盖，或孔口四周设置护栏，并加0.8m高圈栏围护。B、泥浆应有泥浆池，并在池边设置围护，泥浆应及时运出，防止污染环境。C、施工现场的一切电源，电路的安装及拆除必须严格操作，电器必须严格接地，接零和使用漏电保护器，各孔用电
15、必须分闸，严禁一闸多用，孔上电缆必须架空，严款拖地和埋压土中，孔内电缆，电线必须有防磨损、防潮、防断等保护措施，照明应采用安全矿灯或12V以下的安全灯。D、钻机井架攀爬时，应停机，有专人看护，若发现异常情况应停止作业并通知有关单位及时处理。（七）、施工完毕，灌注桩应采用低应变动测法检测桩身完整性，检测数量不少于总桩数的10%，且不得少于5根；当根据低应变动测法判定的桩身完整性为类、类时，应采用钻芯法补充检测，检测数量不少于总桩数的2%，不得少于3根。（八）、冠梁：（1）冠梁砼为C25，主筋为20mm采用HRB335，箍筋为10mm采用HPB335。（2）冠梁系统垫层施工完毕，必须用水准仪校验垫
16、层表面高程，误差20mm。（3）钢筋锚固，搭接及接头位置和数量执行现行混凝土结构设计规范。（4）钢筋保护层厚度为25mm。九、搅拌桩施工应符合下列要求1桩机到达标定孔后对中、操平、校正垂直度，保证塔身与地面成90度，确保桩垂直度误差在1.0%以内，桩位允许偏差50mm，桩径允许偏差为4%，桩体压浆要求一气呵成，不得中断，要求连续施工，相邻两桩施工间隔不得超过3小时。2水泥搅拌桩从现有地面施工，采用P.C32.5R复合硅酸盐水泥，每米的水泥用量不少于50Kg。采用喷浆法进行施工，施工前应清理地上地下障碍物，清除淤泥，积水等，水泥浆液的配制严格控制水灰比，宜为0.400.55，袋装水泥要抽检，加入
17、的水应有定量容器。制备好的水泥浆不得停置时间过长，浆液在灰浆搅拌机中要不断搅拌，直到送浆前。水泥浆液应过筛，无结块，无杂质，喷浆应连续。3采用四搅四喷施工工艺，提升速度保持每搅拌一圈不大于15mm，保证搅拌均匀，最后一次为反旋提升搅拌，宜采用慢速，提升速度不大于0.5m/min，要求砂层中水泥土28天无侧限单轴抗压强度qu1.2MPa，淤泥质土中水泥土28天无侧限单轴抗压强度qu0.8MPa；施工时应考虑提升速度与搅拌头转速匹配。4施工时，如因故停浆，宜将搅拌机放至停浆点以下0.5m，待恢复供浆时再喷浆提升；若停机超过3小时，宜拆卸输浆管，清洗输浆管路。5如相邻桩间歇时间太长，相邻两桩无法搭接
18、，应在设计单位认可后，采取局部补桩或注浆措施。十、高压旋喷桩施工应符合下列要求1三管高压旋喷桩（1）先用钻机引孔，记录好地层情况，若与设计条件有较大变化，需采取相应的设计变更措施。（2）为避免出现串孔、冒浆现象，高压旋喷桩需跳桩施工，并在水泥浆终凝后方可进行相邻桩的施工。（3）注浆材料为P.C32.5R复合硅酸盐水泥，水灰比1.01.2，旋喷桩直径1.0m，水泥用量450kg/m，外加剂为三乙醇胺，掺入比为水泥用量的0.03%。（4）喷射提升速度不得大于0.10m/min，注浆管分段提升的搭接长度不得小于100mm。（5）高压水射流的压力不得小于30MPa，水泥浆液压力大于1MPa，气流压力0
19、.7MPa。（6）要求水泥土固结体抗压强度不小于0.8MPa。（7）以上施工参数在正式施工前应通过试喷后确定，试桩根数为3根，并进行钻孔取芯试验，岩样直径应大于80mm，作单轴极限抗压强度试验。2双管旋喷桩（1）双管旋喷桩直径为800mm，与其它结构搭接长度为200mm。（2）注浆材料采用纯水泥浆液，水泥品种为P.C32.5R复合硅酸盐水泥，旋喷注浆的水灰比0.81.0，喷射压力为2528MPa，流量大于30L/min，喷浆时提升速度0.15m/min，旋转速度1015r/min，注浆量为每延米水泥用量不少于250kg/m。（3）以上施工参数在正式施工前应通过试喷后确定，试桩根数为3根，并进行
20、钻孔取芯试验，岩样直径应大于80mm，作单轴极限抗压强度试验。十一、对市政工程,周围建筑物及工程桩的保护1.施工之前应先了解基坑周围的管道布置情况,锚管施工时通适当调节锚管的角度或间距来避开管道.2.施工过程中应根据监测资料做到信息化施工,减小对已建周边建筑物的影响.3.土方采用机械开挖,当接近基坑底标高时,应小心施工,避免碰撞工程桩.十二、支护变形预警要求及应急方案（一）现场施工监测要求1、地下室基坑支护结构安危关系到本工程的安全，还关系周边道路安全，周边建筑的安全，因此必须采取信息施工的方法对基坑施工的全过程进行监测，监测未到位不得开挖。（二）、当出现下列可能影响建筑物安全的情况之一时，应
21、立即报警，若情况比较严重，应立即停止施工，并对基坑支护结构和周边已有建筑（或构筑物）采取应急措施。A 基坑支护结构（或其后面土体）的最大水平位移大于开挖深度的1/200（1/300），或水平位移速率已连续三天大于3mm/d（2mm/d）。B 基坑支护结构的支撑体系中有个别构件出现应力聚增，压曲，断裂，松弛等现象。C 基坑底部或周围土体出现可能导致剪切破坏的迹象或其他可能影响安全的征兆，如涌土，隆起，陷力落等。D 场地周围地面出现宽度大于10mm的裂缝，且裂缝尚可能发展。E 监测值超过第九条第七款(支护结构土体水平位移允许值30mm,坡顶水平位移允许值30mm,道路,地面水平位移允许值20mm，
22、允许值的80%。（三）、当监测单位发出预报警时，应根据设计单位要求采取应急方案：暂停开挖；坡顶进行卸载；用挖土机挖土向坡脚回填反压；当位移稳定后再采取加固措施，然后方可继续开挖。 所以，在基坑支护施工过程中，挖土机必须驻在工地，不能擅自撤离场地。当挖至最后一层，且挖土机已退出场地，无法用挖土机回填时，则用砂袋回填反压，因此平时应预备好足够数量（至少300个）的编织袋，并部分（至少100个）预先装好砂。十三、文明施工措施1、建立以项目负责人为首的文明生产管理组织，开展文明生产管理活动，进场对工人进行文明施工教育。2、所有外运土方的汽车在离开现场前，都应该在大门口用高压冲洗设备进行清洗。车辆驶出前
23、派专人检查装土情况，压实土方，防止途中撒落土方。每次运土后及时检查清扫运土路面的弃土。3、排水时，保证从基坑中抽上来的混水必须通过沉淀池再排入市政管道。4、注意保持现场卫生，不得随地乱倒垃圾，不得随地大小便。5、在工地上配备急救箱，内备适当药品。十四、安全管理措施1、建立安全责任制。项目经理为施工现场的第一安全责任人，现场设安全监督员，对上岗的工人进行安全意识教育，上岗前和施工中进行安全 检查，发现问题及时处理，待消除隐患后再进行作业。对违章作业有权制止。2、工人进场前进行三级安全教育。对各班组作好安全技术交底。3、特种作业人员，必须经培训合格且持有相关专业的操作证。4、施工人员上岗前必须戴安
24、全帽，穿绝缘胶鞋，电焊工必须戴防护罩，注浆工必须戴防护镜，喷射工必须穿防护服。5、配合土方机械施工的人员，应在机械的回转半径以外工作，如确须在回转半径内工作，则应停止机械回转并制好后方可进行；机上、机下人员应随时联系，确保安全。6、加强施工用电安全管理。场地施工用电全部通过合格的配电箱再接到各用电设备，并实行一机一闸一漏电保护器。配电箱内设有DE25L4901三相五线漏电断路器，它可以在0.2秒内自动断电，漏电动作电流不超过30mA ,电路均有保护接零或接地装置,保证电路安全。工地设专职电工（持有合格电工证），负责工地用电设置、操作与安全。7、夜间施工应有足够的照明灯具，灯具应固定好。8、基坑四周及人员上下基坑通道两边均设置防护栏杆（由总包单位统一安排设置）。9、防火安全措施施工场地应禁止烟火，伙房等关键部位悬挂明显防火安全教育，建立防火安全规定。应在工地上配干粉灭火器。