《交通罐笼提升机司机操作规程.doc》由会员分享，可在线阅读，更多相关《交通罐笼提升机司机操作规程.doc（8页珍藏版）》请在taowenge.com淘文阁网|工程机械CAD图纸|机械工程制图|CAD装配图下载|SolidWorks_CaTia_CAD_UG_PROE_设计图分享下载上搜索。
1、交通罐提升机司机操作规程第一章 总则1、本规程与使用范围本规程规定了黄玉川矿副立井交通罐提升机司机安全操作方法及要求。2、引用标准煤矿安全规程和副立井提升机的操作维护说明。第二章 一般规定为了保证司机能准确、熟练地操作提升机，确保矿井提升设备的安全运行, 特制定本操作规程。1、开车前的检查在司机接班后按巡回检查路线、巡回检查内容对提升设备进行一次全面检查，并认真填写检查记录。如检查中发现的问题，要及时向队值班室汇报。 2、开车前准备工作2.1驱动控制手柄置0位（中间位置）、制动器手柄置抱闸位置，安全回路处于断开状态，“紧急施闸”红色按钮处于闭合位置，各转换开关处于正确位置。2.2 在首次开车前
2、，要做下列工作2.2.1合上二段高压开关操作电源。二段进线柜902就地合闸送电，如果电枢柜9202用司机台远程操作，柜上的“就地远程”开关打至远程位置，。如果用就地操作，就打到就地位置。2.2.2合2#辅变高压开关9201，合低压开关柜2F11总进线断路器，在低压开关柜开关2F11、低压开关柜2W11中，设备启动前所要求合的400V、230V、24V低压空气断路器都要求合上。2.2.3将闸控柜、整流柜的微型断路器合上。并检查各指示灯是否正常。2.2.4将提升控制柜（+2H41）中的微型断路器合闸，检查提升控制计算机PLC（S7400系统）、控制台（+2P10）中的人机界面系统（HMI）运行是否
3、正常。2.2.5在以后开车时,以上开关一般是不断开的,除非长时间不开车。2.3如有故障，解除故障后，按“故障确认”按钮复位故障。2.4提升操作模式选择：根据提升的要求，选择提升方式。所有方式的转换都须满足以下条件：（1）绞车停车抱闸（2）制动手柄在抱闸位，控制手柄在零位；（3）下列方式组合是允许的，如表：提人提物爆炸物检查手动紧急手动*半自动*2.5转动“系统启停”开关到开启位置停留2秒，自动开启主电机冷却风机、合上电枢柜的高压开关、润滑站启动、直流快开闭合、成功上电后指示灯变为常亮，断电后熄灭。在人机界面系统（HMI）中检查每个系统的运行状态及各主要开关的合断状态。3、开车旋起红色“紧停”按
4、钮，“SAC准备好”灯亮后，按下“释放安全制动”按钮停留3秒，安全回路灯亮，同时观察液压压力表（7bar）和励磁电流表（17.7A）数值是否正常。3.1手动方式：在手动操作方式中，提升机司机通过控制手柄操作提升机，司机接到信号工发出的单击铃信号后，要辨清开车方向，信号不清不许开车，先将控制手柄手柄置于正确的方向后，再将制动手柄推至闸释放位置，同时观察液压压力表（140bar），同时推动控制手柄开车。绞车自动加减速，罐到位司机主动停车，当停车时，绞车速度大于0.5m/s时，禁止将制动手柄直接拉到抱闸位置。若司机在未打点时要停车，那么先将控制手柄拉到零位，等速度接近零时再抱闸停车，紧急情况时，司机
5、直接按下紧急停车按钮来实现停车。在手动方式下，井筒信号系统未旁路时，停点状态（1点）下绞车是闭锁的（操作台的闭锁回路指示灯不亮）操作制动手柄不能松闸，绞车不能开动，只有在井筒信号系统发出开车点（2、3、4、5）后，先将速度手柄置于正确的方向后，闭锁才能解除（操作台的闭锁回路指示灯亮），这时将制动手柄前推可以松闸开车。绞车运行到位时井筒信号系统发出停点后系统将速度手柄自动切断（效果相当于速度手柄回到零位），绞车自动停止（速度自动降为零），操作者将速度手柄置于零位，在绞车速度接近零时将制动手柄拉回抱闸位抱闸。3.2半自动模式：在半自动模式下，此时，绞车停车抱闸；制动手柄在抱闸位，控制手柄在零位。在
6、收到井筒信号系统发来的信号后还需绞车司机按“准备好”按钮确认，绞车才能自动提升，到位自动停车。一般情况下，提人、提物都采用这种方式。手动方式转到半自动方式或自动方式的条件是: 绞车必须停车抱闸；制动手柄在抱闸位，控制手柄在零位；罐笼到位；绞车在正常提升方式下（手动方式下的提人或提物）；安全回路和电气停车回路闭合并且系统AB回路一致；没有同步请求。在提升过程中安全回路断开或系统A/B回路不一致将产生机械制动并抱闸；在自动提升方式过程中电气停车回路断开产生电气制动并抱闸；闭锁回路断开将允许绞车提升到位，然后禁止下一次提升。在手动提升方式过程中若电气停车回路或闭锁回路断开，则提升可继续，但操作台发出
7、蜂鸣声，手动停车抱闸后将不能再次松闸开车。3.3 紧急手动模式：在操作台旋转紧急手动钥匙开关到紧急手动位置，同时紧急手动显示灯亮，提升机司机通过控制手柄操作提升机，紧急手动模式必须有队干在场，且提升速度为2m/s。3.4司机可根据提升要求，将转换开关转换至提物、提人、重物、爆炸物、长材料、检查方式。操作方式必须和要求的方式一致，否则不能松闸开车。各方式的运行情况如下：提人方式：最高速度为7.67m/s，检修方式：提升机必须由司机手动操作来控制绞车速度。在检查方式中又分为，井筒检查1、井筒检查2、最大速度限制为1.5m/s。首绳检查、尾绳检查，最大速度限制为0.5m/s。4、错向保护4.1手动方
8、式下没有单击铃信号绞车闭锁回路不闭合，闸不能松开，绞车不能开动。在信号系统发出单击铃后（上下慢上慢下）并且将控制手柄置于正确的方向后，闭锁回路闭合，绞车才能开动。4.2手动方式下绞车必须按单击铃信号的方向开动，若控制手柄方向或绞车实际运行方向与单击铃信号相反则安全回路断开，绞车安全制动抱闸。4.3手动方式下绞车运行中在单击铃信号发出停点后绞车将会自动停止，在速度接近停止时绞车司机需将闸控手柄迅速拉到抱闸位，若在停点发出6s后绞车仍没有抱闸则安全回路断开，绞车安全制动。4.4在特殊情况下可使用2G51柜中的钥匙开关将井筒信号系统旁路，这时绞车可以脱离单击铃信号自由开动。需要注意这时来自井筒信号系
9、统的紧急停车（电气停车）和闭锁信号也将被旁路而不起作用。4.5自动方式下若绞车的实际运行方向和系统自动给定的方向相反则绞车电气停车回路断开，绞车电气停车。5、故障复位5.1安全回路跳闸的复位：在故障解除后，按故障确认开关复位故障，再按“释放安全制动”按钮，安全回路闭合。5.2 声音故障复位：按下声音故障复位按钮复位声音故障，5.3过卷开关复位：按故障确认开关复位，按下“释放安全回路”按钮闭合安全回路。5.4限位（极限过卷）开关的复位：按下故障确认开关和限位开关旁路复位，再按下“释放安全回路”按钮闭合安全回路。5.5 同步请求的复位 系统初次上电或重新启动，或发生滑绳，跳跃监视，则系统发出同步请
10、求，并在操作台上有指示。有同步请求以后，如果上位机罐笼的指示位置与实际位置不符，则需在手动方式下使相应的罐笼经过任一同步开关，直到同步请求指示灯灭。有同步请求时最大速度2m/s。5.6 A、B系统不一致的复位如果控制台“A/B系统不一致”指示灯亮后，按2G51控制柜“A/B系统不一致复位”按钮来复位故障6、信号规定及执行要求：6.1信号规定：1声：停止取消，2声：上提，3声：下放，4声：慢上，5声：慢下。6.2每次提升方式或操作方式改变前，一水平、二水平信号工同车房必须用直通电话取得联系后，方可操作、运行。6.3司机必需熟悉各种信号的规定和使用，并按规定信号进行操作。6.4信号不清或有疑问时，
11、应立即用电话询问对方，待听清重发信号后方可执行操作。6.5司机接到信号因故未能执行时，应立即通知信号工，将该信号作废，再执行应重发信号。6.6司机严禁无信号自行开车。需开车时应通知信号工，待收到所需信号，方可开车。若试车，应事先通知信号工，待收到信号后，方可试车。试车完毕，再通知信号工。6.7若因故无信号停车后，必须与信号工联系，待收到开车信号后，方可开车。7、人机界面（HMI）显示系统：操作台人机系统界面（HMI ）可用于提升的检测和显示，操作人员和维护人员必须熟识各界面。8、安全注意事项8.1运转中随时注意以下各点：8.1.1电流应小于407A、励磁电流应为17.7A、油压为140bar、
12、速度应小于7.67m/s 8.1.2各种信号指示；8.1.3各转动部位声音是否正常。8.2运行中出现以下现象之一，应立即停车。8.2.1电流过大，加速太慢，起动不起来；8.2.2运转部位有异响；8.2.3出现情况不明的意外信号；8.2.4出现其他立即停车不可运行的故障。8.3禁止超负荷运行。8.4司机不可私自更改参数设置和改动程序。8.5检修后必须试车，并作试验。8.6操作高压电器时，应按煤矿安全规程要求，戴绝缘手套，穿绝缘靴，一人操作一人监护。8.7停车期间，司机离开操作位置时必须做到：（1）将制动手柄移至施闸位置 （2）控制手柄置中间位 （3）在短时间停车时, 设备启停按钮置于中间位置。拍
13、下“紧急施闸”按钮,只把主电机冷却风机停掉,在长时间停车时, 设备启停按钮置于关的位置.同时拍下“紧急施闸”按钮.8.8提升人员及检修工在井口、井底、井筒检修时，必须执行一人操作，一人监护制度。8.9在不需要监护时，非开车司机应进行巡回、检查，填写巡检记录，擦拭机器，清理室内卫生及其他必要的工作。8.10半自动运行时，至少要有一名司机在操作台旁监护提升机的运行情况。8.11司机在事故状态下交接班时，交班司机必须向接班司机交接清楚有关情况及注意事项。8.12在正常提升或检修过程中，开车司机应坚守司机操作台。若因故离开时，应由其他司机代替。9、事故停车后的注意事项9.1立即向队值班室汇报，并积极检
14、查处理故障。自己不能处理时，应通知维修工检查处理，并及时填写提升机故障记录。9.2故障原因未查清和处理前，不准恢复运行。特殊情况下，原因虽查清，但因故不能立即处理而能暂时恢复运行时，经队领导批准，可将本次提升完成后，再停车处理。9.3钢丝绳如果遭受卡罐，紧急停车等猛烈拉力时，应立即停车检查。不经检查不准恢复运行。9.4因电源断电停车时，应断开电源开关，将驱动控制手柄拉回“0”位，制动手柄拉回“制动位置 ”。9.5出现故障后，严禁司机在计算机内做旁路后运行。9.6非紧急情况，严禁使用紧急制动。10、司机守则10.1要严格执行司机岗位责任制，巡回检查制，安全责任制和操作规程等。10.2.要严格执行来客登记制度，做好车房的安全保卫工作。对外来参观人员要讲文明，有礼貌，带领其办理出入机房登记手续，并负责保护其人身安全。10.3要坚持文明生产，搞好环境卫生，保持设备清洁，要保管好机房的工具材料、备品、备件，以及各种资料等。10.4要严格执行交接班制度。必须在现场交接班，接班人必须按规定的内容进行认真检查，确认无问题时，双方在“交接班薄”上签字。如发现接班人酗酒或精神失常，不得交班，并要向队部汇报，在接班人未到之前决不准擅自离开机房。10.5要将本班设备运行等情况详细填入运转日志。