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1、北京中达联咨询有限公司文件编号：版号：002第 1 页 共19 页国电科环风电工程电气安装监理实施细则更改情况编写人审核人批准人生效日期 2009版目 录一、工程概况. .1二、监理实施细则编制依据及工作范围1三、监理工作依据 .1四、监理工作目标1五、专业工程特点2六、监理工作的控制要点.16七、监理的工作方法及措施.18八、工程验收.18 一、 工程概况：1、工程概述国电赤峰松山区三道沟风电场（49.5MW）风电工程位于赤峰市松山区岗子乡三道沟境内，风场地区东与敖汉旗隔水相望，西与河北围场县相邻，南与喀喇沁旗，元宝山区连接，北与翁牛特旗，克什克腾旗交界。进场公路毗邻经山公路，交通便利。风场
2、地形、地貌属内蒙古高原中东部山地，与兴安峰山脉相连，地形起伏较大，呈斜坡状，植被较发育，地表可见风化的孤石。地质构造，经勘查场地地层主要为第四系残坡积物与燕山期玄武岩。风场气象，属中温带大陆性季风气候，全年光照充足，年日照时数2360-2968小时，春季空气干燥，四多风夏季炎热，降水集中，秋冬季寒冷，多西北风，平均年降雨量361.04毫米。本工程属二期新建风电项目，计划安装33台1.5MW机组，总装机容量为49.5MW。进场道路、220KV升压站已建筑完毕，本次工程主要施工场内道路、35KV汇流线路、风机基础、风机安装、220kv升压站扩建。二、监理实施细则编制依据1、已批准的监理规划2、该工
3、程相关的标准、设计文件和技术资料。3、出版的施工图纸4、已批准的施工组织设计方案监理工作范围：对本期风电场土建工程在施工阶段进行“四控、两管、一协调”全过程监理工作，三、监理工作依据1、建设单位与监理公司签订的本工程项目的监理合同。2、建设单位与施工单位签订的施工合同。3、本工程已批准的监理规划4、施工图纸及设计单位提供的其他设计资料5、国家相关的法律、法规及规程、规范6、国家、地方和现行国家施工及验收规范、质量检验及评定标准7、建设工程监理规范GB50319-2000 四、监理工作目标（一）、监理工作控制目标：1、投资控制目标：控制在施工合同约定价款内2、进度控制目标：控制在投标承诺的总工期
4、进度计划内。3、质量控制目标：A、工程一次交验合格率100%B、单位工程优良率：执行施工合同约定C、工程达标投产，争取创优工程。4、安全、环保控制目标：杜绝重伤以上人身伤亡事故；杜绝重大机械、设备损坏责任事故；无重大火灾、交通责任事故；一般事故频率控制在0.3%以下；杜绝大面积的环境污染及环境破坏，保护植被。（二）监理工作服务目标及承诺1、合同管理：合同履行率为100%。2、监理服务目标：顾客满意率为100%，投诉为零。郑重承诺：1、严格履行监理合同，完成各种监理承诺。2、坚持过程控制，跟踪管理，监理到位，共创优质工程。3、恪守“守法、诚信、公正、科学”的监理行为准则。4、坚持“素质为本，质量
5、为魂”，追求卓越的质量方针。5、廉洁自律，接受监督，树监理形象，创监理品牌。五、专业工程特点电气安装工程为本工程中的一个子单位工程，本工程主要进行新增无功补偿电气设备安装、调试及电缆敷设、防雷接地装置安装工程和通信光缆安装工程四个分部工程，安装在每一工序（或其中某一部位）结束后，承包商应通知监理工程师，经检查（或抽检）合格后，方可进入下一道工序施工。（一）、施工准备阶段1、办理工程开工申请和批复手续，同时提交设备、材料及器具的产品合格证、检验报告等。2、提交施工计划，包括施工组织设计、进度计划、施工准备（仪表）、施工工艺或施工方法、质量保证体系等。（二）、施工阶段1、电缆敷设1）电缆管的加工与
6、敷设 （1）金属电缆管不应有穿孔、裂缝、显著凹凸不平及严重锈蚀等情况，管子内壁应光滑没毛刺。电缆管在弯制后不应有裂缝或显著的凹瘪现象，弯曲程度不大于管子外径10%，管口应作成喇叭或磨光。 （2）电缆管内径不应小于电缆外径的1.5 倍，弯曲半径应符合穿入电缆弯曲半径的规定。每根电缆管不应超过三个弯头。直角不应多于两个。 （3）电缆管的连接应符合下列要求： a、金属管宜采用大一级的短管套接，短管两端焊牢密封，用丝扣连接时，连接处密封良好。 b、金属管在套接或插接时，其插入深度不应小于内径的1.11.8倍，在插接面上应涂以胶合剂粘牢、密封。采用套接时，套管两端应封焊，以保证牢固、密封。 （4）利用电
7、缆的保护管作接地线时，应先焊好接地线，再敷设电缆。有丝扣的管接头处，应焊接跳线。2）电缆的敷设、（1）电缆敷设前应检查电缆型号、电压、规格应符合设计，并有产品合格证。（2）电缆敷设时，在其终端与电缆沟内应留有备用长度。（3）电缆在垂直敷设时，电力电缆首末端及转弯、接头两端应作固定。（4）电缆敷设时，应避免电缆在支架上及地面磨擦拖拉，电缆表面不得有机械损伤。（6）电缆敷设后两端应装设标志牌、标志牌应注明线路编号标志牌规格宜统一。3）电缆终端和接头的制作 （1）电缆终端头与电缆接头制作前应作好检查，检查绝缘是否合格。 （2）电缆终端头与电缆接头制作，保证相位正确，采用绝缘材料应符合要求。 （3）低
8、压电缆做绝缘测试合格，方可送电。（4）高压电缆终端头与电缆接头制作后应做耐压试验，耐压试验合格后方可送电。2、盘柜的安装(1)基础型钢安装后，其顶部宜高出抹平地面10mm。基础型钢应有明显的可靠接地。且不少与2点，与地线的连接方式为焊接。(2)盘柜成列安装时，其垂直、水平偏差以及盘柜面偏差用盘柜间接缝允许偏差应符合规程的规定。(3)盘柜等在搬运和安装时应采取防震、防潮、防止框架变形和漆面受损等安全措施。(4)盘柜应存放在室内或能避雨、雪、风、沙的干燥场所。(5)盘柜运到现场后，包装应良好，开箱检查型号、规格符合设计要求，设备无损伤，附件、备件齐全。产品的技术文件齐全。(6)盘柜的固定方式为焊接
9、，焊接的部位为盘底的四角，其长度为2040mm/m。设备安装用的紧固件，应用镀锌制品，螺栓的露扣长度为25扣，并宜采用标准件。(7)盘柜的接地应牢固良好。每段应有2点以上的接地点。装有电器的可开启的门，应以裸铜软线与接地的金属构架可靠接地。(8)盘柜的漆层应完好，无损伤。固定电器的支架等应刷漆。3、六氟化硫断路器安装（1）施工准备安装前要严格按说明书要求进行，认真进行基础复测和预埋螺栓的预埋工作。 对设备和零部件进行检查,并对SF6气体和均压电容试验，气体耐压值和含水量应符合产品技术要求。保证各项内容均符合规程和规范的要求。 开箱检查设备、零部件、专用工具及技术资料应齐全、完好。（2）断路器安
10、装 按产品说明书的要求进行，安装分为三部，机构箱、支柱、灭弧室单元。支柱组装时，应在无风砂、无雨的天气进行，空气相对湿度小于80%，并采取防尘、防潮措施。密封面处理工艺严格，液压管道、气体管道连接良好，不泄漏。正确使用清洗剂和润滑、密封脂。 吊装时，要按厂家提供的专用吊带进行吊装，并按说明书要求进行。（3)抽真空及充气抽真空及充气符合产品的技术规定，充SF6气体，重点考核气体微水含量指标、气体含量检测。现场水分处理主要是抽真空和充高纯氮，抽真空或充气要使用厂家提供的专用充气装置，本装置分别控制抽真空、测真空度和充气程序等，抽真空时间一般要几小时，使真空度达到133.3pa时，至少维持2小时以上
11、。抽真空时间越长，真空度越高，对降低水分含量越有利，抽真空时，三联箱和支柱同时进行，本体必须装上密度继电器一起进行。正确使用真空泵，使用隔膜式真空泵时，在断路器本体处于负压情况下，切记必须先关闭被抽管路阀门后切断电源停泵。防止泵中真空油倒吸入本体中。因此在抽真空时，真空泵不得随意停电，在抽真空后充SF6气体前，先充0.2Mpa高纯氮,停留12小时,再抽一次真空,如水份还不合格,则可重复上述过程直至合格，再充入六氟化硫气体。水份测量，各项指标均要符合要求，SF6气体中水分含量是通过水份仪来确定的。（4）检漏、试验用检漏仪探头对各密封面及某些密封部位逐点进行检漏，再在各密封点挂塑料检漏瓶进行定量检
12、漏，应无漏气。对断路器本体的SF6气体微水含量进行测试应合格。（5）安装操作机构若是LW6B型断路器应先安装操作机构，后安装断路器，即把断路器本体安装在操作机构上面，若是其它型号断路器，可分别安装。根据型号按厂家说明书的要求进行安装和操作。进行分合闸操作，复查调整尺寸，利用表计和塞尺测量各A、B尺寸，使灭弧室的行程、接触行程、操作机构的行程等达到说明书的要求，调整后拆除手动操作机构，拆除分合闸闭锁，检查SF6气体密度继电器报警和闭锁压力值正确、动作可靠，断路器的机械性能测量符合要求。（6）现场试验进行断路器电气试验，试验数据应符合规范及说明书要求。4、隔离开关安装调整（1）施工前准备a.安装前
13、认真学习厂家安装说明书和规程、规范及设计图纸，明确施工要点，掌握施工要求。吊装设备及机具的荷载应满足吊装要求，如吊车、吊绳、吊环等。b. 加工件尺寸按设备实际尺寸进行加工制作，且镀锌良好。垂直拉杆和水平拉杆所用的水煤气管必须镀锌，规格符合设计要求，强度满足产品的技术规定。c. 设备支架的高差、水平偏差应满足规程标准，设备支架头铁上的孔径、孔距以及相间距离误差同样满足规程要求。（2）安装a.安装前应对本体及附件进行开箱检查，其接线端子及载流部分应清洁，接触良好；触头镀银层无脱落；绝缘子表面应清洁，无裂纹、破损等缺陷；转动部分应灵活。b.配好瓷瓶后，在地面将触头、均压环、屏蔽环、支柱绝缘子、底座、
14、接地刀组装好后，按设计要求逐相吊装就位，并用螺栓临时固定，注意接地刀方向应符合设计要求。c.按设计和制造厂要求将操动机构(手动或电动机构)与加工件连接固定。配置水平或垂直传动拉杆及相应的连接件。3）调整a.按产品说明书介绍的方法调整隔离开关的分合闸位置、开距、同期、动静触头的相对位置。调整接地刀开距、触头插入深度及与主刀间的机械闭锁。调整时主刀与地刀应综合考虑以满足机械闭锁要求。b.安装结束后隔离开关应达到如下标准：操动机构、传动装置、辅助开关及闭锁装置应安装牢固，动作灵活可靠，位置指示正确;合闸时三相不同期值应符合产品的技术规定;相间距离及分闸时，触头打开角度和距离应符合产品的技术规定;触头
15、应接触紧密、良好，接触电阻满足试验规程要求。油漆完整，相色标志正确，接地良好。5、主变压器安装（1）施工准备a.安装前要认真熟悉施工图，制造厂安装使用说明书，并进行技术交底。b.变压器就位前，对土建基础检查验收，其尺寸及强度满足设计及规程要求。c.对冲击记录仪，应与制造厂家和工程监理一并检查，掌握设备在运输和装卸中是否受冲击情况,并记录其指示值。d.检查充氮（或充干燥空气）运输的气体压力，每天定时观测并记录，若压力不足，要查明原因，处理后需补充氮气，或干燥空气，使油箱内保持正压。若为充干燥空气运输，应备相应工具。若为充油运输，到达现场应检查无渗漏。e.搭设工棚和滤油棚,备齐防火设施。f.对附件
16、进行清点计数，通知制造厂与监理工程师共同清点，根据拆卸一览表和装箱单开箱检查其附件规格、型号、数量是否与装箱单相符，是否符合设计要求，如发现残缺应作详细记录，并与监理工程师及制造厂共同协商，拿出处理意见，以便及时补发和处理。g.附件检查试验：冷却器外表漆膜应完好无锈蚀，无碰撞变形，法兰端面平整。安装前用合格变压器油经净油机循环冲洗干净，并将残油排尽。按制造厂规定的压力值用气压或油压进行密封试验，无规定时，现场可用0.25MPa气压或油压进行密封试验，检漏持续时间30min应无渗漏，风扇电动机及叶片应安装牢固，并应转动灵活，无卡阻，油泵转动时无异常噪声，阀门应洁净，无锈蚀，蝶阀开启灵活，油流指示
17、器动作正确。电机绝缘测试符合规程规定。储油柜表面应无碰撞变形、锈蚀，漆层完好。胶囊或隔膜应作检漏试验。检漏试验充气压力与时间按制造厂规定。当厂家无规定时可充0.002Mpa-0.003Mpa氮气，持续时间30min应无漏气，充气时应缓慢进行。升高座应无变形、锈蚀和渗油。二次端子板绝缘良好，小瓷套紧固无破损、无渗油。按规程做好CT电气特性试验，变比、抽头符合设计要求；套管表面无损伤、无渗油，油位指示正确；对套管、套管CT等严格按规范及厂家要求进行试验，绝缘、介损、极性、电容值均应符合要求。做好其他部件的检查及电气试验工作。电气试验全部符合规定。h.取主变压器本体残油及油罐内补充油进行油样试验，应
18、对每一个单位容器取样进行试验，并检查每个油罐的油位，估计实际装运量。如厂家有全分析试验记录时，只需做简化分析，对厂家来油有怀疑时应做全分析试验。如试验不合格应用滤油机进行绝缘油处理至合格。j.与厂方联系确定最终吊装程序和施工方案。（2）器身检查器身检查有两种方式：可为吊罩检检查或者不需要吊罩检查只从人孔进入检查的方式，至于采取何种方式应根据厂家产品技术规定、规程规范要求，最后由项目法人决定，事先做好详细施工组织措施准备和人员分工、工器具准备，充分考虑环境条件，事先了解天气形势，选一晴朗天气，为更可靠，另备有干燥空气发生器，随时注入干燥空气。器身检查内容要按规程及厂家要求执行，试验项目应全部达到
19、规范及出厂资料要求。注意进入器身内人员不宜超过三人，应有制造厂人员参加。检查项目和处理缺陷，均应有制造厂人员的认可并做好记录，工器具必须造册登记，设专人管理。主变压器安装结束后。确认无工器具、小金属物件遗落变压器内后，才能最后封盖。器身检查要严格按制造厂技术规定和规程规范要求进行。（3）附件安装a.吊装控制柜、有载调压控制箱及箱挂式散热器，应对号安装，并检查油泵、风扇转动应灵活可靠，按油流方向安装。b.升高座和套管安装：安装前，应打开本体侧封盖及升高座上、下端封盖，用酒精或丙酮将密封面及密封圈擦净。将高压引线及绝缘筒安装好后，用白布带将高压引线拉出升高座的上表面，并临时固定。升高座在安装过程中
20、应防止密封垫移位，法兰螺栓应均匀紧固，放气塞位置应在升高座最高处，铭牌位置面向油箱外侧。高压、中压侧套管的安装：先用一尼龙绳（绳头栓一个M12螺栓）从套管顶部穿入后将M12螺栓拧入高压引线头部M12螺孔中，边吊边抽尼龙绳。起吊时应缓慢进行。进入套管的引线应挺拔自然，不允许扭曲甚至打筋钩，引线上拔力不应过大以防止损伤应力锥处的绝缘，应力锥应进入高压套管的均压球内。注意套管法兰处的橡胶密封圈确已居中后，才能座落套管，最后将套管法兰与升高座的法兰螺栓固定好，紧固时必须对角十字交叉进行。紧固好后，拧下M12螺栓，取下尼龙绳，固定好引线头，注意高压引线端头上的定位销应正确落入套管上端部接口定位槽，o型橡
21、胶密封圈位置正确，密封良好，再拧上“将军帽”。油标应面向油箱外侧。c.安装油枕、瓦斯继电器、压力释放器及其它所有附件，注意安装方向的正确性和倾斜角度等，并按标记配管，注意橡胶垫应垫正，螺栓力度应适度均匀。d.现场安装时采用新密封垫，密封垫必须无扭曲变形、裂纹和毛刺，应与法兰面尺寸相配合，法兰面应平整、清洁，密封垫应擦拭干净，在安装密封垫的沟槽内涂抹厂家提供的密封胶后固定。拧紧法兰螺栓时必须对角十字交叉均匀地进行，用力矩扳手拧紧，力矩应达到厂家规定值。e.当内部检查和附件安装的时间一天无法完成时，可分两天进行，中断时间将密封主变压器注入干燥空气或将绝缘油注回主变压器里。f.所有附件如升高座、套管
22、、冷却器、管路等在出厂前，均在每一接口两侧法兰边缘上（或其它部位）打有数字编号，现场组装时要对号组装，不要弄错；（4）抽真空安装结束后应立即抽真空，抽真空和真空保持时间要按制造厂的规定，在抽真空过程中不允许中断，否则要延长抽真空时间（2倍的中断时间）。对不允许抽真空的附件进行隔离或采取措施。有载调压开关应与本体相连通进行抽真空。从油箱顶部抽真空阀处连接真空管路到真空泵，抽真空时应分布进行，首次抽到负0.04MPa时停止，观察1h，若无变化，则继续进行。第二次抽到负0.06MPa,再观察1h，如不变，再抽到负0.101Mpa,保持时间不少于8h，真空泵应装电磁逆止阀或真空回路上加装隔离罐，防止突
23、然停电真空泵油倒吸入本体。（5）真空注油 当真空处理达到要求后，用高真空滤油机将合格的绝缘油注入到变压器内，注油速度不宜大于100L/min，油温为50-60，注油全过程应保持真空，注至距变压器油箱顶部200mm处。注入的变压器油的电气强度应大于40kV，含水量小于15ppm（体积比），介质损耗小于0.5%（90）。（6）补充注油，补充注油应从油箱顶部专用蝶阀处或储油柜注油管处进油，不宜从油箱底部油阀进油，否则进入油箱内的空气会吸附在线圈上，不易溢出（真空已解除）。注油时应反复排本体及附件内的空气，补至油面稍高于标准油面高度，供取油样用。（7）静置注油完毕后，在施加电压前，其静置时间不应少于下
24、列规定：48h。（8）整体密封试验从储油柜呼吸器处向胶囊内充0.03Mpa干燥空气，维持24小时,检查应无渗漏。（9）静置48小时后进行高压电气试验，在静止期间应从套管、升高座、冷却器、气体继电器及压力释放装置等有关部位进行多次放气，并启动潜油泵，直至残余气体排尽。（10）绝缘油处理是主变压器安装中的一个重要环节，油处理好坏直接影响主变压器的安装质量，并作为变压器安装工程中的一个质量通病必须加以重视。要严格把好验收关，应仔细核对厂家提供的油质试验报告、质保书、提货单，逐个容器检查合同号、箱号、运输编号、油种牌号、数量、容器外观状况。正式油务处理前，应对油罐油取样试验作简化分析（对油质有怀疑时作
25、全分析）。现场采用下面图示的油处理系统进行油务处理，通过两条油管和数个截止阀、三通、弯头将变压器油罐、滤油机连接起来后，即可实现绝缘油的双向循环过滤，同时也可实现对变压器的热油循环、真空注油及放油。本公司配有吉林市第一机械厂仿日本加藤公司生产的ZJA-12BF型高真空滤油机，总功率为215kW,重量5480kg,工称油量：12000L/h 、工作真空度：133.3Pa 。在安装过程中注意检查本体管路连接部位铸件焊口有无渗漏现象，发现问题及时解决。（11）变压器送电前应做耐压试验。试验合格后方可送电。6、电流、电压互感器(1)互感器在运输、保管期间应防止受潮、倾斜或遭受机械损伤；互感器的运输和放
26、置应按产品技术要求执行。(2)互感器整体起吊时，吊带应固定在规定的呆环上，不得利用瓷裙起吊，并不得碰伤瓷套。(3)互感器外观应完整，附件应齐全，无锈蚀或机械损伤。(4)油浸式互感器油位应正常，密封应良好，无渗油现象。(5)电容式电压互感器的电磁装置和谐振阻尼器的封铅应完好。(6)螺栓应无松动，附件完整。铁芯应无变形，且清洁紧密，无锈蚀。(7)内部应清洁，无油垢杂物。(8)油浸式互感器安装面应水平；并列安装的应排列整齐，同一组互感器的极性方向应一致。(9)二次接线板应完整，引线端子应连接牢固，绝缘良好，标志清晰。(10)电容式电压互感器必须根据产品成套供应的组件编号进行安装，不得互换。各组件连接
27、处的接触面，应除去氧化层，并涂以电力复合脂；阻尼器应有防雨措施。7、软母线安装1）施工前准备工作施工前,首先选择作业区,配备施工机具,对导线、金具、绝缘子进行检查及清洗，做试件握着力试验和绝缘子耐压试验，并应全部合格。2）测量软母线施工关键是档距测量、下料长度计算和线夹压接，档距测量用经纬仪打点投影法或红外线测距仪进行测量，提高测量精度及施工效率，并减轻劳动强度。瓷瓶串长度测量可用测量卡具加以固定,金具测量可用卡尺保证测量精度。3）增量计算及下线采用装配式架线计算公式，再根据导线下线长度公式,计算出导线下线长度,根据下线尺寸，用切割机下线，下线场地必须铺垫帆布或草席，导线搬运过程不得碰撞，防止
28、导线受损，用切割机下线，应有防止导线散股的措施。4）压接利用液压机压接，压接平稳、质量好。压接时注意导线插入深度要符合要求，插入过深会顶坏线夹，过浅则接触面积不够。压接时随时用卡尺检查线夹六角形对边尺寸看是否符合要求，未满足要求时要及时更改。液压操作人员要持证上岗，用200吨压钳压接，压接时注意液压机压力表的指示值，当压到所需压力时，应保持3-5秒钟以达到永久变形。满足规范要求后，在压接管上打上操作者钢印号。并填写质量控制卡。5）附件组装将导线与绝缘子用金具连接好,在地面上拉直后,固定好间隔棒,检查绝缘子大碗口方向应朝上，螺栓穿向应统一，弹簧销、销针应齐全。6）母线架设母线架设采用“双牵引”一
29、次挂线法。使用两台5吨机动绞磨，通过转向滑轮，两侧同时牵引，当起到一定高度，一侧继续牵引，另一侧暂停牵引，当挂上一侧后，另一侧继续牵引，再挂好另一侧。为防止过牵引，在挂线前应将横梁打上临时拉线以防止过牵引，在整个放线、压线、搬运导线和挂线时，要采取如铺垫帆布或草席等防磨损措施保护好导线。调整母线驰度符合设计要求。 8、二次接线a.配线前应先将电缆在柜、箱的下部整理好，排列整齐，并用电缆夹加以固定。按实际需要长度量出剥切尺寸，扒去护层。扒内护层时，绝不能损伤芯线的绝缘层，然后将芯线拉直，套上合适的热塑管放在扒切处的适当位置上，再用喷灯或电吹风进行热塑。b.二次配线采用成束配线法（圆线法），将每根
30、电缆芯线用塑料扎带把线绑扎在一起，断面成圆形，扎紧后，扎带自动打成死结，置于背后，扎带间距约6080mm。这种方法操作简单，工艺整齐美观。c.按端子排图进行配线，单芯线要弯成圆圈，圆圈的大小要合适，弯曲的方向为顺时针方向，多股导线根据导线总截面不同选用相应的线鼻子压接，压接用专用压接钳。线帽采用专业打印机打印，保证字迹清晰、耐久。9、蓄电池安装及充放电工程本措施按密封免维护铅酸蓄电池编制。（1）电池安装应具备的条件a、蓄电池室建筑工程完毕，照明、水源、通风等辅助设施齐全。蓄电池运输通道通畅。b、蓄电池充放电期间蓄电池室内应无明火。c、蓄电池已验收合格。d、防酸、防溅、防爆安全措施齐全。e、蓄电
31、池室内温度应在0以上，最佳为1632。如温度达不到要求，可采取加热措施，但蓄电池不能靠近热源。（2）蓄电池安装步骤及工艺要求a、安装前检查b、安装前应逐个检查单体电池外观无异常，蓄电池槽应无裂纹、损伤，槽盖应密封良好。蓄电池的正负端柱必须极性正确并应无变形。蓄电池连接条及螺母应齐全，温度计、密度计完整无损。c、测量记录单体电压，单体开路电压应大于2.09V/单体。d、需清理蓄电池表面污垢时应用脂肪烃、酒精擦洗。不得用芳香烃、煤油、汽油等有机溶剂擦洗。（3）蓄电池支架安装蓄电池采用支架安装方式，支架要严格按设计图纸组装。支架各部件间采用不锈钢螺栓连接牢固，竖梁和地脚槽钢间采用焊接连接，以增加牢固
32、度。（4）蓄电池单体安装a、电池单体安装时应轻搬轻放，搬运倾斜度不超过10，且受力均匀、平稳整齐的排列在支架上。b、各单体电池安装完毕后，应再次测量记录各单体开路电压，检查有无异常。c、蓄电池连线：各单体电池连线时，严格按设计的接线图串联，装卸导电连接片时应使用绝缘工具，搬动蓄电池时应戴绝缘手套。d、脏污的连接片或不紧密的连接均可能引起电池打火，所以要保持连接片在连接处的清洁，并拧紧连接片，扭矩应达至11.3牛顿米，并不对端子产生扭曲应力，单体电池采用不锈钢螺栓，镀锡铜连接片和平垫串联连接。e、蓄电池组与充电器或负载连接时，应认真检查电池系统的总电压和正、负极性，并将电池组一个端子连接片断开，
33、充电或负载电路开关位于“断开”位置，以防止短路并保证连接正确，蓄电池的正极与充电器的正极连接，负极与负极连接。f、每个蓄电池单体应标明编号。（5）蓄电池补充充电a、补充充电方法如下：当环境温度为2532时，充电电压取2.35V/每单体，充电10小时；当环境温度为1020时，充电时间延长至20小时，补充充电时的环境温度由临时加热器保障。b、补充充电程度检查：补充充电接近充电结束时，充电电流逐渐减小，并最终趋于稳定。如果充电电流连续三小时保持恒定，即表明电池已充电至额定容量的9098。（6）蓄电池放电容量检查及再充电a、蓄电池补充充电完成后，按厂家规定的放电电流及时间放电；无厂家规定时，按10h放
34、电率电流放电。b、放电完成后，测量每单体电压与电池组平均电压的差值应1%，每单体电压应1.8V。c、蓄电池初次放电不宜过快。其放电容量25时应达到额定容量的90%，当温度不为25时其容量可按下式计算：C25=Ct/1+0.008（t-25）t电解液在10h率放电过程中最后两小时的平均温度。Ct当温度为t时实际测得容量。C25换算成标准温度（25）时的容量（Ah）0.008-10h放电率放电的容量温度系数。d、蓄电池充放电达到要求后，立即按初充电方式进行再充电，搁置时间不得大于10h。e、蓄电池充放电过程中，应每隔1小时测量记录各单体电压、电解液温度及密度，并监视是否有电压异常、物理性损伤、电解
35、液泄漏、温度异常等情况发生。充、放电结束后，应绘制整组蓄电池充放电特性曲线，并与厂家特性曲线相似。10、避雷器安装(1)避雷器不得任意拆开、破坏密封和损坏元件。在运输过程中应立放，不得倒置和碰撞。(2)瓷件应无裂纹、破损，瓷套与铁法兰间的粘合应牢固，法兰泄水孔应通畅。(3)金属氧化物避雷器的安全装置应完整无损。避雷器组装时，其各节位置应符合产品标志的编号。(4)避雷器各连接处的金属接触表面，应除去氧化膜及油漆，并涂一层电力复合脂。(5)并列安装的避雷器三相中心应在同一直线上；同相各拉紧绝缘子串的拉力应均匀。(6)放电记数器应密封良好、动作可靠，并应按产品的技术规定连接，安装位置应一致，且便于观
36、察；接地应可靠，放电记数器宜恢复至零位。(7)金属氧化物避雷器的排气通道应畅通；排出的气体不致引起相间或对地闪络，并不得喷及其它电气设备。(8)避雷器引线的连接不应使端子受到超过允许的外加应力。11、防雷接地1）施工前，要与监理工程师一起对接地带、接地极、接地引线材料进行检测。2）施工时严格按施工图纸和规范要求控制埋深、材料搭接、施焊、垂直接地极布置。接地体顶面埋设深度应达到设计规定。当无规定时，不宜小于0.6m。接地体引出线的垂直部分和接地装置焊接部位应作防腐处理，垂直接地体的间距不宜小于其长度的2倍。水平接地体的间距应符合设计规定。当无设计规定时不宜小于5m。焊接应采用搭接焊，其搭接长度必
37、须符合下列规定：扁钢为其宽度的2倍（且至少3个棱边焊接）;圆钢为其直径的6倍;圆钢与扁钢连接时，其长度为圆钢直径的6倍。扁钢与钢管、扁钢与角钢焊接时，为了连接可靠，除应在其接触部位两侧进行焊接外，并应焊以由钢带弯成的弧形（或直角形）卡子或直接由钢带本身弯成弧形（或直角形）与钢管（或角钢）焊接。3）接地网作为隐蔽工程，要接受监理、项目法人的检查、验收。4）进行接地电阻测试，如接地电阻值达不到要求，及时与项目法人、监理工程师、设计部门联系，并根据设计要求采取补救措施。12、试验调试1）一次设备试验（1）根据电力设备交接试验标准（GB-50150）和设备特性做好试验方案。试验时仔细核对接线，并设置隔
38、离网、警示牌、接地线等有效安全防护措施。（2）特别注意断路器的特性试验应尽可能使用所内直流电源，避免调试电源系统对特性影响。（3）试验人员应充分了解被试设备和所试验设备、仪器的性能。严禁使用有缺陷及有可能危及人身或设备安全的设备。（4）通电试验过程中，试验人员不得中途离开。试验电源应按电源类别、相别、电压等级合理布置，并设明确标志。试验场所应有良好的接地线，试验台上及台前应根据要求铺设橡胶绝缘垫。（5）高压试验设备的外壳必须接地。现场高压试验区域、被试系统的危险部位或端头，均应设临时遮栏或标志旗绳，向外悬挂“止步，高压危险！”的标示牌，并设专人警戒。（6）试验中如发生异常情况，应立即断开电源，
39、并经过放电、接地后方可检查。（7）对电压互感器二次回路做通电试验时，高压侧隔离开关必须断开，二次回路必须与电压互感器断开，严禁将电压互感器二次侧短路。（8）做开关远方传动试验时，开关处应设专人监视，并应有通信联络和就地紧急操作的措施。2）认真仔细检查电气接线，用高、低压摇表测量动力电缆、控制电缆、各种电气设备的绝缘，相间及对地绝缘均应良好3）送上电源，对控制电源回路进行调试；控制回路动作正确后，确保设备电气设备正常运行。 4）继电保护试验：继电保护试验分为保护装置试验、保护回路传动、配合监控系统整体传动三大部分，其中继电保护校验在表盘就位后二次接线前进行，要求采用所内直流电源。保护回路主要工作
40、内容有：保护回路之间配合回路、跳闸、信号回路；断路器、隔离开关的控制、信号；主变压器非电量-瓦斯、温度以及压力释放、风冷、有载调压等回路；高频保护通道测试。5）监控系统调试 试验时检查装置端子、背板，接线是否正确，所有压板、操作开关按钮等应完好，试验应使用所内直流电源。各种测量设备选用高阻抗的测量设备。在进行监控系统正式传动前，完成保护、断路器等各自回路的检查、传动工作。6）远动、通讯系统调试 首先完成远动、通讯系统所内设备的调试工作，继电保护试验并在系统具备条件后完成同各级调度部门、运行部门的对调工作。7）变电所正式投入运行前（1）变电所正式投入运行前，高压设备、高压电缆试验合格并有试验报告
41、，继电保护试验、监控系统调试、远动、通讯系统调试并有试验报告，带电或启动条件具备后，应由指挥人员按启动方案指挥操作。（2）根据项目法人和系统安排，配合有关单位进行零起升压试验；在变电所正式投运时，配合有关单位进行投切试验等系统工作。13、照明部分（1）电线钢管敷设，电线钢管内外表面光滑、无毛刺，每根电线钢管弯头数不应超过3个。（2）配电箱安装时，安装位置符合设计高度，标高误差应小于10mm，垂直误差应小于3mm，配电箱安装要牢固，接地可靠。（3）配电盘内回路编号及照明部位名称清晰正确，配线正确、整齐、美观，三相负荷不平横度应小于20。（4）开关、插座安装时，安装位置及高度符合设计要求，用螺丝紧
42、固。（5）灯具安装时，安装位置应符合设计要求，灯罩与灯座装配正确，灯具安装应牢固，同一间房灯具安装时应成行。（6）导线及型号符合设计要求，照明回路接线符合设计要求。（7）灯具安装完后试亮。六、监理工作的控制要点（一）安全控制：（1）审查施工单位的安全保证体系和监督体系。（2）审查施工安全措施。（3）检查施工单位的各项安全制度和培训计划。（4）检查作业人员的安全作业程序状态，检查设备机械的安全性能状态。（5）对施工单位的不安全因素及时指令整改。（6）实现伤亡，重大安全事故零指标。（二）、质量控制控制方式： 1、质量的事前控制（1）审查施工单位的资质，审查有关人员的岗位证书、上岗证。（2）对工程所
43、需的原材料、半成品和各种加工预制品的质量进行检查与控制。（3）审查施工单位提交的施工方案和施工组织设计（专项施工方案、雨期、冬期施工方案）。（4）要求承包单位报送重点部位、关键工序的施工工艺和确保质量的措施。（5）当施工单位采用新材料、新工艺、新技术、新设备时要求施工单位报送相应的施工工艺措施和证明材料，组织专题论证并审查签认。（6）预检施工前的检查、复核工作。（7）检查复核施工现场的测量标志，建筑物、构筑物的定位轴线以及高程水准点。（8）严格管理计量工作。（9）组织设计交底和图纸会审，并做好会议纪要。（10）审核对工程质量有重大影响的施工机械设备的技术性能报告。2、质量的事中控制（1）严格工
44、序间交接检查，严格班组的自检交接制度。（2）复核和确认施工单位报送施工过程重的施工测量放线成果。（3）参与隐蔽工程验收，未经验收或验收不合格不得进行下道工序。（4）对完成的分部、分项工程按建筑工程施工质量验收规范进行检查验收。（5）审核设计变更和图纸会审。（6）对施工过程中出现的质量缺陷，及时下达监理工程师通知单，要求整改，并检查验收。（7）参加或主持工程质量事故的调查处理。（8）适时行使停工令。3、质量的事后控制（1）对完成的检验批、分项、分部、单位工程按质量呀受标准进行验收，对报验资料进行审核和签认。（2）审核施工单位的工程质量检验报告及有关技术文件。（3）审核施工单位提交的竣工图。(三)
45、、进度控制1、进度目标为合同工期目标。2、审批下达开工令。3、审核确认总进度控制计划。4、突出控制网络节点，严格控制关键线路上的关键工序，关键分项或分部、单位工程的工期。5、慎重处理工程延期和工程延误。6、及时签发工程暂停令和复工报告。7、对出现的进度偏差及时纠偏。（四）、投资控制1、严格审核工程计量，按合同控制工程款支付。2、严格控制工程变更。3、做好事前控制，避免或减少索赔管理。4、严格审核竣工结算。（五）、合同管理1、严格监督合同执行情况，确保工程保质、保量按其完成。2、公平、公正处理合同条款。七、监理的工作方法及措施1、严格控制（1）以国家和地方的法令、法规、规范、标准、设计文件和建设
46、工程合同为依据，对施工全过程演那个把关。（2）做好事前控制和事中控制。2、积极参与（1）不仅要对施工操作进行监督，对分项、分部、单位工程进行质量检验，而且要将监理工作贯穿于施工准备、图纸会审、方案讨论和施工全过程跟踪管理。（2）及时提出改进意见，把工程建设过程中的各种失误消灭在萌芽状态。3、热情服务对施工单位严格监理，对业主热情服务。八、工程验收：（1）、在施工单位各分部分项工程完成后，及时进行隐蔽工程检查、签证，查验工程技术资料。（2）、工程完工后，分系统检查及系统测试初验，查验技术资料。参加业主组织的竣工验收，确认工程质量。 本细则未及部分，按国家有关规范和施工及验收规范进行。国电科环赤峰三道沟风电场（49.5MW）风电工程监 理 实 施 细 则 （升压站电气安装）