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1、第8章 装配图8.1 装配图的作用和内容一台机器或一个部件，都是由许多零件按一定的装配关系和技术要求装配而成。图8-1是滑动轴承的轴测图，它是支承传动轴的一个部件，由8个零件所组成。图8-2是滑动轴承的装配图，它表达了滑动轴承的工作原理和装配关系。这种表达机器或部件的图样，称为装配图。图8-1 滑动轴承轴测图8.1.1装配图的作用在机器或部件的设计过程中，一般先根据设计要求画出装配图以表达机器或部件的工作原理、传动路线、零件之间的装配关系以及零件的主要结构形状，然后按照装配图设计零件并绘制零件图。在生产过程中，装配图又是制定机器或部件装配工艺规程、装配、检验、安装和维修的依据。因此，装配图是生
2、产和技术交流中重要的技术文件。图8-2 滑动轴承装配图8.1.2 装配图的内容由图8-2可见，一张完整的装配图应具备以下几方面内容：1. 一组视图用来表达机器或部件的工作原理、零件间的装配关系、零件的连接方式以及零件的主要结构形状等。2. 必要的尺寸装配图中必须标注反映机器或部件的规格、性能以及装配、检验和安装时所必要的一些尺寸。3. 技术要求在装配图中用文字或符号说明机器或部件的性能、装配、检验和使用等方面的要求。4. 零件序号、明细栏和标题栏根据生产组织和管理工作的需要，应对装配图中的组成零件编写序号，并填写明细栏和标题栏，说明机器或部件的名称、图号、图样比例以及零件的名称、材料、数量等一
3、般概况。8.2 装配图的表达方法第五章介绍的机件的各种表达方法，均适用于装配图。由于装配图表达的侧重点与零件图有所不同，因此，国家标准机械制图对绘制装配图又制定了一些规定画法和特殊表达方法。8.2.1 规定画法在装配图中，为了易于区分不同的零件，并便于清晰地表达出各零件之间的装配关系，在画法上有以下规定：1. 接触面和配合面的画法两相邻零件的接触面和配合面只画一条线，而基本尺寸不同的非配合面和非接触面，即使间隙很小，也必须画成两条线。如图8-3a中轴和孔的配合面、图8-3b中两个被联接件的接触面均画一条线；图8-3b中螺杆和孔之间是非接触面应画两条线。图8-3 规定画法(一)图8-4 规定画法
4、(二)2. 剖面线的画法在剖视图和断面图中，同一个零件的剖面线倾斜方向和间隔应保持一致；相邻两零件的剖面线方向应相反，或者方向一致、间隔不同。如图8-2中轴承座在主视图和左视图中的剖面线画成同方向、同间隔；而轴承盖与轴承座的剖面线方向相反；图8-4中的填料压盖与阀体的剖面线方向虽然一致，但间隔不同也能以此来区分不同的零件。当装配图中零件的剖面厚度小于2mm时，允许将剖面涂黑代替剖面线。3. 实心零件和螺纹紧固件的画法在剖视图中，当剖切平面通过实心零件(如轴、连杆等)和螺纹紧固件(如螺栓、螺母、垫圈等)的基本轴线时，这些零件按不剖绘制。如图8-3中螺栓、螺母及垫圈和图8-4中轴的投影均不画剖面线
5、。若其上的孔、槽等结构需要表达时，可采用局部剖视。当剖切平面垂直其轴线剖切时，则应画出剖面线，如图8-2俯视图中螺栓的投影。8.2.2 特殊表达方法1. 拆卸画法当一个或几个零件在装配图的某一视图中遮住了要表达的大部分装配关系或其他零件时，可假想拆去一个或几个零件后再绘制该视图，这种画法称为拆卸画法，如图8-2中拆去轴承盖、上轴衬等的俯视图和拆去油杯等零件的左视图。需要说明时，可在图上加注“拆去零件XX等”，但应注意，拆卸画法是一种假想的表达方法，所以在其他视图上，仍需完整地画出它们的投影。2. 沿零件的结合面剖切画法在装配图中，为了表示机器或部件的内部结构，可假想沿着某些零件的结合面进行剖切
6、。这时，零件的结合面不画剖面线，其他被剖切的零件则要画剖面线，如图8-2俯视图中右半部是沿轴承盖和轴承座的结合面剖切，结合面上不画剖面线，螺栓则要画出剖面线。3. 假想画法在装配图中，当需要表达该部件与其他相邻零、部件的装配关系时，可用双点画线画出相邻零、部件的轮廓，如图8-2中滑动轴承主视图下方的机体安装板；图8-20中齿轮油泵主视图中的传动齿轮、左视图下方的机体安装板等。当需要表明某些零件的运动范围和极限位置时，可以在一个极限位置上画出该零件，而在另一个极限位置用双点画线画出其轮廓，如图8-5中手柄的极限位置画法。4.夸大画法在装配图中，对于一些薄片零件、细丝弹簧、小的间隙和锥度等，可不按
7、其实际尺寸作图，而适当地夸大画出以使图形清晰，如图8-6中垫片的画法。5. 简化画法1)在装配图中，螺栓头部和螺母允许采用简化画法。对若干相同的零件组如螺栓、螺钉连接等，在不影响理解的前提下，允许详细地画出一处或几处，其余只需用点划线表示其中心位置，如图8-6所示。2)滚动轴承只需表达其主要结构时，可采用简化画法，如图8-6所示。3)在装配图中，零件的一些工艺结构，如小圆角、倒角、退刀槽和砂轮越程槽等允许不画。6. 展开画法为了表达某些重叠的装配关系，可假想将空间轴系按其传动顺序展开在一个平面上，然后沿轴线剖切画出剖视图，这种画法称为展开画法，如图8-7所示。 图8-5 运动零件的极限位置的画
8、法图8-6 夸大画法和简化画法图8-7 展开画法8.3 装配图的尺寸标注装配图的作用与零件图不同，因此装配图中不必注出零件的全部尺寸。为了进一步说明机器或部件的性能、工作原理、装配关系和安装要求，需要标注必要的尺寸，一般分为以下几类尺寸：8.3.1 性能和规格尺寸表示机器或部件工作性能和规格的尺寸。它是在设计时就确定的尺寸，也是设计、了解和选用该机器或部件的依据，如图8-2中的轴孔直径50H8、图8-20泵体中的管螺纹3/8G等。8.3.2 装配尺寸表示机器或部件中零件之间装配关系和工作精度的尺寸。它由配合尺寸和相对位置尺寸两部分组成。1配合尺寸 在机器或部件装配时， 零件间有配合要求的尺寸。
9、如图8-2中轴承盖与轴承座的配合尺寸90H9/f9；轴承盖和轴承座与上、下轴衬的配合尺寸60H8/k7等。2相对位置尺寸 在机器或部件装配时，需要保证零件间相对位置的尺寸。如图8-2中轴承孔轴线到基面的距离70，两连接螺栓的中心距尺寸850.3；图8-20中油泵两齿轮轴心距离270.03等。8.3.3 安装尺寸表示机器或部件安装时所需要的尺寸，如图8-2中滑动轴承的安装孔尺寸217及其定位尺寸180；图8-20中的两连接螺栓的中心距尺寸70等。8.3.4 外形尺寸表示机器或部件外形的总体尺寸，即总长、总宽和总高。它为机器或部件在包装、运输和安装过程中所占空间提供数据，如图8-2中滑动轴承的总体
10、尺寸240、156和80；图8-20中齿轮油泵的总体尺寸118、85和95等。8.3.5 其他重要尺寸它是在设计中经计算确定的尺寸，而又不包括在上述几类尺寸中。如运动零件的极限尺寸，主体零件的一些重要尺寸等，如图8-2中轴承盖和轴承座之间的间隙尺寸2和轴承孔轴线到基面的距离70。上述几类尺寸之间并不是互相孤立无关的，实际上有的尺寸往往同时具有多种作用。此外，在一张装配图中，也并不一定需要全部注出上述尺寸，而是要根据具体情况和要求来确定。8.4 装配图的技术要求不同性能的机器或部件，其技术要求也不同。一般可从机器或部件的装配要求、检验要求和使用要求几方面来考虑。1. 装配要求装配要求包括对机器或
11、部件装配方法的指导，需要在装配时的加工说明，装配后的性能要求等。2. 检验要求检验要求包括机器或部件基本性能的检验方法和条件，装配后保证达到的精度，检验与实验的环境温度、气压，振动实验的方法等。3. 使用要求使用要求包括对机器或部件的基本性能的要求，维护和保养的要求及使用操作时的注意事项等。装配图的技术要求一般用文字写在明细栏上方或图纸下方的空白处。若技术要求过多，可另编技术文件，在装配图上只注出技术文件的文件号。8.5 装配图中的零、部件序号和明细栏为了便于看图，便于图样管理和组织生产，必须对装配图中的所有零、部件进行编号，列出零件的明细栏，并按编号在明细栏中填写该零、部件的名称、数量和材料
12、等。8.5.1 零、部件序号1. 装配图中所有的零、部件都必须编写序号。相同的多个零、部件应采用一个序号，一个序号在图中只标注一次，图中零、部件的序号应与明细栏中零、部件的序号一致，如图8-2中的螺栓和螺母等。2. 序号应注写在指引线一端用细实线绘制的水平线上方、圆内或在指引线端部附近，序号字高要比图中尺寸数字大一号或两号，如图8-8a所示。序号编写时应按水平或垂直方向排列整齐，并按顺时针或逆时针方向顺序编号，如图8-2所示。3. 指引线用细实线绘制，应自所指零件的可见轮廓内引出，并在其末端画一圆点，如图8-8a所示，若所指的部分不宜画圆点，如很薄的零件或涂黑的剖面等，可在指引线的末端画出箭头
13、，并指向该部分的轮廓，如图8-8b所示。如果是一组紧固件，以及装配关系清楚的零件组，可以采用公共指引线，如图8-8c所示。指引线应尽可能分布均匀且不要彼此相交，也不要过长。指引线通过有剖面线的区域时，要尽量不与剖面线平行，必要时可画成折线，但只允许折一次，如图8-8d所示。图8-8 序号的编写形式8.5.2 明细栏明细栏是机器或部件中全部零、部件的详细目录。明细栏位于标题栏的上方，外框粗实线，内框细实线，零、部件的序号自下而上填写。如图幅受限制时，可移至标题栏的左边继续编写，标题栏及明细栏的格式见图1-3，图1-4。8.6 常见的装配工艺结构在机器或部件的设计中，应该考虑装配结构的合理性，以保
14、证机器或部件的工作性能可靠；安装和维修方便。下面介绍几种常见的装配工艺结构。8.6.1 接触面与配合面结构两零件在同一方向上一般只宜有一个接触面，既保证了零件接触良好又降低了加工要求，否则就会给加工和装配带来困难，如图8-9所示。 图8-9 同一方向上一般只有一个接触面8.6.2 接触面转角处的结构两配合零件在转角处不应设计成相同的尖角或圆角，否则既影响接触面之间的良好接触，又不易加工，如图8-10所示。图8-10 接触面转角处的结构8.6.3 密封结构在一些机器或部件中，一般对外露的旋转轴和管路接口等，常需要采用密封装置，以防止机器内部的液体或气体外流，也防止灰尘等进入机器。图8-11a为泵
15、和阀上的常见密封结构。填料密封通常用浸油的石棉绳或橡胶作填料，拧紧压盖螺母，通过填料压盖可将填料压紧，起到密封作用。图8-11b为管道中管接口的常见密封结构，采用O型密封圈密封。图8-11c为滚动轴承的常见密封结构，采用毡圈密封。各种密封方法所用的零件，有些已经标准化，其尺寸要从有关手册中查取，如毡圈密封中的毡圈。图8-11 密封结构a)填料密封 b)O型密封圈 c)毡圈密封8.6.4 安装与拆卸结构1在滚动轴承的装配结构中，与轴承内圈结合的轴肩直径及与轴承外圈结合的孔径尺寸应设计合理，以便于轴承的拆卸，如图8-12所示。图8-12 滚动轴承的装配结构2螺栓和螺钉连接时，孔的位置与箱壁之间应留
16、有足够空间，以保证安装的可能和方便，如图8-13所示。图8-13 螺栓、螺钉连接的装配结构a) 留出扳手活动空间 b)留出螺钉装、卸空间3销定位时，在可能的情况下应将销孔做成通孔，以便于拆卸，如图8-14所示。图8-14 定位销的装配结构8.7 装配图的绘制8.7.1 全面了解和分析所画的机器或部件绘制装配图之前，应对所画的对象有全面的认识，即了解机器或部件的功用、性能、结构特点和各零件间的装配关系等。现以球阀为例介绍绘制装配图的方法和步骤。图8-15所示球阀是管路中用来启闭及调节流体流量的部件，它由阀体等零件和一些标准件所组成。球阀的工作原理是：阀体内装有阀芯，阀芯内的凹槽与阀杆的扁头相接，
17、当用扳手旋转阀杆并带动阀芯转动一定角度时，即可改变阀体通孔与阀芯通孔的相对位置，从而起到启闭及调节管路内流体流量的作用。球阀有两条装配干线，一条是竖直方向，以阀芯、阀杆和板手等零件组成。另一条是水平方向，以阀体、阀芯和阀盖等零件组成。 图8- 15 球阀轴测图图8- 16 球阀零件图8.7.2 画装配示意图装配示意图一般是用简图或符号画出机器或部件中各零件的大致轮廓，以表示其装配位置、装配关系和工作原理等。机械制图国家标准中机构运动简图符号(GB/T 44601984)规定了一些基本符号和可用符号，一般情况采用基本符号，必要时允许使用可用符号，画图时可以参考使用。图8-17 球阀装配示意图8.
18、7.3 确定装配图的表达方案在对所画机器或部件全面了解和分析的基础上，运用装配图的表达方法，选择一组恰当的视图，清楚地表达机器或部件的工作原理、零件间的装配关系和主要零件的结构形状。在确定表达方案时，首先要合理选择主视图，再选择其他视图。1选择主视图主视图的选择应符合它的工作位置，尽可能反映机器或部件的结构特点、工作原理和装配关系，主视图通常采用剖视图以表达零件的主要装配干线。按图8-17球阀装配示意图的放置位置和投影方向采用全剖视图表达球阀的两条装配干线。2选择其他视图分析主视图尚未表达清楚的机器或部件的工作原理、装配关系和其他主要零件的结构形状，再选择其他视图来补充主视图尚未表达清楚的结构
19、。俯视图采用假想画法表达扳手零件的极限位置，左视图采用半剖视表达阀体和阀盖的外形及阀杆和阀芯的连接关系。8.7.4 画装配图的步骤根据所确定的装配图表达方案，选取适当的绘图比例，并考虑标注尺寸、编注零件序号、书写技术要求、画标题栏和明细栏的位置，选定图幅，然后按下列步骤绘图。1画出图框、画出各视图的主要中心线、轴线、对称线及基准线等，如图8-18a。2画出主体零件的主要结构。通常先从主视图开始，先画基本视图，后画其他视图。画图同时应注意各视图间的投影关系。如果是画剖视图，则应从内向外画。这样被遮住的零件的轮廓线就可以不画，如图8-18b。3画其他零件及各部分的细节，如图8-18c。4检查底稿，
20、绘制标题栏及明细栏并加深全图，如图8-18d。5标注尺寸，编写零件序号，填写明细栏和标题栏，注明技术要求等。7仔细检查完成全图，如图8-18e。图8-18 画球阀装配图的步骤8.8 看装配图及由装配图拆画零件图在机器或部件的设计、制造、使用、维修和技术交流等实际工作中，经常要看装配图。通过看装配图可以了解机器或部件的工作原理、各零件间的装配关系和零件的主要结构形状及作用等。8.8.1 看装配图的方法和步骤 现以图8-19所示齿轮油泵装配图为例来说明看装配图的方法和步骤。图8-19 齿轮油泵装配图1概括了解装配图的内容1)从标题栏中了解机器或部件的名称、用途及比例等。2)从零件序号及明细栏中，了
21、解零件的名称、数量、材料及在机器或部件的中的位置。3)分析视图，了解各视图的作用及表达意图。齿轮油泵是用于机器润滑系统中的部件。它是由泵体、泵盖、运动零件(传动齿轮、齿轮轴等)、密封零件以及标准件等组成，对照零件序号和明细栏可以看出齿轮油泵共由十种零件装配而成，装配图的比例为11。在装配图中，主视图采用全剖视图，表达了齿轮油泵各零件间的装配关系；左视图采用沿左泵盖与泵体结合面剖切的半剖视图，表达了齿轮油泵的外形、齿轮的啮合情况以及油泵吸、压油的工作原理；再采用一个局部剖视反映进出油口的情况；俯视图反映了齿轮油泵的外形，因其前后对称，为使整个图面布局合理，故只画了略大于一半的图形。齿轮油泵的外形
22、尺寸是118、95、85。2分析工作原理及传动关系分析机器或部件的工作原理，一般应从分析传动关系入手。例如齿轮油泵：当外部动力经传动齿轮(细双点画线所画零件)传至主动齿轮轴4时，即产生旋转运动。主动齿轮轴按逆时针方向旋转时，从动齿轮轴则按顺时针方向旋转。当泵体中的一对齿轮啮合传动时，吸油腔一侧的轮齿逐步分离，齿间容积逐渐扩大形成局部真空，油压降低，因而油池中的油在外界大气压力的作用下，沿吸油口进入吸油腔，吸入到齿槽中的油随着齿轮的继续旋转被带到左侧压油腔，由于左侧的轮齿又重新啮合而使齿间容积逐渐缩小，使齿槽中不断挤出的油成为高压油，并由压油口压出，然后经管道被输送到需要供油的部位，图8-20是
23、齿轮油泵的工作原理图。图8-20 齿轮油泵工作原理3分析装配关系齿轮油泵的装配干线主要有两条线：一条是主动齿轮轴系统。它是由主动齿轮轴4装在泵体3和左泵盖1及右泵盖6的轴孔内，在主动齿轮轴右边伸出端，装有填料7及螺塞8等。另一条是从动齿轮轴系统。从动齿轮轴9也是装在泵体3和左泵盖1及右泵盖6的轴孔内，与主动齿轮啮合在一起。为了防止泵体与泵盖的结合面和主动齿轮轴的外露处漏油，分别用垫片、填料、螺塞等组成密封装置。零件的配合关系是两齿轮轴与两泵盖轴孔的配合为间隙配合16H7/f6，两齿轮与两齿轮腔的配合为间隙配合34.5 H8/f7 。在齿轮油泵中，泵体和泵盖由圆柱销5定位，并用螺钉10紧固。填料
24、7是由螺塞8将其拧压在右泵盖的相应的孔槽内。两齿轮轴向定位，是靠两泵盖端面及泵体两侧面分别与齿轮两端面接触。4分析零件的结构及其作用为深入了解机器或部件的结构特点，需要分析组成零件的结构形状和作用。对于装配图中的标准件如螺纹紧固件、键、销等和一些常用的简单零件，其作用和结构形状比较明确，无需细读，而对主要零件的结构形状必须仔细分析。分析时一般从主要零件开始，再看次要零件。首先对照明细栏，在编写零件序号的视图上确定该零件的位置和投影轮廓，按视图的投影关系及根据同一零件在各视图中剖面线方向和间隔应一致的原则来确定该零件在各视图中的投影。然后分离其投影轮廓，先推想出因其他零件的遮挡或因表达方法的规定
25、而未表达清楚的结构，再按形体分析和结构分析的方法，弄清零件的结构形状。5总结归纳在对工作原理、装配关系和主要零件结构分析的基础上，还需对技术要求和全部尺寸进行研究。最后，综合分析想象出机器或部件的整体形状，为拆画零件图作准备，其整体结构见图8-21齿轮油泵轴测图。图8-21 齿轮油泵轴测图8.8.2 由装配图拆画零件图在设计过程中，首先要绘制装配图，然后再根据装配图拆画零件图。简称拆图。拆图应在全面读懂装配图的基础上进行。为了保证各零件的结构形状合理，并使尺寸、配合性质和技术要求等协调一致，一般情况下，应先拆画主要零件，然后逐一画出其他零件。对于一些标准零件，只需要确定其规定标记，可以不必拆画
26、零件图。在拆画零件图的过程中，要注意处理好以下几个问题。1视图的处理装配图的视图选择方案，主要是从表达机器或部件的装配关系和工作原理出发；而零件图的视图选择，则主要是表达零件的结构形状。由于表达的出发点和要求不同，所以在选择视图方案时，不强求与装配图一致，即零件图不能简单地照抄装配图上对于该零件的视图数量和表达方法，而应该根据具体零件的结构特点，重新确定零件图的视图选择和表达方案。2零件结构形状的处理在装配图中对零件的某些局部结构可能表达不完全，而且对一些工艺标准结构还允许省略(如圆角、倒角、退刀槽、砂轮越程槽等)。拆画零件图时，确定装配图中被分离零件的投影后，补充被其他零件遮住部分的投影，同
27、时考虑设计和工艺的要求，增补被简化掉的结构，合理设计未表达清楚的结构。3零件图上的尺寸处理装配图中的尺寸不是很多，拆画零件时应按零件图的要求注全尺寸。1)装配图已注的尺寸，在有关的零件图上应直接抄注出。对于配合尺寸，某些相对位置尺寸一般应注出偏差数值。2)与标准件相连接或配合的有关结构尺寸，如螺孔、销孔等的直径，要从相应的标准中查取后注在图中。3)对于零件的一些工艺结构，如圆角、倒角、退刀槽、砂轮越程槽、螺栓通孔等，应尽量选用标准结构，查有关标准后标注尺寸。4)有些零件的某些尺寸需要根据装配图所给的数据进行计算才能得到(如齿轮分度圆、齿顶圆直径等)，应将计算后的结果标注在图中。5)某些零件，在明细栏中给定了尺寸，如弹簧、垫片等，要按给定尺寸注出。一般尺寸均按装配图的图形大小和图样比例，直接量取注出。4对于零件图中技术要求等的处理技术要求在零件图中占有重要地位，它直接影响零件的加工质量。根据零件在机器或部件中的作用以及与其他零件的装配关系等要求，标注出该零件的表面粗糙度、尺寸公差等方面的技术要求。图8-22是根据图8-19齿轮油泵装配图拆画的泵体零件图。图8-22 泵体零件图