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1、黄河路奎河桥施工组织设计第一章 工程概况1.1 工程地理位置、规模及结构形式徐州市铜山经济开发区第三工业园位于徐州市主城区南部，地理范围北至欣欣路，西至津浦铁路，南到连霍高速公路，东为拦山河，东西长1.82.5km，南北长5km，区域面积11.4平方公里。黄河路奎河桥位于铜山经济开发区第三工业园黄河路与奎河交汇处，桥梁东西走向，横跨奎河。桥梁跨径为3跨20m,桥梁斜角角度为19度。桥中桩号为K1+320,桥宽28.0m.本桥上部为装配式预应力空心板梁（先张），预制板梁高度为85cm，桥墩为柱式墩，桥台为重力式桥台。 1.2对外交通运输条件该工程地处铜山新区东侧，新区向东有一条路况较好的交通路面
2、，交通较为便利，各种材料及机械可顺利到达。1.3水、电源情况1.3.1水源拟采用地下水作为本工程的施工和生活用水。1.3.2电源施工和生活用电拟采用附近内的电网供电，另配备1台75kw发电机组及1台12kw发电机组，以备停电时使用。1.4施工通讯项目部拟配备手机不少于3部，对讲机4部，确保施工期间的通讯。1.5资料整理项目部拟配备笔记本电脑1台，台式电脑2台，打印机、复印机各1台，用来整理各种报表、文件及验评资料，以保证资料清洁、整齐、美观。1.6计划工期保 证工程在3个月内完成并具备竣工验收条件。1.7引用标准和规程规范1.部颁公路工程技术标准JTG B01-2003；2.部颁公路工程水文勘
3、测设计规范JTC 30-2002；3.部颁公路工程地质勘察规程JTJ064-98；4.部颁公路工程桥涵施工技术规范JTC041-2000；5.部颁公路工程抗震设计规范JTJ004-89；6.部颁公路工程桥涵设计通用规范JTG D60-2004；7.部颁公路钢筋混凝土及预应力混凝土桥涵设计规范JTG D62-2004；8.部颁公路桥涵地基与基础设计规范JTJ024-85；9.部颁公路工程基本建设项目设计文件图表示列(1996)259号；第二章 施工组织机构健全、运行高效的项目施工管理班子是工程顺利完成的重要保证，因事设岗、按岗配员、合理分工是施工组织管理的有效手段。有鉴于此，我公司如能在此次竟标
4、中胜出，我们将根据工程特点，成立 “铜山经济开发区第三工业园黄河路奎河桥工程项目经理部” ，下设总工办、技术科、安检科、财务科、供应科、地区科和试验室。并组织钻孔灌注桩、混凝土、梁板预制、梁板安装、栏杆安装五个专业班组进行本合同全部工程的施工。在施工中，我们将充分利用公司早期通过认证的GB/T19001-2000质量保证体系，建立严密、高效的质量、进度、成本管理机构，制定切实可行的质量方针和质量目标，进一步完善我们的施工管理模式，控制并优化质量管理过程，促进质量保证体系的有效运行，确保各项目标的顺利实现。各职能机构具体分工如下：.项目经理部代表本公司履行工程施工承包合同，对本工程建筑产品全面负
5、责。负责本标段项目施工管理的全面工作及职能部门的协调、调度，做好与业主、监理及地方的沟通。.项目经理建立完善以本工程为基点的市场经济责任管理机制；明确项目经理与公司、职工之间的责、权、利、效关系；利用经济手段、法制手段对项目进行规范化科学化管理；对工程质量、工期、成本、安全、文明施工等方面全面负责，全过程负责，促使本工程高速优质低耗地全面完成。.总工办全面负责制定施工技术方案、攻克技术难关、搞好技术交底、解决施工中出现的技术问题、落实质量保证体系的贯标工作、监督施工质量。.生产技术科负责工程测量放线、按制定的施工技术方案指导施工及时把工程施工情况反映至总工办，同时做好各种原始记录，合理安排人力
6、、机械，确保工程顺利进行，并负责提供材料、机械、人员资金的用量计划、施工中的签证与计量、完工时的决算等工作。.安检科负责对施工过程中各项工序的安全与质量检查督促，及时有效地进行各项工序的质量评定，做好隐蔽工程的验收资料（包括文字资料及图片资料），并负责在施工区内设置一切必要的信号装置、各种机械的接地装置、用电设备的安全保护装置和施工区与生活区的防火保护装置及工地治安管理等工作。.财务科协助计划办做好资金合理运用及财务统计结算工作。.供应科负责材料采购、保管、供应等工作，负责机电设备的安装调试和调配与维修、保养等工作。.试验室负责工程各种现场试验及检测，提出合理参数指导工程施工，做好各项试验记录
7、及上报检测资料。.各专业施工队做好一线施工人员的组织工作，重点是根据项目的总体进度计划，合理调配各专业的技术工人比例，力求使各工序之间的搭接合理，同时做好工点之间工种的合理调配，避免现场工人出现组织间歇。本工程组织机构设置情况详见下图。第三章 施工现场布置临时工程是确保主体工程施工顺利进行的基本保证，对工程的顺利完成起着重要的保障和支撑作用。在临时设施的布置上我们将本着节约用地、有利施工、方便生活、便于管理的原则，根据业主提供的场地和现场的考察，综合各种因素进行了规划安排，具体如下，其具体布置见施工总布置图。3.1 施工交通道路该工程地处铜山新区东侧，新区向东有一条路况较好的交通路面，交通较为
8、便利，各种材料及机械可顺利到达。3.2 施工用电及照明施工和生活用电拟采用附近的电网供电，为防止整个线路网电临时停电，施工现场将配备75KW发电机组1台，在临时停电时备用。根据工程施工工期要求，夜间施工较多，为保证夜间正常施工及过往车辆和人员行走安全，进出场道路和主要干道设置高杆路灯。同时我处提供发包人及监理人的用电费用装置。3.3 施工供水1.生产及生活用水采用地下水，无论采用何种水源，必须经过严格的水质检测，符合混凝土拌和用水标准JGJ6389的规定。在拌和台附近架设10m3的水罐，以用于存蓄拌和用水。同时为发包人、监理人及其它承包人提供办公和生活用水，办公室内提供饮用水（纯净水）。3.4
9、 施工通讯在开工前与当地电信、邮电部门协商解决通向施工现场的通信线路，在项目部和监理部各安装程控电话1部，并免费为监理人接通内部电话，建立电子邮件接发系统，为发包人和监理人提供全新对讲机各2部。施工现场配备6部移动电话，对讲机6部，确保随时与项目部、监理部和业主的联系。3.5 砼生产系统1.根据砼的数量及砼的施工工期，配备1台L500混凝土搅拌机，2台350L搅拌机，4台1T机动翻斗车，2台4.0T铲车，1台HBT60型混凝土输送泵。2.砂石料采用2台Z4.0、1.5吨铲车上料，铲车斗采用规则梯形制作，容易进行数量控制。水泥采用袋装水泥，用人工上料。3.6 施工机械修配和加工厂3.6.1机械修
10、配厂为了保证工程机械的正常运行，在施工现场内建150m2的机械修配厂，修配厂采用毛竹作骨架，竹板毛竹屋盖，三面采用竹板、芦杆围封。3.7仓库和堆料场仓库采用活动板房，布置4间，150m2，房内设置货架，便于放置物品。材料堆场见施工平面布置图，仓库、砂石、水泥堆料场四周布置排水沟，路口处埋设暗管通往低洼处。油罐容量为20吨，四周设置8个干粉灭火器，有专人看守。3.8施工房屋建筑1.根据高峰期人员数量和施工需要，搭建施工用房如下；职工住房800m2，各办公室合计 400m2，食堂200m2，厕所100m2，文化娱乐80m2，治安室、消防值班室20m2、医务室20m2，上述房屋结构采用彩钢板房。具体
11、见临时设施占地一览表。2.监理现场办公室和值班房80m2，采用砖砌体结构，内外水泥砂浆粉刷，内墙刮仿瓷涂料，铝合金窗，木门，地面铺0.6*0.6m地板砖；室内配置全新办公桌椅12套，铁皮柜2组，单人床6张，沙发两套，KFR32LW挂式空调机2台。3.项目部办公室和各科室共350m2，采用彩钢结构，地面铺0.6m*0.6m地板砖；室内配置全新办公桌椅，铁皮柜，单人床。室内配置KFR70LW柜机空调3台，配组合沙发不少于5套，配立式饮水机；会议室旁配有专供会议室使用厕所，女2蹲，男4站，自动冲洗，男女室各配洗手池一个；台式电脑2台及打印、复印机一套。4.所有房屋四周均有排水沟，整个区内的排水沟相通
12、，过路处埋30cm砼管贯通。5.房屋布置成排成行，排列有序，采用同一结构，外墙全部采用蓝色涂料粉刷。施工期间将派专人负责清洁卫生工作。3.9施工安全保护施工过程中，遵守国家颁布的有关规程，建立专门的检查机构，配有专职的安全检查人员，并制定有防火、防毒、防噪音、防汛、救护、警报、治安、爆破和炸药管理等的规章制度安全措施。加强对职工进行施工安全教育，工人上岗前进行安全操作教育，做到持证上岗。定期发给现场施工的工作人员必须的劳动保护用品，加安全帽、水鞋、雨衣、手套和安全带等。3.10.1 施工作业区、施工道路、临时设施、办公室和生活区设置足够的照明。3.10.2 在不便于使用电器照明的工作面应采用特
13、殊照明设施，在潮湿和易触及带电体场所有照明供电电压不应大于36V。3.10.3 对可能漏电伤人或易受雷击的电器及建筑物均应设置接地或避雷装置。3.10.4每排办公室、住房前配备一组干粉灭火器，并安装一套消防栓，并对职工进行消防安全训练，确保消防水源充足和供水系统工作正常，消防器材经常检查和保养，使其处于良好的待命状态。第四章 施工总进度及工期保证4.1施工总进度计划施工进度计划是工程连续、均衡、协调地施工，合理组织人力、物力、财力的依据，是工程保质保量按期完成的必要条件之一，针对本工程的施工我们编制了切实可行的施工进度计划，在施工中实行动态管理，优化调整的方法，在保证工期，保证工程质量的前提下
14、，以最小的消耗争取最大的经济效益。本工程计划工期：保 证 在3个月完成全部工程并具备竣工验收条件。满足招标文件的工期的要求。4.2工期保证措施4.2.1组织保证根据我单位经营战略的调整，以及近期完工的一些类似工程的经验，针对本项目施工特点，挑选一批技术管理骨干，建立精干高效的项目经理部，选派经验丰富、责任心强的人员进行现场管理，制定详细的人员计划表，根据施工要求合理调配人员数量及人员组合，避免人员过多或过少，充分调动人们的施工积极性，保证工程施工顺利进行。确保工程任务的完成。4.2.2技术保证项目部按照总体质量体系标准，建立强有力的现场施工技术组织，承担起与发包人、监理人、设计人、总部的沟通和
15、现场施工的计划、组织、指导、监督管理的责任。一要作好图纸会审、下达技术作业指导书，编制施工阶段详细的施工组织设计、技术交底和技术措施，把好方案实施前的各个环节关；二要按发包人、监理人批准的技术方案做好在现场的实施工作，以确保不出现技术方案的失误，杜绝因技术方案不当造成的停工、返工；三要结合实际，在技术方案上优化创新，提高工作效率。4.2.3质量保证成立质量控制小组，制定质量控制措施，严把质量关，按图纸要求及规范要求进行施工与验收，减少或避免返工现象的发生。缩短各工序之间的衔接时间，加快工程施工进度。4.2.4作业机具设备保证针对本项目特点，根据施工方案配备配足够的人、材、机，工程实施中，因工地
16、施工需要或发包人、监理人对现场人、机、物提出要求，项目部将在二十四小时内协调调度到位。4.2.5施工环境保证项目部设置专人，在发包人统一领导协调下，积极处理好与地方的关系，加强与施工有关各方的沟通及自身人员的管理，并根据现场情况，对有可能影响工程进度的因素进行预控，作好各项工作，创造良好的施工环境，把干扰减少到最低程度。在文明施工方面：抓好文明施工环节，开展文明施工竞赛，提高施工队伍的凝聚力，加快施工进度。在安全环境方面：狠抓安全生产，做到施工必须安全，安全为了施工，消除一切不安全因素，设置必要的信号装置及安全保护装置，确保施工顺利进行。在环保方面：狠抓环境保护工作，减少环境污染，场地卫生平整
17、，废物处理得当，提高企业信誉及对外界的宣染力，取得各界人士的支持，以利于工程施工。在施工现场管理方面：加强施工现场调度，强化施工过程控制，工序控制，树立“质量就是进度，安全就是效益”的思想，加强工序协调、工种协调，减少矛盾，提高效率，确保工期。在两边设置施工道路，供有关车辆行驶，保证雨天能正常施工，保证24小时能连续作业。配备足够的现场照明系统，保证夜间能安全施工。第五章 总 体 工 程 施 工5.1施工机具配备为了确保工程保质保量提前完成全部工程内容，我们根据工程施工要求配备足够的机械设备，详见施工机械配备情况表。一.电力设备：工程项目部进场后，安装由发包人指定变电站输出端至施工区和生活区的
18、供电线路配电室及其全部配电装置和功率补偿装置。同时配备75KW发电机机组2台2在停电时采用。二.土方机械：土方开挖及围堰填筑：配备挖掘机2台，推土机2台。三.排水机械：配备10台QS45-25-5.5kw潜水泵用于地下水、雨水及渗水的排除。四.拌和与运输机械：根据砼的数量及砼的施工工期，配备2台500混凝土搅拌机，2台350L搅拌机，4台1T机动翻斗车，2台4.0T铲车，1台HBT60型混凝土输送泵。五.砼振捣机械：配备插入式振捣棒15台、平板振动器2台。六.钢筋、木材加工机械：配备电焊机3台，钢筋切断机2台，弯曲机2台，电锯、电刨各2台套。七.钻孔灌注桩机械：200型回旋钻机2台。八.梁板预
19、制安装机械：先张法张拉机械3套、45吨和30吨轮胎式各一台，炮车1台。5.3钻孔灌注桩工程本公路桥工程的钻孔灌注桩基础拟采用200型回旋钻机进行钻孔。钻孔灌注桩施工工艺如下框图所示：A、挖掘机筑工作平台进场后筑工作平台，每座桥墩设置宽5.0m，长7.0 m的工作平台。便于人员及机械的通行。B、埋设护筒采用内径1.8m，高1.5m的钢护筒。护筒埋设必须稳定，其中心线与桩位中心线的允许偏差不应大于50mm。护筒顶端应高出地面30cm以上；护筒压入老河底的深度不得小于0.7m。C、钻孔本工程段土质大多数为黏土，但为了保证每一眼井成孔，在钻孔前，我们先将孔口上部砂土和水排出，然后填入1.0米以上的粘土
20、，用粘土泥浆护壁。在河底上开挖泥浆池调配泥浆。另外我们将购置部分膨润土，确保钻孔顺利进行。先启动泥浆泵和转盘，使之空转一段时间，待泥浆输进钻孔中一定数量后方可开始钻进。严禁用清水打井。开始钻进时，进尺应适当控制，在护筒刃脚处应低档慢速钻进，使刃脚处有坚固的泥皮护壁。钻至刃脚下1m后，可按正常速度钻进。护筒土质松软而漏浆时应立即提起钻锥向孔内倒入粘土，再放下钻锥倒转使胶泥挤入孔壁内堵住漏浆孔隙，稳住泥浆继续钻进。随时检测孔内泥浆比重，比重太大则会影响进尺速度，泥浆比重太小则会影响排渣效果。根据实际情况随时调整泥浆指标，以保证钻孔顺利进行，正常的泥浆比重为1.11.3（在粘土中）可满足泥浆护壁与排
21、渣的施工要求。随时调查进尺速度，以避免坍孔、孔位偏移倾斜等现象发生，保证成孔质量。当进尺深度超过设计深度20cm时，空转几分钟开始清孔，当泥浆比重达1.2左右时停止清孔。 做好钻孔施工记录。成孔质量标准应符合下表规定： D、钢筋笼安装将钢筋笼分成2节，安装时焊接。本工程灌注桩的钢筋笼由30吨吊车吊入孔内安装。钢筋骨架的顶端必须固定以保持其稳定，避免上浮及偏位。钢筋笼入孔时不得碰孔壁与倾斜。控制钢筋保护层的环行砼垫块宜分层穿在加强箍筋上，加强箍筋应与主筋焊接，钢筋保护层的允许偏差为20mm。E、导管拼装每节导管长一般为2.5m，最下端一节为4m，导管底口不设法兰盘，配有部分调节短管。安装前根据实
22、际情况选配导管，确保导管长度能满足施工要求。导管在施工前须做闭水试验，合格后编号排列。拼装前应清除导管内外的污垢，接头作润滑处理。拼装时应按编号顺序连接严密。导管下口至孔底的距离为30-50cm。隔水栓采用预制混凝土球塞。F、灌注桩砼导管安装完毕后立即进行二次清孔，泥浆比重在1.11.15范围时方可进行水下砼浇注。水泥标号不应低于32.5级，水泥性能除应符合现行标准的要求外，其初凝时间不宜早于2.5h。粗骨料最大粒径应不大于导管内径的1/6和钢筋最小间距的1/3，并不大于40mm。砂率一般为40%50%，水灰比不宜大于0.6。坍落度和扩散度分别为1822cm和3438cm，水泥用量不少于350
23、kg/m3。初灌混凝土时，先灌少量水泥砂浆。导管和储料斗的混凝土储料量应能保证导管初次埋深不小于1m。砼灌注须连续进行；同时要严格控制导管埋入深度，导管埋入深度一般宜为：2-4 m。当砼浇到钢筋笼骨架下端时，导管宜深埋，并放慢灌注速度，以防钢筋笼上浮。终灌时，混凝土的最小灌注高度应能使泥浆顺利排出，以保证桩的上段质量。桩顶灌注高度应比设计高程加高5080cm。随时测定坍落度，以保证砼拌和物具有良好的流动性；每根桩至少要留取一组试块。G、劈桩头混凝土、测桩人工挖到好混凝土，进行劈桩。首先把钢筋用凿子凿出，圆箍筋用气割断，然后人工在混凝土跟部用凿凿掉混凝土的1/2，接着在另外1/2居中处用5根32
24、凿子使劲凿进，再借助人力向前推，最后将混凝土截断。人工再把桩顶找平。委托有桩基检测杂质的检测单位或发包人指定的单位对桩基进行测试，测试结果合格的桩才能进行下部工序的施工。5.4土方开挖工程5.4.1开挖原则及顺序必须在地下水位低于基坑底标高以下时方可进行土方开挖，根据“先水下，后水上”的开挖原则。采用自上而下，坡比按1：3的坡度依次进行。基底上淤泥必须清除干净，严禁扰动基底土壤，不得欠挖或超挖，如超深时必须用与底板相同标号的混凝土填补。为保证基坑边坡的稳定，弃土堆距基塘边口的距离不得小于15米，堆土高度不得大于4米。尤其注意基塘开挖边坡的稳定状态，发现问题及时补救，主要方法有：锚桩，支档及补充
25、开挖等，保证施工安全，同时应设置观测点做好观测记录。基塘开挖后须由业主、监理、设计单位进行场地检验，合格后方可进行下道工序的施工，同时做好隐蔽工程验收资料及基础验评资料。5.4.3土方回填土方回填采用推土机铺料及平整压实，墙后2米的范围内填土由人工平整用蛙式打夯机夯打到设计要求的密实度，具体措施如下：填筑前必须清除基坑底部的积水及杂物，采用合格的土料进行回填，在建筑物四周随填土高度，涂刷黏土浆，三便成活，以增加建筑物的抗渗性。铺土厚度取20-30CM，靠近建筑物后2M范围内，铺土厚度应适当减薄并用人工或小型机具夯压密实，夯具前进方向的夯迹搭接不小于 1/2 夯迹，夯迹排与排之间搭接应不小于1/
26、3夯迹宽度，杜绝漏夯或少夯现象，保证夯实后土的密实度达到95%或以上。应按水平分层由低处开始逐层填筑，不得顺坡铺填。每一层回填土按施工图纸要求和规定参数施工完成后，报监理检验合格后才能继续铺筑上一层。不应出现漏压土层、干松土、弹簧土、剪力破坏和光面等不良现象。否则须返工重来。已铺土料表面在压实前被晒干时，应洒水湿润，保持合适的含水量。5.4.4墙前及墙后3m内的土方回填墙前及墙后3m内的土方回填拟采用推土机运料、人工铺筑，用蛙式打夯机夯打到设计要求的密实度墙后填土之前应清除基面的杂物及淤泥，排除明水由监理人验收合格后方可进行土方回填，并做好隐蔽工程的测绘及图像资的整理工作。墙后填土由推土机摊铺
27、、人工平整，墙后2M范围的铺土厚度不得超过20cm，且用蛙式打夯机（局部用石夯或木夯）进行夯实，夯实后应压实密实度试验合格方可进行上一层土的施工。土方夯实时前进方向的夯迹搭接应在不小于 1/2 夯迹，夯迹排与排之间搭接应不小于1/3夯迹宽度。杜绝漏夯或少夯现象，保证夯实后土的密实度。夯填过程中如发现局部弹簧土现象时应把弹簧土部分挖除，分析原因，采用调整土方含水量或更换机械的方法加以处理。5.4.5土方工程质量、安全保证措施制定切实可行的土方施工方案，合理选择机械，配备人员，确保施工顺利进行。做好施工场地防洪排水，全面规划场地，平整各部分的标高，保证施工场地排水畅通不积水，场地周围设置必要的截水
28、沟、排水沟，保证土方开挖工程顺利进行。保护测量基准桩，以保证土方开挖标高位置与尺寸准确无误。保护天然植被及开挖区域内的具有商业价值的材料及文物古迹。合理选择弃土位置，防止出现泥石流及堵塞的现象，减少施工干扰。严格按要求放坡，操作时随时注意边坡的稳定情况，发现问题及时加固处理。对可能不稳的边坡必须提前进行加固。加强场内交通道路的维修工作，确保道路畅通施工无阻。做好天气记录，合理排施工进度，避免在雨季里进行土方施工，否则应做好排水措施，并配备 抽水机械排除雨水或积水。土方开挖时要求工作面不宜过大，应逐段逐片的进行开挖，并予留1530CM的保护层，待垫层或基础施工前清除。土方填筑过程中，应密切关注天
29、气的变化，做到雨及时压实作业面，并将作业面做成一定坡比的横坡面以利排水、当土料为粘性土时应停止施工。降雨和雨后，应加强粘性土填筑面的保护，严禁车辆行走，待填筑面凉干后，并作复压处理。加强合同有效期内的工程维护，对雨后的雨淋沟及填筑表面裂缝，应及时处理。5.5砼及钢筋砼工程5.5.1模板A模板选材空心梁组合钢模中板9套、边板3套，承台组合钢模各2套，墩柱120mm组合钢模板3套，B模板制作与安装、拆除（1）定型钢模制作及打磨要求：制作简单、装拆方便、经济耐用。模板的形式应与结构特点和施工方法相适应。（2）安装为保证混凝土密实度及光洁度，钢摸板安装前全部采用磨光机抛光，抛光后整齐堆放，在安装时先涂
30、刷脱模剂再马上进行安装，尽量避免灰土沾上模板，钢模板缝之间采用宽为5CM的海绵条进行填塞。支架或支撑宜支承在基础面或坚实的地基上，并应有足够的支承面积与可靠的防滑措施。如支承载湿陷性黄土、冻胀土或其它软弱土层上，还应采取有效的排水、防冻融或其它加固措施。支架、脚手架的立柱之间，应由足够数量的杆件牢固连接。脚手架不宜与模板及支架相连接；如必须连接时，应采取措施，确保模板及支架的稳定，防止模板变形。立柱模板的安装：均采用120定型模板进行施工，模板缝之间采用宽为5CM的海绵条进行填塞，使混凝土浇筑时漏水而不漏浆。承台模板的安装：首先采用220mm大型抱箍固定在混凝土圆柱上，再把两跟220mm槽钢搭
31、在抱箍上，螺栓固定。上面铺组合钢模板作为承台底模，然后可安装定尺量制的大型组合承台钢模板，模板缝之间仍采用宽为5CM的海绵条进行填塞，使混凝土浇筑时漏水而不漏浆。采用底上14mm100对销螺栓连接加固。空心板梁模板的安装：梁板采用标准定尺的大型组合钢模板进行施工，每套钢模板分4节，每节5米，拼装时模板缝之间仍采用宽为5CM的海绵条进行填塞，使混凝土浇筑时漏水而不漏浆，底上设置两道14mm对销螺栓连接加固，对销螺栓间距为1.5米。（3）模板的拆除：模板的拆除应根据砼龄期强度、并获监理工程师批准后方可进行。不承重的侧面模板，应在砼强度达到表面及棱角不致因拆除而损伤时方可拆除，承重模板应根据不同的支
32、撑形式及跨度按施工规范所规定的时间拆除。模板的拆除顺序应从上至下进行拆除而不能硬撬。首先松掉对销螺栓，把横、竖钢管拆除，松开连接模板的S钩或螺栓，然后采用锤子轻轻敲击模板面，使其与混凝土脱离，再采用铁撬撬动模板，直到把整块模板拿掉。拆下的模板应轻轻放下，不得重摔高下，同时要求及时清理混凝土渣，表面刷油，按规格堆放整齐。5.5.2钢筋5.5.2.1钢筋选材及进场A钢筋的采购钢筋选用 南钢、济钢 等大厂生产的热轧钢筋。按施工图纸制定详细的采购计划，注明规格，数量及到场时间。B钢筋的外观检查与试验钢筋进场后应作外表、直径检查与机械性能试验、焊接工艺试验按钢筋的批量检查外表与直径情况首先查看标志牌，标
33、志牌上的字迹应清楚牢固可靠，标志牌应该标明厂标、钢号、批号、尺寸规格及技术监督部门印记等内容。其次热轧带肋钢筋，光圆钢筋的表面不得有裂纹、结疤和折叠，低碳钢热轧圆盘条表面不得有裂纹、折叠、结疤、耳子，分层及夹杂等现象。 最后用游标卡尺测量每批钢筋的代表直径，均合格后取样进行钢筋的机械性能检验。试样抽取同一炉号、同一规格的钢筋，以60T为一个取样单位（不足60T的也作为一个取样单位），选取2根钢筋去掉端部的50CM的长度后，各取2根试件，分别做拉力试验（含屈服点，抗拉强度和延伸率试验）和冷弯试验。焊接试件应在同条件、同工艺条件下焊接的焊件中抽取，取样方法同上。5.5.2.2钢筋加工及焊接A.钢筋
34、加工 严格按图纸及规范要求进行下料 下料后按规格、部位、形状，分别放置，并设牌识别做好防水保护。B.钢筋焊接钢筋的接头首选闪光对焊或监理工程师同意的方法。闪光对焊接头在受拉区，不超过50%，在受压区不受限制。两钢筋接头相距在30倍钢筋直径或50CM（最大值）以内，均作同一截面。为保证闪光对焊接头质量，在开始施焊前或改变钢筋的类别、直径或调换焊工时，均应用同批的钢筋作两个冷弯试验，焊接点应位于弯曲的中点。试件经冷弯后，其接头处外侧横向裂缝的宽度不大于0.15MM时，算合格。闪光对焊接头，应定期分批进行外观检查和机械性能试验具体应符合下列要求：（a）外观检查钢筋表面没有裂纹和明显的烧伤。接头如有弯
35、折，其角度不得大于4。两根钢筋的轴线，在接头的偏差不得大于钢筋直径的0.1倍，且不得大于2MM。（b）机械性能检验应从每批成品中取6个试件，各做三个拉力和冷弯试验。在三个拉力试件中，有一个试件的抗拉强度低于该级别的抗拉强度，或有两个试件不论其抗拉强度大小，试件断在焊缝处，则应另取6个试件重新试验，第二次试验如有下列情况之一者，该批焊接钢筋即认为不合格。电弧焊接接头的外观检查应符合下列要求：焊缝表面平顺，没有明显的咬边、凹陷、气孔和裂缝；用小锤敲击接头时，应发出与原材料同样的清脆声；焊接尺寸和缺陷的允许偏差见下表： 对于直径为410MM或10MM以上的热轧钢筋，其接头采用搭接或帮条电弧焊时，应符
36、合SDJ207-82的规定。5.5.2.3钢筋安装应严格按图纸要求布设钢筋，并应绑扎牢固，其位置偏差应符合下表规定：钢筋安装时，应严格控制保护层厚度，钢筋下面或钢筋与模板之间应设置数量足够、强度高于构件设计强度、质量合格的混凝土或砂浆垫块；侧面使用的垫块应埋设铁丝，并与钢筋扎紧；所有垫块互相错开，分散不止。钢筋的最小保护层应符合下表规定： 5.5.3水泥A、水泥的采购首先选用徐州巨龙水泥厂生产的普通硅酸盐水泥或根据业主及监理的要求指定的水泥厂家。制定详细采购计划，注明标号、批号、用料部位、用量及进场日期等内容。B、水泥的外观检查及试验外观检查水泥包装袋上标识应字迹清楚内容全面其内容有：厂家名称
37、、生产许可证编号、品种名称、代号、质量等级与标准，标号、出厂批号及年、月、日等内容。根据监理人规定的抽样单位按不同的批号、不同标号进行水泥的现场取样，取样时在同一批号同一标号的水泥堆上20个以上的不同部位或20袋水泥中抽取等量样品，总数至少12KG。拌和均匀分成两份，一份送检，一份密封保存备检。5.5.4砂、石、采购、检验与堆放A、砂、石、采购砂选用 微山 中砂，碎石选用 山东境 内的石子。根据配合比要求的材料制定详细的采购计划。注明材料名称、厂家、规格、用量及进场日期等内容，此项工作由经验丰富的人员专门负责。砂、石料进场需附带产品质量证明及出厂试验报单。B、砂、石材料检验砂石材料进场后须进行
38、现场抽样试验。按监理人要求的抽样单位进行砂、石现场抽样。砂样品在均匀分布砂堆的不同部位（顶、中、底）等量取8份样品（总计3050KG），均匀混合后送检。C、砂、石料的堆放不同粒径的砂石材料应分别堆放，且堆放高度不得超过3米。风沙大的时节应有防护措施。做好场地排水工作。骨料堆放不得相互掺杂、不得混入泥土。5.5.5砼配合比试验本项试验委托具有贰级或以上资质的试验室来试验、由监理人监督抽取合格材料送检试配，其试验结果将是以后施工的依据。5.5.6拌和、运输根据砼的数量及砼的施工工期，配备1台500混凝土搅拌机，4台1T机动翻斗车，2台4.0T铲车，1台HBT60型混凝土输送泵。A、砼拌和严格按碎石
39、水泥黄砂的投料顺序进行投料不得随意乱投。混凝土拌和出机后，及时检查塌落度、和易性是否符合规范要求，并尽快运到浇筑地点，运送过程中保证混凝土无泌水、离析、漏浆等现象，使混凝土始终保持均匀状态。控制拌和时间，拌和时间应符合下表规定要求，以保证砼拌和物具有良好的和易性，减少离析现象。 检测砂、石的自然含水量及时调整施工配合比，检测砼拌和物的坍落度，保证砼拌和物的质量。及时合理真实地留设砼抗压试块，以准确地反映砼施工质量。每个工作班必须做两次坍落度试验，确保砼拌和质量。砼拌和物坍落度与设计坍落度之间允许偏差应符合下表规定： B、水平运输及垂直运输本合同工程拟采用60GNC型混凝土输送泵进行砼拌和物的水
40、平运输及垂直运输，因本工程处于冬季施工，在混凝土浇筑前，采用保温材料把输送泵管道包裹起来，减少混凝土热量损失。5.5.9振捣方案底板采用2.2KW50的插入式振捣棒及2.2KW平板震动器，圆柱采用芯长6米2.2KW50插入式振捣泵进行混凝土的振捣。每一振点振捣延续时间以混凝土表面呈现浮浆和不再沉落无气泡出现为准。当采用插入式振捣器时，捣实普通混凝土的移动间距，不宜大于振捣作用半径的1.5倍；捣实骨料混凝土的移动间距，不宜大于其作用半径；振捣器与模板的距离里，不应大于其作用半径的0.5倍，并不得碰撞钢筋、模板。底板混凝土浇筑时，必须分层振捣，层高不能大于50CM，严禁采用混凝土平仓。圆柱混凝土浇
41、筑时，分层振捣，层高不能大于50CM，层面应大致水平，每层振捣时机头垂直插入并深入下层混凝土中5CM左右，振捣至混凝土无显著下沉、不出现气泡、表面泛浆而不产生离析后徐徐提出，不留空洞。5.5.10混凝土浇筑混凝土浇筑前基础面、模板、钢筋、紫铜片等工序必须经监理工程师验收合格后，方可进行施工。A、预制混凝土的浇筑预制场地标准：底为10cm厚的混凝土地面，面为8mm的抛光钢板，四周做好排水沟。地坪上刷高级脱模剂。预制混凝土的浇筑前应复核模板纵横中心线、对角线和外行尺寸及标高，检查模板安装尺寸与支撑情况，检查钢筋的数量、规格及绑扎情况，检查予埋件的型号、加工质量、安装位置及表面清洁情况，并做好各项自
42、检资料和隐蔽资料，经监理工程师验收合格后方可进行砼浇筑。在预制场或现场制作的构件，应具有标志及证明书，每个构件上须在统一位置上标有构件型号、制作日期。混凝土应随浇随平仓，不得使用振捣器平仓，有粗骨料堆叠时应将其均匀分布于砂浆较多处严禁用砂浆覆盖。严格控制水灰比，检查塌落度及混凝土拌禾物的施工质量。 混凝土浇筑应连续不得中断，这要求在施工前充分做好施工准备工作及应急措施，确保混凝土浇筑的连续性。如确需停顿其间歇时间应符合下表规定要求：采用2.2KW插入式振捣棒振捣，插点均匀、有序、不得过振或漏振。在确保混凝土密实的同时应注意钢筋、予埋件钢板、予埋钢筋、吊耳的位置，不得发生超范围的移位。混凝土浇筑
43、过程中如表面泌水过多，应设法排除但不得带走灰浆。混凝土浇筑面应大致水平，待其收水沉实后，用木抹子槎平，封闭其收水裂缝，然后收光覆盖养护。钢筋予埋件钢板、吊耳及予埋件钢筋等必须严格按照施工图及规范要求施工，经监理工程师验收合格后方可进行混凝土浇筑施工。按要求留设混凝土试压块，做好施工记录及质量评定。B、圆柱、承台混凝土的浇筑1.圆柱、承台混凝土浇筑一次性完成，混凝土承台必须在圆柱混凝土的强度达到75%后方可浇筑混凝土。2.圆柱、承台混凝土浇筑时，分层振捣，层高不能大于50CM，层面应大致水平，每层振捣时机头垂直插入并深入下层混凝土中5CM左右，振捣至混凝土无显著下沉、不出现气泡、表面泛浆而不产生
44、离析后徐徐提出，不留空洞。3.墩柱底部与桩基结合面应凿毛湿润铺浆，圆柱的浇筑高度高于承台底口3cm，表面搓成毛面，承台表面要求压光处理。4.因本工程的砼墩柱度超过2M，故拟采用串筒作为缓降工具，以保证砼在施工中避免离析及坍落度损失过大的现象。5.不合格的混凝土严禁出仓，已入仓的不合格混凝土必须清除。6.浇筑混凝土时，严禁在仓内加水，如发现混凝土和易性较差，应采取加强振捣等措施，以保证砼施工质量。7.混凝土浇筑应连续进行，不得中断，如因故中断，中断时间超过允许间歇时间时，应按施工缝处理。8.施工缝应按冲毛或凿毛清理湿润铺浆浇筑等程序进行。9.按要求脱模涂刷养护剂养护。10.浇筑混凝土时，严禁在仓
45、内加水，如发现混凝土和易性较差，应采取加强振捣等措施，以保证砼施工质量。11.混凝土浇筑应连续进行，不得中断，如因故中断，中断时间超过允许间歇时间时，应按施工缝处理，施工缝应按冲毛或凿毛清理湿润铺浆浇筑等程序进行。12.墩墙混凝土浇筑到上部时，可能会出现混凝土较稀的现象，所以准备一些干净且较小的块石，填入混凝土内，填入时注意使块石之间留不小于2cm的缝隙，远离钢筋及预埋件10cm以上，填入后必须用振捣器振捣密实。13.混凝土浇筑完毕后，及时用草衫覆盖，面层凝结后，及时洒水养护，使混凝土和模板保持湿润状态不少于10天。C、铰缝混凝土的浇筑1.铰缝混凝土浇筑前，应详细检查仓内，清理模板、钢筋、予埋件、观测设施和其他浇筑准备工作，并作记录，报监理同意后方可进行浇筑。2.与铰缝混凝土接触的一期混凝土表面应打毛、冲洗干净，使两者牢固的结合3.设专人覆盖养护，试温度的高低采取相应的养护措施。当温度低时只可用塑料膜覆盖外加盖草栅子养护，温度较高时需洒水养护。D.桥面铺装砼1.在板安装、铰缝、伸缩缝施工完毕后，做细石砼冲筋。2.清理、冲洗、排除积水，绑钢筋网片，由监理人验收合格，浇铺装砼。3.铺装混凝土铺设厚度略大于冲筋高度，然后用平板振动器振捣，随振随找平随打抹，同时挖出冲筋砼补平后振实。4.按找平收水光压光2遍拉毛的工艺进行铺装层砼打抹工作。5板起吊应轻、慢、稳、确保施工安全。