工程概论作业.docx

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1、综述动态设计、绿色设计面向X的设计、价值工程和健壮设计2011级 机械八班 陈相羽 一、 摘要本文介绍机械设计中动态设计、绿色设计面向X的设计、价值工程和健壮设计的主题思想、概念、应用及其发展前景。二、 关键词DFX（面向产品生命周期各某环节的设计），动态设计，绿色设计，面向X的设计（DFX），价值工程，健壮设计。三、引言随着社会的高速发展，科技对设计提出了更高的要求。本文从动态设计，绿色设计，面向X的设计（DFX），价值工程，健壮设计介绍了当今先进的设计方法。四、正文（一）、动态设计（kinetic design；dynamic design ）随着生产和科学技术的高速发展，机械产品与设备也

2、日益向高速、高效、精密、轻量化和自动化方向发展，产品的结构日趋复杂，对其工作性能的要求也愈来愈高。为了使这些产品和设备安全可靠的工作，其结构系统必须具有良好的静、动态特性。 现代机械结构动态设计就是在这个背景下应运而生的一种科学设计方法，也是近年来振动工程界开展的最广泛的研究领域之一。当前，为了提高我国机械产品在国际市场中的竞争能力，如何保证产品的高性能、高质量和低成本，是机械产品设计面临的新问题。为此，要求在设计阶段能预估机械结构的静、动特性。因此，机械动态设计方法已成为设计人员必须掌握的设计手段。研究机械动态设计分析技术具有很重要的现实意义。1、动态设计的定义1）、在动态作用下，以结构构件

3、动力状态反应为依据的设计。有时可采用动力系数方法简化为静态设计。 2）所谓“动态设计”是指机械结构和机器系统的动态性能在其图纸的设计阶段就应得到充分考虑，整个设计过程实质上是运用动态分析技术、借助计算机分析、计算机辅助设计和仿真来实现的，达到缩短设计周期、提高设计效率和设计水平的目的。 2、动态设计的内容）建立一个切合实际的机械系统动态力学模型，从而为进行机械系统动态力学特性分析提供条件；）选择有效的机械系统动态优化设计方法，以获得一个具有良好的机械系统动态性能的产品结构设计方案。 动态分析的主要理论基础是模态分析和模态综合理论。采用的主要的方法有：有限元分析法、模型试验法及传递函数分析法。模

4、态分析法具体包括两个方面：系统固有特性分析和动态响应分析。系统固有特性包括系统的各阶固有频率、模态振型和模态阻尼比等参数。进行固有特性分析是为了避免系统在工作时发生共振或出现有害的振型，并且为系统进一步的响应分析作准备；动态响应分析是计算系统在外部激振力作用下的各种响应，包括位移响应、速度响应和加速度响应，并将它控制在一定的范围内。系统对外部激振响应会导致系统内部产生动态应力和动态位移，从而影响产品的使用寿命和工作性能，或产生较大的噪声。 机械系统的建模方法分为两大类： 理论建模法 实验建模法(1) 理论建模法按机械系统不同而采用不同的技巧，因而有多种方法（一般主要采用有限元方法和传递矩阵法）

5、；(2) 实验建模法是指对机械系统（实物或模型）进行激振（输入），通过测量与计算获得表达机械系统动态特性的参数（输出），再利用这些动态特性参数，经过分析与处理建立系统的数学模型。 3、机械系统动态设计的基本原则和步骤动态设计的目标是在保证机械系统满足其功能要求的条件下具有良好的动态性能，使其经济合理、运转平稳、可靠。因此，必须把握机械结构的固有频率、振型和阻尼比，通过动态分析找出系统的薄弱环节来改进设计。一、动态设计的原则是：(1)防止共振；(2)尽量减小机器振动幅度；(3)尽量增加结构各阶模态刚度，并且最好接近相等；(4)尽量提高结构各阶模态阻尼比；(5)避免零件疲劳破坏；(6)提高系统振动

6、稳定性，避免失稳。 具体设计时，以上述为基本原则，应根据具体设备的要求，给出动态设计指标。二、机械系统动态设计基本工作步骤如下： (1) 建立动力学模型根据机械结构或机械系统的设计图纸，建立系统动力学模型或应用试验模态分析技术（如有限元分析）建立结构的试验模型。(2) 动态持性分析建立出结构的动力学模型后，求解自由振动方程得到结构的振动固有特性；引入外部激励进行动力响应分析；进行振动稳定性分析。(3) 动态设计指标的评定根据机械系统或结构在设计时提出的动态设计原则，对机械系统或结构的动态性能进行评定。(4) 结构修改和优化设计如果结构的某些指标没有满足动态设计原则的要求，要进一步改善其动态性能

7、，则根据要求改进原来的设计，转到步骤(1)重新开始动态设计，直至达到要求为止。 （二）、绿色设计1、绿色设计的起因及形成：当今人类面临着人口增长迅速、自然资源短缺、环境污染严重等问题，人类无节制地开发利用自然资源，给自身生存环境造成危机。除了工业、农业等生产过程造成的破坏之外，人们日常生活中制造的大量垃圾也给生态环境造成极大的破坏。家庭日常生活资源消耗的大幅度增加。不仅是由于人口的增加，还由于人均物资消费量的增加。有证据表明，地球上50以上的人在近40年里依然希望生活水平有所提高，这就意味着将消耗更多的资源，产生更多的废弃物。 在过去的几十年中，环保技术在制造过程中的运用已取得了相当大的进步，

8、如采用适当技术和清洁生产等。现在人们逐渐认识到设计对环保所起的重要作用，“绿色设计”成为关注的焦点。传统的产品设计理论与方法，是以人为中心，从满足人的需求和解决问题为出发点进行的，而无视后续的产品生产及使用过程中的资源消耗以及对环境的影响。因此，对传统产品开发设计的理论与方法必须进行改革与创新，绿色设计由此而生。 2、“绿色设计”方法及其发展 与“绿色设计”接近和相关的名称不少，本文中沿用人们常见的概念，统称从环境角度考虑设计的设计方法为“绿色设计”。 “绿色设计”主要关注对自然的影响和解决某些单独的问题，如资源和能量的利用率，通过回收减少废弃物等。在一些发达国家，废弃的金属和塑料等大多已可以

9、分类回收，或为重新利用而进行了分拣。为加强家庭垃圾分拣而“应运而生“的废弃物处理方面的产品设计，成为当代工业设计的热点之一。 生态设计也称之为生命周期设计，即利用生态学的思想，在产品生命周期内优先考虑产品的环境属性，除了考虑产品的性能、质量和成本外，还要考虑产品的回收和处理。同时也要考虑到产品的经济性、功能性和审美等因素。产品生态设计其基本理论基础是产业生态学中的工业代谢理论与生命周期评价。 可持续性的设计是一个比前者范围更广的设计方法。涉及更多的方面，诸如民族未来的发展相与之分享资源的后代的发展，如何在保证产品的功能的同时，减轻整个星球的负担。典型的理论是，提高产品的效率的同时，推动与之相关

10、的服务系统的发展：考察产品对于用户的必要功能，延长产品的寿命；对于产品整个系统的可持续性的发展的设计，比只对产品本身的设计更为重要。可持续性产品设计的重点在于影响产品生命周期的外部因素的分析。 此外，还有其它产品设计的优化方法如环保材料(可回收和循环利用的材料)的使用。研究表明，为了改变对环境产生影响的挥霍性消费的现状，向地球资源可持续发展的消费水平发展，我们的长远目标应是努力同产品建立起更强的长久的联系。为了这些原由，在环保产品的开发中延长产品的寿命比其它的策略更重要，与此同时也要鼓励在消费者中形成可持续、长期的消费方式。 3、未来“绿色设计”的风格和趋势 设计师同时也是设计风格和品位的缔造

11、者，产品的视觉形象对环境保护也会产生间接的影响。主要体现在产品寿命期限相对材料的选择两个方面。由于人们以往的生活方式造成大量的产品品种的过时，以及产品频繁更换的速度对环境保护产生了不好的影响，如果能延长产品寿命期限，就可以减少对资源无谓的浪费。研究表明，在促成现有产品过时方面，消费者的心理因素和材质具有重要的作用。在物质经济相对繁荣的今天，往往消费者的好恶直接决定着一些产品的“寿命”。 从某些角度看，“绿色设计”不能被看作是一种风格的表现。成功的“绿色设计”的产品来自于设计师对环境问题的高度意识，并在设计和开发过程中运用设计师和相关组织的经验、知识和创造性结晶。目前大致有以下几种设计主题和发展

12、趋势： 1)使用天然的材料，以“未经加工的”形式在家具产品、建筑材料和织物中得到体现和运用。 2)怀旧的简洁的风格，精心融入“高科技”的因素，使用户感到产品是可亲的、温暖的。 3)实用且节能。 4)强调使用材料的经济性，摒弃无用的功能和纯装饰的样式，创造形象生动的造型，回归经典的简洁。 5)多种用途的产品设计，通过变化可以增加乐趣的设计，避免因厌烦而替换的需求；它能够升级、更新，通过尽可能少地使用其它材料来延长寿命；使用“附加智能”或可拆卸组件。 6)产品与服务的非物质化。 7)组合设计和循环设计。 我们并不可以简单地认为采用明显的可回收材料的产品就一定是“绿色产品”，因为产品可回收性有可能成

13、为加快产品废弃速度的借口，人们对可回收材料的外观的认可程度也可能会对产品的销售产生影响。当“绿色设计”渐渐融入主流产品的设计时，设计师所面对的不只是少数的“绿色狂热分子”，而是普通消费者。如果设计仅注重功能性，而忽视用户的审美需求，则无法延长产品寿命。4.绿色设计的发展现状（国内） 绿色设计是一个比较新的研究领域，国内在该领域的研究起步比较晚，国内一些高等院校和研究院所在国家科委、国家自然科学基金会和有关部门的支持下对汽车产品绿色设计技术进行了广泛的研究探索l。机械科学研究院己完成了国家科委“九五攻关项目清洁生产技术选择与数据库的建立、机械工业基金项目绿色设计技术发展趋势及对策研究。围绕机械工

14、业中九个行业对绿色技术需求和绿色设计技术自身发展趋势进行了调研，在国内首次提出适合机械工业的绿色设计技术发展体系，同时还进行了车辆的拆卸和回收技术的研究。环境技术认证(Environmental Technology Verification，ETV)是美国、日本、加拿大等发达国家推行的一类基于第三方技术验证的技术评价体系。即政府认可的第三方机构受政府或技术开发方委托，完全独立地对具有商业化潜力的创新环境技术进行科学的测试和验证，并将验证的全过程数据和结果公开，作为政府示范、推广新技术的参考。目前，国家环境保护总局已委托中国环境保护产业协会开展中国ETV的试点工作。正在开展的国家自然科学基金项

15、目“环境绿色技术评价体系的研究以环境保护绿色技术评价体系为研究载体，将ETV评价技术导入机械制造业的绿色设计、绿色制造，建立制造业的绿色概念、描述方法和ETV评价体系。清华大学为创建绿色大学，已将绿色工程技术列为优先发展和支持项目，在美国“ChinaBridge基金和国家自然科学基金会的支持下，己与美国“Texas Tech University先进制造实验室建立了关于绿色设计技术研究的国际合作关系，对全生命周期建模等绿色设计理论和方法进行系统研究，取得一定进展。上海交通大学针对汽车开展可回收性绿色设计技术的研究，与Ford公司合作，研究中国轿车的回收工程问题；与内贸部中国物资再生利用华东分公

16、司合作，撰写了“探讨中国汽车销售、维修、二手车交易及回收利用一条龙管理模式的可行性报告；与德国最大的工业大学柏林工业大学机床和生产管理研究所建立了合作关系，在废弃工业品回收方面展开了研究工作。重庆大学承担了国家自然科学基金和国家863CIMS主题资助的关于绿色制造技术的研究项目，主要研究计算机集成制造体系(Computer Integrated Manufacturing Systems，CIMS)的结构研究、清洁化生产系统和体系结构及实施策略、清洁化生产管理信息系统等。合肥工业大学开展了机械产品可回收设计理论和关键技术及回收指标评价体系的研究。2006年12月，奇瑞汽车芜湖瑞赛克物资回收有限

17、公司与合肥工业大学机械与汽车工程学院绿色设计与制造工程研究所合作成立了“合肥工业大学一奇瑞瑞赛克汽车绿色技术研究中心，加强废旧汽车回收再利用相关关键设备与装备开发以及汽车拆解及回收工艺等研究。2008年1月中国机械工程学会等在海口召开了中国绿色制造新年论坛，会议主题为“推广绿色制造，实现节能减排，突破绿色壁垒。由此可见，国内对绿色设计、绿色制造逐渐重视起来。从总体研究现状来看，与国外还有较大差距。济南复强动力和上海大众动力公司等十四家企业开展了汽车发动机的再制造试点工作，企业对产品绿色设计的研究尚没有深入开展。（三）面向X的设计（DFX）1. 面向X的设计定义面向“X设计(Design For

18、 X，DFX)是一种设计哲理，隐于产品及其工艺的设计过程中。这里的X”可以是制造、装配、检测性、可靠性、服务、再利用性等，则DFX即是面向制造的设计、面向装配的设计等等，表达了设计是为了“X”制造、装配、检测性、可靠性、服务、再利用性等)的意图。DFX的哲理表现了在产品的设计阶段就尽量的考虑与产品相关的“X”的因素的约束。在设计初期即做到针对性的优化，从而使产品的开发周期缩短、成本下降。2. DFX技术简介DFX代表了当代的一种产品开发技术，它能有效的运用于产品开发去实现产品质量的提高、成本的下降和缩短设计周期。DFX具体包含有面向装配的设计、面向制造的设计、面向服务的设计、面向可靠性的设计和

19、面向检测的设计。DFA：面向装配的设计。目的是对在设计时通过对零部件的控制来降低装配时的复杂性。也就是通过消除或合并零部件的方式实现，使制造商达到减少装配时间和装配成本。对每一个零部件都考虑是否有必要单独设计或是与其余零部件融合在一起以减少装配数，以此指导下产生了产品设计的系统化的简化。DFM：面向制造的设计。是注重制造过程中每一零部件的成本估算，成本受制造的繁简、工艺要求、工序多少影响。需要设计师在过程和装配成本以及零部件优化设计中做出平衡决策。同时，也要求设计师在资源库中编辑出合适的上装、机床及材料的使用分配。另外，要在一定的约束下考虑，如精度要求，能源限制。DFS:面向服务的设计。为产品

20、高效的维护和维修而提供的一种产品设计方法，它为具体的每一款服务建立了一套操作顺序。区分出维护时哪一部分零部件是需废弃或是可替代，其根据是对具体部分的维护方式的难易评价而定，并且考虑维护、维修操作中的拆卸顺序的规范和时间消耗，以及拆卸后的再装配顺序和时间消耗。使用DFX技术，可利用一些成品的DFX工具软件，如Boothrogd - Dewhurst出品的DFA、DFM软件，Lucas的DFA工具软件，本文是要强调在利用一些DFX软件支持下进行产品开发的模式研究。3 .DFX的流程典型的DFX设计流程，其产品的开发以产品需求分析为第一步，以此顺序展开，再到概念设计及初步设计方案，到方案评价，到详细

21、设计，到优化设计及评价，直至最终设计成果输出。其主要的设计流程依然是个顺序设计过程。笔者在结合并行工程对产品设计过程进行适当重组，另外在此基础上加入了智能设计的成果，即方案评价与优化设计这两步，提出如图2所示的设计流程模型。传统设计流程顺序型的，即是串型的。其越是在设计末期发现的缺陷(如优化设计时发现的缺陷)，其修改周期比概念设计时发现的缺陷的修改周期要长。因为其反馈的修改结果依然是依原来的执行路线顺序执行下来。所以最终造成的修改成本、总设计成本升高。重要的是直接影响产品开发周期，推迟上市时间。而笔者提出DFX设计流程模型充分体现了并行工程的哲理，更大的缩短设计周期以及更为全过程的考虑“X”的

22、约束。在图中的DFX模型中，一方面以并行工程的哲理对DFX的设计流程进行的重组，另一方而，DFX的实施须建立在一个设计知识库的支持基础上的，而这个设计知识库可利用现有的DFX上具软件实现。其他的概念设计、详细设计都须在DFX设计知识库的支持下进行。这样，才能保证整个开发设计过程是在“X的约束下操作，全面的考虑“X”的因素，实现全局优化。避免传统设计方面中，对设计过程以外的其他过程因素考虑较少的缺点。图中提到了DFX设计技术知识库。DFX设计技术知识库应包含如主要部分：1)产品分析组件。这部分的功能是为获取产品数据，评价设计方案，分析产品关键特性提供支持。(2)工艺分析组件。DFX涉及一特定业务

23、流程及产品生命周期路线(从市场调研到方案提供、确定，再到设计、制造直至产品的废弃后处理为止为产品生命周期)，工艺分析组件正是用来为设计师提供对此流程去捕获相关数据和分析作用的。(3)产品零部件与工艺特性的并行考虑、评析组件。DFX流程在并行工程的环境下操作，故不可避免的将产品零部件设计与上艺设计结合考虑。提供这方面的支持是必不可少的。(4)设计知识库。为整个设计流程提供系统的设计支持。（四）价值工程1.价值工程的概念在价值工程中，价值的定义为 式中V价值（ValueIdex）； F功能评价值（FunctionWorthy）； C总成本（TotalCost）。 可见，价值工程包括三个基本要素，即

24、价值、功能和成本。 2.价值工程法的特点 (1)价值工程是以寻求最低寿命周期成本，实观产品的必要功能为目标。价值工程不是单纯强调功能提高，也不是片面地要求降低成本，而是致力于研究功能与成本之间的关系，找出二者共同提高产品价值的结合点，克服只顾功能而不计成本或只考虑成本而不顾功能的盲目做法。 (2)价值工程是以功能分析为核心。在价值工程分析中，产品成本计量是比较容易的，可按产品设计方案和使用方案，采用相关方法获取产品寿命周期成本。但产品功能确定比较复杂、困难。因为功能不仅是影响因素很多且不易定量计量的抽象指标，而且由于设计 案、制造工艺等的不完善，不必要功能的出现，以及人们评价产品功能方法存住差

25、异性等，造成产品功能难以准确界定。所以，产品功能的分析成为价北省技术经济管理现代化研究会。值工程的核心。 (3)价值工程是一个有组织的活动。价值工程分析过程不仅贯穿于产品整个寿命周期，而且它涉及面广，需要所有参与产品生产的单位、部门及专业人员的相互配合，才能准确地进行产品的成本计量、功能评价，达到提高产品的单位成本功效的目的。所以，价值工程必须是一个有组织的活动。 (4)价值工程足 个以信启、为基础的创造性活动。价值工程分析是以产品成本、功能指标、市场需求等有关的信息数据资料为基础，寻找产品创新的最佳方案。因此，信息资料是价值工程分析的基础，产品创新才是价值工程的最终目标。 (5)价值工程能将

26、技术和经济问题有机地结合起来。尽管产品的功能设置或配置是一个技术问题，而产品的成本降低是一个经济问题，但价值工程分析过程通过“价值”(单位成本的功能)这一概念，把技术工作和经济工作有机地结合起来，克服了产品设计制造中，普遍存在的技术工作与经济工作相互脱节的现象。 3.提高价值的基本途径 提高价值的基本途径有5种： （1）提高功能，降低成本，大幅度提高价值; （2）功能不变，降低成本，提高价值; （3）功能有所提高，成本不变，提高价值; （4）功能略有下降，成本大幅度降低，提高价值; （5）提高功能，适当提高成本，大幅度提高功能，从而提高价值。4.价值工程的实施程序 价值工程已发展成为一问比较完

27、善的管理技术，在实践中已形成了一套科学的实施程序。这套实施程序实际上是发现矛盾、分析矛盾和解决矛盾的过程，通常是围绕以下7个合乎逻辑程序的问题展开的： （1）这是什么？ （2）这是干什么用的？ （3）它的成本多少？ （4）它的价值多少？ （5）有其他方法能实现这个功能吗？ （6）新的方案成本多少？功能如何？ （7）新的方案能满足要求吗？ 顺序口答和解决这七个问题的过程，就是价值工程的工作程序和步骤。即：选定对象，收集情报资料，进行功能分析，提出改进方案，分析和评价方案，实施方案，评价活动成果。 （五）健壮设计1、健壮设计的概念所谓健壮性设计，就是赋予产品或过程健壮性、高性能和低成本的设计。它是

28、一种性能、质量和成本综合的功能优化设计方法，是一种着眼于经济效益，立足于工程技术的质量设计和管理技术。这种设计方法是在传统的工程设计方法上发展而来的，其发展过程为：数学优化工程优化(试验设计)田口方法(Tagnchi method)健壮设计。2.健壮性设计方法的改进(1)不确定因素的不同形式：田口方法仅考虑了随机不确定因素。讨论了其它形式的不确定因素，并指出这些因素对优化目标及质量信噪比有影响，从而改进了S/ N表达式。(2) 其它的搜索方法：田口方法仅仅用试验方法在整个设计空间中进行搜索，经过一系列的正交试验，可以选出一组最优的设计参数。田口方法使用的是两参数试验设计方法，其改进方法：使用二

29、进式搜索；在设计空间使用爬山法；还可使用随机搜索方法等。(3)有约束条件的设计：田口方法是在无约束条件下使用的，如果存在约束，可利用约束搜索方法，将原约束转换为概率形式。另一种方法是使用定义边界的方法，定一个分段函数。还可使用Monte-Carlo法求解。指出了田口方法在处理约束及多目标问题方面的不足，发展了田口方法，使它可以处理约束及多目标的问题。文中使用统计分析ANOVA的概念来确定优化目标函数中各因素的重要性，排除了不重要因素的影响，得出唯一的可行最优解。成功地利用单调性分析技术将有约束的健壮性设计问题简化为无约束优化问题，以此来减小计算量。提出一个基于单调性分析的方法，来解决或帮助解决

30、以下问题：找出设计变量x的值，使不可控的任意参数对性能特性y=f(x，)的影响最小，即对不可控因子的变异的敏感性最小，以此完成健壮设计。这种方法与田口方法相比在于 它不需要统计试验，而是基于性能特征函数y=f(x，)的单调性。3.基于质量工程的健壮设计提出了一种健壮设计的途径：极小化由噪声因子(不可控因子)和可控因子引起的变异。健壮设计的基本原理是通过使变异造成的效果最小而不必消除其产生的来源，以此来提高产品质量。由此可把问题分为两大类：类：将噪声因子(不可控参数)的变异产生的对性能的影响减小到最低限度。类：将可控因子(设计变量)的变异产生的对性能的影响减小到最低限度。指出田口的“参数设计”是

31、由第类问题发展而来，并提出解决、两类健壮设计问题的过程包括以下三个主要步骤：(1)运用响应面法，建立与所有重要的可控和噪声因子有关的响应面模型。(2)针对健壮设计问题的不同类型，推导响应的均值和方差的函数。(3)运用相容决策支持问题(DSP)解法，求得健壮设计解。4.基于灵敏度分析的健壮设计研究了优化问题中参数的灵敏度，提出了灵敏度导数的概念。从数学上讲，灵敏度导数是指目标函数和设计变量对所研究的参数求导。Jaroslaw探讨了如何由一个约束优化问题获得灵敏度导数(灵敏度方程)的等式，还探讨了灵敏度方程可解性等问题，最后总结了灵敏度分析的用途：目标函数和设计变量的向外插值；多目标优化；预测约束

32、状态的变化；把大的优化问题分解为一些子问题。在前文的基础上，研究了机构系统的性能质量和容差灵敏度，提出系统性能质量对容差灵敏度的确定方法和判定对容差最不敏感的健壮设计的通用方法。使用该方法，可以确定出受尺寸容差影响最小的健壮机构，同时可获得高性能质量的闭合形式的理想容差分布 。研究了通过极小化灵敏度来实现健壮设计。其基本思想是：在设计阶段就通过选择适当的变量，使产品的质量对不确定性因素的敏感性最小，使产品具有健壮性。这种方法的另一优点是能设计出允许更大容差的产品而同时具有较低的成本。 Belegundu首先定义了两类变量：设计变量b和不确定变量x，将机械或结构的响应F表达为：F=F(b,x)

33、由此推导出基于最小灵敏度的健壮性设计问题的格式。文中的方法没有假设变量的概率分布，但提出的两个定理，证明了如果不确定变量考虑成为具有概率分布的随机变量，那么灵敏度的降低就意味着失效概率的减小。其结论为：灵敏度越小，安全性越高。五、结论设计者不但要考虑设计的简便精确性，还得考虑制造过程中的可执行性。设计方法既是管理技术，又是思想方法。国内外的实践证明，将之推广应用能够促使社会资源得到合理有效的利用，对于提高国民生产技术水平，提升产品质量有着重要的作用。实行绿色高效的设计方法使得制造更为精确、环保，给社会带来的贡献不可估量。六、参考文献1、周传荣，结构动态设计 2001 第1期2、杜留法,学位论文 硕士2006 3、刘志峰，刘光复. 绿色设计M. 北京：机械工业出版社，1999.11.4、刘彬霞. 汽车产品的绿色设计研究D. 江苏大学. 2009.5、蔺国民，孙秦等. 机械产品绿色设计研究J. 机械设计与制造，2006（4）：166167.6、河北省技术经济管理现代化研究会 . 价值工程（Value Engineering），13-1085/N，2005-17、陈光远 ，健壮设计与健壮质量管理，科学技术文献出版社，1996 8、 邵家骏，健壮设计手册，国防工业出版社，20039、陈国权，面向X的设计对现代生产方式的影响，华中理工大学出版社，2001