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1、输煤综合楼及推煤机库施工方案燃油泵房施工方案目 录1.编制依据：22.参考资料：23.工程概况及主要实物量24.施工机械、设备的配置25.劳动力计划36.施工工期及条件37.施工方案措施48.作业的质量要求及质量保证措施:79.安全保证措施：910.文明施工：1211 安全、健康/环境控制措施131.编制依据：1.1依据施工图输煤综合楼及推煤机库F499S-T05371.2电力建设施工及验收技术规范1.3火电施工质量检验及评定标准（土建工程篇）1.4电力建设安全工作规程（DL5009.1-2002）1.5混凝土结构工程施工质量验收规范1.6施工企业安全健康与环境管理工作规定1.7工程建设标准强
2、制性条文（电力工程部分2006年版及房屋建筑部分2002版）2.参考资料：2.1设计院提供的各类院标图集2.2职业安全健康/环境管理体系文件2.3建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范 （JGJ1302001）2.4钢筋机械连接通用技术规程2.5建筑防腐工程施工及验收规范（GB50212-2002）2.6混凝土结构施工图集03G101-13.工程概况3.1工程概述大连开发区热电厂一期工程为两台2300MW机组，输煤综合楼及推煤机库0.000相当于绝对标高9.000米，基础为独立基础，上部为混凝土框架结构，屋面顶标高为20.8m。基础全风化泥灰岩地质层上，输煤综合楼及推煤机库梁板柱混凝土采用C30
3、，沟道及支墩采用C25，垫层采用C20。4.施工机械、设备的配置4.1垂直运输机械 25t 汽车吊 1台4.2砼浇筑机械：砼集中搅拌站 1座 砼运输罐车2台砼浇筑泵车 1台4.3施工机械钢筋切断机 1台 钢筋弯曲机 1台钢筋调直机 1台 木工多用机 1台拖拉机 1台 手电钻 4把 振捣器 2台直螺纹套丝机 1台 各类工器具若干5.劳动力计划木工（包括细木加工） 20名 钢筋加工及绑扎 20名水泥工 10名 电焊工 5名起重工 4名 力 工 20名合 计 79名6.施工工期及条件6.1施工工期 2011.04.052011.06.016.2施工条件6.2.1施工人员体检能够适应现场工作，施工人员
4、安全考试合格后，方可进入施工现场，技工经培训后方可上岗。6.2.2材料按计划及时进入现场，整齐堆放。6.2.3施工机械检修，保证正常使用。6.2.4施工现场必须平整，材料运输道路畅通，施工水源，施工电源满足施工要求，施工管理人员和施工技术人员必须配备必须的通讯用具，以保证能够及时解决现场出现的问题。7.施工方案措施7.1施工顺序测量放线土方挖方测量放线基础垫层测量放线基础钢筋绑扎模板安装基础、底板砼浇筑短柱钢筋绑扎短柱模板安装短柱砼浇筑土方回填主体结构钢筋绑扎主体结构模板安装主体结构砼浇筑。7.2施工方法7.2.1 土方开挖输煤综合楼及推煤机库基底为-2.600米，开挖机械采用反铲挖掘机施工，
5、自卸汽车配合，开挖的土方运至指定的弃土场，开挖时预留100mm的人工清土层，以免扰动原土层，清土可堆放于基底空旷的场地处，开挖时按照1：0.5放坡。 7.2.2 垫层施工土方开挖完成后，经设计单位、建设单位、监理单位及施工单位等联合进行验槽，确认合格后方可进行垫层砼浇筑。垫层施工过程中垫层砼表面必须做到平整。7.2.3基础及框架施工7.2.3.1测量人员准确的将基础、柱等相应的轴线用墨线弹在垫层或各层已完工的基础或构件上。7.2.3.2钢筋工程：钢筋加工：钢筋加工前首先检查本批钢筋的复式报告，合格后方可使用。使用前，钢筋表面应洁净，如有锈蚀或油污必须除去。钢筋及时入场，按规格集中堆放，钢筋加工
6、按设计图纸要求进行，切断机切断后，弯曲机加工成形，成型钢筋悬挂料牌，分批、分型号整齐堆放。钢筋运输：加工完的钢筋根据现场需要用四轮拖车运输，人工装卸，运到施工现场后按料牌整齐堆放。钢筋绑扎：基础底板钢筋呈网格状，基础四边两排钢筋必须点点绑扎，其它为梅花绑扎，保证网格间距及砼保护层厚度，柱筋底部位于钢筋网上，在基础模板上采用6090木方固定钢筋位置，并采用22#线绑扎牢固。框架梁柱钢筋采用直螺纹接头，并在钢筋上绑扎垫块以保证混凝土保护层厚度。7.2.3.3模板工程：模板采用竹胶板，根据构件尺寸在细木车间加工模板，模板外侧采用木方作肋，模板接缝处均采用密封胶条封闭以防止漏浆，二次周转的模板表面必须
7、擦拭干净，为确保混凝土表面的光滑和美观。模板与垫层之间缝隙用水泥砂浆找平。模板加固基础采用斜撑加固，梁柱采用对拉螺栓加固，螺栓间距600600mm,为保证混凝土表面工艺，螺栓外套PVC管，拆除模板后用刀片割除，加固采用对拉螺栓头焊接在内部分布筋上的方式，同一根螺栓两端螺栓头必须焊接在同一根分布筋上，分布筋搭接部分必须焊接牢固，以防止模板在混凝土压力作用下产生涨模现象。模板的拆除由上而下，先支的后拆、后支的先拆，先拆非承重的，后拆承重的，拆除后的模板及时运回堆放场地归方码垛。7.2.3.4混凝土工程：a.在模板上用水准仪抄出混凝土表面标高，用红色油漆做出标记。 b.混凝土浇筑时下落高度不宜超过2
8、m，否则宜采用串筒、溜管或振动溜管使混凝土下落。c.在浇筑基础柱底部混凝土时，首先先浇筑一层50mm厚与砼同标号水泥砂浆。d.施工缝的留设及处理：基础框架施工缝分别留设在各层梁顶及板顶，在进行第二次浇筑之前，对施工缝的部位进行凿毛处理，清除水泥薄膜和松动石子，以及软弱混凝土层，并清扫干净，浇水湿润。e.振捣过程中，振捣棒应尽量避免直接接触钢筋及模板。f.砼配合比应由试验室提供，搅拌站严格按照配合比进行搅拌，浇筑完及时进行浇水养护，养护时间不低于7天，如添加外加剂，养护时间不低于14天。7.3施工措施7.3.1挖方在土方开挖时控制基底标高，保证基底的平整及标高，然后进行测量放线，给出基础、的外边
9、线后再外返100mm位置支设垫层木方，木方外用短钢筋钉入地下加固，在垫层范围内适当加密打灰标高，以保证垫层的上表面的标高及平整度，垫层的上表面进行压光，在基础外边线外返100150mm位置插入18封根钢筋L=550mm，间距1500mm插入地下400mm外露150mm，垫层施工完进行基础施工。7.3.2施工脚手架:7.3.2.1为保证上部结构的施工，在外侧搭设双排脚手架与梁板底满堂脚手架连接在一起，在靠近A轴外侧搭设斜道一座。斜道道宽1.2米，坡度为1：3。斜道两侧外围设1.2米高栏杆及180mm高挡脚板。7.3.2.2斜道脚手板采用顺铺，接头采用对接，并在接斗处的每段跳板下加设横杆，跳板与横
10、杆绑扎牢固。斜道脚手板上每隔300mm设防滑条。7.3.2.4 剪刀支撑斜杆与地面夹角为4560。剪刀撑跨越立杆的宽度不小于4跨，且不小于6米。7.3.2.5 在所有的脚手架下设扫地杆，在所有的脚手架的立杆下采用木跳板垫脚，提高其地耐力。保证其综合脚手架不下沉。7.3.2.6脚手架的架荷载不得超过250kg/。脚手架搭设后应经施工及使用部门验收合格并挂牌（牌中应标明工程名称，脚手架的使用荷载，搭设、使用、维护负责人及使用单位）后方可使用。使用中应定期检查和维护。7.3.2.7脚手架的立杆应垂直。横杆必须平行并与立杆成直角搭设。7.3.2.8脚手架的两端、转角处以及每隔67根立杆，应设支杆及剪刀
11、撑。 7.3.2.9脚手板应铺满，不应有空隙和探头板。脚手板与墙面的间距不得大于20。7.3.2.10脚手板如搭接其搭接长度不得小于20。对头搭接处应设双排小横杆。双排小横杆的间距不得大于20。 7.3.2.11在架子拐弯处，脚手板应交错搭接。7.3.2.12脚手板应铺设平稳并绑牢，不平处用木块垫平并钉牢，但不得用砖垫。7.3.2.13在架子上翻脚手板时，应由两人从里向外按顺序进行。工作时必须挂好安全带，下方应设安全网。间距不得大于30。7.3.2.14脚手架应经常检查，在大风、曝雨后应加强检查。长期停用的脚手架，在恢复使用前应经检查，鉴定合格后方可使用。7.3.2.15非专业工种人员不得搭、
12、拆脚手架。搭设和拆除脚手架时作业人员应挂好安全带，递杆、撑杆作业人员应密切配合。施工区周围应设围栏或警告标志，并由专人值班，严禁无关人员入内。7.3.2.16拆除脚手架应自上而下顺序进行，严禁上下同时作业或将脚手架整体推倒。7.3.3混凝土工程本工程混凝土由集中搅拌站提供。混凝土浇筑方式采用泵送。浇筑时应及时对新浇筑的砼进行振捣，振捣棒移动的距离不得大于500mm，插入下层的深度为50100mm，在模板边进行振捣时，与模板的距离不得大于其作用半径的0.5倍。振捣过程中，振捣棒应尽量避免直接接触钢筋及模板。基础方脚与柱根混凝土分两次施工，施工缝留设在柱根位置，在柱混凝土浇筑前应对接触部位进行凿毛
13、处理，清除水泥薄膜和松动石子以及软弱混凝土层并清扫干净。混凝土浇筑前，应在施工缝处浇水然后再进行混凝土浇筑。由于本地气温回升较快，故在高温天气是，混凝土浇筑后12h内要及时对混凝土加以覆盖并浇水养护，养护时间为不少于7天。7.3.4 土方回填钢筋砼基础、基础柱全部浇筑完成后或局部完成后具备回填条件即可进行回填，土方回填的顺序原则上与砼浇筑顺序一致，回填前必须将基坑基槽内的积水、淤泥、碎木等杂物必须彻底清除。8.作业的质量要求及质量保证措施:8.1模板：8.1.1 质量要求：8.1.1.1模板及其支撑应具有足够承载力、刚度和稳定性，施工时按方案操作。8.1.1.2侧模拆除时，砼强度保证表面及棱角
14、不受损伤，拆除顺序按施工技术方案。8.1.1.3模板安装允许偏差。8.1.1.4轴线位移 5mm 截面内部尺寸 柱、梁+4， -5 垂直度 不大于5mm 相邻板面高低差 2mm 表面平整度 5mm8.1.2模板质量通病分析及控制措施：8.1.2.1质量通病分析：a.模板隔离剂沾污钢筋、砼。b.模板缝漏浆。6.1.2.2质量通病控制措施：a.支模前先刷隔离剂，薄厚均匀无流淌，模板安装时，注意不要使隔离剂与钢筋、砼接触。b.模板接缝处两面胶粘严，模板与垫层相交处，用水泥砂浆抹缝，柱、墙角部加木线。8.2钢筋8.2.1质量要求：8.2.1.1钢筋的品种、规格符合设计要求，有出厂合格证及实验报告。8.
15、2.1.2钢筋加工，级弯弧内径大于2.5d，级弯弧内径大于4d，箍筋弯钩弯折角度135度，平直部分大于5d。8.2.1.3受力钢筋大于22采用闪光对焊和电渣压力焊，小于22的钢筋采用绑扎搭接，同一构件的接头相互错开。8.2.1.4基础、梁保护层为50，沟道保护层30。8.2.1.5钢筋安装位置的允许偏差：绑扎钢筋网 长、宽 10 网眼尺寸 20绑扎钢筋骨架 长 10 宽、高 5受力钢筋 间距 10 排距 5保护层 基础 10 柱、梁 5 板、墙 3绑扎箍筋，横向钢筋间距 208.2.2钢筋质量通病分析及控制措施:8.2.2.1质量通病分析：a.钢筋表面弯曲，有裂纹、油污、老锈。b.大截面钢筋骨
16、架顷斜、变形。c.受力筋间距小，影响砼浇筑。d.保护层厚度不匀。8.2.2.2质量通病控制措施：a.弯曲钢筋采用机械调直，机械除锈，有裂纹处切除，油污采用布擦除干净。b.大截面钢筋骨架采用绑“十”字钢筋，增强刚度，防止变形。c.受力筋间距小，在砼浇筑时，采用加钢楔，增大钢筋间距，砼浇筑后，使受力筋复厚，绑扎牢固。d.保护层垫块尺寸规范，垫块与主筋绑扎牢固，间距匀称，无漏绑。8.3砼8.3.1质量要求8.3.1.1商砼的强度等级符合设计要求，罐车运输。8.3.1.2每100M3砼留取试样一组。8.3.1.3同一施工段砼连续浇筑，在底层砼初凝前，将上一层砼浇筑完。8.3.1.4砼浇筑高度大于2米，
17、加设窜桶。8.3.1.5在浇筑完毕12小时内，对砼加以麻袋片覆盖，浇水养护。8.3.2砼质量通病分析及控制措施8.3.2.1砼质量通病分析a.施工缝留设不合理b.施工缝处有蜂窝、孔洞、漏筋现象。8.3.2.2砼质量通病控制a.砼按方案留设施工缝b.施工缝处砼凿毛，浇水湿润。c.施工缝处先浇100mm厚同砼配比砂浆，后浇砼。9.安全保证措施：9.1安全通则9.1.1进入施工现场的所有人员必须经过三级安全教育，并经考试合格。9.1.2所有进场作业人员应身体健康，无影响工作的病症。并定期进行体检。9.1.3特殊工种必须持有特种作业证方可上岗。9.1.4遵守项目部相关规定，统一着装进入施工现场。不可穿
18、着会绞入机器中或造成意外的服装（如拖地的裤脚，宽松的衣袖，领带或衣服）。必须随时穿着衬衫，长裤，衬衫必须塞入裤内。不得穿着短裤，无袖衬衫在现场施工。9.1.5除另有通知规定外应靠右侧行走，不得在工作区域或建筑物内抄近路。不得跨越围栏或安全警示牌。9.2各级施工负责人清楚在安全施工及防止事故上的责任9.2.1“管生产必须管安全”对所属人员的安全与健康负直接的领导责任。9.2.2组织施工项目开工前的安全交底。对未参加交底人员不得安排该项目的工作。9.2.3在每天的班前安排施工时，进行“三交”（任务、安全、技术）“三查”（衣着、三宝、精神状态）以保证消除存在的危险因素。9.2.4在每天例行的安全巡视
19、检查中，发现有不安全情况时，立即给予改正。9.2.5在检查中发现有违章作业者，要立即给予纠正，并给予罚款。9.2.6遇有紧急的不安全情况时，立即指令停工，并上级领导报告。9.2.7对新工人和换了工种、岗位、施工对象与环境的人员，要注意做好安全教育工作。9.2.8遵守管理公司的一切规章制度。9.3施工人员如何进行工作：9.3.1认真进行有关安全工作的规程、规定和措施的学习，遵章守纪，始终保持操作行为安全。9.3.2经过安全教育培训和考试，获得“安全合格证”“登高作业证”“特种作业合格证”有关施工许可证后，方可上岗。9.3.3施工项目开工前，施工人员要认真接受交底，确知如何去作业，若有疑问，要向交
20、底人或主管询问清楚，然后在交底书上签字。9.3.4每天工作开工前，要检查场所的安全，确定是否存在安全问题。如果你的工作可能危及他人或附近的设备、材料安全，这些都要采取安全措施，以确保“三不伤害”。9.3.5正确使用、维护和保管好你所使用的工具以及劳动防护用品、用具、并在使用前进行例行检查，以确保是否完好。9.3.6工作人员穿适合本工种安全要求的工作服，进入施工现场必须戴好安全帽，高处作业时，必须扎好安全带。安全带正确使用方法是高挂低用，挂在高于腰部上方的牢固的构件上。9.3.7严禁穿短裤，凉鞋、高跟鞋、塑料硬底鞋、带钉的皮鞋进入施工现场。9.3.8现场所有的安全设施，严禁乱拆乱动。9.3.9积
21、极参加安全活动，向你的主管提出安全工作的建议，帮助新工人提高安全操作水平。9.3.10从事第二工种的作业，必须按该工种的有关规定，经培训、考试合格并取得合格证。9.3.11车辆司机工作期间严禁酒后驾车，无证驾驶及违章行驶。9.3.12车辆运土通过铁路线时，司机应嘹望清楚，避免发生意外事故。9.3.13雨季或者是雨后挖方时，应检查好边坡是否松动，如有危险应立即采取措施，处理完毕后方可进行工作。9.3.14所有参加作业人员必须认真学习电力建设安全操作规程，熟练掌握本工种的安全操作标准，并在施工中严格遵守。9.3.15施工用的模板等材料要摆放整齐、稳定。高度不超过1.4m，距坑边不得小于2m。9.3
22、.16模板安装按工序进行，支柱和拉杆应随模板的铺设及时加固，拉杆不得钉在不稳定的物件上。9.3.17浇筑砼时，操作人员禁止站在泵车下料管下。9.3.18当混凝土泵车支设完毕后，应在泵车与罐车之间适当位置铺设枕木，以防罐车溜车。9.3.19所有施工用电缆绕线器必须经过电气专业人员及上级部门检查后方可使用，电缆绕线器必须有漏电保护装置，并做好相应的检验记录。9.3.19生活区与生产区隔开。非工作需要人员不得在现场住宿，与施工无关人员不得进入施工现场。9.3.20在坑池结构施工时要特别防止土方坍塌及高空落物和物体打击，每个作业层必须设脚手架，要设专人监护过往行人。交叉作业区域应设安全通道，搭设隔离棚
23、。晚上施工必须有足够照明，遇有大雨、5级以上大风应停止施工。外排脚手架必须高于作业面1.2米以上，防止作业人员坠落。9.3.21木工加工场地要配备一个消防箱，4个灭火器。场地设在现场消火栓消防带能覆盖的范围内。现场重点防油火，防电火。电气设备要及时入库，防止雨淋。9.3.22施工人员要密切配合，不互相出难题；不只顾自己，不顾他人；不互相打闹；不隐瞒隐患，强行作业；有问题即时报告。作业人员对作业内容不适应，身体、精神状态不好时要及时报告，一经发现要及时撤离施工现场。9.3.23施工人员不乱摸乱动机具、设备；不乱触乱碰电气开关；不乱挪乱拿消防器材；不在施工现场吸烟；不乱丢抛料具和物件；不任意脱去个
24、人防护用品；不私自拆除防护用品；不图省事而省略动作等。9.3.24进入施工现场的各种车辆，均限速5km/h。严禁超速行驶，对于不服从指挥的车辆拒绝入场。车辆在小范围进车、倒车时需有专人指挥。9.4机械工具的安全使用:9.4.1要按厂家说明和铭牌规定使用。9.4.2使用人员进行操作训练，了解其性能，熟悉操作知识和技能。9.4.3严格执行安全操作规程，按机具上悬挂的操作规程使用。9.4.4使用前检查安全防护、保险装置是否齐全、完好、确认能够正常使用。9.4.5对有破损、变形、有故障的机具和动力机具要送去修理，并挂上“修理”的标志。使用机具和动力工具时，使用相应的安全防护用具。9.4.6机电设备及配
25、电系统应按规定进行绝缘检查和接地电阻测定。9.4.7起重机吊重物时一般走调运通道，严禁从人员头上越过；对吊起的重物进行加工时，应采取可靠的支撑措施并通知起重机操作人员。9.4.8起吊的重物不得在空中长时间停留。在空中短时间停留时，操作人员和指挥人员均不得离开工作岗位。9.4.9起吊前检查起重设备及安全装备；重物吊离地面约100应暂停起吊并进行全面检修，确认良好后方可正式吊装。9.4.10当工作地点的风力达到五级时，不得进行受风面积大的起吊作业；当风力达到六级及六级以上时，不得进行起吊作业。9.4.11遇大雾或夜间照明不足，使指挥人员看不清工作地点、操作人员看不清指挥信号时，不得进行起吊工作。9
26、.4.12起重机的指挥人员必须按起重吊运指挥信号的规定进行安全技术培训，经考试合格并取得合格证后方可上岗。9.4.13在夜间作业或光线不足的地方工作，必须有足够的照明。9.4.14非电器人员禁止电器作业，砼振捣工作业时要戴绝缘手套，穿绝缘鞋。现场的电源箱等带电设施没经专业人员同意，严禁碰触，以防漏电。电动工器具检查合格后方可使用。9.4.15焊接、切割工作结束后，必须切断电源，仔细检查工作场所周围防止火灾。10.文明施工：10.1 安全围栏要整齐，颜色清新，安全标志牌清晰醒目。10.2进入现场的材料要摆放整齐并挂标志牌。10.3进入施工现场人员应严格遵守电力建设安全工作规程及施工现场规章制度。
27、10.4作业场地清扫干净，秩序井然，无零散物件，道路、路口畅通，照明良好，库上锁，门关严。现场杂物清理要及时，周转性材料及时整理，回收利用。提高成品美观，包括摸板拆除。10.5对施工现场拆除的钢脚手架、模板及各种杂物一定要及时运走。10.6一定要保证施工现场的道路干净和畅通。10.7施工人员在搭设安全防护设施要作到不留死角、漏洞。10.8保证在施工范围内排水通畅,无积水现象。10.9料场地面无焊条及焊条头，焊接设备应集中布置，统一安全文明布线，完工后焊条线、氧气、乙炔瓶全部回收。10.10各施工作业面严禁流动吸烟，地面无烟头，严禁施工人员边作业边吸烟。10.11要保证施工机械设备的完好、清洁。
28、安全操作规程齐全，操作人员持证上岗。并熟悉机械设备性能和工作条件。10.12在施工中不在路边堆放设备、物料。10.13施工电源要集中布置，统一接线，标志清楚，明确责任人，定期检查维护。10.14临时用电电缆排放整齐，绑扎牢固，尽量避免交叉。10.15养成良好的文明施工习惯，运输车辆进出有序，并做到回填砂随卸随平，保持场地内规整有序。11 安全、健康/环境控制措施11.1安全、健康控制措施序号工序危险描述可能导致的事故控制措施责任人1脚手架工程脚手架搭设及使用高处坠落及落物伤人或倒塌1、架上作业人员必须佩戴安全带并站稳把牢；2、未设置第一排连墙件前，应适当设抛撑以确保架子稳定和架上工作人员安全；
29、3、在架上传递、放置杆件时，应注意防止失衡闪失；4、安装较重的杆部件或作业条件较差时，应避免单人操作；5、剪刀撑及其他整体性拉结杆件应随架子高度的上升及时装设，以确保整架稳定；6、搭设途中，架上不得集中堆置杆件材料；7、搭设中应统一指挥、协调作业；8、确保构架的尺寸、杆件的垂直度和水平度、节点构造和紧固程度符合设计要求；9、禁止使用材质、规格和缺陷不符合要求的杆配件脚手架拆除落物伤人1、按与搭设相反的程序进行拆除作业；2、凡已松开连接的杆件必须及时取出、放下，以免误扶、误靠，引起危险；3、拆下的杆件和脚手板应及时运至地面，禁止自架上向下抛掷2模板工程模板支设及拆除模板倒塌及高处坠落1、不得使用
30、不合格的模板、杆件、连接件和支撑件；2、按支模工序进行，立模未连接固定前，应设临时支撑以防模板倾倒；3、高大的支模作业应有安全的作业架子，禁止利用拉杆和支撑攀登上下；4、禁止站在柱模上操作或在梁模上行走；5、模板必须架设稳固，连接可靠；6、拆除模板的时间要经施工技术人员同意；7、拆除模板应按顺序分段进行，严禁猛撬、硬砸或大面积撬落和拉倒； 序号工序危险描述可能导致的事故控制措施责任人3钢筋工程钢筋加工及绑扎机械伤人及倒塌伤人1、展开盘圆钢筋要一头卡牢，防止回弹；2、拉直钢筋时卡头要卡牢、地锚要稳固，拉筋沿线的2m宽区域内禁止人员通过。不准用胸、肚接触推杠，并缓慢松解，不得一次松开；3、钢筋堆放
31、应分散、规整摆放，避免、乱堆和叠压；4、绑扎墙、柱钢筋时应搭设适合的作业架子，不得站在钢筋骨架上或攀钢筋骨架上下；5、高大钢筋骨架应设临时支撑固定，以防倾倒；6、使用切断机断料时不能超过机械的负载能力，在活动刀片前进时禁止送料、手与刀口的距离不得少于15cm，7、使用除锈机除锈时应戴口罩和手套，带钩的钢筋禁止上机除锈；8、上机弯曲长钢筋时，应有专人扶住并站于弯曲方向的外面，调头弯曲时，防止碰撞人、物；9、调直钢筋时，在机器运转中不得调整滚筒、严禁戴手套操作，调直到末端时，人员必须躲开，以防钢筋甩动伤人4混凝土工程混凝土浇筑触电及高处坠落1、浇筑梁、柱混凝土时要搭操作台，不得站在模板或支撑上操作
32、；2、有倾倒掉落危险的浇筑作业应采取相应防护措施；3、使用振动器时应穿绝缘鞋、戴绝缘手套，湿手不得接触开关，电源线不得有破皮漏电；4、振动中发现模板撑胀、变形时应立即停止作业并进行处理;5、非专业人员不得动用电动工具。11.2环境控制措施序号工序环境因素描述可能导致事故控制措施责任人1施工废弃物土地污染环境污染1.对施工废弃物及时清理，集中存放。2.施工现场设垃圾定点排放处，并定期处理。2机械噪声噪声污染环境噪声污染1.减少夜间施工。2.加强对机械维修、保养。3钢筋预埋件焊接焊渣、焊锡烟的排放污染大气1、减少重复施工，节省焊接材料4混凝土运输商品混凝土运输遗洒路面污染1混凝土运输中不要装的过满，在不平整路面，减速行使。如有遗洒设专人清除第 16 页 共 16 页