《格栅钢架施工作业指导书.doc》由会员分享，可在线阅读，更多相关《格栅钢架施工作业指导书.doc（8页珍藏版）》请在taowenge.com淘文阁网|工程机械CAD图纸|机械工程制图|CAD装配图下载|SolidWorks_CaTia_CAD_UG_PROE_设计图分享下载上搜索。
1、格栅钢架施工作业指导书用钢筋焊成的格栅钢架是近年来吸取国外经验而使用的一种新型钢架。它与型钢架相比，它结构简单，用钢量少，受力条件好，加工制造方便（均可现场加工），架设工艺简单，每榀可分为若干单元，采用螺栓联接等优点。对于隧道软弱碎围岩加强施工和险情处理、坍方处理等都是一种能应急而有效的施工措施和手段。一、格栅钢架施工工艺1、格栅钢架工艺流程格栅钢架工艺流程图见下图。下 料钢 筋 成 型焊成格栅单片焊成格栅单元检验格栅钢架确定格栅位置安装格栅钢架喷射混凝土合格钢筋证格栅钢架工艺流程图2、格栅钢架加工工艺 将各种型号的钢筋按设计尺寸下料； 将主筋在模具上弯成规定的弧度，将箍筋、连接筋加工成型；
2、在模具上将连接筋焊于主筋之上，再焊成格栅单片； 在模具的凹槽内安设活动横轴，在两个单片格栅之间焊接侧面连接筋。 将焊好的格栅单元移到大样平台上进行检验，合格后在其两端做好合格标记，然后将角钢焊在格栅上。 使用前，将格栅单元在大样平台上拼装，在接头处外贴角钢，拧上螺栓，然后将角钢焊在格栅上。二、施工设备及人员钢筋调直机、钢筋弯曲机、电焊机、风动凿岩机，空气压缩机、混凝土喷射机、砼搅拌机，机动翻斗车等机械。电焊工、钢筋工、压风机司机，喷锚机司机，喷锚机上料、喷射手，安全员，统计员，技术员，工地指挥。人员数量视实际情况定。三、格栅钢架施工格栅钢架一般是采用四根22钢筋（规范规定主筋直径不宜小于18m
3、m），用蝴蝶节或其它形式作为加强筋连成一体，形成一个拱架。一般由拱部二个A单元，边墙二个B单元组成，各单元由接头钢板以螺栓联接起来。1、格栅钢架的制造（1）格栅钢架按设计要求预先在钢构件加工厂加工成型。格栅钢架在工作台上加工,根据不同断面的钢筋主筋轮廓放样成钢筋弯曲模型。放样时根据工艺要求预留焊接收缩余量及切割的加工余量。（2）格栅钢架主筋用钢筋弯曲机弯制，要求弧形圆顺、尺寸准确。（3）拱部边墙等各单元钢架应分别加工；格栅钢架钢筋的弯制和末端的弯钩应符合设计要求。当设计未提出要求时，应符合下列规定：末端为1800弯钩时，其弯曲直径dm不得小于钢筋直径的2.5倍，沟端应留有小于钢筋直径3倍的直线
4、段。末端采用直角形弯钩时，直钩的弯曲直径dm不得小于钢筋直径的5倍，沟端应留有小于钢筋直径3倍的直线段。弯起钢筋应弯成平滑的曲线，其弯曲半径不得小于钢筋直径的10倍（光圆钢筋）或12倍（带肋钢筋）。用光圆钢筋制成的箍筋，其末端应作成不小于900的弯钩，有抗震等特殊要求的结构应作成1350或1800的弯钩；弯钩的弯曲直径应大于受力钢筋直径，且不得小于箍筋直径的2.5倍；弯钩段直线段的长度，一般结构不得小于箍筋直径的5倍，由抗震等特殊要求的结构，不得小于箍筋直径的10倍。（4）按设计加工好格栅钢架的各单元钢架后试拼,检查钢架尺寸及轮廓是否合格，要严格控制节点板的钻孔尺寸。加工误差：沿隧道周边轮廓误
5、差不大于3cm,平面翘曲小于2cm。（5）各单元用螺栓连接。螺栓孔眼中心间误差不超过0.5cm。（6）钢架各单元明确标准类型及单元号，分类堆放。2、格栅钢架的架设（1）格栅钢架一般在第一次喷射砼后按设计位置安设，对局部欠挖部分应予凿除，以保证钢架施工位置、结构、尺寸正确。（2）安装前，应检查开挖断面的中线及高程。安装前应清除低脚下的虚碴及其它杂物，超挖部分应用混凝土填充。格栅钢架形成的面应垂直于隧道中线。垂直度允许偏差为20。（3）为保证格栅钢架置于稳固的地基上，施工中在格栅钢架基脚部位预留0.150.2m原地基；架立格栅钢架时挖槽就位，软弱地段在格栅钢架基脚处设槽钢以增加基底承载力。拱脚、边
6、墙脚连接槽钢（或钢板、角钢等）应按正确方式置于原状石上，并与格栅钢架焊接牢固，当拱脚标高不准时，只能用片石垫平槽钢或设置钢板调整。（4）在安设过程中当格栅钢架和初喷层之间有较大间隙设骑马垫块。（5）采用格栅钢架支护措施加强地段，一次使用的数量不应少于5榀。格栅钢架间距允许偏差为100mm，横向和高程允许偏差为50mm。（6）沿格栅钢架设直径为22mm的纵向连接钢筋，并按设计环向间距设置。格栅钢架应与钢筋网连接（可利用胎膜焊接，节点焊接长度应大于4cm，对称焊接），且必须与锚杆焊接牢固，以保证格栅钢架、钢筋网、喷射砼和锚杆与围岩形成联合受力结构。因此，锚杆布置与断面方向均应与格栅钢架的安设相适用
7、。并应留有不小于20cm的锚杆头部与格栅钢架联接。局部位置与锚杆错开时可采用增加纵向钢筋或调整给向钢筋位置进行间接联接，确保该范围内的每根锚杆发挥其作用。（7）格栅钢架的喷射砼保护层厚度不小于4cm。格栅钢架保护层厚度允许偏差为-5mm。3、格栅钢架安装标准a.钢架安装前检查掌子面开挖净空，并挖除钢架底脚处虚渣，垫方木或型钢进行高差调整。b.分片的钢架用人工在掌子面组成整榀钢架，拧紧螺栓；c.钢架安装中线允许误差2cm。d.钢架校正后，沿外缘每隔2.0m用钢楔或混凝土预制块楔紧，将钢架与初喷面紧贴；钢架与围岩间的间隙应采用喷射混凝土喷填密实。4、喷射混凝土钢架架立后尽快喷混凝土作业，并将格栅钢
8、架全部覆盖，使钢架与喷混凝土共同受力，喷射混凝土分层进行，每层厚度56cm左右，先从拱脚或墙脚处向上喷射，以防止上部喷射料虚掩拱脚(墙脚)不密实，造成强度不够，拱脚(墙脚)失稳。四、质量检验1、钢筋钢筋进场时，必须按批抽取试件做力学性能（屈服强度、抗拉强度和伸长率）和工艺性能（冷弯）试验，其质量必须符合现行国家标准钢筋混凝土用热轧光圆钢筋（GB13013）和钢筋混凝土用热轧带肋钢筋（1499）等的规定和设计要求。检验数量：以同牌号、同规格、同交货状态的钢筋，每60t为一批，不足60t也按一批计。每批抽检一次。钢筋品种、级别、规格和数量必须符合设计要求。钢筋的连接方式必须符合设计要求。钢筋接头的
9、技术条件和外观质量应符合现行铁道行业标准铁路混凝土与砌体工程施工质量验收标准（TB10424-2003）的规定。钢筋焊接接头，应按批抽取试件做力学性能检验，其质量必须符合现行国家标准钢筋焊接及验收规程（JGJ18）的规定和设计要求。检验数量：焊接接头的力学性能检验以同级别、同规格、同接头形势和同一焊工完成的每200个接头为一批，不足200个也按一批计。冷挤压套筒连接接头的力学性能检验以同等级、同规格和同接头形式的每200个接头为一批，不足200个也按一批计。每批抽检一次。钢筋的加工应符合设计和规范要求。钢筋接头应设置在承受应力较小处，并应分散布置。配置在“同一截面（两焊（连）接接头在钢筋直径的
10、35倍范围且不小于500mm以内，两绑扎接头在1.3倍搭接接长度范围且不小于500mm以内，均视为“同一截面”）”内受力钢筋接头的截面面积，占受力钢筋总截面面积的百分率，应符合设计要求。当设计未提出要求时，应符合下列规定：A焊（连）接接头在受弯构件的受拉区不得大于25%，轴心受拉构件不得大于25%；B绑扎接头在构件受拉区，不得大于25%，在受压区不得大于50%；C钢筋接头应避开钢筋弯曲处，距弯曲点的距离不得小于钢筋直径的10倍；D在同一根钢筋上应少设接头。“同一截面”，同一根钢筋上不得超过一个接头。检验数量：全部检查。钢筋的安装及保护层厚度允许偏差和检验方法应符合下表的规定及设计要求。钢筋安装
11、及保护层厚度允许偏差（mm）和检验方法序号名 称允许偏差检验方法1双排钢筋，上排钢筋与下排钢筋间距15尺量两端、中间各1处2同一排中受力钢筋水平间距拱 部10边 墙203分布钢筋间距20尺量连续3处4箍筋间距205钢筋保护层厚度+10-5尺量两端、中间各2处检查数量：全部检查。钢筋应平直、无损伤、表面无裂纹、油污、颗粒状或片状老锈。检查数量：全部检查。2、喷射混凝土喷射过程中应及时检查喷层厚度。当表面有松动、开裂、下坠、滑移等现象时，应及时清除重喷。喷射混凝土与岩层粘结情况，可用锤敲击检查。当有空鼓、脱壳时，应及时凿除，洗净冲喷。喷射过程中应及时检查混凝土的回弹率和实际配合比。每喷射100m3
12、混凝土，应制作不小于1组强度检查试件；不足100m3时混凝土，也应制作1组试件。当材料或配合比变更时，应分别制作试件。喷射混凝土强度检查试件的制作，可采用喷大板切割法。当不具备切割条件时，也可采用边长为150mm的立方体无底试模，在其内喷射混凝土制作试件。试件成型的喷射方向应与边墙相同。当对强度有怀疑时，可采用凿方切割法或钻心取样法制作试件。五、施工安全措施堆放钢板及钢杆件时，其高度不得超过1m，每层应用垫木隔开。装卸钢筋、型钢时，应动作一致；超出车身部分应架托架，捆绑牢固，以免发生碰撞伤人，构件坠落事故。钢架的架设应由专人按规定的信号进行指挥，随时观察围岩动态或喷射砼的情况，防止落石、坍塌引
13、起伤人事故。在架设钢架前，应采用垫板等将拱架的基础垫平，架设时，应采用纵向连接将相邻钢架系牢，防止钢架倾覆扭转。钢架的安装，作业人员之间应协调动作，在本排钢架未安装完毕，并与相邻的钢架和锚杆连接稳妥之前，不得擅自取消临时支撑。对钢架应经常检查，如发现扭曲、压曲等现象或征兆，必须及时采取加固措施。对锚喷支护体系的监控量测中发现支护体系变形、开裂等险情时，应采取补救措施。当险情危急时，应将人员撤出危险区。施工机械操作人员应熟悉机械的性能和操作方法，并具有对机械发生事故时采取紧急措施的能力；操作人员应按机械设备的规定适用，不得超出规定的使用范围或超负荷运转；驾驶室或操作室内不得超乘、存放或运送易燃、
14、易爆物品；操作人员不得擅自离开工作岗位，严禁疲劳作业，严禁机械带故障作业；机械设备在施工现场停放时，应选择安全地点，并将带负荷的部件放松，并设有制动、防滑、防冻措施。六、环保措施坚持管生产必须管环保的原则，建立健全岗位责任制，从组织上、制度上、经济上保证施工环境满足国家规定标准和当地环保部门标准。在运输水泥等易飞扬物料时用篷布覆盖严密，并装量适中，不得超限运输。配备专用洒水车，对施工现场和运输道路经常进行洒水湿润，减少扬尘。对汽油等易挥发品的存放要密闭，并尽量缩短开启时间。隧道施工加强通风排烟，确保工作环境良好。适当控制机械布置密度，条件允许时拉开一定距离，避免机械过于集中形成噪音叠加。目 录一、格栅钢架施工工艺11、格栅钢架工艺流程12、格栅钢架加工工艺1二、施工设备及人员2三、格栅钢架施工21、格栅钢架的制造22、格栅钢架的架设33、格栅钢架安装标准44、喷射混凝土4四、质量检验41、钢筋42、喷射混凝土5五、施工安全措施6六、环保措施6