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1、压力管道材料部分 第八章 管道施工及验收规范 第 9 页 共9 页 8管道施工及验收规范8.1综合性施工及验收规范8.2 管道分类（级）8.2.1 SH35012002管道分级8.2.2 HG2022595管道分级8.2.3 GB50235-978.3焊接接头射线检测要求8.3.1 SH35012002焊接接头射线检测要求8.3.2 HG202251995焊接接头射线检测要求8.3.3 GB5023597焊接接头射线检测要求8.3.4 SH3501、HG 20225、GB50235的比较8.4 管道的压力及密封试验8.4.1管道液体试验压力和气体试验压力8.4.2密封试验8.5 施工验收规范的
2、适用范围8施工及验收规范8.1综合性施工及验收规范 GB5023597 工业金属管道工程施工及验收规范 GB5023698 现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范 SH35012002 石油化工有毒、可燃介质管道工程施工及验收规范 HG 2022595 化工金属管道工程施工及验收规范 FJJ21186 夹套管施工及验收规范 GB50184-93 工业金属管道工程质量检验评定标准 SH/T3517-2001 石油化工钢制管道工程施工工艺标准 GBJ12689 工业设备及管道绝热工程施工及验收规范 SY/T042097 埋地钢制管道石油沥青防腐层技术标准 HGJ22991 工业设备、管道防腐蚀工
3、程施工及验收规范 SH30221999 石油化工设备和管道涂料防腐蚀技术规范 SH30102000 石油化工设备和管道隔热技术规范 CCJ2889 城市供热网工程施工及验收规范 CJJ/T81-98 城镇直埋供热管道工程技术规程 CJJ3389 城镇燃气输配工程施工及验收规范8.2 管道分类（级）在施工验收规范中，不同的介质、不同的操作条件的管道其检测要求是不同的。8.2.1 SH35012002管道分级SH3501将管道分为SHA、SHB、SHC、SHD四个等级。表8-1 SH35012002管道分级管道级别适用范围SHA1. 毒性程度为极度危害介质管道（苯管道除外）2. 毒性程度为高度危害
4、介质的丙烯晴、光气、二硫化碳和氟化氢介质管道3. 设计压力大于或等于10.0MPa输送有毒、可燃介质管道SHB1. 毒性程度为极度危害介质的苯管道2. 毒性程度为高度危害介质管道（丙烯晴、光气、二硫化碳和氟化氢管道除外）3. 甲类、乙类可燃气体和甲A类液化烃、甲B类、乙A类可燃液体介质管道SHC1. 毒性程度为中度、轻度危害介质管道2. 乙B类、丙类可燃液体介质管道SHD设计温度低于29的低温管道8.2.2 HG2022595管道分级HG2022595将管道分为A、B、C、D四个等级表82 HG2022595管道分级管道级别适用范围A输送剧毒介质的管道B输送可燃介质或有毒的管道C输送非可燃介质
5、、无毒介质的管道D输送非可燃介质、无毒介质的管道设计压力P1MPa，且设计温度为29186的管道8.2.3 GB50235-97取消了管道分类，按照设计温度、设计压力和介质类别来区分1) 设计温度分为：t 400、 -29t400、 t-29；2) 设计压力分为：P10.0MPa（42.0）、P10.0 MPa、4.0P10.0 MPa、 P4.0 MPa、3) 介质: 剧毒、有毒、可燃介质、无毒、非可燃介质（GB5044、）注：剧毒介质即GB5044职业性接触毒物危害程度分级中I级危害程度的介质；有毒介质按GB5044职业性接触毒物危害程度分级中II级及以下危害程度的介质；可燃介质按GB50
6、160石油化工企业设计防火规范分类8.3焊接接头射线检测要求8.3.1 SH35012002焊接接头射线检测要求 表83 SH35012002焊接接头射线检测要求管道级别输送介质设计压力PMPa（表）设计温度检测合格等级SHA毒性程度为极度危害介质（苯除外）和毒性程度为高度危害介质的丙烯晴、光气、二硫化碳和氟化氢任意压力任意温度100II所有有毒、可燃介质P10.0任意温度100IISHB所有有毒、可燃介质4.0P10.0t400100II毒性程度为极度危害介质的苯、毒性程度为高度危害介质（丙烯晴、光气、二硫化碳和氟化氢除外）和甲A类液化烃P10.0-29t40020IIP4.0t40020I
7、I甲类、乙类可燃气体和甲B类、乙A类可燃液体P10.0-29t40010IIP4.0t40010IISHC毒性程度为中度、轻度危害介质和乙B类、丙类可燃介质4.0P10.0t400100IIP10.0-29t4005IIIP4.0t4005IIISHD有毒、可燃介质任意压力T-29100IISH3501考虑了石油化工的特点，对有毒、可燃介质管道做了详细的规定。非可燃、无毒介质焊接接头射线检测要求按GB50235要求进行验收。8.3.2 HG202251995焊接接头射线检测要求 表84 HG202251995焊接接头射线检测要求管道类别设计压力(P) (MPa)（表）设计温度(t)检测比例合格
8、等级A（剧毒）任意压力任意100IIB（可燃有毒）B1P10.0任意100II4.0P10.0t400B24.0P10.0t40020II1.0P4.0t400B31.0P4.0t40010IIP1.0t400B4P1.0T4005IIIC（非可燃无毒）C1P10.0t400100IIC2P10.0t40020II4.0P10.0t400C34.0P10.0T40010III1.0P4.0t400C41.0P4.0T4005IIIP1.0t400C5P1.0186t400-D（非可燃无毒）P1.0-29t186- 注：（1）当设计温度t-29时，无论哪一级管道，均应100检验，II级合格； （
9、2）氧气管道按B类管道进行检验。8.3.3 GB5023597焊接接头射线检测要求 表8-5 GB5023597焊接接头射线检测要求序号输送介质设计压力MPa（表）设计温度检测合格等级1输送剧毒流体的管道任意压力任意温度100II2所有有毒、可燃介质P10.0任意温度4.0P10.0t4003非可燃流体、无毒流体的管道P10.0t4004低温管道任意压力T-295非可燃流体、无毒流体的管道P1.0t40006其它管道5III 8.3.4 SH3501、HG 20225、GB50235的比较a 相同点对以下管道均为100射线检测；1) 剧毒介质；2) 有毒可燃介质 P10.0 任意温度 4P10
10、.0， t4003) 非可燃、无毒介质 P10.0， t4004) 低温管道 t-29b 不同点SH35011） 对可燃高度危害介质按介质分为两种情况： 苯、毒性程度为高度危害介质（丙烯晴、光气、二硫化碳和氟化氢除外）和甲A类液化烃P10.0 -29t400及P4.0 t400，管道射线检测率为20； 甲类、乙类可燃气体和甲B类、乙A类可燃液体 P10.0 -29t400及P4.0 t400，管道射线检测率为10；2） 毒性程度为中度、轻度危害介质和乙B类、丙类可燃介质P10.0 -29t400及P4.0 t400，管道射线检测率为5； 3）对非可燃、无毒介质管道未作规定HG20225 对可燃
11、有毒介质按操作条件分为3种0P10.0 t400 及 1.0P4.0 t400 管道射线检测率为20；1.0P4.0 t400 及 P1.0 t400 管道射线检测率为10； P1.0 t400 管道射线检测率为5 GB 50235 将管道焊缝的射线照像检验和超声波检验比例分为100%、5和0三种。对t400及P5KPa时，P试1.15P设，但不小于100KPa8.5 施工验收规范的适用范围GB50235：设计压力不大于42 MPa，设计温度不超过材料允许的使用温度的工业管道；不适用于核能装置、矿井的专用管道、长输管道。SH3501: 适用于石油化工企业设计压力400Pa（绝）42MPa（表）
12、，设计温度196850的有毒、可燃介质钢制管道的新建、改建或扩建工程的施工及验收。；不适用于长输管道及城镇公用燃气管道的施工及验收。HG20225：适用于化工行业金属管道的施工及验收。CJJ 33： 适用于压力不大于0.8MPa的城镇燃气输配工程的新建、改建或扩建工程的施工及验收。不包括液态输送的液化石油气。 GB50028-93（2002年局部修订）将高压燃气管道的最高设计压力由1.6MPa修订为4.0MPa。CJJ33-89还没有修订，当设计压力0.8MPa时，按CJJ33-89执行；当设计压力0.8MPa时按GB50235执行； 汽车加油加汽站设计规范修订后其施工验收规范执行SH3501。