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1、2022工程安全技术交底方案文档合集资料汇编目 录1、小箱梁混凝土浇筑施工技术交底2、特大桥桩基施工技术交底3、某小区人工挖孔桩质量技术交底4、钻孔灌注桩工程技术交底25、室外贴面砖技术交底6、特大桥承台技术交底7、钻孔灌注桩施工技术交底书18、某高速公路盖梁施工技术交底分项工程施工技术交底书交底部门：工程部 编：分部工程名称安亭北高架站八室小箱梁施工里程DK274+160.51-274+255.91DK273+539.21-DK273+604.61分项工程名称混凝土浇筑施工部位北27-北28、北28-北29北8-北9、北9-北10交底内容：一、混凝土参数1、本桥混凝土选用C50级别混凝土；2
2、、混凝土采用泵送法施工：塌落度20020mm；3、配合比：C/S/G/W/F/矿粉/减水剂：380/671/1094/142/40/70/5.88；水胶比：0.29；砂率：38；初凝时间：14小时20分；终凝时间：16小时55分；4、混凝土方量本次浇筑砼设计480.1立方米；二、梁体混凝土的施工部位说明1、中横梁中横梁厚度1.1米中间预留人洞；2、底、腹及顶板腹板厚度25-45cm；底板厚度2555cm；顶板厚度25-45cm三、混凝土灌注前验收事项1、拉杆参数验收：拉杆的设置位置与交底一致拉杆的型及材料合格栏杆的连接螺扣、螺帽、垫板可靠有效垫板采用1厘米厚度钢板、肋筋采用8#槽钢、螺母为单端
3、双颗设置外露长度大于3厘米； 2、模板的接缝验收：模板接缝连接严、处理好模板错台、及模板背后的加劲木方连接加劲木方或者木肋要与钢及槽钢连接严注意有松动的要补楔木并钉铁钉结实；3、预留孔洞、穿波纹完毕并经过验收；4、桥面排水安装完毕；5、接地端子安装完毕；6、桥面预埋套筒安装完毕位置准确；7、竖向预应力及横向预应力安装完毕位置准确；10、通风孔安装完毕；11、底板应清洗干净无杂物；12、接触网支柱预埋件检查完毕；四、混凝土灌注前的施工准备1、电力设施准备准备好配电箱、电缆并复核平安要求平安部参与验收；2、振捣棒准备准备好16根振捣棒振捣棒的长度大于7米其中30型5根其他型11根振捣棒应提早做好调
4、试工作满足作业的要求。3、泵车准备混凝土泵车准备2台；4、混凝土输送车混凝土罐车准备6台8立方米/台；5、施工人员准备混凝土工15人施工员2人电工1人；6、场地准备混凝土泵车及罐车场地准备完毕；7、准备好灌注完毕后的养护材料高压水泵及水、储水水桶大于1方的一个塑料薄膜土工布。五、混凝土浇筑的原那么与顺序 1、浇筑混凝施工顺序混凝土采用全断面一次灌注法即每孔箱梁的底板、肋板和顶板混凝土一次灌注完毕。采用程度分层纵向分段、由中间向两边、由低处向高处对称进展浇筑；详细工序：先浇筑横梁区域的底板范围混凝土再大面积浇筑底板砼然后浇筑腹板砼最后施工梁面砼、收面。为防止腹板砼倒流底板顶层砼浇筑应从一侧向另一
5、侧浇筑延长底板与腹板砼浇筑时间。2、砼振捣振捣是保证混凝土质量的关键工序振捣人员应有专人负责指挥操作时应严格按规定浇筑顺序及规定振捣点进展振捣。浇注时应集中控制实行分区定人负责并配有专人检查。混凝土振捣采用插入式振动器震动振捣棒采用大型跟小型的配合使用。为了使梁体砼振捣实横梁、腹板应开窗进展振捣锚槽砼应派专人采用小型振捣棒进展振捣。防止腹板砼倒鼓导致底板混凝土超方应在腹板模板底做道不小于20cm压浆板。当底板冒出少量混凝土时亦不宜过早铲除待肋板部位全部灌注完毕再作处理以防止灌注肋板混凝土因混凝土尚未凝结而产生振动流失现象以致下梗胁出现部分空洞。砼振捣也是分层振捣层厚度不大于30cm每层振捣时振
6、捣棒应插入上层砼10cm保证两层砼结合严。振捣不能漏振、过振振捣好的应遵循砼面不再下沉、外表平坦返浆、没有气泡泛出。六、混凝土收面工作混凝土的梁面收面为连续梁砼后续施工的重要工作直接影响着梁体施工质量。其包含底板、腹板标高、排水坡、轨道板等各项相关的工作要求梁面标高偏向小于1/4m；标高偏向小于2cm；要求装备专业人员认真做好该项工作防止裂纹出现。1、人力投入投入收面人员宜多本桥采用的是高性能混凝土混凝土对收面非常敏感要求不少于10人；收面应及时做好覆盖及材料设备筹备工作。2、收面设备机具采用人工绷线定位小角钢3型控制轨道板区域平面标高及排水坡的排水转角线；准备10套收面光抹子、毛面抹子及拉毛
7、设备；3、收面时机掌握拉毛应在混凝土收面过后适宜时间进展。收面应混凝土标高到达梁面标高后立即施行；七、混凝土灌注注意事1、混凝土浇筑必须保证不连续进展其上、下层混凝土灌入间隔时间不能超过初凝时间。2、砼浇筑时应派专人对支架及模板进展检查发现异常及时现场负责人。3、在浇注顶板混凝土时应严格检查顶板的标高并保证外表平整度使其符合设计要求。 4、砼养护应及时跟上振捣完后用薄膜覆盖防止水分流失干裂初凝后再用土工布覆盖洒水养护。 5、因砼浇筑时间长砼工人应分两班具表达场负责人安排。施工中考前须知及平安措施1、施工按照技术指标施行。2、混凝土灌注间及时检查模板的严及平安状况有危险因素马上停顿灌注混凝土；3
8、、混凝土灌注间专人检查支架体系的平安状况出现支架变形应注意分析原因防止支架失稳；4、每个螺栓都要严格检查。5、箱内作业人员注意空气的流通与通风要辅助通风机通风；6、作好测量及位置标高控制工作保证桥面平整度；7、混凝土灌注完毕后及时养护尤其是混凝土灌注完毕后的4小时内的时间段尤其重要。昆 明 轨 道 交 通 工 程承包： 中铁十八 合同： 监理： 四川铁科监理 编 ： 技术交底记录 A3.12工程名称昆明新机场快速公交根底设施工程施工工程交底部位高坡特大桥工序名称桩基施工交底提要： 桩基施工人员及现场理人员交底内容：明确旋挖钻钻孔桩施工作业的工艺流程、操作要点和相应的工艺指导、桩基作业施工。1、
9、流程钻孔灌注桩施工区域均为旱地施工区域钻孔灌注桩施工工艺流程图见图12、准备工作(1)旱地施工作业区域施工准备场地平整：钻孔场地应去除杂物、换除软土、平整压实。泥浆池设置：泥浆池包括沉淀池和循环池开挖尺寸统一为66m开挖深度原那么上不应超过地下水位线开挖余方宜堆在坑口人工配合修筑呈梯形高度不大于1米顶宽为1米泥浆池内侧敷设塑料膜防止污染地下水坑口外侧采用红白相间20cm脚手架钢安设1.2m高围栏围栏立柱间距不大于2.0m横栏2道间距0.6m内侧满挂目网便道一侧悬挂止步、坠落、深池警示标志。A、泥浆指标根据该桥位处的地质情况泥浆性能指标按一般地层要求配制相对度1.051.2、粘度1622s、胶体
10、率95、含砂率4、酸碱度PH 7。钻孔过程中应始终使护筒内泥浆水头高度保持在1.52.0m。B、泥浆的配制钻孔施工的成败关键是泥浆的配制泥浆性能对成孔至关重要。施工中要经常测定泥浆各项指标并及时调整泥浆性能到达要求确保其良好的护壁性能以保证桩基施工顺利进展。图1钻孔灌注桩施工工艺流程图钻孔泥浆使用铜牛寺水库库存水经过取样试验该区域的水均可以用作钻孔施工用水。C、旋挖钻孔泥浆循环系统布置泥浆循环系统由循环池、泥浆泵、沉淀池、进出泥浆槽等组成沉淀池和泥浆池用沟槽连接。钻孔时用空压机将孔内泥浆携带钻渣吸出并排入沉淀池沉淀及时将钻渣清理净化后的泥浆流至储浆池再经沟槽或泥浆泵再循环入孔内。以此循环自始至
11、终直到钻孔完毕。循环系统示意图见图2所示：图2 泥浆循环系统泥浆排放为保护环境不受污染泥浆池要合理设置泥浆池尽量集中设置防止四处漫溢泥浆沉渣必须运到指定的适宜位置排弃保证施工现场环境不受污染。在陆地上指定废弃位置开挖一大型钻渣排放池配置2台泥浆输送车将泥浆运送至泥浆排放池。3、钻机布设及就位 钻机正确就位钻机顶部的起吊滑轮缘、转盘中心钻杆中心和设计桩中心三者应在同一铅垂线上其偏向不大于2cm。钻机调整就位后需结实固定钻机以防止在钻孔过程中因钻机的振动而影响钻杆垂直度和平面位置从而造成成孔位置、孔形、倾斜度不满足设计要求。同时在成孔过程中现场技术人员必须经常检查钻杆的垂直度和平面位置是否发生变化
12、钻机有无沉降现象不符合要求及时进展调整并对底部采取垫枕木等加固措施防止钻机在成孔过程发生位移和沉陷以及倾斜确保基桩成孔质量。4、钻进本桥梁桩基为四根或者五根桩基钻孔时应采用跳桩法施工在已灌注成桩邻近桩位钻孔时那么要等到已灌注钻孔桩混凝土强度到达2.5MPa以上前方可施钻防止扰动相邻已施工的钻孔桩。钻孔前应绘制钻孔地质剖面图以便按不同土层选用适当钻进压力、钻进速度和泥浆性能指标。当钻机就位并复检后进展钻机调试并制作一定数量的合格泥浆启动泥浆泵转盘待泥浆形成循环前方可开场进尺。钻孔时应做好记录交接班时由当班钻机班长交待接班钻机班长钻进情况及下一班施工应考前须知；随时捞取渣样与地质剖面图详细核对检查
13、土层是否有变化当实际地质情况与设计提供的地质相差较大时要由质检员及监理工程师同时进展分组取样并做好记录。钻进过程中技术人员每天及时填写钻孔施工记录并交由现场监理工程师签认。当钻进深度到达设计要求时应对孔深、孔径、孔位和孔形进展检查满足设计要求后填写终孔检查证经监理工程师签认前方可进展清孔和灌注水下混凝土的准备工作。1钻孔施工要求钻孔作业应分班连续进展不得中断遇有问题应立即处理；经常对钻孔泥浆进展检测和试验检查泥浆的各项性能指标如不符合要求应随时改正；钻进过程中随时注意地层变化在地层变化处应捞取渣样判断地质类别记入记录表中并与地质相对照钻渣样应编保存以便分析；必须及时填写钻孔施工记录交接班时应交
14、待钻进情况及下一班应考前须知；钻孔作业应连续进展因故停钻时有钻杆的钻机应将钻头提离孔底5m以上以防埋钻孔口应加护盖。钻孔过程中应经常检查并记录土层变化情况并与地质剖面图核对。钻孔到达设计深度后应对孔位、孔径、孔深和孔形进展检验并填写钻孔记录表。孔位偏向不得大于5cm。2钻孔垂直度和孔底沉淀的控制钻孔垂直度控制钻孔垂直度不好很容易导致下钢筋笼、导及量测混凝土面困难故对钻孔垂直度要严格控制经常检查钻机看钻机底盘是否平稳平面位置有没有发生变化机具设备有无松动从而确保基桩最终的成孔质量。孔底沉渣控制在钻孔深度范围内有少量可造浆地层地层自然造浆才能较差终孔后细砂、粉细砂快速沉淀给清孔带来困难为减少孔底沉
15、淀拟采取以下措施：A、采用大功率泥浆泵供给泥浆增大泵量进步泥浆循环速度增强泥浆携带钻渣的才能。B、用优质黏土进步泥浆粘度以减慢砂粒沉淀速度。C、及时排除废弃泥浆勤捞沉淀池中的沉渣补充优质泥浆。D、终孔：当钻进至设计标高时由钻机技术人员对成孔深度进展复核确认到位后质检人员进展检查由质检人员负责监理工程师经监理工程师检查合格后才可终孔。E、清孔：清孔采用泥浆别离器分两次进展。一次清孔当钻进深度距孔底标高35m时泥浆泵开场排除循环泥浆同时补充泥浆当孔底到达设计标高后钻头在孔底转动或在3米范围内上下挪动泥浆继续循环直至其泥浆指标满足孔内排出或抽出的泥浆手摸无23mm颗粒泥浆比重不大于1.1含砂率小于2
16、粘度1720s；浇筑水下混凝土前孔底沉渣厚度不大于10cm。然后用超声波检孔检查合格后即可吊放钢筋笼和下混凝土灌注导然后由导与泥浆别离器通过泥浆联结进展二次清孔。3清孔时考前须知：清孔后检查孔口、孔中、孔底提取的泥浆比重的平均值应符合质量要求。沉淀厚度必须满足施工及设计要求。严禁用超深成孔的代替清孔。5、钢筋笼制作与安装钢筋笼分节在钢筋加工区内制作制作完成后由工程部质检人员进展自检然后监理工程师进展验收合格后利用平板车将钢筋笼运至施工现场待用。在用平板车进展钢筋笼转运时在平板车上必须设置固定钢筋笼用的型钢支架。1钢筋笼制作技术员和钢筋工班长根据设计钢筋笼长度、规格进展钢筋配料每节钢筋笼的下料均
17、需写出详细的配料单。两节钢筋对接时必须保证接头质量能满足要求的焊接长度。钢筋笼整体制作长度根据实际桩长制作为了防止钢筋笼在吊装过程中产生变形采取在钢筋笼上设置十字撑以加强整体刚度。钢筋笼制作时钢筋笼的接头要错开布置配置在搭接长度区段内的受力钢筋其接头截面面积占总面积的百分率控制在50以内(搭接长度区段为35倍的主筋直径且不小于50cm)严格按照设计图纸和技术要求执行。2钢筋笼的下放成孔检验孔深、孔径符合要求后及时进展钢筋笼的下放工作。钢筋笼的转运及入孔起吊采用多点起吊的钢筋笼入孔起吊采用四个吊点并对称布置以防止钢筋笼产生变形。钢筋笼下放前应严格按照设计图纸在钢筋笼设置定位钢筋每隔2米设一组每组
18、4根均匀设于桩基加强筋上。在钢筋笼接长、下放施工过程中钢筋骨架要保持垂直、居中每节接长要顺直接头焊接结实可靠同一断面接头数量不超过总根数的二分之一。同时严防钢筋骨架下放过程中与孔壁擦撞以免破坏孔壁。当钢筋笼入孔后应准确、结实定位平面位置和底面高程偏向不大于设计及施工技术要求。6、水下混凝土浇注1灌注前准备工作该项工作主要包括各种机械设备的检查如拌和设备罐车、吊机、输送泵等以及浇筑混凝土使用的支架、储料斗、导等的检查。同时还要检查材料的储藏情况。水下混凝土浇筑导内壁应光滑、圆顺内径一致接口严。导直径应与桩径及混凝土浇筑速度相适应宜采用294快速螺旋接头型导。导节长度中间节为 2m或3m等长底节可
19、为 46m漏斗下宜用1m长导。导使用前进展试拼和试压。导组装后轴线偏向不宜超过钻孔深的0.5并不宜大于10cm；导长度应按孔深和工作平台高度导的就位下口至孔底0.4米。在浇筑混凝土前应进展升降试验。导吊装升降设备才能应与全部导充满混凝土后的总重量和摩阻力相适应并应有一定的平安储藏。每次使用导前都必须检查导接头的结实性确保在混凝土浇筑过程中平安可靠。下导时现场技术员必须在现场旁站并指导工人安装记录下放导节数、导组合和总长度(包括每节导长度、详细安放位置)。吊装工要正确指挥吊机起放导操作工人在导就位后上好夹板及卡子导下放到位后可将导直接放至孔底进展第二次清孔。在安装料斗前料斗内的残留水泥浆、砼结块
20、要清理干净。每次灌注砼前料斗要进展潮湿。清孔完成后及时安装料斗做好砼灌注准备等监理检查认可后即可进展砼拌和。2混凝土制备及运输混凝土制备采用拌和站集中拌制。混凝土运输采用罐车直接运至灌注地点并由输送泵将混凝土送至料斗内。3混凝土灌注导下完后现场技术员和质检员采用4kg左右的测锤对孔底沉淀厚度进展检测测绳采用钢丝绳制作测锤系在用钢尺复核过的测绳上如不满足要求那么利用导进展二次清孔直至满足要求前方可进展混凝土灌注。漏斗底口处必须设置严、可靠的隔水装置该装置必须有良好的隔水性能并能顺利排除。现场可以采用软球式隔水栓用塑料布包新拌砼制成的软球球直径略大于导直径1cm1.5cm。或采用直径比导直径小约2
21、0mm的皮球。准备工作就绪后拌和站开场混凝土的拌和以书面形式提供包括数量、标、质量、供给时间在内的要求给拌和站。混凝土在拌和过程中实验组派专人值班按规定频率检查混凝土的塌落度以及和易性并根据前场的要求进展混凝土各项指标的试验确保混凝土灌注的顺利进展如发现不合格应将其及时处理或废弃。灌注砼时漏斗的掉具、漏斗、串角挂钩和吊环均要稳固可靠。混凝土灌注过程中现场技术员应勤测量孔深及时掌握导埋深情况确定继续进展混凝土灌注或是导撤除。导撤除前要准确测量混凝土顶面至基准面的高度计算导埋深确定拆长度并通过导总长减去已撤除的导长度复核拆后埋深是否符合技术要求不允许出现导超深或提空的现象。导撤除时全体操作人员必须
22、听从现场技术员的指挥吊装工人严格按照要求指挥吊机提升导拆工人须在确定导固定好前方能进展导撤除。混凝土灌注面离设计桩顶标高20m左右时现场技术员应加大检查频率灌注速度尽量放缓以免灌注过快导致钢筋笼上浮。需要准确计算混凝土面距设计桩顶的高度以便计算所需混凝土方量并及时与拌和站联络防止造成混凝土的浪费。混凝土灌注完成时孔内混凝土全截面应高出桩顶设计标高0.51m左右。4试验、检验程序基桩施工过程中严格遵守三级检查制度既做到每到工序由现场技术员自检质检员复检合格后报监理工程师检查经历收合格方可进展下到工序施工。原材料的检验由试验室完成在按规定的频率自检符合技术要求后报驻地监理工程师抽检并签认。基桩混凝
23、土灌注过程中实验人员应在监理工程师旁站的前提下按技术要求制作混凝土试件。5质量保证措施A、混凝土灌注前应组织专人对各种机械设备进展检查、维修确保机械设备正常运作同时做好设备的备用一有问题马上采取措施及时修理或交换保证基桩混凝土灌注连续、快速地进展做到一气呵成。B、施工时应有不少于3倍基桩方量的存料。C、必须经常进展导水压实验检查导接头连接是否结实有无漏水现象。D、试验员和现场技术员认真检查每盘每车混凝土质量包括是否出现坍落度过大或、混凝土是否严重离析或夹有水泥结块和大粒径的石子、混凝土的拌和时间是否满足要求、和易性是否到达要求、掺入的外加剂型和数量是否满足设计配合比要求。E、准确计算首批混凝土
24、方量复核导悬空情况。灌注过程中勤测孔内混凝土上升情况准确计算导埋深及时进展导撤除撤除时导提升应缓慢平稳。首批混凝土量的计算：钻孔桩所需首批砼数量应能满足导初次埋置深度的需要不得小于1m并不宜大于3m。其混凝土参考数量可以按下式计算：HWh2h3h1HcVd2/4h1+D2/4HcHc= h2 +h3式中：V首批混凝土所需数量m3； D导内径m； D桩径m； Hc首批混凝土在孔内的高度m； h2导初次埋置深度m；1.5m h3导底端至钻孔孔底间隔 m；取0.4m h1桩孔混凝土面高度到达Hc时的导内混凝土柱的高度m。而：h1=rwHw/rc；其中：rw孔内泥浆比重kN/m3；Hw桩孔内混凝土面以
25、上水和泥浆深度m；rc混凝土的容重kN/m3。由于孔内直径的不均匀该式计算出首批混凝土数量后需根据现场孔内情况适当增大混凝土量。F、加强指导现场值班和人员的理工作做到职责清楚确保每个参与工人的工作质量从而保证基桩砼的施工质量。G、水下混凝土应连续浇筑中途不得停顿。并应尽量缩短撤除导的连续时间每根桩的浇筑时间不应太长宜在56小时内浇筑完成方量大的基桩不超过8小时。混凝土浇筑完毕位于地面以下及桩顶以下的孔口护筒应在混凝土初凝前拔出。一、 技术负责人二、三、 交底人四、五、 承受交底人工程名称蒙自丰源谷小区工程交底部位6、7栋挖孔桩分项工程名 称人工挖孔桩日 2011 -3-20交底内容：施工顺序：
26、砌筑砖胎膜开挖第一台孔内土方边坡修正绑扎第一台护壁钢筋安装第一台模板并校正检查、验收浇灌砼开挖第二台孔内土方依次进展施工至孔底1、当桩净距小于2.5m时应采用间隔开挖相邻排桩跳挖的最小施工净距不得小于4.5m。2、上下节护壁的搭接长度不得小于50mm。3、每节护壁均应在当日连续施工完毕。4、护壁混凝土必须保证振捣实应根据土层渗水情况使用速凝剂5、发现壁有蜂窝、漏水现象时应及时补强6、同一程度面上的井圈任意直径的极差不得大于50mm当遇到有部分或厚度不大于1.5m的流动性淤泥和可能出现涌土涌砂时护壁施工可按以下处理：将每节护壁的高度减小到300500mm并随挖、随验、随灌注混凝土采用钢护筒或有效
27、的降水措施7、挖至设计标高后应去除护壁上的泥土和孔底残渣、积水并应理人员进展隐蔽工程验收。验收合格后应立即封底和灌注桩身混凝土。8、 开挖第一节桩孔土方：开挖桩孔应从上到下逐层进展先挖中间部分的土方然后扩及周边有效地控制开挖孔的截面尺寸。每节的高度应根据土质好坏、操作条件而定一般以0.91.2m为宜。9、护壁模板采用拆上节、支下节重复周转使用。模板之间用卡具、扣件连接固定也可以在每节模板的上下端各设一道圆弧形的、用槽钢或角钢做成的内钢圈作为内侧支撑防止内模因受涨力而变形。不设程度支撑以方便操作。10、第一节护壁高出地坪200mm便于挡土、挡水上口宽200mm11、桩身直径应严格控制。一般不应超
28、过桩长的3且不超过50mm。12、孔底虚土厚度不应超过规定。扩底形状、尺寸符合设计要求桩底应落在持力土层上持力层土体不应被破坏。13、护壁钢筋搭接长度为250mm。交底人接受交底人表C1-3 平安交底记录技术交底记录编HHZQ2-ZJ-20210511-01工程名称沪杭HHZQ-2标段横潦经特大桥交底日2021.5.10施工二工区工程部分项工程名称钻孔灌注桩工程交底内容：交底适用范围：陆上钻孔桩根底。适用本施工的相应图集及：?沪杭甬客专沪杭施图桥参-?2021年4月;?新建时速300-350公里客运专线铁路设计暂行规定?铁建立200747；?铁路桥涵设计?TB10002.15-2005;?客运
29、专线铁路桥涵工程施工质量验收暂行?2005.9.1 铁建立2005】160一、施工准备1、进场材料、人员、设备须通过质安部和设备物资部审核并经过报验监理同意前方可使用或进场；2、施工前到达三通一平的要求道路符合临时道路见方案设置一定坡度雨天应排水顺畅电线通过便道时须埋置在地下外套钢以保护电线外皮不被磨损；3、施工过程中每道工序必须检验合格监理同意后方可进展下步施工工序。二、钻孔灌注桩施工流程：1、场地平整：将施工场地平整压实高出原地面20cm左右做为施工用地保证场地内无杂物、施工排水顺畅、无积水。2、桩位放样：测定桩位和地面标高。桩位放样时桩的纵横向允许偏向满足验标要求并在桩的前后左右一定间隔
30、 处分别设置护桩以供随时检测桩中心和标高；定位合格经监理同意前方可进展下步工序。3、护筒埋设：护筒用8-10mm厚钢板制成内径比桩径大2040cm。四周夯填三合土用粘土配护筒顶要高出地面3050cm护筒长度不小于2m；护筒固定后在其上标出顶标高以供随时检查使用。 4、钻孔泥浆：泥浆造浆材料选用优质粘土必要时再掺入适量CMC羧基纤维素或Na2CO3纯碱等外加剂保证泥浆自始至终到达性能稳定、沉淀极少、护壁效果好和成孔质量高的要求。试验工程师负责泥浆配合比试验对全部桩基的泥浆进展合理装备。泥浆池的集体位置见泥浆池规划图。泥浆： 钻孔桩泥浆性能指标表性质一般地质比重1.21.4粘度1622s胶体率96
31、含砂率55、钻孔施工：钻孔平台固定后应用程度尺调平。正循环旋转钻钻孔A先启动泥浆泵和转盘使之空转一段时间待泥浆输入钻孔中一定数量后方可开场钻进。开场钻进时应低档慢速钻进使护筒下口处有巩固的泥皮护壁。钻至护筒下口1m后才可按正常速度钻进。如护筒外侧土质松软发现漏浆时可提起钻头向孔中填入粘土再下钻头钻孔使胶泥挤入孔壁堵住漏浆空隙稳住泥浆后再继续钻进。接长钻杆时先卸去方形套提升方钻杆到达钻头与钻杆相连处露出转盘为止。用钻杆夹持器卡住钻头并支承于转盘卸去方钻杆然后吊起一节圆钻杆连接于钻头卸去夹持器把圆钻杆连同钻头放入钻孔。当圆钻杆上端接近转盘时照上述夹持器支持圆钻杆松吊绳将方钻杆吊来与圆钻杆联结撤去夹
32、持器把方钻杆降入转盘内并安好方形套继续钻进。以后需要再接长钻杆时照以上步骤在方钻杆同圆钻杆之间加接圆钻杆即可一直钻孔到需要深度为止卸钻杆如上述逆做法。接、卸钻杆的动作要迅速、平安争取尽快完成以免停钻时间过长。钻孔作业应连续进展因故停钻时必须将钻头提离孔底5m以上以防止坍孔埋钻。B在钻进过程中应注意地层变化对不同的土层采用不同的钻进。在粘质土中钻进由于泥浆粘性大钻头所受阻力也大易糊钻。宜选用尖底钻锥中等转速、大泵量、稀泥浆钻进。在砂类土或软土层钻进时易坍孔宜选用平底钻头控制进尺低挡慢速、大泵量、稠泥浆钻进。在卵石、砾石类土层中钻进时因土层软硬不均会引起钻头跳动钻杆摆动加大和钻头偏斜等现象易使钻机
33、因超负荷而损坏。宜采用低档慢速、优质泥浆、大泵量的钻进。C钻孔时必须采取减压钻进即使孔底承受的钻压不超出钻锥重力和压重块重力之和扣除浮力后的80这样可使钻杆维持竖直状态使钻头竖直平稳旋转防止或减少斜孔、弯孔和扩孔现象。D开钻前应调制足够数量的泥浆钻进过程中如泥浆有损耗、漏失应予补充。每钻进1m 或地层变化处应在泥浆槽中捞取钻渣样品查明土类并记录以便与设计资料核对。遇地质情况与设计发生差异及请设计及监理研究处理措施后继续施工。E钻进过程中应经常测量孔深并对照地质柱状图随时调整钻进技术参数。到达设计孔深后及时清孔提钻清孔时以所换新颖泥浆到达孔内泥浆含砂量逐渐减少至稳定不沉淀为度。反循环旋转钻钻孔A
34、开场钻孔时为防止堵塞钻头的吸渣口应将钻头进步距孔底约2030cm将真空泵加足清水关紧出水控制阀和沉淀室放水阀使路封闭翻开真空路阀门使气水畅通然后启动真空泵抽出路内的气体产生负压把水引到泥石泵通过沉淀室的观察室看到泥石泵充满水时关闭真空泵立即启动泥石泵。当泥石泵出口真空压力到达0.2Mpa以上时翻开出水控制阀把路中的泥水混合物排到沉淀池形成反循环待泥浆均匀后以低档慢速开场钻进使护筒角处有结实的泥皮护壁。钻至护筒脚下1.0m后方可按正常速度钻进。如护筒底土质松软发现漏浆时可提起钻头向孔内投放粘土再放下钻头旋转使胶泥挤入孔壁堵住漏浆空隙待不再漏浆时继续钻进。钻进过程中保证钻孔垂直。当一节钻杆钻完后先
35、停顿钻盘转动并使反循环系统延续工作至孔底沉渣根本排净然后关闭泥石泵接长钻杆；在接头法兰盘之间垫35mm厚的橡皮圈并拧紧螺栓以防漏气、漏水；然后如上工序一切正常钻进。钻孔作业应连续进展因故停钻时必须将钻头提离孔底5m以上以防止坍孔埋钻。B在钻进过程中应注意地层变化对不同的土层采用不同的钻进。在硬粘土中钻进时用一档转速放松起吊钢丝绳进尺；在普通粘土、砂粘土中钻进时可用二档、三档转速进尺；在砂土或含少量卵石中钻进时宜用一、二档转速并控制进尺以免陷没钻头或抽吸钻渣的速度跟不上；遇地下水丰富容易坍孔的粉砂土宜用低档慢速钻进减少钻头对粉砂土的搅动同时应加大泥浆比重和进步水头以加强护壁防止塌孔。C钻孔时必须
36、采取减压钻进即使孔底承受的钻压不超出钻锥重力和压重块重力之和扣除浮力后的80这样可使钻杆维持竖直状态使钻头竖直平稳旋转防止或减少斜孔、弯孔和扩孔现象。D施工中每钻进1m 或地层变化处应及时捞取钻渣样品查明土类并记录以便与设计资料核对。遇地质情况与设计发生差异及请设计及监理研究处理措施后继续施工。E钻进过程中应经常测量孔深并对照地质柱状图随时调整钻进技术参数。到达设计孔深后及时清孔提钻清孔时以所换新颖泥浆到达孔内泥浆含砂量逐渐减少至稳定不沉淀为度。F泥石泵应有足够的流量以免影响钻孔速度。如泥石泵流量缺乏可用污水泵代替。为了防止泥石泵损坏时停工每台钻机应装备两套泥石泵轮换使用。不选用那种钻机在施工
37、过程中必须做好钻孔记录如有地质情况变化应立即上报至负责指导以及时处理。6、清孔：清孔采用换浆法以相对度较低的泥浆逐步把钻孔内浮悬的钻碴和相对度较大的泥浆换出换至孔内泥浆的相对度低于1.1以下为止且孔底最终沉碴厚度不得超过下第8条要求。7、钢筋骨架的制作和安装：钢筋笼加工在钢筋加工厂加工成型自制平板车拉运。运输过程中应对钢筋笼做固定处理防止钢筋笼变形。成孔清孔验收合格后利用钻架或吊车将钢筋骨架吊入桩孔内。吊放钢筋骨架入桩孔时下落速度要均匀忌撞击孔壁。钢筋笼焊接时用2根I32工字钢支撑当钢筋笼主筋长度大于等于45m时使用2根I40工字钢支撑钢筋笼钢筋笼根据吊装才能宜使用长节减少孔口接长时间对接时应
38、尽快焊接完毕时间不宜过长尽量缩短该工序时间。骨架落到设计标高后将其校正在桩中心位置并固定。灌注混凝土时钢筋骨架在顶面应采取有效的进展固定防止钢筋骨架上浮。支承系统应对准中线防止钢筋骨架的倾斜和挪动。钢筋主筋焊接要求：采用E5001及以上焊条接头帮条焊(单面焊搭接长度不小于10d双面焊不小于5dd为钢筋直径)焊接完毕及时清理焊渣。钢筋笼每隔2m成梅花形布置砼垫块4块砼垫块强度与所灌注桩基砼的标一样。箍筋绑扎时扎丝接头应朝内。8、二次清孔：钢筋笼安装好后根据孔深安装导在浇注砼前进展二次清孔,以到达设计孔底沉淀厚度(连续梁、钢构等特殊跨桥墩桩基及柱桩不应大于5cm其余摩擦桩不应大于10cm)。严禁以
39、超钻代替沉渣厚度。检查钢筋笼中心位置、护筒顶标高是否正确经监理工程师检查合格并签证后撤除泥浆立即进展水下砼的灌注。清孔后泥浆检测：性质一般地质泥浆比重1.10含砂率2粘度1720s胶体率96颗粒含量手摸无23mm颗粒9、安装导导使用前进展拉力和水试验。导宜采用丝扣式连接在导安装前进展封检查水压试验时的压力不小于灌注砼时导可能承受的压力的1.3倍在保证不漏水的情况下方可使用。吊放时导位于桩孔中心轴线顺直稳步沉放防止刮钢筋笼或碰孔壁导上口设漏斗和储料斗下口距孔底大约40cm。10、浇筑水下混凝土：浇注前应由质检工程师检查成孔的孔径、倾斜度、钢筋中心位置、钢筋笼直径、外观质量及泥浆各项指标检查合格经
40、现场监理工程师同意前方可搅拌站拌料。现场施工人员应计算好第一盘砼浇筑量保证导埋置深度不小于1m。水泥、砂、碎石、掺和料和外加剂等储藏充足,质量抽检合格前方可使用。抽检时监理员、技术人员和实验员必须全部到场。混凝土搅合称量误差胶凝材料、水1粗细骨料2计量器具定检定使用前应进展零点校核。混凝土拌制前试验员应测定砂石含水率提出施工配合比监理确认前方可配料。其它检验工程由试验员依验标检验。拌制机械状态良好,计量设备准确, 各种计量和检验器具定送到计量部门校验并妥善维护正确使用。消费才能满足整桩在混凝土初凝内完成,且留有充裕量。正式拌制混凝土前按施工配合比进展试拌,检验混凝土的工作性能及在一定时间内的坍
41、落度损失。拌制后测量砼温度及外部环境湿度现场检测砼的坍落度及入模温度。灌注混凝土应连续进展,不随意中途停顿,保证整桩在混凝土初凝内灌注完成浇筑中间不得间歇每根导的间歇时间应根据详细情况确定但不宜大于30min。砼采用自动计量拌合工厂集中拌合导灌注用吊车或钻架提升导。根据设计配合比控制砼坍落度水下砼为180220mm并按要求参加适量外加剂。砼灌注过程中,根据灌注时间注意观察内混凝土面下降和孔内水位升降情况,及时测量孔内混凝土面高度为防止钢筋骨架上浮当灌注的混凝土顶面距钢筋骨架底部1m左右时应降低混凝土的灌注速度,减少导埋深边灌注边提升导但要控制导埋置深度在26m范围内。必须连续、紧凑严禁中途停灌
42、。当导内有空气时后续砼要徐徐灌入不可封闭漏斗和导以免在导内形成高压气囊使砼灌不下去。桩顶砼标高要超出设计高程1.0m以保证桩顶凿除浮浆后满足设计桩顶标高。灌注桩基砼时现场技术负责人员做好灌注记录根据不同灌注时间及时核对灌注深度如发现问题及时汇报主指导以便尽快做出处理方案。在灌注完毕后砼初凝前拔出护筒。拔出最后一节导应徐徐拔出防止桩中产生空洞。导进水、卡时将导拔出；用吸泥机或抓斗去除孔底的混凝土重灌。发生坍孔时,查明原因并采取相应措施。如：保持或加大水头、移开重物、排除震动等防止继续坍孔；然后用吸泥机吸除孔中砾土。如不继续坍孔可恢复正常灌注,如坍孔不停顿、坍孔部位较深,宜将导拔出。11、在灌注将
43、近完毕时应核对混凝土的灌入数量以确定所测混凝土的灌注高度是否正确。在灌注过程中应将孔内溢出的水或泥浆引流至适当地点处理不得随意排放污染环境及河流。12、桩基浇注完毕7天后进展桩基检测检测后应将检测内用水泥浆压注实。13、做好施工过程中的现场记录施工完毕后及时整理资料对正、归档写好施工日志。施工工艺流程参见附表。三、质量控制：钻孔灌注桩施工的各项允许偏向、检验数量及检验如下表规定：钻孔桩钻孔允许偏向和检验序项 目允许偏向检验1护筒顶面位置50mm测量检查倾斜度12孔位中心100mm3倾斜度1 钻孔桩钢筋骨架的允许偏向和检验序项 目允许偏向检验1钢筋骨架在承台底以下长度100mm尺量检查2钢筋骨架
44、直径20mm3主钢筋间距0.5d尺量检查不少于5处4加强筋间距20mm5箍筋间距或螺旋筋间距20mm6钢筋骨架垂直度1吊线尺量检查注：d为钢筋直径：mm。 四、平安文明施工措施1、按照化工地建立要求进展工地施工详细要求详见?沪杭铁路客运专线首批质量创优示范点?沪杭客专安发2021】11。2、钻孔桩施工平安措施所有进场机械设备操作应符合平安操作规程操作人员持证上岗进场人员进展全员平安教育。A、钻孔过程中非相关人员不得靠近钻机防止机械伤人。B、导安装对接时必须注意手的位置防止手被导夹伤。 C、砼浇注过程中砼搅拌运输车轮胎下必须垫有枕木。倒车过程中有专人指挥。同时吊车提升撤除导过程中也须有专人负责指
45、挥。 D、现场人员必须佩戴平安帽电焊工工作时必须佩戴防护眼镜。 E、泥浆池周围必须设有钢防护网设施并有警示标志。成孔后暂时不进展下道工序的孔必须设平安防护设施用盖板覆盖、有明显标志并有人看守。灌注完成后进展孔口覆盖并设置警示标示。 F、导安装及砼浇注前井口必须设有导卡搭设工作平台留出导位置并且要求能保证人员的平安导使用完毕后清洗干净并摆放整齐有序。 G、配电箱以及其它供电设备不得置于水中或者泥浆中电线接头要结实并且要绝缘输电线路必须设有漏电开关必须一级一闸配电箱上应有平安标示电工应持证上岗。 H、挖掘机及吊车工作时必须有专人指挥并且在其工作范围内不得站人。 I、材料运输车进出场必须翻开转向灯入场后倒车必须设专人指挥。 J、吊车及钻机工作之前必须进展机械平安检查。 K、现场卸料主要指钢筋和钢板、钢前必须安排专人负责指挥以防止将人员砸伤。L、机械设备须挂标示牌说明机械名称、型悬挂操作规程时刻指导操作人员操作；设备整体摆放走向一致符合CI。3、施工现场平安技术措施：A、施工作业人员到施工现场必须戴平安帽持证上岗非施工人员不得进入施工现场。B、施工现场的