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1、钢筋工程监理实施细则1、钢筋工程材料质量要求（1）钢筋质量要求。热轧钢筋：表面无裂缝，结疤、折叠，如有凸块不得超过螺纹的高度，其他缺陷的高度和深度不得大于所在部位的允许偏差。热处理钢筋：表面无肉眼可见的裂纹、结疤、折叠，如有凸块不得超过横肋的高度，表面不得沾有油污。2）热轧钢筋的力学性能见表3-17。3-17热轧钢筋的力学性能表面形状强度等级代号公称直径d/屈服点b/MPa抗拉强度b/MPa伸长率5/%泠弯不 小 于弯曲角度弯心直径光圆HPB23582023537025180d月牙肋HRB3356252850335490161801803d4dHRB4006252850405701418018
2、04d5dHRB5006252850500630121801806d7d注：1.HRB500级钢筋尚未列入混凝土结构设计规范（GB500102002）。2.采用d40钢筋时，应有可靠的工程经验。（2）焊条及焊剂的质量要求。1）药皮应无裂缝、气孔、凹凸不平等缺陷，并不得有肉眼看得出的偏差度。2）焊接过程中，电弧应燃烧稳定，药皮熔化均匀，无成块脱落现象。3）焊条必须根据焊条说明书的要求烘干才能使用。（3）钢筋工程施工质量要求。1）钢筋绑扎工程质量要求见表3-18。3-18 钢筋绑扎工程质量要求项目质量要求主控项目1力学性能检验第5.2.1条2抗震用钢筋强度实测值规范第5.2.2条3化学成分等专项检
3、查规范第5.2.3条4受力钢筋的弯钩和弯折规范第5.3.1条5箍筋弯钩形式规范第5.3.2条6纵向受力钢筋的连接方式规范第5.4.1条7机械连接和焊接接头的力学性能规范第5.4.2条8受力钢筋的品种、级别、规格和数量规范第5.5.1条一般项目1外观质量规范第5.2.4条2钢筋调直规范第5.3.3条3钢筋加工的形状、寸受力钢筋顺长度方向全长的净尺寸10弯起钢筋的弯折位置20箍筋内净尺寸54接头位置和数量规范第5.4.3条5机械连接和焊接的外观质量规范第5.4.4条6机械连接和焊接的接头面积进分率规范第5.4.5条7绑扎搭接接头面积百分率和搭接长度规范第5.4.6条、附录B8搭接长度范围内的箍筋规
4、范第5.4.7条9钢筋安装允许偏差绑扎钢筋网长、宽10网眼尺寸20绑扎钢筋骨架长21宽、高5受力钢筋间距10排距5保护层厚度基础10柱、梁5板、墙、壳3绑扎箍筋、横向间距20钢筋弯起点位置20预埋件中心线位置5水平高差3，0注：规范指混凝土结构工程施工质量验收规范（GB502042002）。2）相同规格钢筋连接时的各项参数见表3-193-19相同规格钢筋连接参数连接钢筋规格钢套筒型号压模型号压痕最小直径允许范围/压痕总宽度/4040G40M406063803636G36M365457703232G32M324851602828G28M284144552525G25M253739502222G2
5、2M223234452020G20M202931451818G18M182729403）不同规格钢筋连接时的各项参数见表3-20。3-20 不同规格钢筋连接参数连接钢筋规格钢套筒型号压模型号压痕最小直径允许范围/压痕总宽度/4036G4040端M4060638036端M365760803632G3636端M365577032端M32554703228G3232端M3248516028端M284538602825G2828端M284445525端M253841552522G2525端M2537395022端M223537502220G2222端M2232344520端M20333452218G2
6、222端M2232344518端M182931452018G2020端M2029314518端M182830454）接头试件强度必须符合以下要求：屈服强度实测值不小于钢筋的屈服强度准值。抗拉强度实测值与钢筋屈服强度标准值的比值不小于1.35。如有一根试件达不到上述要求值，应再取双倍试件试验。当全部试件合格后方可进行连接施工；如仍有一根试件不合格，则不准使用。（4）施工规范对钢筋接头的有关规定。1）受拉钢筋绑扎接头的搭接长度，普通混凝土中直径大于22的钢筋不宜采用绑扎接头。受拉钢筋绑扎接头的搭接长度规定按表3-21执行。表3-21 受拉钢筋绑扎接头的搭接长度序号钢筋类型混凝土强度等级C20C25
7、c301HPB235级钢筋35d30d25d2HRB335级钢筋45d40d35d注：1.当HRB335级钢筋直径d25时，其受拉钢筋的搭接长度按表中数值增加5d采用。 2.当螺纹钢筋直径d25时，其受拉钢筋的搭接长度应按表中数值减少5d采用。 3.在任何情况下，纵向受拉钢筋的搭接长度不应小于300；受压钢筋的搭接长度不应小于200。 4.有抗震要求的框架梁的纵向钢筋，其搭接长度相应增加，对一级抗震等级相应增加10d. 2)绑扎接头区钢筋接头位置和横向间距要求：L1.3ll ,Sd且不应小于25。3）搭接接头区箍筋间距，受拉区间距不应大于100，受压区间距不应大于10d，且不应大于200。4）
8、受拉焊接骨架和焊接网绑扎接头搭接长度按表3-22的规定执行。表3-22 受拉焊接骨架和焊接网绑扎接头搭接长度钢筋类型混凝土强度等级C20C25高于C25HPB235级钢筋30d25d20d月牙纹HRB335级钢筋40d35d30dHRB400级钢筋40d40d35d冷拔低碳钢丝250注：1.搭接长度除符合表规定外，在受拉区不得小于250，在受压区不得小于200。2.当混凝土强度等级低于c20时，对HPB235级钢筋搭接长度不得小于40d。3.轻骨料混凝土的焊接网绑扎接头的搭接长度，应按普通混凝土搭接长度增加5d拔低碳钢丝增加50。4.有抗震要求时，对一级抗震等级相应增加10d，二级抗震等级相应
9、增加5d。5）受力钢筋采用焊接头时，接头宜设置在受力较小部位，且在同一根钢筋全长上宜少设接头；承受均布荷载作用的屋面板、楼板、檀条等简支受弯构件，当在受拉区内配置的受力钢筋少于3根时，可在跨度两端1/4跨度范围内设置一个焊接接头。设置在同一个构件内的焊接接头应相互错开。在任一焊接接头中心至长度为钢筋直径d的35倍且不小于500的区段内，同一根钢筋不得有两个接头；在该区段内有接头的受力钢筋截面面积占受力钢筋总截面面积的百分率，应符合非预应力筋受拉区不宜超过50%；受压区和装配式构件连接处不限制。2.钢筋工程质量控制程序钢筋工程质量控制程序如图3-16所示。3.钢筋工程监理质量控制（1）钢筋原材料
10、质量控制：合格钢筋翻样承包单位检查焊工上岗证监理工程师试 焊承包单位、监理工程师钢筋下料、加工承包单位检查钢筋成形、焊接质量监理工程师绑扎前的准备：清理基层、划线承包单位钢筋绑扎承包单位钢筋焊接现场取样试验承包单位、监理工程师熟悉结构施工图承包单位、监理工程师钢材进场检验承包单位、监理工程师钢材退场换料承包单位检验结果不合格进场、挂牌堆放承包单位合格检验结果钢筋绑扎、预埋件、预留孔洞验收承包单位、监理工程师验收结果签署隐蔽验收单监理工程师焊接返工承包单位返工或整改承包单位不合格不合格合格1）审查施工单位报送的钢筋出厂质量证明书及材质报告单，如为复印件，应加盖原件所在单位的印章。2）钢筋进入现场
11、后，监理工程师应进行外观检查。外观检查不符合要求的，应勒令施工单位将其清退出场。3）钢筋在加工过程中，如发现脆断、焊接性能不良或力学性能显著不正常等现象，应要求施工单位根据现行国家标准对该批钢筋进行化学成分检验或其他专项检验。4）监理工程师审查施工单位报送的钢筋复验报告，对于复试不合格的钢筋应责令施工单位清理出现场。5）监理工程师对单位工程钢筋须实行有见证取样和送检制度，次数不得少于试验总数的30%。（2）监理工程师在巡检过程中，应要求焊工持证上岗，并进行抽查，检查合格后方可进行正式钢筋焊接。（3）监理工程师必须充分熟悉设计图纸，明确各结构部位设计钢筋的品种、规格、绑扎或焊接要求，特别应注意结
12、构某些部位配筋的特殊处理，对有关配筋变化的图纸会审记录和设计变更通知单，应及时标注在相应的结构施工图上。（4）对钢筋焊接或机械连接进行外观检验，不合格的要求进行返工。审查施工单位报送的钢筋焊接或机械连接接头的机械性能试验报告单（应按规范要求批量进行），对于不符合规范要求的应责令施工单位进行返工处理。（5）在钢筋绑扎过程中，监理工程师就到现场巡视，发现问题，及时以监理通知的形式通知施工单位改正。（6）在施工单位质检合格的基础上，对施工单位报验的部位进行隐蔽工程验收。（7）对于以下几点构造措施，监理工程师应加强检查：1）框架节点箍筋加密区梁上有集中荷载处的附加吊筋，不得漏放：柱根部第一道箍筋和墙体
13、第一道水平筋应放在离结构箍筋区长度不应小于500处。主次梁节点部位主梁箍筋应按加密要求布置，通常布置加密箍筋区长度不应小于500。2）且有双层配筋的厚板和墙板，应要求设置撑筋和拉钩，悬挑结构负弯矩钢筋应保证到位，采取措施防止踩压错位。3）钢筋保护层的垫块强度、厚度、位置应符合设计及规范要求。4）预埋件、预留孔洞的位置应正确、固定可靠，孔洞周边钢筋加固符合设计要求。（8）浇筑混凝土前，监理工程师应二次验筋，如有问题及时通知施工单位，修整合格后方可浇筑混凝土。4.钢筋工程常见质量通病（1）钢筋材质检验与保管不符合要求：1）无出厂合格证或抄件不符合要求。2）无进场复试报告。3）批量不清、超批量、漏检
14、。4）化学成分不合格或加工中发生脆断、焊接性能不良或机械性能显著不正常，未作化学成分检验。5）机械性能不合格，且无加倍复试。6）运输、储存中钢筋标牌丢失、堆放分类不清。（2）钢筋锈蚀与污染。（3）钢筋代换不符合要求。（4）加工成型质量差：1）未统一下料，不料不准。2）对复杂点未综合空间相交叉的关系放样。3）尺寸、角度差，不直不顺、弯点不准，率钩偏短。4）不同等级钢筋及进口钢筋，不注意不同弯曲成型半径要求。5）运输堆放过程中被折、变形未做修正。（5）不符合图纸或规范构造规定。（6）钢筋接头错误：1）接头绑扎、焊接形式采用不当。2）搭接长度不足。3）错开接头的百分比不符合规范要求。4）接头位置不当
15、。5）梁柱钢筋搭接头处箍筋未加密。（7）钢筋锚固不符合规范要求：1）锚固长度不够。2）锚固形式不对。（8）钢筋绑扎不符合要求：1）主筋未绑到位（四角主筋不贴箍筋角，中间主筋不贴箍筋）。2）主筋位置放反（受拉受压颠倒，特别注意悬挑梁板）。3）未设定位箍筋，主筋跑位严重。4）板筋绑扎时花扣不符合规范要求造成缺扣、松扣。5）箍筋不垂直主筋，箍筋间距不匀，绑扎不牢，不贴主筋。6）柱主筋的弯钩和板主筋弯钩朝向不对。7）钢筋接头未错开。（9）钢筋保护层不符合要求。（10）有焊接要求的钢筋未做焊接试验。（11）焊工无合格证，或焊工不符合施焊条件。（12）未按规范规定在现场截取试件进行试验。（13）焊条不符合要求：1）无出厂合格证。2）焊条不符合钢筋等级要求。3）未按焊条要求烘烤并作烘烤记录。4）使用受潮酸性焊条不烘烤。5）烘烤时间、次数、温度不符合要求。（14）焊接质量不符合要求。（15）不按规定进行焊接：1）焊接钢筋清理不好，未认真选择好参数（应做工艺试验）。2）对接焊头的端头不垂直、不平整。3）焊接接头错开百分比不对，距弯头距离不对（应10d）。（16）挤压接头不符合要求：1）钢套筒进钢筋长度不足。2）压痕数量不够，分布不匀，深度不足，套管压裂。3）接头弯折角大于4。或超过7/100。