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1、第一章 概况第一节 概述为确保101采区安全供电，根据镇雄公司的设计要求，现决定在位于轨道上山与回风上山之间5号联络巷以上95米处施工一个设计全长为36.75m的新采区变电所，开口在轨道上山内，方位为 3150000，该变电所通道净断面为5.9m，设计掘进体积为10.8m，硐室净断面为11.1m， 设计掘进体积为16.3m。该采区变电所位于回风上山与轨道上山之间，在轨道上山内开口施工。其中硐室为平巷（硐室平行于轨道上山及回风上山）；通道坡度为12（通道垂直于轨道上山及回风上山），为使各项工程指标符合设计要求，确保施工安全顺利进行，特拟定本规程，待审批贯彻后严格按规程执行。编写依据昆明煤炭设计研
2、究院一采区变电所硐室及通道平、断面图。图号S1324-137-采区变电所，防火栅栏两用门图号为B85372.3100；101采区轨道上山掘进作业规程以及101采区回风上山掘进作业规程第二章 地面相对位置及地质水文情况根据本施工地点周边（轨道上山及回风上山）的施工情况，本段施工区域地质条件较好，可参照上述巷道水文地质情况组织施工。第三章 巷道布置及支护说明第一节 巷道布置1、新采区变电所按设计布置在轨道上山与回风上山之间，开口点位于回风上山与轨道上山5#联络巷以上95米处，处于轨道上山内。按方位角315方位开口，开口坐标为（X=.721、Y=.482）按12坡度掘进9.4m；然后自进风通道开口7
3、m处标定变电所硐室中心线(该硐室中心线距回风上山中心线距离为：9.598m)，然后按225方位（平行于轨道上山）水平掘进22.7m；最后在变电所硐室开口以西（垂直于轨道上山）标定回风通道中心线，按方位角315方位开口（垂直于轨道上山），并按-12坡度掘进4.65m与轨道上山贯通。工程量共计36.75m。采区变电所巷道平、断面布置图（昆明煤炭设计研究院）附后第二节 支护设计1、巷道断面断面形状为直墙半圆拱。变电所通道：墙高2.25m，浇灌厚度0.35m，顶拱内半径1.15m，净宽2.3m，净高2.95m，净断面积5.9,净周长9.51 m。变电所硐室：墙高1.5m，顶拱内半径2m，净宽4m，净高
4、3m，净断面积11.1,净周长12.6 m。附图3 巷道施工断面图。2、临时支护根据围岩特性及相关设计要求，该采区变电所施工在C5b煤层顶板中全岩巷施工，其岩性较好，为细砂岩并且无明显地质构造，所以施工过程中采用1.8m管缝式锚杆作为临时支护。爆破后由外向里“敲帮问顶”清除活石后，即对迎头暴露顶帮进行锚杆支护。其中1-1断面锚杆间排距为10001000mm，每米8根（均布）。2-2断面锚杆间排距为10001000mm，每米10根（均布）。如掘进过程中巷道围岩比较破碎，必须加挂锚网配合锚杆联合支护。附图 1-1、2-2断面掘进锚杆布置示意图3、永久支护根据设计要求在一次性掘够巷道全断面后采用格栅
5、拱浇筑。其中1-1断面（即变电所通道）施工要求为：钢筋在地面扎成两片后运至井下，用螺栓连接成整体，支架间采用连接筋连接，14#钢丝扎接，然后浇灌混泥土，混泥土标号为C20，厚度为350mm；主筋采用的材料为18螺纹钢，连接筋材料为12圆钢，箍筋材料为6.5 mm圆钢，连接盘材料为厚度12mm的钢板；格栅支架间距为1000mm；箍筋间距为200 mm，连接盘附近需加密箍筋，每架支架加六处衬筋，衬筋采用8螺纹钢；先施工巷道浇灌，再施工底拱浇灌，（格栅拱重量含底拱重量）。2-2断面（即变电所硐室）施工要求为：钢筋在地面扎成两片后运至井下，用螺栓连接成整体，支架间采用连接筋连接，4#钢丝扎接，然后浇灌
6、混泥土，混泥土标号为C20，厚度为350mm；主筋采用的材料为18螺纹钢，连接筋材料为12圆钢，箍筋材料为6.5 mm圆钢，连接盘材料为厚度12mm的钢板；格栅支架间距为1000mm；箍筋间距为200 mm，连接盘附近需加密箍筋，每架支架加六处衬筋，衬筋采用8螺纹钢。底拱施工要求为：底拱施工间距为每米一架；底拱充填用碎石充填；底拱每架加两处衬筋；主筋和箍筋与格栅拱制作相同。先施工巷道浇灌，再施工底拱浇灌，（格栅拱重量含底拱重量）附图 1-1、2-2断面钢筋混泥土支护断面及配筋图、底拱钢筋配筋图第四节 支护工艺一、锚杆支护 1、参照第八章（第三节）做好顶板管理工作。2、锚杆眼要尽量垂直于巷道轮廓
7、面。锚杆眼与顶板的夹角不小于75度。3、打锚杆眼的钻头必须小于锚杆眼直径23mm。4、锚杆安装间距符合设计规定，托盘紧贴岩层面。5、因特殊原因造成无法及时支护时，迎头必须用戴帽点柱作为临时支护，严禁空顶作业。6、锚杆眼打好后，要进行吹眼。安装中出现变形锚杆，必须拔出或用钢锯锯掉外露部分，再重新打眼安设锚杆。7、锚杆眼深度必须大于锚杆长度至少50mm。8、打好一个锚杆眼就及时安装一棵锚杆。禁止打好多个锚杆眼后才来安装锚杆。9、严禁改变锚杆尺寸，不得使用变形或报废的锚杆。10、巷道在进行挂网前，必须严格检查巷道的规格是否达到要求，如达不到要求，严禁挂网。11、所挂锚网必须紧贴巷道的帮顶，锚网之间搭
8、接要符合相关规定。二、格栅拱浇灌支护1、在浇灌过程中必须遵循从每架一架箱就及时浇灌，严禁支设多架箱才浇灌，且施工中需先进行巷道浇灌，再进行底拱浇灌。2、当浇灌好一架箱后，必须用矸石包或混泥土将超高、超宽的部分及时充填，且充填必须严实、稳固。3、 浇灌过程中，必须严格使用好碹胎的支撑横杆，当碹胎和支撑横杆发生变形后，必须及时更换，保证浇灌后巷道的规格尺寸达到要求。4、 如遇淋水地段时，在浇灌结束后要用风筒皮盖到刚浇灌好的水泥浆上，防止水泥浆流失，降低浇灌强度，确保浇灌后的工程质量达到要求。 5、巷道设计高度较高，架设支架或拆除模板时，必须搭设稳固可靠的工作台，在架设或拆除过程中，下面严禁站人。6
9、、浇灌好的格栅拱，必须达到12小时的养护期，方可撤出碹胎，在撤出碹胎的过程中，严禁下面站人。7、加强浇灌质量，保证浇灌后的巷道质量达到要求，严禁出现蜂窝、露筋、跳坎等现象。第四章 施工工艺第一节 施工方法开口施工前，首先对开口点前后10m范围内的支护进行检查，如有巷道变形、开裂，要及时进行检修处理，并掩护好轨道上山内的电缆、风筒及风水管路，防止放炮打坏，确认安全后方可开口施工。技术人员要提前挂好中腰线，施工人员要严格按中腰线施工，开口施工时，打浅眼、少装药、放小炮。开口施工时连队管理人员、安全员需现场跟班。1、施工方式巷道掘进采用人工打眼、爆破破岩、耙斗式装岩机装岩、人工打锚杆的施工方式。2、
10、施工顺序钻眼破岩装岩临时支护永久支护3、工艺流程（详见劳动组织、正规循环作业表）第二节 凿岩方式本规程所施工的巷道均采用打眼放炮的方法破岩。一、 打眼机具1、采用凿岩机打眼，凿岩机采用压缩空气为动力的YT-3(7655)型气腿式凿岩机。2、凿岩时严格按照炮眼布置图规定的要求布眼和打眼。（详见炮眼布置图）二、 降尘方法主要降尘方法有湿式打眼、装药使用水泡泥，放炮前后对放炮地点附近30m内的巷道进行洒水冲帮，扒装喷雾等。第三节 爆破作业1、炸药：使用矿用许可3#乳化炸药2、雷管：15段延期毫秒电雷管，雷管段数为：1段灰红、2段灰黄、3段灰蓝、4段灰白、5段红绿。3、掏槽方式：在煤（岩）层较松软时，
11、采用“楔形”掏槽，煤（岩）层较硬时，采用“直眼”掏槽。4、装药结构：一律采用正向装药，严禁反向装药爆破，且必须全断面一次爆破。5、连线方式：串联爆破。6、起爆顺序：掏槽眼辅助眼顶眼底眼。炮眼布置图、装药结构示意图、爆破说明书及图表附后第四节 装、运岩（煤）方式打眼爆破后，采用耙斗式装岩机装岩并将岩石装入矿车中至轨道上山车场，通过无极绳绞车运送至主平硐，最后由机车运输到地面矸石场。（详见运输线路图）第五节 管路及轨道敷设在掘进施工中所敷设的电缆、风水管路、风筒等均应按相关规定吊挂牢固整齐。电缆勾每隔3m一个，电缆垂度不超过50mm。水管接口严密，不得出现漏水现象，水管距迎头20m范围内使用二寸胶
12、管，20m外使用二寸铁管，要随工作面前进及时延长，以备迎头正常用水。临时轨道的铺设应与行驶车辆的类型相适应，并使用同一型号的轨道。轨道铺设应平直，在转弯处，轨道铺设应做到过渡自然、均匀。轨枕、轨道间距应符合质量标准化要求，不能有浮轨、浮枕，确保施工运输安全。第六节 设备及工具配备所选用的设备必须符合煤矿安全规程相关规定，其中搅拌机必须采用厂家的合格产品。（设备及工具配备附后）第七节 掘进安全质量标准1、掘进工作面质量管理内容包括：巷道净宽、净高、中线、腰线、坡度、背帮背顶、等是否符合规定；巷道贯通、拐转点、交岔点等是否达到特殊施工质量要求。2、每班（组）设质量验收员，班（组）长配合质量验收员做
13、好本班组的质量验收工作，严把工程质量关。对不合格的工程，必须返工或采取补救措施，不能因工程质量问题留下隐患，影响正常安全生产。3、在保证工程质量的同时，必须确保施工区域内的文明生产达质量标准化要求。4、掘进安全质量标准化评定标准：一级：总分为90分及以上，优良品率60及以上，没有不合格工程，工作面内无重伤及以上事故；二级：总分为80分及以上，优良品率50及以上，没有不合格工程，工作面内无重伤及以上事故。三级：总分在80分以下，工作面内无重伤及以上事故。5、检查评定内容：（1）工程质量占60分（2）文明卫生占40分，满分为100分。6、每月由矿采掘专业考核小组按质量标准化要求，对当月所施工地点的
14、工程质量定期地进行检查验收评定等级，每月检查不少于3次，并按3次检查结果评定当月工程质量等级。7 、其余严格按公司和项目部掘进安全质量标准化标准执行。第五章 劳动组织与主要技术经济指标第一节 劳动组织1、巷道掘进采用每天“三八”制（一天三班，每班8小时）组织生产，由于是全岩巷施工每日三个循环，每个循环进度均为1m。2、每月平均按25天生产天计算，其中排除停电、供车、机械设备故障等影响因素。（劳动组织表附后）第二节 循环作业为保证循环作业的完成，迎头施工作业必须根据劳动组织的人员配备，合理安排工序，工序和工序之间尽量做到交叉进行，平行作业，以充分利用工作时间，提高工时利用率。（正规循环作业图表附
15、后）第六章 生产系统第一节 通风系统1、该巷道掘进采用局部通风机通风，掘进时安设两台矿用型号为FBD NO.5.6/211局部通风机。2、风量计算：（1）按最大炸药消耗量计算： Q掘=2515.98=399.5m/min（2）按工作面每班工作最多人数计算 Q掘= 4n = 416 = 64m/min 式中：n工作面同时工作最多人数（3）按局部通风机的实际吸风量计算Q掘= Q局机I = 460190% = 414m/min式中：Q局机为掘进工作面局部通风机的实际吸风量m/min。 I局部通风机台数；按10%漏风率计算；（4）按瓦斯涌出量计算Q掘=100q瓦掘k掘=254 m/min式中：Q掘掘进
16、工作面实际需要风量m/min； Q瓦掘掘进工作面绝对瓦斯涌出量m/min，其取值1.27 m/minK掘掘进工作面瓦斯涌出不均匀系数，一般去k=2.0。3、风速验算：（1）按最低风速验算：岩巷掘进工作面最低风量（Q岩掘）；Q岩掘9S掘=911.1=99.9m/minS掘岩巷掘进工作面的断面积m。（2）按最高风速验算：Q岩掘240S掘=24011.1=2664m/minS掘掘进工作面的断面积m。所算风量符合要求，通过掘进工作面的风速验算，该工作面Q掘=399.5 m/min符合煤矿安全规程规定4、风机选择根据所需风量，可选用型号为FBD NO.5.6/211，额定供风量为230480 m/min
17、的局部通风机。5、风机安装开始施工时，采区变电所局部通风机安设在轨道上山与回风上山5号联络巷以上轨道上山以内、距联络巷口不小于10米、巷道相对完整、较宽敞的进风流地点。6、有关事项施工过程中应根据通风系统的调整及时调整风机安设位置。考虑到轨道上山无极绳绞车运输安全，决定使用直径为600mm的风筒；风筒必须紧跟迎头，风筒出口距迎头不得超过6m，风筒吊挂必须整齐、平直，不得有破口、死弯，并严格按通风质量标准化相关要求接挂风筒；通风瓦斯检查制度按煤矿安全规程及公司规定的相关瓦斯管理规定严格执行。7、通风系统（详见通风系统图）第二节 压风系统1、动力风采用地面压入式供风，管路为金属焊管，根据需要铺设。
18、2、压风系统：地面压风机主平硐轨道上山工作面第三节 防尘系统1、防尘系统水源为地面高位水池供水，管路为金属焊管，管径50mm，根据需要铺设。2、综合防尘（1）迎头打眼必须坚持湿式打眼，严禁打干眼。（2）迎头出渣前必须洒水降尘。（3）在轨道上山开口点前方20m范围内安装一组净化风流的水幕，有效控制巷道内粉尘飞扬，定期冲陈尘。（4）炮眼内严格使用好黄泥，水泡泥充填（5）个人佩戴好防尘口罩（附防尘系统示意图）第四节 防灭火1、在距施工迎头100米的安全位置配备足够数量的灭火器、灭火沙及自救器，并定期检查和更换，工作面摆放的消防器材不得挪作他用。2、供水管路必须紧跟巷道迎头，距迎头不大于20米，且供水
19、管路的接口必须完好。3、井下工作人员必须熟悉灭火器材和自救器使用方法，并熟悉其存放地点。4、必须定期对巷道内的所有电器设备进行失爆检查，杜绝电器设备失爆引发火灾。5、发现井下火灾时，应视火灾性质、灾区通风及瓦斯情况，立即采取一切可能的方法直接灭火，控制火势，并迅速汇报调度室，调度室应立即按火灾预防和处理计划，通知有关人员组织抢救受灾人员和实施灭火工作。6、在抢救受灾人员和灭火过程中，必须指定专人检查瓦斯、一氧化碳、其它有害气体和风向、风量的变化，防止瓦斯、煤层爆炸和人员中毒。7、电器设备着火时，应先切断电源，在切断电源之前，只能采用不导电的灭火器材进行灭火。第五节 安全监测系统1、为解决在新采
20、区变电所施工期间出现的与工作面串联通风问题，该巷道在施工期间，需在施工地点（根据巷道掘进的延伸及时调整位置）及被串入的大巷风流中安设瓦斯传感器及断电仪，一旦瓦斯超限能切断被串入区内的非本质安全型电气设备及电源。瓦斯报警断电浓度设为0.5%，复电点小于0.5%。2、瓦斯传感器应垂直悬挂，距顶板不得大于300mm，距巷道帮壁不小于200mm，能够正确反应所测地点的瓦斯浓度。传感器每周至少调试校正一次，除通风部门人员外，其他任何人员不准乱动瓦斯传感器，确保正常运行、使用，如果发现瓦斯传感器损坏或在使用时出现问题，应及时汇报相关部门进行处理。（详见监控系统图）第六节 供电系统（详见供电系统示意图）第七
21、节 排水系统该区内地表无积水地形和条件，巷道顶部也无强含水层，掘进过程中，预计底板会有少量积水，因此需使用水泵抽排，防止积水影响正常成产。排水路线为：掘进工作面（水泵） 轨道上山 主平硐水沟地面。第八节 运输系统1、运矸（煤）路线：掘进工作面轨道上山轨道斜巷主平硐地面2、运料路线：地面材料库主平硐轨道斜巷轨道上山掘进工作面（运输系统图附后）第九节 通讯系统1、该施工点附近50m范围内安设一部电话。2、井下工作人员应能熟悉和使用井下防爆型通讯、信号等装置，并熟悉调度室电话：第七章 灾害预防及避灾路线第一节 灾害预防1、施工地点必须配备相应数量的灭火器和自救器，且必须完好，并按规定进行摆放。2、当
22、发生火灾及瓦斯煤尘爆炸事故时，发现事故信号的人员应沉着冷静，设法弄清灾情，并采用一切可能的方法，力争在灾害初起之时将其消灭，与此同时应尽快通知调度室，同时向危险地区发出警戒信号，将受灾害威胁的人员撤离危险区。3、施工人员必须熟记调度室电话，无论发生何种灾害，必须第一时间汇报调度室。第二节 避灾线路当发生火灾及瓦斯煤尘爆炸事故时的行动原则是：首先发现事故信号的人，应有镇定的情绪，并设法弄清灾情，并采用一切可能的方法，力争在灾害初起之时就把它扑灭；与此同时应尽快通知值班员或调度室。值班员立即通知领导和救护队，并向危险地区发出警戒信号，将受灾害威胁的人员撤离危险区。1、水灾：事故地点轨道上山6#联络
23、巷回风上山回风平硐地面。2、火、瓦斯事故：事故地点轨道上山轨道斜巷主平硐地面。（遵循往进风流中撤离的原则）3、顶板事故；按就近安全地点撤离原则进行。（避灾路线图附后）第八章 安全技术措施第一节 施工准备1、巷道正式施工前，由施工队组织全体职工学习作业规程，参加贯彻学习的人员必须签字，并参加考试，考试合格后方准进入施工地点。在进入施工地点前，必须使全体施工人员熟悉行走路线，在进入施工地点时，必须先对施工点的支护情况、安全情况进行全面检查，有隐患时，必须立即把隐患消除。作业人员必须实行现场交接班，交清掘进工作面的安全质量、设备使用完好情况及存在的问题，下一班接班后，认真开好班前会，交代清楚安全注意
24、事项，分工明确，必须处理完上一班遗留问题后，才能进行其它工作，如上一班施工的工程质量达不到要求或存在安全隐患，必须及时进行整改处理。2、巷道开口位置位于轨道上山与回风上山5号联络巷以上95米处（轨道上山内），开口前，检查开口处前后10米的巷道及交叉口顶帮的支护，严格执行好“敲帮问顶”制度，同时加强开口处的支护，保护好开口点及附近的管线、电器设备和通风设施电缆的保护采用108的铁管剖为两半，将电缆包裹在内，对现场存在的安全隐患整改合格后，方能开口施工。3、提前准备好开口施工使用的材料和设备，并按规定地点堆放，将开口地点附近的其它杂物全部清开，水沟与临时水仓保持畅通，确保施工现场文明卫生整洁、安全
25、畅通。第二节 “一通三防”管理制度1、使用风钻操作时，必须坚持湿式打眼，爆破前、后进行喷雾降尘，并正常使用水泡泥和黄泥。2、局部通风机的安装位置必须符合煤矿安全规程规定，局扇必须安装在新鲜风流的进风巷道内，距回风口的距离须大于10m，巷道进风量必须大于局扇的吸风量，严禁出现循环风流。3、局部通风机必须要做到“双风机双电源”及“三专”、“两闭锁”。5、风筒吊挂必须平直，不得出现死拐，风筒出口距迎头：岩巷不得超过6m，保证迎头有足够风量。6、严禁随意停、开局扇，特殊情况需停局扇时，必须经过有关部门批准。局扇停止运行前，要先撤出供风巷道内的所有人员，恢复运转前先由瓦斯检查员检查巷道内的瓦斯浓度，只有
26、在停风巷道内瓦斯浓度不超过1%，符合煤矿安全规程有关规定时，才能恢复通风，否则必须进行瓦斯排放。7、严禁出现循环风，严禁人为损坏风筒，严禁使用破损严重的风筒供风，严禁无风或微风作业。8、无论何种原因造成停风，都必须撤出所有人员到全负压通风区域并设置好栅栏，揭示警示，供风恢复正常后方能进入作业地点。9、瓦斯探头确保在有效范围内，并保证完好，确保监测数据准确、灵敏、可靠畅通。10、定期清扫和冲洗沉积岩尘。作业人员必须佩戴防尘口罩并随身携带自救器，加强个体的防护。第三节 顶板管理1、凡进入工作地点的所有人员，首先必须进行“敲帮问顶”工作，随时观察顶、帮岩石的变化情况，若有浮矸活石，必须先清除后，才能
27、进行其它工作。2、“敲帮问顶”工作必须让有经验的老工人担任，且“敲帮问顶”时必须先找好自己的退路，并按先顶部后两帮的顺序进行。3、在岩层较松软或地质破碎带进行支护时，正常使用好临时支护，临时支护必须安全有效。4、严格按安全质量标准化的各项要求进行操作，严把工程质量关，锚杆排间距、格栅拱浇灌必须符合设计要求。5、严禁空顶作业，及时对迎头进行支护，支护质量必须达到要求。6、在特殊地段施工时，每班必须有连队管理人员现场跟班指挥、协调工作，并有专职安全人员监督、检查。第四节 爆破管理1、放炮员必须是经过培训，且取得上岗证者担任。2、放炮员领好炸药、雷管后，要炸药、雷管将分别装入专用的药包和雷管箱内，及
28、时运往井下工作地点。中途不得停留或转交他人，在运送途中，要避开电气设备及导电物。3、爆破材料运到工作地点后，应将炸药、雷管分别装入专用的木质炸药箱内并上锁保管。炸药箱要放置在警戒线以外顶板完好、支架完整、无淋水且避开电气设备的安全地点。 4 、采用正向装药，严禁反向装药。5 、采用木质炮棍装药，严禁用金属棍代替木炮棍。6、 炮眼装药的剩余部分充填一卷水炮泥后，必须用黄泥填满封口。7、 装药、放炮工作均由放炮员单独完成，不准他人代替。8、 装药、放炮工作不得与其它工作平行作业。9 、放炮母线不得有明接头，并要避开导电物悬挂，放炮母线直线距离不少于100米，转弯巷不少于75米。10、只能用放炮器放
29、炮，严禁用其它电源放炮。放炮器的钥匙由放炮员 随身携带，严禁转交他人。11、迎头及巷道内的各种设备、管线要妥善保护，不得损坏。12、每次放炮前，必须由班组长亲自指派专人到各个能够进入爆破地点 的通道上担任警戒。警戒的设置和撤除，先由放炮员通知班组长，然后由班长亲自命令设置和撤出警戒，不准他人代替，要认真执行“三人连锁”放炮制度及爆破令牌管理制度。13、每次放炮前，班组长必须清点人数，设好“人、绳、牌”，并将警戒区内的全部人员撤到警戒线以外，并确认警戒区内无人后，才准下令放炮。14、放炮员必须最后离开掘进工作面。放炮前，必须发出放炮信号（吹哨三声），检查警戒区内的人员是否全部撤到警戒线以外，并确
30、认警戒区内无人后，才能放炮。15、放炮后，要待炮烟散净并且要等待15分钟后，由班组长、放炮员、瓦检员到迎头检查瓦斯和安全情况，确认无任何安全隐患后，其它人员才能进入迎头工作。16、放炮之后，放炮员必须仔细检查炸落的矸石，及时处理未爆的雷管、炸药。17、在瞎炮未处理完毕前，严禁在该地点进行与处理瞎炮无关的工作。18、认真执行炸药、雷管领、退制度，当班用剩的炸药、雷管必须当班交退炸药库。炸药、雷管的领用数、实用数、退库数必须吻合。（炮眼布置图及炮眼装药量表附后）第六节 机电运输管理1、该巷道的所有机电设备，必须严格按有关的机电操作规程操作。2、施工地点使用的机电设备必须有专人维护，做好日常的加油、
31、保养维护和检查工作，降低机电设备事故，严禁失爆。3、施工点使用的各种机械设备必须专人（持证人员）操作，操作过程中发现异常情况，及时停止处理，严禁设备“带病”运行。4、严禁带电搬迁设备，严禁开盖启动开关，严禁非电工打开开关维修，设备操作完毕后应将开关把手打到零位并锁止。5、设备启动前应有明确信号，信号发出后停5秒再正常启动。6、机电设备保持清洁卫生，电机要保持正常的通风散热。7、施工区域内移动设备的电缆、信号线、监测线等，由电工负责按标准化要求吊挂整齐，不得与其它专用动力电缆和风水管线相互缠绕。8、每班结束后，应对使用设备前后的文明卫生进行清理，填写好设备运行记录并履行交接班手术后，方可离开岗位
32、。9、岗位人员必须熟悉施工点所使用设备的机构、性能、工作原理、技术特征，会维护保养所使用的设备，能正确处理一般性故障。10、出矸前必须用卡轨器将矿车卡稳刹牢，防止车子自动滑动，出矸时严禁人员站在车辆两侧，并在施工点前后30米位置设红尾灯，提醒过往行人及车辆注意安全。11、该施工地点处于主要运输巷道内，无极绳绞车运行频繁，施工期间，综合队值班人员必须认真交代开梭车人员，通过该施工段的运输安全注意事项，必须在注意红尾灯以及放炮警戒。其它未尽事宜严格按项目部制定的机电设备管理规定执行。第七节 特殊安全措施1、严格工程质量管理，认真按质量标准化要求把好每个关口，防止因支护质量达不到要求而造成垮冒顶事故。2、当煤岩层变化或遇其他异常情况（如遇断层或破碎带时），此规程不能适应时，另拟补充措施报批。第八节 其他1、连队工程技术人员应及时掌握好采区变电所通道的施工进度，当施工至设计转点位置时，及时按技术部门要求进行转点掘进。2、严格执行交接班制度，安全隐患、设备运行情况、余炮等必须现场交接清楚。3、加强班组管理，提高班前会质量，分工合理、明确，并交待好注意事项，严格按质量标准化标准组织施工。4、工具箱、材料堆放实行挂牌管理，并按要求归类堆放。5、其它严格按煤矿安全规程严格执行。 编制人：李峙 2012年2月25日