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1、南 海 国 宾 酒 店B/D栋钢筋工程专项施工方案编制人： 审核人:审批人：海南琼山建筑工程公司 年 月 日目 录一、编制依据1二、工程概况1三、工程特点2四、施工部署3五、主要施工方法与要点4六、质量保证措施18七、成品保护措施与注意事项23八、安全、环保、文明施工注意事项25九、附图27一 编制依据11结构工程施工图。12南海国宾酒店项目施工组织设计。13混凝土结构工程施工质量验收规范GB 502042011。14钢筋焊接及验收规程JGJ 182012。15钢筋机械连接通用技术规程JGJ107-2010。16钢筋混凝土用热轧带肋钢筋GB1499.2-200717钢筋混凝土用热轧光圆钢筋GB
2、1499.1-200718混凝土结构施工图平面整体表示方法制图规则和构造详图03G101。19建筑物抗震构造详图03G329。二 工程概况21 拟建海南定安南海国宾酒店项目（B栋、D栋）位于定安县富民路东面，进士路西面，南面为规划道路，交通较方便。地势北低南高。本期拟建建筑物包括编该项目由海南中九房地产开发有限公司开发，海南水文地质工程地质勘察院勘察，海南省建筑设计院设计，海口市工程监理公司监理，海南琼山建筑工程公司总承包。B栋、D栋商业铺建筑连接一体。本工程建筑结构均为剪力墙结构，基础为承台下桩基。 22结构层高B栋、D栋为地上19层，1层、2层；层高为4500mm，标准层高为3000mm,
3、总建筑高度为59.950mm。23钢筋保护层厚度：地下：墙、板内侧为20mm，墙、板外侧为50mm；梁、柱内侧为30mm，梁、柱外侧为50mm；基础为50。地上：板：15、墙：15、柱：20、梁：20mm。混凝土强度C25时以上地上构件保护层厚度值应增加5mm。24抗震等级：结构抗震设防烈度为8度。三工程特点31施工作业面大，场地较宽阔, 现场自备钢筋加工场，钢筋成型量大,运输困难。32框架结构，相关节点施工参建筑物抗震构造详图03G329及混凝土结构施工图平面整体表示方法制图规则和构造详图03G101。33质量要求高,本工程质量要求确保海南省省优工程,争创“省优工程”。34本工程施工图纸变更
4、多,对钢筋翻样、施工等带来不便,四 施工部署41钢筋接头的选用构件钢筋砼墙、柱、板框架梁顶面贯通筋转换梁次梁纵筋适用条件d2218d22d18d22d22全部d22d22机械连接焊接连接搭接连接连 接 方 式注：为便于施工；经甲方、监理、施工、三方协商。（图纸原设计大于22钢筋采用机械连接；改成含22及以上钢筋采用机械连接）详见工作联系单010号。42机械设备的配置名 称规 格数量单位适用部位塔吊QTZ801台用于垂直、水平运输井 架1台用于垂直运输钢筋切断机VN2-1502台用于钢筋断料钢筋弯曲机GW404台用于钢筋成型卷 扬 机5吨1台用于钢筋冷拉调直电渣压力焊机HDX-6302套用于钢筋
5、压力焊接闪光对焊机100型1台用于钢筋闪光对焊接砂轮切割机1台用于钢筋切断、修整钢筋滚轧套丝机1台用于钢筋直螺纹连接43现场布置及劳动力安排与施工组织431现场布置：本工程现场自设钢筋加工场，B栋与D栋使用一台塔吊，供钢筋的水平、垂直运输。钢筋加工场位于场地中心，在加工场的南侧东西向设置一道30m长的钢筋冷拉场地，在加工场的东侧为钢筋原材堆场，成型钢筋直接运输到B/D栋附近，以便于塔吊进行垂直运输。432劳动力安排与施工组织：本工程结构施工时劳动力计划投入30个钢筋工，其中钢筋绑扎工计划投入20人，钢筋加工场计划投入10人。钢筋加工场由项目部进行统一管理和质量监督。钢筋绑扎工直接由钢筋工长安排
6、调配，根据实际施工需要，将绑扎工再分设各B/D栋绑扎组。钢筋工程配备钢筋工长1名、质量员1名、安全员1名、及其他相关管理人员3人，以协助做好对整个钢筋工程的工程质量、生产进度及安全文明施工等工作。44生产进度本工程主体结构计划施工170天完成，其中基础部分25天 ，以上每层控制在6天左右一层，屋顶层25天左右。具体详见B/D栋工程总施工进度计划表。45技术准备451组织有关人员学习施工验收规范和工艺标准，熟悉施工图纸，做好图纸会审和钢筋翻样工作。452针对本工程特点，编写好各部位钢筋分项技术交底。453编制月生产形象进度计划、钢筋材料进场计划和钢筋的试验计划钢筋定尺9m长，且全部采用三级抗震钢
7、筋（HRB400E）。454培训钢筋直螺纹连接技术、电渣压力焊操作技术，闪光对焊操作技术，掌握技术要点，便于指导生产，对各操作工必须持证上岗。五 主要施工方法与要点51钢筋连接511钢筋滚轧直螺纹连接工艺流程：原材进场复试、下料钢筋滚轧套丝检查连接套及钢筋丝头的外观质量钢筋连接监理见证取样试验组织分项验收与接头质量外观记录。施工工艺及要点：原材进场必须先做复试后使用，所用钢筋必须符合设计和规范要求，钢筋的下料要正确，切口端面平整且与钢筋长度方向垂直，套丝端不得有马蹄形和弯曲，当不符要求时可用砂轮切割机修整，严禁采用电焊、气割进行修整，以防止钢筋端部退火而影响连接质量。钢筋套丝时钢筋套丝机的性能
8、及套丝模具要定期、定班、定人检查，保持机械性能完好，模具干净，有利于钢筋丝头的完整和光滑，保证螺距正确。滚轧钢筋直螺纹时要选择水溶性切削润滑液，不得使用油类润滑液或不加润滑液。检查连接套的出厂合格证和连接套的外观质量，连接套应有保护盖，并有明显的规格标记，连接套应干净，不得有油污。钢筋套丝头的丝口要完整、光滑、螺距一致，丝头的有效长度要满足规程要求，且有效丝扣段内的秃牙部分累积长度小于一扣的周长，可用环规和丝头卡板检测。对检查好的钢筋套丝头要及时用塑料盖保护，并按规程表式要求做好质量外观检查记录。钢筋连接时连接套规格与钢筋的规格要一致，并确保丝头和连接套的丝扣干净、无损。连接时两根钢筋放置要平
9、直、基本同心，并将连接套对准丝头后缓慢拧紧，最后再拧紧固。被连接的两根钢筋端面要顶紧，接头处于连接套的中间位置，偏差不大于1P（P为螺距）。接头的现场检验按验收批进行，同一施工条件下的同一批材料的同等级同规格接头，以500个为一个验收批进行检验和验收，不足500个也为一验收批。监理现场见证取样检验，对接头的每一验收批，应在工程结构中随机截取3个试件作单向拉伸试验，按设计要求的接头性能等级进行检验和评定。现场组织分项验收，应随机抽取同规格接头数的10%进行外观检查，钢筋与连接套的规格要一致，接头外露完整丝扣不大于2扣，并按规程表式要求做好质量外观检查记录。接头的应用：接头适用于要求充分发挥钢筋强
10、度或对接头延性较高的混凝土构件中。连接套的混凝土保护层厚度宜满足国家现行行业标准混凝土结构设计规范中的受力钢筋混凝土保护层的最小厚度的要求，且不得小于15mm，接头间的横向净距不宜小于25mm。在任一接头中心至长度为钢筋直径35倍的区段范围内，有接头的受力钢筋截面积占受力钢筋总截面积的百分率应符合：受拉区的受力钢筋接头百分率不宜超过50%。在受拉区的钢筋受力小的部位，接头百分率不受限制。接头宜避开有抗震设防要求的框架梁端和柱端的箍筋加密区，当无法避开时，接头百分率不宜超过50%。受压区和装配式构件中的钢筋受力较小部位，接头百分率可不受限制。当对具有钢筋接头的构件进行试验并取得可靠数据时，接头的
11、应用范围可根据工程实际情况进行适当调整。512钢筋电渣压力焊连接工艺流程：检查设备、电源钢筋端头制备选择焊接参数安装焊接夹具和钢筋安装焊剂罐、填装焊剂试焊制备试件确定焊接参数闭合电路引弧电弧过程电渣过程挤压断电回收焊剂卸下夹具质量检查验收。施工工艺及要点：手工电渣压力焊采用直接引弧法。先将上钢筋与下钢筋接触，用夹具夹紧钢筋，先夹下钢筋，然后将上钢筋扶直夹牢，使上下钢筋同心且上下钢筋纵向勒一致。再装填焊剂，填装前，应用石棉密封焊剂盒正下口，以防焊剂泄漏。通电后，即将钢筋提升24mm进行引弧，然后缓慢提升数毫米，使电弧稳定燃烧，之后，随钢筋的熔化，上钢筋逐渐插入渣池中，此时电弧熄灭转为电渣过程。焊
12、接电流通过渣池而产生大量的电阻热，使钢筋端部继续熔化。当钢筋端部熔化到一定程度后，在切断电源的同时迅速进行顶压。持续几秒钟稍冷却后，方可松开操纵杆，至此完成作业。对各操作工进行技术培训，掌握不同规格的钢筋压力焊接时的焊接参数与操作技能，经试焊合格后方可上岗作业。焊接钢筋的端面应切平整，且与钢筋长度方向垂直，不得有马蹄形和弯曲，施焊前应将钢筋端部120mm范围内的铁锈和杂质除净。上下钢筋应同心对准夹紧，且上下钢筋的纵向肋要一致，施焊过程中要扶稳上部钢筋，不得歪斜和错位。认真掌握焊接通电时间，和钢筋焊接过程中的提升或下送速度。焊接用的焊剂要妥善存放以防受潮变质。焊药要经250烘烤。焊接后夹具不得松
13、的过快，应适当冷却。（三级14、16、18柱钢筋采用焊接以下采用绑扎）钢筋焊接后要进行接头质量外观检查和取样试验。试验取样方法为：同类型接头每300个为一验收批，抽取一组（3个试件），不足300个也为一个验收批。质量外观检查方法为：接头焊包均匀，突出钢筋表面的高度大于4mm；钢筋与电极接触处，应无烧伤缺陷；接头处钢筋轴线偏移不得大于0.1d，同时不大于2mm；接头处弯折度不得大于4（1m长弯折70mm）。 焊接参数：见下表（注：不同直径的钢筋焊接时，参数应选择较大钢筋）钢筋直径（mm）焊接电流（A）焊接电压（V）焊接通电时间（s）电流过程（u2.1）电渣过程（u2.2）电弧过程（t1）电渣过程
14、（t2）1620025035452227144182503001552030035017322350400186513闪光对焊连接操作工艺 检查设备 选择焊接工艺及参数 试焊、作模拟试件 送试 确定焊接参数 焊接 质量检验焊接工艺方法选择：当钢筋直径较小，钢筋级别较低，可采用连续闪光焊。采用连续闪光焊所能焊接的最大钢筋直径应符合下表的规定。当钢筋直径较大，端面较平整，宜采用预热闪光焊；当端面不够平整，则应采用闪光一预热闪光焊。连续闪光焊钢筋上限直径焊机容量(KVA)钢筋级别钢筋直径(mm)100级级级201816焊接参数选择：闪光对焊时，应合理选择调伸长度、烧化留量、顶锻留量以及变压器级数等焊
15、接参数。 检查电源、对焊机及对焊平台、地下铺放的绝缘橡胶垫、冷却水、压缩空气等，一切必须处于安全可靠的状态。试焊、做班前试件；在每班正式焊接前，应按选择的焊接参数焊接6个试件，其中3个做拉力试验，3个做冷弯试验。经试验合格后，方可按确定的焊接参数成批生产。闪光对焊焊接操作：连续闪光焊：通电后，应借肋操作杆使两钢筋端面轻微接触，使其产生电阻热，并使钢筋端面的凸出部分互相熔化，并将熔化的金属微粒向外喷射形成火光闪光，再徐徐不断地移动钢筋形成连续闪光，待预定的烧化留量消失后，以适当压力迅速进行顶锻，即完成整个连续闪光焊接。预热闪光焊：通电后，应使两根钢筋端面交替接触和分开，使钢筋端面之间发生断续闪光
16、，形成烧化预热过程。当预热过程完成，应立即转入连续闪光和顶锻。 闪光预热闪光焊：通电后，应首先进行闪光，当钢筋端面已平整时，应立即进行预热、闪光及顶锻过程。 保证焊接接头位置和操作要求： 焊接前和施焊过程中，应检查和调整电极位置，拧紧夹具丝杆。钢筋在电极内必须夹紧、电极钳口变形应立即调换和修理。 钢筋端头如起弯或成“马蹄”形则不得焊接，必须煨直或切除。 钢筋端头120mm范围内的铁锈、油污，必须清除干净。 焊接过程中，粘附在电极上的氧化铁要随时清除干净。 接近焊接接头区段应有适当均匀的镦粗塑性变形，端面不应氧化。 焊接后稍冷却才能松开电极钳口，取出钢筋时必须平稳，以免接头弯折。 质量检查：在钢
17、筋对焊生产中，焊工应认真进行自检，若发现偏心、弯折、烧伤、裂缝等缺陷，应切除接头重焊，并查找原因，及时消除。 保证项目：钢筋的品种和质量必须符合设计要求和有关标准的规定。 检验方法：检查出厂证明书和试验报告单。 钢筋的规格、焊接接头的位置、同一截面内接头的百分比，必须符合设计要求和施工规范的规定。 检验方法：观察或尺量检查。 对焊接头的力学性能检验必须合格。 力学性能检验时，应从每批接头中随机切取6个试件，其中3个做拉伸试验，3个做弯曲试验。 在同一台班内，由同一焊工完成的300个同级别、同直径钢筋焊接接头作为一批。若同一台班内焊接的接头数量较少，可在一周之内累计计算。若累计仍不足300个接头
18、，则应按一批计算。 检验方法：检查焊接试件试验报告单。 基本项目： 钢筋闪光对焊接头外观检查结果，应符合下列要求： 接头部位不得有横向裂纹。 检验方法：观察检查。允许偏差项目：接头处的弯折角不大于4。接头处的轴线偏移，木大于0.l倍钢筋直径，同时不大于2mm。检验方法：目测或量测。成品保护 焊接后稍冷却才能松开电极钳口，取出钢筋时必须平稳，以免接头弯折。应注意的质量问题在钢筋对焊生产中，应重视焊接全过程中的任何一个环节，以确保焊接质量，若出现异常现象，应参照下表查找原因，及时消除。钢筋对焊异常现象、焊接缺陷及防止措施项次异常现象和缺陷种类防 止 措 施1烧化过分剧烈，并产生强烈的爆炸声1. 降
19、低变压器级数2. 减慢烧化速度2闪光不稳定1. 清除电级底部和表面的氧化物2. 提高变压器级数 3. 加快烧化速度3接头中有氧化膜、未焊透或夹渣1. 增加预热程度2. 加快临近顶锻时的烧化速度3. 确保带电顶锻过程4. 加快顶锻速度5. 增大顶锻压力4接头中有缩孔1. 降低变压器级数2. 避免烧化过程过分强烈3. 适当增大顶锻留量及顶锻压力5焊缝金属过烧或热影响区过热1. 减小预热程度2. 加快烧速度，缩短焊接时间3. 避免过多带电顶锻6接头弯折或轴线偏移1. 正确调整电极位置2. 修整电极钳口或更换已变形的电极3. 切除或矫直钢筋的弯头52钢筋成型521钢筋成型工艺流程：原材进场、复试钢筋划
20、线、切断（下料）钢筋弯曲、成型、挂标识牌交接验收。施工工艺及要点： 原材进场必须先做好复试，复试合格后方可投入使用，本工程钢筋进料定尺全部长度9m，且全部采用三级抗震钢筋（HRB400E）。审核钢筋翻样料单，根据料单下料尺寸和数量进行下料。在钢筋下料前，应先检查钢筋切断机的机械性和切断机的刀口是否松动或损坏，对刀口松动过大的或刀口破损的应及时更换。根据翻样料单，先在钢筋的切断位置用粉笔划好标志，然后将钢筋搬于操作台，切断位置靠近切断机刀口位置，待切断机的刀口张开时，迅速将钢筋送入刀口内进行切断，注意操作人的手要远离切断机刀口，并抓紧钢筋。为提高生产效益，钢筋切断可数根进行（根据熟练操作工的经验
21、确定）。为保证钢筋的下料正确，一般在钢筋未段制作限位，并应根据限位位置进行试加工，如下料尺寸不符合要求，可作适当调整，直到位置正确为止，最后将限位固定进行批量切断。在钢筋弯曲、成型前应先要复核下料尺寸，了解不同规格钢筋的弯钩增长值和弯曲伸长值。钢筋弯曲成型可采用手工成型和机械成型，一般为提高工效采用机械弯曲成型，同钢筋切断机一样，也可数根弯曲。箍筋加工要方正，开口要闭合，端部设135弯钩，且弯钩的平直长度不少于100mm。级钢筋断切时，要保证钢筋的切面垂直，端部不得有马蹄形。使用级钢作为受力钢筋时，端部要设置180弯钩，弯钩平直长度不少于10d，且弯钩内圆直径为2.53d。522加工场的挂牌施
22、工钢筋原材进场后，应根据同一批进场钢筋的牌号、等级、规格按类分别堆放，并做好标识牌，标识中应注明钢筋的牌号、等级、规格、进场数量、进场日期，并标注钢筋的检验状态是否合格。成品与半成品钢筋的堆放地点，应符合施工组织设计的平面布置要求，按规格、使用部位分类堆放。在钢筋成品与半成品的标识牌中，应注明钢筋的等级、规格、加工尺寸与形状、数量、使用部位、加工出厂时间、班组名称、交接验收人及质量检验状态是否合格。53钢筋绑扎 钢筋工程其它构造要求详图集03G101、03G329中有关规定。5.3.1.技术交底：包括设计交底，设计变更、洽商交底、钢筋工程方案交底和分项工程技术交底。 设计交底是工程施工前，由甲
23、方组织设计单位对参与施工的监理、施工方有关管理人员、技术人员进行的一次技术性的交待与说明，包括建筑物的主要功能，建筑及结构的主要特点，工程主要部位、特殊部位及关键部位的作法等，使施工人员了解设计意图掌握施工图的主要内容。设计变更、洽商交底：施工中，要求专业工程师及时将设计变更、洽商的主要原因、部位及具体变更后的做法向相关专业技术人员、施工管理人员交待清楚，以免施工时漏掉或仍按原图施工。钢筋方案交底：由项目总工组织进行，对项目部有关技术人员、施工管理人员明确钢筋方案的内容，指导分项工程技术交底的编制。分项工程技术交底：由项目部专业工程师编制的，直接面向操作工人，要求内容通俗易懂、可操作性强，能直
24、接指导工人施工。对非常规工序和新技术、新材料、新工艺和重点部位的特殊要求等，要编制作业指导书进行着重交待，把住关键部位的质量技术关。 5.3.2. 钢筋放样： 钢筋放样由放样工进行，放样前必须仔细阅读有关技术交底，熟悉钢筋工程有关构造要求，详细读懂图纸中的各个细部，并以此画出结构配筋详图； 钢筋放样中必须结合现场实际情况，考虑搭接、锚固要求，进行放样下料，下料时必须兼顾钢筋长短搭配，最大限度地节约钢筋；钢筋放样单编制后，必须经专业工程师审批后，方可下发后台进行加工。 533基础承台及拉梁钢筋绑扎工艺流程：熟悉施工图纸、审核钢筋翻样料单划钢筋位置线运钢筋到使用部位承台钢筋绑扎穿主梁上层纵筋画箍筋
25、间距套箍筋穿主梁下层纵筋绑扎主梁箍筋穿次梁纵筋绑扎次梁箍筋534墙体、柱钢筋绑扎工艺流程：柱：清理、凿毛校正钢筋套柱箍接柱主筋主筋开线绑扎柱骨架加设梁保护层垫块检查、校正。墙体：清理、凿毛钢筋校正引测水平线搭接墙体立筋搭接墙体水平筋绑扎墙体钢筋加设保护层垫块和墙体拉钩分项验收。施工工艺及要点：墙、柱底部混凝土凿毛应在楼面砼达到1.2MP后进行，一般为砼面泛白，脚狠踩无脚印时进行。剔凿要离开墙身线35mm由外向内进行，将砼表面的浮浆及松动砼剔凿干净，露出小石子，并用压力气吹干净。清理钢筋表面的污浆，用钢丝刷刷净。检查钢筋位移情况，对有小偏差的地方应按规范进行1：6调整。柱绑扎：绑扎柱时，先根据柱
26、子高度及箍筋间距计算箍筋用量，将箍筋先套设在柱子的根部，施工时应注意箍筋开口按四角方向依次错开。连接柱子受立筋，柱子接头用电渣压力焊焊接（三级14、16、18），焊接接头要错开35d，且不少于500mm。具体接头要求详见墙、柱节点图。柱子受力筋焊接后，在柱子立筋上进行箍筋开线。开好线后即可进行柱子骨架的绑扎。绑扎时，箍筋应从上向下进行，箍筋与主筋绑扎要牢固，箍筋开口要闭合，且保证柱子受力筋与箍筋的角部到位。墙体钢筋绑扎：将墙体凿毛，剔凿浮浆和松动砼，露出小石子。将钢筋表面污浆刷除干净。用水平管引测标高，依次搭接墙体立筋，再依次绑扎墙体水平筋。墙体钢筋绑扎后，最后布设墙体拉钩和保护层垫块。墙体钢
27、筋绑扎时，搭接部位单独绑扎扣不得少于三道，且在搭接长度范围内有三道水平筋通过。墙体拉钩梅花形布置，保护层垫块间距不大于800mm梅花形布置。墙体留洞小于300mm时钢筋不得切断，应绕过洞口。墙体留洞大于、等于300mm时，应按设计要求进行加强处理，加筋要锚入支座，并配置三面套封口。施工时要注意上下层的关系，对有变截面、变筋、洞口移位等有变化的位置要按设计和规范要求处理相应节点。对施工浇筑段的分界位置，要注意钢筋的甩槎和预埋。535框架梁钢筋绑扎工艺流程：穿主梁上层纵筋-画箍筋间距-套箍筋-穿主梁下层纵筋-穿次梁上层纵筋-画箍筋间距-套次梁箍筋-绑扎主梁箍筋-穿次梁下层纵筋-绑扎次梁箍筋 根据放
28、出的梁位置线先排放梁上部主筋，然后套设箍筋，梁箍筋采用封闭箍。套梁箍筋时，要注意箍筋弯钩应交错布置。再穿下部梁主筋，绑扎成型就位。注意绑扎梁筋时应检查梁两端的锚固长度是否符合设计要求，箍筋的分布间距应符合设计要求，并满支座加设箍筋,箍筋开口向上,绑扎时在箍筋与主筋的交角处采用兜角绑扎法，以保证骨架的稳固。此道工序也可在加工场预制后吊装。当主次梁相交时，主次梁交接处，应注意钢筋摆放的次序，先绑扎主梁后绑扎次梁。次梁主筋伸入主梁时，其锚固长度应符合设计要求，然后套设箍筋，其绑扎方法同主梁。在主、次梁受力筋下均应垫垫块，保证保护层的厚度。当梁与柱外皮平齐时，梁外侧的纵向钢筋应稍作弯折，置于柱纵筋内侧
29、。框架梁的构造腰筋应将两端锚入柱内20d，抗扭腰筋两端应锚入柱或墙内laE，腰筋间距应符合设计要求。当梁高800时，吊筋的弯起角度为450，梁高800时，吊筋的弯起角度为600。梁箍筋应在梁集中荷载处两侧均附加三个箍筋。535顶板钢筋绑扎工艺流程：在模板面弹出顶板钢筋的位置线绑扎顶板梁铺设主向顶板钢筋铺设次向顶板钢筋绑扎底板钢筋铺设支座负弯距筋穿负弯距分布筋绑扎负弯距钢筋垫钢筋保护层块分项验收。施工工艺及要点：平台模板清理干净后，在模板表面弹出顶板钢筋位置线。顶板钢筋的排列，先从支座端起步，然后按设计图纸的钢筋间距要求依次弹出墨线，当排到另一支座处钢筋间距距边跨大于设计要求时，要在边跨位置加设
30、一根。放好钢筋线后，即可开始绑扎顶板梁。顶板梁的绑扎可先在平台面绑扎，然后将梁放入梁模内，也可在梁模内进行绑扎。但当预制钢筋梁无法放入梁模内时应采用后者。后者施工要考虑钢筋的锚固难度，否则应在梁旁模未支前进行绑扎梁筋。梁钢筋绑扎好后，开始铺设顶板主向钢筋。主向铺设后再铺设次向钢筋，然后进行绑扎。顶板钢筋绑扎采用满点八字扣绑扎，绑扎牢固不松动、无漏扣。对于单层配筋的双向板，在支座负弯距筋位置，为防止负弯距筋被踩塌，用8钢筋设置马凳，有效地控制上下层的钢筋位置。顶板钢筋绑扎后，最后加设底铁的保护层垫块，垫块应有足够的强度，间距600mm600mm。平台板底筋且应伸过梁中线位置，且锚入支座不少于5d
31、。上部受力钢筋若在支座处不能拉通时，则锚入支座不少于La。负弯距筋的弯钩要垂直向下。板筋的铺设方向要正确。对于顶板留洞大于300mm的洞口，要按设计要求在洞口边的板面及板底设置加强筋上下各212，附加筋应保证有一个方向能够锚入支座，对于洞口小于或等于300mm的洞口，顶板钢筋不得切断，要绕洞口穿过。双向板中，下部钢筋平行于短边者置于下排，平行于长边者置于上排。板上部钢筋浇注前应保证架立高度，各板角负筋纵横两方向必须重叠设置成网状。536楼梯钢筋绑扎工艺流程：划钢筋位置线绑扎楼梯梁绑扎梯板主筋绑扎负弯距筋垫保护层垫块。施工工艺及要点：根据梯板筋的设计要求，在楼梯模板上划出主筋位置线。然后将楼梯梁
32、模的杂物清理干净，开始绑扎楼梯梁。楼梯梁主筋要求锚入支座不少于35d，且梯梁最少应搁置1/2墙中。梯梁主筋与箍筋绑扎要四角到位。梯梁绑扎后，开始绑扎梯板斜钢筋，先将梯板主筋按所弹的控制线进行铺设，注意上下端锚固在梯梁内不得少于10d，且应伸过梁中至梁边。梯板主筋铺好后，铺设梯板分布筋。分布筋要调直，分布均匀，与梯板主筋绑扎牢固。然后在支座处进行负弯距筋绑扎，负弯距筋要锚入支座不得少于35d，且上支座负弯距筋平直段不少于设计要求。负弯距筋的弯钩垂直向下。主体楼梯梁采用预留梁口的方式进行预留，但不得将墙体留穿。楼梯平台筋可采用预留插筋进行预留。注意：楼梯梁口及梯板接口位置施工缝一定要清理干净，预埋
33、筋要调直，预留的梯梁豁口要满足梁的截面要求。楼梯板的保护层垫块应与底板筋绑扎牢固，以防滑落。537二次结构钢筋绑扎二次结构的钢筋预埋部位：在一次结构施工时，根据图纸要求，必须预埋好二次结构钢筋，以供二次结构施工用。埋设部位：后砌筑隔墙与钢筋砼的连接部位，应按砌筑隔墙的墙拉筋构造要求留设埋筋。后浇的钢筋砼阳台拦板及雨篷的翻口，要在拦板或翻口位置预埋钢筋。突出主体结构的后浇挑板等，根据设计要求预埋钢筋。工艺流程：剔凿找出预埋钢筋钢筋整理、调直绑扎二次结构钢筋。施工工艺及要点：根据二次结构位置，弹好墨线，然后进行剔凿将预埋钢筋找出。将剔凿出来的钢筋清理干净、调直，再将二次结构钢筋与预埋筋进行搭接或焊
34、接，搭接位置不少于3道绑扎扣。最后进行二次结构钢筋绑扎。后砌隔墙的拉结筋预埋，设2根6500mm。拉结筋要锚固在一次结构中不少于250mm，且端部设置180弯钩。预埋拉结筋的露出长度不少于600mm长。如后砌墙的门洞靠一次结构砼时，应在一次结构中预埋过梁钢筋。当碰到过梁配筋较大或为螺纹钢不便预埋时，可在相应位置作预埋钢板。其它突出一次结构墙面的后浇构件，要按设计配筋进行预埋。 所有预埋钢筋或预埋钢板均要埋在一次结构与二次结构的接触面内，且要浮于墙面，便于剔找，预埋筋的位置要正确，锚固长度要符合设计要求。六 质量保证措施61技术措施611基础底板及平台板的负弯距筋位置在钢筋绑扎中，利用8钢筋设置
35、通长马凳，保证上下层钢筋的有效间距。612平台钢筋绑扎中采用二次钢筋放线、平台面弹墨线等方法来控制平台钢筋的排列间距和墙体筋的位移。613柱保护层垫块采用水泥条垫块，垫块尺寸正确，易固定，从而保证柱钢筋的保护层大小。614水平钢筋采用闪光对焊及直螺纹连接，来保证钢筋连接的可靠性。615 钢筋绑扎中采用水泥条垫块，来控制钢筋的保护层大小。616对钢筋加工场进行全部场地硬化，解决钢筋加工场的排水措施。617在钢筋冷拉场设置醒目的不同规格钢筋的拉伸长度标志，来控制钢筋的冷拉率。62施工、质量管理措施621对钢筋加工场采用专人管理，由项目技术部进行总控制，现场工长负责投料、工长翻样交接检查。622对钢
36、筋原材进场、堆放及成品与半成品钢筋的堆放采用台帐登记和现场标识挂牌施工，控制钢筋加工场的施工质量。623在分项钢筋绑扎过程中，采用样板先行制、技术交底制、挂牌施工制、三检制、定人定岗责任制、出现问题追根问底制、质量会诊制、竞赛奖罚制等施工制度，保证分项钢筋的绑扎质量。对各制度的制定要求及内容见项目部有关体制文件。624项目部定期进行规范学习、组织技术研讨会，提高管理者的技术水平。625项目部采用分级报验制度。各分项工程施工完毕，先由班组长进行自检，合格后报工长进行班组互检，互检合格后做工种间的交接检，并报质量员检查，质量员检查后报监理进行分项验收。63分项工程质量验收标准与允许偏差631直螺纹
37、钢筋连接外观检查检查连接套，连接套内应干净，丝扣完整、无破损，无滑丝和混丝现象，连接套的规格正确、标志明显，套内无锈蚀和油性污染。检查钢筋丝头，无油性污染和锈蚀，丝头完整，套丝深度满足规程要求，不滑丝、不混丝，螺距均匀。检查钢筋丝头与连接套的配合间隙，对接钢筋要拧紧，在规定拧紧力矩下，不出现滑丝。质量资料检查原材的出厂合格证和试验报告，钢筋的复试报告。连接套的合格证钢筋套丝头的质量外观记录钢筋直螺纹连接的质量外观记录钢筋直螺纹连接接头的力学试验报告允许偏差被连接的两根钢筋端面应顶紧，处于连接套的中心位置，偏差不大于1倍螺距。钢筋丝头螺纹的长度用专用丝头卡板检查，允许偏差不大于1倍螺距。钢筋丝头
38、螺纹中径尺寸的检验应符合通环规能顺利旋入有效扣长度，而止环规旋入丝头的深度小于、等于3倍螺距。通环规、止环规为检验用具。连接套螺纹中径尺寸的检验用止塞规和通塞规，止塞规旋入连接套深度小于、等于3倍螺距；通塞规应全部旋入。632电渣压力焊接外观检查检查钢筋焊包。要不偏心，无砂眼，突出钢筋面4mm。药渣要清理干净，电极钢筋处无烧伤痕迹。质量资料检查原材的出厂合格证和试验报告，钢筋的复试报告。电渣压力焊接头的力学试验报告。允许偏差钢筋要同心，接头处的轴线偏移不大于钢筋直径的0.1d,且不大于2mm。上下钢筋连接要对直，接头处弯折度不大于4（70mm/m）。633钢筋成型外观检查钢筋表面应干净，无老锈
39、。钢筋的规格、型号要符合设计要求，原材使用前要有出厂合格证和进场复试报告。钢筋的形状、下料尺寸、弯钩方向符合翻样料单要求，钢筋成型的弯曲角度要到位。用于对接钢筋的切断面，要平整，不得有马蹄形和端部弯曲现象。箍筋加工要方正，开口要闭合，两135弯钩的平直段要平行，长度且不小于10d。质量资料检查原材的出厂合格证和试验报告，钢筋的复试报告。允许偏差受力钢筋顺长度方向全长的净尺寸为10mm。弯起钢筋的弯折位置为20mm。箍筋内净尺寸为5mm。634钢筋绑扎外观检查钢筋表面干净，无老锈。钢筋绑扎要牢固，保护层垫块要到位。绑扎间距要均匀，符合设计要求。墙体钢筋绑扎要横平竖直，绑扎丝头向墙内弯。钢筋的控制
40、措施要到位。检查钢筋的搭接位置、搭接长度、锚固长度、弯钩朝向及钢筋的规格和间距。检查钢筋的加密区位置，钢筋密集处的处理。检查预留洞口的加筋处理。质量资料检查原材的出厂合格证和试验报告，钢筋的复试报告。隐蔽工程验收记录分项工程质量评定表允许偏差钢筋安装位置的允许偏差和检验方法项 目允许偏差（mm）检验方法绑扎骨架长10钢尺检查宽、高5箍筋、横向筋焊接网片间距10尺量连续五个间距网格尺寸10受力钢筋间距10尺量排距5弯起点位置15保护层厚度基础5钢尺检查柱、梁3板、墙、壳3钢筋电弧焊连接焊缝宽度0.8d+0.1d，-0量规或量尺厚度0.3d+0.5d，-0长度+5，-0绑扎箍筋、横向钢筋间距20尺
41、量钢筋弯起点位置15钢尺检查预埋件中心线位置5钢尺检查水平高差+3，0钢尺和塞尺检查电渣压力焊时包凸出钢筋表面4尺量不等强锥螺纹接头外露丝扣锥筒外露整扣1个目测锥筒外露半扣3个梁板受力钢筋搭接锚固长度入支座、节点搭接+10，-5尺量入支座、节点锚固5七 成品保护措施与注意事项71基础承台及拉梁钢筋 基础承台及拉梁钢筋绑扎后，在浇注砼前，要将基坑内的杂物清理干净。砼浇筑时，应设看筋人。钢筋绑扎过程中，应注意所用机械的防漏油，油物不得污染钢筋表面。72墙柱钢筋墙柱模板刷脱模剂时不得污染钢筋表面。墙柱模板下模时，要注意墙体钢筋，发现破坏要及时修复。固定墙体预留洞模、预埋埋件、预埋套管时，不得焊在主体
42、钢筋上，如有必要，要加设附加钢筋。不得随便把墙柱钢筋当作梯子踩踏，墙体拉钩及保护层垫块要绑扎牢固，不得脱落。浇注平台或墙体砼时，要将钢筋保护好，一般用塑料布缠或套塑料管。73顶板、梁钢筋模板脱模剂要选用水溶性脱模剂，严禁采用油性脱模剂，以防钢筋污染。钢筋绑扎后要铺设“浮桥”，不得随便踩踏钢筋表面。泵管下要铺设支架，以防砼浇筑时扰动钢筋。顶板钢筋绑扎后，要设钢筋看护。合理安排交叉作业，水、电等专业施工应在铺上铁前完成。施工缝处钢筋要有钢筋限位措施，保证钢筋的间距和上下层钢筋网的有效高度。74楼梯钢筋严禁从绑扎好的楼梯钢筋上行走，应设专用爬梯。楼梯吊模时，注意不要扰动钢筋。楼梯休息平台处要铺设“浮
43、桥”，人员行走不得随便踩踏钢筋表面。楼梯施工缝处要有钢筋限位措施，保证钢筋的间距和上下层钢筋网的有效高度。楼梯梁严禁掉入杂物，要及时清理干净，梁底模要设清扫口。75雨蓬钢筋上下层钢筋网间设置通长马凳，以控制雨蓬钢筋的有效高度。雨蓬拦板插筋要设钢筋限位，保证浇注砼时插筋位置不偏移。雨蓬负弯距筋上部要铺设“浮桥”，钢筋表面不得随便踩踏。浇注砼后，雨蓬拦板筋要及时理顺，并绑扎成型。76钢筋接头连接钢筋焊接后，焊接区要防止骤冷，以免发生脆裂。焊接车间要有遮雨措施，焊接用料要防潮。77钢筋加工成品与半成品钢筋要按类堆放，挂好标识牌。八 安全、环保、文明施工注意事项81安全811钢筋电渣压力焊电渣压力焊接机具设备的外壳要有接地，露天放置要有遮雨措施。焊接用线应采用胶皮绝缘电缆，绝缘性能不良的电缆不得使用。焊接变压器要符合安全电压要求，焊接过程中要防止焊剂或焊包铁水外溅伤人。操作人员必须持证上岗，穿工作服，戴防护手套，穿胶鞋，劳保用品要保持干燥。用于电渣压力焊施工用脚手架要搭设稳固、安全。夏天施工要做好降温防署工作。雨季施工要做好遮雨防潮工作。电焊机用电要设专用电。812钢筋成型 机械操作人员必须经过培训上岗，严格按各机械的操作规程要求施工。 钢筋吊装必须将钢筋捆绑牢固。 机械用