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1、2022年-2023年建筑工程管理行业文档 齐鲁斌创作 电气工程施工方案1、编制依据电气装置安装工程低压电器施工及验收规范GB50254-96电气装置安装工程电缆线路施工及验收规范GB50168-2006电气装置安装工程接地装置施工及验收规范GB50169-2006电气装置安装工程电气设备交接试验标准GB50150-2006施工现场临时用电安全技术规范JGJ46-88校、接线电缆敷设 避雷、接地安装 现场电气设备安装2、施工程序现场电气设备拆除配合土建预埋和预留 竣工验收 电气调试 照明装置安装 电缆保护管安装3、施工准备3.1 认真熟悉图纸，了解工程中电气装置工程概况。技术员作好技术交底。3
2、.2 现场电气设备根据原有图纸掌握用途，做好拆除后的设备登记、保养、保管工作。3.3 配合土建做好保护管预埋及预留孔工作，保证其位置及尺寸正确无误。3.4 备齐施工用料及施工机具。3.5 做好施工临时用电准备工作。3.6 做好上岗工人上岗前技术培训工作。3.7 设备和器材到达现场后，应及时作验收检查，检查结果符合有关规定。3.8 二次回路接线应符合下列要求：1）按图施工，接线正确。2）盘、柜内的导线不应有接头，导线芯线应无损伤。3）电缆芯线和所配导线的端部均应标明其回路编号，编号应正确，字迹清晰且不易脱色。4）每个接线端子的每侧接线宜为1根，不得超过2根。5）引入盘、柜的电缆及其芯线应符合下列
3、要求：引入盘、柜的电缆应排列整齐，编号清晰，避免交叉，并应固定牢固，不得使所接的端子排受到机械应力；铠装电缆在进入盘、柜后应将钢带切断，切断处的端部应扎紧，并应将钢带接地；盘、柜内的电缆芯线，应按垂直或水平有规律的配置，不得任意歪斜交叉连接。电缆线路的施工3.9 电缆线路的安装应按以批准的设计进行施工。3.10 电缆管的加工及敷设1）电缆管不应有穿孔、裂缝和显著的凹凸不平，内壁应光滑；金属电缆管不应有严重锈蚀。2）电缆管管口应无毛刺和棱角，管口宜做成喇叭形。电缆管的弯曲半径不应小于所穿入电缆的最小允许弯曲半径。3.11 每根电缆管的弯头不应超过3个，直角弯不应超过2个。3.12 电缆支架的安装
4、1）电缆支架应安装牢固，横平竖直；托架支吊架的固定方式应按设计要求进行。2）电缆桥架转弯处的转弯半径，不应小于该桥架上的电缆最小允许弯曲半径的最大者。3）电缆桥架全长均应有良好的接地。3.13 电缆的敷设1）电力电缆在终端头与接头附近宜留有备用长度。2）电缆敷设时，电缆应从盘的上端引出，不应使电缆在支架上及地面摩擦拖拉。电缆上不得有铠装压扁、电缆绞拧、护层折裂等未消除的机械损伤。3）电缆敷设时应排列整齐，不宜交叉，加以固定，并及时装设标志牌。4）直埋电缆埋置深度应符合设计要求，当设计无规定时，要符合施工规范要求。5）直埋电缆在直线段每隔50100mm处、电缆接头处、转弯处、进入建筑物等处，应设
5、置明显的方位标志或标桩。6）直埋电缆回填上前，应经隐蔽工程验收合格。3.14 电缆终端和接头的制作1）电缆终端与接头的制作，应由经过培训的熟悉工艺的人员进行。2）电缆终端与电气装置的连接，应符合现行国家标准电气装置安装工程母线装置及验收规范的有关规定。3）塑料绝缘电缆在制作终端头和接头时，应彻底清除半导电屏蔽层。接地装置的施工3.15 接地装置的安装应配合建筑工程的施工，隐蔽部分必须在覆盖前会同有关单位做好中间检查及验收记录。3.16 接地装置的敷设1）接地体顶面埋设深度应符合设计规定。角钢及钢管接地体应垂直配置。除接地体外，接地体引出线的垂直部分和接地装置焊接部位应作防腐处理。2）.每个电气
6、装置的接地应一单独的接地线与接地干线连接，不得在一个接地线中串接几个需要接地的电气装置。3）明敷接地线应便于检查，支持件间的距离，在水平直线部分宜为0.51.5m；垂直部分宜为1.53m；转弯部分宜为0.30.5m。3.17 当电缆穿过零序电流互感器时，电缆头的接地线应通过零序电流互感器后接地；由电缆头穿过零序电流互感器的一段电缆金属护层和接地线应对地绝缘。3.18 接地体的连接1）接地体（线）的连接应采用焊接，焊接必须牢固无虚焊。接至电气设备上的接地线，应采用镀锌螺栓连接；有色金属接地线不能采用焊接时，可采用螺栓连接。2）接地体（线）的焊接应采用搭接焊，搭接长度要求：扁钢为其宽度的2倍（且至
7、少3个棱边焊接），圆钢为其直径的6倍，圆钢与扁钢连接时，其长度为圆钢直径的6倍。旋转电机的施工3.19 电机到达现场后，应对外观检查进行检查。3.20 当电机有下列情况之一时，应做抽芯检查：1）出厂日期超过制造厂保证期限。当制造厂无保证期限时，出厂日期以超过一年。2）经外观检查或电气试验，质量可疑时。3）试运转时有异常情况。3.21 电机试运行前的检查应符合下列要求：1）电机本体安装检查结束，起动前应进行的试验项目已按现行国家标准电气装置安装工程电气设备交接试验标准试验合格。2）电机的保护、控制、测量、信号等回路的调试完毕，动作正常。3）盘动电机转子时应转动灵活，无卡阻现象。3.22 电动机宜
8、在空载情况下作第一次启动，空载时间宜为2h，并记录电机空载电流。3.23 交流电动机的带负荷启动次数，应符合产品技术的规定；当产品技术条件无规定时，可符合下列规定：1）在冷态时，可启动2次。每次间隔时间不得小于5min。2）在热态时，可启动1次。当在处理事故以及电动机启动时间不超过23s时，可再启动1次。低压电器的安装3.24 低压电器的安装，应按已批准的设计进行施工。3.25 采用的设备和器材，均应符合国家现行技术标准的规定，并应有合格证件，设备应有铭牌。3.26 低压电器的固定，应符合下列要求：1）当采用膨胀螺栓固定时，应按产品技术要求选择螺栓规格；其钻孔直径和埋设深度应与螺栓规格相符。2
9、）紧固件应采用镀锌制品，螺栓规格应选配适当，电器的固定应牢固、平稳。3）固定低压电器时，不得使电器内部受额外应力。3.27 电器的外部接线，应符合要求。3.28 电器的金属外壳、框架的接零或接地，应符合现行国家标准电气装置安装工程接地装置施工及验收规范的有关规定。3.29 低压电器的试验，应符合现行国家标准电气装置安装工程电气设备交接试验标准的有关规定。3.30 通电后，应符合下列要求：1）操作时动作应灵活、可靠。2）电磁器件应无异常响声。配线工程的安装3.31 配线工程施工前，建筑工程应符合下列要求；1）埋入建筑物、构筑物内的电线保护管、支架、螺栓等预埋件，应在建筑工程施工时预埋。2）预留孔
10、、预埋件的位置和尺寸应符合设计要求，预埋件应埋设牢固。3.32 配线工程中非带电金属部分的接地和接零应可靠。3.33 进入落地式配电箱的电线保护管，排列整齐，管口宜高出配电箱基础面5080mm。3.34 电线保护管的弯曲处，不应有折皱、凹扁和裂缝，且弯扁程度不应大于管外径的10。3.35 电线保护管的弯曲半径应符合国家规范的有关要求。3.36 钢管与盒（箱）或设备的连接应符合下列的要求：1）当钢管与设备直接连接时，应将钢管敷设到设备的接线盒内。2）与设备连接的钢管管口与地面的距离宜大于200mm。配线的施工1）当设计无特殊规定时，导线的芯线应采用焊接、压板压接或套管连结。2）导线与设备、器具的
11、连接应符合规范要求。3）配线工程施工后，应进行各回路的绝缘检查，绝缘电阻值应符合现行国家标准电气装置安装工程电气设备交接试验标准的有关规定，并应作好记录。4）管内导线包括绝缘层在内的总截面积不应大于管子内空截面积的40。电气照明装置的施工3.37 电气照明装置施工前，建筑工程应符合要求。3.38 电气照明装置的接线应牢固，电气接触应良好；需接地或接零的灯具、开关、插座等非带电金属部分，应有明显标志的专用接地螺钉。3.39 灯具的安装1）灯具及其配件应齐全，并应无机械损伤、变形、油漆剥落和灯罩破裂等缺陷。2）灯具的安装应符合：同一室内或场所成排安装的灯具，其中心线偏差不应大于5mm；日光灯和高压
12、汞灯及其附件应配套使用，安装位置应便于检查和维修。3）当灯具距地面高度小于2.4m时，灯具的可接近裸露导体必须接地（PE）或接零（PEN）可靠，并应有专用接地螺栓，且有标识。爆炸环境电气装置的施工3.40 爆炸危险环境的电气装置的安装，应按以批准的设计进行施工。3.41 采用的设备和器材，均应符合国家现行技术标准的规定，；并应有合格证件。设备应有铭牌，防爆电气设备应有防爆标志。3.42 设备和器件到达现场后，应及时作下列验收检查：1）开箱检查清点，其型号、规格和防爆标志，应符合设计要求，附件、配件、备件应完好齐全。2）防爆电气设备的铭牌中，必须标有国家检验单位发给的“防爆合格证号”。3.43
13、防爆电气设备的进线口与电缆、导线应能可靠地接线和密封，多余的进线口其弹性密封垫和金属垫片应齐全，并应将压紧螺母拧紧使进线口密封。金属垫片的厚度不得小于2mm。3.44 电缆线路在爆炸危险环境内，电缆间不应直接连接。在非正常情况下，必须在相应的防爆接线盒或分线盒内连接或分路。3.45 防爆电气设备、接线盒的进线口，引入电缆后的密封应符合下列要求：1）当电缆外护套必须穿过弹性密封圈时，必须被弹性密封圈挤紧。2）电缆进入装置或设备进线口的密封，应符合下列要求：a）装置内的弹性密封圈的一个孔，应密封一根电缆；b）被密封的电缆断面，应近似圆形；c）弹性密封圈及金属垫，应与电缆的外径匹配；其密封圈内径与电
14、缆外径允许差值为1mm；d）弹性密封圈压紧后，应能将电缆沿圆周均匀地被挤紧。 电气施工质量保证措施1总则本章对该工程施工人员的资格、文件的编制、工作程序等质量控制的基本要求作出规定，以保证工程质量，并可追溯。2施工方法根据不同分项工程采用不同施工方法，见质量控制表，3电气施工人员资格必须有特殊作业及上岗证方可上岗。4工作程序4.1材料、设备由接、保、检负责保证；4.2监理检查：施工单位自检合格后，通知监理检查，监理检查合格后方可继续下一步施工。4.3业主合检：施工单位即施工作业层自检合格，通知监理检查及业主合检，待检查合格后方可继续下一步施工。4.4电气施工控制程序，控制环节，执行人等见电气质
15、量控制表。5调试设备及其它要求5.1各种调试设备、仪器及器材应符合有关标准的要求。5.2调试环境应符合规范标准要求。保护控制盘、屏及二次路安装质量控制表 控制环节控制点执行人员控制形式序号名称编号名称控制见证人员形式人员形式1图纸会审1图纸会审会审记录技术员参加专业责任师组织、参加2设计交底2设计交底交底记录技术员参加专业责任师参加3编制施工方案3方案编制方案技术员编制责任师总工审核批准4技术交底4技术交底技术交底记录技术员操作责任师组织、参加5施工准备5材料交接合格证材料员操作6基础交接交接记录技术员操作专业责任师组织7基础槽钢安装安装记录施工人员技术员操作填写6盘柜安装8盘柜安装盘柜安装记
16、录施工人员技术员操作填写7小母线安装9小母线安装安装记录施工人员技术员操作填写8盘柜交接线10盘柜交接线校接线记录施工人员技术员操作填写9 端子板接线10继电器调整试验11继电器调整试验试验记录 施工人员技术员操作填写11电气测量仪表校验验12电气测量仪表校验校验记录施工人员技术员操作填写12绝缘电阻 测定13绝缘电阻测定测量记录施工人员技术员操作填写13密封检查14通电前检查14通电前检查检查记录技术员质检员检查专业责任师参加15电气模拟试验15电气模拟试验试验报告施工人员技术员操作填写16受电试运行16受电试运行试运行记录技术员质检员检查责任师组织、检查 17交工验收17交工验收交工资料技
17、术员整理责任师审核 自控系统施工方案1、说明本方案只适用于海南福山油田2009年地面工程建设主要工程自控系统的安装施工投标阶段，工程开工前应根据设计要求及相关标准、规范要求以及业主、监理提出的要求对方案进行补充和修订。2、施工依据的主要标准、规范及技术规程自动化仪表工程施工及验收规范GB500932002自动化仪表工程施工质量验收规范GB 50131-2007爆炸性气体环境用电气设备 第2部分 隔爆型d GB 3836.2-2000工业金属管道工程施工及验收规范GB50235973、施工准备a) 设计施工图纸、有关技术文件及必要的仪表安装使用说明书安装规范、标准安装图册等资料应齐全。b) 施工
18、图纸必须经过会审，施工方案编制完成并经审批。c) 现场仪表设备需要拆除的要登记，拆除后及时保养、调校，入库。d) 作好仪表施工用设备、工作间、调校间、仓库及材料堆入场地的准备工作。e) 编制好仪表施工用设备、材料供应计划。f) 标准表准备应齐全，并具备有效的鉴定合格证书。施工准备设备材料验收仪表单体调校仪表一次部件安装现场仪表安装气源管敷设导压管敷设管道清洗吹扫试压接地系统安装系统调校配合工艺单体系统联合试车图0 施工工序流程图4、施工程序（见施工流程图）1安装施工一般要求g) 施工过程中应做到各工序紧密衔接，做好与建筑、电气及工艺设备、管道等专业的配合工作，以保证工程的顺利完工。h) 仪表及
19、控制装置施工中的电气和焊接应符合现行的国家标准或部颁规程有关规定。i) 仪表及控制装置的安装，应保证仪表和装置能准确、灵敏、安全可靠地工作，且注意美观，安装地点采光良好，维护方便。j) 仪表及控制装置使用的各种标志牌，其文字应正确、清晰和不易脱落褐色。k) 仪表安装前应按要求进行检查和校验，以达到仪表本身精度等级的要求。2施工方法及施工技术要求l) 取源部件的安装(1)取源部件的安装，应在工艺设备或工艺管道预制安装的同时进行，安装取源部件的开孔及焊接工作，须在工艺管道或设备的防腐，吹扫和试压前进行。(2)取源阀门应按现行的国家标准工业金属管道施工及验收规范GB50235-97的规定检定合格后，
20、才能安装。(3)温度取源部件的安装位置应选在介质温度变化灵敏和具有代表性的地方，不宜选在阀门等阻力部件的附近和介质流程死角处以及振动较大的地方。(4)压力取源部件的安装位置应选在介质流速稳定的地方(5)压力取源部件与温度取源部件在同一管段上时，应安装在温度取源部件的上游侧。(6)压力取源部件的端部不应超出工艺设备或管道的内避。m) 仪表设备的安装(1)就地安装仪表的安装位置,应符合下列规定:易安装在光线充足、操作和维修方便的位置，不宜安装在振动、潮湿、易受机械损伤，有强磁干扰、高温、温度变化剧烈和有腐蚀性气体的地方。仪表的中心距操作面的高度宜为1.2-1.5米。就地安装的显示仪表应安装在手动操
21、作阀门时便于观察仪表示值的位置。(2)仪表安装前应外观完整、附件齐全，并按设计规定检查其型号、规格及材质。(3)仪表安装时不应敲击及振动，安装后应牢固、平正。(4)直接安装在工艺管道上的仪表，宜在工艺管道吹扫后压力试验前安装，当必须与工艺管道同时安装时，在工艺管道吹扫时应将仪表拆下。仪表外壳上箭头的指向应与被测介质的流向一致。仪表与工艺管道连接时，仪表上法兰的轴线应与工艺管道轴线一致，固定时应使其受力均匀。(5)直接安装在工艺设备或管道上的仪表安装完毕，应随同工艺系统一起进行压力试验。n) 仪表用电气线路的敷设(1)电缆敷设前，应做外观及导通检查，并用直流500伏兆欧表测量绝缘电阻，其阻值不应
22、小于5兆欧；当有特殊规定时，应符合其规定。(2)线路应按最短途径集中敷设，横平竖直、整齐美观不宜交叉。(3)测量线路绝缘电阻时，必须将已连接上的仪表设备及组件断开。(4)制作支架时应将材料矫正、平直。切口处不应有卷边和毛刺，制作好的支架应牢固、平正、尺寸准确。(5)支架应固定牢固，横平竖直，整齐美观，在同一直线段上的支架距离应均匀。(6)水平安装的汇线槽及保护管用的金属支架间的距离宜为2米，在拐弯处终端处及其它需要的位置可适当减少间距；垂直安装时可适当增大间距。(7)电缆支架间距宜为：当电缆水平敷设时为0.8米，垂直敷设时为1.0米。(8)保护管敷设时，不应有变形及裂纹，其内部应清洁、无毛刺，
23、管口应光滑、无锐边。(9)弯制保护管时，应符合下列规定：保护管的弯曲角度不宜小于90度；保护管的弯曲半径：当穿无铠装的电缆且明敷设时，不应小于保护管外径的6倍；当穿铠装电缆以及埋设于地下或混凝土内时，不应小于保护管外径的10倍；保护管弯曲处不应有凹陷、裂缝和明显的弯扁；单根保护管的直角弯不宜超过两个。(10)当保护管的直线长度超过30米或弯曲角度的总和超过270度时，应在其中加装穿线盒。(11)敷设电缆应合理安排，不宜交叉；敷设时应防止电缆之间及电缆请注册其它硬物之间的摩擦；固定时，松紧应适度。(12)塑料绝缘、橡皮绝缘多芯电缆的弯曲半径，不应小于下列规定值：有铠装的电缆为其外径的10倍；无铠
24、装的电缆为其外径的6倍。(13)仪表信号电缆（线）与电力电缆（线）交叉敷设时，宜成直角；当平行敷设时，其相互间的距离应符合设计规定。(14)在同一汇线槽内的不同信号、不同电压等级的电缆，应分类布置；对于交流仪表电源线路和安全联锁线路，应用隔板与无屏蔽的仪表信号线路隔开敷设。o) 电气防爆和接地(1)在爆炸和火灾危险场所安装仪表箱、分线箱、接线盒及防爆仪表、电气设备引入电缆时，应采用防爆密封填料函进行密封；外壳多余的孔应做防爆密封。(2)保护接地可接到电气工程低压电气设备的保护接地网上，连接应牢固可靠，不应串联接地。(3)保护接地的接地电阻值应符合设计规定。(4)信号回路接地与屏蔽接地可共享一个
25、单独的接地极。同一信号回路或同一线路的屏蔽层，只能有一个接地点。接地电阻值应符合设计规定。(5)信号回路的接地点应在显示仪表侧，当采用接地型热电偶和检测部分已接地时，不应再在显仪表侧接地。p) 导压管敷设(1)管路敷设的位置应按现场情况决定，不宜敷设在有碍检修，易受机械损伤、腐蚀、振动及影响测量处。(2)管线敷设前，管内应清扫干净，需要脱脂的管路，应经脱脂检查合格后再进行敷设。(3)测量管路在满足测量要求的条件下，应按最短路径敷设。(4) 引压管敷设时应根据不同的介质及测量要求保持1:101:100的坡度。q) 管路压力试验(1)敷设完的管路，无损无漏焊、堵塞和错接的现象。(2)液压试验压力为
26、1.25倍设计压力，达到试验压力后，停压5分钟，无泄漏为合格。(3)气压试验压力为1.15倍设计压力，当达到试验压力后，停压5分钟，压力下降值不大于试验压力的1为合格。(4)压力试验用压力表应校验合格，其精确度不应低于1.5级，刻度上限值宜为试验压力的1.5-2倍。(5)压力试验过程中，若发现有泄漏现象，应泄压后再修理。修理后，应重新试验。(6)试压合格后按要求进行清洗、脱脂、吹扫。r) 仪表调校(1)仪表的单体调校宜在安装前进行。(2)仪表系统在使用前必须进行系统调试。(3)仪表调校用电源应稳定，50赫兹220伏交流电源和24伏直流电源，电压波动不应超过额定值的10；24伏直流电源不应超过5
27、。(4)仪表调校用气源应清洁、干燥、露点至少比最低环境温度低10，气源压力应稳定，波动不应超过额定值的10。(5)调校用标准仪器，仪表应具备有效的鉴定合格证书，其基本误差的绝对值，不宜超过被校仪表基本误差绝对值的1/3。(6)仪表的调校点应在全刻度范围内均匀选取，其数量为：单体调校时不少于5点；系统调试时不少于3点。(7)仪表调校前，应有调校方案，调校人员应持有调校计量证件。3、质量控制要点s) 施工前必须编制施工方案，施工人员必须持证上岗。t) 对仪表工程所需的管材、阀门、配件均应全面地检查其型号、规格、材质、数量是否符合设计要求。u) 施工中所需仪表校验设备其精度应符合并具有国家级计量单位
28、给予的鉴定合格证书并在有效期内。v) 电缆敷设前，应进行现场清查，核对型号、规格、实际长度、绘制电缆作业表，并测其绝缘电阻值，做好各种位号标记。w) 仪表的安装和接线应按规范和设计要求进行施工，在施工过程中应进行自检和共检确认合格后，并做好检查记录。仪表施工质量保证措施1总则本章对该工程施工人员的资格、文件的编制、工作程序等由质量控制的基本要求作出规定，以保证工程质量，并可追溯。2施工方法 根据不同分项工程采用不同施工方法，见质量控制表。3仪表施工人员资格必须有专业上岗证方可上岗。4工作程序4.1材料、设备由接、保、检负责保证。4.2监理检查；施工单位即施工作业层自检合格后通知监理检查，监理检
29、查合格后方可进行下一步施工。4.3业主会检，施工单位即施工作业层自检合格后通知监理检查及业主会检，待检查合格后方可继续下一步施工。5调试设备及其它要求5.1各种调试设备、仪器及器材应符合有关标准的要求。5.2调试环境应符合规范标准要求。20电仪设备及盘内配线质量控制表 控制环节控制点执行人员控制形式编号名 称编号名称控制见证执行人员控制形式执行人员控制形式1图纸会审1图纸会审会审记录施工员参加专业责任师组织、参加2设计交底2设计交底会议纪要施工员参加专业责任师参加3编制施工方案3编制方案施工方案文本施工员编制责任师、总工审核、批准4技术交底4技术交底记录施工员操作责任师组织、参加5施工准备5人
30、员准备上岗证施工员准备质保师检查6设备材料交接合格证、签单材料员操作质检员验收6配合土建7配合施工标记、记录、照片作业人员施工员操作质检员验收7设备吊运8搬运无损伤照片作业人员施工员操作质检员检查8安装、找正9位置正确、水平、垂直找正记录作业人员施工员操作质检员检查9紧固、锁定10固定坚固、锁紧测诫记录作业人员施工员操作质检员检查10盘内安装11端子板、PVC线槽、盘内仪器、盘内电仪材料、盘面仪器、盘面电仪材料检查、盘面（内）材料固定检查检查记录作业人员施工员操作质检员检查11配接线12配结线端子、两端永久记号、线径颜色、配线排列、隔离线接地、各接线牢固、PVC名牌、电源系统、盘内配结线确认检
31、查现场标记、检查记录作业人员施工员操作质检员检查12系统调试13测试、调校调试记录作业人员施工员操作质检员验收13资料整理14交工验收交工资料施工员整理总工审查14交 工仪器盘外工程质量控制表 控制环节控制点执行人员控制形式编号名 称编号名称控制见证执行人员控制形式执行人员控制形式1图纸会审1图纸会审会审记录施工员参加专业责任师组织、参加2设计交底2设计交底会议纪要施工员参加专业责任师参加3编制施工方案3编制方案施工方案文本施工员编制责任师、总工审核、批准4技术交底4技术交底记录施工员操作责任师组织、参加5施工准备5人员准备上岗证施工员准备质保师检查6设备材料交接合格证、签单材料员操作质检员验
32、收6配管7电线管、空气管、软管检查检查记录作业人员施工员操作质检员验收7配接线8电缆接线检查检查记录作业人员施工员操作质检员检查8仪器盘安装9传送器、现场盘体检查检查记录作业人员施工员操作质检员检查9测试10各回路测试测试报告作业人员施工员操作质检员检查11空气源配管试漏试验报告作业人员施工员操作质检员检查12导压管试压试验报告作业人员施工员操作质检员检查13配线绝缘测试测试报告作业人员施工员操作质检员检查10综合施工14工地清洁、余料缴库签证单作业人员施工员操作11资料整理15交工验收交工资料施工员整理总工审查12交 工线槽安装质量控制表 控制环节控制点执行人员控制形式编号名 称编号名称控制
33、见证执行人员控制形式执行人员控制形式1图纸会审1图纸会审会审记录施工员参加专业责任师组织、参加2设计交底2设计交底会议纪要施工员参加专业责任师参加3编制施工方案3编制方案施工方案文本施工员编制责任师、总工审核、批准4技术交底4技术交底记录施工员操作责任师组织、参加5施工准备5人员准备上岗证施工员准备质保师检查6设备材料交接合格证、签单材料员操作质检员验收6水泥基础制作7基础检查检查记录作业人员施工员操作质检员验收7支架安装8支架安装检查检查记录作业人员施工员操作质检员检查8焊珠、渣研磨除净9焊道表面检查检查记录作业人员施工员操作质检员检查9补漆10补漆检查、涂PU面漆达100U检查记录作业人员施工员操作质检员检查开具施工安全同意书10线槽安装11线槽安装检查、线槽与管架平行垂直检查记录作业人员施工员操作质检员检查12综合施工12工地清洁、余料缴库签证单作业人员施工员操作13资料整理13交工验收交工资料施工员整理总工审查14交 工