《舟山煤炭中转皮带机技术规格书XXXX修改070102发标.doc》由会员分享，可在线阅读，更多相关《舟山煤炭中转皮带机技术规格书XXXX修改070102发标.doc（55页珍藏版）》请在taowenge.com淘文阁网|工程机械CAD图纸|机械工程制图|CAD装配图下载|SolidWorks_CaTia_CAD_UG_PROE_设计图分享下载上搜索。
1、浙江舟山煤炭中转码头工程设备招标文件带式输送机（B2000mm）标书邀请号:浙江浙能舟山煤电项目筹建处2006 年 12月浙江舟山煤炭中转码头工程带式输送机招标文件 第三卷 附件目 录附件一技术规范1附件二供货范围27附件三技术资料及交付进度33附件四*交货进度36附件五检验和性能验收试验37附件六技术服务和设计联络40附件七分包与外购42附件八大（部）件情况43附件九差异表44附件十招标文件附图45附件十一皮带机计算书46附件十二皮带机技术特点及业绩47附件十三运输和安装方案48附件十四运行维护手册编写说明49附件十五罚款条件51附件十六技术评标因素及量化标准53附件一 技术规范1. 总则1
2、.1 本技术规范书适用浙江舟山煤炭中转码头工程带式输送机招标文件，它提出了设备的功能、性能、结构等方面的基本技术要求，招标人有权在签订合同时对本技术规格书作局部修改。1.2 投标人应具有能承担B=1800mm及以上规格皮带机的设计、制造能力，承担过2个类似工程业绩,并应有自主制造设备的设施和厂房。1.3 本招标文件提出了最低限度的技术要求，并未规定所有的技术要求和适用的标准，投标人应提供一套满足本规范书和所列标准要求的高质量产品及其相应服务。并对国家有关安全、环保等强制性标准，也必须满足其要求。1.4 投标人应仔细阅读本招标文件书中的全部条款，投标人提出的设备技术规格应符合本招标文件的要求，如
3、与本招标文件有偏差(无论多少)都必须清楚地表示在本招标文件的“差异表”中，否则招标人将认为投标人完全接受和同意本招标文件的要求。1.5 本技术规范书提出的技术条件并非限制的，各投标人可以根据自已的设计制造经验，对技术参数表（4.1节）中数值或其它任何设计参数提出自已的建议，并说明该建议的有利之处，供投标人参考，投标人在技术评分时会考虑该建议。但投标报价按本规范书技术要求进行。1.6 投标人须执行本规范书所列标准。本招标文件所使用的标准如遇与投标人所执行的标准发生矛盾时，按较高的标准执行。1.7 投标人对成套设备最终负有全部技术及质量责任，包括本技术规范的最终技术性能、参数(表)以及分包（或采购
4、）的设备和零部件。任何经招标人认可的在设计、制造、供货等方面的各项内容都不会解除投标人的任何责任。1.8 本次招标范围为带宽B=2000皮带机（C0C6）及附属设备。胶带由招标人另行采购，详见供货范围。2. 工程概况2.1 总的情况本工程位于浙江省舟山市六横岛，距舟山本岛（沈家门西南）13.4海里，岛内公路交通条件良好。六横岛地处舟山群岛南部、象山口外，为舟山市第三大岛。本工程所在区域属中亚热带季风气候，四季分明，气候温和湿润，气温年际变化小，湿度大，雨量充沛，风向风速季节变化明显。本工程水路运输条件良好。至浙江沿海各电厂水路交通较方便。至上海港 150 海里，至宁波北仑港 30海里，至温州港
5、185海里，至秦皇岛港728海里。2.2 本期工程简介本工程为大型煤炭中转码头工程，年设计吞吐量为3000万吨煤炭（其中进港1500万吨，出港1500万吨），建设15万吨级和5万吨级卸船泊位各一个，3.5万吨级、2万吨级和5千吨级装船泊位各一个，堆场最终堆存能力为310万吨。煤炭来源于北方主要大港口及国际港口。采用5至15万吨级煤船进港，0.5至3.5万吨级煤船装煤出港。3. 设计和运行条件系统概况和相关设备卸煤系统皮带机带宽2000mm，带速4.0m/s，额定出力为4200t/h，最大出力5000t/h；皮带机编号为：C0AB,C1AB，C2AB，C3AB，C4AB，C5B。堆取料系统皮带机
6、带宽2000mm，带速4.0m/s，额定出力为4200t/h，最大出力5000t/h；皮带机编号为：C6ABCD取料系统皮带机带宽1800mm，带速3.5m/s，额定出力3000t/h，最大出力3600t/h；皮带机编号为：C7ABC装船系统皮带机带宽1800mm，带速3.5m/s，额定出力3000t/h，最大出力3600t/h；皮带机编号为：C8ABC，C9，C10ABC，C11ABC。其中C0A，C1A，C2A，C6A，C8A，C9，C10A，C11A需按兼容输送铁矿石设计，输送能力两者相同。本技术规范书适用于带宽B=2000皮带机，招标范围C0C6皮带机。3.1 自然条件3.1.1 温度
7、环境温度范围：-6.538.23.1.2 相对湿度：最大相对湿度：86%，年平均相对湿度：783.1.3 地震地震基本烈度为6度，动峰值加速度为0.1g。3.1.4 气候条件高潮湿、有雾气、雷暴和海洋性气候侵蚀。3.2 物料特性3.2.1 煤炭特性：容重0.851.0吨/立方米，含水量为8-14，粒度：0300毫米。静堆积角3842，动堆积角2530。3.2.2 铁矿石特性：矿种容重t/m3粒度mm含水率%块矿2.42.807535粉矿2.03.3200，平均20%以下58（注）球团矿2.22.65162生产率计算采用2.54注：舱底粉矿常常浸泡在水里3.3 运行模式日工作班次： 3班制每班运
8、行小时数： 68小时年平均运行小时数： 6000小时4. 技术条件4.1 技术参数表技术参数请见下表单位C0ABC1ABC2ABC3ABC4ABC5BC6ABCD备注皮带机皮带机皮带机皮带机皮带机皮带机皮带机*带宽mm2000200020002000200020002000*带速m/s4444444*最大生产率t/h5000500050005000500050005000*水平投影长度 Lh mm592670683000794100146650146650预留1410950按从上到下顺序排列为:A,B,C,D5891606741007905001466501466501440501406650
9、14066501404150*提升高度 Hm01679.359.35514*皮带机理论高度mm1600160016001600160016001600轴功率(总）kw445 729 670 299 299 237 1234 *单机总功率7101260100045045035518903浙江舟山煤炭中转码头工程带式输送机招标文件 第三卷 附件4.2 性能要求4.2.1 皮带机整机设计寿命为30年。4.2.2 皮带机必须满足长期连续运行的要求。启动、运行和停机平稳并安全可靠。所有皮带机均满足满负荷启动和制动。当电压在额定值的10%内时，或频率变化为额定频率的5%内，或电压和频率同时改变，但变化之和
10、的绝对值在10%内时连续满载运行，皮带机可以顺利启动并且设备不会损坏，满负荷电流不大于额定电流。皮带机运行在设计条件下时，其电动机的铭牌容量不小于拖动设备最大运行工况下所需功率的115%，并且可在80其铭牌电压额定值时，带负荷加速。4.2.3 C1AB皮带机落料管安装分流装置，能将其中3000 t/h的煤炭（或相应重量的铁矿石）分流到装船系统。4.2.4 所有钢结构均应满足强度、刚度、稳定性的要求。主要受力构件钢板最小厚度应为8mm，型钢腹板等其它钢板最小厚度应为6mm。4.2.5 设备应正确设计，采用先进可靠的加工技术制造。在正常工况下，安全连续运行不应出现过度的应力、振动、温升、磨损等现象
11、。招标人不接受带有试制性质的部件。带式输送机设计计算时，其主要系数取下列数据：上/下托辊的计算阻力系数：0.03传动滚筒与输送胶带的摩擦系数：0.3驱动装置单元的效率系数：0.86（单驱动）：0.80（多驱动）电动机的备用系数：1.151.254.2.6 易于磨损或需要调整，检查和更换的部件，应提供备用品，并能方便地拆卸，更换和修理。所有重型部件均应有吊耳、环形螺栓或其它合适的用于起吊或搬运的设施。4.2.7 使用的零件或组件应有良好的互换性，使用的材料应是优质品，符合有关规范并满足当地环境条件的要求。4.2.8 转动件必须转动灵活，不得有卡阻现象。润滑部分密封良好，不得有油脂渗漏，轴承温升不
12、得大于35，最高温度不得大于80。4.2.9 传动滚筒轴承采用进口优质著名品牌，其它滚筒轴承应选用国产优质调心滚子轴承，油脂润滑，密封应良好，能防止粉尘侵入和油脂外溢，型号及生产厂家需经招标人确认。4.2.10 设备应有足够的刚度，皮带机运行时不得发生颤振现象。4.2.11 在运输允许的条件下，设备应最大限度地在厂内组装，使现场安装工作量最小。4.2.12 组成带式输送机的一、二类部件如招标人无特殊说明时，部件结构形式参照DTII型固定式带式输送机设计选用手册执行。4.2.13 带式输送机的中部支架、头部支架、尾部支架、拉紧装置支架、传动装置支架应有足够的刚度和强度，焊缝坚固、美观、均匀。对于
13、带宽2000mm带式输送机以及特殊的非标准支架其结构形式应参照火力发电厂带式输送机部件典型设计选用手册（D-YM96）所采用的结构形式，并向招标人提供其总图及预埋件尺寸、间距。4.2.14 皮带机应配置相应的驱动装置、滚筒、托辊、中间架、支腿、头架、尾架、驱动装置架、拉紧装置、落料管、导料槽、头部漏斗、头部漏斗支架、压带装置（凹弧段）、栏杆、护栅、护罩、遮栏及胶带、防溢裙摆橡胶、头部清扫器、空段清扫器、刮水器等附属设施。4.2.15 皮带机运行时最大跑偏量不得超过带宽的5%，投标人应充分考虑设备制造及配套件选择对带式输送机跑偏量的影响。皮带机在满载启动和停机时，最大瞬时张力不宜超过正常工作张力
14、的1.5倍。4.2.16 皮带机应能满足人身安全和劳动保护条件，在所有正常工况下均能安全持续运行。4.2.17 皮带机设备零部件应采用先进、可靠的加工制造技术，应有良好的表面几何形状及合适的公差配合。所用的零件或组件应有良好的互换性。4.2.18 所有皮带机都加入联锁并纳入程控范围。4.2.19 托辊布置承载托辊采用槽形托辊组，平直段及凹弧段的托辊间距为1200mm，凸弧段的托辊间距为500mm；头尾部各设计1组10、20过渡托辊组；每10组承载托辊组中设1组上调心托辊组，四组前倾2槽形托辊组。承载托辊直径为F159，槽角为35（过渡托辊除外）。导料槽下承载托辊间距为500mm。所有凸弧段托辊
15、均采用加强型。平直段及凹弧段回程托辊组布置间距为3000mm，每10组回程托辊组中设1组下调心托辊组，在带式输送机头部回空段采用5组平行梳型清扫托辊和1组反V型下托辊，尾部设1组反V型下托辊(见图纸)。凸弧段的回程托辊组间距为1500mm。托辊直径为F159。其中C0A，C1A，C6A皮带机上托辊组间距为1000mm。4.3 结构要求和系统配置要求皮带机包括本体及附件两大部分。皮带机本体包括驱动装置，滚筒，托辊，中间架、支腿、头架、尾架、驱动装置架、拉紧装置、落料管、导料槽、头部漏斗、头部漏斗支架、压带装置（凹弧段）、栏杆、护栅、护罩、遮栏等部件。附件包括防溢裙摆橡胶、头部清扫器、空段清扫器，
16、刮水器等部件。驱动装置则包括电动机、减速器、液力偶合器、联轴器、逆止器、制动器等部分。除C0AB皮带机外，均设逆止器。所有皮带机都选配液力偶合器。4.3.1 皮带机本体部分4.3.1.1 驱动装置皮带机驱动电动机采用鼠笼式电动机，选择湘潭电机厂或上海电机厂。最终电动机分包厂商的选择应经招标人确认。减速器采用硬齿面减速器，齿面硬度为HRC5862，采用风扇冷却方式，减速器除应满足机械性能要求外（应进行高速轴轴径核算，确保运行时不断轴），还应满足热容量校核的要求。箱体采用剖分形式；油封采用多层组合油封；增大轮齿的压力角，从而增大轮齿的齿厚，提高齿轮的抗弯曲能力与承载能力。减速器与电动机联接处采用优
17、质限矩型液力偶合器（带后辅腔）。对液力偶合器的技术要求如下：（1） 启动系数为1.31.7；（2） 过载系数应低于相应电机的过载系数，波峰/谷比为1.21.4；（3） 保证正常工作条件下，偶合器能满载启动3次/小时；（4） 带制动轮的液力偶合器，要求制动轮与液力偶合器之间为弹性连接；（5） 液力偶合器与电动机之间为刚性联接，与减速器之间为弹性联接；（6） 液力偶合器均应作动平衡检验，并应有安装找正基准（径向和轴向）。（7） 液力偶合器均配带温升报警装置。该温升报警装置选用进口产品。（8） 驱动装置减速器高速轴采用带弹性联轴器的延时式液力耦合器。减速器与传动滚筒联接处采用弹性柱销齿式联轴器，要求
18、有足够的强度和使用寿命。需要制动器的皮带机装设电动液压推杆型制动器，应保证带式输送机运行时制动器闸瓦与制动轮脱离，并且制动时应能达到额定的制动力矩。制动器具备手动和电动两种打开方式，制动器配置制动状态传感器，该传感器采用进口产品。减速器的机械功率应大于电机功率的1.5倍，并且减速器的许用热功率应大于电机标称功率。减速器输入轴的许用起动扭矩应大于电机最大扭矩。招标人不接受除附加轴扇冷却外的其它附加冷却方法。投标人将进行机械功率和热功率计算，并由招标人确认。热功率计算时，环境温度应取45C 。上盖设有可拆卸的观察窗，以便观察齿轮啮合情况，减速器应设吊环、油位计，放油口螺栓采用磁性塞。减速器的放油口
19、应充分考虑便于废油收集。减速器齿轮精度应优于GB10095-88 5级。每对齿轮应进行啮合接触痕迹检查，接触痕迹均匀分布，接触面积大于75，在满载试验之后验收时，接触痕迹应在齿上接触中心并应均匀分布，接触面积大于85。减速机寿命不少于60000小时。轴承使用寿命不少于30000小时。减速机采用油浴溅油润滑。设计油温不大于80C，并且在大于等于-5C时，不得加热直接启动，每小时起动次数不少于5次。需要逆止器的皮带机均装设非接触式逆止器，逆止器不应安装在减速机输入轴上，应保证带式输送机正常运行时止动楔块处于非接触状态，并且逆止器制动时应能达到额定的制动力矩。逆止器由减速器生产厂家配供。4.3.1.
20、2 滚筒C0AB皮带机的头部传动滚筒采用防磁滚筒。滚筒的设计制造应符合GB1059589有关技术条件。一般滚筒均采用焊接结构，强度较大的胶带的传动滚筒为铸焊结构，涨圈联结。筒体焊接后，要对其焊缝进行100%超声波和X光探伤检查，以确保焊接质量，还要进行退火处理，以消除内应力。滚筒装配后，需进行静平衡试验。滚筒轴为锻件，其许用扭矩及许用合力均应满足设计要求。各类滚筒轴承座均为剖分式。轴承座应安装M10加油嘴。所有带式输送机的驱动滚筒表面均采用人字形铸胶。驱动滚筒铸胶厚度均不小于15mm。尾部改向滚筒和垂直拉紧滚筒以及所有改向滚筒均采用铸胶滚筒，铸胶改向滚筒铸胶厚度均不小于12mm。投标人应详细论
21、述滚筒的加工制造工艺及材质和结构形式并附图纸。4.3.1.3 托辊C0AB皮带机头部上过渡托辊（共4组）和C1AB皮带机除铁器下的托辊（共12组）采用防磁托辊。投标人应选用调偏性能优良的调偏托辊组，并提供结构图，最终由招标人确认。其它各类托辊辊体均采用优质有缝焊接专用钢管，冲压轴承座、冷拔轴。冲压轴承座与托辊辊体间采用二氧化碳气体保护焊焊接。辊子两端要有可靠的防尘、防淋密封措施。润滑采用锂基润滑脂。应保证托辊及其轴承的承载能力，托辊寿命应在使用3万小时时其损坏率不大于12。轴径由制造厂通过计算确定。托辊其它性能参数不低于“JB/ZQ8008带式输送机产品质量分等”标准中一级品指标。托辊生产后应
22、抽样进行防尘、防水、加载、位移、运行阻力、跌落等试验，并向招标人提交检测报告。托辊的阻力系数不大于0.20（制造厂测试数据），但胶带输送机功率计算时，托辊阻力系数按要求按0.03选取。托辊外圆径向跳动： 0.5mm托辊轴向位移量： 0.25mm承载托辊直径B=2000mm，采用159mm，308轴承。缓冲托辊采用热胶橡胶缓冲托辊组。清扫托辊采用螺旋形式的托辊组。投标人应详细论述托辊的加工制造工艺及材质和结构形式并附图纸。4.3.1.4 机架带式输送机的中部支架、头部支架、尾部支架、传动装置支架等均应有足够的刚度和强度，对于带宽2000mm带式输送机以及特殊的非标准支架应参照火力发电厂带式输送机
23、部件典型设计选用手册（D-YM96）所采用的结构型式，并向招标人提供其总图及预埋件尺寸、间距。制造所使用的板材与型材必须选用优质钢材，所有钢材表面均应进行喷丸除锈预处理。支架焊接工艺应符合有关标准要求，主要受拉的焊接部位应进行探伤检验。所有支架均采用与土建结构的预埋钢板焊接的方式，各支架的预埋钢板尺寸、间距及其作用力计算方式由制造厂提供。单驱动头架增面滚筒的设计位置应保证驱动滚筒的围包角不小于210o，同时增面滚筒的下部距地面的净空高度不得小于250mm。双驱动头架的布置型式应按招标人的要求进行设计并制作。头尾架全部采用三角形结构（车式拉紧尾架除外），并应充分考虑头部漏斗、护罩等的安装、拆卸条
24、件。头尾架必须按照满足头、尾部合张力进行设计制造，以满足强度和刚度以及设备安装要求。制造厂应向招标人提供头尾架总图以及各埋件的大小、位置及荷载。滚筒支架、驱动装置架应有足够的强度和刚度，可用型钢或钢板焊接，焊缝高度应不小于钢板最小厚度，焊接应满足焊接工艺规范要求，需要时焊接后应消除内应力；主要受拉的焊接部位应进行探伤检查。B2000mm胶带输送机头架采用不小于规格为300的H型钢，尾架采用不小于规格为250的H型钢。头部漏斗钢板厚度为10mm，护罩钢板厚度为8mm，导料槽侧板厚度为8mm，盖板厚度为4mm。带式输送机中间架支腿间距3m，间隔采用单斜撑结构。中部支架与支腿参照火力发电厂带式输送机
25、部件典型设计选用手册（D-YM96），并向招标人提供其总图及预埋件尺寸、间距。中间架：B=2000mm，采用20a槽钢支腿：B=2000mm，采用H125。支腿斜撑：B=2000mm，采用L70706安装电子皮带秤的中间架及支腿须进行加固，加固方案需招标人确认。4.3.1.5 重锤拉紧装置拉紧装置的拉紧行程和高度应按招标人施工图设计所提供的数据供货。拉紧装置的重锤采用箱式。采用箱式时箱内铸铁块每块重15kg，箱外按设计要求标注铸铁块数量和总重。所有垂直拉紧装置导轨采用钢管,钢管直径159mm，导轨高度超过7m时，相应增大钢管直径，并应增加支撑钢管，支撑钢管直径133mm，两钢管间加横撑。所有垂
26、直拉紧装置应设置防止撒煤至胶带与改向滚筒之间的措施（倒V型挡板）。所有拉紧装置支架应有足够的强度、刚度要求。并应有必要的安全防护设施和便于加油的措施，包括设置安全围栅、维护平台、在上部铺设护板等。拉紧装置均按DTII型固定式带式输送机设计选用手册进行选型。对于带宽2000mm带式输送机以及特殊的非标准支架应参照DTII型固定式带式输送机设计选用手册所采用的结构型式，并向招标人提供其总图及预埋件尺寸、间距。4.3.1.6 液压自动拉紧装置液压自动拉紧装置包括液压泵站、拉紧油缸、蓄能站、支架、改向滑轮及整套电控系统。液压自动拉紧装置应具有三种运行工况：启动和制动、正常运行及停机松弛。其拉紧力应满足
27、启动和正常运行的要求，自动调节，无须人工干预。液压系统应有足够的压力，确保三种工况间的快速响应。液压系统一般要求不发生内泄漏，如发生则液压油泵应自动加压。液压系统应具有系统失压快速自动保护功能，防止管路爆裂时损坏设备，并能保证皮带机继续运行至皮带机上的余煤运完。液压系统的控制PLC、开关阀、控制阀、密封件应采用原装进口产品，其他应选用国内外高质量名牌产品。每个测压表计均带单独的仪表阀门。液压自动拉紧装置应满足输煤程序控制系统通讯要求，能实行系统程序监控。液压自动拉紧装置的所有故障信号应能在输煤程序控制系统中显示并报警。4.3.1.7 导料槽导料槽分为前段、中段、后段、通过段四种，每段长不小于2
28、.0m。所有导料槽参照火力发电厂带式输送机部件典型设计选用手册（D-YM96）图纸配制（园弧形顶盖），并向招标人提供其总图。导料槽应设置几道必要的挡帘，方案需招标人确认。导料槽均应采取防静电接地措施，且不应采用容易积聚静电的绝缘材料制作。投标人应提供可以升降的导料槽方案，供招标人参考。4.3.1.8 头部护罩及漏斗头部护罩及漏斗参照火力发电厂带式输送机部件典型设计选用手册（D-YM96）选用，要求留出头部清扫器的安装孔。头部漏斗均加设衬板，衬板硬度不低于HRC52，衬板材料厚度均不小于17mm。并向招标人提供其总图。4.3.1.9 压带装置在带式输送机上有凹弧曲线段处均装设相应的压带装置。4.
29、3.2 皮带机附件部分4.3.2.1 胶带（1） 皮带机的胶带采用难燃型钢丝绳芯胶带。（2） 胶带应能承受足够的荷载，耐磨损和耐冲击，并且有足够的横向挠度，以便成槽，同时，胶带无论是受载还是空载情况，都能始终接触中间托辊。胶带在规定的最低温度下不硬化，钢丝绳芯胶带的延伸率不超过0.3%。（3） 所有钢丝绳芯胶带上胶厚不小于6mm，下胶厚不小于6mm。其中输送铁矿石的皮带机胶带上胶厚不小于9mm，下胶厚不小于6mm。（4） 所有钢丝绳芯胶带安全系数不小于9。（5） 胶带应采用硫化接头，但设计时所有胶带均根据硫化胶接最差情况进行选型。（6） 胶带招标人自购，但由投标人选型。4.3.2.2 导料槽防
30、溢裙摆橡胶防溢裙摆橡胶应为双层弹性密封。防溢裙摆橡胶应与输送皮带有良好的接触。安装固定活扣应为可调式，应达到安装、维修操作简单方便的要求。防溢裙摆橡胶配供安装固定活扣，安装固定活扣由夹紧器与异型角铝组成，夹紧器采用S304不锈钢板材，异型角铝为高强度铝合金。夹紧器与异型角铝配合使用，每0.5m使用一夹紧器，异型角铝单根长度为1m。4.3.2.3 清扫装置每条皮带机头部都布置二道头部清扫器，在尾部滚筒处及下分支驱动装置（或重锤拉紧装置）前各装设一级非工作面清扫器。清扫器刮刀材质应采用聚氨酯复合材料，刮刀应具有低磨擦、高耐磨、高强度、高弹性以及稳定的良好刮料效果，并确保刮刀不损伤皮带。刮刀的有效使
31、用寿命应不小于三年。4.3.2.4 集铁小车集铁小车配置优质万向车轮，应转向灵活，容量约为1m3，高度应满足头部滚筒及其除铁器卸铁的布置要求。4.3.2.5 安全保护措施(1) 皮带机两侧按照有关规程要求装设防护栏杆。(2) 所有外露的旋转、移动部件均应设置便于拆装的防护罩、防护栅或防护栏杆。(3) 皮带机所配重锤行程的地面处，应设置高度1.5米的护栏；车式拉紧装置拉紧行程的范围内和液压拉紧装置，应设置可拆卸围栏。 (4) 传动滚筒中心高于地面1500mm的所有驱动装置应有高度为1200mm、检修通道宽度不小于1000mm的检修平台及楼梯，传动滚筒中心高于楼面2000mm的所有驱动装置及滚筒支
32、架应有高度为1200mm、检修通道宽度不小于1000mm的检修平台及楼梯。4.3.2.6 保护装置程控一次元件另行订货，相关接口要求由程控厂家提出，皮带机生产厂家应予积极配合。4.3.2.7 防雨罩除C0和C6水平段外，胶带输送机室外布置段均加设防雨罩壳，罩壳采用彩钢板制成（板厚0.8mm）。4.3.2.8 落煤管标准落煤管根据落料点的不同一般均三侧衬衬板（主要受冲刷面及两侧面），四面可能受冲击的落料管，四面均需衬耐磨衬板，无衬板一侧钢板厚度为12mm,衬衬板侧钢板厚度为10mm。衬板硬度不低于HRC52，衬板材料厚度均不小于17mm。底板与衬板全部采用高强度沉头螺栓连接，螺栓强度等级8.8级
33、。部分直管落煤管无衬板侧加装人孔门。人孔门尺寸应符合规程要求，人孔门应有良好的密封性且便于开闭（无须用工具），人孔门应采用不锈钢螺栓螺母，人孔门的结构形式应经招标人认可。4.3.2.9 电动三通挡板（包括就地控制箱）电动三通挡板壳体钢板厚度不小于12mm，内部全部需衬耐磨衬板。衬板硬度不低于HRC52，厚度不小于17mm。底板与衬板全部采用高强度沉头螺栓连接，螺栓强度等级8.8级。电动推杆采用电动、手动两用执行机构，带有封闭式行程调节装置。电动推杆内设过载保护装置，当推杆伸出或收缩受阻时，推(拉)力超过额定值时能自动停止。其中T1转运站三通落料管设置分流装置，它能把码头来料按一定比例分流，直接
34、输送至装船系统（不大于3000t/h）。分流装置采用电动（或液压）执行机构，可在就地和中控室控制。分流装置及其执行机构的设计应能承受电机的最大转矩而不会损坏。轴承及限位开关安装在分流装置的外面。整个分流装置的设计应能在运动的煤流中连续操作而不会损坏。所有三通落料管结构设计应合理，挡板转动应灵活，挡板二侧不应被铁丝等物卡住，轴承应防尘密封，便于润滑。投标时祥细描述带载切换方案和三通落料管结构图。4.3.2.10 缓冲锁气器缓冲锁气器锁气挡板应平行于受料胶带输送机布置。制作缓冲锁气器壳体的钢板厚度不小于12mm，锁气器受载面加衬板（二侧挡板），硬度不低于HRC52，厚度不小于17mm。底板与衬板全
35、部采用高强度沉头螺栓连接，螺栓强度等级8.8级。人孔门应采用不锈钢螺栓螺母。4.3.2.11 刮水器：（1）刮水器所用电动推杆采用电动、手动两用执行机构，带有封闭式行程调节装置。电动推杆内设过载保护装置，当推杆伸出或收缩受阻时，推(拉)力超过额定值时能自动停止。（2）刮水滚筒能灵活升降，支架与皮带机的机架脱开，确保设备的正常运行。（3）犁头形式为双侧单犁 ，钢板厚度为10mm；犁刃采用耐磨及对皮带磨损最小的材料高分子聚胺脂，厚度为20mm。结构用钢板厚度为8mm。（4）刮水器犁刃在整体长度上与皮带保持接触；防止运行中漏水，使皮带机上的水不带入下流输煤系统。（5）托辊直径均为159mm，托辊正常
36、使用寿命不小于30000小时，摩擦阻力系数不大于0.022，可变槽角托辊间距应不大于200mm。（6）刮水器应设置限位开关。投标时附刮水器的图纸和结构说明。4.3.2.12 跨越梯跨越梯制作必须符合电力安全工作规程（热力和机械部分）要求。梯子净宽为700mm，斜梯与地面的夹角为65。跨越梯横梁和踏步支撑梁材料为18槽钢，扶手钢管应延伸到踏步支撑梁下端斜梯和平台采用热浸锌钢格板，梯子必须装设不低于1050毫米高栏杆和不低于100毫米高的护板。其它参数参照96典煤I型跨越梯。4.4 电气与控制系统4.4.1 外购配套件，必须选用优质名牌，节能，先进产品，并有生产许可证及产品检验合格证。所有外购件需
37、取得招标人认可。4.4.2 配套电动机技术要求4.4.2.1 电动机的设计与结构必须与皮带机的运行条件和维护要求一致。电动机的特性曲线（特别是负载特性曲线）应尽可能满足皮带机起动运行的要求。功率在200kW以下的电动机采用三相380V，50HZ运行（低压），功率在200kW及以上的电动机采用三相6000V，50HZ运行（高压）。4.4.2.2 当电动机运行在设计条件下时，电动机的铭牌出力应不小于拖动设备的115%。4.4.2.3 电动机防护等级IP55，绝缘等级F级，按B级温升考核，并应能适应当地高潮湿、高盐雾的环境，电机绕组经真空浸渍处理（VPI）。所有电动机的使用寿命在现场的规定的工作制下
38、不小于30年。电动机的连接线与绕线的绝缘应具有相同的绝缘等级。4.4.2.4 对于6kV高压电动机:（1） 保证在80%额定电压下平稳启动，且能在65%额定电压下启动。电动机能承受电源快速切换过程中失电而不受损坏，且电动机在切换前是满载运行。电动机的额定值至少为所驱动机械最大需要电功率的115%。（2） 电动机有防止过电压的措施。电动机在热态下能承受150%额定电流，而不变形或损坏，过电流时间不少于30秒。电动机的起动电流，达到与满足其应用要求的良好性能与经济设计一致的最低电流值。除非得到招标人的书面认可，否则，在额定电压条件下，电动机启动电流不大于其额定电流的550。（3） 在规定的起动电压
39、的极限值范围之内，电动机转子允许起动时间不低于其加速时间。（4）在额定功率下运行时，电动机能承受电源快速切换过程中的电源中断而不损坏。假定原有电源与新通电源在切换之前是同步的。（5）电动机在空载情况下，能承受提高转速至其额定值的120%，历时2分钟而不发生有害变形。（6）电动机轴承温度，滚动轴承润滑脂温度不超过60，轴承采用进口产品。（7）电动机旋转方向有永久性，明显的标志。电动机允许空载时反转。（8）在接线盒内标明电动机的相序，接线端子相间、相对地有足够的安全距离，并有电缆固定措施。（9）电机铁心硅钢片采用冷轧进口产品或同质量的产品。（10）电动机定子绕组中局部最热部位嵌入pt100双支三线
40、热电阻测温元件，每相2只，每台6只。测温元件的接线在电动机绕组图中标明其位置，线圈温度必须带保护。（11）电动机轴承应设置pt100双支三线热电阻测温元件。（12）电动机冷却器进出风处或进出水处均应埋置pt100双支三线热电阻测温元件。（13）电动机满足在冷态下连续启动不少于三次，热态下连续启动不少于二次的要求。（14）电动机的振动值符合或低于国家有关标准。电动机空载时测得的振动速度有效值不大于2.8mm/s，电动机轴承处测得的双振幅值为不大于0.04mm。（15）电动机的噪音在离机壳1米处小于80dB(A)。（16）每台电动机装设有电动机机座接地的装置，两个接地装置位于电动机完全相反的两侧。
41、对于立式电动机，一个接地装置位于电源电缆穿线盒的下方，另一个接地装置位于与第一个接地装置相差180度的位置。（17）多相电动机的端子处应有显示出与电动机铭牌所示的规定旋转方向一致的相序标牌，并由一个箭头标志指示出电动机的旋转方向。倘若没有规定旋转方向，则在电动机上标出与相序T1、T2、T3一致的旋转方向。（18）每台电动机设有一个排水孔，以防内部水的积聚。（19）安装与安装定位销电动机应采用底座安装方式。投标人负责电动机安装的细节。电动机的设计便于通过电动机底座或安装法兰钻孔（最好是垂直钻孔），以便电动机与被驱动设备安装好后装入定位销钉。当因电动机结构的限制而使垂直销钉无法安装时，电动机底座与
42、轴垂直方向加工或浇注为一个按销钉允许最小的角度，并提供一个导向角。（20）电动机具有F级绝缘，但其温升不得超过B级绝缘规定的温升值。电动机绕组经真空压力浸渍处理和环氧树脂密封绝缘。绝缘能承受周围环境的影响。电动机的连接导线与绕组的绝缘具有相同的绝缘等级。对于装有防滴式外壳的电动机，采用弹性耐磨涂层对定子绕组的端部线匝和通风槽片进行处理。电动机采用真空开关进行供电，电动机能承受规定的过电压要求。如果需另外采取保护措施，投标人以书面方式提出，并由招标人认可。电动机的结构能耐受标准规定的正反转的超速值，而不造成设备损坏。电动机的振动幅度不超过标准所规定的数值。投标人应采取一切合理的预防措施，将电动机
43、的振动保持在允许限度内。电动机内部接线与外部电缆进行连接的连接器由投标人负责提供。在现场和规定的环境中完全符合规范地运行条件下，电动机的设计能保证其使用寿命不低于30年。（21）电动机的出线端子盒按功能独立装设。主要有主出线端子盒空间加热器出线端子盒，温度探测器/热电阻出线端子盒等。（22）安装在电动机机座上的单独的可检查的接线盒备有下列三种引线：a电动机的主引线；b电动机内部加热器的引线；c电阻式温度检测器RTD的引线；电动机电源回路主引线的接线盒应采用斜开口型（禁止从上面接线）。当这种结构不可行时，主引线的接线盒应采用下述结构：该接线盒至少由三块侧板组成，通过拆下一个盖板使接线盒敞开，其余
44、侧板之一连接到导线管，另一块连接到电动机。对于卧式电动机，除非特殊情况，主引线的接线盒从电动机轴伸端看应安装在电动机的右侧。当多路电缆导线管端接于电动机接线盒，而且所有三相导线并不是穿入每根导线管时，接线盒端接有导线管的一侧侧板必须使用非磁性材料。每根导线管时，接线盒端接有导线管的一侧侧板必须使用非磁性材料。相对于主引线接线盒，立式电动机的热保护装置的接线盒是顺时针方向约45o90（俯视）；加热器的接线盒应是逆时针方向约4590。所有装置的配置应呈交招标人审定。（23）每台电动机装有起吊环、起吊钩或其它便于安全起吊电动机的装置。（24）投标人设计并提供电动机内部加热器，以防止电动机停运时电动机
45、内部潮湿和凝露。加热器安装在电动机内部可检查的部位。加热器的电源为交流单相、220V。4.5 表面处理、油漆油漆采用国内著名品牌的漆种，并能适应当地高潮湿、高盐雾的环境条件，油漆保证期为6年。面层油漆的色彩由招标人确定。投标人应详细论述钢材防腐预处理及油漆涂装的工艺。部位1：结构件外表面表面处理：待涂表面必须清洁、干燥且无污染物，按照ISO8504进行评估。喷砂处理至Sa2.5级（ISO8501-1:1988）底 漆：环氧富锌底漆 1) 干膜厚度：60微米2) 体积固体含量不低于53%3) 干膜锌含量需符合HG/T3668标准的要求中间漆：快干型环氧云铁中间漆 1） 干膜厚度：120微米2） 体积固体含量不低于74%面 漆: 可覆涂聚氨酯面漆 1) 干膜厚度：60微米2) 体积固体含量不低于47%涂层配套干膜总厚度应不低于 240 微米部位2：结构箱体内表面表面处理：待涂表面必须清洁、干燥且无污染物，按照ISO8504进行评估。动力工具打磨处理St3级（ISO8501-1:1988）。底 漆：环氧富锌底漆 1) 干膜厚度：60微米2) 特殊要求：体积固体含量不低于53%3) 干膜锌含量需符合HG/T3668标准的要求中间漆：快干型环