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1、安阳市次高压燃气管道工程 施 工 组 织 设 计编制：审核：审批：廊坊中油龙祥工程安装有限公司2013年07月10日目 录1 编制依据32 工程概况33 项目经理和项目经理部组成33.1 项目组织层次划分33.2 项目组织机构及人员职能64 施工方案及主要技术措施134.1 一般线路施工方案134.2 焊接施工方案294.3 防腐补口、补伤施工措施314.4 通球、试压方案334.5 地貌恢复、水工保护方案404.6 雨季施工措施444.7 临时设施方案475 施工部署及施工进度计划 505.1 施工部署指导思想555.2 施工部署 565.3 施工进度计划 575.4 工期保证措施 526
2、施工用主要机械设备 547 质量保证措施 568 HSE(健康、安全与环境)管理措施 829 文明施工措施9810 本工程拟采用标准目录1001 编制依据本施工组织设计是依据昆仑燃气有限公司提供的文件、资料以及现场踏勘实际情况进行编制的。1.1施工图内容及工程量；1.2输油输气管道线路工程施工及验收规范SY0401-1998；1.3现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范GB50236-1998；1.4钢制管道焊接及验收SY/T4103-1995；1.5城镇燃气输配工程施工及验收规范CJJ3320051.6我公司多年从事同类工程的施工管理经验；1.7国家及省、部级颁布的与本标工程有关的各种现行
3、有效版本的技术规范、规程、设计院和制造厂技术文件上的质量要求的相关施工及验收规范、质量标准等；1.9 与本工程有关的施工质量检验评定标准。2 工程概况2.1工程概述安阳市天然气管线工程，采用2736.3直缝电阻焊钢管，外防腐层为3PE加强级保护。设计压力0.6MPa，管线全长约1350m。2.2 工程特点分析2.2.1 全段地形在工程开工前应做好充分的勘察准备工作。2.2.2针对其技术性强、作业安全严格的特点，应编制安全可靠的技术措施，并由专业施队伍作业，以保证工程施工质量和作业安全。3 项目经理和项目经理部组成本工程拟按项目法组织施工，在公司范围内挑选有经验、会管理、懂专业技术的管理人员和有
4、资格、有熟练操作技能的作业人员组建本工程施工项目部，确保施工队伍整体的高素质、高水平。严格按照ISO9001标准建立质量保证体系，对施工的全过程进行全方位质量控制管理。实现高速度、高水平、高质量、高效益，创优质工程3.2.1 职责及权限（1）项目经理职责和权限：a.负责贯彻实施公司质量方针，质量目标和质量体系文件，对本工程项目的施工质量全面负责；b. 项目经理全权代表公司法人代表履行已签署的合同，有保证合同顺利实施的责任， 有维护公司在项目上利益的责任、项目经营和施工指挥权，对进入施工现场的人、财、物有统一调配使用权，有对施工人员的分配权；c. 按公司质量体系要求，负责在本工程项目中，对质量手
5、册规定的诸要素的实施，以满足工程质量符合规定要求。负责将其质量活动分解落实到有关人员，并负责贯彻执行；d. 在本工程项目中履行质量手册所规定的控制、协调、检查、监督和改进的职能；e. 负责组织编写本工程项目的质量计划及施工环境、职业健康安全管理方案；f. 有权对工程质量的控制和质量体系文件实施情况进行检查、监督并制订奖罚规。（2）项目总工程师职责和权限：a在项目经理领导下，负责工程项目技术和质量管理工作，对施工质量负技术责任。b负责项目质量保证活动的开展，组织编制项目质量计划，审批施工方案和作业指导书等，并监督实施。c负责对质量策划、文件和资料、过程与最终检验和试验、检验、测量和试验设备、不合
6、格品、纠正和预防措施、质量记录、培训以及统计技术等质量要素的管理和控制。d负责组织质量检查和验证，组织主体工程评优申报、分项工程质量等级评定，处理一般质量事故。e负责组织质量分析会和不合格品，内外审不合格项原因分析、制定纠正和预防措施，并组织实施。f组织编制并审核交工技术资料、质量记录并对其准确性、真实性和完整性负责。g结合工程项目的特点，组织编制特殊或危险作业、雨季施工安全技术措施，并组织实施。开展技术活动和QC小组活动，推广应用“四新”技术，组织技术攻关，处理施工技术问题。（3）项目副经理职责和权限： a在项目经理领导下，负责工程项目施工和安全生产管理工作，协调施工进度和工程质量、安全生产
7、的相互关系，参与工程项目质量计划的编制，并按项目质量计划的要求，对施工全过程进行有效控制。b负责工程项目内外工序交接和过程控制，确保每道工序质量。c负责对顾客提供的产品、产品标识和可追溯性、过程控制、进货检验和试验、检验和试验状态、搬运、贮存、防护和交付、服务等质量要素的管理和控制。d负责对各专业工种必须按工程设计图和施工验收规范、标准施工的监督和管理，确保工程质量符合“合同”和有关规定的要求。e负责对工程分承包方的施工全过程的控制和管理，确保工程进度，质量、安全符合规定的要求。f负责不合格品的处置；督促、检查纠正和预防措施的实施。g协助项目经理做好文明施工和安全达标工作，监督检查安全交底工作
8、的实施。（4）专业工程师职责与权限：a. 负责编制施工方案并指导实施；b. 优化本人负责的工程项目中工艺方案，防止出现问题；c. 参加质量问题的评审，并提出处理方法；d. 负责现场绘制管段制作施工图及其管段预制的质量检查和确认；e. 根据作业难度的情况不定期地召开技术交底会，和工人一起研究，解决技术上的难题，确保预制和安装质量达到100%符合合同要求。（5）质检工程师职责与权限：a. 在项目经理的领导下，负责贯彻执行国家和公司制定的有关试验、检验规范和方法，对产品过程的检验结果的准确性负责；b. 负责检查监督操作人员的操作方法和程序，防止出现不合格品；c. 负责产品的无损检测，保存检测结果证据
9、；d. 控制不合格品的进一步加工或安装，直至缺陷或不满足要求的情况得到纠正；e. 有权对产品质量进行监控和检查，有权对合格产品放行，有权向工程项目负责人提出对过程控制的问题；f. 确认和记录与产品过程有关的问题，对负责的质量控制工作，不受行政干涉；g. 负责根据本工程的特点编制本工程“质量计划”。（6）HSE工程师职责与权限： a贯彻执行政府颁布的安全生产法规和方针、政策以及公司安全生产制度。b贯彻执行工程项目质量计划、施工方案作业指导书、冬雨季施工的安全技术措施的规定，如发现安全技术措施不能满足安全生产要求时，立即向项目技术负责人或专业工长提出建议。c负责特种作业人员的管理和控制；必须做到持
10、证上岗。d开展安全活动，配合工长做好安全技术交底工作，坚持周一进行安全交底制度，指导检查作业班组班前安全活动开展情况，并妥善保存安全活动记录。e负责定期检查安全用具和施工现场的安全设施是否符合规定要求。f监督检查施工作业班组是否严格执行安全技术规定，有权制止违章指挥、违章作业，确保安全生产。（7）资料员的职责与权限：a根据规范和当地建设主管部门要求，向有关人员进行交底，并落实任务。及时收集本工程的技术资料，分门别类整理归档。负责过期、作废文件的处理工作。b及时督促并配合质量员、班组长，做好分项、分部工程的质量评定记录等。负责“进退场人员一览表”的填写，保存特殊作业人员操作证复印件。c认真做好隐
11、蔽工程的检验记录、工程技术经济签证，确保资料及时、正确、真实、齐全，与工程进度同步并在施工和今后维修中起指导作用。d负责项目部技术资料、安全资料的检查和指导，要求相关人员及时、有效的记录资料。e根据文件发放范围，填写“文件收发登记表”，经项目总工批准后作为文件发放依据。f支持性文件需复制时，填写“文件复制审批表”，经项目总工批准后按规定范围发放。g按类建立文件台帐，存放在袋（盒）内的文件应有目录，袋（盒）上应有文件类别。（8）核算员与会计出纳员的职责与权限：a负责在工程项目管理中推行责任成本管理，以工程项目为单位建立成本中心，进行成本核算。负责建立各级责任成本管理责任制，确定项目责任成本的核算
12、范围，制订项目责任成本计划。b进行工程施工预算编制，审核工程结算单。c负责项目资金管理，根据施工进度计划、材料需用及采购计划、工资支付计划等要求编制项目资金使用计划，及时组织建设资金。d负责编制工程预算，负责工程价款结算并及时收取工程款，负责编制财务报表和统计报表，负责监督财务制度的执行情况。（9）操作人员的职责与权限：a严格按照设计图纸和技术交底、安全交底、施工作业指导书的规定要求进行操作；技术、质量、环保、安全交底等未进行、安全措施不到位或违章指挥时，可拒绝作业；b认真进行施工质量自检，保证本工程作业符合规定要求，做到：不合格物资不使用、不合格工序不承接、不合格工序不交出；c认真进行个体保
13、护，减轻或避免有害作业的职业健康安全危害；d努力提高自身技术能力、操作水平，增强质量、环保和安全意识；自觉接受现场施工管理人员的检查和指导，及时纠正施工过程中的质量不合格和违章行为。4 施工方案及主要技术措施4.1一般线路施工方案4.1.1 管道施工工序流程设计交桩复测补桩修施工便道、作业带卸管组对布管弯管焊接补口补伤下沟竣工测量回填三桩安装连头通球试压穿跨越探伤挖沟验交投运保镖清管校圆焊接清沟分段清管试压4.1.2 测量及放线4.1.2.1 设计交桩后按施工图进行现场核对，根据设计图纸测量放线、打百米桩及转角桩，并撒白灰线。控制桩上注明桩号、里程、高程，转角桩应注明角度，水平弹性敷设段还应注
14、明外矢矩及切线长，在地形起伏地段还应打加密桩。4.1.2.2 为保证测量的可追溯性，在施工作业带清扫前应对各控制桩进行复测和移植，并做好记录。4.1.2.3 对地势起伏较大的地段，在管沟开挖前，应根据图纸设计的深度和坡度打临时控制桩，在临时控制桩上应注明高程和管沟深度。4.1.2.4 详细记录热煨弯管和冷弯弯管的部位和角度，并统计用量，冷弯弯管还应记录切线长和外矢矩。4.1.2.5 施工用地总宽度为12米，作业带扫线宽度为10米，留出2米作为临时用地和局部超占用地。在测量放线时，用白灰撒出作业带宽度。4.1.2.6 放线中发现的隐蔽障碍物应在与管道交叉点两侧作出明显标志，并注明其深度和名称。4
15、.1.2.7 放线时，在不同规格、不同防腐绝缘等级的管材的分界点上作出明显标志。4.1.2.8 及时填写测量成果记录。4.1.3 作业带扫线4.1.3.1 本段线路地势平坦，扫线工作量不大。在不允许填埋的水渠上应设置简易钢管排作便桥，以保证施工设备安全通过。钢管排长宽=10m0.7m用273.17.1钢管制作，共制作4个。4.1.3.2 扫线作业中尽量不破坏地表植被和树木，保护生态环境。4.1.3.3 用两台推土机进行扫线作业，清除作业带内的沟坎、土堤和树木等，遇冲沟、陡坎等设备无法通过时，应修筑临时便道绕行。4.1.4 布管4.1.4.1 运布管起重设备采用16t吊车，防腐管装卸时采用尼龙带
16、作吊具。4.1.4.2 防腐管在存放和运输中均用苫布覆盖，防止阳光照射。4.1.4.3 防腐管应按钢管防腐等级分别装运，不得混装，层数一般不超过3层。4.1.4.4 防腐管底部用截面为200200mm的枕木垫起，枕木间距为4-5m，防腐管底应垫上草袋。4.1.4.5 地面情况较好的地段，直接从运输车辆上卸管布管。在地面表层较松软地段，用拖拉机牵引专用爬犁进行布管，爬犁上设置防止管子滚的挡板，并在所有与管子接触处捆扎胶皮防止损伤防腐层。4.1.4.6 布管时采用土墩将管子支起300mm左右，土墩上层至少有100mm厚的松软土，严禁用砖、石等硬物。4.1.4.7 按设计的用管类型进行布管，应注意首
17、尾衔接，相邻两管口应锯齿形错开，以便于清管。4.1.4.8 管道外壁与管沟间的净距应不小于0.5m。4.1.4.9 在过公路处应根据公路的宽度将管子放在路边，以免影响交通。4.1.4.10在机动车辆不便通过的狭窄地段和湿地，采用人工抬管布管。4.1.5 管沟开挖4.1.5.1 一般地段管沟开挖措施1) 地势较平缓地段的管沟采用机械开挖，人工平整。地形较复杂或不宜使用机械开挖管沟的地段，采用人工开挖。2) 由于管线与其它管线伴行，相互有交叉，管沟开挖前应向使用单位了解其具体走向和位置，并结合现场的标志桩，将其与新施工管线距离较近和交叉点附近用灰线作出明显标记，管沟开挖时采用人工开挖方式。3) 开
18、挖前应向施工人员做好管沟断面、堆土位置、地下隐蔽物分布情况及施工技术要求等交底工作，并指定专人配合。4) 管沟开挖前应将控制桩移到堆土一侧的占地边界内，堆土时不得将控制桩埋入土内。5) 管沟开挖时不可两边抛土，应将开挖的土方堆放到布管的另一侧，且距沟边不得小于0.5m。6) 当遇到地下构筑物及其它障碍时，应与有关单位协商制定安全技术措施，并派人到现场监督。7) 堆土时应注意将表层熟土和底层生土分层堆放。8) 挖沟时应根据放线桩来确定沟深，堆土时应注意不要覆盖或破坏放线桩，以便检查沟深。9) 管沟开挖深度应严格按照设计图纸要求进行。管沟开挖边坡应根据土壤类别和土壤的力学性质确定，以保证不塌方，不
19、偏帮。挖深不大于5米且不加支撑的管沟，其边坡可按下表确定：土壤名称边坡坡度人工挖土机械挖土沟下挖土沟上挖土砂土1 : 1.01 : 0.751 : 1.0亚砂土、含卵砾石土1 : 0.671 : 0.501 : 0.75亚粘土1 : 0.501 : 0.331 : 0.75干黄土1 : 0.251 : 1.01 : 0.33次生黄土1 : 0.5010) 管沟沟底宽度和工作坑尺寸，可根据现场实际情况确定，也可按下表要求施工方法沟上组装焊接沟下组装焊接地质条件旱地沟内有积水旱地沟内有积水沟底宽度1.01.31.41.611) 当管沟通过陡坎、斜坡时要防止管沟土壤被水冲刷流失，可根据地形和水文地质
20、条件做好地表水的排放、挖截水沟、设置截水墙等措施。管沟开挖与管道下沟的时间间隔不宜太长，应配合管段组装进度适时开挖以免积水、塌方。12) 管沟开挖时其断面尺寸必须准确，沟底平直，沟内无塌方，无积水，无各种油类及杂物，转角符合设计要求。管沟质量应符合下表的要求：管沟开挖质量要求检查项目允许偏差（厘米）管沟中心线偏移10管沟底标高-10、+5管沟宽度1013) 凡与管道交叉及相邻敷设的地段，施工中严禁放炮及机械开挖。14) 当遇到地下构筑物及其它障碍时，应与有关单位协商制定安全技术措施，并派人到现场监督。15) 开挖完成的管沟，自检合格后，报请业主（监理）验收，并及时填写测量成果记录。4.1.5.
21、2 特殊段管沟开挖措施特殊段采用人工开挖，人工开挖尺寸参照线路部分管沟开挖，人工开挖工程量根据现场情况编制施工措施，经甲方审批后实施；本工程石方段管沟开挖可采用爆破方式施工。管沟开挖深度应比管底设计标高超挖0.2米,每侧加宽不小于0.4米,并在管子下沟前用细土回填夯实超挖部分,禁止用片石或碎石回填。4.1.6 清管4.1.6.1 管内泥土、杂物较多时，先用胶皮清管器基本清除，再用海绵清管器彻底清除小颗粒异物和粉尘。管内异物较少时，直接用海绵清管器清管。当一遍不能完全清除管内异物时，应重复清管直至全部清除。4.1.6.2 经过内部清理的管子应在现场做好标记。4.1.6.3 管道组对时发现管内需再
22、次清管时，必须重新清管。4.1.7 管道加工及组对4.1.7.1 管道采用气割，并将切割表面的淬硬层清除。切割表面应平整，不得有裂纹，坡口面与管子中心线垂直，其不垂直偏差应小于1.6mm，毛刺、缩口、熔渣、氧化铁、铁屑等均应清除干净。4.1.7.2 管道对接接头的坡口形式为V型，坡口角度65-75，钝边0.8-2mm，间隙0.8-2.5mm，最大错边量不大于0.97mm。4.1.7.3 管道组对采用流水作业施工，施工段按试压段进行划分。每个施工段的起始端在施工当天应焊接正式试压盲板，每天下班前，应焊临时盲板封堵管端，防止管内进入脏物。4.1.7.4 组装前应将管端50mm内的污油、铁锈、熔渣等
23、清除干净。4.1.7.5 管端如有不大于公称直径2%的变形时，可用专用工具校正。当用铁锤校正时，应垫铜板，不得用铁锤直接敲击管壁。校正无效时应将变形部分管段切除。4.1.7.6 管道组装时，应避免强力对口，不得损坏钢管的外防腐层。4.1.7.7 管子对接时纵向焊缝应错开0.1m以上，直管段两相邻环焊缝的间距不得小于1.5倍管径。4.1.7.8 一般管段的对接采用外对口器，在根焊道焊完50%以上，才能撤离外对口器。4.1.7.9 弹性敷设管道与相邻的反向弹性弯管之间及弹性弯管和人工弯管之间，应采用直管段连接；直管段长度不应小于500mm。4.1.7.10 弹性敷设管道的曲率半径应满足管子强度要求
24、，且不得小于钢管外径的1000倍。4.1.7.11 管道平面和竖向不宜同时发生转角。4.1.7.12 管子和热煨弯管对口时，应对热煨弯管进行削薄处理，削薄的长度应不小于壁厚差的3倍。4.1.7.13 等厚对接焊缝内壁错边量不应超过管壁厚度的10%，即0.6mm，不等厚对接焊缝内壁错边量不应超过薄壁管壁厚度的20%，即1.2mm。4.1.9 无损检测由业主委托其他单位施工。4.1.10 下沟回填4.1.10.1 下沟前应检查管沟的深度、标高和断面尺寸，并应符合设计要求。4.1.10.2 下沟前应将管沟内塌方、石块、积水等清除干净。4.1.10.3 管道下沟时，起吊使用尼龙吊带，起吊高度以1m为宜
25、，轻放至沟底，严禁损伤防腐层。吊管间距应小于15m，管道应放置在管沟中心，其允许偏差不得大于100mm。4.1.10.4 管道下沟时，应用不少于二台吊管机同时吊装。4.1.10.5 管道下沟前，应用环形电火花检漏仪进行检查，发现漏点应马上进行修补。4.1.10.6在确认管沟、管段组装焊接及防腐层检查合格后，应立即组织管段下沟，就位。在地下水位较高的地、水稻田地段，开挖、下沟和回填应连续进行。4.1.10.7 回填管沟时，在管段周围填实，待高出管顶300mm后，再全部回填。4.1.10.8 管道通过冲沟、陡坡等地段时，管沟回填采用灰土回填。4.1.10.9 回填土要比自然地坪高出300mm，且以
26、管道中线起以3%-5%的坡度向两侧延伸，延伸宽度应超越管沟外缘0.5m。严禁弃土集中堆放，在管道两侧各5m范围内，不允许因借土回填和施工便道填土等因素形成自然集水环境和顺管沟中心或两侧形成自然汇流沟槽。4.1.10.10 回填土夯实采用机械配合人工进行。4.1.11.2穿越村间土路时，在管道上覆盖草袋等软质材料再覆土著200mm，并在管道两侧各2m宽呈坡状垫土。4.1.11.3在车流量较大的公路上制作临时过桥来保护主管不受损伤，保证交通不受影响。在地方交通部门有特殊要求的道路上，按照地方交通部门的要求制定保护措施。4.1.11.4穿越允许填埋的沟渠，在扫线时埋平、压实，在管道下沟后按要求进行恢
27、复。4.1.11.5穿越不允许填埋的沟渠时，若附近有道路可通过施工车辆，则直接在沟上敷设管道。施工车辆不能通过时，在沟上架设钢桥排，以保证施工车辆通行。4.1.11.6当沟渠内有水时，若水流量小则直接在上下游断流开挖；若水流量较大则埋设过水涵管和水泵抽水进行开挖；其它沟渠直接开挖。在管道施工完成后，按要求将损坏的沟渠进行恢复。4.1.12地下电光缆、管道穿越4.1.12.1管道与埋地通信电缆交叉，并在其下部通过时，其垂直净距不小于0.5m,在穿越处交叉点两侧各10m管段做特加强级防腐，对穿越的通信电缆采用角钢护缆，在交叉点处地面上设置管道标志桩。4.1.12.2管线与其它埋地管道交叉，并在其下
28、部通过时，其垂直净距不小于0.3m。在穿越交叉点两侧各10m管段做特加强级防腐，在交叉点处地面上设置管道标志桩。4.1.12.3在管沟开挖前需对沿线地下光电缆、管道及其它建筑物进行探测，管沟开挖时要提前与有关部门联系，并在有关部门配合下施工。地下光缆管线两侧10m应内采用人工开挖。必须按照规范要求保持输油管线与原有埋地电缆和其它的最小距离要求，在必要的地方要加设混凝土隔板。 4.1.14标志桩设置4.1.14.1标志桩设置于管道油流方向的左侧，桩中心线距管中心线1.5m处，里程桩每隔1km设置一个，在线路整公里处设置。转角桩应设置在管道中心线的转角处，位置同里程桩。4.1.14.2穿越上口宽大
29、于20m的河渠，岸边应设标志桩，桩的位置距岸边15m。4.1.14.3穿越有套管公路时，标志桩设置在公路路肩外10米处。4.1.14.4穿越地下电缆或其它管道，在距穿越点5米处设置一个标志桩。4.1.15 阴极保护详见阴保施工方案。4.1.16 复耕及地貌恢复4.1.16.1 农田段地表熟土应填于表层。4.1.16.2 除管沟顶部按设计要求高于自然地面300mm外，其它地方的弃土堆和开挖的沟坎均应平整，恢复地貌。4.1.17.1 各种标志桩、控制桩的检查、完善。4.1.17.2 施工现场清理回收工作。4.1.17.4 组织竣工前的自查、自改，并申请联合检查验收。4.1.17.5 收集、整理竣工
30、资料。4.1.18 施工设备、机具及材料准备4.1.18.1 施工设备 1）挖掘机DW-601台2）焊机SAE-4002台3）超声波探伤仪CT800L1台4）电火花检漏仪24KV1台5）角式磨光机STMJ-100型2台6）倒链3t2台7）火焊设备2套8）氧气瓶2个9）乙炔瓶2个10）石油液化气钢瓶13-15kg/瓶装12个11）电缆VLV12-1000/32.5200m12）电线BLV-500/22.5200m4.2 焊接施工方案4.2.1 前期准备4.2.2.1 参加本工程施工的焊工在工程开工前进行技能培训，焊工培训项目及人数应符合相关焊接工艺要求，焊工经业主和监理考试合格后方可上岗。4.2
31、.2.2 焊接工艺评定按有关施工规范要求对拟用于本工程的焊接工艺进行评定，焊接工艺评定项目及适用范围.4.2.2.3 焊接工艺规程按焊接工艺评定报告结合工程特点编制焊接工艺规程，经业主和工程监理批复后方可指导工程焊接施工。4.2.3 现场焊接施工一般规定。4.2.3.1 焊条保存在干燥、通风良好的库房内。4.2.3.2 焊条使用前，按工艺规程要求进行烘干。烘干次数不允许超过2次。4.2.3.3 焊条使用过程中应注意保护，切忌沾污泥土、水、油等脏物，不允许损坏焊条药皮，否则应废弃。4.2.3.4 设置切实有效的防风、防雨蓬，保证焊接顺利进行。4.2.3.5 焊机接地采用专用卡具，以保护钢管外表面
32、不受电弧损失。4.2.3.6 环境温度低于0时，焊前进行预热100150，采用液化气烤把加热，预热温度用表面温度计在距焊缝中心线50mm处对称测量。4.2.4 工程焊接4.2.4.1 采用外对口器组对的焊口采用2名焊工进行流水作业工艺施工，两名辅助人员负责清根与接头打磨。4.2.4.2 人工组对的焊口由2名焊工完成全部焊接施工。4.2.4.3 焊前坡口及两侧各25mm区域内用电动钢丝刷清理，并呈现金属光泽。4.2.4.4 管口组对质量符合焊接工艺规程要求。4.2.4.5 焊道起弧和收弧处应相互错开20mm以上，每个接头焊前必须打磨，严禁在坡口外管表面引弧，必须在前一层焊完后方可开始下一焊层的焊
33、接。4.2.4.6 在两个焊工收弧交接处，先到达的焊工应焊过中线3050mm，然后修复接头，由后焊焊工进行接头。4.2.4.8 由内对口器组对焊口必须在根焊完成后方可撤离对口器，由外对口器组对焊口必须在根焊完成50%后方可撤离对口器。4.2.4.9 根焊与热焊焊接间隔时间不超过5分钟。4.2.4.10 每根焊条引弧后应一次焊完，每层焊道应连续焊完，中间不间断。要保证焊道层间温度要求，每道焊口连续焊完。4.2.4.11 采用角向磨光机清根或修磨接头时，不得伤及管外表面及坡口形状。4.2.4.12 焊缝的修补和返修应执行相应的焊接工艺规程，缺陷的清除采用角向磨光机。修补和返修的长度大于100mm，
34、盖帽焊道修补长度为100150mm，相邻修补或返修处距离应大于50mm，否则，应作一处处理。4.2.5 焊缝及焊工标记焊缝完成后应及时清理熔渣、飞溅，然后在介质流向上游距焊缝100mm处上方用记号笔或钢印作焊缝与焊工标记及返修焊工标记。4.2.6 焊缝检验焊缝外观检验不合格的焊缝应及时进行补修，补修完毕经外观检验合格后申报监理协调焊缝无损检测。4.3 防腐补口、补伤措施4.3.1 补口4.3.1.1补口采用热缩带。热缩带边缘应平直、整洁、无气泡、裂口及分解、变色。4.3.1.2 所有参加补口补伤的施工人员必须持证上岗。并持有作业指导书。4.3.1.3 补口前必须把补口部位按设计要求清理干净，裸
35、露钢管表面除锈质量达到GB/T8923-88要求的Sa2.5级。补口处的聚乙烯层应打磨至表面粗糙。除锈后应立即进行补口作业。4.3.1.4 用火焰加热器对补口部位进行预热，应按产品说明书的要求控制预热温度，然后涂刷底漆，涂刷要均匀。4.3.1.5 刷好涂料后，除去热缩套上的包装薄膜，将其移至焊口位置，两端与管道预制涂层搭接宽度不小于100mm，然后用加热器（加热温度至140160）从中间开始360环向加热。使用烤把时，注意应使用红、黄焰加热，并不断移动火焰，以免局部过热烧坏热缩套。等中间收缩完毕后，再向一端逐步推进，使此端逐步收缩，等烘烤端全部贴紧管面并在热胶环向360挤出后，再加热另一端，使
36、其全部收缩。收缩完毕后，要戴上手套，检查整个收缩带是否有气泡，对有气泡的地方还应加热收缩，使之最后完成。4.3.1.6 外观检查用目视逐根检查，补口套（带）表面应光滑、平整、无气泡及皱褶等现象。4.3.1.7 补口、补伤处用非金属测厚仪沿圆周方向测量，对厚度达不到规定的，重新再补直至达到要求。4.3.1.8 每一个补口均应用电火花检漏仪进行漏点检查。检漏电压为15KV。以无电火花为合格，不合格处应重新补口并再次检漏，直至合格。4.3.1.9 补口后的粘结力检查时，常温下的剥离强度不应小于50N/cm2。每100个补口至少抽测一个口，如不合格，应加倍抽测。若加倍抽测时仍有不合格，则该段管线的补口
37、应全部返修。 4.3.2 补伤4.3.2.1 主管道补伤，对直径小于或等于30mm的损伤用聚乙烯补伤片修补。对大于30mm的损伤，在用聚乙烯补伤片修补后，在修补处包覆一条热收缩带，包覆宽度应比补伤片的两端至少各大于50mm。4.3.2.2补伤质量的检验与补口相同，抽检比例为1%。4.3.3 管道外防腐层检漏措施4.3.3.1管道下沟前，应用高压电火花检漏仪检测防腐层有无损伤并及时修补， 15KV以未击穿为合格；检漏前邀请监理单位进行现场认可，检漏完毕后填写检查记录并请监理单位签字。4.3.3.2管线下沟回填后采用低频信号检测仪检测有无漏点，同时检查阴极保护测量引线是否焊牢。要求连续检测11km
38、，漏点不多于2处，对于电压落差较大地区应找出漏点，查明原因并重新进行补伤、检漏。4.5地貌恢复、水工保护方案4.5.1 对于高差较大的地区有水冲刷造成坍塌处，设置灰土挡土坎、灰土护坡及浆砌石护坡进行保护。4.5.1.1 对管道开挖穿越的河流做沟坡护砌（浆砌石），并在沟底做过水护坡（浆砌石），沟坡护砌的具体要求为管道两侧各5m宽，护砌厚度大于40cm，护坡就地形而做。4.5.1.2对其它较窄的冲沟做沟坡护砌（浆砌石），以免冲沟两侧覆土流失，影响管道安全。4.5.2 施工准备4.5.2.1 依据设计挡土坎的形式，选择、计算所用材料。并将合格材料：如毛石、条石、石灰、砂水泥运到施工现场。4.5.2.
39、2勘察现场，确定具体的位置，按设计尺寸和规范要求进行放线和基槽开挖。4.5.2.3 基坑清理时，必须将管沟外缘松散滑土挖掉，按设计要求尺寸，将基底及坑壁清理干净，要求挡土坎或灰土护坡必须座在坚实的土层上。4.5.2.4 当灰土挡土坎或灰土护坡需要支模板时，采用木模板作为两边或单边挡板。4.5.2.5拌合灰土前应石灰应先用5mm的筛网进行人工过筛，土采用15mm的筛网进行人工过筛，灰土采用人工拌合，拌合时应严格按照2：8（石灰：土）比例进行配比，且灰土应坚持“随打随用”的原则，回填至基坑后应人工分层进行打夯，分层厚度以300mm为宜。4.5.2.6 天然气管线周围要按图中尺寸用粘土或亚粘土分层夯
40、实，夯实采用蛙式打夯机或自制夯械。4.5.3 河流、水沟、水渠、公路的护坡施工(1) 基底清理应平整、密实。(2) 基底平整后，进行垫层施工，垫层施工时厚度应符合设计要求。(3) 砌筑时应自下而上逐段进行，每1.5米为一段。砌筑时，砌体填缝应紧密，砂浆应填塞饱满。(4) 护坡与护底形成整体；沉降缝，护坡较长设计无要求时，每隔10米设置一道沉降缝，缝宽为2厘米，缝内填塞沥青麻丝。4.5.5 HSE管理措施1）施工前，应针对施工现场的情况对所有参加施工人员进行HSE教育。2）操作现场作业环境须符合安全要求，机具完好，性能可靠，防护用品齐全。3）施工现场周围的陡坡、悬崖等处应设立围护结构和警示标志。
41、4）及时清理松动的土、石块及其他有可能坠落的危险物。5）施工时特别注意陡坡、沟壁情况，如有滑坡、塌方的可能必须及时处理。6）不能在陡坡和沟内抛接石料、工具。7）施工时尽量少破坏植被，施工完毕要清理剩余材料，做到工完料净场地清4.6 雨季施工措施4.6.1成立雨季施工安全领导小组：4.6.2.2合理安排各工序之间的衔接工作，使管道组焊、防腐补口、管沟开挖、下沟、回填等各工序之间同步进行，保证干完一段收尾一段。4.6.3雨季施工保证措施 4.6.3.1现场布管采用拖拉机，对有坡度地段上坡时采用2t倒链将管道两端进行固定，卸管时要平稳起吊，管道布到位后要对管道底部进行垫木板，防止管子滚动、下滑。4.
42、6.3.2管道组焊时，每个电焊工程车需现场配备防风挡雨棚1个，使组对、焊接作业在保证质量的前提下不至中断，同时应对管口用烤把进行烘干，用温、湿计度进行检测，对焊条进行保温防潮处理，在焊接施工过程中，更换焊条应迅速，应在熔池未冷却前换完焊条并再行引弧。对刚焊完的焊缝采取搭临时棚的方法，避免焊缝质量产生缺陷。4.6.3.3对现场使用的焊条，在包装不好或受潮情况下应烘干,烘干温度为7080,不得超过100,恒温时间为0.51h，经烘干的焊条存放在保温筒内进行充电保温，随用随取。施工现场当日未用完下向焊条要回收、分别存放，次日分别重新烘烤，首先使用，焊条重复烘烤的次数不得超过两次。4.6.3.4防腐补
43、口遇雨季施工时，应配备防风挡雨棚，以保证补口的质量。补口作业时应适当增加管口预热时间，使预热温度符合设计要求，确保热收缩套（带）的包覆质量。液化气瓶罐内压力不足时，应及时更换，严禁用火烤、倾倒残液等违章作业。4.6.3.5管道开挖时，除保证管底的深度和宽度外，还应按设计要求进行放坡，管沟中心线距管壁不小于1m，将管沟土进行生土熟土分开并分摊，对已开挖的管沟进行分段下沟、分段回填，对未下管的管沟进行分段支撑加固，防止管沟塌方。雨季必须检查沟壁，如发现有溃裂、崩塌等危险，管沟内积水用泵排出，保证沟内干燥，无积水，确认安全后，方可继续施工。 4.6.3.6雨季在特殊地段施工完毕，管线在连头前，管端应将临时堵板满焊。以防止雨水、泥土灌入管内。4.6.3.7施工作业现场机械设备的布置必须符合有关安全规定，做到现场清洁，安全标志齐全，明显、醒目，原材料、半成品、器材堆放整齐、合理、安全道路畅通。现场的交通道路、马路上的雨水要及时清理，采取必要防滑措施。雨季穿越施工，人员和设备都要做好防滑措施。4.6.3.8机动车辆在雨水泥泞