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1、目 录一、型煤厂（5万吨/年）工艺说明2二、设备开、停车技术操作规程3三、通用技术操作规程4四、烘干炉技术操作规程5五、埋刮板机技术操作规程7六、振动筛技术操作规程8七、笼式破碎机技术操作规程9八、皮带机技术操作规程10九、布料机技术操作规程11十、风机技术操作规程12十一、煤棒成型机技术操作规程14十二、搅拌机技术操作规程15十三、粘接剂提取桶技术操作规程16十四、电动葫芦技术操作规程17十五、铲车技术操作规程20型煤厂（5万吨/年）工艺说明 一、工艺流程铲车1#皮带机振动筛2#皮带机破碎机埋刮板机（并排粘接剂提取桶）双轴搅拌机双轴搅拌机3#皮带机沤制池铲车4#皮带机5#皮带机单轴搅拌机成型
2、机6#号皮带机7#皮带机烘干炉汽车或手推车煤气发生炉二、工艺说明原煤上料采用0.5m3的小铲车上料，在1#皮带尾轮处设置一个上料漏斗，经1#皮带送至振动筛。振动筛筛出粒径20mm的原煤直接送煤气发生炉作燃料，20mm的经2#皮带送入笼式破碎机；破碎到粒径2mm，经埋刮板机送入双轴搅拌机，同时由粘接剂提取桶加入按比例配好的腐殖酸钠，经2台双轴搅拌机搅拌均匀后，由3#皮带送入沤制池，沤制时间为24小时。设计时考虑了3个4.5m4.5m4.5m的沤制池，可供1天3班制作业时轮换使用。沤制好的煤由0.5m3的小铲车铲至4#皮带机漏斗，经4#、5#皮带送至单轴搅拌机，从新搅拌均匀后送入成型机，经成型机挤
3、压成16-26的煤棒，再经6#、7#皮带送至烘干炉（烘干炉热风由热风炉传送过来，热风炉电机功率为37KW），烘烤2小时放出，用汽车或手推车转运至煤气发生炉作燃料。三、工艺配方粘接剂配方：褐煤（1吨）+水（2吨）+片碱（8-10%）通蒸汽保持温度80粘接剂和煤粉的配比：煤粉（沙质）1吨+粘接剂8-10% 煤粉（粉质）1吨+粘接剂5-7%设备开、停车技术操作规程设备开、停车顺序：型煤厂主要设备分为二部分，即破碎剂沤制部分和成型烘干部分，这两部分是基本独立的两条正产线，其开停车顺序为：1、破碎剂沤制部分开车顺序：3#皮带机2#双轴搅拌机1#双轴搅拌机埋刮板机双笼式破碎机2#皮带机振动筛1#皮带机粘接
4、剂提取桶（根据加料情况按比例加入粘接剂）。停车顺序：与开车顺序相反。2、下部产品运输部份开车顺序：正常运行热风炉、热风机、烘干炉8#布料皮带机7#皮带机6#皮带机成型机单轴搅拌机5#皮带机4#皮带机9#皮带机（根据烘干炉运行情况进行开、停）。停车顺序：与开车顺序相反。通用技术操作规程一、工作前当班操作人员应向接班人员进行交底，操作人员应熟悉作业环境，严格执行操作规程。二、工作中1、设备作业时，操作人员不得擅离岗位，不准将设备交给非本机操作人员操作，严禁无关人员进入设备作业区和操作室内，严禁酒后操作。 2、设备应按照定期保养的规定，按时进行保养，严禁带病作业或超负荷运转。 3、 作业前的检查制度
5、： （1）施工场地周围有无妨碍工作的障碍物。 （2）安全机构，操纵机构是否灵活可靠，有无漏水、漏油现象。 （3）检查设备润滑情况，及时补充润滑油。 4、 工作中的观察制度： （1）指示仪表，指示灯有无异常。 （2）工作机构，操作机构有无异常。 （3）工作环境是否出现异常。三、工作后1、检查设备有无异常，松动或其他故障等，及时报告技术人员进行维护。2、做好次日或下一班的准备工作，交接班时，要交待清楚设备的运行情况，及施工技术要求等。烘干炉技术操作规程一、工作前1、装炉前检查炉内所有表面无焊接附着物，无焊点，内部无杂物且表面平整光滑。2、填充物应是人工干燥的具有一定强度的干燥型煤或块煤，不符合要求
6、的型煤不能入炉烘干。二、工作中1、操作台温度表由两组构成，一组显示风机出口温度，一组显示炉内温度。工作时控制的干燥温度指风机出口温度。炉内温度表示干燥炉内部温度。干燥型煤时干燥温度为80-130。当炉内温度超过其最高值时，要调整冷风门降温。2、初次开炉（冷炉开炉）使用50-80预热10分钟后可用正常干燥温度投料生产。干燥温度尽可能保持平稳。3、放料的多少快慢是由改动出料振动电机激振力和振动时间来调整的，自动出料时间调整原则是单元振动时间宜短整体循环周期宜快。具体放料时间根据现场情况调整。4、控制干燥炉的放料速度，平衡炉顶料位高低与均匀是掌握干燥炉的重要环节：通过开关放料来配合挤煤机的开停，做到
7、湿型煤入炉量和干型煤出炉量基本相等。不得造成炉顶入料堵塞。把握挤煤机产出总量是否均匀，及时性调整干燥温度。科学确定最终水分，综合决定产量。5、干燥炉不连续生产时，（因生产线原因停产超过4个小时）炉内要进行冷却。冷却时热风炉停止加煤打开冷风门，向炉内鼓入自然风。（单班生产下班时）冷风门应在挤煤机停机前20分钟打开，边供料边冷却，一般应降温30分钟。炉底出料停止后应每隔壁10分钟再出一次料（一个循环），以使干燥炉下部集热散去。冷却时应观察炉内温度表值是否下降，表值下降雨量10度后方可关停风机。三、工作后1、及时做好设备清洁、润滑等维护工作。2、认真做好设备运行记录，重大问题要及时报告值班长，对易损
8、件，应及时提出更换初步意见。埋刮板机技术操作规程一、工作前检查埋刮板机输送链条、传动链条、支撑导轨、头轮、导轮等部件是否正常。二、工作中1、新安装或检修后，应空载运转2小时后可进行负荷运转。2、设备运转正常后方允许加入物料，运输腔中物料的基本清理完毕后才与许停机，无特殊情况不得负荷停机。3、设备在运转过程中应严格控制给煤量，要求加料基本均匀，严禁给煤量超过其生产能力。4、传动链条每班必须加油润滑。轴承等需润滑的部件，应定期进行润滑。但应注意刮板链条、支撑轨道、头轮、导轮等部件不得涂抹润滑油。5、运行一定时间后应及时调整传动链条和输送链条的松紧程度。如发现大紧大松，应在最后接头处，加入或卸下1-
9、2节刮板链条，再进行调整。调整后拉紧装置尚未利用的行程应不少于全行程的50%。6、操作人员应经常检查机器各部位，特别是刮板链条和驱动装置，应保持完好状态。三、工作后1、及时做好设备清洁、润滑等维护工作。2、认真做好设备运行记录，重大问题要及时报告值班长，对易损件，应及时提出更换初步意见。振动筛技术操作规程一、工作前检查振动筛筛条是否完好，筛网是否有松动、漏孔，胶垫是否松紧合适、弹簧是否正常、阻泥器是否处于正确位置。二、工作中1、振动筛必须在无负荷状态下起动，达到额定转速和振幅后方可给料。给料应均匀且不能过厚。2、运行中要做到三检查：经常注意倾听振动筛轴承，电机声音是否正常。经常检查温升发热情况
10、：轴承温度一般不越达40，最高不充许超过70；电机温升不超过80。经常检查筛网压紧螺栓并及时紧固，避免松动产生二次振动；溜槽发生堵塞要立即疏通，给矿量过大会压筛或塞溜槽，此时应及时减少给矿量。3、停车过程中应观察阻泥器的减振作用是否良好，以共振声音时间很短为佳。且必须待破碎机停车后，矿石全部通过振动筛，筛网上无矿石后才能停车。紧急情况停车应立即发出事故停车信号，尽可能将振动筛内物料排出后停车。4、检查设备的润滑情况，本机采用锂基润滑脂ZL-2润滑，每班加油一次。三、工作后1、及时做好设备清洁、润滑等维护工作。2、认真做好设备运行原始记录，重大问题要及时报告值班长，对易损件如筛网、筛条等，应及时
11、提出更换初步意见。笼式破碎机技术操作规程一、工作前1、检查破碎机各部份的固定螺栓是否上紧，进料口有无物料卡住，电机是否正常，皮带是否松紧合适。2、开机前用手拨动主轴,保证两根主轴上的内、外圆轮转动灵活。二、工作中1、开机时应先后启动大、小笼电机,两电机运转方向为一正一反,待运行平稳后方能给料,停机前应先停止给料,待煤料排干净后再停电机，禁止带负荷停机。2、定期检查磨棍的磨损情况及电机三角皮带的松紧情况并及时更换磨棍和调紧皮带。检查完毕后将检查门关好锁紧。3、经常检查破碎机工作状况、声音是否正常。各紧固螺栓有无松动现象。4、设备在正常使用时应经常加注润滑油,以确保轴承的润滑。转轴轴承采用锂基润滑
12、脂ZL-1或ZL-2润滑,润滑脂采用油枪加油。根据运行情况每工作班加油一次,三个月更换一次。5、停机检修时,必须拉闸断电,并有专人监护。三、工作后1、及时做好设备清洁、润滑等维护工作。2、认真做好设备运行原始记录，重大问题要及时报告值班长，对易损件，应及时提出更换初步意见。皮带机技术操作规程一、工作前1、从皮带机头至机尾作全线全面检查，检查皮带有无异物卡住或撕裂，托辊、边辊正常无脱落，压带轮是否异常，清扫器是否磨损完。2、检查减速器和电动滚筒内是否按规定加够润滑油。3、检查关联设备是否正常运转，确保无误后，方可开车。二、工作中1、经常检查电动滚筒运转情况，其温升不超过80。2、随时注意皮带跑偏
13、并及时进行调整，严防撕裂皮带。3、经常检查清扫器是否完好，托辊有无脱落。4、检查皮带机各运转部位有无明显噪音。5、检查各轴承有无异常温升。6、检查各滚筒、托辊的转动及紧固情况。7、检查清扫器的清扫效果。8、检查输送带的松紧程度。9、紧急停车时，应先向关联设备发出信号，待皮带上无矿石后，方可停车。三、工作后1、及时做好设备清洁、润滑等维护工作。2、认真做好设备运行原始记录，重大问题要及时报告值班长，对易损件如边辊、托辊、清扫器等，应及时提出更换初步意见。布料机技术操作规程一、工作前检查皮带有无异物卡住或撕裂，托辊、边辊正常无脱落，压带轮是否异常，清扫器是否磨损完，布料小车电机、绳轮等是否正常。二
14、、工作中1、起动布料机应先开动皮带机电动滚筒，待皮带机运转正常后方可开动布料小车。2、每两小时应全线作一次全面检查，检查皮带机是否有卡阻，边辊、托辊是否运转正常，布料小车有无漏料、堵塞等情况。3、经常电动滚筒，其温升不超过80。4、随时注意皮带跑偏并及时进行调整，严防撕裂皮带。5、经常检查清扫器是否完好，托辊有无脱落。6、正常、紧急停车时，应先向关联设备发出信号，待皮带上无矿石后，方可停车；且应先停好布料小车后再停止皮带机。 三、工作后1、及时做好设备清洁、润滑等维护工作。2、认真做好设备运行原始记录，重大问题要及时报告值班长，对易损件，应及时提出更换初步意见。风机技术操作规程一、工作前1、盘
15、车检查风机各部间隙尺寸，转动部分与固定部分有无碰撞及磨擦现象，地脚螺丝及各部分连接螺丝是否松动。2、检查润滑、油位是否正常，油料为30#机械油。3、检查冷却水管线是否有堵、漏现象。二、工作中1、检查合格后，才能进行启动。为了防止电机因过载烧毁，在风机启动和试运转时，必须在无载菏（关闭进风调节门）的情况下进行，如情况良好，然后逐渐打开调节门作正常工况（规定的全压和流量）的连续运转试验。新安装的试运转时间不少于2小时，修理后安装的试运转时间不少于半小时。在试运转过程中应严格控制电流，不得超过电机额定电流值，否则将会烧毁电机。 2、风机启动后，达到正常转速时，应在运转过程中经常检查轴承温度是否正常，
16、当轴承温度没有特殊要求时，轴承温度不得超过70；如发现风机有剧烈的振动、撞击、轴承温升等反常现象，必须紧急停车，查明原因。3、经常检查润滑系统与冷却系统是否畅通，轴承温升不得超过周围环境40。轴承部分的均方根振动速度不得6.3mm/S。使用介质温度最高不得超过250。4、经常检查基础与机座是否完好、坚固，地脚螺丝及各部分连接螺丝是否松动。 5、经常检查运转是否平稳，是否有杂音。检查电流是否在额定范围内。 6、每2小时应巡回检查一次，并作好原始记录。 7、检修班长（值班长）及时处理当班提出的问题，对本班不能处理的问题及时向车间报告。 8、根据使用的具体情况定期清理风机内部，特别是叶片的积灰和污垢
17、，并防止锈蚀。9、在风机的开车、停车或运转时如发现有不正常情况，应立即进行停车检查。 10、为确保人身安全，风机的维护必须在停车时进行。三、工作后1、及时做好设备清洁、润滑等维护工作。2、认真做好设备运行原始记录，重大问题要及时报告值班长，对易损件如调节门、联轴器螺栓等，应及时提出更换初步意见。煤棒成型机操作规程一、工作前开机前检查设备的润滑情况及三角皮带的松紧情况，确保设备内无物料及杂物，试运行成型机。二、工作中1、开车启动时连续两次启动不成功，则应停止启动。待查明原因，排除故障后再开车。2、根据电流表的指数调节给煤量及物料水份。保证物料水份控制在12-14以保证煤棒的成型强度。严格控制电机
18、的电流，电流应控制在175-200A之间。3、成型机工作时，操作者应控制给煤量，避免断料或过量给料。成型机机头前方10m严禁站人，以免喷料伤人。4、禁止用铁棍等高硬度的工具捅煤棒机中的物料，以免被搅入损坏成型机。当木棍搅入时应立即放手，以免伤人，并停机清理。5、当机头孔堵塞时，应随时疏通。6、成型机停机2小时以上时应清空膛内物料。并在重新开车时加入少量清水。7、换装机头前须将机头与出料筒体装配处两端面的煤清理干净，然后再装卡紧装置。三、工作后1、及时做好设备清洁、润滑等维护工作。2、认真做好设备运行原始记录，重大问题要及时报告值班长，对易损件，应及时提出更换初步意见。搅拌机技术操作规程一、工作
19、前开机前检查设备的润滑情况及三角皮带的松紧情况，确保设备内无物料及杂物，试运行搅拌机。二、工作中1、检查设备的润滑情况，叶片的磨损情况，检查完毕后试运转设备。2、开机前必须先开搅拌机的出料皮带，再开进料皮带。3、操作工人根据煤的情况控制粘结剂量的添加量，保证后段煤棒的强度。4、设备运行时严禁在搅拌槽上方站人，严禁用铁棍等硬物捅物料。5、设备停机前应尽量清空搅拌槽里的物料，禁止带负荷停机。三、工作后1、及时做好设备清洁、润滑等维护工作。2、认真做好设备运行原始记录，重大问题要及时报告值班长，对易损件，应及时提出更换初步意见。粘结剂提取桶技术操作规程一、工作前开机前检查设备的润滑情况及搅拌叶是否正
20、常，确保设备内无物料及杂物，试运行搅拌器。二、工作中1、提取桶内注水时应充分考虑到褐煤及水蒸汽的注入量。以免制腐植酸时高温液体溢流伤人。2、褐煤应在桶内水温达70摄氏度时加入为宜并保证其搅拌时间为3小时左右。4、腐植酸的配方应严格按规定执行。5、加粘接剂时应经常观察粉煤的含水情况，酌情及时调整粘接剂用量。三、工作后1、及时做好设备清洁、润滑等维护工作。2、认真做好设备运行原始记录，重大问题要及时报告值班长，对易损件，应及时提出更换初步意见。电动葫芦技术操作规程一、起吊前的准备： 1、电动葫芦应由具有操作证的人员操作，操作人员必须充分掌握安全操作规程。 2、操作人员开电动葫芦前要严格检查，确认转
21、动系统灵活好用，各种连接紧固件完好无损，润滑良好。 3、起吊重物前应对制动器、钢丝绳、吊钩进行安全检查，确认安全可靠。 4、注意检查行走机构小车轮缘与工字钢边缘之间间隙应保证35毫米，否则应调整。 5、操作工应保持手干燥，无物料，保持按纽干燥、灵活好用。 6、检查电动葫芦的行程范围内有无人员和障碍物。 7、在正常使用前应在空载情况下，作重复升降与左右移动实验，确认其机械传动部分，电气部分和连接部分正常可靠。 8、起吊重物前应确认起吊重物的重量，不准起吊超过额定起吊重量的重物。 二、起吊： 1、起吊重物时，确认可以起吊重物后，应进行试吊重物离地面80150mm。检查试吊制动距离是否符合规定，一般
22、制动距离不超过80cm。发现下滑距离超过80毫米时应停车，清理制动片（环）上的油泥，并调整制动器间隙，CD型应保在1.52毫米，TV型应保证0.250.3毫米。 2、操作人员在起吊重物时，应经常注意检查制动器使用情况。 3、起吊过程中，电机发热或声音不正常时，应立即停车检查，排除故障后再使用。 4、起吊过程中，不允许同时按下两个使电机正反转的按钮，防止电源短路。 5、电动葫芦未停稳时，不准上下物品。吊斗内不准站人。 6、起吊过程中，电动葫芦下不准有人。 7、在没有挂好安全保护挂钩等安全措施的情况下，吊篮内不准站人。 三、停车： 1、起吊完毕后，必须把电源总闸拉开，切断主电源。按钮盒应放在不受损
23、坏的可靠位置。 2、非正常停车，在排除故障以前必须要挂警示牌。 3、电动葫芦不工作时，禁止把重物悬于空中，防止零件产生永久变形。 四、日常检查维护： 1、电动葫芦绝对不允许倾斜起吊重物或拖拉重物。 2、生产车间电动葫芦应建立设备专责制，操作人员应定期维护保养，确保电动葫芦安全可靠运行。 3、限位开关是一种安全装置，不能经常碰撞，保证限位开关灵敏好用。 4、在腐蚀严重和超载情况下，接电次数每小时不应超过80次。 5、不允许同时按下两个使电机正反转的按钮，防止电源短路或烧坏电机。 6、电气设备不允许冲水，室外电葫芦的电气设备应注意防雨。 7、防爆电动葫芦在使用中，应保持防爆性能。在检修中应按防爆规
24、程要求进行检修。 8、起重机操作人员应严格执行十不吊。 9、操作工应经常保持电动葫芦有足够的润滑油，并注意按说明书要求加油。 序号加油部位名称润滑方法润滑油脂名称时间1起升运行机构减速机自上部油孔注入68#机械油三个月一次2钢丝绳及卷筒涂抹表面钢丝绳油脂半个月一次3吊钩推力轴承及滑轮轴承涂抹表面3#钙润滑油脂半年一次4筒轴承涂抹表面3#钙润滑油脂半年一次10、钢丝绳定期检查，按规定更换 A)有下列断头者应更换： 钢丝绳结构搓绕型式在一搓绕节距内折断根数619+1（麻芯）交捻12637+1（麻芯）交捻22661+1（麻芯）交捻361819+1（麻芯）交捻36B)有下列腐蚀或磨损者应更换： 直径方
25、向的表面磨损或腐蚀量（%）折合上表中规定的一个捻距内断钢丝绳数（%）1035157520702560304050铲车技术操作规程一、工作前1、方向盘、刹车是否灵活可靠。2、喇叭、各种开关是否灵敏。3驾驶人员不准在开车前喝酒，行车时禁止燃火或吸烟。二、工作中1、厂域行驶速度不超过10公里/小时，厂房内、转弯、倒车、出大门、人员拥挤、车速不超过3公里/小时。2、载运货物不得超过额定载重量。3、不得用铲车载运易易燃、易爆物品，防止滑落发生爆炸。4、铲车运载货物时，要绑牢，当需升高时，升降架不得升至顶点，当升降倾倒时，角度不能太大，防止发生翻车事故。5、行驶中，禁止爬车、跳车和人员站在车门处踏脚板上。6、野外作业时，选择平坦道路，防止陷车和倾倒。7、驾驶室不准搭乘非驾驶人员。进行工作时，只能有司机一人操纵手柄，不得由两人同时进行。8、铲车在车间内行驶，倒车时，必须由助手或随车人员指挥，以免撞坏设备或挤伤人。9、驾驶人员或随车人员在用摇把发动时，应注意反电摇把反转打伤胳膊和头部。10、驾驶人员应遵守交通规则。三、工作后1、工作完毕后应对铲车进行保养、检查和擦洗。必须按柴油机规定之检查项目进行。2、铲车司机必须爱护设备，并且要经常注意设备的使用情况。未经批准不得将设备交他人驾驶。- 19 -