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1、1. 编制依据 1.1 现有的由中国电子工程设计院设计的设备施工图纸； 1.2 工程招标文件（2000年9月26日）；1.3 各专业工程施工及验收规范；1.4 各专业工程质量检验评定标准； 1.5建筑安装分项工程施工工艺规程（DBJ01-26-96）（第三、四分册）1.6 建筑设备施工安装91SB及92DQ系列通用图集； 1.7北京市工程项目监理工作管理规定1.8北京市建筑安装工程施工工程技术资料管理规定京建质1996418号文。2. 工程概况 本工程为广安门医院制剂改造工程，建筑面积约为1440平方米，建设地点位于大兴经济开发区福海路江河沙棘集团院内。其中机电部分包括电气工程、给排水工程、通
2、风空调工程，施工场地约为2500平方米。招标单位要求工期为135天，按计划应于2000年10月15日开工，并于2001年2月28日竣工。设计参数为，地沟入口采暖供回水压差要求为0.02MPa，供水95，回水70，采暖热负荷为146.10KW。空调供水60，回水50给水管道入口压力要求0.40 MPa，蒸汽管道入口压力要求0.35Mpa，空压机工作压力要求0.70Mpa。3. 主要工程量4. 施工组织4.1技术准备工作4.1.1工程技术人员在熟悉图纸的基础上,有针对性的对工人培训,使工人对各专业有所了解，特别是重要部位要细致讲解，同时，工程技术人员与工人共同讨论，制定出比较好的施工方案，提高质量
3、，缩短工期。同时及时准确地做出施工预算，编制好材料使用计划。4.1.2各专业工程师（工长）提前做好分项技术交底，做好施工记录，保管好图纸和技术文件资料。4.2施工人员组织的准备 本工程供热、给排水、强弱电施工，施工工艺复杂，应按专业划分设置组织管理机构。施工班组按专业组成，根据施工进度要求由项目经理进行人员的统一调配。作业人员安排如下表:序号工 种 名 称计划人数1通风工2管道工3电工4电气焊工5钳工6油漆工7起重工8普工9合计4.3现场临时设施：4.3.1现场办公区临设设在招标单位所提供的施工用地上。现场临设内不允许住人（除值班人员外），所有参施人员均在施工区外居住。4.3.2根据专业施工要
4、求，不能露天加工作业。4.4 施工组织安排4.4.1通风工程 根据工程特点与系统划分，本工程具体施工分以下两个阶段：准备阶段： 看图图纸会审施工方案编制加工件制作验收保管施工机具准备施工阶段：安全技术交底施工技术交底配合结构预留预埋孔洞清理材料进场验收厂房清理风管制作风管安装风机、风管清扫系统试漏室内及设备清扫过滤器安装系统调试资料收集、整理验收、竣工4.4.2管道工程 根据工程特点与系统划分，本工程具体施工分以下两个阶段：（1）准备阶段： 看图图纸会审施工方案编制加工件制作验收保管施工机具准备（2）施工阶段：安全技术交底施工技术交底配合结构预留预埋孔洞清理材料进场验收水管路安装水管路压力冲洗
5、、试压设备、阀件进场验收、安装各系统调整调试资料收集、整理验收、竣工4.4.3电气工程 根据工程特点与系统划分，本工程具体施工分以下两个阶段：（1）准备阶段：看图图纸会审施工方案编制加工件制作验收保管施工机具准备（2）施工阶段：安全技术交底施工技术交底材料发放配合基础接地网焊埋配合预埋管路施工桥架、线槽进场验收安装电缆、导线敷设及封闭母线安装设备器具进场验收、安装各系统调整调试资料收集、整理验收、竣工4.4.3设备运输及安装 根据不同型号、规格及种类的设备，应提前熟悉现场，制订可行的运输及安装方案，如运输路线上有障碍物时，要求采取适当的保护措施以防设备受损。设备运到现场后应及时会同甲方及监理等
6、有关部门一起开箱检查，并做好记录工作。设备安装的程序，原则上是先高后低，先大后小，先里后外的顺序。5. 施工方法和技术措施5.1通风工程施工质量要求和技术措施 5.1.1 风管的制作、安装本工程通风空调工程内风管要求按洁净风管执行，为达到其洁净度的要求，风管制作应满足如下条件：（1）风管制作应在厂房内进行，以免长途运输使风管不易保持洁，风管制作时的场地需洁净，垃圾需经常打扫；（2）加工风管用的镀锌板必须为优质板材，加工前镀锌板必须用洗涤剂清洗、擦干，镀锌板及风管不许在地面拖行，不许在以清扫干净的镀锌板面上行走；（3）风管制作时应戴手套，手套不许有油污，工具、机具、工作服均应保持清洁；（4）擦拭
7、风管和镀锌铁皮时不应用易掉丝的织物，需用较牢的棉布；（5）制作法兰吊架、风机座时，切割、除锈、焊接和风管制作场地隔开，铁件刷油干燥后才能进行装配、安装；（6）小风管合口后应用塑料布封住两端码放在洁净的场地，安装时运入现场后再拆封口，大风管安装前再次清扫干净后进行安装；（7）风管支吊架、孔洞修整应于风管进入现场前完成；（8）风管、静压箱及其他部件在安装前，其内壁必须擦拭干净，做到无油污和浮尘，施工完毕后，应封好端口；（9）风管、静压箱、风口及设备安装在（或穿过）维护结构时，其接缝处应采取密封措施，做到清洁、严密；（10）法兰垫片和清扫口、检查门等的密封材料应选用不漏气、不产尘、弹性好、不易老化且
8、具有一定强度的材料，法兰垫片应减少接头，接头必须采用梯形或楔形连接，垫片应干净且涂密封胶粘牢。 5.1.2 空调机组的安装就位设备采用倒链、三角架、龙门架等方法，通过设备运输预留洞运输至安装现场。设备安装前必须核查设备基础与到货设备规格是否相符，准确无误方可安装就位。安装设备时必须测量放线（设备中心线及减震器中心线）。若机房湿度过大，应做好防潮措施。洁净设备安装应按照设备技术文件规定执行。安装设备的地面应平整，环境清洁。设备安装前应擦去内外表面的尘土和油污，经检验合格后，应尽快安装。5.2 管道工程施工质量要求和技术措施 5.2.1 采暖卫生管道施工质量要求和技术措施 5.2.1.1采暖卫生系
9、统工艺流程如下 给水管道预制加工干管安装支管安装管道试压管道防腐保温管道冲洗 排水管道 管道预制干管安装立管安装支管安装灌水试验 采暖管道 预制加工卡架安装干管安装立管安装支管安装试压冲洗防腐5.2.1.2阀门安装 阀门安装时应注意以下几点： （1）管道阀门和仪表的安装要严格按图纸进行。 （2）阀门种类、规格、型号必须符合规范及设计要求。 （3）阀门应进行强度和严密性试验，合格才可安装。 （4）阀体的强度试验：试验压力应为公称压力的1.5倍，阀体和填料处无渗漏为合格。 （5）严密性试验：试验压力为公称压力，阀芯密封面不漏为合格。5.2.1.3管道安装 管道安装时应注意以下几点： （1）进入净化
10、间的所有管材均选用不锈钢管，其中注射用水及回水、去离子水及回水，采用316L型材质，焊接连接。其他自来水管道采用镀锌管材，丝接。真空管、压缩空气管、蒸汽管道、空调冷冻水及循环水、采暖供回水管采用焊接钢管，DN32以下为丝接，真空管、压缩空气管及DN40以上焊接。DN100管径者均采用无缝钢管。排水采用PVC塑料排水管。 （2）水平安装的管道要有适当的坡度，当坡向与介质流动方向相反时应采用i=0.003的坡度；当坡向与介质流动方向一致时，坡度应采用i=0.005-0.01。干管的翻身处及未端应设置泻水装置。 （3）管道干管的变径应为上平安装。管径大于或等于70mm，变径管长度为300mm；管径小
11、于或等于50mm变径管长度为200mm。 （4）安装卡架，按设计要求或规定间距安装。吊卡安装时，先把吊棍按坡向、顺序依次穿在型钢上，吊环按间距位置套在管上，再把管抬起穿上螺栓拧上螺母，将管固定。安装托架上的管道时，先把管就位在托架上，把第一节管装好U形卡，然后安装第二节管，以后各节管均照此进行，紧固好螺栓。 （5）管道安装完，检查坐标、标高、预留口位置和管道变径等是否正确，然后找直，用水平尺校对复核坡度，调整合格后，再调整吊卡螺栓U形卡，使其松紧适度，平正一致，最后焊牢固定卡处的止动板。 （6）摆正或安装好管道穿结构处的套管，填堵管洞，预留口处应加好临时管堵。 （7）管道焊接连接时，应先把管子
12、选好调直，清理好管膛，将管运到安装地点，把管道就位找正，对准管口使预留口方向准确，找直后用点焊固定，校正、调直后施焊，焊完后保证管道正直。管材壁厚在5mm以上者应对管端焊口部位铲坡口，如用气焊加工管道坡口，必须除去坡口表面的氧化皮，并将影响焊接质量的凹凸不平处打磨平整。 （8）管道丝扣连接时，应根据现场测绘草图，在选好的管材上画线，按线断管；套丝用套丝机按管径尺寸分次套制丝扣；配装管件时，将己套好丝的管材据现场测绘草图配装管件。管段联接后，调直前必须按设计图纸核对其管径、预留口方向，变径部位是否确。管段调直要放在调管架上或调管平台上进行，一般两人操作为宜，直至调直管段无弯曲为止。配装好阀门的管
13、段，调直时应先将阀门盖卸下来，将阀门处垫实再敲打，以防震裂阀体。管段调直时不得损坏管材。 （9）管道法兰连接时，应先将管材插入法兰盘内，先点焊23点再用角尺找平后方可焊接，法兰盘应两面焊接，其内侧焊缝不得凸出法兰盘密封面。凡管段与管段采用法兰盘连接或管道与法兰阀门连接者，必须按照设计要求和工作压力选用标准法兰盘。法兰盘联接螺栓直径、长度应符合规范要求，紧固法兰盘螺栓时要对称拧紧。法兰盘联接衬垫，一般给水管（冷水）采用厚度为3mm的橡胶垫，供热管道应采用厚度为3mm的石棉橡胶垫。垫片要与管径同心，不得放偏。5.2.1.4管道试压 管道试压一般分单项试压和系统试压两种，单项试压是在干管敷设完后或隐
14、蔽部位的管道安装完毕按设计和规范要求进行水压试验；系统试压是在全部干、立管安装完毕，按设计或规范要求进行水压试验。 （1）试压前应将预留口堵严，关闭入口总阀门和所有泄水阀门及低处泄水阀门，打开各分路及主管阀门和系统最高处的放风阀门。 （2）打开水源阀门，往系统充水，满水后放净空气，并将阀门关闭。 （3）检查全部系统，如有漏水处应做好标记，并进行修理，修好后再充满水进行加压，而后复查。如管道不渗、不漏，并持续到规定时间，压力降在允许范围内，应通知有关单位验收并办理验收记录。 （4）水压试验蒸汽管道以0.55Mpa，空调及采暖系统以0.40Mpa压力下，10分钟压降不大于0.02Mpa，系统不渗漏
15、为合格。其他系统以0.60Mpa压力下，10分钟降不大于0.05Mpa，系统不渗漏为合格。压缩空气管强度试验以0.90Mpa压力下，10分钟后系统不渗漏为合格，气密性试验以0.90Mpa压力下，稳压30分钟压力不降为合格。真空管强度试验以0.20Mpa试压，合格后以0.90Mpa压力下做气密性试验，最后以真空压力做真空试验，以平均每小时泄漏率小于5%为合格。5.2.1.5管道系统冲洗 管道系统的冲洗应在管道试压合格后，调试、运行前进行。 （1）管道冲洗进水口及排水口应选择适当位置，并能保证将管道系统内的杂物冲洗干净为宜。排水管截面积不应小于被冲洗管道截面的60%，排水管应接至排水井或排水沟内。
16、 （2）冲洗时，以系统内可能达到的最大压力和流量进行，直到出口处的水色和透明度与入口处目测一致为合格。5.2.1.6套管安装 钢套管安装：根据所穿构筑物厚度及管径尺寸确定套管规格、长度，下料后套管内刷防锈漆一道，用于空楼板套管应在适当部位焊好架铁。管道安装时，把预制好的套管安好，套管上端应高出地面20mm，厕浴间套管应高出地面50mm，下端与楼板面平。预埋上下层套管时，中心线需垂直，凡有管道煤气的房间，所有管道的缝隙均应按设计要求做填料严密处理。 防水套管安装：根据构筑物及不同介质的管道，按照设计或施工安装图册中的要求进行预制加工，将预制加工好的套管在浇注混凝土前按设计要求部位固定好，校对坐标
17、、标高，平正合格后一次浇注，等管道安装完毕后把填料塞紧捣实。5.2.1.7管道绝热 管道绝热工程的施工应在压力试验合格后进行。注意事项为： （1）施工前管道外表面应保持清洁干燥。冬、雨季施工应有防冻、防雨雪措施。 （2）管道绝热工程材料应有制造厂的质量证明书和分析检验报告书，种类、规格、性能应符合设计文件的规定。 （3）管道绝热层施工应单根进行。 （4）非净化间各明设管道，支架刷一道红丹防锈漆，两道银粉；镀锌管道刷两道银粉；保温管刷两道红丹防锈漆，埋地管道刷两道沥青漆。采暖供回水蒸汽及夹层地沟管道用50厚岩棉管保温,外裹铝箔保护层，室外管道用50厚聚氨脂保温，外裹玻璃钢保护层。5.2.1.8排
18、水PVC管安装 （1）排水管及管件规格品种、材质尺寸、黏合剂的技术性能应符合设计及规范要求。 （2）预制加工件应结合图纸及现场情况断管下料，断口要平齐。黏结前应对承插口先进行插入试验，不得全部插入，一般约为承口的3/4深度。试插合格后将需黏结部分擦净后进行黏结工作。 （3）干管安装时，应首先根据设计图纸要求的坐标、标高预留槽洞或预埋套管。埋入地下时，按设计坐标、标高、坡向、坡度开挖沟槽并夯实。采用托吊管安装时，应按设计坐标、标高、坡向做好托吊架，托吊管黏牢后再按水流方向找坡度。安装完毕后应做闭水试验，出口用充气橡胶封堵，达到不渗漏、水位不下降为合格。最后将预留口封严和堵洞。 （4）立管安装时应
19、首先根据设计图纸的坐标要求将洞口预留或后剔，剔时不能损伤受力钢筋，穿楼板管段需做防水处理，无误后即可堵洞，并将上层预留伸缩节封严。 （5）排水管道坡度必须符合设计要求和施工规范的规定。 （6）排水系统竣工后的通水，通球试验结果，必须符合设计要求和施工规范的有关规定。5.2.2消防系统施工质量要求和技术措施 消防系统工艺流程如下：干管安装立管安装消火栓及支管安装管道试压管道冲洗消火栓配件通水调试5.2.2.1 管材的选用 管材的规格、型号必须严格按图纸选用合格品，严重锈蚀的管材不得使用；5.2.2.2 管路连接（1） 管子切割使用砂轮锯或管子割刀。管子螺纹加工采用机械套丝，螺纹长度应适中，并在拧
20、紧后外露23扣。 （2）管道焊接必须遵守管道焊接规范有关技术要求。 （3）焊接前对所使用的管材及焊接材料必须进行查核，确信实物与合格证件相符方可使用。 （4）螺纹连接的密封填料应均匀附着在管道的螺纹部分；拧紧螺纹时，不得将填料挤人管道内；连接后，应将连接处外部清理干净。5.2.2.3 管道安装 管道的安装位置应符合下列要求：（1）管道横向安装宜设0.0020.005的坡度，且应坡向排水管；当局部区域难以利用排水管将水排净时，应采取相应的排水措施。当喷头数量小于或等于5只时，可在管道低凹处加设堵头；当喷头数量大于5只时，宜装设带阀门的排水管。 （2）配水干管、配水管应做红色或红色环圈标志。 （3
21、）管网在安装中断时，应将管道的敞口封闭。5.2.2.4 支吊架制作、安装要求 管架制安应结合实际情况，确定支吊架形式，予以下料制作。安装时，在构件上弹出管道轴向直线，列出支吊架固定点。对于因流体动力因素可能产生位移的管线，应设置固定支架。支吊架的选用，必须考虑管道的稳定性、强度和刚度要求，其布置和类型应满足管道荷重、补偿和位移及坡向的要求，在安全可靠的条件下尽量采用较简单的结构，以节省钢材和便于制作安装。管道在不允许有任何位移的地方，应按要求设置固定支架，固定支架要生根在牢固的建筑结构上，在管道上无垂直位移或垂直位移很小的地方，可装设活动支架。在一条管路上连续使用吊架不宜过多，应在设计规定位置
22、设置固定支架，以免管道摆动。 对于管井，根据其分布形式在每层穿楼板处，设槽钢支架。 支吊架安装前，应进行外观检查，外形尺寸及形式必须符合设计要求；不得有漏焊或各种焊接缺陷。支吊装位置标高应正确，安装要平整、牢固，管子与支架接触良好，一般不得有间隙。支吊架刷防锈漆两道，明装的刷面漆一道。 当管子的公称直径等于或大于50mm时，每段配水干管或配水管设置防晃支架不应少于1个；当管道改变方向时，应增设防晃支架。竖直安装的配水干管应在其始端和终端设置防晃支架或采用管卡固定，其安装位置距地面或楼面的距离宜为1.51.8m。5.2.2.5附属设备安装： 进行消火栓箱安装时，应先在墙体埋设固定螺栓，暗装时配合
23、土建做好预留洞。消火栓安装要求接口一律朝外，快速接头绑扎紧密，水龙带挂放整齐。消火栓阀安装高度为阀中距地1.2m(允差20mm)；距箱侧面距离为140mm，距前后内表面100mm(允差5mm)。 5.2.2.6管道试压及冲洗 管道系统施工完毕，经检查符合设计要求之后，根据施工进展情况可分段进行管道水压试验，需要隐蔽的管道，试压须在隐蔽前做完。 （1）试压前，应编制固定的试验方案，并报请有关方批准，试压应请现场监理参加。试压前应将不能参与试压的系统、设备、仪表及管道附件等加以隔离，加置盲板的部位应有明显标记和记录。 （2）当系统设计工作压力等于小于1.0MPa时，水压强度试验压力应为设计工作压力
24、的1.5倍，并不低于1.4MPa；当系统设计工作压力大于1.0MPa时，水压强度试验压力应为该工作压力加0.4MPa。试验用水采用自来水，水压强度试验的测试点应设在系统管网的最低点，试压前安好跑风、泄水及堵板，打开管路阀件。对管网注水时，应将管网内的空气排净，管网内充满水后开始缓慢升压，压力升至试验压力一半时，检查管路无异常，继续升压至试验压力，达到试验压力后稳压30min，目测管网应无泄漏和无变形，且压力降不应大于0.05MPa为合格。水压严密性试验应在水压强度试验和管网冲洗合格后进行。试验压力应为设计工作压力，稳压24小时应无泄漏。 （3）在试验过程中如遇泄漏，不得带压修理，应消除缺陷后，
25、应重新试压。试压完毕后，应及时拆除所有临时盲板、核对记录，并填写管道系统试压记录。 （4）管道系统强度试验合格后，应进行清洗。清洗主要采用自来水冲洗，以清除管道内的焊渣等杂物。 （5）冲洗前，应将系统中不宜参加冲洗的设备、仪表、阀件加以妥善处理，并在冲洗后复位。冲洗时，应用木锤敲打管子，对烽缝、死角和管底等部位重点敲打，但不得伤管子。 （6）冲洗应反复进行，直到出口处的水色和透明度与入口处目测一致为合格。排水管应接入可靠的排水构中，并保证排泄畅通和安全。管道冲洗后应将水排尽。 （7）管网冲洗所采用的排水管道，应与排水系统可靠连接，其排放应畅通和安全。排水管道的截面面积不得小于被冲洗管道截面面积
26、的60。 （8）管网冲洗的水流速度不宜小于3ms。当施工现场冲洗流量不能满足要求时，应按系统的设计流量进行冲洗。 （9）管网的地上管道与地下管道连接前，应在配水干管底部加设堵头后，对地下管道进行冲洗。 （10）管网冲洗的水流方向应与灭火时管网的水流方向一致。5.2.2.7消防用水试验消防系统施工包括水泵试运转完成后，利用试验用消火栓栓口进行模拟性消防用水试验，同时测定供水压力、流量5.3设备器具安装施工质量要求和技术措施5.3.1卫生洁具安装质量要求和技术措施5.3.1.1材料要求 （1）卫生洁具的规格、型号应符合设计要求，有出厂产品合格证，外观应规则、完整、平滑、无裂纹且色调一致。（2） 卫
27、生洁具零件规格应符合标准，质量可靠，外观无缺陷。5.3.1.2卫生洁具的安装 （1）高位水箱、蹲便器稳装前应将预留排水口周围清扫干净，把临时管堵取下，检查其内部有无杂物。取好中心线，调好位置。 （2）蹲便器安装时，应先检查排水管口标高、甩口距墙尺寸，找出标准地面标高，向上测量好蹲便器需要的高度，拉线找平，调好距离，逐步找平。 （3）高位水箱安装应在蹲便器之后进行，先确定水箱出口中心位置，向上量出高度位置并确定胀栓位置后，将装配好的高水箱就位。多联水箱应先挂两端的水箱，拉线找平、找直后，再稳装中间水箱。如需安装延时自闭冲洗阀，则按其产品要求安装。 （4）立式小便器安装前后检查给排水预留管口是否在
28、一条垂直线上，间距是否一致。 （5）组装洁具时，应使用平面扳手或自制扳手。 （6）通水之前将器具内污物清理干净，不得借通水时将污物冲入下水管道内，以免造成管道堵塞。5.3.2冷水机组安装制冷机组的纵向和横向安装水平偏差均不应大于1/1000，并应在底座或与底座平行的加工面上测量。压缩机组试运转前应检查电动机功率、转向是否符合技术要求，盘动压缩机时应无卡阻涩滞现象的出现，油泵转向正确，各调节阀位置按设备技术规定调至正确位置。负荷试运行时，应按要求供给适宜的冷却水，启动程序应符合设备技术文件的规定。5.3.3水泵安装 （1）安装前检查水泵基础是否符合工程设计要求； （2）水泵开箱检验应按设备技术文
29、件的规定清点零部件，并核对到货水泵规格、型号与设计要求是否相符； （3）整体出厂的泵在防锈保修期内，其内部零件不宜拆卸，如确需拆卸时应按设备技术文件的规定进行； （4）整体安装的水泵，纵向安装水平偏差不应大于0.10/1000，横向安装水平偏差不应大于0.20/1000； （5）泵的试运行应在其各附属系统单独试运行正常后进行 （6）水泵的吸入管和输出管应各有支架不应将其重量传递到水泵泵体 （7）与水泵连接的管道应清洁其内部和管端，与水泵连接后不宜在其上面进行焊接和气割，如确需进行时，应拆下管道或采取相关措施，以免焊渣掉入泵内XXXX 主要施工机具表序号名称数量备注1咬口机2台2剪板机1台3手电剪2把4折方机1台5砂轮切割机3台6砂轮机1台7套丝机2台8台钻1台9电钻4把10电焊机4台11手动葫芦5个12煨管机1台13水压泵1台14轴流风机2台广安门医院制剂室异地改造机 电 设 备 安 装 工 程施工组织方案 编制单位： 北京城建九建设安装工程有限公司 编制日期： 2000年9月27日 目 录1. 编制依据2. 工程概况3. 主要工程量4. 施工组织4.1技术准备工作4.2施工人员组织的准备4.3现场临时设施：4.4 施工组织安排5. 施工方法和技术措施5.1通风工程施工质量要求和技术措施5.2 管道工程施工质量要求和技术措施5.3设备器具安装施工质量要求和技术措施