机械钳工考试试卷.doc

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1、2022年-2023年建筑工程管理行业文档 齐鲁斌创作机械钳工考试试卷 一、填空题。 1.标准公差等级共分级，即至，最高，最低。 2.配合代号中，分子代号为H的均为_，分母代号为h的均为_。 3.lin=_mm。1mm=_in。 4.游标卡尺只适用于_精度尺寸的测量和检验，高度游标卡尺用来测量零件的高度尺寸和进行钳工。 5.用塞尺测量间隙时，如用0.2mm的间隙片塞入0.25mm的间隙片不能塞入,说明间隙大于_，小于，即在之间。 6.切削过程的切削力，通常分节为力，力和力。 7.选择切削用量的顺序是：先尽量选大的再尽量选大的，最后尽量选大的。 8.划线要求划出的线条除，最重要的是要保证。 9.

2、平面划线要选择个划线基准，立体划线要选择个划线基准。 10.锉刀分锉，锉和锉三类按其规格分为：锉刀的规格和锉纹的规格。 11.选择锉刀时，锉刀断面形状要和相适应，锉纹号的选择取决于工件的大小，加工和的要求，工件材料的软硬等。 12.螺纹按旋转方向分旋螺纹和旋螺纹。 13.螺纹的牙型有形，、到形和圆形等。 14.螺纹要素包括牙型，、，螺纹公差带，旋向和等。 15.带传动是利用传动带与带轮之间的传递运动和动力适用于两轴较大的传动。 16.带型号有、型,用在不同载荷上是型最小,型最大。 17.带传动是传动，适当的是保证带传动正常工件的重要因素。 18.蜗杆传动机构的装配顺序应根据具体情况而定，一般先

3、装后装。 19.液压传动装置，通常由、和管道等组成。 20.液压阀，按用途分为阀，和阀。 21.CA6140型卧式车床由箱，箱，箱，刀架（溜板）部件，、和床脚等主要部件组成。 22.水平仪主要用来测另导轨在垂直平面内的，工件台面的及零件间和等。 23.设备的定期检查其目地主要查清实际，以便确定修理的和修理。 24.轴的修理方法，有轴的，轴的轴的后，再进行机械加工。 25.高速旋转机械上采用的联轴器形式，有联轴器和联轴器两类。 26.为使型密封圈能起到油压越高，其密封效果越好的效果，装配时应使其唇边开口朝向。 27.设备修理工作,按工作量大小分为_、_、_。 28.机床解体前，一般先切除、擦洗放

4、出及。 29.新的或大修后的设备经过跑会期后,应该彻底_一次,并更换_。 30.金属表面层腐蚀有两种,即_和_。 31.设备磨损零件的修换标准,主要决定于零件的_程度及其对设备_和_的影响。 32.设备在拆卸时要从实际出发，可不拆的，需要拆的。 33.金属材料的热处理方法有_、_、_、_。 34.金属材料的调质处理是指_。 35.淬火的方法有_、_、_、_。. 36.物体三视图投影规律是：_、_、_。 37.我国机械制图采用第一投影法。根据投影面展开的法则，三个视图的相互位置：以主视图为主，俯视图位于_左视图位于_。 38.用不去除材料的方法或者是保持上道工序状况获得表面粗糙度，其表示的符号是

5、_。 39.45号钢按用途分称为_,按含碳量称为_。 40.基本尺寸指：尺寸，并尽量选用直径或长度。 41.基本尺寸相同，相互公差带之间的关系叫配合。 42.千分尺测微螺杆螺纹的螺距为，当活动套管转一圈时，螺杆动转（）圈（格）为动。 43.万能角度尺用来测量,按其分度值主要分为_和_两种。44.车刀刀头的组成部分为_刀面，后刀面，后刀面，切削刃切削刃和刀尖。 45.选择錾子角时，在保证足够的的前提下，尽量取的数值，根据工件材料的不同，选取楔角数值。 46.旋转件因不平衡而产生，共大小与大小，偏心距离及平方成正比。 47.旋转件不平衡形式有和。 48.旋转件平衡的方法有和。 49.对于规定预紧力

6、的螺纹联接，常用控制法，控制法，控制螺纹法来保证准确预紧力。 50.松键联接所用的键有普通平键、键和键等。 51.紧键联接分楔键和楔键,多用于要求不等，较低的场合。 52.链传动可以保证准确的平均，同时适用于距离的两轴之间的传动。 53.用振动位移植来评定机械振动时，是按照来规定允许的振幅大小，允许的振幅大，允许的振幅小。 54.振动强度就是的有效值，当轴心轨迹为圆周状态时的，就等于圆周半径与的乘积，即。 55.检验棒，主要用来检查机床主轴套筒类零件的、相互间的同轴度，平衡度，主轴与导轨的等。 56.离心泵在工件前，泵中必须预先把泵中排除如泵中存在空气，工件时无足够的液体就不能被吸入或流量较小

7、。 57.离心泵常见的故障有：启动后没有，在动转过程中、和。 58.当活塞面积一定时，活塞运动速度与进入油缸中油的多少有关，活塞推力大小与油高低有关。 59.组装泵伐时，必须用仔细清洗零件，严禁用等擦拭。 60.热装轴承时，油的加热温度一般不超过。 61.对于丝杆，光杆等长径比较大的零件，拆下后应_或_。 62.装配工艺过程的最后一个阶段是_阶段。 63.静平衡只能平衡旋转件_的不平衡 ,而不能消除不平衡_。 64.安装机床时，垫铁的数量和分布，不符合要求时，将会引起机床的.。65.影响齿轮接触精度的主要因素：是及是否正确。 66.齿侧间隙过小，齿把转动不灵活，会加剧摩损，甚至会因齿轮受或受而

8、发生故障。 67.离心泵振动大的原因，是安装不正确堵塞弯曲磨损，以及等。 68.液压站噪声通常有两种：一种是地发出轻微噪声，主要发出于油泵中心线，另一种是的断续发出十分刺耳的噪声，主要是失灵而引起的。 69.从理论上讲，运动部件出现爬行，主要是相对运动表面间的变化和驱动系统内部存在造成。 70.活塞与油缸的配合间隙，当有密封圈时为当无密封圈时为。 71.用水平仪检验加车床导轨的倾斜方向时，气泡移动方向与水平面仪一致时，表示导轨_。 72.对于可焊性较好的零件,当采用焊接的方法修复时,主要应考虑焊接时,_问题。 73.铸铁件的冷焊修复,就是在_下施焊或只对工件进行_后施焊。 74.完全互换法的装

9、配精度,主要依赖于零件的_。 二、判断题1.位置公差是指关联实际要素的位置对基准所允许的变动全量。（ ） 2.的工件，它的公差为+0。021。（ ） 3.公差等级的选择原则是，在职满足使用性能要求的前提下，选用较低的公差等级。（ ） 4.形状公差是指单一实际要素的形状所允许的变动全量。（ ） 5.机构就是具有相对运动构件的组合。（ ） 6.材料弯曲变形后，其中性层长度保持不变，但实际位置一般不在材料正中间。（ ） 7.通用平板的精度的等级，0级最低，3级最高。（ ） 8.精刮时，显示剂可调得稀些，便于涂抹，显示的研点也大，也便于刮削。（ ） 9.研磨后的尺寸精度可达到0.010.05mm。（

10、） 10.刮研中小型工件的显点，标准平板固定不动，工件被刮面在平板上推研。（ ） 11.中间凸起的钣金件矫平时，应将工件放在平板上，用手锤由内向外延展，锤击点内稀外密，锤击力外轻内重。（ ） 12.弯曲长度大于150mm的板料的，可用手锤直接敲击板料。（ ） 13.剖面图与剖视图不同之处是：剖面图仅画出机件被切断面的图形，而剖视图则要求画出剖切平面以后的所有部分的投影。（ ） 14.杠杆式百分表的测杆轴线与被测表面的角度可任意选择。（ ） 15.带传动两个带轮的中心距愈大，小带轮的包角就愈大。（ ） 16.广泛应用于传力或螺旋传动中的梯形螺纹，加工工艺性好，牙根强度高，但螺纹副对中性精度差。（

11、 ） 17.轮系中的某一个中间齿轮，可以既是前级的从动轮，又是后级的主动轮。（） 18.使用新锉刀，面齿纹和底齿纹的方向和角度一样，锉削时锉痕交错、锉面光滑。（ ） 19.麻花钻主切削刃上，各点的前角大小是不相等的。（ ） 20.活动连接，零件相互之间在工作中，可按规定的要求作相对运动。（ ） 21.螺钉连接中，螺钉分普通螺钉、紧定螺钉、定位螺钉和吊环螺钉。（ ） 22.螺纹防松的目的，就是防止磨擦力矩减小和螺母回转。（ ） 23.使用方框水平仪时，应对水平仪进行自我校准，检查气泡是否对中。（ ） 24.刮削时的显示剂，粗刮时调节的应干一些，粗刮时应调的稀一些。（ ） 25.锯割硬钢时，锯条磨

12、损打滑主要原因是用力太大。（ ） 26.钻小孔时（3mm以下）为了提高效率，通常采用高的切削速度。（ ） 27.零件图中角度的数字一律写成水平方向.。（ ） 28.投影法分为垂直投影法和平行投影法两大类。（ ） 29.螺纹传动不但传动平稳，而且能传递较大的动力。（ ） 30.链传动能保证准确的平均传动比，传动功率较大。（ ） 31.通常在蜗轮杆传动中，蜗轮是主动件。（ ） 32.全齿高h=9mm的标准直齿圆柱轮，其模数m=4m。（） 33.划线时，都应从划线基准开始。（） 34.有千斤顶支承较重的工件时，应使三个支承点组成的三角形面积尽量大些。（） 35.錾削时，錾子前刀面与基面之间的夹角是楔

13、角。（） 36.錾子的后刀与切削平面之间的夹角是楔角。（） 37.錾子的形成的切削角度有前角、后角和楔角，三个角之和为90。（） 38.安装锯条时，锯齿尖应朝向前推的方向。（ ） 39.锯割管料和薄板料时，须选用粗齿锯条。（ ） 40.锯割铝料时应选用细齿锯条。（ ） 41.锉刀锉齿的粗细是以锉刀每10mm轴向长度内的齿纹条数表示的。（ ） 42.一般钻孔时，冷却润滑的目的是以润滑为主。（ ） 43.在车床上钻孔时，钻头的轴向移动是主运动。（ ） 44.铰铸铁孔时，加煤油润滑，可能会产生铰孔后孔径缩小。（ ） 45.铰孔与攻丝的操作一样，退出刀具时，均用反转退出。（ ） 46.带有键槽的孔，铰

14、削时，采用螺旋铰刀。（ ） 47.加工螺纹孔时，只要底孔对端面是垂直的，即使丝锥倾斜攻入，螺纹孔还是垂直的。（ ） 48.相同材料的变形，弯曲半径越小，表面层材料变形也越小。（ ） 49.矫正薄板料，是利用材料拉伸或压缩的原理。（ ） 50.工件置于夹具中，相对于机床和刀具占有一个预定的正确位置，称为工件的定位。（ ） 51.锯割管子时，应一直锯到底，保持锯面平直。（ ） 52.内圆弧锉削时，锉刀要完成前进运动，随圆弧向左或向右的移动。（ ） 53.铸铁件上钻孔是时，使用煤油冷却润滑。（ ） 54.用M8的板牙套螺纹后，检测螺纹中径超差，应用扳牙架上的螺钉进行调节。（ ） 55.推锉法适用于最

15、后锉光和锉削不大的表面。（ ） 三、单项选择题。 1.用百分表测量平面时,测头应与平面_.( )A:倾斜 B:垂直 C:水平 2.车削时,车刀的纵向或横向移动是:_.( )A:主运动 B:进给运动 C:切削运动 3.当工件的强度，硬度、塑性愈大时，刀具寿命（ ）。A：愈高 B：愈低 C：不变 4.经过划线确定加工时的最后尺寸，在加工过程中，应通过（ ）来保证尺寸准确。A：测量 B：划线 C：加工 5.錾削用的锤子是碳素工具钢制成，并淬硬处理，其规格用（ ）表示。A：长度 B：重量 C：体积 6.钻削同一规格螺纹底孔直径时，脆性材料底孔直径应（）。：稍大于：等于：稍小于 7.拧紧长方形布置的成组

16、螺母或螺钉时，应从（）扩尺。：左端开始向右端：右端开始向左端：中间开始向两边对外 8.同时承受径向力和轴向力的轴承是（）。：向心轴承：推力轴承：角接触轴承 9.当尺寸和过盈量较大的整体式滑动轴承装入机体孔时，应采用（）。：锤子敲入法：压力机压入法：轴承加热法 10.采用带传动时，带在带轮上的包角不能（）。：大于：小于：等于 11.当轴径小于50mm，轴的弯曲大于（0.06/1000)mm时,可采用( )。A：冷校直 B：热校直 C：冷校或热校均可 12.变形有焊缝的管子时，焊缝必须置于（ ）位置。A：变形外层 B：变形内层 C：中性层 13.弹簧在不受外力作用时的高度（或长度）称为（ ）或长度

17、。A：工作高度 B：自由高度 C：有效高度 14.钻孔时加切削液的主要目的是（ ）。A：润滑作用 B：冷却作用 C：清洗作用 15.铰孔结束后，铰刀应（ ）退出。A：正转 B：反转 C：正反转均可 16.丝锥由工作部分和（ ）两部分组成。A：柄部 B：校准部分 C：切削部分 17.双螺母锁紧属于（ ）防松装置。A：附加磨擦力 B：机械 C：冲点 18.标准圆锥销具有（ ）的锥度。A； 1：60 B；1：30 C；1：15 D；1：50 19.圆锥面过盈联接的装配方法是（ ）。A：热装法 B：冷装法 C：压装法 D：用螺母压紧圆锥面法 20.直齿圆柱齿轮装配后，发现接触斑点单面偏接触，其原因是由

18、于 （ ）。A：两齿轮轴不平行 B：两齿轮轴线歪斜且不平行 C：两齿轮轴线歪斜 21.滚动轴承公称内径用除以5的商数表示的内径范围为（ ）。A：1017mm B:17480mm C:20480mm 22.滚动轴承内径与轴的配合应为（）。：基孔制：基轴制：非基制 23.滚动轴承外径有外壳孔的配合应为（）。：基孔制：基轴制：非基制 24.迷宫式密封属于（）密封装置。：接触式：非接触式：间隙式 25.滚动轴承游隙分为（）游隙两类。：原始，配合：配合，工件：径向，轴向 D;原始，工件 26.皮碗式密封用于防止漏油时，其密封唇应为（ ）。A：向着轴承 B：背着轴承 C：紧靠轴承 27.一种黄色凝胶状润滑

19、剂叫为（ ）。A：润滑油 B：润滑脂 C：固体润滑剂 28.滚动轴承装配后，轴承运转应灵活，无噪声，工作时温度不超过（ ）。A：25 B：50 C：100 29.机器试车首先需进行的是（ ）。A：空运转试验 B：负荷试验 C：超负荷试验 30.活塞环不是一个整圆环，而是呈开口状，在自由状态的直径（ ）气缸直径。A：大于 B：等于 C：小于 31.在停止离心泵的工作前，应首先关闭（ ）阀门。A：排水口 B：进水口 C：所有阀门 32.孔的最大极限尺寸与轴的最小极限尺寸之代数差为负值叫_.( )A:过盈差 B:最小过盈 C:最大过盈 33.孔的下偏差大于轴的上偏差的配合,应是_配合.( ) A:过

20、盈 B:过渡 C:间隙 34.当刀尖前角增大时,切屑容易从前刀面流出且变形小,因此（ ）。A：增大切削力 B：降低切削力 C：切削力不变 35.分度头主要规格是以顶尖中心线（ ）表示的。A：长度 B：高度 C：到低面高度 36.在钢和铸铁的圆杆工件上，套出同样直径的外螺纹，钢件圆杆直径比铸铁圆杆直径（ ）。A：稍大 B：稍小 C：相等 37.用动联接花键装配，套件在花键轴上（）。：固定不动：可以自由滑动：可以自由转动 38.链传动中，链轮轮齿逐渐磨损，节距增加、链条磨损加快、磨损严重时，应（）。：调节链轮中心距：更换个别链节：更换链条和链轮 39.传动链末端件运动的误差影响程度，决定于传动件本

21、身的误差大小边与该传动件至末端件的（ ）有关。A：尺寸 B：速比 C：总速比 40.米制普通螺纹的牙型角为（ ）。A：30 B：55 C ：60 41.外用开口销与带槽螺母锁紧，属于（ ）防松装置。A：附加磨擦力 B：机械 C：冲点 D：粘接 42.平键联结是靠平键与键槽的（ ）接触传递转矩。A：上平面 B：下平面 C：两侧面 D：上下平面 43.V 带传动机构装配时，要求两轮的中间平面重合，因而要求其倾斜角不超过（ ）。A：10 B：5 C:0.1 D:1 44.V带的张紧程度一般规定在测量载荷W的作用下，带与两轮切点跨距中每100mm长度，使中点产生（ ）mm摄度为宜。A：5 B：3 C：

22、1.6 D：2 45.装配推力球轴承时，紧环应安装在（ ）的那个方向。A：静止的平面 B：转动的平面 C：紧靠轴肩 46.车床装配后，进行切槽试验的目的是考核车床主轴系统及刀架系统的（ ）性能。A：切削 B：抗振 C：负荷 47.有万能角度尺测量工件时,当测量角度大于90小于180时,应加上_.( )A:90 B:180 C:360 48.表示圆锥销的规格是以（）和长度。；小头直径：大头直径：中间直径 49.圆柱滚子轴承能承受（）。：径向载落：轴向载落：径向和轴向载落 50.蜗杆传动机构的正确运转，是蜗轮在任何位置上，用于旋转蜗杆所需的转矩（）。：均应相同：大小不同：相同或不同都可 51.安装

23、液压泵时，液压泵与原动机之间的应具有较高的（）要求。：平行度：垂直度：同轴度 52.齿轮联轴器的内齿轮轴向有一定的游动量，以保证两轴都有各自的（ ）余地。A：存油空隙 B：受力变形 C：热胀冷缩 53.在钻壳体与衬套之间的骑缝螺纹底孔时，钻孔中心的样冲眼应打在（ ）。A：略偏软材料一边 B：略偏硬材料一边 C：两材料中间 四、问答题。 1.滚动轴承外圈的滚道偏心是否会引起主轴的径向圆跳动误差？为什么？ 2.提高主轴旋转精度的装配措施有哪些？ 3.C6140A型卧式车床主轴箱中，双向多片式磨擦离合磨擦片间的间隙为什么不能调整得太大或太小？如何调整到合适间隙？ 4.怎样防止攻丝时螺纹乱牙？ 5.怎

24、样从螺纹孔中取得折断的丝锥？ 6.折卸设备时应注意哪些事项？ 7.液压设备用油有什么要求？ 8.液压设备应怎样选择液压油？ 9.维修液压系统时应注意哪些问题? 10.叶片油泵有哪些常见故障?试说产生的原因和消除方法? 11.液压系统中产生振动和噪音的原因是什么?怎样消除? 12.液压站的油温升高的原因是什么?怎样消除? 13.怎样装配带轮?带轮装配后怎样进行检查? 14.装配圆锥销时应掌握那些要点？ 15.对蜗杆传动机构的装配要求有哪些？ 16.轴的装配要求有哪些？ 17.简述下列螺纹的代号含义？（1）TR40（P7）（2）M241.5 18.什么是滚动轴承的预紧?其目的是什么? 19.旋转件

25、产生不平衡量的原因是什么？ 20.试述推力轴承的装配特点？ 21.螺旋传动机构的装配技术有哪些要求？ 22.C6140A型卧式车床上设置制动机构（制动轮在轴心上）试问当主轴在最高的六级转速时，能否起到制动作用？ 23.试述热电偶的工作原理和优点？ 24.顺和锉法，交叉锉法和推锉法各用在什么情况？ 25.什么叫锉配？如何锉配键？ 26.锉刀的光边有何用途？锉刀的工作表面为什么做成凸弧形？ 27.保证安全锉削应注意哪些事项？ 28.怎样刮削合轴瓦？ 29.怎样弯曲管材？ 30.矫正有哪几种主要方法？ 31.设备维修中的安全要求有哪些? 32.电子数显卡尺有哪些特点？ 33.使用外径干分尺应注意哪些

26、问题？ 34.标准麻花钻的后角对切削性能有何影响？怎样选择后角的大小？修磨时又怎样判断其大小？ 35.攻螺纹时，螺纹钻孔的底孔直径为什么要略大于螺纹的小径？ 36.简述手拉葫芦的使用要点？ 37.什么是设备修理的装配？ 38.使用砂轮机时应注意哪些事项？ 39.划线后为什么要打上样冲眼？冲眼要注意哪些要点？ 40.怎样划分锯条的粗细？目前锯条粗细分哪几种规格？ 机械钳工考试试卷试题答案一、填空题 、20，IT0，IT18，ITO，IT18 、基孔制,基轴制 、25.4 ； 0.03937 、中等；划线 、0.2;0.25 ; 0.2-0.25 、主切削；径向；轴向 、切削深度；进给量；切削速度

27、 、清晰均匀；尺寸准确 、两；三 、钳工；特种；整形；尺寸；粗细 、工件形状；加工余量；精度；表面粗糙度 、左；右 、三角；梯形；锯齿形；矩形 、公称直径；螺距；线数；旋合长度 、磨擦力；中心距 、； 、磨擦力；预紧力 、结构；蜗轮；蜗杆 、液压泵；液压缸；阀类 、压力；流量；方向 、主轴；进给；溜板；尾座；床身 、直线度；平面度；垂直度；平面度 、磨损程度；时间；项目 、校直；镀铬；堆焊 、刚性；半挠性 、压力油腔 、大修；中修； 小修 、电源；外部；切削液；润滑油 、清洗;润滑油 、化学腐蚀;电化腐蚀 、磨损;性能;精度 、尽量不拆；一定要拆 、淬火;退火;正火;回火 、淬火后高温回火 、

28、水盐淬；油淬；等温淬火；分级淬火 、主俯两图长对正， 主左两图高平齐，俯左两图宽相等； 、主视图下面，主视图右面 、； 、结构钢,中碳钢 、设计给定；标准；标准 、结合的孔与轴； 、0.5; 0.5 ;0.01 、工件内外角度；按其分度值主要分为2，5。 、前；主；副；主；副 、强度；小；软硬；不同 、离心力；不平衡量；转速 、静不平衡；动不平衡 、静平衡；动平衡 、扭矩；扭角；伸长 、半圆；导向平键；滑键 、普通；钩头；对中性；转速 、传动比；较远 、速度高度；转速低；转速高 、振动速度；振动速度；角速度； 、径向跳动；轴向窜动；平行度 、灌满液体；空气；真空度 、液体排出；流量小；压力降低

29、，振动大 、流量；压力 、煤油；棉纱 、100 、垂直吊挂;多点支承 、检验试车 、重心;力偶 、变形 、齿形精度；安装 、齿面；力变形 、叶轮局部；泵轴；轴承；结构松动 、连续不断；以下低压区；有规律或无规律；溢流伐及电磁伐 、磨擦阻力；弹性环节 、0.05-0.10;0.02-0.04 、向上倾斜 、热变形 、常温;低温预热 、制造精度二、判断题 、 、 、 、 、 、 、 、 、 、 、 、 、 、 、 、 、 、 、 、 、 、 、 、 、 、 、 、 、 、 、 、 、 、 、 、 、 、 、 、 、 、 、 、 、 、 、 、 、 、 、 、 、 、 、三、单项选择题 、B 、B

30、、B 、A 、B 、 、 、 、 、 、A 、C 、B 、B 、A 、A 、A 、D 、D 、B 、 、 、 、 、C 、A 、B 、B 、A 、A 、A 、B 、C 、B 、C 、B 、 、 、C 、C 、B 、C 、D 、C 、C 、B 、C 、 、 、 、 、A 、B四、问答题 、不会引起主轴的径向圆跳动误差，这是由于滚动轴承外圈一般是固定不动的。 、提高主轴精度采取的措施有：选配法：预加载荷法，定向装配法采用十字垫圈结构。 、间隙调整得太大，操作时磨擦片就接触不紧，内外磨擦片之间存在打滑现象，机床动力不足，间隙调整得太小，操纵费力，易损坏操纵机构。内外磨擦片不易脱开，有导致烧坏的可能，

31、调整方法是：先将定位销压出螺母的缺口，然后施转螺母即可调整片间间隙，调整后，让定位销弹出，重新卡入螺母的另一缺口内，使螺母定位防松。 、首先，要根据工件材料，选择合理的底孔直径，如用手攻，开始攻入时两手用力要均衡，并要注意检查丝锥与工件表面的垂直度，不要等到攻歪后再强行校正，攻第二锥时，应先用手将二锥旋入螺孔，再用铰杠攻入，在韧性材料上攻丝时，要加切削液，有攻丝过程中要经常倒转丝锥，以使切屑断碎排出，同时要经常驻检查丝锥的磨损情况，及时用油石或砂轮修磨丝锥的前刀面。 、丝锥折断后，折断的部分露在孔外，可用钳子拧出或用尖錾轻轻别出，若丝锥折断部分在孔内，可用自制的施取器将丝锥取出，对难以取出的丝

32、锥，可用气焊或电焊的方法，在折断锥上堆焊一弯杆或螺母，以便将其拧出，如果用这些方法都不能取出断丝锥，可以用电火花使断丝锥破碎，或将断丝锥退火后钻孔取出（在工件允许退火的情况下）。 、（）拆卸前必须清楚设备及其部件的结构，以便拆卸和修理后再装配时能有把握地进行。（）一般拆卸应按与装配相反的顺序进行。（）拆卸时，必须辨别清楚零件回松的方向，大小头，厚薄端。（）可以不拆卸，或拆卸后可能降低联接质量的零件部件，应尽量不拆卸，如密封联接，铆接等，有些设备或零部件标着不准拆卸时，应严禁拆卸。（）拆下的零件要尽可能按原来结构联接在一起（如螺钉、螺母、垫圈、销钉等）必要时，有些零件需标上记号（打上钢印字母）以

33、免装配时发生错误而影响原有的配合性质。 、在机床液压传动系统中，液压油是传递能量的介质，液压油的性质对保证液压系统的传动质量和工件平稳性有密切关系，一般，液压油应满足以下要求：（）要有适当的粘度，且在温度变化时油的粘度变化很小。（）要有良好的润滑性能和较高的油膜强度。（）要有良好的化学、物理稳定性，在使用和储存过程中不易氧化和变质。（）具有良好的抗乳性和抗泡沫性，不含水分和其它能产生气泡的物质。（）油质要纯净，不含酸，碱或其他杂质。（）燃点应较高而凝固点要较低，以满足防火要求和能在寒冷条件下工作。 、液压设备所用的液压油，应根据使用条件并按机床说明书中的要求选用一般液压设备常用的液压油，有10

34、号、20号、30号机械油和22号,30号汽轮机油等,冬季可用10号机械油,夏季用20号机械油,甚至可用30号机械油,一般机床液压油的使用温度不宜超过60,压力高采用粘度较高的油压力采用粘度较低的油,速度高或作旋转运动则采用粘度较低的油为宜,液压油同时用作导轨润滑时,应采用液压导轨油,用于精密调速是应选用粘度较低的油,如果环境温度较大,或可能有水分(如乳化液)浸入时,则要求采用抗乳化性良好的油,在高速压下流动的油中,容易夹杂大量气泡,因而应选用消泡性较好的油.长期在较高温度下使用的油,则应具有较高的抗氧化性能. 、维修液压系统时,要保证系统的清洁,使之无油泥,水分 、铁锈，金属屑及纤维等杂质。换

35、油时，要彻底清洗液压系统。加入新油时，必须采取过滤措施，油箱内壁尽量不要涂油漆，以免使油中产生沉淀物，系统中的管路应尽量短，转弯应尽量少，管道弯曲应圆滑，弯曲半径要尽可能大，回油管一定要插入油面以下，以防止溅泡沫，混入空气，维修安装时，要按照原理图，装配图和各类液压元件来按说明书进行，并应注意如下事项：（）安装油泵传动装置时，要保证同心度的要求。采用挠性联轴节或要求同心度在0.1毫米以内时,一般不允许用三角皮带直接带动,以防止径向力过大.(2)安装油泵和各种阀时,要注意旋转方向,进油口和回油口的方位,不得装反(有些元件装反会造成事故)方向控制阀一般保持轴线水平.(3)油缸的安装面和活塞杆的滑动面,要保证平行度和垂直度的要求,密封圈不要装得太紧,否则将增大阻力.液