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1、某某富兴煤矿瓦斯抽放设计说 明 书目 录概 述31 矿井概况41。1交通位置41。2 井田地形与气候41。3 井田地质构造情况41。4煤层赋存情况41。5矿井开拓方式61。6矿井通风方式及邻近矿井瓦斯涌出62 矿井瓦斯抽放的必要性与可行性72。1 矿井瓦斯涌出量预测结果82。2 回采工作面瓦斯涌出来源与构成92。3 瓦斯抽放的必要性102。3。1 相关法规的要求102。3。2 采掘工作面瓦斯治理的需要102。4 瓦斯抽放的可行性112。5 矿井瓦斯储量与可抽量123 矿井瓦斯抽放方案初步设计133。1 抽放方法选择的原则133。2 抽放瓦斯方法选择133。2。1 回采工作面本煤层瓦斯抽放143
2、。2。2 掘进工作面瓦斯抽放143。2。3 回采工作面高位抽放163。2 抽放量预计及抽放服务年限163。2。1 回采工作面本煤层预抽量预计163。2。2 掘进工作面边掘边抽瓦斯量预计163。2。3 矿井瓦斯抽放量预计173。2。4 抽放服务年限173。2。5 抽放参数的确定173。3 瓦斯抽放钻孔施工及设备183。3。1 钻机的选择183。3。2 钻孔施工技术安全措施183。3。3 钻孔封孔183。3。4 瓦斯抽放参数监测194 瓦斯管网系统选择与管网阻力计算及设备选型194。1 矿井瓦斯抽放设计参数194。2 瓦斯管网系统选择与管网阻力计算194。2。1 瓦斯抽放管网系统194。2。2 瓦
3、斯抽放管管径计算及管材选择204。2。3 管网阻力计算214。2。4 瓦斯抽放管路与瓦斯抽放钻孔的连接224。2。5 瓦斯抽放管路敷设224。2。6 瓦斯抽放管道的附属装置234。3 瓦斯抽放泵选型计算264。3。1 瓦斯抽放泵流量计算方法264。3。2 瓦斯泵压力计算方法264。3。3 瓦斯抽放泵选型计算274。3。4 瓦斯抽放泵选型275 瓦斯抽放泵站布置285。1 瓦斯抽放泵285。2瓦斯抽放泵站供电295。3 瓦斯抽放泵给排水325。4 防雷设施325。5 瓦斯抽放泵站照明325。6 瓦斯抽放泵站通讯325。7 抽放系统实时监测335。8 泵房采暖, 通风336。瓦斯抽放系统的安装33
4、6。1瓦斯抽放系统安装的基本要求336。2 瓦斯抽放泵的安装336。3 瓦斯抽放, 排放管路及附属设施安装337 环境保护347。1 抽放瓦斯工程对环境的影响347。2 污染防治措施347。3 抽放站绿化348 瓦斯抽放组织管理及主要安全技术措施348。1 组织管理358。2 瓦斯抽放组织机构管理358。3 瓦斯抽放钻场管理358。4 采空区抽放管道的拆装378。5 瓦斯抽放管路管理378。6 主要安全技术措施388。7 钻机操作规程388。8 瓦斯抽放泵司机作业操作规程398。9 瓦斯抽放报表管理419 瓦斯抽放工程技术经济指标439。1 劳动定员439。2 投资概算439。3 矿井瓦斯利用
5、43概 述富兴煤矿为贵州富平能源投资有限公司所属的下属煤矿之一。2013年8月份通过购买方式接手，成为真正法人，真管理、真控股。原设计生产能力为9万吨/年。目前公司正在进行产能升级申报程序的报送工作，产能升级后为60万吨/年，预计2015年初完成产能升级改造，并计划在新井改造过程中进行矿井抽放系统的完善工作，实现矿井瓦斯抽采达标。根据该矿提供的矿井设计和矿井瓦斯涌出资料(2004年鉴定报告), 矿井绝对瓦斯涌出量为21。84m3/t, 相对瓦斯涌出量为7。49 m3/min, 属于低瓦斯矿井。由于二区瓦斯较大, 按高瓦斯矿井管理。随矿井产量的增加和开采范围的扩大及开采水平的延伸, 该矿今后主采
6、煤层采掘进工作面和采空区的瓦斯涌出量都将进一步增大。为贯彻执行党和国家的”安全第一, 预防为主”的安全生产方针和国家安全生产监督管理局制定的”先抽后采, 以风定产, 监测监控”的煤矿安全生产管理方针, 该矿已在井下安装了为21181回采工作面服务的移动式瓦斯抽放泵站和与其相配套的瓦斯抽放系统。抽出的瓦斯直接排放到矿井的回风系统中。随着矿井瓦斯涌出量的增大, 总回风的瓦斯浓度较高, 并时常出现超限。另外, 井下泵站的管理也比较复杂, 经常需要对瓦斯抽放泵的水垢进行清理。随着新风井的建成使用, 建立地面抽放泵站是非常必要的和可行的。特此编写富兴煤矿瓦斯抽放系统方案设计说明书。一. 编制本设计方案的
7、依据1。矿井抽放瓦斯工程设计规范(MT95018-96),中华人民共和国煤炭工业部,1997年。2。矿井抽放瓦斯管理规范,中华人民共和国煤炭工业部,1997年。3。煤矿安全规程,国家煤矿安全监察局,2012年。4。防治煤与瓦斯突出细则,中华人民共和国煤炭工业部,2012年。5。富兴煤矿提供的通风,生产,瓦斯、地质等相关资料。二. 设计的主要技术经济指标1。矿井绝对瓦斯涌出量: 38.60m3/min(将来最大绝对瓦斯涌出量);2。矿井相对瓦斯涌出量: 7。49m3/t;3。矿井瓦斯抽放量: 11。58m3/min。三. 存在的主要问题及建议富兴煤矿缺乏必要的煤层瓦斯基本参数(煤层瓦斯压力, 瓦
8、斯含量, 煤层透气性系数, 钻孔瓦斯流量衰减系数等)。建议今后进行这方面的测定, 以便为瓦斯抽放管理提供必要的科学依据。1 矿井概况富兴煤矿为贵州富平能源投资有限公司所属的下属煤矿之一。2013年8月购买接手, 设计生产能力为9万吨/年。矿井目前主采K2、K3煤层，：K3煤层储量约为332万吨，其临近上层K2煤层约为365万吨。预计K3煤层开采时间为2014年-2019年。1。1交通位置富兴煤矿位于黔西南州兴义市白碗窑镇，距离兴义市约24公里，交通便利、气候宜人。1。2 井田地形与气候1)。地形地貌特征本井田以上侏罗统砾岩为骨架, 上部广泛第四系亚粘土, 地形较复杂, 属低山丘陵区。标高为+4
9、37。20 - +670。73m, 最大相对高差233。53m。整个井田呈南高北低的形态, 在井田南部构成近东西向分水坡, 标高+547。80 - +670。73 m。井田内南北及东西向冲沟发育。井田北部较平坦, 季节性河流南涧河自井田北部由西向东流过。2)。气候矿区为大陆性气候, 四季分明, 雨量较为充沛和集中。根据渑池气象站资料, 最高气温41。6C, 最低气温-18。70C, 年平均气温12。3C。3)。降水量年最大降水量为1013。6mm, 最小为371。2mm, 7, 8, 9月降水量占全年的55%。4)。冻结期冻结期为11月至第二年3月, 冻结天数为31-93天, 最大冻结深度为0
10、。34m。1。3 井田地质构造情况新井田北起二-3煤露头线, 南至F16断层, 东起F3-3断层, 西至耿村井田人为边界, 面积19。10km2。构造形态为一简单的单斜构造, 地层由老到新有三叠系, 侏罗系, 白垩系, 第三系和第四系。1。4煤层赋存情况侏罗系中统义马组(J12)为本井田含煤地层, 煤系保留厚度20。10-99。86m, 平均厚度67。0m。其上与马凹组(J22)呈平行不整合接触。其下与三叠系谭庄组呈角度不整合接触。1)。岩性组合特征义马组(J12)含煤岩系自下而上划分4段:(1)。底砾岩段厚0。30-32。81m, 平均厚度7。70m。由浅灰色砾岩, 砂岩及棕灰色含砾粘土岩组
11、成, 为一套河床相及河漫相沉积物, 在煤层分叉区为二-3煤底板, 合并区为二煤底板。(2)。下含煤段厚5。31-39。34m, 平均32。30m。该段为义马组主要含煤段, 含二煤组(二-1煤, 二-3煤), 其上称二-1煤, 其下称二-3煤, 两层合并后称二煤。以煤层分差合并线为界, 本段岩煤层组合差异显著。二煤分叉为二-1煤, 二-3煤,本分叉后煤层总厚度变小, 两煤层间为一套三角洲相砂质沉积物。该层特征明显, 层位稳定, 为义马煤田重要标志层之一, 其编号为J12S1。其厚度变化自北向南, 自东向西变薄尖灭。在井田西北边角处极小范围内有二-2煤存在。合并区: 以厚及特后二煤层为主体, 属于
12、泥炭沼泽相沉积, 煤层最大厚度为37。48m, 纯煤厚度为m。(3)。泥岩段厚4。40-42。20m, 平均24m。在井田内该层自北向南, 自东向西逐渐增厚, 在煤层分叉区为二-1煤顶板, 在合并区为二煤顶板。(4)。上含煤段厚度为0 - 9。09m, 平均3。00m。仅不同程度留于井田的中, 深部。2)。煤层本井田含煤地层为义马组, 含煤两组, 3-4层, 上部为一煤层, 含一-1煤, 一-2煤。其中一-1煤被剥蚀殆尽, 一-2煤局部可采。下部为二组煤, 含二-1煤, 二-2煤, 二-3煤。二-1煤和二-3煤合并后称二煤。二-1煤, 二-3煤和二煤均为本井田主要可采煤层。井田各可采煤层发育如
13、表1-1所示。表1-1。某井田可采煤层发育情况煤层全层厚度, m纯煤厚度, m可采厚度, m可采程度二-20-4。69(平均0。98)0-2。54(平均0。6)0。8-2。38(平均2。16)局部可采二-10。14-9。45(平均4。24)0。14-7。40(平均3。60)1。00-7。40(平均3。60)全井田可采二-30。20-18。99(平均4。72)0。20-17。76(平均4。21)0。80-17。76(平均4。25)全井田大部可采二5。59-37。48(平均16。29)3。89-33。26(平均13。81)3。89-33。26(平均13。81)全井田可采目前开采的煤层为二煤。二煤位
14、于煤系下部, 属于特厚煤层, 顶板为J2K1泥岩, 底板为J21S2含砾粘土岩及粘土岩, 上距一-1煤平均为24m。1。5矿井开拓方式富兴煤矿原来为一对立井多水平盘区上下山开拓, 主采层为二-1和二-3煤层。新材料井和新风井于2004年投入使用。目前开采的21181工作面为综采放顶煤开采工作面。该工作面位于21区下山西翼, 北邻未回采的21161工作面, 南邻未回采的21201工作面, 东邻21区下山保护煤柱, 西邻F3-9断层保护煤柱。工作面采用走向长壁开采, 一次采全高, 全部陷落法管理顶板。工作面上下巷沿底掘进。2004年, 矿井的生产能力达到1000Mt。日生产能力为3000t/d。矿
15、井服务年限为90年。 1。6矿井通风方式及邻近矿井瓦斯涌出富兴煤矿目前开采二-1和二-3煤。采用中央边界式抽出式通风，材料立井和材料斜井进风，3#风井, 1#风井和新风井回风。新风井安装两台DDK-6-No20型风机, 风量为3800m3/min。3#风井安装两台70-D2-21-24型风机, 1#风井安装两台BK54-6-13型风机, 3#和1#风井合并风量为1000余m3/min。3#和1#风井对将来进行瓦斯抽放的区域影响甚微。虽然煤矿周边煤矿瓦斯涌出不大，为低瓦斯矿井（表12）, 但随开采深度的增加, 瓦斯涌出量有增大的趋势。2004年8月某矿瓦斯鉴定结果表明全矿井绝对瓦斯涌出量为21。
16、84。0m3/min, 相对瓦斯涌出量为7。49m3/t。由于目前21181工作面开采的煤层厚度达到20m以上, 工作面回采期间的绝对瓦斯涌出量就已经超过10。0m3/min。邻近煤矿都在考虑建立地面永久瓦斯抽放系统或井下移动瓦斯抽放系统。 表12 邻近矿井瓦斯等级鉴定结果(2004年8月) 年度矿名瓦斯(全矿井)二氧化碳(全矿井)鉴定等级审批等级绝对量(m3/min)相对量(m3/t)绝对量(m3/min)相对量(m3/t)某21。847。49低瓦斯低瓦斯跃进低瓦斯低瓦斯耿村低瓦斯低瓦斯2 矿井瓦斯抽放的必要性与可行性根据国家煤矿安全监察局2001年颁布的煤矿安全规程第145条规定, 如果矿
17、井绝对瓦斯涌出量超过40。0m3/min, 无论井型大小, 也不管煤层有无煤与瓦斯突出危险性, 必须建立地面永久抽放瓦斯系统或井下临时抽放瓦斯系统。虽然富兴煤矿的绝对瓦斯涌出量还没有达到40。0m3/min, 但现有的通风系统无法排放回采工作面所产生的瓦斯。煤矿安全规程, 矿井瓦斯抽放管理规范以及煤炭工业设计规范有关条款规定: 当一个回采工作面的绝对瓦斯涌出量大于5m3/min或一个掘进工作面的瓦斯涌出量大于3m3/min, 采用通风方法解决瓦斯问题不可能或不合理时应采用瓦斯抽放措施。除此而外, 某矿煤层极易自燃, 过大的风量会导致煤层的自燃发火。为贯彻国家安全生产监督管理局”先抽后采, 以风
18、定产, 监测监控”的安全生产方针, 富兴煤矿已经在井下建立了一个临时抽放瓦斯泵站(两台40 m3/min抽放泵, 一台20 m3/min抽放泵, 一台60 m3/min抽放泵)为21181工作面抽放瓦斯服务。井下抽放泵站的安装和清洗维护费用较高, 又便于管理。2004年投入使用的材料井距离井下临时抽放泵站的排气点的水平距离很近。只要延伸500m左右的抽放管路(不包括已经安装的材料立井内的580m管道)就可以将抽放瓦斯泵站布置在地面为今后开采的各个采区服务。2。1 矿井瓦斯涌出量预测结果表21至表2-4是二-1和二-3煤层开采时，对应于不同生产时期的回采工作面、掘进工作面、采区及矿井瓦斯涌出量鉴
19、定结果，由此可知，无论是当前生产时期、中期还是后期，富兴煤矿都属于低瓦斯矿井。表21给出了回采工作面瓦斯涌出量预测(或鉴定)结果。瓦斯含量是根据21181工作面的瓦斯涌出统计, 21181工作面煤样的吸附实验等确定的。由于现场的煤层瓦斯含量及瓦斯压力的实测数据十分有限, 表2-1中的数据只作为设计参考。建议某矿将来进行这方面的实测工作。表21 回采工作面瓦斯涌出量预测(或鉴定)结果 生产时期采区煤厚(m)瓦斯含量(m3/t)日产量(t/d)开采层瓦斯涌出量(m3/t)(m3/min)当前时期二-1煤层105。015007。4915。60二-3煤层105。01500中期二-1煤层105。0250
20、07。4926。01二-3煤层105。02500后期二-1煤层105。025007。4926。01二-3煤层105。02500表22 掘进工作面瓦斯涌出量预测结果 生产时期煤层煤厚(m)瓦斯含量(m3/t)巷长(m)掘进速度(m/月)瓦斯涌出量(m3/min)煤壁落煤合计前期二煤105。010001501。800。602。40中期二煤105。010001501。800。602。40后期二煤105。010001501。800。602。40备注：每个炮掘工作面掘进一条大巷，其瓦斯涌出量为这条大巷的煤壁瓦斯涌出量加上单头掘进落煤瓦斯涌出量；每个炮掘工作面掘进煤量均为70t/d，瓦斯涌出量为：初期2。
21、40m3/min，中期2。40m3/min，后期2。40 m3/min。 统计表明, 21181工作面掘进期间瓦斯绝对涌出量为1。8-2。4m3/min。因此, 当前阶段和以后生产时期的每个掘进工作面的绝对瓦斯涌出量定为2。4m3/min(表2-2)。目前某矿布置一个工作面(21181工作面), 今后考虑布置两个回采工作面, 即一个综采综放工作面和一个综采工作面。今后考虑布置4个掘进工作面。表2-3给出了各个生产时期的瓦斯涌出量预测。表23 采区瓦斯涌出量预测结果 生产时期工作面平均产量(t/d)采区瓦斯涌出量回采(m3/min)掘进(m3/min)采空区(m3/min)合 计(m3/min)
22、(m3/t)目前综采300015。64。82。022。47。49中期综采综放300015。64。82。022。47。49综采200010。44。81。016。27。49后期综采综放300015。64。82。022。47。49综采200010。44。81。016。27。49 表2-4给出了当前和今后生产时期的矿井瓦斯涌出量预测。由于地面瓦斯抽放系统为一工程量较大的项目, 服务年限长, 一旦管路安装完毕不易更换。因此, 对将来矿井瓦斯涌出量的预测留有一定余地。表24 矿井瓦斯涌出量预测结果 生产时期开采区域平均产量（t/d）瓦斯涌出量生产采区（m3/min）已采采区（m3/min）合计（m3/mi
23、n）（m3/t）目前采掘工作面等300022。422。47。49中期采掘工作面等400038。638。67。49后期采掘工作面等400038。638。67。492。2 回采工作面瓦斯涌出来源与构成在二-1和二-3煤层工作面采空区, 生产工作面(按两个回采工作面考虑)和掘进工作面(按4个掘进工作面考虑), 预计将来的最大瓦斯涌出量可达到38。6m3/min。2。3 瓦斯抽放的必要性2。3。1 相关法规的要求按照煤矿安全规程规程的有关规定及”先抽后采, 以风定产, 监测监控”的十二字方针，无论高瓦斯矿井的井型大小，也不管煤层有无煤与瓦斯突出危险性，必须建立地面永久抽放瓦斯系统或井下临时抽放瓦斯系统
24、。富兴煤矿设计生产能力为600Mt/年, 目前生产能力达到1000Mt/年。从瓦斯涌出量预测结果（表24）来看，矿井在生产过程中的瓦斯涌出量将达38。6 m3/min, 单纯靠通风系统来稀释瓦斯是不可能的。因此，必须建立瓦斯抽放系统。2。3。2 采掘工作面瓦斯治理的需要煤矿安全规程、矿井瓦斯抽放管理规范以及煤炭工业设计规范有关条款规定:当一个回采工作面的绝对瓦斯涌出量大于5m3/min或一个掘进工作面的瓦斯涌出量大于3m3/min，采用通风方法解决瓦斯不可能或不合理时应采用瓦斯抽放措施。虽然, 该矿回采工作面的绝对瓦斯涌出量已经超过5m3/min。产量和瓦斯涌出量都有进一步增加的趋势。采掘工作
25、面需要采取瓦斯抽放的必要性判断标准是: 在给定的巷道通风断面条件下，采掘工作面设计通风能力小于稀释瓦斯所需的风量,即式(21)成立时, 抽放瓦斯才是必要的。 (21)式中: Q0 - 采掘工作面设计风量, m3/s； Q - 采掘工作面瓦斯涌出量, m3/min； K - 瓦斯涌出不均衡系数,取K=1。5； C -煤矿安全规程允许的采掘工作面瓦斯浓度，%，取C=1。根据采掘工作面瓦斯涌出量预测结果，由式(21)计算得到的回采工作面(按综采和炮采两个工作面考虑)、掘进工作面(按3个掘进工作面考虑)瓦斯抽放必要性判断结果如表25所示。由表25可以看出，对回采工作面和采空区而言，单纯靠通风方法不能解
26、决工作面瓦斯超限问题。对掘进工作面而言, 部分掘进工作面可能存在供风难的问题, 也可能需要采取瓦斯抽放措施。 表25 矿井瓦斯涌出量预测结果 生产时期工作面瓦斯涌出量设计风量(m3/s)需要风量(m3/s)是否需要抽放瓦斯(m3/t)(m3/min)生产采空区3。0不需要回采7。4926。013002600需要掘进9。6800960需要2。4 瓦斯抽放的可行性本煤层瓦斯抽放的可行性是指在自然透气条件下进行预抽的可能性。衡量本煤层瓦斯预抽可行性指标有三个：煤层透气性系数()，钻孔瓦斯流量衰减系数（）和百米钻孔瓦斯极限抽放量衰减系数(Qj)。按、和Qj判定本煤层瓦斯抽放可行性标准如表26示。表26
27、 本煤层预抽瓦斯难易程度分类表抽放难易程度钻孔瓦斯流量衰减系数（d-1）百米钻孔瓦斯极限抽量Qj (m3)煤层透气系数（m2/MPa2d）容易抽放1440010可以抽放0。0030。05144002880100。1较难抽放0。0528800。1目前，富兴煤矿基本没有测定煤层透气性系数、钻孔瓦斯流量衰减系数和百米钻孔瓦斯极限抽放量。考虑到富兴煤矿毗邻的其他矿井的情况和地质勘探资料及有关文献,可以断定，富兴煤矿二煤属于较难抽放煤层(表2-6)，如不采取其他技术措施, 基本不具备预抽本煤层瓦斯的可行性。因此, 回采工作面将继续采用高位瓦斯抽放来治理工作面的瓦斯超限。2。5 矿井瓦斯储量与可抽量矿井瓦
28、斯储量是指在煤田开发过程中能够向矿井排放瓦斯的煤层及围岩所储存的瓦斯量。开采二煤时，应该纳入矿井瓦斯储量计算有二-1和二-3煤层和围岩（含煤线）的瓦斯储量，计算公式如下： （22）式中: Wk 确矿井瓦斯储量，万m3； C 围岩瓦斯储量系数 ，取C = 1。05； A 二煤工业储量，万吨； X 二煤平均瓦斯含量，m3/t。可抽量是指矿井瓦斯储量中能被抽出的瓦斯量，由下式计算： （23）式中: Wkc -矿井瓦斯可抽量，万m3； k -矿井瓦斯抽放率，按照义马矿区生产矿井的现状预计，k =2535%，取平均值k = 30%； Wk - 矿井瓦斯储量，万m3。表27 矿井瓦斯储量及可抽取量计算结果
29、储量类别煤层煤炭工业储量（万吨）平均瓦斯含量（m3/t）瓦斯储量（万m3）可抽量（万m3）开采层二煤1645258226024678围岩41131233。9合计8637325911。9矿井瓦斯储量和可抽量计算结果如表27所示。由表可知， 矿井瓦斯储量和可抽取量分别为86373万m3和25911。9万m3。矿井的煤炭工业储量是根据1990年的河南省义马矿务局富兴煤矿矿井地质报告给出的可采储量减去1991-2004的采出量进行估算的。煤炭工业储量 = 17752 100 x 13 = 16452 万吨3 矿井瓦斯抽放方案初步设计3。1 抽放方法选择的原则选择矿井瓦斯抽放方法应根据矿井煤层赋存条件,
30、 瓦斯基本参数, 瓦斯来源, 巷道布置, 抽放瓦斯的目的及瓦斯利用等因素来确定, 并应遵守以下原则:(1)。抽放方法应适合煤层赋存状况, 巷道布置,地质条件和开采技术条件。(2)。应根据矿井瓦斯涌出来源及涌出量构成分析, 有针对性地选择抽放瓦斯方法, 以提高瓦斯抽放效果。(3)。在满足瓦斯抽放的前提下, 应尽可能地利用生产巷道, 以减少抽放工程量。(4)。选择的抽放方法应有利于抽放巷道的布置和维护。(5)。选择的抽放方法应有利于提高瓦斯抽放效果, 降低瓦斯抽放成本。(6)。瓦斯抽放应有利于钻场, 钻孔的施工和抽放系统管网的设计, 有利于增加钻孔的抽放时间。3。2 抽放瓦斯方法选择富兴煤矿抽放瓦
31、斯的目的是消除或缓解瓦斯突出的危险性及使工作面的瓦斯涌出量降低到通风能解决的水平或减轻矿井通风负担。因此, 确定矿井抽放瓦斯的方法为开采煤层抽放(包括开采工作面和掘进工作面抽放)和采空区抽放等方式。在二-1和二-3煤层开采时，必须对所有的回采工作面进行高位抽放或本煤层预抽、对大多数的掘进工作面进行瓦斯预抽放。选择的瓦斯抽放方法如下：。采用边采边抽相结合方式抽放回采工作面采空瓦斯；。掘进工作面采用边掘边抽方法抽放本煤层瓦斯;。采用高位钻孔抽放回采工作面及采空区瓦斯。由于某矿煤层具有自燃倾向性, 不宜采用采用采空区抽放。3。2。1 回采工作面本煤层瓦斯抽放由于煤层的透气性低, 采用预抽和边采边抽相
32、结合的抽放方法，即：利用工作面胶带顺槽或轨道顺槽向煤层打迎向平行钻孔预抽本煤层瓦斯，并利用回采工作面前方超前卸压效应边采边抽本煤层瓦斯，以提高煤层瓦斯抽放效率。推荐的钻孔布置方式如图31示。图31 回采工作面本煤层瓦斯抽放钻孔布置示意图推荐的本煤层预抽钻孔布置参数如下： 钻孔长度 80-100m； 钻孔直径 75mm； 钻孔与工作面夹角 46； 钻孔间距 10m； 封孔深度 5m； 封孔方式 聚胺脂封孔。3。2。2 掘进工作面瓦斯抽放掘进工作面抽放瓦斯的方法有边掘边抽和先抽后掘瓦斯抽放两种方式。考虑到富兴煤矿掘进工作面瓦斯涌出较小,采用边掘边抽比较合适。采用边掘边抽时, 抽放钻孔布置方式如图3
33、2示。推荐的钻孔布置参数如下： 钻孔长度 60-100 m；钻孔直径 75 mm；相邻孔间夹角 35；钻场间距 50 m；钻场内钻孔数 3个；封孔深度 5m；封孔方式 聚胺脂封孔。图32 掘进工作面边掘边抽瓦斯钻孔布置示意图在煤巷掘进工作面后5m处的巷道两邦各施工一个钻场。钻场的规格应根据巷邦瓦斯抽放钻孔布置的要求, 选用钻机的外形尺寸及钻杆长度而定。根据该矿的具体情况, 每组钻场在煤巷两侧错开布置, 其规格为: 4 x 4 x 2m, 采用木棚支护。相邻两组钻场之间的间距为40-50m。在每一钻场内, 沿走向布置3个边掘边抽钻孔, 即左, 右钻场各三个, 孔深60m左右。掘进工作面先抽后掘就
34、是在煤巷掘进工作面向前方煤层施工扇形钻孔, 每个循环6-9个钻孔, 钻孔深度50-60m, 每个循环间距40-50m, 预计抽放时间为20左右。钻孔终孔点分别距离巷道中心线0m, 2。5m和4m。钻孔布置的原则就是保证将钻孔布置在煤层内, 钻孔倾角与巷道底板平行或根据煤层的厚度向上或下倾斜。当掘进工作面抽放钻孔数量较多时, 为扩大钻孔覆盖范围, 抽放钻孔应以巷道中线为基准, 向周围煤体呈放散状排列, 以提高抽放效果。3。2。3 回采工作面高位抽放采用高位抽放就把回采工作面上部煤层中和部分采空区中的瓦斯通过钻孔和瓦斯抽放管道排放到地表或井下回风巷中。图3-3为回采工作面高位钻孔布置示意图。 需要
35、注意的是设计中的瓦斯抽放钻孔设计仅供该矿工程技术人员参考。在生产实际中, 应根据现场实际监测参数对抽放钻孔的布置进行调整, 以达到最好的抽放效果。3。2 抽放量预计及抽放服务年限3。2。1 回采工作面本煤层预抽量预计由于二-1和二-3煤层的透气性低及回采工作面巷道面积较小等原因, 尽量不采用边采边抽的方式, 而着重考虑采用高位钻孔抽放的方式。3。2。2 掘进工作面边掘边抽瓦斯量预计 富兴煤矿回采工作面顺槽实行单巷掘进，每一条单巷掘进工作面的最大边掘边抽瓦斯量由下式计算： (3-1)式中: Q1 - 单巷掘进工作面边掘边抽瓦斯量，m3 /min；N - 每个钻场内边掘边抽钻孔数，N3；L2 -掘
36、进工作面平均走向长度，m，L2=2000m；L3 - 钻场间距，m，L3=100m；L1 - 单孔有效抽放长度，m，L1=95m；Qj - 百米钻孔瓦斯极限抽放量，m3，Qj =67825 m3； - 钻孔瓦斯流量衰减系数，d-1，=0。0014d-1；t - 巷道掘进期间边掘边抽钻孔平均抽放瓦斯时间，d，在巷道长度为240m（包括联络横贯长度）、掘进速度30m/mon条件下，t120d。代入各参数值，计算得 Q1=0。691m3/min。按全矿4个单巷掘进工作面考虑，边掘边抽瓦斯总量为2。764m3/min。 3。2。3 矿井瓦斯抽放量预计当矿井实施高位钻孔抽放、边采边抽和边掘边抽等措施时，
37、预计矿井最大瓦斯抽放总量可以达到11。58m3/min。按年抽放365天、日抽放24小时计算，矿井年最大年瓦斯抽放量可以达到6086448m3。3。2。4 抽放服务年限由于矿井瓦斯抽放方式为高位钻孔抽放、边采边抽和边掘边抽，瓦斯抽放服务年限与矿井生产服务年限相同。3。2。5 抽放参数的确定根据目前矿井的具体情况和所选用的抽放瓦斯方法, 设计矿井的瓦斯抽放浓度为30%。设计掘进工作面的预抽(尽量不采用预抽)时间为20天, 回采面的预抽时间大于3个月, 回采面预抽钻孔可作为边采边抽钻孔, 当采煤工作面推进至该孔孔口附近时, 拆除钻孔。瓦斯抽放实践证明, 由于预抽煤体瓦斯, 使煤体发生收缩变形, 当
38、煤体原来占据的空间体积相等时, 煤体的收缩既使原有的裂隙加大, 又可以产生新的裂隙。从而使煤层的透气性增加, 提高瓦斯抽放效果。3。3 瓦斯抽放钻孔施工及设备3。3。1 钻机的选择选择钻机需要考虑的因素包括: 1)。钻进深度; 2)。转速范围; 3)。给进, 起拔能力; 4)。液压系统; 5)。价格。某矿现在使用的钻机采用整体箱式结构, 具有体积小, 重量轻, 移动安装方便, 机械效率高等优点,完全能够满足井下瓦斯抽放钻孔钻进的要求。该钻机主要用于井下钻探深度为50m-200m的各种角度的瓦斯抽放钻孔, 勘探钻孔等多用途的工程钻孔施工。3。3。2 钻孔施工技术安全措施除了采取钻孔施工技术的一般
39、安全措施(略)外, 还必须采取以下特殊措施:(1)。在施钻地点附近安设一组(6个)压风自救器和一台电话;(2)。调整通风系统, 使采煤工作面回风不直接流经施钻地点, 开始以前完成该区域通风系统调整;(3)。采煤工作面放炮时, 撤出施钻人员至安全地点, 放炮期间, 所有人员均不得进入回风系统;(4)。放炮后, 待施钻现场瓦斯不超限, 整个区域无安全异常, 则可保持正常施钻;(5)。若施钻现场发生安全异常, 则立即按安全路线撤离。3。3。3 钻孔封孔抽放钻孔封孔方式主要有水泥注浆泵封孔, 人工水泥沙浆封孔和聚胺脂封孔等。在岩层中封孔长度不小于3m。在煤层中封孔长度不小于5m。考虑到富兴煤矿的钻孔数
40、量不大, 没有必要购买价格昂贵的封孔泵或采用人工水泥沙浆封孔。因为使用水泥沙浆封孔, 凝固时间长, 对于倾斜钻孔不易充满。因此, 应该使用人工聚胺脂封孔。聚胺脂封孔就是由异氰酸脂和聚醚并添加几种助剂反应而生成硬质泡沫体密封钻孔。聚胺脂封孔采用卷缠药液与压注药液两种工艺方法。现主要应用卷缠药液法封孔, 封孔深度一般为3-6m即可符合要求。虽然聚胺脂封孔(见图3-4)的成本略高于水泥浆封孔, 但聚胺脂封孔操作简单, 省时省力, 气密性好, 抽放效果好, 非常适用于富兴煤矿。1 集气孔段; 2聚氨酯封孔段; 3水泥砂浆封孔段; 4套管图3-4 聚胺脂封孔示意图3。3。4 瓦斯抽放参数监测采用孔板或便
41、携式数字钻孔瓦斯参数监测仪对钻孔或采空区抽放管进行监测很有必要。除此之外, 在抽放巷道口设瓦斯抽放监测传感器, 对抽放管道的负压, 瓦斯浓度, 瓦斯流量, 温度进行监测。井下抽放支管和地面主管都应装备管道监测系统, 并将其尽可能地将管道监测系统挂靠入矿井环境监测系统。4 瓦斯管网系统选择与管网阻力计算及设备选型4。1 矿井瓦斯抽放设计参数根据煤矿提供的地质资料和矿井设计资料, 富兴煤矿的设计瓦斯抽放量按一台抽放泵同时服务两个回采工作面(目前只布置一个回采工作面)和三个掘进工作面, 纯瓦斯抽放量取11。58m3/min(将来最大瓦斯抽放量)。瓦斯抽放浓度按30%计算。4。2 瓦斯管网系统选择与管
42、网阻力计算4。2。1 瓦斯抽放管网系统在选择瓦斯抽放管路系统时, 主要根据抽放泵站位置, 开拓巷道布置, 管路安装条件等进行确定。抽放管路应尽量选择敷设在巷道曲线段少和距离短的线路中, 尽可能避开运输繁忙巷道, 同时还要考虑供电, 供水, 运输方便。抽放泵的位置可以布置在地面也可以布置在井下。井下布置是将瓦斯抽放泵布置在井下靠近抽放地点的进风流中, 这样可以减少抽放管路的长度, 并随时根据抽放地点的需要改变抽放泵的位置, 可以节省管路投资, 节省防爆装置和避雷装置, 其必要条件是抽放管路的瓦斯排放到采区回风巷或总回风巷后, 在较小范围内经过稀释达到风流瓦斯浓度不超限。当矿井总回风巷瓦斯浓度高,
43、 抽出的瓦斯不能排放到总回风巷, 或井下供水,供电及安装成本较高, 或地面距离抽放地点较近时, 把瓦斯抽放泵安装到地面具有明显的经济和管理方面的优势。富兴煤矿开采服务年限长，工作面到新材料井井口的距离较短, 且工作面需要抽放的瓦斯量较大，因此，建立地面永久瓦斯抽放系统较为合理。根据矿井采掘工作面的具体位置及开拓布置, 确定将地面永久瓦斯抽放站布置在距离新材料井附近且地势平坦, 无地质灾害和洪水影响的地点。要求瓦斯抽放泵站房50m范围内无主要建筑及民房, 在泵房周围20m设立围墙或栅栏, 并严禁明火。根据富兴煤矿的井下开拓巷道和地表设施的具体情况,考虑了两种井下管道布置最长路线。方案1: 21171工作面顺槽 二一区专用回风下山 东轨大巷 材料立井 抽放泵房 放空管;方案2:21171工作面顺槽 二一区轨道下山 东轨大巷 材料立井 抽放泵房 放空管;如果把主管道延伸到21171工作面回风顺槽与二一区专用回风下山汇合处, 两个方案的井下主管道长度基本相同, 即1280m。