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1、 中煤建设集团有限公司 施工组织设计 项目名称： 图克化肥项目盐水管线工程 文件编号： ZMJSJT-2014-06 开始实施日期 2014年6月20日中煤建设集团有限公司 图克化肥 项目部目 录1 编制说明41.1编制原则41.2 编制依据42 工程概况52.1工程特点52.2 建设地点自然条件63 施工部署63.1 工程项目管理目标63.2 项目施工组织系统图73.3施工方案策划73.4 总体进度计划安排84 施工准备94.1现场准备94.2 技术准备94.3 各类资源准备105 施工总平面布置(详见附图）125.1 布置方案126 主要施工方法126.1 工程测量方案126.2 盐水管线
2、施工157 施工进度计划及保证措施367.1 施工进度计划367.2 施工进度保证措施378 质量保证体系及措施398.1 工程质量保证体系398.2 质量管理保证措施408.3 成品保护措施418.4 质量控制措施428.5 竣工技术资料的整理、编制449 安全目标及管理措施449.1 安全保证体系459.2安全管理措施469.3 重大危害因素及主要管理措施5010环境与文明施工管理目标及措施5310.1管理目标5310.2 重要环境因素及管理措施5310.3 其它环境及文明施工管理措施5811 季节性施工措施5911.1雨季施工措施591 编制说明1.1编制原则1.1.1 保证质量、统筹安
3、排。1.1.2 依据工程施工内容，科学组织，合理安排，确保各项施工活动紧密衔接，保证工期。1.1.3 选用先进的施工技术，选择合理施工方案，保持质量体系并使之有效运行，确保安全生产、提高施工质量。1.1.4 充分利用机械设备，提高机械化程度，减轻劳动强度，提高劳动生产率。1.2 编制依据1.2.1 工程招标文件及施工合同1.2.2 本工程施工图纸中煤图克盐水管线图纸 （图纸编号： )1.2.3 应用的规范及图集序号类别图集、规范、规程、标准名称1国家混凝土结构施工图平面整体表示方法11G1012国家混凝土结构工程施工及验收规范GB50204-2002（2010修订版）3国家建筑给水排水及采暖工
4、程施工质量验收规范GB50242-20024国家建筑电气工程施工质量验收规范GB50303-20025国家 施工现场临电安全规范JGJ46-20056国家工程测量规范GB50026-20077国家 给排水管道工程施工及验收规范GB50268-20088国家图集室外给水管道附属构筑物05S5029国家图集埋地塑料排水管道施工04S5201.2.4 其它序号名 称编 号1本工程地质勘探报告2公司质量/环境/职业健康安全管理体系手册2010：A/03公司质量/环境/职业健康安全管理体系程序文件2010：A/04各类作业指导书2 工程概况2.1工程特点本工程为中煤鄂尔多斯能源化工有限公司图克化肥项目盐
5、水管线工程，地址在图克工业园区（厂区内沿东轴路埋地敷设，厂区外沿运渣专线一侧埋地敷设）。主要工程量为：序号工程名称主要材料工程量备注1室外排水管道钢骨架HDPE管9500米管径300，直埋敷设2盐水泵房框架结构 一座 3 废液收集池钢筋混凝土水池一个 管道敷设方式为沿地直埋敷设，埋设深度平均约2米左右，管道连接方式采用电热熔连接。2.2 建设地点自然条件 厂区内管线场地平整情况良好，东环路一侧有部分障碍物（水房一座，配电室2个，路灯灯杆），移除后具备挖埋条件。 厂区外盐水管线沿运渣专线敷设，其中运渣专线4.7千米段尚未完成清表及地基处理，尚不具备施工条件（完成路基强夯处理及施工便道修筑完成后施
6、工）；交叉道口至蒸发塘段已完成场平和地基处理已完成，待路面沥青混凝土施工面层完成后可进行施工。本项目场外工程施工无电源，需要配置移动电源配合施工。3 施工部署3.1 工程项目管理目标 3.1.1 质量目标：单位工程一次交验合格率100%；合同履约率100%；不发生顾客重大质量投诉；质量事故率为零。 3.1.2 工期目标：2014年6月25日-2014年9月5日，总工期70天。 3.1.3安全管理目标： 三杜绝：杜绝重伤及以上生产安全事故，杜绝重大机电设备事故 ，杜绝火灾事故（一次性直接经济损失5 万元以上）。 一控制：控制轻伤事故的发生，负伤率控制在 3以内。 一确保：确保项目部持续保持中煤建
7、设集团安全质量标准化一级项目部标准。 3.1.4环境管理目标： 环境事故为零，噪音及污染物排放达标率为100%，相关方投诉解决及时率为100%，万元产值综合能耗不大于0.028吨标准煤。3.2 项目施工组织系统图 为达到目标，组织强有力的项目经理部，选择优秀的分包队伍，成立组织机构如下：公司主管经理：赵家鹏项目部经理：项目部经理：王贲项目部经理：施工经理：陈忠宝生产经理控制经理：王志峰技术经理：王震HSE经理：黎彬施工员 技术员 计量员 预算员 质检员 劳资员 实验员 资料员 设备员 安检员 材料员 各专业分包商 施工作业班组3.3施工方案策划3.3.1 施工顺序 考虑施工工期、施工工艺等各种
8、客观因素，将整个输盐水管道划分为四个施工区段。施工顺序为：AC（A、C段同时由两家专业分包队伍两侧同时施工）BA段：厂区管线段（含盐水提升泵站、废液收集池及场外沿尿素库房围墙敷设段），总长度约为1.7km；B段：厂区外沿新建运渣专线敷设路段（约4.7km）。C段： 葫乌线交叉路口至蒸发塘段（约1.7km）。 蒸发塘入池管道敷设(约1.3km）施工过程考虑两家专业分包队伍分别同时施工，A段由一家专业分包队伍施工，C段由另一家专业分包队伍施工，B段在A、C段完成后由两家专业分包队伍从运渣专线两侧分别施工（开工时间需要视路面挖填及路基处理完成时间确定）3.3.2 主要工程施工方法废液收集池施工：现浇
9、混凝土施工（止水对拉螺栓加固，防水处理），采用抗渗混凝土施工。泵站施工：按照常规框架结构施工方式进行施工（重点做好地基砂桩处理及混凝土防渗及防腐蚀处理）。管道敷设安装及连接方式（钢骨架HDPE管道采用电热熔连接，阀门处采用法兰连接）。水压试验：管线工程水压试验按照设计及国家相关规范进行水压试验，因厂区外施工管线较长，且无水源，室外段管道水压试验考虑采用罐车运水进行水压试验。试压试验合格之后，方可进行土方回填工程。3.4 总体进度计划安排 总计划工期：70日历天（7.5-9.15）。 A段泵站及废液收集池考虑60天工期，管道敷设考虑20天工期考虑（2014年7月5日-2014年7月25日）。 C
10、段管道开挖及敷设考虑30天工期（含阀门井及检查井 2014年7月5日-2014年8月5日）。 B段计划工期20天（8月20日至9月10日）其中前期准备阶段：材料计划、施工队伍选择、方案编制、测量定位等（2014.6.20-2014.7.1）竣工整理阶段：9月10日至9月15日。 4 施工准备4.1现场准备1) 首先现场测设，测定整个管线敷设位置的标高，绘制现场标高方格网及挖填土方示意图。2) 管道及位置测设 设置定位桩。 3）清除现场障碍物，平整施工现场，拆除厂区东环路配电室、路灯及路灯基础等设施。4）沿厂区道路位置布置水电网，接通厂区内施工电源。厂区外施工准备好移动施工电源。5）机械、人员、
11、材料到位。4.2 技术准备4.2.1 一般性准备工作对技术人员进行分工，建立项目部技术人员岗位责任制；制订项目部技术管理制度，并对项目部技术人员进行教育培训。熟悉图纸，组织图纸会审，参与设计交底。根据图纸及施工要求配置相应的规范、规程、标准、图集、工具书及办公用品等。4.2.2 试验、测量仪器准备施工前按计划配置施工用试验、测量仪器，并处于检定有效期内。主要试验、测量设备表序号检验、测量和试验设备名称数量备注1坍落度测定仪1套工程开工前配置齐全2台秤1台3游标卡尺1把4钢卷尺（5m)5把5钢卷尺（50m)2把62m靠尺、塞尺、焊接检验尺1套7全站仪1台8水准仪2台9GPS定位设备1套10塔尺2
12、套11压力试验泵2组4.3 各类资源准备4.3.1 劳动力需要量计划 现 场 劳 动 力组 织 一 览 表序号专业工种需要人数和时间（2014年）备注7月1日-7月25日7月25日-8月25日8月25日-9月101钢筋工6102木工10103混凝土工664电焊工3335管道工1630307壮工1515158后勤333 9电工44410其它884.3.2 施工机具需要量计划施工机具和设备需要量计划表编码名称型号数量备注1汽车吊25T4吊装2板车长14米2管道运输3渣土车20T4土方运输4交流电焊机BX3-63025切割机16钢筋调直机GXQ6-1217钢筋切断机FGQ-5018钢筋弯曲机GW-5
13、019手拉葫芦3T1010木工圆锯MJ105A1台11振捣器ZX50型5台12电熔机HTE-108台管道连接13牵引器4T16套14手持磨光机8具管接口打磨15钢丝绳1.5m/根32根16装载机ZL-50-2管沟回填17挖掘机300型2管沟开挖18客货车5t1周转材料运输19洒水车15t24.3.3 主要周转材料需要量计划主要周转材料需要量计划表周转材料一览表编码名称规格数量1模板m6002脚手架t53扣件个50004对拉螺栓根25005 施工总平面布置(详见附图）5.1 布置方案 5.1.1 场地、道路布置：厂区内利用厂区硬化道路作为施工道路。厂区外运渣专线4.7km需设置施工便道，1.7k
14、m段利用原有施工便道，蒸发塘入库段利用坝间临时道路。5.1.2 生产性设施布置：尿素库房东南角布设钢筋加工棚及木工加工棚。现场水平运输采用一辆5T客货车，管道运输采用吊车配合14米板车运输。5.1.3 生活性设施布置：生活办公区布置在公司项目部临设区。5.1.4 临时用电、水布置：施工用水由建设单位统一指定水源；施工用电引自厂区相邻车间或变压器，厂区外施工布置移动电源。6 主要施工方法6.1 工程测量方案6.1.1 测量准备、认真学习设计文件，熟悉施工现场，掌握设计要求。抽调有经验的测量骨干及部分专业测量人员组成测量队，依据甲方移交的测量控制点（导线点与水准点），结合施工组织设计制定工程测量具
15、体技术方案。、配备先进的GPS、经纬仪、水准仪等符合控制精度要求的测量仪具。对使用的仪器、工具，应认定在规定有效期内，且在使用前完成检查、校正。、在完成交接桩手续后，由技术测量人员用GPS对提供的导线点与水准点进行复测，复核后将有关资料及成果呈报监理工程师认证后使用，并做好导线桩的栓桩和水准点的砌筑保护。、依道路作为管道施工的控制点（管道位置的定位以道路中心线为准，具体施工过程中的调整与设计及监理方协调沟通），在道路一侧做一条测量导线，建立临时水准点。沿线临时水准点设在坚实固定不下沉、不被碰动的地标物上，做到定期复核并按规范要求完成闭合差。道路中线、高程控制网的步设，因地制宜，做到确保精度，方
16、便使用，满足施工的实际需要。、本工程定位资料采用80西安坐标系、高程控制系统采用1985国家高程基准，当图纸里所示里程桩号与坐标不一致时，定位以坐标为准。6.1.2 施工测量6.1.2.1 过程测量、利用GPS定位设备测设出管道中心线位置。、在土方开挖前，完成以下地上、地下测量工作后将测量记录并整理所有资料，标注在有关的图纸上。每段测量完成后，测量成果及整理好的资料应及时交监理工程师审查（含以下内容）：测量交桩复测，测量导线和临时水准点。测定设计管线中心线及附属构筑物的位置（即施工放线工作，起、终点及控制井位）。核对接入原有管道上、下游接头处的高程。道路沿线遇有地上未拆迁物的固定线路控制桩点可
17、沿垂直方向平移到路面之外，做辅助基线，原则上以不防碍施工和拆迁，不影响管线施工为原则。复测原地面纵横断面高程与设计图进行比较，保证位置准确。污水管道根据测量坐标放线，每隔一个施工段（100米）设中心桩、高程桩，在检查井处及管道转弯处均设置中心桩、高程桩，必要时要设置控制点。临时水准点的设置：开槽铺设管道的沿线临时水准点，每100m不少于1个；设置的临时水准点要与沿线构筑物设置的水准点相校核至符合要求；临时水准点要设置在施工通道、主要管道和挖填方以外。在挖槽见底前、管道铺设或砌井前，及时校测管道中心线及高程。在施工过程中，对所有导线点、水准点、加密导线点和临时水准点定期进行复测，平面控制点每月复
18、测，并进行坐标平差，高程控制点每15天复核一次。严格执行测量复核制度，提前做好内业，认真进行测量交底，实测复测工作，所有测量资料和记录使用专用表格，及时、真实地进行填写，且编号按序保存 。6.2 盐水管线施工6.2.1 施工工艺流程准 备 工 作测 量 放 样探管及管线标识沟槽开挖整 平、复 测基 槽 土 处 理复 测 管 基管 道 检 查安 管管 座 施 工接口及检查井施工闭水实验及检查验收收回 填 夯 实盐水管线工程施工工艺流程图6.2.2 厂区段施工措施（A段）6.2.2.1 路灯灯杆拆除厂区内沿东环路与东围墙施工管道敷设时需要拆除原有路灯灯杆及基础，管道敷设完成后，土方夯填密实后需原位
19、置恢复拆除的路灯灯杆及基础，拆除方案如下： 1）施拆前的准备工作确保待拆路灯完全断电（由专业电工完成检查工作）。拆除工具准备充分（扳手、套筒等）。拆除个人防护用品配备齐全（安全帽、安全带及安全绳）。吊车摆放位置增设临时围挡，两端派指挥人员疏通交通（指挥人员必须穿反光衣服）。吊车起吊、降落必须由专人指挥，协助吊车司机做好任何起、停手势，非专业人员不得给予指令。在满足作业半径的基础上尽量少占用机动车道。 2）拆除措施拆除前技术员、安全员必须对现场所有作业人员进行书面形式的安全技术交底。明确安全风险及注意事项。拆除过程中，安排技术员、安全员进行现场监督、管理和指导。拆除作业人员必须高度重视“安全第一
20、、预防为主”的思想方针，确保施工中他人安全和自身安全。本次拆除施工，采用吊车、人力配合方式进行拆除作业，拆除过程中将路灯灯杆与吊装带一端绑牢，另一端与吊车钩链连接牢靠。拆除灯杆固定螺栓前，吊车启动将吊带向上拉紧，作业人员开始拆除灯杆固定螺栓螺帽，螺帽拆除后，吊车带动吊绳将灯杆整体缓慢提升，提升不宜过高，使灯杆脱离灯座固定螺栓即可，作业人员采用绝缘钢丝钳将路灯电源线从灯杆接线口拆除，然后吊车缓慢下方，将灯杆放倒于工程施工范围内。灯具、灯泡安全拆除后妥善保管。 3）灯杆、灯具保护措施路灯拆除过程中，要慢、稳，避免对灯杆、灯具造成擦伤、摔坏、掉漆等不必要的损伤。灯杆放倒后，现场将灯具、灯泡拆除后放入
21、预先准备好的包装纸箱内，运至项目部仓库妥善保管。灯杆采用人力装车，装车前必须将车厢底部铺垫一层稻草或者木方条，避免灯杆与车厢底部直接接触，造成在运输过程中损坏。如一次运输数量较多，应分层装车，每层灯杆之间铺垫木方条。装车后用绳索将所有灯杆捆绑牢固，以免在运输过程中损坏。灯杆运至业主临时场地内堆放。堆放底部铺垫三层木方条，等灯杆放于木方条上，避免灯杆与地面直接接触而触发生锈。全部堆放完毕后，使用绳索将灯杆全部捆绑牢固，以免坍塌造成损坏和安全隐患。之后用防雨雨布将灯杆全部覆盖，防止雨季雨水对灯杆的侵蚀。6.2.2.2 厂区内过路位置路面破除及恢复 厂区路段共计有3处路面需要破除，其中东环路出盐水泵
22、站位置一处，过LNG场外界区2处，破除宽度为5.5米（按照1:1放坡，留置0.8米槽底工作面），待管道施工完毕后按照厂区次干道做法进行恢复。厂区北侧沿园区道路敷设段需要拆除园区绿化带，拆除（恢复）及占用的绿化带如下图所示：6.2.2.3 园区路段破除与恢复盐水管线跨厂区北侧园区路段时，需破除园区道路，施工时依据不影响道路通行的原则（半幅拆除，半幅保留），待破除的半幅路面完成管道敷设及路面恢复后，破除另外半幅路面，需要拆除及恢复的园区路面如下附图所示：6.2.2.4 配电室拆除 1、拆除前的准备 a: 配电箱拆除前，积极和业主进行沟通，确保待拆除的配电设备已经停电，并在上一级电源引入处悬挂标示牌
23、，以免发生误操作。必要时派专人进行看护。 b: 确认断电后，对所有用电负荷进行拆除，并且把所有电缆清除出配电设备外。 c: 待所有用电负荷、电缆清除完毕后，方可进行拆除工作。 d: 提前办理占路申请、动火证，必须经业主各方同意签字。必要时需办理动土证。 e:提前准备好吊车、运输车及拆除工具、人员。 2、 配电箱拆除 a: 首先拆除配电室（房）彩钢板、金属外壳，并对所有拆除的彩钢板、金属外壳进行统一、整齐码放，待拆除工作结束后运至业主指定地点。 b: 松动配电箱（柜）与基础槽钢之间的连接螺栓，统一收集；拆除时考虑使用25T吊车进行整体吊装。 c: 配电箱吊装至运输车上，运至业主指定仓库存放。 3
24、、 配电箱拆除、吊装注意事项 a: 动火前，必须提前办理作业票证，经业主各方签字同意后方可进行。 b: 动火时，旁边必须配备足够的灭火器、消防器材和充足的水源。 c: 吊车起吊前，检查配电箱与基础槽钢之间连接螺栓是否全部拆除完毕，有无其他附加物。 d: 吊车起吊距离地面500mm时，停止起钩，辅助人员对配电箱底部进行清理，清理完毕后方可起吊。 e: 配电箱吊装使用索具、吊具，可采用吊装带，如现场能够满足条件，可以考虑使用卡环。且在装车过程中，配电箱底部铺垫木方（板）。 f: 运至业主指定库房后，卸车时注意轻拿轻放，以免破坏箱体及箱内元器件。6.2.2.5 过深井泵房绕行方案 厂区内管线施工，必
25、须经过水井房，且水井房内存在正在使用的设备及管道，无法移除，敷设本段管道时，考虑绕行水井房。1、 盐水管道在经过水井房时，在其前后5m范围内增加四个90弯头，绕行至围墙外东侧3m处。 2、具体施工方案见下图示意 6.2.2.6 跨铁路站台套管安装 因业主提供（业主负责套管的防腐施工）的跨站台套管直径不统一（8001200，其中1200套管30米，1000套管80米，800套管70米），套管敷设时按照偏心焊接的方式连接。 a: 过铁路段（20米）为防止套管变形影响管道使用，该段套管使用800钢管敷设，钢管上覆300mm厚C30混凝土进行包封保护，见下图示意。 b: 考虑材料管径不等的原因，铁路下
26、方钢套管符合采用偏心焊接。6.2.2.7 土方施工（含泵站及废液收集池土方）厂区段（含北侧绿化带范围）管沟、泵站、废液池土方开挖按照1:1放坡，槽底（管沟）管道敷设留置0.8米工作面，泵站及废液收集池轴线外留置1米工作面，开挖土方采用翻斗车外运（平均运距3KM），管道（构筑物）施工完成后土方运回，夯填至设计标高。厂区内从泵站至尿素库房段即东环路与东侧围墙之间因地下管线和地下电缆较多且位置标高不明确，该段土方（约800米）拟采用人工挖土的方式。基坑开挖时按槽底最小宽度表开挖，并保持沟槽两侧土体稳定，以确保“管土共同作用”；同时严格控制槽底高程，不超挖或扰动基面，开挖至槽底高以上大约0.2-0.3
27、m时，即停挖，待下管前用人工清理至设计标高。如果局部超挖或发生扰动，需回填并整平夯实至需求标高。槽底如有坚硬物体立即清除，用细沙回填。基坑开挖过程中如遇坑底出现地下水及积水情况，立即插管利用轻型井点进行降水。因交通条件，施工环境或施工操作的需要，基坑两侧不能堆土时，在适当的地点另选堆土位置，并做到随挖随运。附表：槽底最小宽度表管径D（mm）槽底宽度B（mm）150De300De+400450De800De+600注：有支撑沟槽的支撑宽度未计入内沟槽开挖与支护见下图6.2.2.8 管道敷设 见6.2.5章节6.2.3 厂区外管线施工准备（B段新建运渣专线4.7KM段） 6.2.3.1 土方施工方
28、案新建运渣专线段管道沿路边敷设，施工管道时需具备以下两个条件： 施工便道已经形成（考虑管道运输、车辆及移动电源出入）。 槽底土方已经强夯处理完毕（新建路段挖填方区域较多，为防止管道不均匀沉降，需完成地基处理后方可进行沟槽的开挖及敷设）。其中起始点至K4+225段征地边界范围较宽，沟槽土方原位甩土，管道敷设完成后直接回填夯实；4+225米至K4+723米段因征地范围窄，沟槽土方开挖后利用翻斗车运至业主指定的弃土场（平均运距3KM），管道敷设完成后土方运回回填。 6.2.3.2 土方施工注意事项基坑开挖时按槽底最小宽度表开挖，并保持沟槽两侧土体稳定，以确保“管土共同作用”；同时严格控制槽底高程，不
29、超挖或扰动基面，开挖至槽底高以上大约0.2-0.3m时，即停挖，待下管前用人工清理至设计标高。如果局部超挖或发生扰动，需回填并整平夯实至需求标高。槽底如有坚硬物体立即清除，用细沙回填。基坑开挖过程中如遇坑底出现地下水及积水情况，立即插管利用轻型井点进行降水。因交通条件，施工环境或施工操作的需要，基坑两侧不能堆土时，在适当的地点另选堆土位置，并做到随挖随运。 6.2.3.3 管道施工 见6.2.5章节6.2.4 厂区外管线施工准备（C段 葫乌线交叉路口至蒸发塘段） 6.2.4.1 葫乌线至蒸发塘泵站段1.7KM该段土方因工作面狭窄所有沟槽土方均利用翻斗车将土方外运至业主指定的弃土堆放点堆放（平均
30、运距3KM），管道敷设完成后土方运回回填。经现场勘验，该路段有12处陡坡路段（平均长度25米），开挖时土方考虑塌方超挖，见下图示意。 6.2.4.2 泵站及蒸发塘敷设段该段土方正常施工，受坝体之间空间限制，该段沟槽土方考虑开挖后外运（回填运回，挖填注意事项同A段沟槽土方） 6.2.4.3 管道施工 见6.2.5章节6.2.5管道施工（管道全线） 6.2.5.1、管道的进场堆放及运输1）当管道直接放在地上时，要求地面平整，不能有石块和容易引起管道损坏的尖利物体，要有防止管道滚动的措施。2）当存在不同管径的管道堆放时，应把大而重的放下边，轻的放上边，管道两侧用木楔或木板挡住。堆放时注意底层管道的承
31、重能力，变形不得大于5%。3）HDPE大径塑管最高使用温度为45，夏季高温季节，应避免日光曝晒，并保持管间的空气流通，以防温度升高。4）管道存放过程中，应严格做好防水措施，严禁在管道附近有长期明火。5）短距离搬运，不应在坚硬不平地面或石子地面上滚动，以防损伤管道。6）管道若采用叠放运输时，应将管道保持稳定，管道之间适当留有缝隙，以防管道发生滑动。7）上下叠放运输，其高度不应超过2米。车与管道接触处，要求平坦，并用柔韧的带子或绳子将其固定在运输工具上，防止滚动和碰撞。 6.2.5.2 管道基础1）基坑开挖至设计标高，复测无误后，经现场监理工程师验收合格后方可进行基底垫层的施工。管道基础采用垫层基
32、础，其厚度应符合设计要求。一般土质较好地段，槽底只需铺一层粗砂垫层，其厚度为0.1m，对软土地基或槽底位于地下水位以下时，采用200mm厚、颗粒尺寸为5-40mm的碎石或砾石砂铺筑，其上用50mm厚细沙垫层整平，基础宽度与槽底同宽。2）基础夯实紧密，表面平整。管道基础的接口部位应予留凹槽以便接口操作。接口完成后，随即用相同材料填筑密实。 6.2.5.3管道安装1）根据管径大小、沟槽和施工机具装备情况，确定人工或机械将管道放入沟槽。下管时要采用可靠的软带吊具，平稳下沟，不得在沟壁与沟底激烈碰撞，以防管道损坏。同一批次的产品下管时注意按厂家提供的管段编号顺序下管。2）待用的管材按产品标准逐支进行质
33、量检验，不符合标准不使用，并做好记号，另行处理。3）管材现场由人工搬运，搬运时轻抬轻放。4）下管前，凡规定需进行管道变形检测的断面管材，预先量出该断面管道的实际直径并做出记号。5）下管用人工或起重机吊装进行。人工下管时，由地面人员将管材传递给沟槽内的施工人员，对放坡开挖的沟槽也可用非金属绳系住管身两端，保持管身平衡均匀溜放至沟槽内，严禁将管材由槽顶边滚入槽内；起重机下管吊装时，用非金属绳索扣系住，不串心吊装。6）HDPE塑管主要采用机械装卸，装卸时应采用柔韧性好的皮带、吊带或吊绳进行安装，不得采用钢丝绳和链条来装卸或运输管道。7）管道装卸时应采用两个支撑吊点，其两支撑吊点位置宜放在管长的四分点
34、一处，以保持管道稳定。8）在管道装卸过程中应防止管道撞击或摔跌，尤其应注意对管端保护，如有擦伤应及时与厂方联系，以便妥善处理。9）管材将插口顺水流方向、承口逆水流方向安装、安装由下游往上游进行。10）管材接口前，先检查橡胶圈是否配套完好，确认橡胶圈安放位置及插口的插入深度。11）接口时，先将承口内壁清理干净，并在承口及插口橡胶圈上涂润滑剂（首选硅油），然后将承插口端面的中心轴线对齐。12）接口方法按下述程序进行：De400mm以下管道，先由一人用棉纱绳吊住被安装管道的插口，另一人用长撬棒斜插入基础，并抵住该管端部中心位置的横挡板，然后用力将该管缓缓插入原管的承口至预定位置，再用热熔聚乙烯焊接。
35、13）为防接口合拢时已排设管道轴线位置移动，采用稳管措施。具体方法可在编织袋内灌满黄砂，封口后压在已排设管道的顶部，其数量视管径大小而异。管道接口后，复核管道的高程和轴线位置使其符合要求。14）在管道铺设过程中，若发现管道损坏，应将损坏的管道整根更换，重新铺设。 6.2.5.4 HDPE管材的接口处理方法1）放入沟槽的管道，将管道支撑环推入，用无色无毛的棉布擦拭管道承插口，管子连接面必须保持洁净、干燥。熔接时气温不得低于5。否则需采取预热或保温措施。2）管道在垫板上对正后，将管道插口端做插入深度标记，检查插入深度标记不得少于100mm，然后将插口顶入（或拉入）承口内，插口。承插口应连接紧密，两
36、管段连接处承插口连接间隙最大允许距离为58mm。3）管道插接完成后，将夹紧带放置于承口环槽部位，无环槽时，夹紧带放置于距管端40mm处，然后用夹紧工具夹紧至承插口无间隙，搬直预埋电熔丝接头，插入电熔封接机连接器上，用螺栓紧固。通电熔接，通电时要特别注意的是连接电缆线不能受力，以防短路。通电时间根据管径大小相应设定。（通电时间见下表）。通电完成后，取走电熔接设备，让管子连接处自然冷却。自然冷却期间，保留夹紧带和支撑环，不得移动管道。 只有表面温度低于60时，才可以拆除夹紧带，进行下面的工作。电熔接通电时间表管径DN(mm)通电时间(s)通电电压(v)30070015400800185009002
37、0600900234） 管道与三通、弯头、异径接头等管件连接时，采用电熔连接（DN1800）。管道与其它材质的管道连接时采用检查井或专用法兰连接。5） 每家施工队伍设置3组焊接班组（每班组6人），配备吊车各两台、板车一台、装载机一台配合进行作业。 6.2.5.5 HDPE管道的水压试验 1）管道承压试验以500米-1000米为一分段。经压力试验合格后方可进行回填作业。厂区外的管道水压试验考虑用洒水车（15吨洒水车）运水进行试验（平均运距6KM，水源由业主提供）2）HDPE管水压试验一般规定： a在室外20时，水压试压静水压力不小于工作压力的1.5倍，且试验压力不得低压1.6MPa,不得将气压试
38、压代替水压试验。 b管道水压试验长度不宜大于1000m。对中间设有附件的管段，水压试验分段长度不宜大于500m，系统中有不同材质的管段应分别进行试压。 c系统包含的各种阀门应处于全开状态。 3） HDPE管水压试验、预试压，应该按照以下步骤，并符合以下规定 a将试压管道内的水压将至大气压，并持续60min，期间应确保大气不进入管道。 b缓慢地将管道内水压升至试压压力并稳压30min，期间如有压力下降可注水补压，且不得高于试压压力，检查管道接口、配件等处，有无渗漏现象。当有渗漏时应中止试压，查明原因并采取相应措施后重新试压。 c停止注水补压并稳压60min，当60min后压力降不超过试验压力的7
39、0%时，则预试验阶段结束。当60min后压力降超过试验压力的70%时，查明原因并采取措施后重新试压。 d每隔3min记录一次管道剩余压力，应记录30min，当30min内管道剩余压力有上升趋势时，则水压试验结果合格。 4）管道的冲洗及吹扫试验按照业主相关规定执行。6.2.5.6 管道与检查井衔接 1）管道与检查井的衔接，采用柔性接口，也可采用承插管件连接，视具体情况。 2）当管道与检查井采用砖砌或混凝土直接浇筑时，采用中介层的作法。其时在管道与检查井相接部位预先用与管材相同的塑料粘接剂、粗砂做成中介层，然后用水泥砂浆砌入检查井的井壁内。中介层的做法：先用毛刷或棉纱将管壁的外表清理干净，然后均匀
40、的涂一层塑料粘接剂，紧接着在上面撒一层干燥的粗砂，固化10-20分钟，即成表面粗糙的中介层。中介层的长度与检查井厚度相同。 3）管道位于软土地基或低洼、沼泽、地下水位高的地段时，与检查井采用短管连接。即在直接与检查井连接的管段长度采用0.5m，后面再连以不大于2.0m的短管，以下再与整根管连接（如下图所示）。 4）检查井底版基础，与管道基础垫层平缓顺接。 管道与窖井连接示意图6.2.5.7 回填注意事项 水压试验合格后，应进行回填作业： 1）立即回填至管顶以上一半管径高度。 2）沟槽回填从管底基础部位开始到管顶以上0.7m范围内，用人工回填，严禁用机械机回填碾压。 3）管顶0.7m以上部位的回
41、填，用机械从管道轴线两侧同时回填，夯实或碾压。 4）回填前排出沟槽积水。不回填淤泥、有机质土及冻土。去掉回填土中的石块、砖及其他杂硬带有棱角的大块物体。 5）对称分层回填，每层回填高度不大于0.2m，确保管道及检查井不产生位移。 6）从管底到管顶以上0.4m范围内的沟槽回填材料，采用碎石屑、粒径小于40mm的砂砾等易于夯实的材料。 7）设计管基支撑角2范围内用砂填充密实。 8）管道位于车行道下，沟槽回填先用中粗砂将管底腋角部位填充密实后，再用中粗砂或石屑分层回填至管顶以上0.5m，再往上回填良质土。 9）回填土的压实度详见下表和下图。管顶0.4m以上按道路规范要求执行。 沟槽回填土的压实度要求
42、槽内部位最佳压实度%回填土质超挖部分95砂石料或最大粒径小于40mm管道基础管底以下90细沙、软土地基按规定管底腋角2范围92 细沙或中粗砂管两侧93中砂、粗砂、碎石屑、最大粒径小于40mm的砂砾或符合要求的原状土管顶以上0.4m9080管顶以上0.4m按地面或道路要求但不得80原土回填DeEe400mm分层回填密实，夯实后每层厚100200mm80%中、粗砂、碎石屑最大粒径40mm砂砾或符合要求的原土回填95%95%90%90%原土回填，压实度按地面或路面要求地面分层回填槽底中、粗砂回填中、粗砂回填一般100mm，软土地基200mm设计支承角2范围2De沟槽回填土示意图 7 施工进度计划及保
43、证措施7.1 施工进度计划 7.1.1计划工期：2014.7.5-2014.9.15 7.1.2 工期目标分解：总计划工期：70日历天（7.5-9.15）。 A段泵站及废液收集池考虑60天工期，管道敷设考虑20天工期考虑（2014年7月5日-2014年7月25日）。 C段管道开挖及敷设考虑30天工期（含阀门井及检查井 2014年7月5日-2014年8月5日）。 B段计划工期20天（8月20日至9月10日）7.1.3施工进度计划网络图或横道图（附件三）。 7.2 施工进度保证措施 7.2.1 组织保证措施、合理缩短施工准备期，尽早进入工程施工。在图纸及材料到位后7天内，项目部主要管理人员全部到位，全力以赴组织有关人员结合现场条件，安排施工准备和编制实施性施工组织设计，及时调遣生产操作人员和设备进场。、搞好与相关单位的协调与配合，做好人力、机械设备、材料及周转资金的保障工作，保证各部位施工按计划进行。、强