《11041工作面安装输送机、液压支架、采煤机的安全技术措施.doc》由会员分享，可在线阅读，更多相关《11041工作面安装输送机、液压支架、采煤机的安全技术措施.doc（16页珍藏版）》请在taowenge.com淘文阁网|工程机械CAD图纸|机械工程制图|CAD装配图下载|SolidWorks_CaTia_CAD_UG_PROE_设计图分享下载上搜索。
1、11041工作面安装刮板输送机、液压支架、采煤机的安全技术措施11041采面巷道现已形成，需对工作面综采设备进行安装，为保证此项工作安全顺利进行，特编制如下安全技术措施：一、工作面概况11041工作面位于572主平硐以北，工作面倾斜长度为868m, 走向长度为76m,煤层倾角010,煤层平均厚度为0.80m, 工作面沿煤层倾向布置。目前机、风巷上宽及开切眼3.4m，高2.1m，净断面积7.8m2，采用金属架棚支护。二、组织措施1、此项安装工作由采煤三队负责实施。每班跟班副队长和班组长必须认真组织人员进行安装,并做好安全隐患排查，负责安装现场的安全质量关。2、每个安装人员必须按时参加班前会，认真
2、学习措施贯彻执行。当班副队长在完成每一项安装任务后必须及时向队值班领导汇报，以便值班人员根据完成情况安排下序工作。3、安监处安排相关人员进行跟班，督促现场安装工作顺利进行。三、技术方案及施工工艺1、根据11041工作面具体情况,确定先刷出机头端头支架位置,安装推移箱及ZT3600/14/28型端头支架，开切眼进行扩巷，边刷巷并边充填开切眼安装ZY3400/6.5/14型掩护式液压支架，最后再安装SGZ730/320LT型刮板输送机、MG2150/421-PFD型采煤机等综采设备。（具体设备型号由嘉华厂提供为准） 2、工艺流程：机巷运输设备安装先安装工作面40型溜子10m（之后边扩开切眼边延）刷
3、机巷圆弧段安装机头推移装置安装机头端头支架刷工作面煤壁合适长度安装工作面支架支架安完后撤40型溜子安装工作面320溜子安装机尾推移装置安装机尾端头支架安装采煤机牵引电机、减速箱扩采煤机机窝10 m安装采煤机。（一）施工准备1、机电运输科、采煤三队协调准备好所有安装设备，并对全套综采设备进行组装试运转，检查配套性能及运转情况，达到规定要求后做好验收和移交相关手续才能按顺序装车入井。2、根据安装需要，首先确定工作面供电、供水、液压系统及安装路线。提前完成安装辅助系统、运输轨道铺设及装车场、阻车器、各台绞车的安设工作。即保证安装位置高度、宽度,巷道无浮煤、杂物、障碍，各设施准确完好等，保证安装工作顺
4、利进行。3、安装前具体要点:风巷与开切眼轨道相互连接，保证开切眼与风巷轨道质量轨距一致，各台绞车换绳点设置阻车器；风巷至切眼段岔口安装一台JD-25KW绞车用于牵引设备至下出口；在开切眼煤壁侧内安装一台JH-14T回柱机，待设备运到安装位置后，下车转向调整。上出口正对工作面轨道的位置安装一台JH-14T回柱机用于设备提升；机巷超前外安装一台JH-14T回柱机用于设备转向。（详见设备安装示意图）4、安装前,将交岔口、开切眼内支护情况进行详细观察, 发现卸压支柱、架料歪斜等隐患应及时进行处理，并随时搞好顶板敲帮问顶和临时支护工作。5、安装支架需对开切眼与风巷交叉口刷成半径为9m的圆弧以便支架转向，
5、圆弧内采用长钢梁配合单体液压支柱支护架设抬棚支护。（二）装卸车及运输：1、装车方式:装车采用花车、矿车、支架平板车等。2、运输路线：地面装车+572主平硐+572缓斜北大巷103运输石门11041回风上山11041风巷安装地点。3、运输方式:大巷采用机车牵引,斜坡、平巷采用JH-14T回柱绞车、JD-25KW、11.4KW内齿轮绞车提升运输。三、技术措施（一）安装SGW-40T型刮板输送机1、安装顺序：先确定溜子机头安装位置；摆放机头过渡槽并与中部槽连接好；安装好联轴器、电机。 2、安装机头。从机头向机尾依次进行安装。3、安装中部槽和刮板链：(1)把中部槽和刮板链按预定地点排放好；(2)将带有
6、刮板的链条穿过机头；(3)把链条从下向上穿过第一节中部槽的下部导向槽；(4)从第一节中部槽的上边将刮板链拉直，推动中部槽，使其与过渡槽连接好；(5)按上述方法继续接长底链，并穿过中部槽，逐级把中部槽连接好；(6)铺上链：把机尾下部的刮板链绕过机尾滚筒，放在中部槽的中间然后往机头连接刮板链，安装时要将接好的刮板链歪斜放进槽帮内，然后拉直，一直到机头；(7)紧链：在机头处将面链尾端用短扣固定牢固，然后将溜子点动打反车紧链，拆除多余链条，然后由溜子司机负责点动溜子，专职钳工双手握住链条两头进行接链，在点动时迅速接链，点动停止时必须双手迅速松开。(8)接链工作完毕后，拆除连接短扣并试车，试断续运转溜子
7、，链条转动一圈后正式启动，如有异常及时处理，试车时，人员必须与溜子保持一定的安全距离。4、安装电机及减速箱先把架料加固好后，然后用葫芦把减速箱吊起和机头链轮花键齿对位配合，接着用支柱抵进咬合，抵到位后进行调整与电机的安装同上。5、质量要求机头必须摆正，稳固，垫实不晃动；溜槽的铺设要平、稳、直，相互之间连接牢固，护板牢固可靠严无缝隙；刮板链条松紧程度合适；声光信号按质量要求安装。（二）安装机头推移装置及ZT3600/14/28型端头支架1、推移箱装置：规格为：长5m，宽1.8m，主要承载采煤机外牵引减速箱、电机及端头支架前移，由于箱体较长装运时建议推移箱分离装运（具体安装长度由现场确定）。2、端
8、头支架安装前先采用风镐扩出圆弧端头支架安装位置，并使用长钢梁配合单体支柱做好临时支护。3、安装工序：使用机巷上出口正对切眼JH-14T主提升绞车将推移箱提升至轨道末端停稳阻好用单体支柱和链条螺栓将平板车固定牢靠防止下滑换主绳在推移箱上并带一定拉力卸去推移箱与平板车连接的压杠、螺栓挂好煤壁内JH-14T的绞车副绳主绳缓慢放松绳（使支架向下滑又不能倒），与此煤壁内JH-14T绞车同时前拉推移箱脱离平板车卸入工作面采用单体支柱进行小范围调节摆位，使用机巷超前外回柱机牵引至指定位置。(1)端头支架安装工序同上。安装后连接推移箱推移座和乳化液泵站进回液管，升起立柱和平衡千斤顶支撑顶板，保证足够支撑力接顶
9、严实。确定好刮板输送机在顺槽与推移装置安装位置,推移箱安装好后用单体液压支柱打压柱支撑，并正确使用好推移箱调高千斤顶。2、质量要求推移装置必须保证与巷道平直、工作面溜子高度合适、采煤机减速箱、电机搭接严实；端头支架顶梁和顶板接触要严密不准歪斜，局部超高或接触不好的用木垛垫实，支架必须达到初撑力支架内无浮矸、杂物、钢轨、木料等，端头支架安装好后与工作面支架应相互垂直。（三）开切眼及机巷煤壁扩巷充填根据安装ZY3400/6.5/14型液压支架长度和支撑高度及安装采煤机刷机窝，需要对开切眼及机巷煤壁进行扩巷，扩巷采取爆破法处理，局部使用风镐，由于原切眼施工高度为2.1m，ZY3400/6.5/14型
10、液压支架宽1.75m，最高支撑高度为1.4m，所以刷巷后需对底板充填0.7m，才能保证支架正常接顶，所以决定开切眼扩巷采取分段爆破，上分层煤炭采用40型溜子运至煤仓，下分层底板岩石用于切眼充填，机巷刷机窝采用一次爆破成巷。成巷后开切眼规格将为宽5.5m，高1.4m，净断面积为7.7m2；机窝段巷道宽1.5m，高1.4m，净断面积为2.1 m2。考虑上分层K11煤层已回采为了保证刷巷后及时支护顶板，决定先刷出安装五架支架9m位置（即每天一班刷巷一个班安装对班制）安装支架后，再延长40型溜子开切眼依次扩巷安装其余支架。1爆破开切眼炮眼采用双排眼布置，机窝段采用四排眼布置，打眼采用风锤（YT29或7
11、655）打眼，上双排炮眼平行布置在煤壁中部煤层中和煤层与泥岩底板交界处，切眼扩巷打眼深度、宽度均为2.0m，下双排炮眼布置在底板泥岩中部及底部，机巷扩机窝为1.5m，成巷后巷高均为1.4m，炮眼布置与切眼布置相同，炮眼与煤层均呈60水平夹角，选用3#煤矿许用炸药，毫秒电雷管，煤层中装药量为0.2kg，底板岩石中装药量为0.6kg，（现场可根据实际煤、矸厚度适当调整炮眼布置及装药量的大小）联线方式为串联，炮眼封泥长度不小于0.5m，使用FD150D型智能爆破器反向起爆。（详见炮眼布置示意图）2.支护开切眼内现采用金属梁3.5m，棚腿2.2m，金属架棚配合打中木支柱进行支护。刷巷前将腿子改用单体支
12、柱金属支架支护，保证一梁两柱。爆破后在原架料中间掺抬棚梁长5.5m，一梁三柱，排距0.8m。刷机窝采用单体支柱配合铰接顶梁后悬臂沿工作面倾向支护顶板，排距为0.6m。煤层段刷巷先采用5.5m长钢梁一梁两柱临时支护，待下部矸石爆破后再形成一梁三柱。3. 装载与运输切眼内采用SGW-40T型刮板输送机装煤至机巷，机巷使用SGB630/150C型转载和DSS80/255型皮带机运输，通过联络巷SGW-40T型溜子下煤运至11041煤仓。4.爆破安全措施(1)爆破前，应将作业地点及回风侧设备开关必须停电闭锁，将作业点附近电缆、设备采用木板及芭片保护可靠，并在支护完好、煤壁完整处进行作业。(2)装药前、
13、爆破前和爆破后，爆破工、班组长、瓦检员必须在现场，由当班瓦斯安全检查员检查爆破点20m范围内风流中的瓦斯，当瓦浓度低于1%时，才准装药、爆破，并严格执行“一炮三检”制。(3) 爆破前，爆破工、班组长、瓦检员必须严格执行 “三人联锁”爆破制度。 (4)爆破前设置警戒点，即（1）在27回风石门与11041回风上山风门外；（2）11041机巷至爆破点煤壁300m以外；（3）2404材料上山风门外。（详见爆破警戒示意图）(5)爆破后必须先检查附近支护情况，必须处理好安全隐患后方可进行下一工作。（四）安装ZY3400/6.5/14型液压支架根据11041工作面具体情况，需在切眼内安装42架支架。1、安装
14、工序：从机巷往风巷方向沿开切眼（由上至下）进行安装。支架牵引至风巷与切眼轨道相交处用阻车器阻好上出口提升JH-14T回柱机挂好主绳将支架提升到切眼轨道末端至810m安装位置用单体支柱将平板车固定住后，卸去支架与平板车间的压扛、螺栓（应先撤除平板车下方螺栓再撤除螺栓）使用工作面煤壁侧JH-14T回柱副绞车将支架拉下平板车小范围的牵引、调节到预定安装位置，联接好进回液管路，堵好接头，将支架撑至顶板，便完成一架支架。由于底板由煤矸充填比较松软，支架下方后在巷道底板沿开切眼方向铺设两根工字钢，（工字钢只铺至支架安装位置）支架在工字钢上方拉至安装位置，然后在转向调整。依次采用上述方法从机头向机尾逐架安装
15、，其余支架安装可利用在已按支架前探梁上安装导向滑轮作为其余支架调向使用，支架安装完成后统一安装支架电源箱、控制器、电液阀组等电液控制系统。定出第一架支架安装位置，第一架支架顶梁边与机巷南帮煤壁对齐及工作面支架安装中心线，以后每4-6架再定出一次中心线，以便及时纠正歪斜和偏差较大的支架，保证支架安装的直线度符合质量标准化要求。2、技术质量要求(1)安装的支架要符合质量标准规定，保证支架上下一条直线，保证支架中心距为1.75m并垂直于工作面刮板输送机。 (2)支架位置调好后，立即接通供液管路，将支架升起，顶梁和顶板接触要严密，不准歪斜，局部超高或接触不好的用木垛垫实，支架必须达到初撑力。 (3)支
16、架安装后要及时更换损坏或补齐丢失的零部件，管路排列整齐，并达到完好标准要求，液箱清洁干净，乳化液配比符合3%5%的规定，支架工作压力符合规定要求。 (4)在设备公司技术人员指导下，根据支架电液系统说明书安装要求，保证电液系统安装质量。 (5)支架内无浮矸、杂物、钢轨、木料等。（五）回撤SGW-40T刮板输送机回撤前，必须将工作面及风巷的浮煤矸及杂物收净，搞好两巷工作面上、下出口及工作面煤壁侧的支护，保证支护完好，上、下出口的畅通。1、回撤顺序：拆下SGW-40T型溜子的链子刮板机头过渡溜槽、电机、减速箱溜子中部槽等。 2、装车运输：采用起吊方式将溜槽装入矿车及平板车等，使用上出口JH-14T回
17、柱绞车下放至风巷；风巷使用JD-25KW、JD-11.4KW绞车牵引至11041回风上山上磨盘；斜坡采用JH-14T绞车提升运输。3、运输路线：工作面11041风巷11041回风上山27回风石门+572缓斜北大巷+572主平硐地面（六）安装SGZ/730/320-LT型刮板输送机1、安装顺序：确定机头架安装位置摆放机头架并连接机尾过渡槽安装输送机机头传动部、减速箱、电机连接中部槽、开窗槽确定机尾架安装位置连接机尾过渡槽铺链、紧链安装电缆槽、拖缆装置、牵引链条、销轨等。2、安装工序：(1)安装输送机机头架、机头过渡槽。将机头架、过渡槽下放至其指定地点进行连接并打好稳固支柱。(2)安装中部槽、机头
18、过渡槽。先将中部槽拉至预先指定地点然后推动中部槽相互用八字连接环、螺栓连接牢固。(3)按上述方法继续延长中部槽，逐级将中部槽使其于机头过渡槽连接好并严格按要求每14米安装一块开窗槽，以便今后检修使用。 (4)安装机尾传动部。采用长钢梁配合单体液压支柱、葫芦做起吊设施，将连接装置吊起与机头架的花键齿对位咬合，接着用支柱轻轻抵连接装置的后部，抵到位后连接螺栓，减速箱与电机的安装调整同上。 (5)工作面中部槽、机头、机尾过渡槽、传动部都按完后才铺链。铺链时先铺面链（一段）挂在机尾（有动力）链轮上，再用输送机的动力转动链轮把面链从上到下转进底槽，边转进边添提面链。当防底链下滑不畅，可利用中部槽的开天窗
19、槽穿入一钢绳连接链头，风巷用绞车辅助牵引底链。(6)紧链。根据需要调整的刮板链长度，先把两条紧链钩的一端分别插入机头架两侧的圆孔里，另一端同时插入刮板链的立环中。然后反向断续开动电动机，直至使链子张紧程度达到要求为止，拆下多余刮板链再重新连接，正向点动电动机，取下紧链钩,局部范围的紧链直接采用单体支柱抵住链条两端,然后人工进行折链再重新上连接环。(7)安装输送机安装电缆槽、销轨等。3、安装质量要求机头、尾架必须摆正，稳固，垫实不晃动；中部槽的铺设要平、稳、直，方向必须正确，即每节的搭接板必须向着机头,开窗槽按要求依次安装；挡煤板与中部槽帮之间要靠紧、贴严无缝隙，铲煤板上中部槽帮之间也要靠紧、贴
20、严无缝隙；刮板、双链环数量必须相等松紧适中，刮板的方向不要装错，垂直方向连接刮板的螺栓，头部必须朝向中板；电缆槽上齐螺栓保证稳固可靠。（七）安装MG2150/421-PFD型采煤机采煤机安装：待工作面支架刮板运输机安装完毕后，再采用爆破法扩出采煤机机窝（机身长8.5m宽1.5m）位置，再安装采煤机。MG2150/421-PFD型采煤机属非机载有链外牵引，割煤机外牵引装置布置于工作面机头、机尾巷道顺槽内，利用减速箱与电机转动通过牵引链条来实现割煤机行走上下割煤，并采用变频器控制割煤机牵引速度。1、安装顺序：采煤机安装在机尾进行。安装中间框架左牵引部、安截割部电控箱等左牵引部、右截割部连接调高千斤
21、顶上拖缆装置及外牵引装置减速箱、电机、链条等安装附属装置油管、水管、电缆等。2、安装工序：(1)安装机组前，在机尾适当位置煤壁侧刷一个机窝，规格根据现场情况确定，高为安装支架扩巷时的高度。采用绞接顶梁配合单体支柱倒悬臂支护，柱距0.6m，在刷帮时必须搞好临时支护。(2)机组部件按安装顺序运到位后，绞车暂不松绳将平板车采用单体支柱或阻车器稳固住，使用机巷JH-14T回柱绞车把机组部件由里向外的按顺序位置依次拉下平板车。(3)利用支架安装的导向滑轮，使用正对切眼JH-14T绞车钢绳把机组的各个部分依次拉上机窝，利用葫芦对各部位进行调整对位，上连接螺栓。(4)依照安装顺序把中间框架、牵引部安装在刮板
22、输送机上，把导向行走装置固定在刮板输送机上，连接左右截割部支撑在输送机铲板上，使用150溜子链条将采煤机底座连接固定在工作面溜槽上，在采煤机行走轮下方横杠两根方木，必要时在割煤机底座下方两侧各打2根斜撑支柱将割煤机底座固定牢固，防止下滑。然后按照顺序继续安装采煤机其他部件。(5)安装外牵引装置：减速箱、电机、牵引链条等。安装结束后将外牵引装置放置于推移箱上方与其链条高度一致。(6)安装电缆、水、油管路、拖缆装置等。拖缆装置由拖缆座架、滚动滑轮、固定滑轮、钢丝绳、电缆夹板等组成。3、技术质量要求采煤机安装质量要求：零部件完整无损，螺栓齐全紧固，手把按钮动作灵活、正确，连接螺栓连接牢固；滚筒及其弧
23、形挡煤板的螺钉齐全牢固，油质和油量符合要求，无漏油漏水现象；电机接线正确，滚筒旋转方向适合工作面要求，空载试验正常，运转声响无异常；外牵引装置高度合适，链条无刮、卡现象；电缆尼龙夹齐全，长度符合要求。冷却水、内外喷雾系统符合要求，截齿齐全。四、安全防范措施及注意事项1、所有施工人员必须持有效证件上岗、按章作业。 2、所有安装设备地面装车严格按照机电运输科编制的装载机吊车作业安全措施执行。3、运输支架时，应将支架降至最低位置。必须使用专用平板车，支架装车后利用压杠及螺栓、木楔锁紧，支架重心与平板车重心一致，捆绑牢稳固牢,方可正式运输。运输支架前应用支架模型车沿运输路线和安装地点进行试验，确定无卡
24、、碰现象，才能组织运输支架。支架运输措施由机电运输科组织编制。 4、斜坡平巷提升前必须安排专人检查平板车的挂钩及支架的紧固情况同时挂好护绳,并安排有经验持证人员担任绞车司机,认真检查好钢丝绳、绳扣、阻车装置等必须符合规定，提放设备、设施必须采用专用的连接环导上螺栓，使用的绞车必须保证性能良好，安全辅助设施等可靠，声光信号清晰、准确，绞车稳柱、压柱必须穿鞋戴帽达到足够的支撑力，保证稳固牢靠。坚持“行人不行车，行车不行人”，并严格按照李子垭煤矿机电运输管理制度执行。5、如在斜坡运输过程中出现下道，人员必须从上磨盘进入斜坡进行处理,处理时站在安全地段，并由一人专门负责看好安全，严禁正对下口进行处理，
25、需在设备侧向处理时，必须先采取用木料支撑保护方式，方可进行处理。上磨盘绞车司机必须坚守岗位把好制动闸一直到处理完毕为止，下磨盘人员必须留守站岗，严禁其他人员进入斜坡。6、用绞车和导向装置在支架的前后进行转向时，应有专人指挥，随时注意检查绞车及导向装置的稳固情况。现场由专人站在支架立柱内观察现场情况并指挥绞车司机作业，不得站在钢丝绳、导向滑轮的内侧及支架前、侧方作业。绞车司机应听从指挥，指挥人员及时观察支架运行情况，指定专人检查导向滑轮，单体支柱的稳固情况、绞车的完好及固定情况，确认无误才能操作，当绞车松动或导向装置固定状况有异常时，应停止运行，处理后方可继续作业。7、安装和调架时,要有专人观察
26、顶板情况，及时补柱、打好临时支柱。临时支柱用单体液压支柱配合铰接顶梁支护，必须保证一梁一柱，支架的位置调整好后，及时接通供液管路将支架升架接顶严实，初撑力达到要求，然后用单体支柱将支架抵牢，以防支架滑落。并将支架推溜杆、十字连接头与溜槽连接环进行连接。8、进行起吊作业时，必须在顶板支护完好的地方进行，采用11#矿用工字钢（长为2.9米）,配合单体液压支柱作为起吊平台,一梁二柱加强支护,将葫芦固定在钢梁作起吊装置,起吊装置必须牢固可靠葫芦选型符合规定，人员在起吊设备时要选好点，并注意检查起吊设施的完好情况，确认无隐患后，方可试吊12次，然后才正式起吊，在导向过程中，导向滑轮所对的范围内严禁站人。
27、9、回撤40型溜槽前，必须将刮板运输机断电闭锁，并挂 “有人作业、严禁送电”警示牌。10、整个回撤、安装设备过程中，必须将平板车用阻车器阻好,在使用绞车牵引或导向时人员信号必须联系清楚，运行时钢丝绳内侧严禁有人。11、支架停放时，尽量将放置于靠阻车器位置，并用专用卡轨器、链条螺栓相互连接牢靠阻好。12、安装采煤机前，应对下方进行安全隔离，以防安装物滚下滑伤人。设备安装、调试都必须按说明书和煤矿安全规程有关规定认真检查，符合要求后方可试车。试车前，先检查所有紧固件是否松动，检查减速器等润滑部位的油量是否充足，检查控制系统和信号是否符合要求，试车时，人员必须与设备应保持一定的安全距离。13、安装完毕后，相关部门对安装质量进行验收。14、从平板车拉下支架时，必须用链子将平板车锁在轨道上。15未经其他事宜,按煤矿三大规程和有关规定执行。采三：NO:2010.04.0111041工作面安装输送机、液压支架、采煤机的安全技术措施编 制： 王 俊 2010年04月20日审 核: 机电运输科： 生产技术科： 通风防突科： 综合调度室： 安全监察处： 施 工 队： 机电副总工: 采掘副总工： 通风副总工： 安全副矿长： 生产副矿长： 总工程师：