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1、一、 工程概况该项目位于武汉东南部的东湖新技术开发区流芳产业园内，工程为生活区一期A1宿舍楼、A2多功能楼、A3门卫楼、A4变电房、Z1停车棚。工程总体简介序号项目内 容1工程名称武汉天马微电子有限公司生活区一期2工程地址武汉市东湖新技术开发区流芳电子产业园3建设单位武汉天马微电子有限公司4管理公司中国航空建设发展总公司5设计单位信息产业电子第十一设计研究院有限公司6监理单位武汉工程建设监理咨询有限公司7施工总承包单位武汉建工第二建筑有限公司8合同工期2010年3月1日2010年8月30日，具体开工日期以业主下发开工时间为准。二、施工准备（1）施工现场钢筋加工场场地平整、道路畅通，用碎石平整或
2、者C15混凝土全部硬化,做好排水设施，加工场堆原材处砌好300mm高水泥墩，备好垫木，按钢筋加工场平面布置图做好各种机械设备就位、固定、试运转工作；（2）施工技术人员认真熟悉图纸作好施工图的翻样配料和技术交底工作；（3）根据施工进度计划、各部位的工程量、施工图下料表及现场场地的实际情况制定出原材料进场计划；材料进场原则以不影响施工进度、加工场正常运转为好。三、钢筋原材料的控制1钢筋购买与验收本工程钢筋采用HPB235普通热轧钢筋，fy=210N/mm2；HRB335普通热轧钢筋，fy=300N/mm2；HRB400普通热轧钢筋，fy=360N/mm2；RRB400普通热轧钢筋，fy=360N/
3、mm2；CRB550级冷轧带肋钢筋，fy=360N/mm2。验收：进场钢筋必须认真进行物理特征检查（规格、品种、产地、表观质量等）检查，同时需出具对应炉号、牌号及规格的出厂质量证明和试验报告单。进场钢筋必须严格按照现行规范规定进行见证抽样检测，严禁未经检验或检验不合格钢筋用于本工程。2钢筋储存与堆放进场后钢筋和加工好的钢筋根据钢筋的规格、品种、检验状态、使用部位等分类挂牌标识堆放在枕木或砖砌成的高30cm 间距2m 的垄上，避免污垢或泥土的污染。钢筋码放场地必须平整，有良好的排水措施。四、钢筋加工、钢筋连接及钢筋锚固和搭接1钢筋加工认真熟悉图纸，准确放样并填写料单，按设计要求考虑构件尺寸搭接焊
4、接位置，并与材料供应部联系，在符合设计及规范要求的前提下，尽量减少接头数量，长短搭配，避免浪费。下料单由专职放样人员填写，并经施工员核对无误后方可下料加工。核对成品钢筋的牌号、直径、尺寸和数量等是否与下料单相符，成品钢筋应堆放整齐，标明品名位置，以防就位混乱。2钢筋连接根据设计要求，除注明外钢筋的连接可采用绑扎搭接、机械连接或焊接。钢筋接头宜优先采用机械连接接头或焊接接头；冷轧扭钢筋、冷轧带肋钢筋的连接应采用搭接接头，严禁采用焊接接头。除另有注明外，凡d20的梁纵向受力筋均采用直螺纹机械连接接头。(1)电渣压力焊a.工艺流程 检查设备、电源钢筋端头制备选择焊接参数安装焊接夹具和钢筋安放铁丝球(
5、必要时)安放焊剂罐、填装焊剂试焊作试片确定焊接参数施焊回收焊剂卸下夹具质量检查b.质量检查焊接生产中，发现偏心、弯折、烧伤、焊包不饱满等焊接缺陷，应切除接头重焊，并查找原因，及时消除；切除接头时，应切除热影响区的钢筋，即离焊缝中心约为1.1 倍钢筋直径的长度范围内的部分应切除。(2)闪光对焊 a.工艺流程: 检查设备选择焊接工艺及参数试焊、作模拟试验送试确定焊接参数焊接质量检验连续闪光对焊工艺流程：闭合电路闪光(两钢筋断面轻微接触)连续闪光加热到将近熔点(两钢筋断面徐徐移动接触)带电顶锻无电顶锻预热闪光对焊工艺流程：闭合电路连续闪光预热(两钢筋端面交替接触和分开)连续闪光加热将近熔点(两钢筋断
6、面徐徐接触)带电顶锻无电顶锻闪光-预热闪光对焊工艺流程：闭合电路一次闪光闪平端面(两钢筋端面轻微徐徐移动接触)断续闪光预热(两钢筋端面交替接触和分开)二次闪光闪平端面(两钢筋端面轻微徐徐移动接触)带电顶锻无电顶锻b.焊接工艺选择当钢筋直径较小，钢筋级别较低，可采用连续闪光焊；当钢筋直径较大，端面较平整，宜采用预热闪光焊；当端面不够平整，宜采用闪光-预热闪光焊。(3)钢筋绑扎搭接钢筋接头宜设置在受力较小处。同一纵向受力钢筋不宜设置两个或两个以上接头。接头末端至钢筋弯起点的距离不应小于钢筋直径的10倍。同一构件中相邻纵向钢筋的绑扎搭结接头宜相互错开。同一连接区段内，纵向受力钢筋绑扎搭接接头面积百分
7、率及箍筋配置执行规范要求。搭接接头中钢筋的横向间距不应小于钢筋直径，且不应小于25mm。纵向受力钢筋的绑扎搭接接头面积百分率不大于25%时，其最小搭接长度应满足规范规定；当搭接接头面积百分率大于25%时，应按规范规定予以增加。抗震构件纵向受拉钢筋的最小锚固和搭接长度（d为钢筋直径）Lae/Ll砼等级 钢筋级别 d锚固长度（Lae）备 注搭接长度（LL）备 注C30C35C40C30C35C40d2527d/25d25d/23d23d/21d在任何情况下不得小于250。14 Lae14 Lae14 Lae在任何情况下不得小于300。级钢筋d2534d/31d31d/29d29d/26d14 La
8、e14 Lae14 Laed2538d/34d34d/31d32d/29d14 Lae14 Lae14 Lae级钢筋d2541d/37d37d/34d34d/31d14 Lae14 Lae14 Laed2545d/41d41d/38d38d/34d14 Lae14 Lae14 LaeB）.非抗震构件中，纵向受拉钢筋的最小锚固和搭接长度La/Ll 砼等级 钢筋级别 d 锚固长度（La）备注搭接长度（Ll）备 注C30C35C40C30C35C40d2524 d22d20d在任何情况下不得小于250。14 La14 La14 La在任何情况下不得小于300。级钢筋d2530 d27 d25 d14
9、 La14 La14 Lad2533 d30 d27 d14 La14 La14 La级钢筋d2536 d33 d30 d14 La14 La14 Lad2539 d36 d33 d14 La14 La14 La（4）钢筋直螺纹连接施工本工程直径20的梁的纵向受力钢筋均采用钢筋直螺纹接头。a.钢筋等强度直螺纹接头特点1）达到JGJ107-2003中接头A级标准，100%断母材棒。2）检测方便，无需测力扳手。操作简单、快捷。3）钢筋套丝可预制，不占工期，加工效率高。4）施工连接时不用电，不用气，无明火作业，无漏油污染，风雨无阻，可全天侯施工。5）适应性强，在狭小场地钢筋排列密集处均能灵活操作。b
10、.施工准备1）参与接头加工的操作工人、技术管理和质量管理人员均参加技术培训；设备操作工人经考核合格后持证上岗。2）对运入现场的连接套筒进行检查。套筒应有产品合格证，套筒表面不得有影响性能的裂缝、节疤等缺陷；尺寸应符合要求。3）清除连接套筒及端部的油污、铁锈等杂物。4）根据要求的螺纹相关尺寸，调整螺纹轧制机的设置。5）检查螺纹轧制机运转是否正常；轧制出的螺纹尺寸是否符合要求。c.接头螺纹轧制加工工艺1）将待轧钢筋平放在支架上。端头对准螺纹轧制机的轧制孔。2）开动轧制机，并用水润滑轧制头，缓慢向钢筋端头方向移动轧制头(移动尺寸根据螺纹相关尺寸调整)，使钢筋端头伸人轧制头内并轧出螺纹，再慢慢移开轧制
11、头。此过程约需40s。3）逐个检查钢筋端头螺纹的外观质量，并用手将套筒拧进钢筋端头，看是否过松或过紧，检查螺纹的深度是否符合要求。4）将检验合格的端头螺纹戴上保护套或拧上连接套筒，并按规格分类堆放整齐待用。d.直螺纹接头连接工艺1）钢筋同径和异径普通接头：先用扳手将连接套筒与一端钢筋拧紧，再将另一端钢筋与连接套筒拧紧。2）调接头(用于弯曲钢筋、固定钢筋等不能移动钢筋的接头连接)：先将连接套筒和锁紧螺母全部拧人螺纹长度较长的一端钢筋内，再把螺纹长度较短的一端钢筋对准套筒，旋转套筒使其从长螺纹钢筋头逐渐退出，并进入短螺纹钢筋头中，并与短螺纹钢筋头拧紧，然后将锁紧螺母也旋出，与连接套筒拧紧(如下图所
12、示)。钢筋直径（mm）16182022252832丝头长度（mm）34343436394246钢筋直螺纹丝头加工要求表e.质量检查1）外观检查：根据目测钢筋上的螺纹露在套筒外的长度判别钢筋直螺纹接头连接质量。2）强度检验：钢筋直螺纹接头按规定(同一施工条件下，采用同一批材料的同等级、同规格接头，以500个作为一个验收批进行检验与验收，不足500个也作为一个验收批)进行现场取样试验，试验结果应为符合钢筋机械连接通用技术规程要求。5钢筋绑扎(1)基础钢筋笼绑扎 基础钢筋笼采取加工间加工，现场转运，现场绑扎。 (2)楼层结构梁板钢筋a.工艺流程梁钢筋：清理模板杂物在模板上划主筋、箍筋间距线先放主筋后
13、套箍筋钢筋绑扎板钢筋：清理模板杂物在模板上划主筋、分布筋间距线先放主筋后分布筋下层筋绑扎放置马凳筋及垫块上层筋绑扎b.施工要点绑扎钢筋前修整模板，将模板上垃圾、杂物清扫干净，在平台底板上用墨线弹出控制线，并用红油漆或粉笔在模板上标出每根钢筋的位置。按划好的钢筋间距，先排放受力主筋，后套箍筋或放分布筋，预埋件、电线管、预留孔等同时配合安装并固定。板底排钢筋、预埋管件及预埋件就位后交质检员复查，清理干净后，方可绑扎上排钢筋。钢筋采用绑扎搭接，下层筋不得在跨中搭接，上层筋不得在支座处搭接，搭接处在中心和两端绑牢，级钢筋绑扎接头的末端做180弯钩。板钢筋网在四周两行交叉点应每点扎牢，中间部分每隔一根相
14、互成梅花式扎牢，双向主筋将全部钢筋相互交叉处扎牢，绑扎点的钢丝扣要成八字形绑扎（右左扣绑扎）。板底层钢筋网短方向放于下层，长方向放于上层。板、次梁与主梁交叉处，板的钢筋在上，次梁的钢筋在中层，主梁的钢筋在下，当有圈梁或梁垫时，主梁钢筋在上。下层180弯钩的钢筋弯钩向上，上层钢筋90弯钩朝下布置。6钢筋验收钢筋经自检、互检、专业检后及时填写隐蔽记录及质量评定，及时报请建设和监理单位最后验收，合格后方可转入下道工序。五、质量保证措施1.钢筋的品种和质量必须符合设计要求和有关标准的规定。每次绑扎钢筋时，由专业工长对照施工图确认。2.钢筋表面应保持清洁。如有油污则必须用棉纱蘸稀料擦拭干净。3.钢筋的规
15、格、形状、尺寸、数量、锚固长度、接头设置必须符合设计要求和施工规范规定。4.钢筋机械连接接头性能必须符合钢筋验收规定。5.弯钩的朝向要正确，箍筋的间距数量应符合设计要求，弯钩角度为135o，弯钩平直长度保证不小于10d。6.为了防止柱钢筋位移，在振捣砼时严禁碰动钢筋，浇筑砼前检查钢筋位置是否正确，设置定位箍以保证钢筋的稳定性、垂直度。砼浇筑时设专人看护钢筋，一旦发现偏位及时纠正。7.钢筋保护层塑料卡间距根据钢筋的直径、长度、随时做调整，确保保护层厚度满足设计要求。六、成品保护1.已成型钢筋，应在指定地点摆放，用垫木垫放整齐，防止钢筋变形、锈蚀、油污。2.绑扎柱筋时，应事先在侧面搭临时架子，上铺
16、脚手板，绑扎钢筋人员不准蹬踩钢筋进行操作；楼板上下层钢筋绑扎时，应将支撑马凳绑牢固，防止操作时马蹬被踩变形，严格控制马凳加工精度在3mm以内，防止底板、楼板上部砼保护层偏差过大。3.严禁随意割断钢筋。当预埋套管必须切断钢筋时，按设计要求设置加强钢筋。4.绑扎钢筋时禁止碰动预埋件及洞口模板。5.安装电线管、暖卫管线或其他设施时不得任意切断和移动钢筋。如有相碰，则与土建技术人员现场协商解决。6.浇筑楼板砼时，砼输送泵管要用铁马登架高300mm，防止由于过重的泵管压塌板上部筋。七、安全文明施工7.1 钢筋机械的使用安全（1）.进入现场的钢筋机械在使用前，必须经项目部机械管理员检查验收，合格后方可使用
17、。机械操作人员需持证上岗作业，并在机械旁挂牌注明安全操作规定。（2）.钢筋机械必须设置在平整、坚实的场地上，设置机棚和排水沟，防雨雪、防水浸泡。焊机必须接地，焊工操作时，必须穿戴防护衣具，以保证操作人员安全；（3）.钢筋加工机械要设专人维护维修，定期检查各种机械的零部件；特别是易损部件，出现有磨损的必须更换。现场加工的成品、半成品堆放整齐。（4）.钢筋加工机械处必须设置足够的照明，保证操作人员在光线较好的环境下操作。在进行加工材料时，弯曲机、切断机等严禁一次超量上机作业。7.2 钢筋吊运的安全要求（1）.塔吊在吊运钢筋时，必须将两根钢丝绳吊索在钢筋材料上缠绕两圈，钢筋缠绕必须紧密，两个吊点长度
18、必须均匀，钢筋吊起时，保证钢筋水平，预防材料在吊运中发生滑移坠落。塔吊在吊运钢筋时，要派责任心强的有证信号工指挥，不得无人指挥或乱指挥。（2）.成批量的钢筋严禁集中堆放在非承重的操作架上。只允许吊运到安全可靠处后方可传递倒运。（3）.短小材料必须用容器进行吊运，严禁挂在长料上。7.3 钢筋加工机械作业的安全要求（1）.钢筋拉直圆盘条时，必须用专用卡具，两端设挡板（或挡栏），沿线须设围栏禁止人员通行。（2）.切断机切断钢筋时，要待机械运转正常后，方准作业。活动刀片前进时禁止送料，并在机械旁设置放料台。机械运转时严禁直接用手靠近刀口附近清料，且严禁将手靠近机械传动部件上。7.4 直螺纹滚丝机安全使
19、用注意事项（1）.参加钢筋直螺纹连接施工的人员必须经培训、考核后持证上岗，不许经常更换操作人员。（2）.不准硬拉电线或高压油管。（3）.高压油管不能打死弯。（4）.设备电源线要及时用绝缘钩和缆线用支架挂好，严禁随意铺设、拖地或在钢筋中铺设。（5）.设备在作业面转动或移位时应切断电源。9.7 文明施工（1）.在加工场所产生的垃圾、废屑要及时收集，存放在固定地点，统一清运到垃圾集中地。（2）.在加工场所作业时，必须按工完场清和一日一清的规定执行。八、环保措施1、现场在进行钢筋加工及成型时，要控制各种机械的噪音。将机械安放在平整度较高的平台上，下垫木板。并定期检查各种零部件，如发现零部件有松动、磨损，及时紧固或更换，以降低噪音。浇筑砼时不要振动钢筋，降低噪声排放强度。2、钢筋原材、加工后的产品或半产品堆放时要注意遮盖（用苫布或塑料），防止因雨雪造成钢筋的锈蚀。如果钢筋有轻微老锈，钢筋在使用前必须用铁丝剧或砂盘进行除锈。为了减少除锈时灰尘飞扬，现场要设置苫布遮挡，并及时将锈屑清理起来，待统一清运到垃圾集中地。3、直螺纹套丝的铁屑装入尼龙口袋送废品回收站回收再利用。4、为了减少资源的浪费，下料后长度300mm的短钢筋用对焊机连接后，用来制作构造搭接马凳筋。其余长度小于300mm的钢筋头由专业回收公司回收再利用5、为减轻由于焊接造成的大气污染，钢筋接头采用直螺纹机