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1、第三节 桥梁工程本合同段有4座小桥，213M、18M、116M、113M预应力空心板钢筋混凝土桩基础桥。施工时处于旱季混凝土施工主要是防霜冻工作，以保证施工质量和施工效率，由桥梁、预制件施工队负责施工。一、基础施工桥台、镦基础为钻空灌注桩基础形式，均为机械操作人工辅助 （一）、施工工艺流程施工工艺流程见本投标书附篇（施工组织设计建议书表5.3、钻孔灌注桩基础施工工艺框图）。（二）、施工工艺要点在施工中采用钻孔机钻孔，人工配合。施工要点如下：1、挖基前复核基坑中心线、方向、高程；2、根据基坑地质水文资料，确定开挖坡坡率及有效的支护方案。采取放坡开挖方式，基坑的开挖边坡见表5-3-1。放坡开挖坑壁
2、坡度表 表5-3-1土壤种类坑壁坡度（高：宽）基坑顶缘无载重基坑顶缘有静载基坑顶缘有动载碎石类土1:0.751:11:1.25粘砂土1:0.671:0.751:1砂粘土1:0.331:0.51:0.753、在接近基底标高时，预留1020cm厚度，在基础施工前人工开挖至设计标高并整平夯实，迅速检验，随即进行基础施工。4、当施工便道需经过基顶时，坑顶与便道之间设置1m宽的护道。并在基坑顶面设置截水沟防止地面水流入基坑。5、若基坑内涌水，在基坑内挖汇水井，采用抽水机将坑内集水抽干，并用胶管或水槽将水远引，防止渗回基坑。（三）、基底检验基础砼和片石混凝土施工前，对基坑进行隐蔽工程检查，检查内容为：基底
3、平面位置、尺寸、标高是否符合设计图纸；基底的承载力是否满足设计要求；确定地基土层是否能保证桥台的稳定；基底无积水、杂物，净洁。（四）、基础处理基坑开挖后，根据基底地层的情况确定基础处理办法，见基底处理措施选择参考表5-3-2。基底处理措施选择参考表 表5-3-2序号基底地质处 理 办 法1岩层未风化的岩层基底，清除岩面碎石、石块、淤泥、苔鲜等；风化的岩层基底，开挖基坑尺寸留少量余量，灌注基础前清除并将基坑填满封闭；岩层倾斜时，将岩面凿平或凿成台阶状，防止基础受力后产生滑动；砌筑前，将岩层表面用高压水冲洗干净。2碎石及砂类土承重面人工修整夯实，砌筑前铺一层2cm厚的浓稠水泥砂浆。3粘土层严禁超挖
4、和用土回填；必要时，加铺一层10cm厚的夯填碎石，碎石面不得高出基底设计标高；基坑挖完处理后，防止暴露过久，需在短期内砌筑基础。（五）、砌石基础施工1、根据设计图纸进行测量控制，并在基础垫层上用墨线弹出砌筑边线。2、片石基础分层砌筑，以23层组成一个工作层，每一工作层大致找平。砌筑时选用具有比较整齐表面的大尺寸石块作为角隅石及镶面石；并注意将相对长和短的石块交错铺在同一层并和帮衬石与腹石交错锁结。3、砌筑时竖缝采用错缝砌筑；一般平缝与竖缝宽度按以下标准控制：（1）、用水泥砂浆砌筑时不大于40mm，（2）、用小石子混凝土砌筑时控制在3070mm。二、桥台施工（一）、模板工程桥台模板采用组合钢模板
5、、钢管支架。组装时根据设计图纸定位放线，并做好模板接缝处理，保证不漏浆。模板安装好后对轴线、高程检查，符合规范和设计要求后进行加固，保证模板在灌注砼后，不变形、不移位；模内干净无杂物，拼合平整严密无漏浆缝隙，模板内部涂刷脱模剂。（二）、钢筋工程钢筋在进场前进行抽检，杜绝不合格品进场。进场的钢筋全部堆放在钢筋棚内，在钢筋加工厂内加工。钢筋在加工前先进行调直和清除污锈，然后按设计要求下料加工。钢筋的接头采用焊接，在钢筋焊接前根据现场施工条件、规范和设计要求进行试焊，检验合格后再进行正式施焊。钢筋采用电弧焊时，尽量采用双面焊。钢筋接头采用搭接电弧焊时，两钢筋搭接端部预先折向一侧，使两接合钢筋轴线一致
6、。（三）、桥台砌筑1、片石砌筑片石砌筑施工同砌石基础施工。2、块石砌筑（1）、块石进场时严格验收，其外观大致方正、上下面大致平行；石料厚度一般为200300mm，石料宽度与长度分别为石料厚度的11.5倍和1.53倍。并凿去石料的尖锐边角，垂直于外露面的镶面石的表面凹陷深度不得大于20mm，并按图5-3-1进行修凿。图5-3-1 镶面块石修凿示意图（2）、成行铺砌块石砌体，并保证砌成大致水平的层次。其镶面石按一丁一顺或一丁二顺砌筑，并注意保证任何层次的石块与邻层石块搭接至少80mm，砂浆砌筑缝宽不大于30mm。（3）、帮衬石与腹石的竖缝相互错开设置，砂浆砌筑的平缝宽度按不大于30mm控制，竖缝按
7、不大于40mm控制。采用小石子混凝土砌筑时，砌缝按不大于50mm控制。三、后张法钢筋砼空心板梁体预制本合同段设置有跨径30m的后张法预应力砼空心板梁，预应力梁采用千斤顶进行张拉，在预制厂集中预制。（一）、施工工艺流程施工工艺流程见本投标书附篇（施工组织设计建议书表5.3、后张法预应力空心板梁施工工艺框图）。（二）、施工工艺要点1、制梁台座采用地槽式长线台座，台座面度差控制在10mm以内。预应力筋的张拉，临时锚固，砼浇注、养护，预应力筋的放张都在台座上进行。测量放线开挖台座基坑，用大型压路机把基底碾压密实后，换填30cm的砂砾垫层，在碾压密实的砂砾垫层上浇筑一层厚度为15cm（两端3m内为30c
8、m）强度为C20的素混凝土，边浇筑，边抹平，压光，并按设计设置反拱。2、校验千斤顶、校验方法校验采用标准测力计校验法。千斤顶、油压表及油泵配套校验。将电动油泵的油路、电源接通，给千斤顶供油，活塞上移，顶压标准测力计。当测力计达到一定吨位时，立即从千斤顶的油压表上读数。各级吨位的压力读数复校三次，然后计算油压表在各级吨位时相应读数的平均值，作为压力表读数，再根据一元线性回归，计算出与设计张拉力相应的油压表读数。、校验要求在施工中发生下列任何情况时，都进行重新校验，确保张拉力准确。一是校验期限超过2个月。二是千斤顶漏油或千斤顶检修后。三是张拉过程中，钢绞线经常出现断丝及钢绞线实测伸长值与理论计算值
9、相差超过标准规定值时。四是油压表指针不回零或调换千斤顶油压表时。3、钢绞线制作与张拉（1）、钢绞线制作、首先根据计算确定下料长度，见下式：L=L1+L2+L3+2C1+0.2式中：L1台座长（m）； L2张拉横梁的总宽； L3张拉千斤顶长； C1锚具的长度。、根据计算长度，用切割机切割钢绞线，并在每端离切口3050mm处用铁丝绑扎。、钢绞线编束时，每隔11.5m绑扎一道铁丝，铁丝扣向里，并将绑扎好的钢绞线束挂牌堆放。（2）、张拉张拉程序为：0初调应力（0.15K）控制应力（K）1.05K0K（锚固）。张拉时先用穿心式千斤顶单根张拉钢绞线，调整各钢绞线的初应力为设计张拉应力的10%，使初应力一致
10、。接通高压油泵的油路电路给千斤顶供油，整体张拉至钢绞线的设计张拉应力的105%，持荷5分钟，测量伸长值的长度。当张拉实测伸长值与理论伸长值之差在+10%至5%范围内，即可进行下一步工作。如超过此值时，暂停张拉，查明原因采取措施予以调整，然后继续张拉。千斤顶回油，放张钢绞线设计张拉应力的90%，开始绑扎钢筋，安放模板。质量合格后再张拉至设计控制应力。4、绑扎钢筋备用钢筋下料、弯制要准确。在台座顶台标出主筋、箍筋、模板位置，不同的钢筋采用不同颜色的油漆划线，安放芯模后直接绑扎成型。5、模板安装模板全部采用整体式拼装钢模，在梁底座穿入拉杆，通过夹板将侧模与梁底模紧贴，与底座联成一整体。模板顶部用拉杆
11、拉紧，同时梁模板两侧焊角钢，安装附着式振动器，间距1.5m，梅花形布置。模板要洁净，均匀喷涂脱模剂,接缝严密平顺，并随时整修。6、梁体砼施工钢筋、主模质量检查合格后，浇注底部砼。每次开盘后作坍落度试验，严格控制水灰比。砼中掺入适量减水剂。灌注时，两侧和中间砼要平行，防止偏压。用插入式和平板式振动器从两边同时捣固，保证模板下砼的密实。待模板安放完毕后，再浇注两侧及上部砼，浇注时要防止模板偏位。7、放张和出槽放张采用“跳放法”用千斤顶放张，在长线台内各片梁的接头处分别对称切割放张。放张时分级均匀地进行，不能一次全部放松。梁的强度达到85%的设计强度放张后，用汽车吊将梁尽快移出。（三）、30m空心板梁架设安装本合同段预制梁长为30m，采用轨道运输门架架设。桥梁安装施工工艺桥梁安装工艺流程见本投标书附篇（施工组织设计建议书表5.4、 空心板梁安装施工工艺框图）。