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1、目 录一、工程概况二、方案编制依据三、设计要求四、主要工程量及施工要求五、施工总体部署六、CFG施工方案七、施工工期计划八、竣工资料提交一、工程概况贸易市场2#底商住宅楼小区，场地位于街22号院内，拟建建筑物高18层，附设一层地下室，占地面积长57.8m，宽21.4m，框架剪力墙结构。由于本工程持力层承载力较低，不能满足设计要求，设计地基处理采用CFG桩（长螺旋压力灌注成桩）的复合地基。地质情况：根据岩土工程科技公司提供的贸易市场2号楼岩土工程勘察报告（详勘），场地土类别为类，场地地下水位为11.60m11.90m，在类环境下，该场地地基土对混凝土及钢筋混凝土结构中的钢筋不具腐蚀性。拟建场地地
2、基为可不考虑液化。地层情况如下：地层情况一览表土层编号土层状态层厚(m)承载力(KPa)侧阻力特征值端阻力特征值填土层湿、松散1.21.50湿陷性粘土e=0.9685.26.014010粉土e=0.8945.06.4013020粉质粘土可塑状态2.43.8015024250角砾稍密2.03.7017030600二、方案编制依据1、建筑地基处理技术规范（JGJ792002）；2、建筑工程质量验收统一标准（GB503002001）3、建筑地基基础工程施工质量验收规范（GB502022002）4、CFG桩复合地基技术规定（Q/JY 061997）三、设计要求1、施工工艺及桩体强度：本工程地基处理采用
3、CFG桩复合地基，总桩数为846根，桩体成桩采用长螺旋钻孔，管内泵压混合料灌压成桩施工工艺。桩体砼强度C20。地基处理后要求单桩承载力特征值Ra340KN,复合地基承载力特征值达到fak300Kpa。2、布桩参数桩径D=400mm,桩距:1250mm,矩形布置。桩长L=11500mm，有效桩长11000mm。3、桩体材料：、水泥：采用32.5级矿渣硅酸盐水泥；、碎石:(粗骨料)粒径0.82.0cm的级配碎石;、中、粗砂：有机质及含泥量不超过5%；、粉煤灰：合格产品；、桩体砼强度C20。桩体配比由现场选用的桩体材料试验确定，桩体不允许有断桩、缩径等质量问题。3、施工允许偏差值： 桩长允许差 10
4、cm 桩径允许差 2cm 垂直度允许差 1% 桩位允许差 0.4D(D为直径)四、主要工程量及施工要求1、主要工程量：根据设计图纸，共有CFG桩846根，桩体总延米9729m（含保护桩长），桩顶标高为-4.52m。2、施工要求：1）为施工材料堆放及砼搅拌、泵送和临设位置准备必要的场地。2）施工所需水、电供应：用电需供200KW，日用水量50吨。3）清除施工作业面地上和地下障碍物，需回填的应分层碾压夯实。4）施工作业面上，甲方需提供必要的定位控制点，并进行书面交底。五、施工总体部署（一）、项目管理机构项目经理：项目副经理：技术负责人：技术员质检员安全员测量员材料员资料员砼供应组CFG桩钻机组泵送
5、灌注组土方清理组根据本工程的特点，我公司将选派优秀的项目经理、技术负责人及项目管理人员组成本工程的项目经理部，为保证施工，方便管理，公司在明确项目经理应负责任的同时，将赋予项目经理相应的权利：本项目部是公司总部的派出机构，具有独立的人、财、物的管理权，项目经理是受企业法定代表人的委托，对项目施工过程全面负责的项目管理者，是公司法定代表人在工程项目上的代表人，其管理权限由公司法定代表人授权委托确定。工种按工程阶段投入的劳动力情况备注成孔测量桩体材料制备泵送压灌砼土方清理钻机组10测量工1泵送砼工2清运组3司机2零工3合计10125321（二）资源配置1、劳动力计划表2、计划投入的主要施工机械设备
6、表机械名称型号数量功率（KW）用途长螺旋钻机ZKL800BB175成孔、灌注混凝土输送泵HBT60C155泵送砼水 泵2寸14.5清洗管道水箱（备用）2m31蓄水养护试块水平仪1抄平经纬仪1放线、测量磅 称1计量试 模2制做试块其它配套设备（三）施工准备：1、施工员检查施工现场，使其满足“三通一平”条件，周边满足施工作业面距离最外排边桩不小于1.50m的要求。排除地下、空中管线，空洞，砖砼基础，场地要碾压夯实。2、组织设备进场，并积极组织机械设备的组装与试车。3、按照施工总颊的规划，现场布置各种料场、铺架水、电线路，设置施工便道，设置必要的标牌和警告牌。4、测量人员复核甲方交给的控制点，并对施
7、工场地进行定位放线，并做好记录，经监理、甲方复核无误后，办理交验手续，方可施工。5、打桩施工作业面的设置：、安装砼输送泵：挖砌低于搅拌机作业面的地坑一个，而后安装混凝土输送泵。、安装砼输送系统：连接砼输送泵与水平输送钢管，并将钢管与垂直输送系统高压胶管连接，最后将高压橡胶管与钻杆弯管连接，各连接部位要安全、密封。、在基坑内安排置换泥土堆放场地。（四）、施工顺序和进度安排：施工用水、电线路按照甲方提供的水源、电源位置具体布置。现场机械及配套施工器具的布置在保证安全，保证质量，方便施工的前提下由项目部统一安排。施工现场条件具备后，进场1台ZKL800BB型长螺旋钻机施工CFG桩，24小时连续作业,
8、日成桩80根，考虑10天机动时间，21天打完全部CFG桩。六、CFG施工方案（一）施工工艺：1、钻机就位每根桩就位前应核对图纸与桩位，确保就位符合设计要求。钻机必须铺垫平稳，确保机身平整，钻杆垂直稳定牢固，钻头对准桩位。钻尖与桩点偏移不得大于10mm。垂直度控制在1%以内。2、开钻、清泥开钻前必须检查钻头上的契形出料口是否闭合，严禁开口钻进，钻头直径控制在400+20mm，钻尖接触地面时，下钻速度要慢，钻进速度为1.01.5m/min或根据试桩确定。成孔过程中，一般不得反转和提升钻杆，如需提升钻杆或反转应将钻杆提升至地面，对钻尖开启门须重新清洗、调试、封口。进入软硬层交界时，应保证钻杆垂直，缓
9、慢进入，在含有砖块、杂填土层或含水量较大的软塑性土层钻进时，应尽量减少钻杆晃动，以免孔径变化异常，钻进时注意电流变化状态，电流值超越操作规程时，应及时提升排土，直至电流变化为正常状态，钻出的土应随钻随清，钻至设计标高时，应将钻杆周围土方清除干净，钻进过程中应随时检查钻杆垂直度，确保钻杆垂直，并作好记录。3、终孔钻到设计标高后，应由质检人员进行终孔验收，经验收合格并作好记录后，进行压灌混凝土作业。4、混凝土搅拌根据设计桩基混凝土的C20等级，由实验室提供配比，混凝土塌落度为18 +2 cm。严格按照有关规程操作，搅拌时间1.5分钟，重量偏差，水泥+2%。5、地泵输送混凝土地泵与钻机距离一般应控制
10、在60m以内。混凝土的泵送要连续进行，当钻机移位时，地泵内的混凝土应连续搅拌，泵送混凝土时，应保持斗内混凝土的高度，不得低于40cm。6、压灌成孔成孔至设计深度后开启定心钻尖，接着压入制备好的坍落度为18+2cm混凝土，而后边压灌边提钻。压灌混凝土的提钻速度由桩径直径、输灰系统管线长度、内径尺寸、单台搅拌机一次输灰量在孔中的灌入高度、供灰速度等因素确定。压灌与钻杆提升配合好坏，将严重影响桩的质量，如钻杆提升晚将造成活门难以打开，致使泵压过大，憋破胶管，如钻杆提升快，将使孔内产生负压，流砂涌入产生沉渣而削弱桩的承载力，因此要求压灌与提升的配合要恰到好处。一般提升速度为2m/min或现场试桩全地确
11、定。7、试块制做与养护按照设计要求，一台班做一组（3件）试块，养护至28天，送实验室做抗压强度试验。8、断桩处理施工过程中应观测现打桩对打桩的影响，当发现桩断并脱开时，必须对工程桩逐桩静压，静压时间一般为3min。（二）CFG桩关键工序压灌时必须连续进行，泵斗内要有一定的混凝土容量，混凝土容量要高出进料口40cm以上，以防吸进空气，当泵口混凝土低于进料口时应即时通过口哨通知钻机停止提升钻杆，待混凝土搅拌好时再进行压灌。在压灌过程中，孔底12m段提钻速度放慢，中段可快些，上部3m放慢。直至达到设计标高，并超出设计标高1.0m停止压灌。压灌前计算混凝土用量，成桩后检查每充盈系数不小于1.0。（三）
12、、施工质量技术措施：1、测量员要对轴线桩位进行复核，确保每根桩位置都符合设计要求，桩位正确。2、质检员要对灌注桩施工的每一道工序认真进行复核，（钻机就位、桩体材料制备、桩顶标高等）严格按设计要求和施工验收规范进行施工，做好隐蔽工程验收工作。3、试验员要严格控制砼质量，定期检查砼坍落度和易性，按规定做好试块及进行养护。4、钻孔过程中操作人员要密切注意钻进情况，发现钻杆剧烈抖动等异常情况应立即停机，技术管理人员立即采取措施予以解决。5、成桩过程中，为保证桩身质量，提钻速度要和灌注的桩体材料相匹配。6、长螺旋钻孔CFG桩施工时应配制水泥砂浆，在每班开始施工前，先泵送水泥砂浆，润滑砼输送系统，防止堵管
13、事故的发生。7、遇到突然停电事故，要及时启动自备发电机将钻杆提出钻孔，并及时拆卸砼输送导管，清除输送泵及导管中砼，并用水及时冲洗干净。8、所在桩位统一编号，施工桩逐一填写记录表，并在图上标示，防止错打或漏打。七、施工工期计划现场具备施工条件后，24小时连续作业,计划日成桩80根，11天完成,考虑10天（拆卸、机械维修、天气）机动时间，总工期21天。八、竣工资料提交1、开工报告；2、桩基施工方案3、放线成果图；4、原材料试验报告；5、砼配合比报告；6、混凝土强度试验报告；7、CFG桩施工记录表；8、竣工报告：本工程质量要求高，工期短，我们一定要精心组织，精心施工，与建设单位、设计单位、监理单位密
14、切配合，同心协力，创优良、保工期、争信誉，发扬山西省XX勘察设计研究院勇于攻坚，特别能战斗的精神，在施工中不负众望，再创辉煌。（一）、施工质量保证措施：1、建立强有力的质量保证体系，实行24小时关键岗位责任制，项目付经理、工长、质量员、技术员、安全员实行24小时值班。2、施工前组织施工人员对施工组织设计进行学习，进行技术交底，明确岗位责任，严格按照施工工艺及技术要求施工。3、维护施工监理的权威，自觉接受监理的监督检查。4、严格执行自检、互检、交接检，加强施工材料质量管理和施工工序质量管理。5、建立严格的质量奖惩措施，对施工中的偷工减料行为严厉惩处。6、施工期间，不能人为停水、停电，如果停水、停
15、电，应事先通知施工机组，否则将严重影响桩的质量。7、因停水、停电造成质量事故时，施工单位应及时处理并报监理方。8、因本工程CFG桩桩距较小，灌注砼时如发生串孔现象，应采取跳打的方法施工。（二）施工安全保证措施：1、建立安全保证体系，设置安全员，负责现场安全施工，施工前对施工人员进行安全交底，施工中还应进行定期7天一次的例行安全检查。2、加强安全教育，严格执行安全生产制度和操作规程。3、对电器系统要专人负责，所有电器配备漏电保护器。4、施工人员进入现场必须佩戴安全帽，登高作业必须穿防滑鞋、系安全带、严禁酒后上岗作业。5、特殊工种施工人员要持证上岗，并严格执行操作规程。6、对设备进行定期检查、维修
16、，严禁机械带病作业，钻机、砼泵等必须由专职机手严格按操作规程操作。7、夜间要有足够的照明，危险地带设立警告牌。8、易燃、易爆品要有警示标志，现场要备要消火栓等消防器具。（三）施工工期保证措施根据工程特点和开竣工的要求，科学合理地安排施工顺序，充分发挥机械化作业优势，在保证质量安全的前提下，组织流水作业，提高机械效率，加快进度，尽量缩短工期。1、组建精干合理的项目领导班子，建立项目经理现场值班制，做到管理到位。2、加强技术质量管理，将存在的技术问题解决在施工之前，坚持施工过程中的质量控制，防止返工，以质量保证进度。3、配备充足的施工机械并储备充足的易损件。机械设备按工期计划分批进场，且必须在规定
17、的开工日前准备就绪，保证按期开工。4、以关键工序为主线，合理组织生产，尽量缩短工期。5、将该工程作为重点工程，积极做好各项服务辅助工作，保证生产的顺利进行。（四）、文明施工措施施工中积极开展文明施工活动，实行标准化、规范化文明施工。施工队伍进入现场后，要进行动员和教育，要求所有人员自觉维护工地周围居民的正常生产、生活秩序，搞好工民关系，以保证工程施工顺利进行。1、做好施工现场规划，设置施工便道，提供足够的照明、看守设施，设置必要的指示牌、警告牌。2、切实做好现场环境的保护工作，尽可能减少环境污染。对于钻孔出土及施工废料要用斗车及时清理，并堆放到指定地点，自觉遵守院规校纪，维护周边环境。在空载情况下，机械尽量采用低油门，以减少噪音污染。夜间施工一律不准高声喧哗，以免影响居民休息。3、物料堆放，整洁有序。4、加强机具的维护保养、清洗检修工作。5、加强食堂设施管理，搞好现场环境卫生和个人卫生，防疾病发生。6、搞好同甲方、监理单位的协调配合工作。