采煤作业规程（修改）.doc

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1、 松 藻 煤 电 公 司 松 藻 煤 矿 采 煤作 业 规 程 工 作 面 名 称 2113-2综采工作面 回 采 工 艺 综合机械化采煤 编 制 陈 鹏 天 审 核 总 工 程 师 2015年4月20日会 签 栏会签人员会签意见姓名日期会签人员会签意见姓名日期施工队技术副总生产科生产副总地测科机电副总机运科抽采副总通风科安全副总安监科机电副矿长自动化办公室生产副矿长地测副总安全副矿长通风副总总工程师会审意见目 录编制依据及附图（ 4 ）第一章 工作面概况（ 5 ）第一节 工作面位置关系与基本参数（ 5 ）第二节 工作面地质条件（ 5 ）第二章 主要生产安全系统（ 6 ）第一节 生产系统 （6

2、 ）第二节 安全系统 （ 10 ）第三章 采煤方法与回采工艺（ 14 ）第一节 采煤方法与回采工艺（ 14 ）第二节 设备配备（ 16 ）第三节 顶板管理（ 18 ）第四章 劳动组织与主要技术经济指标 （ 22）第一节 作业方式与循环方式 （ 22）第二节 劳动组织（ 22 ）第三节 主要技术经济指标 （ 23）第五章 质量管理 （ 25 ）第一节 安全质量标准 （25 ）第二节 煤质管理 （ 27 ）第六章 技术安全措施 （ 28）第一节 一般规定 （ 28）第二节 技术安全措施 （ 29） 第三节 灾害防治措施 （ 46）编制依据：1.国家颁发的煤矿安全规程最新版（2011年版）2.211

3、3-2工作面回采地质说明书3.2113-2工作面施工设计4.2113-2工作面通风设计说明书5.煤炭工业出版社出版的煤矿安全质量标准化基本要求及评分方法（试行）2013版 6.工种岗位责任制及操作规程(2014年)7.松藻煤电公司（2012年）243号文件顶板管理有关的内容8.矿井通风瓦斯管理规定松煤电发20156号 9.2113-2工作面相邻条件的矿压观测资料10.煤矿防治水规定（2009版）11煤矿防止煤与瓦斯突出规定（2009版）12.松藻煤电公司矿井机电安全技术管理规定（2014年）116号13. 松藻煤电公司矿井运输安全技术管理规范（2014年）59号 附图：1、附图1：工作面平面位

4、置图2、附图2：工作面地层综合柱状图3、附图3：工作面通风、防尘、瓦斯监测系统及隔爆水袋布置示意图4、附图4：供电系统示意图5、附图5：工作面设备布置示意图6、附图6：炮眼布置图及爆破说明书7、附图7：上下安全出口支护示意图8、附图8：采场支护平、剖面图9、附图9：工作面正规循环作业图表10、附图10：爆破警戒及撤人路线示意图11、附图11：避灾路线、通讯电话安设示意图 第一章 工作面概况第一节 工作面位置关系与基本参数一、工作面位置1. 2113-2工作面回风巷对应地表位于“团山”以西120m，运输巷对应地表位于“老顶”以东20m，切割巷对应地表位于“磨盘石垭口”以南100m，地表高程在64

5、0.9707.6m之间，工作面埋深在348.0462.0m之间。2. 工作面位于二水平一采区+235至+280阶段的南三号石门至南四号附石门之间，工作面标高在+245.4+292.2之间。详见附图1：工作面平面位置图二、工作面相邻关系2113-2工作面位于二水平一采区+235至+280阶段的南三号石门至南四号附石门之间，东为2111-2工作面，南为采区边界煤柱，西为2115-2工作面，北为断层隔离煤柱。顶部K2b、K3b煤层均已回采。三、工作面开采对地面的影响2113-2工作面对应地表位置有少量农房，开采后对房屋有一定影响。四、工作面基本参数（见下表）工作面基本参数表走向长（m）倾斜长（m）面

6、积（m2）倾角（度）煤厚（m）可采储量（万t）容重（t/m3）煤层生产能力（t/m2）可采期限（月）42912251473210.826.34591.551.2718第二节 工作面地质条件一、 煤的特征及顶底板岩性1.煤的特征煤层： K1煤层，黑色半亮型煤，似金属光泽，条带状结构，层状构造，参差状断口，含黄铁矿结核，普氏系数1.5。倾角21，煤厚0.400.95m,平均0.82m。2.顶、底板岩性老顶：硅质灰岩，平均厚度为2m，深灰色中厚层状硅质灰岩含黄铁矿晶粒及结核，性坚硬。普氏系数12。直接顶：钙质泥岩，平均厚度为1.25m，深灰灰黑色钙质泥岩,中厚层状,局部为砂泥岩，含黄铁矿结核，普氏系

7、数5。直接底：铝质泥岩，平均厚度为3m，灰白灰色铝质泥岩，富含黄铁矿结核,与下伏茅口灰岩呈假整合接触，普氏系数4。老底：茅口灰岩，平均厚度为230m，灰棕灰色厚层状粉晶灰岩，含动物化石碎屑，普氏系数810。详见附图2：工作面地层综合柱状图二、煤层赋存及地质构造2113-2工作面为单斜构造，地质构造简单，煤层倾向283，煤层倾角21，煤厚0.400.95m，平均0.82m。根据运输巷和回风巷实际揭露的地质情况，运输巷实际揭露1条断层，落差0.5m，未在回采范围内。（详见附图1：工作面平面位置图）地质构造情况(见下表)地质构造情况表编号倾向（）倾角（）性质落差（m）预测延展长度（m）对回采影响范围

8、f1540正0.5010未在回采范围内2113-2工作面水文地质情况清楚，周围无积水区，工作面充水水源主要为上覆K2b、K3b煤层采空区裂隙水，沿采动裂隙进入采空区，形成本工作面采空区来水。最大涌水量1.66m3/h，正常涌水量0.42 m3/h。四、瓦斯地质1.瓦斯：根据1989年136地质队编制的松藻煤矿延深勘探地质报告,k1煤层为煤与瓦斯突出煤层，原始瓦斯含量18.23m3/t，经区域综合防突措施后（即开采保护层），2113-2工作面最大残余瓦斯含量为3.90m3/t，最大残余瓦斯压力为0.19Mpa，抽采已达标。2.煤尘：根据煤炭科学研究总院重庆研究院2010年10月对松藻煤矿煤尘爆炸

9、性鉴定的报告，本矿所开采的K1煤层无煤尘爆炸危险。 3.煤的自燃：依据煤炭科学研究总院重庆研究院2010年10月对松藻煤矿煤层自燃发火倾向鉴定的报告，k1煤层自燃发火倾向为类，即自燃发火的煤层。4.地压：根据工作面地质说明书，本工作面无冲击地压。5.地温：根据工作面地质说明书，该工作面地温为24.226.1。第二章 主要生产安全系统第一节 生产系统一、运输系统1.运输机械 运煤机械：工作面采用SGZ-630264X型可弯曲带齿轨的刮板输送机运输，运输巷采用SGB-80T型刮板输送机、SD-800型胶带输送机运输，+235S4#附石门、+235茅口巷采用SD-800型胶带输送机运输。 材料及设备

10、的运输机械：工作面所需材料、设备采用人力推车运输。2.运输路线 （1）原煤运输路线:2113-2工作面2113-2运输巷+235S4#附石门+235茅口巷+235S5#石门煤仓。 （2）回风巷的材料（设备）运输线路：二水平一采区+280区段车场+280区段茅口巷+280S4#石门（后期：+280S4#附石门）2113-2回风巷2113-2工作面上口。 （3）运输巷的材料（设备）运输线路：二水平一采区+235车场+235茅口巷+235S4#石门（后期：+235S4#附石门）2113-2运输巷2113-2采面下口。工作面材料（设备）回收线路与运输线路相反。3.行人路线回风巷入井行人路线：地面井口人

11、车硐室乘车+335主平硐二水平一采区+335车场二水平一采区吊挂人车二水平一采区人行上山+280人行联络巷+280区段茅口巷+280S4#石门（后期：+280S4#附石门）2113-2回风巷2113-2工作面。运输巷入井行人路线：地面井口人车硐室乘车+335主平硐二水平一采区+335车场二水平一采区吊挂人车二水平一采区人行上山+235人行联络巷+235茅口巷+235S4#石门（后期：+235S4#附石门）2113-2运输巷2113-2工作面。 出井行人路线：出井的行人路线与入井的行人路线相反。二、通风系统1.通风方式工作面通风方式为“U”型。 2.风量配备与风速验算（1）根据通风设计：2113

12、-2采面设计需要风量为400m3/min，最小风速为1.68 m/s，最大风速为1.89 m/s，符合煤矿安全规程第101条的规定。（2）回采过程中，通风队应依据2113-2采面回采期间的瓦斯涌出量变化随时进行风量调整。3.通风路线新鲜风：二水平一采区+235茅口巷二水平一采区+235S4#石门（后期：+235S4#附石门）2113-2运输巷2113-2工作面。污风：2113-2工作面2113-2回风巷二水平一采区+280S4#石门（后期：+280S4#附石门）二水平一采区+280S4#回风上山（后期：+280茅口巷+280S5#回风上山）详见附图3：工作面通风、防尘、瓦斯监测系统及隔爆水袋布

13、置示意图三、供电系统根据工作面供电设计，该工作面最大供电距离为930m。供电路线如下：1.工作面电源：二水平一采区+235S5#变电所KBSG-500/6/1.2干式变压器KBZ-400/1140真空馈电开关QJZ-300/1140真空磁力起动器(QJZ-200/1140真空磁力启动器）工作面MG100/240-BW型采机（SGZ-630/264X型刮板输送机）。2.运输巷电源：二水平一采区+235S5#变电所KBSG-315/6/0.693干式变压器KBZ-400/660真空馈电开关2113-2运输巷胶带输送机、刮板输送机、回柱机及煤电钻。3.液压泵电源：二水平一采区+235S5#变电所KB

14、SG-200/6/0.693干式变压器KBZ-200/660真空馈电开关QBZ-120/660真空磁力启动器液压泵。4.回风巷电源：二水平一采区+235S5#变电所二水平一采区+235S5#上山QBZ-80/660真空磁力启动器+280S4#石门2113-2回风巷。5.电缆用电缆钩吊挂，每2架金属支架布置1个电缆钩，电缆钩用8#铅丝固定在金属支架腿子上。6.电缆铺设平直，电缆距巷道顶板不小于0.2m，距巷道底板不小于1.0m，并按电压等级由低到高，由上向下吊挂，一钩一缆，管缆分离。附供电电器设备负荷与整定值表如下:供电电器设备负荷与整定值表序号设备名称数（台）功率（Kw）开关型号整定值（A）1

15、采煤机1240QJZ-4001442SGZ-630/264X刮板输送机1132QJZ-200853SGZ-80T刮板输送机140QBZ-80444SD-800胶带输送机280QBZ-12090供电电器设备负荷与整定值表（续表）序号设备名称数（台）功率（Kw）开关型号整定值（A）5SD-800胶带输送机140QBZ-80446乳化泵2125QBZ-2001407煤电钻11.5ZBZ-4/0.66/0.13358运输巷回柱机17.5QBZ-80N89风巷回柱机111QBZ-80N12.510合计11882.7807.5详见附图4：供电系统示意图四、供风、供水、供液系统1.供风系统(1)回风巷供风：

16、二水平一采区+280供风主管分支+280区段茅口巷+280S4#石门2113-2回风巷2113-2回风巷各用风点（铁管管径:DN50mm）。(2)回风巷闸阀位置及规格： 主闸阀：+280人行联络巷（规格：DN100 mm）。 分闸阀：+280S4#石门（规格：DN50 mm）、回风巷各用风点（规格：DN50 mm）。(3)运输巷供风：二水平一采区+235供风主管分支+235茅口大巷+235S4#附石门2113-2运输巷2113-2运输巷各用风点（铁管管径:DN50mm）。(4)运输巷闸阀位置及规格：主闸阀：+235人行联络巷（规格：DN100 mm）、+235S4#附石门（规格：DN100 m

17、m）。分闸阀：运输巷各用风点（规格：DN50 mm）。2.供水系统 回风巷供水：二水平一采区+280茅口巷供水主管+280区段茅口巷+280S4#石门2113-2回风巷2113-2回风巷各用水点（铁管管径:DN50mm）。回风巷闸阀位置及规格：主闸阀：+280人行联络巷（规格：DN100 mm）。分闸阀：+280S4#石门（规格：DN50 mm）、回风巷各用水点（规格：DN50 mm）。 运输巷供水：二水平一采区+235茅口大巷供水主管+235S4#附石门2113-2运输巷2113-2运输巷各用水点（铁管管径:DN50mm）。 运输巷闸阀位置及规格：主闸阀：+235人行联络巷（规格：DN100

18、 mm）。分闸阀：+235S4#附石门（规格：DN50 mm）、运输巷各用水点（规格：DN50 mm）。3.供液系统工作面液压供液：在二水平一采区+235S4#附石门处安设2台MRB200/31.5C乳化泵，一台使用，另一台备用；一台乳化液箱，供工作面的支护和移溜用。 供液路线：泵站+235S4#附石门2113-2运输巷2113-2工作面下口，沿途采用DN25mm高压管连接到工作面下出口，下出口处采用194P的钢编管连到排头支架（1#架），支架之间采用194P钢编管供液。泵压力30Mpa,乳化液浓度不小于35。支架之间采用253P的钢编管回液，运输巷采用DN25mm铁管回液，回液路线与供液路线

19、相反。五、排水系统1.回风巷和运输巷的排水方式为水沟自流排水。2.排水路线 回风巷：2113-2回风巷水沟+280S4#石门+280区段茅口巷+280人行联络巷二水平一采区人行上山+100大巷主水沟+100水仓。 运输巷：2113-2运输巷排水沟二水平一采区+235S4#附石门+235区段茅口巷+235人行联络巷+100大巷主水沟+100水仓。六、抽采系统由于2113-2工作面系K1煤层，经采取区域综合防突措施后，抽采已达标，该工作面回采时无抽采系统。 第二节 安全系统一、监测系统1.2113-2采面按规定安设5个瓦斯探头、2个CO探头、1个温度传感器、3个烟雾传感器、2个风速风向传感器、1个

20、开停保护、1个监测分站和3DK馈电开关。2.安设地点：瓦斯、CO的监测分站及3DK馈电开关设于+235S5#变电所，当工作面任一瓦斯传感器浓度超限时，能够按断电范围切断电气设备电源。瓦斯传感器悬挂在巷道上帮侧顶板下，距上帮不小于0.2m,距顶板不大于0.3m。工作面回风流中距工作面不大于10m处，安设瓦斯传感器T1，并随回采随移。在距回风口1015m的回风流中安设瓦斯传感器T2、CO传感器、温度传感器、风速风向传感器。温度传感器的报警值为30。当采煤工作面空气温度超过26时，必须缩短超温地点工作人员的工作时间。若工作面的温度超过30时，必须停止作业。在距工作面运输巷距煤壁不大于10m处安设瓦斯

21、传感器T3；在胶带输送机滚筒下风侧1015m处安设 CO传感器。在工作面上口采空区侧安设隅角瓦斯传感器T4，其位置距采空区充填带不小于800mm。在煤仓上方5m范围内安设一个瓦斯传感器T5。在运输巷胶带输送机机头安设烟雾传感器、风速风向传感器，胶带输送机发生燃烧时可自行停止运行及时报警警告。传感器的报警浓度、断电浓度、复电浓度和断电范围见下表：传感器报警值、断电值、复电值和断电范围表传感器名称报警浓度断电浓度复电浓度断电范围工作面传感器T10.9%1.4%0.9%工作面及其进、回风巷内全部非本质安全型电气设备回风巷传感器T20.8%0.8%0.8%工作面及其回风巷内全部非本质安全型电气设备进风

22、巷传感器T30.5%0.5%0.5%进风巷内全部非本质安全型电气设备上隅角传感器T40.9%1.4%0.9%工作面及其回风巷内全部非本质安全型电气设备井下煤仓上方传感器T51.5%1.5%1.5%贮煤仓运煤的各类运输设备及其他非本质安全型电气设备CO传感器24PPM温度传感器303自动化办公室按规定和要求安设瓦斯监测系统，每7天进行1次调校和断电功能测试，做到数据准确，断电及时可靠。4.跟班队干、班组长、电钳工、采煤机司机和尾巷回撤人员必须携带、使用便携式瓦检仪、瓦斯超限时立即停止作业。详见附图3：工作面通风、防尘、瓦斯监测系统及隔爆水袋布置示意图二、防尘系统防尘系统和消防系统共用一套管路1.

23、采面进、回风巷距离工作不大于50m处及回风巷距回风口50m处各安设一组防尘喷雾。喷雾全部采用硬管连接，接头严密不漏水，喷嘴方向要正对巷道迎风方向，喷雾应封闭全断面，喷嘴距巷道两帮和顶板不超过300mm，喷嘴之间的间距不超过500mm，石门茅口段巷道内应安设弧形喷雾，喷嘴不少于5个，并保证灵敏可靠，雾化好，使用正常。2.各运煤转载点机头处各安一组防尘喷雾装置，并做到无水不作业。3.使用好采煤机喷雾及各种防尘设施。4.各台运转司机坚持班班清扫转载点前后10m范围内浮煤、积尘。5.每周冲洗一次巷道，防止煤尘飞扬。6.使用好两巷防尘水幕。7.工作面作业人员必须配戴防尘口罩。8.在2113-2运、回风巷

24、个各安设一组隔爆水袋，距离煤壁60200m，巷道断面每平方米不得少于200L，长度不小于20m，其隔爆水袋挂钩角度605度，弯钩长度25mm。详见附图3：工作面通风、防尘、瓦斯监测系统及隔爆水袋布置示意图三、灌浆系统1.由于本工作面采用全部垮落法处理采空区，所以无灌浆系统。2.由于所开采的煤层为类自燃发火的煤层，回采过程中采取在上下尾巷、支架架间洒石灰和工业盐，覆盖残留浮煤；四、消防系统1消防系统与供水系统共用一套管路。2在运输巷每台胶带输送机的机头处各配备2台型号为MFZ4（容量为4Kg/台）的干粉灭火器，消防水枪和1根长25m的消防管。3运输巷胶带输送机机头、机尾各设1个消防栓，且每隔50

25、m安设1个消防水栓，并配备足够的消防水带。4.在工作面上、下出口20m范围内各准备一根20m长16mm的消防水管。5.回风巷每隔100m设立1个防火三通闸门。6.采煤机配备1个灭火器，并随采煤机移动。各类电器控制开关及油脂存放位置配备2个灭火器和不低于0.2m3沙箱和砂包。7.运输巷胶带输送机驱动前后20m范围内巷道采用不燃性材料进行处理。8.运输巷、回风巷及石门架厢道段，各类电器控制开关位置，采用不燃材料对帮、顶进行全面背护，其长度超过电器控制开关前后各2m,顶部背护不少于1 m。在运输巷胶带运输机主滚筒前后20m范围内的巷道采用不燃性材料进行背护。五、通讯系统1.二水平一采区+235S4#

26、附石门胶带输送机机头、煤仓上口处、爆破警戒点、工作面下口、上口以及回风巷石门与茅口巷交叉处的风门，各安设一台本质安全型电话机便于联系，所安设的电话必须直通调度室。2. 二水平一采区+235S4#附石门内安设一台信号综合保护器，供运输巷胶带输送机、刮板输送机信号用。运输巷胶带输送机、刮板输送机机头各安设一台声光组合信号器便于联系信号用。泵站及配电点各安设一组声光组合信号器。3.工作面每隔15m安设一台声光组合信号。详见附图11：避灾路线、通讯电话安设示意图六、避险系统1.人员下井前，必须检查人员定位系统是否完好有效，不完好不许下井。2.所有人员必须随身携带压缩氧自救器。（型号ZYX4）3.运输巷

27、、回风巷每隔50m必须安设1组压风自救器；工作面上下口50m范围内、放炮启爆点处必须各安设2组压风自救器（压风自救器装置每组供58个人使用，平均每人压缩空气供给量不得少于0.1 m3/min）。4.压风自救器安设在行人侧，距巷道底板高度为1.21.5m。5.在供水管路上每200m安设一个饮水闸门。6.采区避险硐室设在二水平一采区+335大巷人车停车位置，并按规定备齐所有装备。7.避灾撤人路线顶板事故：发生冒顶垮塌事故时，作业人员迅速由冒顶区域向上下安全地点撤离。火灾、煤尘、瓦斯事故：事故地点2113-2运输巷二水平一采区+235S4#石门二水平一采区+235茅口巷二水平一采区+235人行横穿二

28、水平一采区人行上山+335大巷井口。水灾事故：事故地点2113-2回风巷+280S4#石门二水平一采区+280区段茅口巷二水平一采区+280人行横穿二水平一采区人行上山+335大巷井口。详见附图11：避灾路线、通讯电话示意图第三章 采煤方法与回采工艺第一节 采煤方法与回采工艺一、采煤方法工作面采用走向长壁法采煤。二、回采工艺工作面回采工艺为综合机械化采煤。1.施工下超前的工艺流程安全检查打眼、放炮落煤安全检查挂煤壁悬臂梁攉老塘侧煤支护攉煤壁侧煤人工清理浮煤、拆溜。2.割煤的工艺流程安全检查斜切式进刀返刀割三角煤（两端头进刀时）端头支护割煤拉架推移输送机人工清收浮煤斜切式进刀。 三、回采工艺流程

29、说明1.安全检查进班由跟班队干、班长、安全员对工作面的两巷、两端头以及工作面的顶板、支护进行检查，发现安全隐患必须立即处理，必须在安全的情况下生产。2.下超前：(1)下超前采用钻爆破法施工，炮眼采用Mz-1.5型煤电钻配42mm钻杆、配42mm煤钻头施工，炮眼深度1.5m，呈“三花眼”布置，顶眼布置距直接顶0.10m的煤层内，斜向顶板方向打眼，夹角为10，底眼布置在距底板0.20m的煤层内，夹角20，炮眼间距均为0.6m。采用3级煤矿乳化炸药，15段毫秒延期电雷管， MFB-200型晶体管放炮器启爆，正向装药，一次性启爆。放炮后检查安全、处理隐患，处理好后进行挂梁支护，人工攉煤。(2)下超前斜

30、长超过工作面SGZ-630/264X刮板输送机电机，工作面超前距走向应保证在0.68m之间。(3)爆破前必须派人设置警戒，撤出警戒区域内的所有人员，警戒点设置如下： 爆破警戒点及撤人路线：起爆点（岗1）设在设在2113-2采面运输巷新风流中，距离爆破点不小于200m。撤人路线：2113-2采面爆破点2113-2运巷起爆点（岗1）；岗2设在+280S4#石门正反向风门外新鲜风流中撤人路线：2113-2采面爆破点2113-2采面2113-2风巷二水平一区+280S4#石门正反向风门外新鲜风流中（岗2）岗3设在+280S4#附石门外+280茅口巷以北正反向风门外新鲜风流中撤人路线：2113-2采面爆

31、破点2113-2采面2113-2风巷二水平一区+280S4#附石门外+280茅口巷以北正反向风门外新鲜风流中（岗3）岗4设在二水平一区S5#回风上山向下50m处撤人路线：2113-2采面爆破点2113-2采面2113-2风巷二水平一区+280S4#附石门+280茅口巷向南二水平一区+280S5#石门二水平一区+280S5#石门回风横川二水平一区S5#回风上山，向下至50m处（岗4）爆破警戒设置说明: 岗1、岗2、岗3、岗4同时从爆破点出发，撤出沿途所有人员至警戒点之外。岗2、岗3、岗4沿2113-2采面爆破点2113-2采面2113-2风巷,行至+280S4#石门岔口处分开，岗2（2人）沿+2

32、80S4#石门外行走，行至+280S4#石门回风横川时，检查回风横川栅栏是否完好，如遇损坏或有人员进入必须派人进入检查，撤出人员，恢复栅栏后，方可继续撤人，并在2113-2风巷口3m处设置爆破活动栅栏，然后在反向风门外北侧5m处设岗；岗3、岗4继续沿2113-2风巷行走，行至+280S4#附石门外+280茅口巷分开，分开后，岗3沿+280茅口巷以北行走，至正反向风门外设岗，撤出沿途所有人员至警戒点之外；岗4沿+280S4#附石门外+280茅口巷以南行走，至+280S5#石门S5#回风上山向下50m处设岗，撤出沿途所有人员至警戒点之外。详见附图6：炮眼布置图及爆破说明书详见附图10：爆破警戒及撤

33、人路线示意图3.割煤(1)进刀方式斜切进刀，进刀长度不小于25m,割平顶底板，两端头进刀时必须反刀割三角煤。(2)破煤采用MG100/240-BW型薄煤层采煤机一次采全高，双向穿梭割煤，采机运行时必须割尽，并保证顶、底板平整。(3)装煤利用采煤机滚筒旋转装煤，在移SGZ-630/264X刮板输送机时，刮板输送机中部槽铲煤板将煤铲入刮板输送机内，支架间的浮煤人工清理。(4)运煤工作面使用SGZ-630/264X型刮板输送机运煤，运输巷使用SGB-80T型刮板输送机、SD-800型胶带输送机运输。(5)拉架、顶板控制工作面除两端头（端头）外，其余均采用ZQY2800/06.9/14.1型掩护式液压

34、支架支撑顶板。采煤机割煤，移架滞后采煤机后滚筒1015m。移架方法：邻架操作，逐架前移。支架操作方法：邻架操作，控制方式为上控下。移架时，移架支架下方10 m范围内严禁有人。移架时，在正常情况下，降架量不宜下降过多，一般为150200mm，支架移到位后应及时调整支架平衡并升起立柱支撑顶板，将片阀打上35s，以保证达到初撑力。同时，打开活动侧护板。若遇顶板破碎或采空区顶板大面积来压时，则采用带压控顶移架。移架步距为0.6m，最大控顶距：5.2m，最小控顶距：4.6m（详见附图8）。推移刮板输送机推移刮板输送机滞后移架1015m。推移刮板输送机时，必须保证输送机弯曲段长度不小于15m，严禁刮板运输

35、机出现死弯。刮板输送机板与板之间水平摆动不得大于 1，垂直方向不得大于3，支架底座与输送机底平面落差不得大于80mm。 开采方式：由于本工作面倾角达21。因此，为防止支架下滑，本工作面开采方式为仰伪斜开采。下出口超前上出口不大于6m。采空区处理：全部垮落法处理采空区。第二节 设备配备 一、设备配备（见下表）设备配备表序号设备名称规格型号单位数量用途备注1采煤机MG100/240-BW台1割煤240kw2刮板运输机SGZ-630/264X台1运煤132kw3刮板运输机SGB-80T台1运煤40kw4胶带运输机SD-800台2运煤 80kw设备配备表（续表）序号设备名称规格型号单位数量用途备注5胶

36、带输送机SD-800台1运煤40kw6乳化泵MRB200/31.5C台2供乳化液75kw7乳化液厢X10RX台1装乳化液8干式变压器KBSG-500/6/1.2台1工作面设备电源500KVA9干式变压器KBSG-315/6/0.693台1运、回风巷设备电源315KVA10干式变压器KBSG-200/6/0.693台1乳化泵电源200 KVA11风巷回柱机JH-14 台1回厢、运设备11KW12运输巷回柱机JH-8台1拖运重物7.5kw13液压支架ZQY2800/06.9/14.1架78支护顶板14真空低馈开关KBZ-400/1140台1设备馈电开关400A15真空低馈开关KBZ-400/660

37、台1设备馈电开关400A16真空磁力起动器QBZ-80台1回风设备断电开关80A17真空磁力起动器QBZ-120台2运输巷皮带控制开关80A18真空磁力起动器QBZ-80台1运输巷皮带控制开关19真空磁力起动器QBZ-120台2乳化泵控制开关120A20真空磁力起动器BQZ-80台1运输巷刮板输送机控制开关120A21真空磁力起动器QJZ-300/1140台1采煤机控制开关300A22真空磁力起动器QJZ-200/1140台1工作面刮板输送机控制开关关300A23磁力起动器QBZ-80N台2回柱机控制开关80A24煤电钻综保器综合保护器ZBZ-4.0/0.66/0.133 台1煤电钻电源4KV

38、A25煤电钻MZ-1.5台3打眼1.5kw26信号综合保护器ZBZ-4.0 台1信号电源4KVA27声光组合信号器KXJH-127台14信号127V28排水泵FWQ 80-60台2两巷排水用二、工具配备（见下表）工具配备表序号工具名称规格型号单位数量用途备注1掏扒方型把9清浮煤2注液枪把5升支柱用3回柱把手把5回支柱用4手镐把30敲帮问顶用5撬棍1.5m、2.5m、3.0m根2根敲帮问顶用各2根6扁销颗30挂梁用7金属扣寸根60加固金属厢用8扒柱器台3回支柱用9长柄钩1.5m、2.0m把捡支柱用各2根三、设备布置1.工作面设备：采煤机1台、刮板运输机1台、液压支架78架。2.回风巷设备：回柱机

39、1台。3.运输巷设备：刮板运输机1台、胶带输送机运输机3台、乳化泵2台、回柱机1台详见附图5：工作面设备布置示意图第三节 顶板管理一、 矿压规律工作面的矿压规律：直接顶初次垮落步距约12m，老顶初次来压步距1520m，周期来压步距1015m，单体液压支柱初撑力90KN，液压支架初撑力2240KN，液压支架支撑压力沿走向影响采空区510m。二、 顶板管理工作面采用ZQY2800/06.9/14.1型掩护式液压支架支撑顶板，采用全部垮落法控制顶板。三、采场支护1.液压支架支护段支架支撑高度以煤层厚度为准（煤层厚度低于最低过机高度时以最低过机高度为准），但不大于1.4m，不小于1.05m。根据ZQY

40、2800/06.9/14.1型掩护式液压支架的技术参数、工作面割煤时采煤机正常截深得出：工作面最大控顶距为5.2m，最小控顶距为4.6m。2.工作面端头支护(1)上端头支护工作面上端头檐口以下1m范围内，采用DZ14-30/100单体液压支柱配套HDJC-1000铰接金属铰接顶梁倾斜挂梁，一梁两柱进行支护，支柱的柱距不大于0.6m，排距0.8m。上端头其余段顶板支护方式为DZ14-30/100单体液压支柱配合HDJC-600铰接顶梁走向挂梁，正悬臂一梁一柱进行支护，支柱排距0.6m，柱距1m，最大控顶距为4.7m，最小控顶距为4.1m。刮板输送机机道顶板采用HDJC-800铰接顶梁和扁销挂梁支

41、护。工作面下端头及超前的支护檐口以上1.6米范围采用HDJC-800铰接顶梁沿倾斜挂梁，两梁三柱，柱距不小于500mm。1.6m以上段支护方式为单体液压支柱配合HDJC-800铰接走向挂梁，正悬臂一梁一柱进行支护，支柱排距为0.8m、柱距为1.0m，最大控顶距为5.5m，最小控顶距为4.9m。超前内倾斜方向上帮侧煤壁必须打贴帮支柱，并用排花和芭片对煤壁进行背护，防止煤壁片帮。在工作面上、下口出口处第四、五排支柱间各架设一个锁口木垛，木垛随工作面推进而回撤、架设,如遇端头变长必须每隔8m增设一个木垛。5.安全出口的管理 上安全出口用单体液压支柱配合木料（1000x120x50mm）斜撑支护顶板，斜撑支柱的排距为0.6m，并用排材、笆片将檐口进行背护好。 上、下安全出口高度不得低于1.0m，宽度不小于0.8m。详见附图7：上下安全出口支护示意图6. 工作面输送机机头顶板支护 工作面SGZ-630/264X刮板运输机机头全部位于排头支架（1#架）支护下，无需特殊支护。如端面距超宽则采用木料配合单体液压支柱打