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1、2022工程施工技术交底标准精选汇编资料汇编目 录1、抹灰工程技术交底82、抹灰工程技术交底1rr (2)3、主体模板施工技术交底4、塔式起重机轨道基础施工安全技术交底5、屋面工程泥工技术交底6、三轴搅拌桩技术交底7、人工成孔灌注桩技术交底8、安全技术交底命题考点抹灰工程技术交底1、抹灰工程中使用的水泥应按标准进展安定性复验。2、抹灰前的验收：1检查抹灰基层大面的外表是否平整并检查垂直度对部分凸出或凹进处应提早处理。2检查门窗框位置是否正确校正门窗框平面以便与抹灰面层一致并与墙连接结实。3抹灰工程应待上下水、煤气等道安装后进展抹灰前必须将道的墙洞、脚手眼及支模孔等用1：3水泥砂浆或C15细石混
2、凝土填嵌实。4抹灰总厚度大于或等于35时的加强措施5不同材料基体交接处的加强措施加网时每边不小于100。3、检验批的划分：一样材料工艺和施工条件的室外抹灰工程每5001000为一个检验批缺乏500的划分为一个检验批。室内抹灰工程每50个自然间应划分为一个检验批缺乏的为一个。4、外墙抹灰工程施工前应先安装门窗框并应将墙上的施工孔洞堵塞实。5、对室内所有的角应采用1：2水泥砂浆做暗护角其高度不小于2m宽度不应小于50。6、抹灰前基层的清理并洒水润湿。7、质量要求：外表光滑、干净接槎平整分格缝应明晰护角、孔洞、槽盒周围的抹灰外表应整齐、光滑道后面的抹灰外表应平整分格缝设置应符合要求宽度盒深度应均匀外
3、表光滑棱角应整齐有排水要求的部位应做滴水线槽滴水线槽应整齐顺直滴水线应内高外低滴水槽的宽度和深度均不小于10允许偏向：立面垂直为3外表平整3阴角3分格条直线度3墙裙、勒脚上口直线度3。6、各抹灰层之间及抹灰层与基体之间必须粘结结实、无脱层、空鼓和裂缝等缺陷。7基层垂直度、平整度较差抹灰厚度部分应分层衬平每遍厚度宜为79mm。8注意巡视成活后的质量及时发现不合格的部位联络处理必要时以书面提出修改。9、注意成品保护和潮湿养护。8、应注意的质量问题 1空鼓、开裂和烂根：由于抹灰前对基层清理不干净或不彻底造成的。抹灰前不浇水每层灰抹得过厚跟得太紧对于预制混凝土光滑外表不认真进展“毛化处理；甚至混凝土的
4、酥皮不处理就抹灰；加气混凝土外表没清扫不浇水就抹灰抹灰后不养护。为解决好空鼓开裂等质量问题应从三方面解决第一施工前的浇水清理；第二施工操作分层分遍压实需认真不马虎；第三施工后及时浇水养护并注意施工地点的干净。 2滴水线槽不符合要求：不按标准规定在窗台、 脸下预设分格条起条后保持滴水槽有10mm10mm的槽而是抹灰后用溜子划缝压槽或用钉子划沟使滴水槽不符合要求。 3分格条、滴水槽处起条后不整齐不美观：起条后应用素水泥浆勾缝并将损坏的棱角及时修补好。 4窗台吃口：同一层的窗台标高砌得不一致窗台抹灰时为保证横竖线角的规矩需拉线找直故造成窗台吃口影响使用。要求构造施工时尺寸要准确考虑抹灰层的厚度并注意
5、窗台抹灰应伸入框下10mm并勾成小圆角上口找好流水坡度。 5面层接槎不平颜色不一致：槎子甩得不规矩、不平故接槎时难找平。接槎应防止分在块中介处应甩在分格条处并注意外抹水泥一定要采用同品种、同批的水泥严禁混用防止颜色不均。基层浇水要透便于操作防止将水泥外表压黑。9门窗洞口、墙面、踢脚板、墙裙上口抹灰空鼓裂缝1门窗框两边塞灰不严实墙体预埋木砖间距过大或木砖松动。受开关振动在门窗框周边处产生空鼓裂缝。应重视门窗框塞缝工序的施工质量。2基层清理不干净或处理不当：墙面浇水不透抹灰后砂浆中的水分很快被基层或底灰吸收影响粘结力。应认真清理和提早浇水砖墙可提早一天浇水一般浇两遍使洇水深度到达810mm即可符合
6、要求。3基层偏向较大一次抹灰层过厚干缩较大产生裂缝。应分层赶平每遍厚宜为79mm。4配制的砂浆和原材料质量不符合要求或使用不当应根据不同基层采取配制所需要的砂浆,同时要加强对原材料和材料使用部位的理。10、抹灰工程的质量预控 1抹灰前应催促承包做好以下检查和修正1检查门窗框位置是否正确与墙连接是否结实水泥砂浆或水泥混合砂浆分层嵌塞实木门窗要用铁皮或木板保护。 2过梁 、梁垫、圈梁、组合柱及其他需抹面部分剔平、对混凝土蜂窝、麻面、露筋等处应剔到实处做好修补。 3道的墙洞、脚手眼、模板洞和楼板洞用相应的材料嵌实。 4各种道已安装完毕电线、消火栓箱、配线盒用纸堵严。 3正式大面积抹灰前应先做样板间经
7、合格后再按排正式施工在样板间根底上修订完善工艺做法做好技术交底和技术培训。 4抹灰工程施工质量控制要点 1注意检查处理基层上的剩余砂浆、灰尘、污垢和油渍应清理“毛化处理基层面必须充分淋水湿透一般应在抹灰前一天进展一天浇两遍砖墙渗水深度达810mm。 抹灰工程技术交底一、 工程概况：一、平项为：1、 卫生间、更衣室、设备用房：板底刷素水泥浆一首1：1：4混合砂浆打底粉面总厚15mm；2、 其余用房：板底刷素水泥浆一首1：1：4混合砂浆打底粉面总厚15mm；二、内墙：1、 设备用房：12厚1：1：4混合砂浆打底8厚1：1：4混合砂浆打底粉面。2、 卫生间、更衣室、沐浴室：12厚1：2水泥砂浆底5厚
8、1：1水泥砂浆结合层瓷砖饰面。3、 其余用房：15厚1：2。5水泥砂浆刮糙要求平整。4、 门、走廊做150高1：2水泥砂浆暗踢脚分二次粉总厚20。5、 卫生间、更衣室、淋浴与相邻的隔墙下部做150高素砼宽度同墙。6、 室内墙柱的角及门洞的二侧离楼地相貌一新2100高范围内做20厚1：2水泥砂浆护角线每边宽不小于50楼梯先粉水泥暗护角。三、外墙干挂局部为1：2。5水泥砂浆分两遍粉总厚18mm要求平整外表压光。二、 施工准备：1、 主体已经有关部门验收合格前方可进展。2、 施工机械及工具准备：砂浆搅拌机、升降井架、手推车、灰桶、钢抹子、铁锤、錾子、靠尺、刮杆线锤小白线、工具式脚手架、板等。3、 材
9、料准备：1、水泥：强度等级不小32。5的普通硅酸盐水泥。2、砂：中砂。3、石灰膏或砂浆王。以上材料质量必须合格且质保资料齐全。4、 水电预埋工作已做完并经隐蔽验收合格。5、 门窗框已安装完毕。三、 工艺流程：基层处理充筋打饼做水泥暗护角粘贴铁丝网墙面潮湿刷掺5的801胶水的素水泥浆抹第一遍砂浆抹第二遍砂浆养护验收四、 详细操作：1、 基层处理：将跑模引起的砼凸出局部用錾子剔除对蜂窝、麻面、露筋处应剔到实位后用1：3水泥砂浆分层补实并将砼外表的隔离剂用10的火碱水刷洗清水冲净。光滑外表修毛露出外表的钢筋头铁丝头处理掉。2、 充筋打饼：先用靠尺外墙用22铁线吊不小于3Kg的线锤及白线检查墙面的垂直
10、及平整度大致抹灰的厚度最薄处不小于7mm再在墙的上角各做一个灰饼大小5mm见方然后根据这两个灰饼定出其它灰饼灰饼间距为1。2米1。5米。梁、柱角应先用1：2水泥砂浆做暗护角去了以后卡靠杆的工序。3、 做水泥暗护角：门窗两侧及其它角处均做1：2水泥砂浆暗护角。4、 粘贴铁丝网：在框架柱、梁与砖墙交接处粘贴保温钉保温钉间距为150200mm交接缝口每边贴两排。等到达强度后再安装铁丝网铁丝网应宽度不小于00mm交接缝口两侧每边不小于100mm。5、 刷水泥浆：水泥浆宜掺5的801胶水搅拌均匀后用苕帚将其均匀地甩到砼外表上并注意养护。6、 抹第一遍砂浆：抹灰前一天浇水潮湿墙面然后才能抹砂浆砂浆厚度大于
11、8mm时应分层抹待其到达一定强度后用扫帚扫毛。7、 抹第二遍砂浆及面层灰：在第一遍砂浆抹完后第二天即可进展第二遍砂浆的抹灰工作。砂浆厚度应比所充的灰饼高出23mm然后用靠杆根据灰饼充筋并根据灰筋刮平凹处重补砂浆并继续刮平然后用木抹子搓平检查合格后并用铁抹子原浆压光。要求外表无砂眼垂直、平整线条顺直。8、 养护根据气温做好必要的工作。五、 质量要求：1、 抹灰前基层外表的尘土、污垢、油渍等应去除干净并应洒水潮湿。2、 抹灰所用的原材料品种和性能应符合设计要求。3、 抹灰工程应分层进展当抹灰总厚度大于35mm时应采取加强措施。4、 抹灰层与基层之间及各抹灰层之间必须粘结结实抹灰层应无脱层、空鼓、面
12、层无爆灰和裂缝现象。5、 抹灰外表应光滑、干净、接茬平整护角、孔洞、槽、盒周围外表平整、光滑道后面的抹灰外表应平整。6、 有排水要求的部位应做滴水线槽且整齐顺直内高外低滴水槽宽度及深度不应小于10mm。7、 允许偏向工程：项次工程允许偏向检验普通抹灰mm1立面垂直度4用2m垂直检测尺检查2外表平整度4用2m靠尺和塞尺检查3阴角方正4用直角检测尺检查4分格条缝直线度4拉5m线用钢尺检查5墙裙、勒脚上口直线度4拉5M线用钢尺检查考前须知：冬季施工时应采取保温措施拌合砂浆不应低于5度。作业环境不宜低于5度。六、 平安要求：1、 施工前应检查施工机械是否平安2、 脚手架在施工前应仔细检查是否存在平安隐
13、患施工层应满铺脚手板。3、 不得在脚手架打闹跑跳。不得酒后作业。4、 施工照明应用平安行灯。5、 其它事项应遵循平安技术交底作业。交底人 ： 承受交底人：年 月 日主体模板施工技术交底一、施工准备(一)作业条件1、板设计：根据工程构造型式和特点及现场施工条件对模板进展设计确定模板平面布置纵横龙骨规格、数量、排列尺寸柱箍选用的型式和间距梁板支撑间距梁柱节点、主次梁节点大样。验算模板和支撑的强度、刚度及稳定性。绘制全套模板设计图(模板平面布置图、分块图、组装图、加固大样图、节点大样图、零件加工图和非定型零件的拼接加工图)。模板的数量应在模板设计时按流水段划分进展综合研究确定模板的合理配制数量。2、
14、模板拼装：1拼装场地夯实平整条件答应时可设拼装操作平台。2按模板设计图尺寸采用沉头自攻螺丝将竹胶板与方木拼成整片模板按缝处要求附加小龙骨。3竹胶板模板锯开的边及时用防水油漆封边两道防止竹胶板模板使用过程中开裂、起皮。3、模板加工好后专人认真检查模板规格尺寸按照配模图编并均匀涂刷隔离剂分规格码放并有防雨、防潮、防砸措施。4、放好轴线、模板边线、程度控制标高模板底口平整、坚实假设达不到要求的应做水泥砂浆找平层柱子加固用的地锚己预埋好且可以使用。5、拄子、墙钢筋绑扎完毕水电线及预埋件已安装绑好钢筋保护层垫块并好隐蔽验收手续。(二)材料要求1、竹胶板模板：尺寸(1220?2440mm)、厚度(9、12
15、、15、18mm)(单个工程选用不超过两种厚度为合理)。2、方木：50?100mm、100?100mm方木要求规格统一尺寸规矩。3、对拉螺栓：采用14以上的级钢筋(用HPB235)双边套丝扣并且两边带好两个螺母沾油备用。4、隔离剂：严禁使用油性隔离剂必须使用水性隔离剂。5、模板截面支撑用料：采用钢筋支撑两端点好防锈漆。(三)施工机具1、木工圆锯、木工平刨、压刨、手提电锯、手提压刨、打眼电钻、线坠、靠尺板、方尺、铁程度、撬棍等。2、支撑体系：柱箍、钢支柱、钢脚手架或碗扣脚手架等。二、质量要求1、 模板安装工程质量要求符合?混凝土构造工程施工质量验收标准?(GB50204-2002)的规定。项序检
16、查工程允许偏向或允许值主控工程1模板支撑、立柱位置和垫板第条2防止隔离剂沾污第条一般工程1模板安装的一般要求第条2用作模板的地坪、胎模质量第条3模板起拱高度第条4预埋件、预留孔洞允许偏向预埋钢板中心线位置3mm预埋、预留孔中心线位置3mm插筋中心线位置5mm外露长度+10,0mm预埋螺栓中心线位置2mm外露长度+10,0mm预留洞中心线位置10mm尺寸+10,0mm5模板安装允许偏向轴线位置5mm底模上外表标高?5mm截面尺寸根底?10mm柱、墙、梁+4,-5mm层高垂直度不大于5m6mm大于5m8mm相邻两板外表上下差2mm外表平整度5mm2、 模板撤除工程质量要求符合?混凝?构造工程施工质
17、量验收标准?(GB50204-2002)的规定。项序检查工程允许偏向或允许值主控工程1底模及其支架撤除时的混凝土强度第条2后张法预应力构件侧模和底模的撤除时间第条3后浇带拆模和支顶第条一般工程1防止拆模损伤第条2模板撤除、堆放和清运第条三、工艺流程(一)安装柱模板搭设安装脚手架沿模板边线贴封条立柱子片模安装柱箍校正柱子方正、垂直和位置全面检查校正群体固定办预检(二)安装梁模板弹出梁轴线及程度线并进展复核搭设梁模板支架安装梁底楞安装梁底模板梁底起拱绑扎钢筋安装梁侧模板安装另一侧模板安装上下锁品楞、斜撑楞、腰楞和对拉螺栓复核梁模尺寸、位置与相邻模板连接结实办预检(三)安装顶板模板搭设支架安装横纵大
18、小龙骨调整板下皮标高及起拱铺设顶板模板检查模板上皮标高、平整度办预检四、操作工艺(一)安装柱模板1、模板组片完毕后按照模板设计图纸的要求留设清扫口检查模板的对角线平整度和外形尺寸。2、吊装第一片模板并临时支撑或用铅丝与柱子主筋临时绑扎固定。3、随即吊装第二、三、四片模板作好临时支撑或固定。4、先安装上下两个柱箍并用脚手和架子临时固定。5、逐步安装其余的柱箍校正柱模板的轴线位移、垂直偏向、截面、对角线并做支撑。6、按照上述安装一定流水段柱子模板后全面检查安装质量注意在纵横荫个方向上都挂通线检查并作好群体的程度拉(支)杆及剪力支杆的固定。7、将柱模内清理千净封闭清理日检查合格后办预检。(二)安装梁
19、模板1、在柱子混凝土上弹出梁的轴线及程度线并复核。2、安装梁模板支架前首层为土壤地面时应平整夯实无是首层土壤地面或楼板地面在专用支柱下脚要铺设通长脚手板并且楼层间的上下支柱应在同一条直线上。3、搭设梁底小横木间距符合模板设计要求。4、拉线安装梁底模板控制好梁底的起拱高度符合模板设计要求。梁底模板经过验收无误后用钢扣件将其固定好。5、在底模上绑扎钢筋经历收合格后去除杂物安装梁侧模板将两侧模板与底模用脚手和扣件固定好。梁侧模板上口要拉线找直用梁内支撑固定。6、复核梁模板的截面尺寸与相邻梁柱模板连接固定。7、安装后校正梁中线标高、断面尺寸。将梁模板内杂物清理干净检查合格后办预检。(三)安装楼板模板1
20、、支架搭设前楼地面及支柱托脚的处理同梁模板工艺要点中的有关内容。2、脚手架按照模板设计要求搭设完毕后根据给定的程度线调整上支托的标高及起拱的高度。3、按照模板设计的要求支搭板下的大小龙骨其间距必须符合模板设计的要求。4、铺设竹胶板模板用电钻打眼螺丝与龙骨拧紧。必须保证模板拼缝的严。5、在相邻两块竹胶板的端部挤好封条突出的局部用小刮净。6、模板铺设完毕后用靠尺、塞尺和程度仪检查平整度与楼板标高并进展校正。7、将模板内杂物清理干净检查合格后办预检。(四)模板撤除1、模板撤除的一般要点：1侧模撤除：在混凝土强度能保证其外表及梭角不因撤除模板而受损后方可撤除。2底模及冬季施工模板的撤除必须执行?混凝土
21、构造工程施工质量验收标准?GB50204及?建筑工程冬施工规程?JGJ104的有关条款。作业班组必须进展拆摸申请经技术部门批准前方可撤除。3预应力混凝土构造构件模板的撤除除执行GB50204中相应规定外侧模应在预应力张拉前撤除；底模应在构造构件形成预应力后撤除。4已撤除模板及支架的构造在混凝土到达设计强度等级前方允许承受全部使用荷载；当施工荷载所产生的效应比使用荷载的效应更不利时必须经核算加设临时支撑。5撤除模板的顺序和应按照配板设计的规定进展。假设无设计规定时应遵循先支后拆后支先拆；先拆不承重的模板后拆承重局部的模板；自上而下支架先拆侧向支撑后拆竖向支撑等原那么。6模板工程作业组织应遵循支模
22、与拆模统由一个作业班组执行作业。其好处是支模就考虑拆模的方便与平安拆模时人员熟知按照拆摸关键点位对拆模进度、平安、模板及配件的保护都有利。2、柱子模板撤除：1工艺流程：撤除拉扦或斜撑自上而下撤除柱箍撤除局部竖肋撤除模板及配件运输维护2柱模板撤除时要从上口向外侧轻击和轻撬使摸板松动要适当加设临时支撑。以防柱子模板倾倒伤人。3、梁板模板撤除：1工艺流程撤除支架局部程度拉杆和剪撑撤除侧模板下调楼板支柱使模板下降分段分片撤除楼板模板木龙骨及支柱撤除梁底模板及支撑系统2撤除工艺施工要点：撤除支架局部程度拉杆和剪撑以便作业。而后撤除梁侧模板上的程度钢及斜支撑轻撬梁侧模板使之与混凝土外表脱离。下调支柱顶托螺
23、杆后轻撬模板下的龙骨使龙骨与模板别离或用木锤轻击拆下第一块然后逐块逐段撤除。切不可用钢棍或铁锤猛击乱撬。每块竹胶板拆下时或用人工托扶放于地上或将支柱顶托螺杆在下调相当高度以托住拆下的模板。严禁模板坠落于地面。撤除梁底模板的大致与楼板模板一样。但撤除跨度较大的梁底模板时应从跨中开场下调支柱顶托螺杆然后向两端逐根下凋撤除粱底模支柱时亦从跨中向两端作业。五、成品保护1、预组拼的模板要有存放场地场地要平整夯实。模板平放时要有木方垫架。立放时要搭设分类模板架模板触地处要垫木方以此保证模板不扭曲不变形。不可乱堆乱放或在组拼的模板上堆放分散模板和配件。2、工作面己安装完毕的墙、柱模板不准在吊运其他模板时碰撞
24、不准在预拼装模板就位前作为临时依靠以防止模板变形或产生垂直偏向。工作面己安装完毕的平面模板不可做临时堆料和作业平台以保证支架的稳定防止平面模板标高和平整产生偏向。3、撤除模板时不得用大锤、撬棍硬砸猛撬以免混凝土的外形和受到损伤。六、应注意的质量问题1、柱模板：1涨模、断面尺寸不准防治的：根据拄高和断面尺寸设计核算柱箍自身的截面尺寸和间距以及对大断面柱使用穿柱螺栓和竖向钢楞以保证拄模的强度、刚度足以抵抗混凝土的侧压力。施工应认真按设计要求作业。2柱身扭向防治的支模前先校正柱筋使其首先不扭向。安装斜撑(或拉锚)吊线找垂直时相邻两片柱模从上端每面吊两点使线坠到地面线坠所示两点到柱位置线间隔 均相等保
25、证柱模不扭向。3轴线位移一排柱不在同一直线上。防治的：成排的柱子支模前要在地面上弹出户轴线及轴边通线然后分别弹出每柱的另一个方向轴线再确定柱的另两条边线。支模时先立两端柱模校正垂直与位置无误后柱模顶拉通线再支中间各柱模板。柱距不大时通排支设程度拉杆及剪撑柱距较大时每柱分别四面支撑保证每柱垂直和位置正确。2、梁、板模板：梁、板底不平、下挠；梁侧模板不平直；梁上下日涨模防治的是粱、板底模板的龙骨、支柱的截面尺寸及间距应通过设计计算使模板的支撑系统有足够的强度和刚度作业中应认真执行设计要求以防止混凝土浇筑时模板变形。模板支柱应立在垫有通长木板的坚实的地面上防止支柱下沉使梁、板产生下挠。梁、板模板应按
26、设计或标准起拱。梁模板上下口应设销口楞再进展侧向支撑以保证上下口模板不变形。塔式起重机轨道根底施工平安技术交底工程名称：节能大厦施工中天宝业集团建立设备名称塔式起重机作业内容交底部门交底人施工限年 月 日 至 年 月 日承受交底班组或员工签名：交底内容：1.起重机的轨道根底应符合以下要求：1路基承载才能：轻型起重量30kN以下应为60100kPa；中型起重量31150kN应为101200kPa；重型起重量150kN以上应为200kPa 以上；2每间隔6m应设轨距拉杆一个轨距允许偏向为公称值的1/1000且不超过3mm；3在纵横方向上钢轨顶面的倾斜度不得大于1/1000；4钢轨接头间隙不得大于4
27、mm并应与另一侧轨道接头错开错开间隔 不得小于1.5m接头处应架在轨枕上两轨顶高度差不得大于2mm；5距轨道终端1m处必须设置缓冲止挡器其高度不应小于行走轮的半径。在距轨道终端2m处必须设置跟位开关碰块；6鱼尾板连接螺栓应紧固垫板应固定牢靠。2.起重机的混凝土根底应符合以下要求：1混凝土强度等级不低于C35；2根底外表平整度允许偏向1/1000；3埋设件的位置、标高和垂直度以及施工工艺符合出厂说明书要求。3.起重机的轨道根底或混凝土根底应验收合格后方可使用。4.起重机的轨道根底两旁、混凝土根底周围应修筑边坡和排水设施并应与基坑保持一定平安间隔 。5.起重机的金属构造、轨道及所有电气设备的金属外
28、壳应有可靠的接地装置接地电阻不应大于4补充作业指导内容：屋 面 工 程泥 工 技 术 交 底本工程屋面工程主要分为三个局部详细位置见图纸,泥工班组主要工作有详细做法一、 上人屋面：（1） 防滑地砖20厚1：3水泥砂浆粘结（2） 40厚C20细石混凝土随捣随抹(内配4200双向)（3） 油毡隔离层（4） 20厚1:3水泥砂浆（5） 40厚硬泡聚氨脂（6） 1.5厚合成高分子卷材一层（7） 20厚1:3水泥砂浆找平层（8） 陶粒混凝土垫层找坡,最薄处60厚.（9） 现浇钢筋混凝土板,设找平层,上刷防水涂料一道.二、 刚性防水屋面不上人屋面（1） 浅色铝基反光涂料保护层（2） 40厚C20细石混凝土
29、随捣随抹(内配4200双向)（3） 油毡隔离层（4） 40厚硬泡聚氨脂（5） 20厚1:3水泥砂浆找平层（6） 陶粒混凝土垫层找坡,最薄处60厚.（7） 现浇钢筋混凝土板,设找平层,上刷防水涂料一道.三、绿化屋面1轻质混合种植土厚2002玻璃纤维布一层340厚C20细石混凝土随捣随抹(内配4200双向) 41.5厚合成高分子卷材一层520厚1:3水泥砂浆6陶粒混凝土垫层找坡,最薄处60厚.7现浇钢筋混凝土板,设找平层,上刷防水涂料一道.屋 面 工 程泥 工 技 术 交 底本工程屋面工程主要分为三个局部1、上人屋面2、刚性防水屋面不上人屋面详细位置见图纸,一、泥工班组主要工作有1、上人屋面（1）
30、 防滑地砖20厚1：3水泥砂浆粘结（2） 陶粒混凝土垫层找坡,最薄处60厚.（3） 20厚1:3水泥砂浆（4） 20厚1:3水泥砂浆找平层（5） 40厚C20细石混凝土随捣随抹(内配4200双向)2、刚性防水屋面不上人屋面（1） 40厚C20细石混凝土随捣随抹(内配4200双向)（2） 20厚1:3水泥砂浆找平层（3） 陶粒混凝土垫层找坡,最薄处60厚.3、绿化屋面（1） 轻质混合种植土厚200（2） 40厚C20细石混凝土随捣随抹(内配4200双向)（3） 20厚1:3水泥砂浆（4） 陶粒混凝土垫层找坡,最薄处60厚.三、 陶粒混凝土垫层的详细做法和用量后附有详细做法和用量 四、施工现场落手
31、清制度抹灰、施工应按照作业顺序每完本钱工序都应清理；砌体、装饰施工完成后应清理多余的装饰材料施工应清理施工机械清洗施工用具并使污水经污水池沉淀。各工种应互相协作互相催促确保施工现场材料堆放整齐场地清洁。屋 面 工 程防 水 技 术 交 底本工程屋面工程主要分为三个局部1、上人屋面2、刚性防水屋面不上人屋面3、绿化屋面详细位置见图纸,一、防水工程方面工序有1、上人屋面（1） 油毡隔离层（2） 40厚硬泡聚氨脂（3） 1.5厚合成高分子卷材一层（4） 现浇钢筋混凝土板,设找平层,上刷防水涂料一道. 2、刚性防水屋面不上人屋面（1） 浅色铝基反光涂料保护层（2） 油毡隔离层（3） 40厚硬泡聚氨脂（
32、4） 现浇钢筋混凝土板,设找平层,上刷防水涂料一道.3、绿化屋面2玻璃纤维布一层41.5厚合成高分子卷材一层7现浇钢筋混凝土板,设找平层,上刷防水涂料一道.850三轴搅拌桩技术交底根据图纸要求在靠近地铁隧道侧采用两排850桩长为22米三轴搅拌桩进展深根底围护地连墙外侧的搅拌桩水泥掺量为20内侧的搅拌桩水泥掺量为15。850的SMW工法施工时保证墙体的连续性和接头的施工质量水泥土搅拌桩搭接250mm以到达止水作用在无任何特殊情况下搅拌桩施工必须连续不间段进展如因特殊原因导致搅拌桩不能连续施工间隔时间超过24h的冷缝处应最少有一组搅拌桩的长度和地连墙一样以免地墙成槽时搅拌桩裂开并下沉另外必须在其接
33、头处外侧加补一根桩以保证止水效果。转角处采用“十字接头的形式即在接头处两边都多打出半幅桩以保证转角处的止水效果。转角处外排搅拌桩应向外扩20cm以便地连墙端头的成槽。施工中如遇到地下障碍物、暗浜或其他勘察未述及的不良地质现象应及时设计、业主、监理睬同处理。对于暗浜区域应适当进步SMW搅拌桩的水泥掺量详细数据将与设计一起协商确定。一、施工准备1、施工前必须会同有关部门进展施工场地的准备保证围护构造沿线道路平整、畅通、施工场地路根本以能走50t吊车为准。2、施工前应掌握场内的地质资料掌握不良地质现象、地下障碍物、暗浜等、并采取响应的措施。3、选择与地质条件、成桩深度匹配的三轴搅拌机进场并试转正常；
34、做好进场设备的维修保养做到相应配套性能良好应用方便器具齐全。4、按照设计图确定合理的施工顺序。5、平整垫实场地、铺设钢板及路基箱必须做到施工时不下陷确保平安施工。6、设备组装保养须经专业检测部门检测合格并经总包、监理检验合格后挂牌使用。7、按规定搭设水泥库。水泥进库必须具备出厂质量证明书进货时应对其品种、相应标、包装、出厂日进展检验并按有关规定储存。8、按有关规定请总包、监理对水泥取样并送检测检验经检验合格前方可使用。二、施工工艺1、放线定位、挖槽 ：根据基坑围护边线用0.4m3挖机开挖槽沟沟槽尺寸为10001200mm,并去除地下障碍物开挖沟槽土体应及时处理以保证搅拌桩正常施工。2、搅拌孔位
35、定位：三轴搅拌桩850中心间距为1200mm根据此尺寸在平行地下墙内外线定位。桩机定位严格按照定位线保证单幅墙体间的搭接。3、钻机就位：搅拌机安装：根据定位铺设枕木并组装搅拌机要求枕木铺设程度搅拌机定位准确保证机身垂直确保搅拌桩偏向1.5做好标高控制标志。就位时由专人指挥搅拌机设备行走至指定桩位对中并用经纬仪进展双向垂直度校正确保钻机垂直度。4、搅拌和注浆速度：1按照搅拌桩施工工艺要求必须做到二喷二搅喷浆第一次为水泥用量的70下沉第二次为30提升。搅拌头下沉时开启压泵及气泵搅拌头一边搅拌下沉一边喷浆。桩底一米范围内进展复搅再进展提升喷浆。 2搅拌桩喷浆提升到桩顶设计标高以上40cm后关闭灰浆泵
36、单桩施工完成。5、水泥土配合比根据三轴搅拌桩的特点,水泥土配比的技术要求如下:a、设计合理的水泥浆液及水灰比根据试验情况水灰比采用1.2。b、三轴搅拌桩施工时每班组需做1组同条件养护试块。c、制备水泥浆液及浆液注入在施工现场搭建拌浆施工平台平台附近搭建水泥库在开机前按要求进展水泥浆液的搅制。将配制好的水泥浆送入贮浆桶内备用。水泥浆配制好后停滞时间不得超过2小时搭接施工的相邻搅拌桩施工间隔不得超过24小时。注浆时通过2台注浆泵2条路同时注入。注浆压力：1.5-1.8Mpa注浆流量：125L/min/每台。6、提升注浆搅拌：搅拌机下沉速度采用0.5m/min提升速度采用1.0m/min搅拌机下沉到
37、设计深度时开启注浆机将水泥浆压入土中边注浆边旋转同时提升搅拌机。注浆时中途出现停机、断浆及水泥浆离析等现象必须重新从停浆位置以下1m处注浆搅拌提升。7、清洗、移位一根桩完成后将集料斗中参加适量清水开启灰浆泵清洗压浆道及其它所用机具然后移位再进展下一根桩的施工重复上述工作。三、质量控制措施1、为保证水泥土搅拌桩的垂直度应注意桩架基座的平整度和导向架对地面的垂直度一般垂直度偏向不大于l300。2、为保证桩位准确使用定位卡一般应使桩位偏向不大于5cm。桩位与设计图的偏向不得大于50mm。3、搅拌机预拌下沉时当遇较硬土层下沉太慢时方可适量放浆。凡经输浆冲水下沉的桩喷浆前必须将内的水排清同时考虑冲水成桩
38、对桩身强度的影响。4、搅拌所用固化剂浆液倒入集料斗时应过筛以免浆内结块损坏泵体。5、在压浆时前方搅拌桩机与后台供浆应严配合联络信必须明确后台供浆必须连续一旦因故停浆必须立即前方。6、为防止断桩和分浆宜将搅拌机下沉至停浆点以下半米时待恢复供浆时再喷浆提升。7、如因故停机3小时为防止浆液硬结堵宜先撤除输液路妥善清洗。搅拌头提升速度每分钟不得大于1.5m2m。8、施工冷缝处理施工中因种种因素,可能产生冷缝,从而导致今后发生渗漏故在围护桩到达一定强度后采取补桩的方式进展加固。为防止补桩时产生偏钻保证补桩效果素桩与围护桩搭接厚度约10cm。9、水泥控制措施a.首先控制进货数量及质量严格进展单车验收清点水
39、泥包数做第一步控制水泥用量的性同时必需要求供货放随车携带保质单进场水泥及监送检。b.制浆时控制每桶浆所需用水泥量由专人做好供浆记录。c.浆液配制：每根桩水泥用量=单根桩面积有效桩长土的容量水泥掺量850的三轴搅拌桩单根桩面积约1.495m2/米、土体容重以1.8kg/cm3计；每桶拌浆为：600kg水泥12包、50kg/包+720kg水水灰比以1.2控制水泥浆液容重为1.44kg/cm3 ；搅拌桶体积0.935m3/桶；850挤压式套接法搅拌桩施工水泥用量及拌浆桶数详细情况见下表：单桩施工面积1.495 m2备注水泥掺入量202015桩长(m)162222所需水泥量t8.6111.848.88
40、拌浆桶数桶1419.2514.44四、对地铁隧道及设施保护措施熟悉图纸理解掌握标高确认之间的实际间隔 。施工时认真做好钻深标高控制。1、对区车站保护要求在车站、隧道区域施工应在地铁运行停顿后施工施工时间为间23：30至凌晨4：00。施工隧道侧搅拌桩之前先在远离隧道处进展模拟试验根据相应的检测结果获取最优的施工参数。并请监测配合提供监测点布置图及原始数据提供每根桩施工时区间隧道测点的监测数据作为我司今后在隧道侧施工的根据。2、间隧道监测保持严联络。及时得到区间隧道的监测数据如发生异常应立即停顿施工向监理、设计汇报商洽有效的方案后才能继续施工。3、过程中如发现地铁构造变形过大影响到列车平安、正常运
41、营须按照上海地铁运营根据新情况提出的要务施行应急施工措施以保证地铁运营平安万无一失。4、前对所有的施工人员进展详细交底就每日施工流程、流向、施工桩等对施工人员进展交底。5、轨道交通1线区间隧道 距本工程围护构造外边最近为36m对施工环境要求比拟高对于各种施工工况必须采取相应措施详细如下：1三轴搅拌桩施工时控制日成桩数量监测需要跟踪监测采取信息化施工控制成桩速率必要时采取间隔挑打以减小对地铁隧道的叠加变形影响。2在隧道侧进展桩施工时。单桩的施工时间必须严格控制在12小时完成；为防止成桩时出现挤压及上部微承压水的部分增压应尽量减少单桩施工的时间。3施工时严格按照区域跳桩的施工方式近隧道侧按每10米
42、分成一个施工区施工时按间隔一个区域进展施工。并根据检测数据增降每天成桩的数量。五、平安施工措施1、 全体施工人员必须遵守平安消费的六大纪律遵守和企业颁发的有关平安消费规定落实执行施工现场平安标化理施行细节。2、平安工作做到班班交底分工分岗明确。做好上岗记录每周不少于一次平安活动自检。包括上岗人员劳防用品的完好和正确使用情况施工区域周围工作环境是否平安各种机械设备的平安装置是否完好有效各类平安技术措施的落实情况主要工具完好。3、 遵守“消费必须平安的原那么催促平安员抓好每个环节的平安理工作。4、 起重机吊臂下不得站人吊斗下严禁人员走动起重机不得超载强吊不得乱操作。5、 用电线路合理安排非电工人员
43、不得更动线路及设备严禁乱拉乱接电线。临时用的电线中间不得有接头。6、 机电设备装有接地装置和防护措施。7、 本工程施工时要根据规定装备灭火器材并做到定检查和更换。8、 配电箱、机电设备应用接地装置和防护措施电线应架空危险区域应设立平安标志。分布电箱内的线路开关应安装整齐各种线路应按照一机一闸的原那么。 9、 正确使用各种机械连接钻机底座的螺丝要经常检查、保养对各类传动机械必须设置平安防护装置。10、 各类施工人员应严格按操作规程施工严禁无证操作。11、 危险源控制本工程施工危险源为桩架移位和拆装防治危险源措施为：1桩架移位时桩架底下的钢板路基箱必须铺垫平直且保持路基箱的平整。2桩架移位时须有专
44、人监护。3桩架拆装时在拆装区域必须设置戒备线且有专人监护。4桩机使用前必须通过设备的验收合格前方能使用。六、文明施工措施1、为了尽量减少间施工噪声为此将合理安排施工进度控制施工节奏。2、施工场地周围做到封闭,杜绝场地泥浆溢出的可能,并经常疏通泥浆沟。3、施工大门处设置一条清洗沟和一个冲洗池外出车辆必须清洗以防轮迹污染道路。4、搅拌桩机沿四周施工时,应采用彩条蓬布进展围挡。防止加气时泥浆喷射。5、水泥浆搅拌台须用彩条布封闭杜绝水泥灰尘飘出来。6、现场场地要及时进展清扫保持地面清洁另外现场土方要统一堆放并及时外运。工程名称交底部位工程编日交底内容：人工成孔灌注桩1 范围 本工艺适用于工业和民用建筑中粘土、粉质粘土及含少量砂、石粘土层且地下水位低的人工成孔灌注桩工程。2 施工准备 2.1 材料及主要机具： 2.1.1 水泥：宜采用325425普通硅酸盐水泥或矿渣硅酸盐水泥。 2.1.2 砂：中砂或粗砂含泥量不大于5。 2.1.3 石子：粒径为0.53.2cm的卵石或碎石；桩身混凝土也可用粒径不大于5cm的石子且含泥量不大于2。