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1、2022年-2023年建筑工程管理行业文档 齐鲁斌创作第一章 编制依据及说明本工程为青海健翔集团有限公司培训中心工程，工程位于大通县北川工业园区。我公司承蒙各方的信托和厚爱，有幸参加该工程的投标，我们在认真研究该项目的招标文件和深入体会设计图纸的基础上，根据施工现场的地质、地貌、气候等实际情况，结合我公司的施工力量和管理模式，以科学严谨，实事求是的态度，本着高速、优质的原则编制。我公司遵循“项目法”施工原则通过对劳动力、资金、机械、材料、施工方案的合理组织和安排，实现造价、工期、质量、安全的最佳组合完成工程任务。坚持先进性、科学性和适用性相统一的原则，做到精心组织，精心施工、统筹管理、合理安排
2、，以科技领先、质量为本、重诚守信、服务社会创信誉，工期树形象，安全作保证，管理创效益。国家现行的法令、法规、地区行业颁发的安全、消防、环保、文物等管理规定；施工技术标准及验收规范：依照：中华人民共和国建设法建设工程质量管理条例施工招标评定办法建筑工程施工验收统一标准（GB50300-2001）地基与基础工程施工质量验收规范（GB50202-2002）混凝土结构工程施工质量验收规范（GB50204-2002）建筑地面工程施工质量验收规范（GB50209-2002）建筑装饰装修工程质量验收规范（GB50210-2001）屋面工程施工质量验收规范（GB50207-2002）地下防水工程施工质量验收规
3、范（GB50208-2002）建筑给水排水与采暖工程施工质量验收规范（GB50242-2002）建筑电气工程施工质量验收规范（GB50303-2002）工程质量检验评定标准工程建设标准强制性条文房屋建筑工程质量保修办法建筑施工安全检查标准（JGJ59-99）以及根据政府建设行政主管部门制定的现行工程等有关配套文件，结合本工程实际情况，进行了全面而细致的编制。第二章 工程概况本工程位于大通县北川工业园区，此工程为四层框架，建筑类型丙级，抗震设防裂度七度，耐火等级为二级。建筑设计使用年限为50年，总建筑面积为4052.8m2,建筑总高度为14.1米。基础采用柱下独立基础，基础底标高为-3.1米，基
4、础置于卵石层上，地基承载为fk=300kpa。填充墙采用加气砼砌体，用M5.0混合砂浆砌筑，砌筑等级为B级，外墙为300厚，内墙为200厚。混凝土强度等级为：0.00m以下现浇基础梁、板、柱为C35, 0.00m以上梁、板、柱为C30。本工程外立面为外墙防水涂料，室内墙面、顶棚为普通水泥砂浆抹灰，面层白色耐擦洗涂料两道。所有地面及楼梯为普通水泥砂浆地面。门为实木门，窗为铝塑复合节能内平开窗。本工程电气部分电源由院内配电室引入，电压为380/220V，三相五线制供电，导线全部采用铜芯线。户外采用电缆线引入，配电箱全部采用成套箱，底边距地1.6m，电线管采用PVC电线管，接地系统采用TV-C-S，
5、系统采用一点接地，利用建筑物基础做为接地体，在基础内埋-404的扁铁，一圈焊通，用-404的扁铁将配电箱与基础内扁钢焊接。要求R地4欧姆。本工程为三类防雷建筑物，利用柱内主筋焊接做为接地引下线至基础接地，并在距地0.5m处用镀锌扁铁-404引出测试卡，要求R地4欧姆。本工程位于大通县北川工业园区，现场地势平坦，为二类建筑场地，施工用水、用电就近可接，道路方便，交通方便，完全满足施工需要。第三章 质量目标与施工部署第一节 质量目标本工程由我公司承建，确保工程达到优良。第二节 项目管理1.选派优秀的项目经理 根据该工程的使用功能、结构特点、现场条件、工期要求，我公司经过慎重考虑，选派具有各个方面能
6、力都比较优秀的人来担任该工程的项目经理。该项目经理已从事建筑施工和管理近十年，得到了业主的一致好评，我们相信他毫无疑问能出色的完成公司和业主交付的任务。2.组建强大的管理班子为顺利实现各项即定目标，我项目部将派出以苟学文为首的项目管理班子进驻本施工现场，对工程工期、质量、成本控制全面实施管理控制，项目班子人员情况如下：项 目 经 理： 苟学文（二级建造师）技术负责人： 苟学文（二级建造师）施 工 员： 张耀山（二级建造师）质 检 员： 刘程海安 全 员： 康建宁项目管理组织机构图项目经理技术总负责项目副经理施工员质量员材料员资料员安全员计量员财会核算员各专业施工队各操作员工第三节 劳动力配备为
7、确保工程施工顺利进行，满足工程施工和工期的要求，根据本工程结构形式特点，结构施工时采用混合队，各工种按一定比例配合人员，以利工种之间互相搭配，均衡施工，装修阶段采用各专业班组单独施工，项目部努力做好劳动力的调配工作，保证施工过程所需的各种劳动力。主要劳动力计划序号工 种单 位人 数1普工人202钢筋工人353木工人304砼工人155架子工人56抹灰工人207水暖工人58防水工人29电工人510机械工人211修理工人112油漆工人2013电焊工人214测量工人1第四节 施工部署 为了尽快的建成本工程，根据本工程的设计概况，工程特点，结合我公司的实际施工能力，根据工期的要求和现场特点、结构特点、遵
8、循先地下后地上、先深后浅、先土建后安装、先结构后装修的原则：定位放线土方开挖基础工程主体结构装饰工程。第五节 施工用电1.现场用电包括动力用电和照明用电两种，在确定总用电量时应根据下列各点考虑，并按JGJ46-88临时用电安全技术规范及GB194-93建筑工程施工现场供用电安全规范进行全面布置。1.1.全工地所使用的机械动力设备，其它电气工具及照明用电的数量；1.2.施工总进度计划中施工高峰阶段同时用电的机械设备最高数量；1.3.各种机械设备在工程中需要的情况； 根据以上原则确定建设单位提供的400KVA电源容量能满足施工要求。第六节 施工用水现场用水分施工用水、施工机械用水、现场生活用水、消
9、防用水，场地内的生产用水由专用水管接至各水设施，用D50的管子接至所需部位，以满足各层的生产、消防用水；生活用水直接接至各用水设施。第四章 施工现场布置、主要施工机械配备和材料计划第一节 施工总布置本工程的施工平面布置是依据施工图，建筑规模，结构形式并结合施工场地的具体编制的，施工平面图是布置现场的依据，也是施工准备工作的一项重要依据，是实现文明施工、节约土地、减少临时设施费用的先决条件。第二节 临时设施本工程工期较紧，施工现场又无旧的临时设施可利用，故需搭建临时设施，具体如下：序号临时设施面积（m2）序号临时设施面积（m2）1木工棚485职工食堂362钢筋棚726办公室273材料库487职工
10、宿舍2254工具库368娱乐室275职工食堂369厕所18第三节 进场主要施工机械进场主要机械配备表序设备名称型 号单位数量单台功率进场时间1塔吊台1主体一层2砂浆机UJ325台12.8开工前3钢筋切断机GJ5-40台17.5开工前4钢筋弯曲机GJ5-8台15.5开工前5钢筋调直机GJ58/4台15.5开工前6电焊机BX-300台123.4开工前7平板震动机P2-50台10.5 土方完成后8插入式震动机HZ69-70A台121.5 土方完成后9木工平刨MB1043台13开工前10圆盘锯MJ114台13开工前第四节 材料配备计划根据本工程的结构，及装饰特点，在核对图纸的基础上应尽早整理出加工计划
11、，必要时加工定货工作须与现场施工同时进行，如窗框、门等委托加工和进场时间计划；对主要材料如水泥、砂、石、砖、钢材等的用量和分别进场的时间应做到心中有数。第五章 主要项目施工方法第一节 施工抄平放线1、轴线测量：根据总平面图标定坐标红线桩，计算出该工程建筑坐标，再根据工程建筑坐标计算出该工程轴线坐标，施工放线须先校核建筑坐标，确立无误后再放线定出该工程轴线坐标，并在现场设立坐标和轴线控制网，使用T2型经纬仪引测出各轴线控制桩，0.000以上在建筑物四角保留控制桩向上投测轴线，并在相邻永久性建筑物上面建立轴线控制点，轴线实行双控制。2、所有基础的轴线均用经纬仪通过控制桩向下投点弹线，经甲方及监理复
12、核无误后，方可进行基础施工。3、测量各开间轴线时，要始终从控制轴线一端开始，允许误差平均分配到各开间内，确保每层轴线闭合，墙大角垂直。4、水准测量：根据规划标定的水准点，使用S3自动安平水准仪，采用往返复测法，把水准点引至施工现场，并在施工现场建立水准标高控制网，计算出建筑物+50线，并引测到室内墙体上面，均从首层用钢尺向上传递标高，确保每层标高准确，严格控制建筑物的总标高。第二节 土方工程1、根据本工程特点：土方开挖用机械开挖，严格控制开挖范围，并经常检测是否己挖至设计标高，严禁超挖土方扰动地基。2、为加快工程进度，为后续工程创造条件，将采用24小时连续作业的方法组织土方施工，以确保工期的按
13、时完成。3、土方开挖从上往下逐层进行，当挖至设计要求的标高后，然后立即安排清底验槽工作，以便及早进行垫层工作。4、待土方挖至设计标高后，经甲方，设计，监理单位验收后立即浇捣混凝土垫层，避免地基土长时间暴露。第三节 主体结构主要施工方法1.施工流程1.1.基础施工流程开挖土方人工修土验基槽混凝土垫层投点放线复核绑扎独立基础钢筋柱插筋验收浇筑独立基础混凝土绑扎基础框架柱钢筋验收浇筑基础框架柱绑扎基础框架梁（地梁）钢筋浇筑基础框架梁（地梁）主体结构施工。1.2.标准层施工流程 投点放线复核搭支模架柱钢筋绑扎验收支柱模板支梁、板模板绑扎钢筋验收浇筑混凝土养护上层结构施工。2.模板工程2.1.为了确保混
14、凝土的质量和美观，模板采用定制九合板，配以组合钢模板。2.2.模板安装前对前一道工序标高、尺寸、预留孔，预埋件按设计图纸进行技术复核，以免遗漏和差错。2.4.柱模安装工艺：搭设安装架子第一层模板安装就位检查对角线、垂直和位置安装柱箍第二、三等层柱模板及柱箍安装安装梁口的柱模板全面检查校正群体固定2.5.梁模安装工艺：弹出梁轴线及水平线并复核搭设梁模及支架安装梁底楞及梁卡具安装梁底模板梁底起拱绑扎钢筋安装侧梁模安装另一侧梁模安装上下锁口楞、斜撑楞及腰楞和对拉螺栓复核梁模尺寸、位置与相邻模板连固2.5.楼板模板安装工艺：搭设支架安装横纵木楞调整楼板下皮标高及起拱铺设模板检查模板上皮标高、平整度2.
15、6.安装柱模时先在基础面上弹出纵横轴线和四周边线，固定小方盘，在小方盘面调整标高，立柱头板，小方盘一侧要留清扫口，对通排柱模板，应先弹两端柱轴线及边线，然后拉通线弹出中间部分柱的轴线及边线。2.7.梁模板在满堂架基础上再在梁两边加密支承钢管，底模支撑在小横杆上面，侧模用短钢管及扣件来固定和加固，固定梁底模及侧模时遇梁应拉统线，立杆不能直接支承在楼板上，应放入垫木。2.8.梁模板先铺底模及一边侧模，待梁钢筋绑扎完毕及经验收后，再封另一侧模板。梁模板铺排时从梁两端往中间退，使嵌木安排在梁中，以免柱梁节点缩颈的质量通病。2.9.现浇楼板模板承重架采用483.5mm扣件式钢管承重架体系组成，顶板承重架
16、同时兼作柱模板支架，承重架的搭设与钢筋工程同时展开，立杆间距一般为700-900mm左右，水平方向不少于三道牵杆，底脚设扫地杆，为了保证承重架的整体刚度，不变形，需要在各跨之间设剪刀斜撑。在钢管承重架铺排距为30cm的68cm方木，上面铺九合板作为楼板的底模。2.10.梁、楼板跨度大于4m时模板要起拱，起拱数为跨度的13。2.11.模板撑好后，先由班组长进行自检。自检完毕由质量员负责进行模板的轴线、标高、垂直等、截面尺寸、支撑牢固度的复核，并作好书面记录、签证。2.12.模板每周转一次均应铲除表面残余混凝土，涂刷脱模油后方可继续使用，发现有变形或损坏的，应及时进行修整。2.13.模板拆除前要对
17、混凝土强度做出初步鉴定。拆模在混凝土强度能保证其表面及棱角不因拆除模板而受损坏方可拆除，梁、板底模跨度在28m范围内，混凝土强度必须高于75%设计强度，跨度大于8m的混凝土强度达到100%设计强度，方可拆除。2.14.模板安装允许偏差见下表：项 目允许偏差(mm) 项 目充许偏差(mm) 轴 线5底模上表面标高 5截 面 尺 寸+4、 -5层 高 垂 直 6相邻两板表面高低差2表 面 平 整 53.钢筋工程3.1.在现场设一个钢筋加工点，并配备钢筋弯曲机一台、钢筋切断机一台、钢筋调直机一台，钢筋加工在现场钢筋加工场地进行。3.2.严格控制原材料的进货渠道，保证钢筋的质量。每批进场的钢筋都必须有
18、出厂合格证，并按施工规范进行复试，杜绝不合格的材料进入施工现场。钢筋进场后按照不同的规格，不同的进货时间分别堆放，并挂牌表明产地，进货时间，复试情况等。3.3.钢筋制作前首先根据设计图纸及施工、设计规范计算下料长度、填写配料单，经审核后严格按照料单下料，每批配好的钢筋应分别编号、堆放。3.4.钢筋连接优先采用焊接，柱中直径大于18竖向钢筋连接采用电渣压力焊，焊工必须持有上岗证，并且在规定的范围内操作。在正式焊接前必须根据施工条件进行试焊，合格后方可施焊，并且在每批焊接件中按规范抽取试件进行试验。3.5.箍筋的制作，按照抗震要求做，箍筋末弯曲角度为135度，箍筋末端的平直部分不小于箍筋直径的10
19、倍,过梁钢筋接头全部交叉在上部。3.6.钢筋绑扎前应核对成品钢筋的型号、直径、形状、尺寸和数量等是否与实际相符。3.7.柱钢筋的绑扎在模板安装前进行，柱的竖向钢筋位置要正确，底板及楼板钢筋绑扎前应先在垫层或楼板模板上先划出钢筋位置线，柱的箍筋位置在两根对角主筋上划出，梁的箍筋在架立筋上划出，箍筋的接头应交错布置。3.8.现浇柱插筋的箍筋比柱的箍筋缩小一个柱筋直径，以便连接，插筋位置一定要牢固，以免造成柱轴线偏移。3.9.绑扎成型的钢筋，要垫好保护层。垫块用1：2水泥砂浆预制，部分垫块插上二根20# 镀锌铁线，用作柱的钢筋垫块，垫块与柱钢筋扎牢。3.10.对绑扎好的钢筋，有关人员要及时组织进行隐
20、蔽工程验收，悬挑结构的钢筋应逐个验收，发现有不符合要求的，应及时整改。在混凝土浇捣时，必须派人跟班检查，修正钢筋以保证钢筋处于正确位置。3.11.在浇捣每次混凝土时，班组必须派责任心较强的数人进行浇捣，浇捣过程中的钢筋检查，钢筋有明显的偏位或间距发生变化，上下皮钢筋间的距离等情况必须在浇混凝土过程中由看守人员进行及时地修改，保持钢筋受力的正确位置。4.混凝土工程4.1.浇捣前准备工作4.1.1.混凝土浇捣前应先检查模板的标高，位置与构件的平面尺寸，预留洞是否与设计相符，钢筋与预埋件的规格和数量。安装的位置及预埋管线。4.1.2.在混凝土施工阶段应掌握天气变化情况，特别在雷雨台风季节和寒流突然袭
21、击之际，更应注意。以保证混凝土连续浇筑的顺利进行，确保混凝土质量。4.1.3.混凝土浇筑前，应先用水湿润模板。在施工缝处铺同混凝土成份的水泥砂浆，柱混凝土与楼板混凝土分开浇筑。在钢筋较密处可用细石混凝土浇筑。4.1.4.混凝土浇捣前对各部位必须进行现场交底，主要为浇捣顺序要点，操作规程，安全规程及技术规程，并严格按交底来施工。4.1.5.浇捣前准备好振动棒，3m长刮尺，草包等施工设备，夜间照明灯具。4.1.6.浇捣前组织好足够的劳动力，并排出分组人员名单及各小组名单，安排好现场施工班子、机具修理人员、电工值班人员、后勤管理人员轮流值班工作。4.1.7.钢筋班及木工班人员跟班作业，检查钢筋及模板
22、的情况。4.2.本工程中的混凝土中全部掺加外加剂，在混凝土施工中要满足混凝土外加剂应用技术规范。4.3.混凝土浇捣的主要方法及要领4.3.1.浇灌混凝土前必须将模板内的泥土、杂物、积水等清理干净。4.3.2.在每个浇筑点布置二台振捣棒，以确保混凝土全面振捣，密实。4.3.2.柱的混凝土浇捣时应分层浇捣，每层厚度控制在300-400mm，特别注意上下层浇捣之间的间隙最长不超过1小时，插入式振动棒插入下层混凝土5cm以上，以保证两层的紧密结合。振动器移动间距不宜大于作用半径的1.5倍，延续时间至振实和表面露浆为止，振动棒快插慢拨，分布浇捣，在十字交叉口或与柱子相交接处要注意钢筋因较密混凝土流淌的卡
23、住问题，要进行仔细地观察及时地补料，以免影响质量。振捣时避免碰撞钢筋埋件、模板。4.3.3.楼板的浇捣先浇梁混凝土，后再浇板的混凝土，振捣时要注意构件及管子予埋予留部位，平板浇完后，分次用平板震动机拖震，另配泥工进行抹面刮平，找平工作，并及时地进行看护工作。4.3.4.混凝土振捣后表面用3m长刮尺或木蟹刮平，搓压、整平、检查标高。4.3.5.混凝土浇筑过程中，要保证混凝土保护层厚度及钢筋位置的正确性。不得踩踏钢筋，移动预埋件和预留洞的原来位置，如发现偏差，及时校正。特别要重视竖向结构保护层和板、挑梁结构负弯矩部分钢筋的位置。4.4.混凝土浇捣完毕待终疑时，应及时进行养护，一般情况养护工作需14
24、d。4.5.在已浇筑的混凝土强度未达到1.2N/mm2以前，不得在其上踩踏或安装模板及支架。5.墙体砌筑工程5.1.砌体采用加气混凝土砌块。5.2.所选用砖品种、强度等级必须符合设计要求，并应规格一致，砖在砌筑前12d浇水湿润，含水率为1015%。5.3.砌筑砂浆采用机械拌合，砂浆配合比采用重量比，计量精度水泥为2%，砂、灰膏控制在5%以内，拌合时间自投料完算起，不得少于1.5mim。严格控制砂浆的配合比，拌合均匀。5.4.砌筑前，先根据砖墙位置弹出墙身轴线及边线，开始砌筑时先进行摆砖，排出灰缝宽度，摆砖时注意门窗位置、砖垛、预制壁厨等对灰缝的影响。同时要考虑窗间墙的砌法，以及七分砖、半砖等在
25、何处为好。在同一墙面上各部位的组砌方法统一，上下一致。5.5.砌砖先盘角，每次盘角不超过五层，每次盘好后要及时进行吊、靠，如有偏差及时修整。并仔细对照砖层和标高，控制好灰缝大小，使水平灰缝均匀一致，待平整和垂直完全符合要求后再挂线砌墙。5.6.砖墙的水平缝和坚向缝宽度宜为10cm，水平灰缝的砂浆饱满度不得小于80%。第四节 屋面工程 1、工艺流程：基层表面清理做隔气层铺设保温层水泥砂浆找平SBS防水卷材2、防水卷材铺贴施工要点：2.1基础层要求：将基层上的灰尘、油污等杂物清理干净，使表面干燥，含水率不大于9%，阴阳角要抹成R1000mm圆弧八字角，确保防水层粘贴牢固。2.2防水卷材铺贴时先做细
26、部附加层，再加大面积展开，长边搭接100mm,短边搭接150mm，上下卷材间搭接时均错开1/2幅宽。铺贴前先弹线确定卷材的位置，边对线边铺贴，及时排除卷材下的空气。3、屋面找平层应抹光，屋面出气孔，女儿墙周围抹八字圆角。对找平层应适当养护，有一定强度干燥时才铺贴卷材，立墙防水层卷铺贴时，卷材必须卷进滴水檐下的槽内。第五节 装饰工程主要施工方法1.地砖地面1.1.地砖要先购样品，抗压、抗折强度及规格尺寸要符合设计要求，色泽一致，表面平整，无凹凸和翘曲，并经设计和甲方认可后再按设计数量（加损耗）进行采购。1.2.铺抹水泥砂浆找平层，找平放线，统一标高。检查房间的地坪标高，并将统一水平标高线弹在房间
27、墙壁上，一般离设计的建筑地面标高500mm处。1.3.在贴地砖前先根据设计要求进行试排，排出最佳方案，确保分块均匀，符合图案要求。1.4.地砖在使用前先在清水中浸泡23h后阴干备用，底子抹灰后养护12d后方可铺贴。1.5.地砖面层表面清洁，图案清晰，色泽一致，接缝均匀，周边顺直，无裂缝、掉角和缺楞现象，坡度符合设计要求，不倒泛水、积水，地漏结合处严密牢固，无渗漏。 2.水泥砂浆地面楼地面水泥抹灰前应做好基层清理工作，走道按6m做分格缝，面层砂浆的稠度应尽量小，并切实压光，地面施工后洒锯末进行养护，7天不准上人操作。3、内墙抹灰3.1.施工工艺：先天棚抹灰，再墙面抹灰，最后地面及踢脚线抹灰。3.
28、2.主要施工方法3.2.1.顶棚抹灰3.2.1.1.顶棚抹灰前先做好基层清理工作，再用清水湿润并刷素水泥浆一道。3.2.1.2.抹灰前应在四周墙上弹出水平线，以墙上水平线为依据，先抹天棚四周，周边找平，然后再抹中间部分。3.2.2.墙面抹灰3.2.2.1.抹灰前必须找好规矩，即四角规方，横线拉平、立线吊直、弹出准线。3.2.2.2.室内墙面、柱面的阳角和门洞口的阳角，按设计要求用1：2水泥砂浆抹出护角，护角高度1.8m，每侧宽度不小于60mm。其做法是：根据灰饼厚度抹灰，然后粘好八字先靠尺，并找方吊直，用1：2水泥砂浆分层抹平，待砂浆稍干后，再用捋角器将水泥浆捋出小圆角。3.2.2.3.基层为
29、混凝土时，必须进行毛化处理，砖墙与混凝土交接处贴钢丝网。3.2.2.4.采用水泥砂浆面层时，须将底子灰表面扫毛或划出纹道。3.2.2.5.纸筋灰或麻刀灰罩面，宜在底子灰56成干时进行，底子灰好过于干燥应先浇水湿润，罩面分二遍压实赶光。3.2.2.6.室内墙裙、踢脚线抹灰与墙面平，要求接槎平整，不使上部黄灰高出水泥砂面层。4、内墙涂料工程4.1.施工工艺 清扫基层填补缝隙、局部刮腻子磨平第一遍满刮腻子磨平第二遍满刮腻子磨平第一遍刷浆复补腻子磨平第二遍刷浆清除遮挡物、清扫飞溅涂料。4.2.涂料的选用要严格按照设计要求，并且要经甲方和设计院认可后方可采购。4.3.涂料施工首先要做样板，经建设方和设计
30、院认可后再进行大面积施工。4.4.冬季室内涂料施工时要采取采暖条件下进行，室温要保持均衡，不得突然变化，每遍涂料不宜施涂过厚；涂层应均匀，颜色一致。4.5.涂料的操作必须防止厚薄不均，色彩不均，防止流淌、起皮。5、门、窗工程5.1.施工准备5.1.1.在塑钢窗安装前，应检验窗洞口是否符合设计尺寸和有无偏差（视内、外装修而定）。5.1.2.在塑钢窗安装前，应检查塑钢窗所用型材、尺寸是否符合要求，有无变形。5.1.3.检查塑钢窗所需用的五金配件和辅料规格是否符合施工要求，包括所有自功螺丝的长短要适宜。5.1.4.施工工具包括塑钢切割机、手电钻、冲击钻、铝质水平尺，射钉枪、十字改锤、手锤、玻璃吸盘、
31、打胶筒等。5.2.施工技术要点5.2.1.按设计要求在窗洞口弹出窗位置线，同一立面的窗应作到整齐一致（有特殊要求的除外）按室内地面标高，留出窗台板的位置，地弹簧的表面应与室内标高一致。5.2.2.安装塑钢窗窗框前，先在框上安装好镀锌锚固板，用木锲将框临时固定，找直找正，要注意上、下、左、右的间隙应符合要求。再用射钉枪把镀锌锚固板固定在结构上，然后用塑料胶纸将窗框四周边包裹好，以防塞缝时造成塑钢窗表面污染。5.2.3.在塑钢窗框塞缝之前，应对门窗进行复验，当确认安装的垂直平整度符合要求后，再进行塞缝。注意用水泥砂浆做塞缝材料时，要在窗框的外侧刷上防腐剂，因为水泥砂浆属于碱性材料，对窗材有腐蚀。塞
32、灰前要将四周清理干净，洒水湿润基层，注意不要撕下塑料胶纸，待水泥砂浆固结后，安装窗扇时再撕去。5.2.4.待窗框的塞缝砂浆达到一定强度后，轻轻取下临时固定木锲，继续抹灰，然后将抹面层压平抹光。5.2.5.在土建施工基本做完的情况下方可安装窗扇，推拉窗安装时，要先检查窗扇上的密封条有无脱落或漏装现象，平开窗在窗扇与风撑连接时，要将风撑开启到最大位置方可固定，安装玻璃时要注意按照窗扇内口实际尺寸裁割，合理用料，较大尺寸的玻璃应使用玻璃吸盘辅助安装，玻璃在窗框凹槽中间，内、外、四周的间隙要适宜，注意玻璃玻璃不能直接坐落在金属面上，下面要用橡胶块将玻璃垫好，然后固定。使用密封胶时，要将胶注的均匀、光滑
33、，注入深度不宜小于5mm。5.3对于木门，安装前应逐个核门洞口的尺寸，与门框的规格是否相适应，还要特别注意室内地面的标高，应与室内地面饰面标高一致。第六节 安装工程6.1给排水管材与接口：生活给水管采用PE聚乙烯塑料管，热熔焊接。污、废、雨水主立管均采用优质芯层发泡PVC-U管及管配件，承插粘接。阀门：DN50mm采用闸阀，DN100mm采用BVWL蝶阀。厕所间、大便器、小便斗采用广西平南水暖器材厂自闭式冲洗阀。卫生洁具：卫生洁具楼板留洞，待洁具厂家确定后，根据产品样本预留。管道设计坡度：室内排水管采用标准坡度：D50、I=0.035;D75、i=0.015；D110、i=0.01；D160、
34、i=0.008。6.2.电气部分本住宅工程供电电源引自配电室，电源均以三相四线电缆埋地引至电表箱供电电压380V，使用电压220V，电源入户时穿厚铁管保护并需作重复接地。配电箱安装要求：电表箱选用电力局定型产品安装在一层，箱底边距地1.0m，分配电箱安装高度为2m，配电箱均为嵌墙暗装。照明暗开关安装高度为下沿距地1.3m；暗插座安装高度：空调插座及卫生间电热水器插座距地1.8m，厨房及卫生间一般插座距地1.6m，厨房排烟风机插座距地2.2m，其它均为安全型暗插座距地0.3m暗装，除空调及电热水器为三孔插座外，其余均为二孔加三孔插座。导线敷设：除平面系统及标注外，照明配线为BV-1.5mm2均为
35、铜塑线穿管暗敷。本设计采用接地保护，凡正常不带电的电气设备，配电箱及电源保护钢管等均须接地，插座回路采用专用接地线BVR-12.5mm2.屋面采用避雷带作屋面防雷保护，屋面防雷装置接头处要求搭接焊接连通，所有突出屋面的金属管道均需与屋面避雷带焊接。避雷引下线利用柱内二至四根垂直主筋，其接头处要求搭接并预留二处测试点，测试点距室外地坪高0.5m。电气接地及防雷接地合用一接地装置，接地装置利用基础地梁底层二根主筋接头处要求搭接焊接，接地电阻要求小于4欧姆，实测不足时应增打补充地极。第六章 垂直运输和外脚手架工程第一节 垂直运输 垂直运输机械的配备是施工工期的主要影响因素之一，为了加快施工进度，做好
36、垂直运输机械的选择、数量、设置、布局、利用具有重要意义。现场布置一座塔吊综合缩短材料上下时间，提高工作效率。第二节 外脚手架工程1.为了做到文明施工，创标化工地，保证施工安全，本公司将对本工程采用双排钢管脚手架全封闭施工。四周满挂绿色密目网，做到减少施工灰尘外扬和美化施工环境的作用。脚手架必须分段挂牌验收，合格后方可使用。2.外脚手架采用扣件式钢管脚手架，钢管采用48*3.5的焊接钢管，管件进场后必须进行严格检查，禁止使用规格和质量不合格的管件。3.外架采用落地脚手架，绿目网全封闭。4.脚手架搭设和拆除要点4.1.地基处理：4.1.1.由于本工程的外脚架搭设范围内都是新开挖的土层或土层开挖后的
37、回填土层，所以土层已受干扰，在脚手架搭设前地基应平整夯实，并做好排水措施。4.1.2.在地基上加铺40mm厚的木板，将脚手架立杆座于上面。4.1.3.安放管座时应拉线和拉尺，按规定间距尺寸摆放后加以固定。4.2.脚手架的搭设4.2.1.首先按脚手架施工方案进行放线，标定立杆位置，铺设垫板。4.2.2.脚手架从一个角部开始向两边延伸交圈搭设，按定位依次竖起立杆，将立杆与纵、横扫地杆连接固定，然后装设第一步的纵向和横向平杆，随校正立杆垂直后予以固定，并按此要求继续向上搭设。4.2.3.剪刀撑、斜杆等整体拉接杆件和连墙件随搭升的架子一起及时设置。4.2.4.架子搭好后铺设脚手板和侧板，脚手板和侧板铺
38、设要牢固，必要时与脚手架连接。4.2.5.工人在架上进行搭设用业时，作业面上需铺设必要的脚步手板并予以临时固定，工人必须戴安全帽和佩挂安全带进行操作。4.2.6.脚手架上的施工荷载不得大于3KN/m2，并且设置的材料码放整齐，不影响施工操作和人员通行。4.3.拆除脚手架应注意：4.3.1.划出工作区标志，禁止行人进入；4.3.2.严格遵守拆除顺序，由上而下，后绑者先拆除，先绑者后拆，一般是先拆拦杆、脚手板、剪刀撑，而后拆小横杆、大横杆、立杆等。4.3.3.统一指挥，上下呼应，动作协调，当解开与另一个人有关的结扣时，应先告知对方，以防坠落。4.3.4.材料工具要用滑轮和绳索运送，不得乱扔。第七章
39、 主要施工管理措施第一节 技术管理1.我公司将选派选苟学文担任项目经理，配备项目经理一人，技术负责一人，土建施工员一人，安装负责一人，质量员一人，安全员一人，资料员一人，材料员一人，预算员一人，木工翻样一人，钢筋翻样一人，观砌一人，做到技术组织健全，分工明确，责职落实。2.收到图纸后，组织各工种班组长、施工员、观砌等熟悉图纸，做好图纸审查和各专业图纸会审工作。专人负责与设计院及建设单位洽商，及时解决图纸上存在的问题。3.专人负责组织编制单项施工组织设计，结合工程具体情况和施工实际，严格审批变更及检查制度，做好技术交底工作。4.施工过程中，根据本企业的施工经验，针对工程实际，对建筑物的细部处理，
40、提出合理化建议，在不增加造价的前提出下提高建筑物的使用功能，增强建筑物的美观程度。5.配备专职技术人员及时收集整理施工全过程中的技术资料，分类归档。6.加强所有原材料的试验、验收及管理，原材料要有出厂合格证并及时复验，经复验合格后方可使用。施工总负责必须参与材料的检验与复试。7.指定专人组织建材及设备采购，统一管理内外加工定货事宜。第二节 技术档案保证措施1.技术档案管理按照本地城建档案馆关于工程归档要求进行。工程技术档案管理分为施工技术档案和竣工技术档案，企业内部和项目分别设置专人负责这项工作。2.施工技术档案 主要包括施工组织设计、设计变更、隐蔽工程验收、工地签证单、原材料试验报告、施工总
41、结、重大质量安全事故情况的分析与处理、科研成果报告等。3.竣工技术档案主要包括竣工图、设计变更、结构工程验收记录、工程质量事故处理记录、沉降观测记录等。其中竣工图应在施工过程中，随着每一项分部工程的完工，分阶段绘制好。技术档案在峻工时应向建设单位、当地城市建设档案馆和上级主管部门提供。第八章 主要技术组织措施1.土方工程1.1.基坑挖土方时严格控制基底标高，以防止扰动基底土层。土方挖掘时如发现土质与钻勘探资料异样情况应做好详细记录，并及时通知甲方和设计院。2.混凝土垫层2.1.混凝土垫层浇捣前先复核基底水平标高，确保垫层达到设计标高。在地梁位置正确控制轴线位置、平面尺寸、放坡系数。3.模板工程
42、3.1.实行模板放样制度模板安装前，充分熟悉图纸、图纸会审纪要、修改联系单，与翻样人员绘制放样大图，将原存在的问题消灭在室内翻样过程中，确保下发施工班组的操作图不存在无法施工、尺寸位置矛盾、土建安装碰头等问题，同时避免施工班组翻用多张图纸，发生理解性错误的可能。3.2.确保模板支撑牢固、不位移、不炸模、易清洗的措施。柱模采用九合板，钢管箍固定，与满堂脚手架连接，进行清扫、清洗，再封闭支撑工作。3.3.确保断面尺寸、标高正确无误。柱、梁、板只要认真执行本施工组织设计施工设计方案加强监督验收，确保其断面尺寸和标高。3.4.做好工种配合，验收和监护工作，杜绝质量偏差。模板安装应与钢筋绑扎、水、电、设
43、备安装等其它工种密切配合。对预埋管和预埋件必须做到数量，位置正确，固定牢固。模板安装完毕后，须进行标高抄平，轴线复核，观砌和施工员把关验收，初验合格后再请甲方验收。验收合格签证后方可进行下道工序施工。浇捣混凝土时要指派专人负责守模。发现移位、炸模、下沉、漏浆、支撑松动等情况应及时采取有效处理措施，确保工程质量。4.钢筋工程4.1.本工程使用钢筋为“I”级和“II”级建筑用钢筋。其品种和质量必须符合有关规定。焊条、焊剂的牌号、性能必须符合设计要求和低碳钢及低合金高强度焊条(GB981-76)的规定。不使用进口钢材，全部钢筋均在现场加工制作。不同规格、批号的钢筋均要有出厂质量证明书和试验报告。4.
44、2.钢筋表面上的污泥、油污、铁锈必须全部清除干净。4.3.钢筋冷拉严格控制冷拉速度和冷拉率。I级钢筋冷拉率控制在40%以内。4.4.钢筋正式焊接前，应由承担焊接任务的焊工按实际操作条件进行试焊，并对试焊品试样测试。试验合格符合要求后，方可正式成批焊接。焊工必须有上岗等级证书。4.5.钢筋的交叉点应用铁丝扎牢，每一扎点要拧转二圈半。4.6.梁和柱中的箍筋应与受力钢筋相互垂直，箍筋弯钩叠合处应沿受力钢筋方向错开设置。4.7.钢筋绑扎接头的搭接长度须符合结构设计要求和施工验收规范的规定。4.8.柱预留插筋位置必须正确。钢筋间距保持均匀。S钩拉筋按设计要求设置。柱插筋与板面水平钢筋相交处箍筋与板筋同样同电焊牢。4.9.钢筋制作安放、绑扎就位完毕后，必须严格履行隐蔽工程验收手续。对钢筋级别、直径、根数和间距是否符合设计要求，绑扎或焊接是否符合规范规定进行认真验收。第一道由班组自验，第二道项目部检查，第三道通知甲方验收。经验收签证后方可进行混凝土施工隐蔽。4.10.混凝土保护层厚度必须符合要求。保护垫层不得用石子或砖块胡塞，也不得采用边浇混凝土边提拉钢筋的办法。5.混凝土工程5.1.混凝土采用商品混凝土，分不同情况、不同部位对操作班组进行技术交底。5.2.混凝土浇捣：结构浇捣先