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1、2022年工程施工技术交底规范文档合集资料汇编目 录1、一般抹灰的技术交底2、人工挖孔桩分项工程质量技术交底卡3、主体钢筋工程技术交底ff4、市政排水工程污水管施工技术交底5、室内抹灰工程技术交底26、人工挖孔桩作业技术交底7、人货电梯装拆工程安全技术交底8、土建工程技术交底记录中国化学工程第三建立技术交底卡工程名称华峰氨纶工程工程部位抹灰工程交底内容一,做法:内墙面1:1:4水泥石灰砂浆分层抹平压光,厚度20厚,一遍腻子,两遍内墙苯丙涂料。天棚6毫米1:3水泥砂浆打底,6厚1:2.5水泥砂浆粉面压光。外墙12厚1:3水泥砂浆打底6厚1:2.5水泥砂浆粉面压实抹光,一遍腻子,一遍底漆,二遍面漆
2、。二,施工考前须知:1:砖石、砼基层外表凹凸太多的部位事先要剔平或用1:3水泥砂浆补齐,外表较光滑用1:1:1水泥:107胶:砂搅拌均匀后用毛刷蘸取用力甩上基层,浇水养护2天后开场抹灰。2:砼与墙交接处钉20cm铁丝网,每面搭接10cm。3:门窗口与立墙交接处应用水泥砂浆或细石硷嵌填实。4:门柱拐角处抹2m高水泥砂浆。抹灰高度为吊顶高度加5cm,如无特殊说明处全部抹灰。5:阴角找方,设置标筋,分层赶平,修整,外表压光。水泥砂浆每遍厚度57mm,混合砂浆每层厚度79mm,第二遍抹灰应待前一层凝结前方可抹后一层。三:质量要求:1:各抹灰层之间及抹灰层与基体之间必须粘结结实,无脱层、空鼓,面层无爆裂
3、和裂缝等缺陷。2外表平整度2mm,阴角垂直2mm,立面垂直度3mm。 交底人签名工长签名参加人数班组长签名 人工挖孔桩 分项工程质量技术交底卡 GD2301003施工深圳建工集团股份工程名称南方科技大学校区建立一标分项工程人工挖孔桩工程交底部位体育馆及风雨操场人工挖孔桩工程日2011-03-6交底内容1工程概况体育馆人工挖孔桩位于体育馆北侧共设人工挖孔桩18根截面尺寸1.2m1.4m长度8m15m不等间距3.0m护壁厚200mm详见蓝图风雨操场人工挖孔桩位于A6A8段共设人工挖孔桩22根截面尺寸1.2m1.4m1.5m2.0m长度13.8m23.8m不等间距3.0m护壁厚200mm详见蓝图。2
4、 施工工艺流程及施工2.1 施工工艺流程放线、定桩位挖第一节桩孔土方支模浇灌第一节混凝土护壁在护壁上二次投测标高及桩位十字轴线设置垂直运输架、安装电动葫芦或卷扬机、吊土桶、潜水泵、鼓风机、照明设施等第二节桩身挖土清理桩孔四壁、校核桩孔垂直度和直径拆上节模板、支第二节模板、浇灌第二节混凝土护壁重复第二节挖土、支模、浇灌混凝土护壁工序循环作业直至设计深度检查持力层后进展扩底对桩孔直径、深度、扩底尺寸、持力层进展全面检查验收清理虚土、排除孔底积水井内钢筋笼绑扎浇灌桩身混凝土。2.2 施工 3挖孔1人工挖孔时应采用隔二开挖。发现与设计地质情况不符时应及时监理和设计方。2挖土由人工从上到下逐层用镐、鍬进
5、展遇坚硬土层用锤、钎破碎挖土次序为先挖中间部后周边。每节的高度根据土质好坏、操作条件而定一般以0.5-1.0m为宜。弃土装入吊桶内垂直运输在孔上口安电葫芦用12t慢速卷扬机提升。吊至地面上后用机动翻斗车或手推车运出。地下水采取随挖随用吊桶用土堵缝隙将泥水一起吊出。大量渗水时在一侧挖集水坑用高场程潜水泵排出桩孔外。地下水位较高时应先采用统一降水的措施再进展开挖。逐层往下循环作业将桩孔挖至设计深度去除虚土检查土质情况桩底满足进入全风化和强风化不小于3m。4护壁施工：1护壁施工采取一节组合式钢模板拼装而成拆上节支下节循环周转使用模板间用U形卡连接或用螺栓连接不另设支撑以便浇灌混凝土和下一节挖土操作。
6、混凝土采用搅拌机械拌制用吊桶运输人工浇筑。2第一节井圈护壁应符合以下规定： a、井圈中心线与设计轴线的偏向不得大于20mm； b、井圈顶面应比场地高出150mm壁厚比下面井壁厚度增加50mm.3修筑井圈护壁应遵守以下规定： a、护壁的厚度、拉结钢筋、配筋、混凝土强度均应符合设计要求；b、上下节护壁的搭接长度不得小于50mm；c、每节护壁均应在当日连续施工完毕；d、护壁混凝土必须保证实根据土层渗水情况使用速凝剂；e、护壁模板的撤除宜在24h之后进展；f、发现护壁有蜂窝、渗水现象时应及时补强加以堵塞或导流防止孔外水通过护壁流入桩子内以防造成事故；g、同一程度面上的井圈任意直径的极差不得大于50mm
7、； h、灌注护壁混凝土时可用敲击模板或用竹杆木棒反复插捣；i、不得在桩孔水吞没模板的情况下灌注所壁混凝土。(3)、钢筋笼施工采用井下绑扎将钢筋加工好后按照同一类型同一批次分批用吊车吊装入孔。钢筋主筋搭接采用直螺纹套筒连接主筋与箍筋之间采用梅花型焊接连接。挡土板横向分布钢筋预埋预先焊接到抗滑桩钢筋笼上预留长度满足搭接焊接要求。(4)、混凝土的灌筑挖孔桩灌筑混凝土前假如孔内有积水首先把积水排抽到孔外至排水系统。混凝土采用C30商品混凝土浇筑坍落度为810cm。混凝土下料采用串桶深桩孔用混凝土导。混凝土应连续分层浇灌每层浇灌高度不得超过1.5m。挖孔桩应分层捣实第一次浇灌到扩底部位的顶面随即振捣实再
8、分层浇筑桩身直至桩顶。在混凝土初凝前抹压平整防止出现塑料性收缩裂缝或环向干缩裂缝。外表有浮浆层应凿除以保证与上部冠梁的良好连接。在灌注过程中混凝土外表不得有超过50mm厚的积水层否那么应设法把积水排除才能继续灌注混凝土。混凝土应边灌注边插实宜采用插入式震动器和人工插实相结合的以保证混凝土的实度。(5)、成品保护： a、已挖好的桩孔必须用钢筋网片盖好防止土块、杂物、人员坠落。严禁用草袋、塑料布虚掩。 b、已挖好的桩孔及时进展钢筋笼的井下绑扎并及时浇筑混凝土间隔时间不得超过4h以防坍方。有地下水的桩孔应随挖、随检、随吊放钢筋、随时将混凝土灌好防止地下水浸泡。 c、桩孔上口外圈应做好挡土台并设立平安
9、防护网防止灌水及掉土。 d、钢筋吊入桩孔时不要碰坏孔壁。串桶应垂直放置防止因混凝土斜向冲击孔壁破坏护壁土层造成夹土。 e、钢筋不要被泥浆污染浇筑混凝土时在钢筋笼顶部固定结实限制钢筋笼上浮。 f、桩孔混凝土浇筑完毕应复核桩位和桩顶标高。将桩顶的主筋或插铁扶正用塑料布或草帘围好防止混凝土发生收缩、干裂。 g、施工过程妥善保护好场地的轴线桩、水准点。不得碾压桩头弯折钢筋。3施工考前须知1、遇到流动性淤泥或流砂时孔圈护壁的施工可按以下进展处理：1 减少每节护壁的高度可取0.30.5M采用上述后仍无法施工时应迅速用砂回填桩孔到能控制坍孔为止并速报有关技术部门及设计处理；2 对塌方施工段应即挖、即验收、即
10、灌注护壁混凝土；3 开挖时流砂严重的桩孔应先将附近无流砂的桩孔挖深使其起集水井作用。集水井应先在地下水流的上方。4 当抽水影响邻近原有建构筑物根底及地面下沉时应即在原有建构筑物附近设立灌水或利用已开挖但未完成的桩孔进展灌水以保持水压平衡与土体稳定。2、当挖孔至设计持力层岩土面时应及时建立、设计和质检监部门对孔底岩土性进展鉴定。经鉴定符合设计要求后才能按设计要求进展下一步施工。3、当风镐挖掘岩层难于作业时可采用静力爆破的。4、主筋净距必须大于混凝土粗骨料粒径3倍以上；5、钢筋搬运和吊装时 应防止碰撞孔壁就位后应立即固定。3质量保证措施1熟悉图纸理解设计意图对每个人现场施工人员进展质量意识教育和施
11、工技术交底做到每一个施工人员心中有数确保工程质量。2施工中每一个程序特别是隐蔽工程完成后一定要先报监理检验合格后方可进展下一个工序施工。3对工人进展现场指导保证施工的正确从而确保工程质量。4平安措施1施工用电必须有专职电工架设设备必须接地保护良好。2对入场工人必须进展平安教育加强工人平安及自我保护意识。3设置危险警示标志警示标志要醒目支设平安标语标牌做到警钟长鸣防止施工人员出现麻木心理。4严禁工人酒后作业赤脚赤被穿拖鞋及易滑鞋参加施工。5 因为挖孔桩深达24米为防止深地层含有有气体需要为工人装备防面具。6 5进度保障措施1制定出材料进场方案防止施工中因为待料而耽误施工。2合理划分施工段组织各个
12、班组进展流水施工进步施工进度。3可根据实际情况指定适当的进度惩奖方案激发工人紧迫感和积极性。参考6文明施工措施1对施工地段设置明显标志注明施工部位及工程概况2做好材料堆放及施工机械堆放场地布置并严格照此布置使现场整洁美观。3随时清理施工现场并设专人监视工完料净场清。专业技术负责人： 交底人： 接收人：深圳建立、深圳监制一、设计要求： 1.构造柱主筋412箍筋6.5200柱上下两端500范围内箍筋加。 2圈梁层层设圈梁与现浇板整浇。 1、进场的钢筋必须有出厂合格证并经复试合格前方可下料。 2、钢筋制作绑扎前要仔细阅读图纸对构造设计说明及梁板配筋图充分理解按设计要求对同种尺寸、规格、直径的钢筋进展
13、分类汇总核实钢筋下料单的钢筋形式、长度、尺寸、根数等。 3、钢筋在下料加工前要根据施工图纸的要求编制钢筋制作下料单施工班组要按下料单编制下料牌标出编、形状、直径各部尺寸及根数以便翻样。 4、钢筋在使用前要进展质量检查要将其外表污垢、铁锈去除干净带有颗粒或片状老锈的钢筋不得使用并不应有压痕、折叠、裂纹、结疤、机械损伤或其它影响使用的缺陷。 5、钢筋要平直无部分曲折钢筋下料要先下长料后下短料长短搭配减少材料损耗尽量防止用短尺量长料。 6、钢筋应逐根进展外观质量检查其外表不得有裂纹和部分颈缩。 7、截好的钢筋要挂下料牌注明工程构件名称、钢筋编、尺寸、数量分类堆放。钢筋弯钩型式要根据设计图纸要求确定箍
14、筋的末端要作135弯钩I级受力钢筋末端要作成180弯钩级钢筋末端要作90弯折。 8、钢筋绑扎：单向板除靠近外围两行钢筋的相交点全部绑扎牢外中间部分间隔交织绑扎双向板全部绑扎。 9、现浇板受力钢筋伸入梁中心线且进入支座长度150毫米双向板板底筋短向放在底层长向配置于短向筋之上。所有板筋搭接长度为30d截面积不大于25。 10、箍筋绑扎：转角处均应绑扎相邻钢筋平直段绑扣形成人字箍筋的接头在梁柱中沿纵向绑扎方向交织布置并保证交于四角钢筋上间距要准确。 11、主次梁钢筋交叠时次梁钢筋必须放置在主梁钢筋上双排钢筋必须垫块确保钢筋位置正确。 12、柱子钢筋搭接位置在每层楼面上搭接范围内箍筋加设置在同一截面
15、内的焊接接头应相应错开在力钢筋10倍内一根钢筋不得有两个接头接头不得超过总面积的50。 13、钢筋绑扎接头受拉区不得超过25受压区不得超过50钢筋搭接长度的末端距钢筋弯折处不得小于钢筋直径的10d。纵向受拉钢筋的最小搭接长度为1.2la锚固长度。 14、纵向受拉区钢筋的锚固长度： C20 C25 C30 C35 C40 I级 30d 25d 20d 20d II级 40d 35d 30d 25d 15、现浇板钢筋保护层厚度为15毫米；梁、柱25毫米。现浇板台、雨蓬挑檐檐内上部钢筋的下面应放置一定数量的铁马凳或强度一样的砼垫块以保证钢筋位置准确。 16、梁底采用与砼同强度的砂浆垫块将骨架垫起保证
16、保护层的厚度、间距以保证要求为准严禁隔离剂沾污钢筋。垫块、铁马凳应与相应部位的钢筋绑扎连结并且结实准确不能因砼的浇注、振捣等人为因素失去垫设作用柱采用定型箍固定位置间距为2米。 17、钢筋绑扎时应将模板外表清扫干净假设有冰雪及时去除后再绑扎绑扎完成的又不能及时浇筑砼的要用五防布覆盖。 18、钢筋绑扎完毕后要经监理人员检验合格后再进展砼浇注并派专人进展看护不得在钢筋上行走对于被践踏破坏变形的钢筋要重新进展绑扎调整合格后进展下道施工。砼浇注时钢筋工要跟随振捣工的进度随时检查钢筋的质量垫块的放置情况及时调整。 19、质量要求：质量目的优良。 1缺扣、松扣的数量不超过绑扣数的10且不应集中。 2弯钩朝
17、向应正确。 3箍筋的间距、数量应符合设计要求。 4允许偏向： A、网的长度、宽度：10毫米网眼尺寸：20毫米。 B、骨架的宽度、高度：5毫米受力钢筋间距：10毫米排距：5毫米。 C、骨架的长度：10毫米。 D、绑扎箍筋构造筋间距：20毫米。 E、受力钢筋保护层：梁、柱5毫米板3毫米。 20、平安要求： 1钢筋工所用的切断机、弯曲机、调直机等机械应放在实土固定位置对所用的电源应由工地电工负责安装并在机械附近安装专用电闸箱电线应用固定线杆架设距地面不小于2.5米。 2所用的机械必须挂牌专人负责其别人员严禁使用。下班后应拉闸上锁。 3搬运钢筋现场应干净无障碍道路畅通两人抬钢筋时应在同一侧应同时起放。
18、 4进入现场应戴好平安帽高空作业时戴好平安带对于梁、柱绑扎应搭设临时脚手架不准踩在钢筋上施工。政根底设施工程施工技术交底记录编： 政施10工程名称部位名称工序名称排水工程污水施工交底日年 月 日交底交底人接收排水工程污水施工班组接收人交底内容： 本工程污水材的选用：径300mm采用高度聚乙烯HDPE高度聚乙烯HDPE当土壤承载力为80100Kpa和非岩石时采用原状土作为根底；当土壤承载力为5070Kpa时采用经夯实后的原状土作为根底夯实度应到达95；当沟底遇到岩石、卵石、硬质土、软的膨胀土、不规那么碎石块及浸泡土质而不宜作沟底根底时应挖除后做人工根底根底厚度应为0.30.5倍径且不得小于150
19、mm。道接口：500 HDPE采用 O形橡胶接口。道根底施工前应修整槽底复核标高去除淤泥与碎石假设出现超挖那么采用砂砾回填并人工夯压实不得使用土回填。道根底垫层300mm厚砂夹石和150mm厚中粗砂施工应做到夯实严、外表平整。道根底在接口部位应挖预留凹槽以便于接口操作。凹槽在接口完成后随即用砂填实。在道下前应检查和修整沟槽底标高和道根底的质量经监理验收符合施工标准及设计要求后才允许下。每根子及每个配件在入沟之前应除去杂物检查有无裂缝、碰伤、剥落及其他缺陷不符合质量要求的不得使用。根据各种径、重量采用人工或机械下。下要有专人负责指挥实在注意平安。下时始终保持身平衡均匀溜放至沟槽内严禁将材由沟槽边
20、翻滚入槽内。对于钢筋混凝土一定要根据子的重量和直径选择适宜的柔性悬带或绳带确认起吊机械性能良好后方可进展起吊下。高度聚乙烯HDPE的铺设：道须直线铺设遇特殊情况可利用柔性接口折线铺设相邻两节纵轴线相对转角不大于20承插口安装时插口顺水流方向承口逆水流方向由下向上依次安装。转下页复核人： 记录人： 年 月 日政根底设施工程施工技术交底记录编： 政施10续上页交底内容：道与检查井的衔接可采用短连接。保证件与检查井相结合的外表砂浆到达饱和状态以保证件与水泥砂浆的严结合。雨季施工应采取防止材漂浮的措施。可先回填到顶以上大于一倍径的高度。当道安装完毕尚未还土而遭到水泡时应进展中心线和底高程复测和外观检查
21、如出现位移、漂浮、拨口现象应返工处理。道的铺设质量要到达以下要求：道中心线 允许偏向20cm内底标高 允许偏向+20cm-10cm之内承口中、插口之间外表隙量 允许偏向9mm高度 允许偏向20mm之内道铺设后受意外因素发生部分损坏当损坏部分的长或宽不超过周长的1/12时可采取修补措施修补。假设超出限定的损坏范围时应更换材重新铺设。会签栏参加参 加 人 员复核人： 记录人： 年 月 日表L01 技术交底记录 编：XXX工程名称X X工程施工班组抹灰班组分项工程室内抹灰工程施工图建施:X-XX相对人签字XXX交底内容：一、施工前准备1、主要材料:袋装白云灰、鼎鹿牌PC32.5水泥、中砂、108胶、
22、耐碱玻纤网等。2、主要机具与用具：砂浆搅拌机、马蹬、跳板、刮杠、靠尺、托灰板、木抹子、铁抹子等3、作业条件：砼质量缺陷处理合格。消火栓箱、配电箱安装完毕。混凝土及陶粒混凝土砌块墙面基层去除干净。样板间经监理检验已合格并同意大面积施工。二、施工工艺1.工艺流程基层处理找规矩、吊垂直贴灰饼、冲筋做护角抹底层灰抹踢脚板抹面层灰细部处理自检、清理2.基层处理：用1:2.5水泥砂浆修补墙面凹陷局部剃凿凸出部位；填充砌体与砼构造相交部位、消防箱、配电箱后侧已加钢丝网粘贴“耐碱玻钎网两边搭接150mm施工前3个小时洒水潮湿墙面；砼基底应用水泥浆1：2.5加108胶甩浆拉毛。找规矩、吊垂直：以一面墙为基准拉墙
23、体对角线检查墙面方正；用托线板、铅垂线吊墙体垂直度。贴灰饼、冲筋：根据墙体规矩及垂直度偏向确定抹灰厚度最薄处不小于15mm。在距墙角100mm200mm的位置用1：2.5水泥砂浆延墙体高度均匀制成四个5mmx5mm的灰饼用托线板控制灰饼的垂直度控制在1mm内。再按已形成的灰饼为基准向墙体另一侧用同样的其间距不大于1500mm制作其余灰饼直至距另一墙角100mm200mm处。同时用程度尺控制墙体长度方向灰饼的平整度。待灰饼初凝后用1：2.5水泥砂浆按垂直地面的方向分层填充灰饼间的空隙抹成50mm80mm宽的灰筋用托线板、程度尺效核墙面的垂直度、平整度。按灰筋的高度拉线检查抹灰层厚度。厚度超过25
24、mm的部位用1：2.5水泥砂浆做10mm的找平处理在找平层上加“耐碱玻纤网做加强处理。做护角：室内墙、柱和门口的角根据灰饼与墙角的空隙用方尺归方后分别在角两边吊直用钢筋卡子卡紧靠尺板用1：2.5水泥砂浆打底与贴灰饼找平待砂浆七成干后再用1：2水泥砂浆抹成90度角最后用靠尺板在角两边50mm以外位置切除、清理多余砂浆并在过梁底部要归方。护角高度不应低于用角抹子压成钝角。 抹底层灰：抹灰前用108胶素水泥浆涂刷墙面接着用1：0.5：1混合砂浆抹一遍厚度约刮杠刮平用木抹子压实使砂浆挤入细小缝隙内楼梯间、卫生间、厨房抹灰同室内抹灰。抹踢脚板：距地面200mm范围用1：3水泥砂浆打底1：2水泥砂浆抹面厚
25、度与灰筋一致。在距地面150mm处弹出上口线、程度线用铁抹子修正压光。 抹面层灰：在底灰上抹 1：1：3混合砂浆压实与冲筋一平再用木杠垂直程度刮找一遍并且用木抹子搓毛、压实。待面层灰到达六七成干时用铁抹子按纵横方向反复压实使墙体外表出现光泽。 细部处理：电器线盒要切割方正盒内无灰浆；临时洞口要切割成直搓；墙体与天棚、地面相交的阴角要清理干净地面无剩余砂浆及落地灰。自检、清理：检查墙面的垂直度、平整度、阴角方正及角度和踢脚线平直并在抹完后内经常检查、处理墙面的裂痕；墙体外表含落地灰、门窗框清理干净。三、质量1、主控工程抹灰前基层外表的尘土、污垢、油渍等去除干净并洒水润湿。水泥、砂子、108胶等均
26、有合格证、检测。抹灰工程必须分层进展。层与层粘结必须结实抹灰层无脱层、空鼓面层无爆灰和裂缝。2、一般工程：外表光滑、干净、接槎平整无抹纹。孔洞、槽、盒、道后的抹灰：尺寸正确边缘整齐、光滑、平整。抹灰层总厚度为20mm水泥砂浆不得抹在石灰砂浆层上面灰不得抹在水泥砂浆层上。允许偏向：立面垂直：5mm；外表平整、阴角垂直、阴角方正：4m四、施工中应注意的问题1、成品保护：(1抹灰后24小时进展喷水养护每日至少两次连续三天。2抹灰后及时清理门窗框上的剩余砂浆。但要注意塑钢窗框上的保护膜；3推小车运送材料不要碰坏抹灰层。木杠、铁锹、跳板等不要靠墙放置。施工中不得蹬踩门窗框。4封闭房间保护成品。5抹灰层凝
27、结前防止快干、水冲、撞击和挤压保证灰层不受损害。2、施工平安：1马蹬、跳板必须结实、稳定。2吊车送灰采用对讲机联络信吊车停稳后卸灰。3砂浆搅拌机要设专人操作维修间歇时要切断电源。3、施工技术：1混合砂浆及水泥砂浆不能混用。2不能囤积砂浆落地灰及时使用严禁使用隔灰。 4、质量记录：根据“嘉宁软件形成质量记录(略) 交底人签字：XXX 日 ：XXX建筑面积11412.96m2层数主体27层、地下室1层长度、跨度、高度长25.030m、宽19.530m、高度83.10m构造型式框剪构造分项工程施工要求：(设计要求、合同要求、要求等) 地下室内墙不做抹灰；窗台为预制大理石窗台板不做抹灰；卫生间、厨房墙
28、面粘贴瓷砖；室内抹灰为一般抹灰。施工现场情况： 主体构造已完毕并通过有关部门验收合格砌筑工程、塑钢窗框安装均已通过监理检查验收合格。工 程 概 况人工挖孔桩作业技术交底1、编制根据?公路桥涵施工技术?公路工程质量检验评定?贵金苏大道绕城高速公路互通立交工程施工图设计?2、适用范围适用于无水、少水孔壁不易坍塌、孔深少于20米的桩基或桩基上半部。3、施工工艺及技术要求放线定桩位及高程开挖第一节桩孔土方支护壁模板放附加钢筋浇筑第一节护壁砼检查桩位(中心)轴线架设垂直运输架安装电动葫芦(卷扬机或木辘轳)安装吊桶、照明、活动盖板、水泵、通风机等开挖吊运第二节桩孔土方(修边)先拆第一节模板、支第二节护壁模
29、板(放附加钢筋)浇筑第二节护壁砼检查桩位(中心点位置)轴线逐层往下循环作业开挖扩底部检查验收吊放钢筋笼放砼溜筒(导)浇筑桩身砼(随浇随振)桩顶位置。3.1人工挖孔3.1.1 场地平整平整场地、去除杂物、夯打实。桩位处地面应高出原地面50厘米左右场地四周开挖排水沟防止地表水流入孔内。3.1.2 测量放样进展施工放样施工队配合测量队按设计施工图纸定出孔位经检查无误后由施工队埋设十字护桩十字护桩必须用砂浆或混凝土进展加固保护以备开挖过程中对桩位进展检验。3.1.3 桩孔开挖采用从上到下逐层用镐、锹进展开挖遇坚硬土或大块孤石采用锤、钎破碎挖土顺序为先挖中间后挖周边按设计桩径加20厘米控制截面大小。孔内
30、挖出的土装入吊桶采用自制提升设备将渣土垂直运输到地面堆积到指定地点防止污染环境。注意挖孔过程中不必将孔壁修成光面要使孔壁稍有凹凸不平以增加桩的摩擦力。3.1.4 护壁施工护壁拟采用现浇模注混凝土护壁混凝土标为C25径向厚度为25cm第一节混凝土护壁(原地面以下1米)径向厚度为50cm宜高出地面2030cm使其成为井口围圈以阻挡井上土石及其它物体滚入井下伤人并且便于挡水和定位。该适用于各类土层每挖掘1.0m深时即立模灌注混凝土护壁。平均厚度25cm。为加速混凝土的凝结可掺入速凝剂。模板采用为园弧形定型钢模。护壁外表不需光滑平整以利于与桩体混凝土的联结。护壁砼的施工采取自制的钢模板。钢模板面板的厚
31、度不得小于6mm浇注混凝土时拆上节支下节自上而下周转使用。模板间用U形卡连接上下设两道68槽钢圈顶紧；钢圈由两半圆圈组成用螺栓连接不另设支撑以便浇注混凝土和下节挖土操作。3.1.5 人工挖孔允许偏向和检验：序项 目允许偏向检验1护筒顶面位置50mm测量检查倾斜度12孔位中心50mm3倾斜度13.2 钢筋的制作与安装3.2.1 桩基钢筋笼制作成整体一次吊装就位。3.2.2 制作时按设计尺寸做好加强箍筋标出主筋的位置。把主筋摆放在平整的工作平台上并标出加强筋的位置。焊接时使加强筋上任一主筋的标记对准主筋中部的加强筋标记扶正加强筋并用木制直角板校正加强筋与主筋的垂直度然后点焊。在一根主筋上焊好全部加
32、强筋后用机具或人转动骨架将其余主筋逐根照上法焊好然后吊起骨架阁于支架上套入盘筋按设计位置布置好螺旋筋并绑扎于主筋上点焊结实。3.2.3 钢筋骨架保护层的设置：钢筋笼主筋接头采用双面搭接焊每一截面上接头数量不超过50加强箍筋与主筋连接全部焊接。钢筋笼的材料、加工、接头和安装符合要求。钢筋骨架的保护层厚度可用焊接钢筋“耳朵或转动混凝土垫块。设置度按竖向每隔2m设一道每一道沿圆周布置46个。3.2.4 骨架的运输无采取何种运输骨架都不得使骨架变形当骨架长度在6m以内时可用两部平板车直接运输。当长度超过6米时应在平板车上加托架。如用钢焊成一个或几个托架用翻斗车牵引可运输各种长度的钢筋笼或用炮架车采用翻
33、斗车牵引或人工推也可运输一般长度的钢筋笼。3.2.5 骨架的起吊和就位为了保证骨架起吊时不变形对于长骨架起吊前应在加强骨架内焊接三角支撑以加强其刚度用两点吊。第一吊点设在骨架的下部第二点设在骨架长度的中点到上三分点之间。对于长骨架起吊前应在骨架临时绑扎两根杉木杆以加强其刚度。起吊时先提第一点使骨架稍提起再与第二吊同时起吊。待骨架分开地面后第一吊点停吊继续提升第二吊点。随着第二吊点不断上升渐渐放松第一吊点直到骨架同地面垂直停顿起吊。解除第一吊点检查骨架是否顺直。如有弯曲应整直。当骨架进入孔口后应将其扶正徐徐下降严禁摆动碰撞孔壁。然后由下而上地逐个解去绑扎杉木杆的绑扎点及钢筋十字支撑。当骨架下降到
34、第二吊点附近的加强箍接近孔口可用木棍或型钢视骨架轻重而定等穿过加强箍筋的下方将骨架临时支承于孔口将吊钩移到骨架上端取出临时支承将骨架徐徐下降骨架降至设计标高为止。骨架最上端定位必须由测定的孔口标高来计算定位筋的长度并反复核对无误后再焊接定位。在钢筋笼上拉上十字线找出钢筋笼中心根据护桩找出桩位中心钢筋笼定位时使钢筋笼中心与桩位中心重合。然后在定位钢筋骨架顶端的顶吊圈下面插入两根平行的工字钢或槽钢在护筒两侧放两根平行的枕木高出护筒5cm左右并将整个定位骨架支托于枕木上。挖孔桩钢筋骨架允许偏向序项 目允许偏向mm1钢筋骨架在承台底以下长度1002钢筋骨架直径103主钢筋间距104加强筋间距205箍筋
35、间距或螺旋筋间距206钢筋骨架垂直度骨架长度13.3灌注砼浇筑水下混凝土前夯实基底。 导底至桩底2540cm。计算和控制首批封底混凝土数量首批混凝土计算公式如下：V=D2(H+h+0.5t)+d2(0.5L+H+h+0.5t)/4V混凝土的初存量m3；d导内径m；D成孔桩径m；L桩孔深度m；H导埋入混凝土的深度m；h浇注前测得的导下口距孔底高度m；t浇注混凝土前孔底沉碴厚度m。混凝土下落时有一定的冲击能量能把导下口埋入混凝土不小于1m深。桩基混凝土采用罐车运输配合导灌注导直径为25-30cm。在灌注过程中导的埋置深度应控制在26m。同时应经常测探孔内混凝土面的位置即时调整导埋深。混凝土灌注过程
36、中应严格控制水灰比、灌注数量。箭球、拨栓或开阀将首批混凝土灌入孔底后立即测探孔内混凝土面高度计算出导内埋置深度如符合要求即可正常灌注。灌注开场后应紧凑连续地进展严禁中途停工。在灌注过程中应防止混凝土拌和物从漏斗顶溢出或从漏斗外掉入孔底。灌注过程中及时测量孔内混凝土面高度正确指挥导的提升和撤除。导提升时应保持轴线竖直和位置居中逐步提升。如导法兰卡挂钢筋骨架可转动导使其脱开钢筋骨架后再移到钻孔中心。当导提升到法兰接头露孔口以上有一定高度可撤除1节或2节导视每节导长度和工作平台距孔口高度面定。此时暂停灌注先取走漏斗重新系牢井口的导并挂上升降设备然后松动导的接头螺栓或快速接头同时降起吊导用的吊钩挂上待
37、拆的导上端的吊环待螺栓全部撤除或快速接头撤除后吊起待拆的导徐徐放在地上然后将漏斗重新插入井口的导内校正好位置继续灌注。撤除导动作要快时间一般不宜超过15min。要防止螺栓、橡胶垫和工具等掉入孔中。要注意平安。已拆下的节要立即清洗干净堆放整齐。在灌注过程中当导内混凝土不满含有空气时后续混凝土要徐徐灌入不可整斗地灌入漏斗和导以免在导内形成高压气囊挤出节间的橡皮垫。当混凝土面升到钢筋骨架下端时为防钢筋骨架被混凝土顶托上升可采取以下措施：尽量缩短混凝土总的灌注时间防止顶层混凝土进入钢筋骨架时混凝土的流动性。当混凝土面接近和初进入钢筋骨架时应使导底口处于钢筋笼底口3m以下和1m以上处并渐渐灌注混凝土以减
38、小混凝土从导底口出来后向上的冲击力；当孔内混凝土进入钢筋骨架4m5m以后适当提升导减小导埋置长度以增加骨架在导口以下的埋置深度从而增加混凝土对钢筋骨架的握裹力。为确保桩顶质量在桩顶设计标高以上应加灌50100cm以便灌注承受后浆此段混凝土去除。增加高度可按孔深、成孔确定一般不宜小于0.5cm长桩不宜小于1.0cm。混凝土灌注到接近设计标高时要计算还需要的混凝土数量计算时应将导内及混凝土输送泵内的混凝土数量估计在内拌和站按需要数拌制以免造成浪费。在灌注将近完毕时,由于导内混凝土柱高减小,超压力降低,而导外的泥浆及所含渣土稠度增加,相对度增大.如在这种情况下出现混凝土顶升困难时,可在孔内加水稀释泥
39、浆并掏出部沉淀土使灌注工作顺利进展。在拔出最后一段长导时拔速度要慢以防止桩顶沉淀的泥浆挤入导下形成泥心。在灌注混凝土时每根桩应至少留取两组试件桩长20米以上者不少于3组；桩径大、浇筑时间很长时不少于4组。如换工作时每工作班都应制取试件。试件应施加养护强度测试后应填试验表。强度不合要求时应及时提出采取补救措施。有关混凝土灌注情况各灌注时间、混凝土面的深度、导埋深、导撤除以及发生的异常现象等应指定专人进展记录。浇注连续进展中途停歇时间不超过30min。在整个浇注过程中及时提升导控制导的埋深导在混凝土埋深24m。灌注时混凝土的浇注面按高出桩顶设计高程100cm控制以保证桩顶混凝土的质量。4、施工平安
40、4.1 挖孔桩的常见平安事故人工挖孔桩的常见平安事故有孔口石块或杂物掉入孔口砸伤正在孔中的施工人员；孔口操作人员被地下有害气体中昏迷甚至亡孔壁支护不当而坍塌砸伤甚至活埋操作工人；孔内电缆、电线磨损受潮导致工人触电伤亡；深孔中突然涌水吞没操作人员等等。理证明只要施工人员树立平安意识加强平安教育做好平安技术交底各种平安技术措施到位人工挖孔桩的这些常见平安事故是完全可以防止的。 4.2 孔口围护措施孔口四周必须浇筑砼护圈并在护圈上设置围栏围护应高出地面0. 5m。孔内作业时孔口上面必须有人监护。挖出的土方应及时运离孔口不得堆放在孔口四周1m范围内砼围圈上不得放置工具和站人。孔内作业人员必须头戴平安帽
41、、身系平安带特殊情况下还应戴上防防尘面具。利用吊桶运土时必须采取相应的防范措施以防落物伤人。施工中应随时检查垂直运输设备的完好情况和孔壁情况。 4.3 孔中防措施地下特殊地层中往往含有CO、SO2、H2S或其它有气体故每次下孔前必须对桩孔内气体进展抽样检测可用快速检测发现有害气体含量超过允许值时应将有害气体去除至化学物最低允许浓度的卫生并采用足够的平安卫生防范措施如设置专门设备向孔内通风换气通风量不少于25L/S等措施以防止急性中事故的发生。人工挖孔作业一旦发生人员中、窒息等事故必须在现场按应急措施要务施行抢救根据情况及时送医院进一步抢救治疗并报当地建立行政主部门和劳动、门以便采取相应措施。4
42、.4 防触电措施 施工现场的一切电源、电路的安装和撤除必须由持证电工操作。用电设备必须严格接地或接零保护且安装漏电保护器各桩孔用电必须分闸严禁一闸多用。孔上电缆必须架空2.0m以上严禁拖地相埋压土中孔内电缆、电线必须采用护套等有防磨损、防潮、防断等保护措施。孔内照明应采用平安矿灯或12V以下的平安灯。孔中操作工应手戴工作手套脚穿绝缘胶鞋。4.5 防止孔壁坍塌措施 在熟悉地质条件的根底上开挖桩孔时原那么上要设置砼护壁特别是直径在1.2m以上的桩孔。砼护壁每节高1m厚约0.1m可加配适量钢筋砼强度等级不低于C15。一般每天挖1m深立即支模浇筑快硬砼第二天继续施工。人工挖孔桩开挖程序应采用间隔挖孔以
43、减少水的浸透和防止土体滑移防止在挖土或冲抓土成孔过程中因邻桩混凝土未初凝而发生窜孔现象。单桩挖孔应先中间后周边并按设计桩径加2倍护壁厚度控制截面。 孔内一般不宜放炮以防震塌土或震裂护壁造成事故根据地质状况需爆破的严格执行有关的爆破规程。 4.6 防止孔壁涌水措施 当相距10米以内的邻桩正在浇灌混凝土或桩孔积水很深时要考虑对正在挖孔桩的危险影响一般应暂停施工人不准下孔。随时加强对土壁涌水情况的观察发现异常情况应及时采取处理措施。采用潜水泵抽水时根本上抽干孔中积水后作业人员才能下至孔中进展挖土。地下水丰富时可将中间部位桩孔提早开挖聚集附近的地下水用12台潜水泵将水抽出起到深井降水作用。孔内必须设置应