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1、2022年-2023年建筑工程管理行业文档 齐鲁斌创作目 录第一章 脱硫工程概述31.1 工程简介31.2 脱硫主要系统概述31.2.1 工艺/工业水系统31.2.2烟气系统31.2.3石灰石浆液供浆系统41.2.4 吸收塔系统41.2.5 一、二级石膏浆液脱水系统51.2.6 DCS控制系统51.2.7 电气系统51.2.8 烟气在线监测系统61.3 FGD主要设计经济技术指标61.3.1 主要经济技术指标（设计依据）61.3.2 主要设计消耗指标（单台机组）71.3.3 #3、4机组主要设备参数一览表71.3.4设备、系统运行主要控制参数71.4 FGD主要设备规范81.4.1吸收塔81.
2、4.2循环浆泵81.4.3增压风机81.4.4氧化风机91.4.5烟气换热器（GHH）及辅机91.4.6工艺水泵101.4.8石灰石供浆泵、石膏排出泵等101.4.9系列搅拌器101.4.10箱、罐、地坑等11第2章 FGD系统的启动、停运122.1 FGD装置启动前的试验122.1.1试验的有关规定122.1.2阀门、挡板远方操作试验122.1.3 事故按钮及联锁备用试验132.1.4 FGD系统的主要保护联锁试验132.2 FGD设备启动检查总则152.2.1新装或检修后的辅机试运条件、要求152.2.2 FGD设备启动前的检查152.3 FGD公用系统的启动162.3.1 FGD压缩空气
3、系统投入162.3.2 工艺水系统启动162.4 吸收塔系统启动162.4.1启动前的检查与准备工作162.4.2 吸收塔系统启动步序182.5 烟气系统的启动212.5.1启动前的检查与准备工作212.5.2 烟气系统启动步序212.6 烟气系统的停止232.6.1烟气系统的停止步序232.6.2 GGH净化风机子组停止232.6.3增压风机子组的停止232.6.4 GGH子组的停止242.7 吸收塔系统停止242.7.1 吸收塔停止步序允许条件242.7.2 吸收塔功能组停止步序242.7.3石灰石供浆子组的停止242.7.4氧化风机的停止顺控252.7.5 石膏排出泵子组的停止（#1为例
4、）252.7.6 石膏浓浆箱系统的停止252.7.7 吸收塔除雾器冲洗子组的停止262.7.8 循环浆泵子组的停止262.7.9废水输送泵子组的停止（#1为例）26注：如长期停运，关闭废水泵轴封水。272.8 FGD运行维护及整定值272.8.1 转动机械运行维护通则272.8.2 烟气系统运行中的维护272.8.3 吸收塔系统运行中的维护302.8.4 FGD系统的短时停运、短期停运34第三章 脱硫典型事故处理353.1 转动机械的紧急停运353.2 FGD的紧急停止353.3循环浆泵运行数量少于1台363.4增压风机跳闸363.5 GGH停转373.6 400V电源中断383.7 6KV电
5、源中断383.8吸收塔着火393.9常见故障及处理方法39第1章 脱硫工程概述1.1 工程简介江西丰城发电有限责任公司3#、4#机组为2300MW亚临界燃煤机组，所配烟气脱硫工程采用石灰石-石膏湿法工艺、一炉一塔方案，处理烟气量1254600 Nm3/h（湿基，实际氧），湿法烟气脱硫系统能有效、经济、安全、无污染地脱除二氧化硫 。在喷淋吸收塔中，石灰石浆液与烟气中的二氧化硫产生化学反应，氧化后生成最终溶液的主要成分是硫酸钙晶体，经脱水处理后可以当作石膏出售。由锅炉来的原烟气，经过原烟气挡板后进入FGD系统的增压风机，每套脱硫系统配置一台静叶可调轴流式增压风机用来克服FGD系统对烟气的阻力，经过
6、升压后进入GGH，降温后的原烟气进入吸收塔进行脱硫反应。脱硫后的净烟气经过除雾器进入GGH，被加热至80以上的净烟气经过烟道、净烟气挡板和烟囱，排入大气。当FGD故障时，旁路挡板门开启，烟气经旁路引入烟囱。两套FGD装置的公用系统（石灰石浆液制备、石膏脱水处理、事故浆液系统等）与#5、6机组公用，本次工程只设计了相应的接入和返回管道系统。脱硫系统设置一个集中控制室，配备一套对与FGD装置和附属设备的全自动化DCS控制系统，布置在#4炉FGD装置侧的电控楼内。1.2 脱硫主要系统概述#3、4机组脱硫装置配套的子系统主要包括工艺系统、控制系统（DCS）和电气系统。 工艺系统主要包括烟气系统、二氧化
7、硫吸收系统、工艺水系统等。1.2.1 工艺/工业水系统FGD装置所用的工艺水来源于电厂主体的工业水系统。工艺水主要用作系统各管道和仪表的冲洗用水、除雾器冲洗用水以及各泵的轴封用水。设置一个工艺水箱，二台工艺水泵及三台除雾器冲洗水泵。设备轴承及油冷却器冷却水采用工艺水，冷却水回水也回流至工艺水箱。1.2.2烟气系统#3、4机组脱硫装置烟风系统为单独设置，FGD烟气系统主要设备包括：烟道、膨胀节、烟气挡板、增压风机、挡板密封空气系统和烟气换热器（GGH）系统及相应的管道和阀门。从锅炉引风机后烟道引出的烟气，通过静叶可调轴流式增压风机升压，经烟气换热器（GGH）降温后进入吸收塔，在吸收塔内脱硫净化，
8、经除雾器除去水雾后，又经GGH升温至大于80，再进入烟道经烟囱排放。烟气换热器（GGH）配备有两个吹灰器以除去换热面的灰尘，吹灰器采用蒸汽，特殊情况下可采用压力水作为清洗介质。在烟道上设置旁路挡板，在FGD装置故障停运和检修时，烟气由旁路挡板经烟囱排放，从而保证锅炉机组的安全稳定运行。FGD装置原、净烟气挡板及旁路挡板均用双百叶挡板并设置密封空气系统。旁路挡板具有快开功能，挡板的开启时间约为18秒。1.2.3石灰石浆液供浆系统石灰石浆液制备系统为2660MW+2300MW机组4套吸收塔系统共用，布置在#5、6机工艺楼内。#5、6机组容量为2660MW，共设置2个吸收塔；一期#3、4机组装机容量
9、为2300MW，共设置2个吸收塔。石灰石碾磨系统采用324t/h湿式球磨机制浆系统。本系统设置3套湿式石灰石磨机及其相应的水力旋流分离器等装置，系统运行方式为两运一备，每套系统出力为一台660MW+一台300MW机组100%的出力。停运时间在12h磨机无需冲洗并可满载启动。设置2个石灰石浆液箱，容积均为330m3左右，能满足 4台炉4.5小时的设计用量。浆液制备水采用真空皮带脱水机滤液水为主，工艺水补充的方式。脱硫装置的石灰石浆液供应系统共设置8台石灰石浆液输送泵，每台炉设置二台泵，共四台泵供#3、4机组脱硫装置用浆。石灰石供浆系统采用单元制，一套供浆系统供1台吸收塔使用。为了防止机组负荷变化
10、时，浆液管道发生沉积现象，石灰石供浆管路是循环回路，对应于吸收塔，设置浆液输送管道和回流管道，浆液管道供浆泵出口管线上设有流量测量和密度测量。供浆量是根据进口SO2浓度、吸收塔进口烟气量、吸收塔出口SO2浓度、吸收塔内浆液的PH值、石灰石浆液浓度在DCS中进行运算来控制的。在锅炉BMCR工况下，两台炉脱硫装置同时运行时，石灰石的平均耗量为16 T/H。1.2.4 吸收塔系统吸收塔系统包括吸收塔本体、氧化风机、除雾器、循环浆泵、搅拌器、石膏浆液排出系统和事故浆液系统组成。烟气由吸收塔的底部进入向顶部流动，并与反向流动的、含有吸收剂的循环浆液接触。并进行反应生成亚硫酸盐，通过氧化风机送入空气对吸收
11、塔浆池内亚硫酸盐进行强制氧化，进而得到脱硫副产品二水石膏（CaSO4.2H2O）。吸收塔浆液循环系统由三台循环浆泵和三层喷淋系统组成，按单元制设计。每个喷淋层根据需要设置112个喷头及喷嘴。氧化空气系统由两台氧化风机组成，一运一备。氧化罗茨风机将压缩空气输送到位于每台搅拌器前的空气喷枪中，以保证空气在反应池浆液中的均匀分布。为防止系统堵塞及防止FRP管高温损坏，在进入反应池前氧化空气要通过饱和水冷却。在吸收塔顶部设置二级除雾器，除雾器可以去除烟气中悬浮的湿气和浆液雾滴。另除雾器配备一套冲洗设备，用以防止除雾器的堵塞。吸收塔为钢制是脱硫装置的核心设备，采用耐蚀鳞片胶泥进行防腐，在烟气温度高于16
12、0情况下，为保护吸收塔等设备，FGD装置切至旁路运行。根据电厂实际情况，二期设置一个事故浆液箱，为2660MW+2300MW脱硫装置共用。事故浆液箱的容量可以满足一套脱硫系统停运时的排空需要。在事故状态停止脱硫时，塔内浆液由石膏排出泵排往事故浆液箱。检修结束后，石膏浆液经石膏浆液返回泵送回吸收塔，从而缩短系统投运所需时间。石膏浆液返回泵流量为230m3/h，扬程为36m，满足返回3#、4#吸收塔流量和扬程的要求。FGD装置在停运前必须进行管道及泵的冲洗，其冲洗水就近收集在各个区域设置的排水坑内。每座吸收塔对应设置1个300030003000排水坑。排水坑的收集水用泵送至吸收塔浆池或者排到#3、
13、#4炉灰浆泵房前池。为防止Cl离子的浓度过高引起的对合金部件（如搅拌器桨叶、阀板等）的腐蚀， FGD装置正常运行时将有少量废水持续排出。两台炉FGD装置设计废水排放量为22m3/h, 由废水泵输送至#3、#4炉灰浆泵房前池。1.2.5 一、二级石膏浆液脱水系统#3、4机组脱硫装置的石膏浆液脱水系统，其中一级石膏脱水旋流器为各自单独设置；二级石膏脱水装置为#3、4、5、6机组公用的#1、2、3真空皮带脱水机及辅机。#3、4机组脱硫装置的石膏浆液一级脱水系统，包括各自两台石膏排出泵（一用一备）、一套一级石膏旋流站，由旋流器产生的溢流经溢流管借助重力自流至吸收塔反应池或废水箱，而粘稠的底流受重力影响
14、则流向底流中间箱，经一级脱水后的石膏浆液含固量达到50%左右。3#、4#底流中间箱内石膏浆液通过石膏底流给料泵送至二期布置于室外0米的石膏底流浆液分配箱，浓浆由真空皮带给料泵送至位于10m层的真空皮带机进行二级脱水。脱水后石膏含水量小于10%，脱水石膏经过石膏布料皮带输送后堆积在0米的卸料间。为了降低石膏中氯离子的含量，提高石膏成品的质量，使用工艺水对石膏滤饼进行冲洗。1.2.6 DCS控制系统本工程的FGD_DCS采用的是国电智深公司引进Metso公司的maxDNA系统。整个工程方案共配置1套maxDNA分散控制系统，分别划分为3个域，分别用于#3机组脱硫、#4机组脱硫、公用系统的控制。ma
15、xDNA分散控制系统由MAXNET数据通讯系统、MAXSTATION 人-机接口、DPU4F分散处理单元、RPU过程I/O单元等构成。整套系统配置3台操作员站，主要完成模拟流程图显示、趋势显示、参数列表显示、工艺报警显示、日志和事件查询显示及控制调节和参数整定棒图、操作器、点详细表等功能。操作人员可在电控楼控制室通过LCD及键盘和鼠标对系统进行监视和控制操作。控制室不设常规仪控表盘，在电控楼控制室的操作台上分别设置旁路挡板门的紧急操作按钮（采用硬接线方式）。整套系统配置1台工程师站（兼历史数据站），主要完成系统硬件设备、数据库、图形、控制算法、报表的组态及管理、系统初始下装和在线下装、上载等功
16、能。工程师站也可运行操作员站软件，实现操作员站功能。此外，工程师站兼历史站，对系统数据进行集中管理和监视，包括报警、日志、SOE、事故追忆等事件的捕捉和记录，并为其它各站的数据请求，对上级调度数据结合实时数据专家系统的分析运算产生指导工艺过程的运算指标等功能，同时还提供二次数据处理和历史数据管理和存档功能。DCS机柜、操作员站和工程师站，采用两路交流220V、50Hz的单相电源供电；一路来自不停电电源（UPS），另一路来自保安段电源。交流动力的电源引自380V配电装置，供电动门、执行机构等采用380V电源的热控设备用电。1.2.7 电气系统电气系统主要由6KV系统、380V系统、直流系统、UP
17、S、备用电源组成。6KV保护采用微机综合保护，380/220V采用智能开关和微型马达控制器，所有电气设备均实现智能化。#3、4机脱硫设置脱硫6kV集中段，其电源分别由相应的3号机组和4号机组的工作6KV 工作A段和B段引接，脱硫岛内的6kV负荷分接在脱硫集中段上。容量为1000kW及以下的电动机回路和容量为1250kVA及以下的变压器采用真空接触器加熔断器(F-C)柜，超出上述容量范围时采用真空断路器柜。两电源进线之间采用DCS 方式进行切换。380/220V系统采用PC（动力中心）、MCC(电动机控制中心)两级供电方式。75KW及以上的电动机回路、所有MCC电源回路、I类电动机由PC供电，其
18、余负荷由就近的MCC供电，照明和检修回路接入就地的MCC。2台脱硫低压工作变压器 (1600kVA)分接在各机组对应脱硫集中段上，采用互为备用方式供电。每台机组脱硫装置设置一段380/220V脱硫保安MCC，工作电源取自各机组380/220V脱硫PC段，备用电源取自机组保安PC段。电源之间的切换采用双电源自动切换装置，正常时由脱硫PC段供电，事故时自动切换至主厂房保安电源，两路电源相互闭锁。两台机组脱硫岛共用一套 110V直流系统，直流系统采用单母线分段接线, 主要为脱硫岛内电气控制、信号、继电保护、6kV及380V断路器跳合闸、UPS、事故照明等负荷供电。直流系统包括两组80AH 阀控式密封
19、铅酸蓄电池组、 两套高频充电装置(充电器每个为10A，每套高频开关容量按满足1组蓄电池最大充电流来配置，并考虑N1备用)、两套直流配电屏。直流装置采用双路交流供电，电源分别取自机组脱硫 #3、#4 机脱硫保安段。直流系统保证在全厂停电后继续维持其所有负荷在额定电压下继续运行不小于1小时。两台机组脱硫岛设置一套容量为30kVA的交流不停电电源系统，主要向脱硫DCS控制系统、脱硫仪表等负荷供电。UPS系统包括整流器、逆变器、静态转换开关、隔离变压器、旁路变压器、手动旁路开关和交流配电屏等。UPS自带蓄电池，正常负载率不大于60%。静态切换时间5ms。UPS装置的正常输入电源和旁路输入电源分别取自
20、#3、#4 机脱硫保安段 ，UPS输出为单相交流220V,50Hz。逆变器能满足所有负荷连续运行的要求，并能适应负荷在额定值的0100之间波动。UPS设置过电压、过电流等保护。UPS在全厂停电后继续维持其所有负荷在额定电压下继续运行不小于30分钟。电气系统与脱硫DCS采用硬接线方式控制。所有6KV真空断路器、接触器、微机保护装置、0.4KV框架智能式断路器、马达控制器及其他重要电动机的控制电源采用110V DC，其余控制电源采用220V AC。集中控制的重要电动机旁设事故按钮。FGD装置内设置闭合的接地网，并与厂主接地网有可靠连接。1.2.8 烟气在线监测系统2台机组FGD控制用CEMS数量共
21、为4套，每套FGD的入口CEMS安装于FGD的入口烟道上，出口CEMS安装于烟囱入口的烟道上。2台机组FGD的入口/出口CEMS分别集中布置在CEMS分析小屋内，通过硬接线与DCS连接。每套脱硫装置入口CEMS的监测项目主要包括： SO2、O2、烟尘浓度；每套脱硫装置出口CEMS的监测项目包括： SO2、O2、烟气流量、湿度、烟尘浓度、压力和温度。1.3 FGD主要设计经济技术指标1.3.1 主要经济技术指标（设计依据）名称单位#3炉#4炉进口烟气O2含量%7.897.89进口烟气SO2含量mg/Nm344224422出口烟SO2含量mg/Nm3400400进口烟气粉尘含量mg/Nm32002
22、00出口烟气粉尘含量mg/Nm35050进口烟气温度127.8127.8出口烟气温度8080脱硫效率%9595钙硫比mol/mol1.0351.035干态石膏量t/h12.212.2含水10%石膏量t/h13.5513.551.3.2 主要设计消耗指标（单台机组）项目单位数量说明厂用电率%1.59脱硫装置电耗KW4757工艺水用量t/h44最大瞬时流量辅助蒸汽用量t/h平均石灰石耗量t/h8年石灰石耗t/y48000按6000h计年利用小时数6000随机组1.3.3 #3、4机组主要设备参数一览表项目单位#3炉#4炉锅炉型式亚临界控制循环炉电负荷MW300300最大连续蒸发量t/h102510
23、25过热蒸汽压力MPa18.2718.27过热蒸汽温度540.6540.6再热蒸汽冷段压力MPa3.863.86再热蒸汽冷段温度324324空预器出口烟气温度135.6135.6投运时间除尘器型式双室四电场双室四电场除尘器设计效率%99.799.7除尘后粉尘浓度mg/Nm3200200烟囱#3/4炉合用一座烟囱高度m2401.3.4设备、系统运行主要控制参数1.3.4.1烟气系统 润滑和液压油温度 35-60 增压风机轴承温度 90 增压风机电机线圈温度 140 增压风机轴承振动 4.6mm/s 电机油压 0.2 MPa GGH差压 0.65KPa 增压风机入口压力 -1000Pap1000P
24、aFGD入口烟气温度 100T1501.3.4.2吸收塔系统 吸收塔吸收剂浓度 10701130kg/m3 吸收塔液位 950011610mm 吸收塔pH值 5.06.0 石膏旋流站压力 旋流站运行压力145KPa1.3.4.4石灰石供浆系统石灰石纯度90%石灰石浆液粒度325目90%石灰石浆液密度11501200kg/m31.4 FGD主要设备规范1.4.1吸收塔名称单位#3炉#4炉型 式喷淋塔喷淋塔数 量台11塔体总高m32.6432.64塔体直径m12/14.212/14.2浆池液面高度m9.511.619.511.61浆池体积m3约1800约1800进口烟气量（标态、湿态）Nm 3/h
25、12455551245555出口烟气量（标态、湿态）Nm 3/h12966751296675设计压力Pa1000/50001000/5000浆液循环停留时间min44浆池内含固量最小/最大Wt%15201520浆液氯化物含量ppm2000020000液气流向逆流逆流吸收塔材料碳钢、耐蚀鳞片胶泥碳钢、耐蚀鳞片胶泥除雾器级数22除雾器材料聚丙烯PP聚丙烯PP1.4.2循环浆泵名称单位#3炉#4炉型 式700X-TLR数 量台34吸入形式单吸单吸#1#2#3#1#2#3扬 程m18.6622.3420.4918.6622.3420.49流 量m3/h818681868186818681868186转
26、 速r/min512544528512544528叶轮直径mm974.6974.6电动机额定功率KW630710710630710710额定电压V600060006000600060006000额定电流A70.5479.9179.9170.5479.9179.911.4.3增压风机名称单位#3炉#4炉增压风机冷却风机增压风机冷却风机型 号ANG9-19-5AANG9-19-5A型 式静叶可调轴流离心式静叶可调轴流离心式数 量台1212风 压Pa35005897-503035005897-5030流 量m3/h12546001610-348812546001610-3488轴承冷却强制冷风强制冷
27、风转速r/min59729005972900电动机功率KW31507.531507.5电压V60003806000380电流A363.7515363.75151.4.4氧化风机名称单位#3炉#4炉数量22型 式ARF-250CTEARF-250CTE风 量m3/min114114风 压Kpa101.3101.3转 速r/min980980电动机功率KW355355电压V60006000电流A40.4240.421.4.5烟气换热器（GHH）及辅机1.4.5.1 GHH本体名 称单 位#3炉#4炉型 号2200-D-G92001ER2200-D-G92001ER数 量台11转子直径mm换热面高度
28、mm换热面积m2原烟气设计温度127.8127.8净烟气设计温度8080漏风率%1180，延时5分钟；30HTA10 CT001003（2/3）3. 增压风机跳闸或保护动作；4. GGH故障停，延时5分钟；5. 锅炉MFT动作；6. FGD进口原烟气压力高于1000Pa或低于-1000Pa；7. 进口挡板全关或出口挡板全关。2.1.4.2 FGD烟气挡板的保护联锁1. 原烟气进口挡板： 增压风机已启动，原烟气进口挡板许可开；旁路挡板开启，原烟气进口挡板许可关；旁路挡板关闭，原烟气进口挡板禁关。2. 净烟气出口挡板： FGD烟气系统投运条件满足，净烟气出口挡板许可开；旁路挡板开启，净烟气出口挡板
29、许可关；旁路挡板关闭，净烟气出口挡板禁关。3. 旁路挡板：FGD烟气系统保护动作时，旁路挡板快开。当原烟气进口挡板和净烟气出口挡板之一处于关闭状态时，旁路挡板应处于开状态并闭锁其关闭动作。2.1.4.3 FGD增压风机的保护联锁1. 增压风机轴承振动4.6 mm/s，增压风机振动大报警；2. 增压风机轴承振动7.1 mm/s，延时3 秒增压风机保护停；3. 增压风机轴承温度大于90 ，报警并启动另一台冷却风机；大于100 ，增压风机保护停；4. 增压风机电机轴承大于80 ，高报警；大于90 ，延时3 秒增压风机保护停；5. 增压风机电机线圈温度大于140 报警；大于150 ，延时3 秒增压风机
30、保护停；6. 增压风机运行中，净烟气出口电动挡板禁关；7. 增压风机冷却风机互为备用联锁；当增压风机轴承温度高于95 时，备用冷却风机启动，当温度低于70 时，备用冷却风机停用；8. 如果增压风机失速开关报警信号持续存在5 分钟，则增压风机保护停；9. 增压风机电气故障时，增压风机保护停；10. 增压风机电机油站重故障，增压风机保护停；11. 增压风机电机两台油泵均停，增压风机保护停；12. 增压风机两台冷却风机均停，增压风机保护停；13. 增压风机停用2 小时后停用冷却风机。2.1.4.4 GGH的保护联锁1. 转子速度低于0.8 r/min 时，低速报警，低于0.2 r/min，超低速报警
31、持续15 秒，GGH 保护停用；2. GGH 主驱动电机投运后延时60S ，如果GGH 转速低，GGH 主驱动电机停用；3. GGH 主驱动电机停用，联锁启动辅驱动电机；GGH 辅驱动电机启动，停用GGH 主驱动电机；4. GGH 原烟气侧或净烟气侧差压超过650Pa 报警，建议启动高压水冲洗程序；5. GGH 停用后等待2 个小时后停用密封风机和吹灰器本体密封风机。6. GGH 顶部轴承油温大于65 时，发出油温高警告；大于75 时，发出油温超高报警；7. GGH 底部轴承油温大于75 时，发出油温高警告；大于80 时，发出油温超高报警；8. GGH密封空气压力低于40mbar ，密封空气压
32、力低报警。2.1.4.5低泄漏风机的保护及联锁1. 低泄漏风机停用或跳闸，低泄漏风机进口电动阀自动关闭；2. 增压风机跳闸，低泄漏风机联锁停运。2.1.4.6吸收塔循环浆泵的保护及联锁1. 吸收塔液位低于5500mm时，泵保护停（泵的停运顺序按1 号2 号3 号顺序执行）; 2. 吸收塔循环泵电机线圈温度大于140 ，高报警；大于150 ，高高报警，延时3 秒该泵保护停；3. 吸收塔循环泵或电机轴承温度大于80 ，高报警；大于90 ，延时3 秒该泵保护停；4. 吸收塔循环泵运行，其进水气动阀未开，该泵保护停；5. 只有在FGD 烟气系统停用后，才允许最后一台循环泵停运，否则应至少保留一台循环泵在运行；6. 当一台吸收塔循