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1、 本文由贡献 doc文档可能在WAP端浏览体验不佳。建议您优先选择TXT，或下载源文件到本机查看。 星塘街南延路桥, 星塘街南延路桥,河道工程标段三 粉喷桩工程 施 工 组 织 设 计 江苏神州建设工程有限公司 二 00 七年九月二十七日 粉喷桩工程施工组织设计 工程概况: 一, 工程概况: 1,苏州工业园区星塘街南延路桥,河道工程标段三北起东方 大道,南接车郭东路,中间与普惠路相交,设计长度 735 米.道 路标准横切断面为四幅式,双向六车道,路幅宽度 45.6 米:中央 分隔带 5 米+机动车道 11.25 米*2+分隔带 2.05 米*2+非机动车道 3 米*2+人行道 4 米*2.交叉
2、口展宽段路幅宽 52.6 米,中央分隔 带 5 米+机动车道 14.75 米*2+分隔带 2.05 米*2+非机动车道 3 米 *2+人行道 4 米*2. 2,本路段沿线基本为农田和宅基,根据钻探资料显示,原地 面以下依次分布着素填土,淤泥质亚粘土,亚粘土,淤泥质亚粘 土,粘土.道路全线原地面下 1.55m 均分布有淤泥质亚粘土层, 层厚为 3.54.5m 左右,设计考虑道路全线采用粉喷桩加固处理. 本工程大多为挖方路基,施工时,一般路段先挖除表层耕植土或老 路,平整场地,同时迁移路幅内障碍物,然后施工粉喷桩; 河塘段先 筑坝抽水,清除塘底淤泥,然后采用素土回填至路槽顶面以下 60cm (压实
3、度大于 87%),再施工粉喷桩.施工粉喷桩时,停灰面控制在 路床顶面以下 60cm 左右.粉喷桩施工完毕后,养护期必须28d, 再翻挖桩顶 40cm,掺 6%石灰碾压,分层碾压,路基应同时填筑.粉 喷桩桩径为 50cm,桩长根据软土厚度确定,要求打入持力层 50cm. 粉喷桩采用的固化剂是 32.5 级水泥,水泥设计用量 50Kg/m,实际 施工时水泥的掺入量应通过室内配方试验确定,但需大于 10%(重 量比).粉喷桩的桩身设计强度取 90d 龄期的试块抗压强度,其无 侧限抗压强度大于 1.0Mpa,施工中可根据实际情况可取 7d,28d, 90d 的龄期作控制,上层填土需在 28d 以后开始
4、施工. 3, 主要工程量: 粉喷桩根数 16445 根,粉喷桩总工程量 67454m, 粉喷桩加固土体 12817m3. 二,施工方案及技术措施: 施工方案及技术措施: 1,粉喷桩施工前的准备工作: (1)现场踏勘,熟悉地形,施工条件及研究施工图纸,组织协调 图纸会审工作. (2)施工进场后进行合理的现场平面布置,其中包括临时办公 用房及相应的生活设施,临时道路,材料堆场,施工及生活用水, 电的布设,确保施工现场及周边环境的文明,卫生符合业主,监理 及园区文明施工要求. (3)机械设备安装调试.粉喷桩施工机械型号为 GPP-7 型粉喷 桩机,配备 PJ4-1 型电脑喷粉记录仪,配套发电机功率为
5、 75KW,每 台桩机配备储灰罐 2 个,空压机 1 台,储气罐 1 个,电脑喷粉记录仪 1 台.施工桩机摆布应利于连续施工,灰罐要求安装在离钻机 50m 范围内. (4)原材料检验及室内配合比试验.施工用水泥为 P.O32.5,需 经检验合格方可进场使用.现场取原状土进行室内配合比试验,对 桩身设计强度及水泥用量进行检测.已到场地取土样,送园区检测 站,确定水泥的掺灰量为 11%,每米粉喷桩掺灰量为 43.8Kg. (5)编制实施阶段施工组织设计,经审批后方可施工.正式施工 前进行成桩工艺试验,桩数为 5 根,每台桩机正式施工前必须进行 试打(不少于 2 根).通过试打,在确保满足设计要求的
6、前提下,确 定相应的工艺,技术参数. (6)准备好粉喷桩设计桩位图,原地面高程数据表,加固深度 与停灰面高程以及测量资料等. (7)场地平整,清除障碍.如场地低洼,应回填粘性土;施工 场地不能满足机械行走要求时,应铺设砂土或碎石垫层.若地表 过软,则应采取防止机械失稳措施. (7)粉喷桩的施工工艺根据设计要求的配比和实测的各项施工 参数通过试桩来确定.试桩一般为5根,通过试桩来确定钻进速 度,提升速度,搅拌速度,喷气压力,单位时间喷粉量等. 2,粉喷桩施工工艺流程: (1)清表,原地面平整,根据设计要求,先挖除耕植土,整平原 地面至粉喷桩施工高程 1.50m 处(位于雨污管道位置的粉喷桩施工
7、至管基底部,污水干管位置的粉喷桩可不打)清除施工区域内空 中,地面,地下的一切障碍物. (2)布设桩位.根据设计图纸及有关要求绘制桩位点状网格图 报监理工程师批准后,依据布桩图及路线中桩,控制桩,现场用钢 卷尺定出每一根桩的桩位,用竹签插入土层标定位置,并用石灰加 以突出(桩位误差不得超过 5cm,桩间距误差不得超过 10cm). (3)桩机就位,校正桩架垂直度1%;丈量钻杆长度,使之满足 设计要求并保证 3m 左右的预留长度. (4)水泥过筛后加入灰罐,防止水泥块或其他块状物体进入灰 罐. (5)关闭粉喷桩机灰路阀门,打开气路阀门. (6)开始钻机,揿下电脑喷粉记录仪按钮开始记录,启动空压机
8、 并缓慢打开气路压阀,对钻机供气. (7)观察压力表读数,随钻杆下钻压力增大而调节压差,使后阀 较前阀大 0.020.05Mpa 压差. (8)钻头钻到持力层后,停钻,通知送灰人员送灰,空钻 1 分钟, 待水泥灰送到桩底部后反转提升(或直接提钻,待水泥灰送达钻头 处后再望下打至窀感底部).视地质或其他情况调整转速,喷灰成 桩,钻头提至地面下 0.5m 时停止供灰. (9)关闭送灰阀,打开供气阀,钻机正转下钻复搅, 复搅深度为 桩长的 1/3. (10)提升至停灰面顶旋转 1 分钟,将钻头提离地面 0.2m. (11)打开阀门,减压放气. (12)施工中应注意电流表读数,粉喷桩钻机钻到桩底标高时
9、,电 流表读数要65A,但千万不要75A. (13)钻机移位,进行下一根桩施工. 施工完毕,整平场地,测量标 高,整理施工记录. (14)粉喷桩施工完毕后,翻挖表面 40cm 松散土及粉喷桩,掺 6% 石灰后回填碾压并填筑路基. 三,施工人员组织: 施工人员组织: 粉喷桩施工在项目经理和项目经理部的领导下施工.具体人员 组织见下表: 序号 岗位 人员 主要职责 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 项目经理 项目总工 技术组 施工员 质检员 测量员 安全员 材料员 后勤员 喷粉桩机台 电工机修 江玉刚 李发军 张来军 施松林, 杨晓彬等 施松林 尹磊 陈中 杨春蕾 2人 16 人 陆
10、建良 全面领导工程施工,是工程质量,进度,安全,效益的第 一责任人 全面负责工程的技术及质量管理工作 协助技术负责人的技术工作,收集汇总技术资料 负责施工生产管理,负责桩位放线等有关工作,是质量保 证的重要管理人 负责各项目质量检查监督工作 负责整个工程量工作,确保桩位正确,桩身垂直 负责施工安全教育,使职工树立安全意识,监督劳动保护, 建立文明施工 做好材料供应,计划和消耗统计工作,对进场材料进行有 关验收和认真保管 负责场地文明生产,保障职工生活供给 按规范设计质量要求,负责粉喷桩施工 负责设备的修理,保养 四,主要机具设备及用电计划: 主要机具设备及用电计划: 本工程投入 PJZ-II
11、型粉喷桩机 2 台,其他设备及用电计划如下表: 序号 1 2 3 4 5 6 7 8 设备名称 PJZ-I 钻机 空压机 发电机 其他小型设备 生产照明 双轮手推车 全站仪 水准仪 数量 3 3 2台 6套 4 8辆 1台 1台 单机功率 (KW) 37 15 75,120 7.5 1.5 总功率(KW) 111 45 195 45 6 备注 五,材料进场计划: 材料进场计划: 本工程主要材料为普通硅酸盐 P.O32.5 水泥,总用量为:3373T, 为了保证工程施工,先进 100T 以后每天根据进度情况合理安排, 保证 现场不少于 60T 的水泥库存量,根据施工实际情况,详细制定出水泥 用量
12、计划. 六,工程进度计划: 工程进度计划: 本工程深层搅拌桩计划开工日期:2007 年 10 月 1 日,计划竣工日 期 2007 年 11 月 30 日,施工总工期 61 天(详见施工进度计划表). 日 段 落 K0+014-K0+735 西 期 1-5 6-10 11-15 9月 16-20 21-25 26-31 1-5 6-10 10 月 11-15 15-20 21-25 26-30 1 2 K0+014-K0+735 东 七,质量保证体系: 质量保证体系: (一)建立质量保证体系管理网络,推行全面质量管理,实行以项 目经理负责的质量安全管理体系和总工程师负责的质检,试验,测量 三个
13、质量保证体系,贯彻 GB/T1900ISO9002质量管理和质量保证 族标准一系列现代企业制度,确保工程质量达标,争创优质工程; 加强 质量思想教育,树立质量第一的观念,加强技术业务培训工作;建 立工地试验室,各类检测设备齐全,工程质检人员做好检测,检验工 作. 项目经理: 江玉刚 项目工程师:李发军 施工队长: 王锡君 测量员:尹磊 专职安全员:陈中 质检员:施松林 安 全 员 粉 喷 桩 机 台 王 锡 君 材 料 管 理 电 工 机 修 工 陆 建 良 生 活 后 勤 成 以 亮 杨 春 蕾 程 运 友 (二)施工准备阶段的质量管理 要做好设计图纸的技术交底工作,做好交底记录,进行测量放
14、线, 验收原材料的质量. (三)生产阶段的质量管理 严格执行按照建筑地基处理规范GJ79-91 中华人民共和国 行业标准粉体喷搅法加固软弱层技术规范(TB10113-96)及设计图 纸的各项规定.质量要求见下表: 单 序号 1 2 项目 位 桩轴线位移 钻杆倾斜度 mm % 规定值允许 检查方法说明 偏差 50100 1.0 用全站仪检查 用全站仪或水平尺检查 3 4 5 桩长 单桩喷粉量 桩体无侧限抗压 mm % Mpa 不短于设计值 8 1.0 喷粉前检查现场计量测量 电脑计量仪 桩头 强度(龄期 90 天) (四)保证质量的具体措施 (1)输灰泵送灰经输灰管达到搅拌机喷灰口的时间,应在施
15、工前 作好测定,预搅下沉和粉喷搅拌提升速度均为 0.450.50m/min,重 复搅拌提升速度均为 0.81.47m/min.空气压力 0.20.3Mpa. (2)施工工艺应根据设计要求和施工规程进行. (3)搅拌机喷粉搅拌深度误差不得大于 5cm,时间误差不得大于 5 秒.搅拌机每次下沉或提升的时间及喷粉量与泵送水泥时间应有专 人记录,施工中如发现问题,应及时处理. (4)喷粉所用的水泥材料必须是新鲜水泥,严禁使用受潮湿不合 格及无保证书的水泥. (5)喷粉阶段不允许发生断灰现象,输粉管道不能发生堵塞,如遇 停电,机械故障造成停灰,应采取复打措施,复打深度重叠 1m 以上, 成桩后开盖检查,
16、如发现用灰量不够,立即补喷. (6)为保证粉体桩的垂直度偏差不超过 1.0%,应注意起吊设备的 平整度和导向架对地面的垂直度,机上配水平尺,随时检查机架的垂 直度,发现倾斜或位移,及时调整. (7)做好施工记录,做到认真,准确,真实,成桩过程中如有异常 情况影响桩身质量,必须如实记录并及时与设计部门联系,以便及时 处理. (8)机械安全措施,严格执行岗位责任制和安全操作规程. (9)对钻头定期检查,直径磨耗量1cm,钻头直径 53cm. (五)工程结束后的质量管理 (1)工程结束后要做好全部原始资料的汇总计算,土方开挖桩头 要人工开挖,严禁用大锤直接夯击桩头.要配合做好检测工作. (2)本粉喷
17、桩工程的质量等级要满足设计要求,符合规范标准,成 桩 7 天内可用轻便触探进行桩质量抽检,触探点应在桩径方向 1/4 处,抽检频率为 2%.对不符合要求的桩进行桩头补强. (3)成桩 28 天后在桩体上部(桩顶以下 0.5m,1.0m,1.5m)截取三 段桩体进行现场桩身无侧限抗压强度试验. 检查频率为 2,每一工 点不得少于 2 根. (4)在取得粉喷桩材料与波速关系的前提下,可采取小应变动测 法进行桩长及成桩均匀性的定性检查. 八,冬,雨季施工措施: 雨季施工措施 1,冬季施工措施 (1)准备工作 有关冻期施工的工程, 应预先做好各项准备工作, 对各项设施和 用料提前采取防雪,防冻等措施,
18、专门制定安全措施.冻期施工, 为防止气温的突然下降,免使工程遭受冻害,须在冻期施工前后的 时间内随时注意天气的变化,并及时采取防冻措施. (2)安全防护 加强放火,防冻,防电和粉尘污染等安全防护措施,并派专人负 责经常检查及时处理完善.安排生产尽量避开高寒和冰冻天气,以 免造成人身伤害事故. 2,雨季施工措施 (1)在工程场地包括生活区和施工区(特别是水泥库)做好排水 工作,设置排水沟和集水井,配备合适流量的水泵,用以排除地表 积水和防止水泥受潮. (2)加强与当地气象部门的联系,在确保质量与安全的前提下, 做好雨天施工生产安排,尽量减少雨季对施工工期的影响. (3) 对施工材料要做好防雨准备
19、,对作业现场的电器,开关箱 以及通讯线路采取必要的防雨措施,以免发生触电,漏电等安全事 故. 总之,考虑到雨季,冬季的特点,合理安排工程项目,确保工程 流水作业的步序总体推进,尽量减少对工程进度的影响. 九,安全生产措施: 安全生产措施: (1)贯彻安全第一,预防为住的方针,以项目经理为第一安全 责任人. (2)设专职安全员,负责工地安全管理工作,各班组设兼职安全 员.项目经理,施工负责人,专职安全员组成项目安全委员会,督促 项目的安全生产. (3)工人进场由安全员进行安全教育,进场后施工人员必须认真 执行安全管理制度 全生产责任制,遵守安全生产纪律, 定期召开安全工作会议,进行安全检查活动,
20、杜绝安全隐患. (4)施工现场设置安全警示牌,施工人员必须穿工作劳动鞋,戴安 全帽上班. (5)机电设备必须专人操作,认真执行规程,杜绝认为机械,生产 安全事故. 现场电缆必须安全布设,各种电控箱必须安装二级漏电保 护装置,电器, 电路必须断电修理,并挂上警示牌,定期检查电器, 电 路的安全性. (6)要经常检查机台和钢丝绳,发现损伤,要及时更换,防止脱落 伤人.外露传动系统必须有防护罩. 十,文明施工措施: 文明施工措施: (1)从项目经理到各级管理人员必须将文明施工及环境卫生列为 重要的工作职责,协调好与外界各有关单位的关系,共同做好工地文 明施工. (2)施工现场安排场地施工人员经常清理
21、,保证场地清洁,材料堆 放应整齐有序. (3)经常保养,清洁施工设备,保证设备的清洁和完好. (4)注意环境卫生,对灰罐中排出的水泥灰(气)应进行处理,防 止污染附近的农作物和环境. (5)生活区周围应保持卫生,不随便乱倒污物,污水和生活垃圾. 办公室,职工宿舍,食堂保持整洁,卫生,有序.提供简易的文化 娱乐设施,提倡并积极组织职工进行有益的文体活动,制止各种不健 康,违法的行为. (6)职工要注意个人形象,衣着整洁,言谈举止文明,在内外交往 中讲文明礼貌;实行岗位挂牌,明确职责范围,促进联系,方便监督, 搞好现场文明施工. 一,工程概况及主要工程数量 本段粉喷桩直径为 50cm, 呈三角形布
22、置, 间距有 1.2m 和 1.8m 两种.总长为 48090m. 二,施工设备和施工质量控制 水泥粉喷桩的施工机械设备主要是钻机,粉体发送器,空气压缩 机,搅拌钻头和动力设备(发电机组)等.严禁使用非定型产品或自 行改装设备; 进场设备必须配备性能良好的能显示钻杆钻进时电流变 化的电流表, 显示管道压力的压力表和计量水泥喷入量的电子秤或流 量计. 1,钻机. 钻机是粉体喷射搅拌法施工的主要机械,必须安装电子计量装 置,它必须满足:动力大,扭矩大和符合大直径钻头成桩要求,钻 头直径一般与水泥粉喷桩的直径相同;具有正向钻进,反转提升的 功能;具有反转提升时能匀速提升,均匀搅拌,匀速喷粉等功能.
23、2,粉体发送器. 粉体发送器是定时发送粉体材料的设备, 它是粉体喷射搅拌法加 固施工机械中的关键设备,其工作原理为:由空气压缩机送来的压缩 空气,通过节流阀调节风量大小,压缩空气进入气水分离器使压缩 空气中气水分离,然后干风送到粉体发送器喉管与转鼓里输出的 粉体混合,成为气粉混合体,进入钻机的旋转龙头,经空心钻杆由钻 头喷出,使水泥粉经钻叶与软土拌和. 粉体的定量输出,由转鼓转速控制.施工时根据配合比确定掺入 比和钻头提升速度及钻机的转速,并选定合适的粉体发送量(确定转 鼓转速). 每根桩水泥总量喷入多少,由灰罐电子称控制.喷粉过程中认真 做好粉量记录,确保掺入量符合设计要求,水泥掺入比参考值
24、为 48-50kg/m. 3,空气压缩机. 粉喷桩水泥的喷出,是以空气压缩机作为风源.空气压缩机的选 定主要由加固工程的地质条件及加固深度所决定, 但平常采用的空气 压缩机压力不大,为 0.20.4MPa,其风量也不宜太大,一般为 1.62.0M3. 4,搅拌钻头. 粉体喷射搅拌法凭借钻头叶片的搅拌作用将使灰粉与软土混合, 因此,搅拌钻头的形状直接影响灰,土的搅拌效果.搅拌钻头的形状 要保证在反向旋转提升时,对桩中土体有压密作用,而不是将灰,土 向地面翻升而降低桩体质量. 5,计量装置及动力设备. 计量装置在粉喷桩施工过程中起到质量监测的作用, 施工前必须 标定,施工过程中要有专人监控记录.施
25、工过程中监测一般包括深度 计,电子称,各种压力表,电压表读数等.电压表,电流表主要反映 钻头钻进过程中的受力情况,从中可判别钻头经过地层的情况.一般 为 75kw 的发电机组即可满足动力设备要求,也可使用市电.动力 设备与桩机为一一配置. 三,施工工艺及质量控制 1,施工顺序及施工工艺 水泥粉喷桩的主要施工顺序为: 施工准备钻机就位钻进提 升喷粉搅拌升到设计标高后再复钻提升复拌喷灰升到设计标 高后停机下一桩循环施工. 2,施工质量控制 (1)施工准备. 粉喷桩施工前应准备下列施工技术资料: 施工场地的工程地质报 告,粉喷桩设计桩位图,原地面高程数据表,加固深度与停灰面高程 以及测量资料等. 场
26、地平整,清除障碍.如场地低洼,应回填粘性土;施工场地不 能满足机械行走要求时,应铺设砂土或碎石垫层.压实度不小于 85%.若地表过软,则应采取防止机械失稳措施. 施工机具准备,进行机械组装和试运转. 粉喷桩的施工工艺根据设计要求的配合比和实测的各项施工参 数通过试桩来确定.试桩 10 根,通过试桩来确定钻进速度,提升速 度,搅拌速度,喷气压力,单位时间喷粉量等.粉喷桩所用的水泥应 符合设计要求,并有产品合格证,并经室内检验合格才能使用,严禁 使用受潮,结块变质的加固料. (2)工艺性试桩. 粉喷桩正式施工前要先进行成桩试验,水泥掺入比参考值为 4850kg/m.粉喷桩施工前应做好加固土室内试验
27、,根据设计要求 的无侧限抗压强度,按 7 天龄期的试验成果求出合适的掺入比,7 天 龄期抗压强度不小于 1100KPa.以确定:要穿过软土层的实际深 度;了解各软土的阻力,以确定钻进及提升速度和喷粉量.在实际 工作中根据其抽芯质量情况发现,对含水量较大的软土,提升速度要 慢,风量要大才能保证成桩质量;对砂层,特别是粗砂层,提升速度 应较淤泥层快,风量应较淤泥层的小.(3)各主要工序的质量控制 要点. 桩基就位:根据设计,确定加固放置机体位置的基础(即加垫 砂层),使搅拌桩机机轴保持垂直,以防打斜桩,影响桩基承载力. 下钻:启动搅拌桩机,钻头边旋转边钻进.为不致于堵塞喷射 口,此时并不喷射加固材
28、料,而是喷射压缩空气,可使钻进顺利,减 小负载扭距.随着钻进,准备被加固的土体在原位受到搅动. 提升钻头并反转:在提升过程喷粉搅拌,通过粉体发送器将水 泥粉喷射入搅拌的土体中,使土体和水泥沿深度方向充分拌和.要根 据地质情况,决定提升速度,以得到较均匀的水泥土桩,提升速度根 据试桩参数确定. 提升结束:当钻头提升到距地面 3050cm 时,发送器停止 向孔内喷射粉料,成桩结束.这时由于装置的回路是封闭的,粉体不 会向空中喷射和飞散.在向土体喷射过程中的最后阶段,在搅拌钻头 距地面 30cm 处停止喷粉,粉粒不会溢出地面.一般在设计桩顶预 加 50cm 桩长作为破除桩头用. 复拌:停止喷粉,钻头
29、边旋转边钻进,直至设计深度处,再边 提升边反向旋转,使土体和粉体充分拌和,土体被充分粉碎,水泥粉 被均匀地分散在桩土中, 复拌是保证成桩均匀和提高桩体强度的有效 措施. 四,质量标准及检测验收 1,基本要求. 水泥要符合设计要求,要按成桩试验所确定的技术参数进行施 工;严格控制喷粉时间,停粉时间及高程,水泥喷入量,确保粉喷桩 的长度; 全桩复搅, 确保桩体质量; 发现喷粉量不足时, 应整桩复打; 喷粉中断时复打的重叠孔段应大于 1 米. 2,桩体质量检验及质量分析. 粉喷桩施工完成后,应按规定频率进行取芯,无侧限抗压强度, 单桩及复合地基承载力试验.检测时,现场监理应全过程旁站,对取 芯,单桩
30、及复合地基承载力试验的桩,应由监理工程师指定.对检测 发现的问题, 如未穿透软土层, 部分断灰, 喷灰不均匀, 强度不足等, 应严格进行加密,补桩等处理. 取芯时,取芯位置应取在桩半径 1/2 处,而不应取在桩中心处, 因粉喷桩桩体中心是钻杆占据的空间,成桩后中心部位强度较低,易 造成桩体强度偏小的假象;钻孔取芯时要注意保持钻机平衡,避免因 钻杆倾斜而造成斜孔, 导致取芯失败; 取芯长度应比桩长长 50cm 左 右,以检验桩底土性状. 在粉喷桩检测方法中,应以取芯试验为主,通过该方法,可以直 观地掌握整个桩体的完整性,搅拌的均匀程度,桩体垂直度,桩长, 是否达到持力层,含灰量的多少等. 质量检
31、测: 粉喷桩属地下隐蔽工程, 施工质量受机具, 施工工艺, 施工人员的责任心等多种因素的影响, 因而其质量控制要贯穿于施工 的全过程,并坚持全方位的施工质量控制检查.施工过程中必须随时 检查加固料用量,桩长,复搅长度及施工中有无异常情况,记录其处 理方法及措施.成桩7天内浅部开挖桩头,其深度宜为0.5m,目 测检查搅拌的均匀性,测量成桩直径.检查频率为 2%.在成桩7天 内采用轻便触探仪检查桩的质量,触探点应在桩径方向1/4处,抽 检频率为2%.成桩28天后在桩体上部(桩顶以下0.5m,1.0 m,1.5m)分别截取3段桩体进行现场桩身无侧限抗压强度试验, 检查频率为 5%,每一工点不少2根.
32、 五,施工注意事项 1,关于复搅与提升:为了加强桩身强度.全程全长复搅一次.钻 进提升时管道压力不宜过大,以防淤泥向孔壁四周挤压形成空洞. 2,关于补喷和废桩问题:如发生意外影响桩身质量时,应在水 泥终凝前采取补喷措施,补喷重叠长度大于 1.0m.补喷无效时须重 新打桩,新桩与废桩的间距20cm. 3,输灰管须经常检查,不得泄漏及堵塞,管道长度以 60m 为 宜.对钻头定期检查,直径磨耗量1cm,钻头直径53cm. 4, 在灌注桩两侧布设粉喷桩位时, 应预留钻孔灌注桩施工位置, 预留净距为 140cm. 5,成桩施工顺序从四周边开始向中心进行,相邻两根桩必须跳 跃间打. 6,砂砾垫层必须在桩体强度达到 70%时方可铺筑. 7,质检人员必须对粉喷桩施工进行全过程旁站. 六,工程进度计划 拟定于 2005 年 11 月开工,2006 年 3 月竣工. 七,人员及机械配备情况 拟定人员配备表 序号 职务或工种 数量 备注 1 队长 1 2 工程技术 2 3 安全 员 1 4 管理人员 3 5 驾驶员 2 6 电工 1 7 杂工 10 拟定机械配备表 序号 机械名称 数量 备注 1 钻机 1 2 粉体发送器 1 3 空气 压缩机 1 4 发电机 1 5 物资运输车 11