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1、2022最新钢结构施工注意事项多篇精选汇编资料汇编目 录1、钢结构工程施工管理的安全防护要点2、钢结构工程焊接缺陷返修的规定3、钢结构工程材料存储的规定4、钢结构工程焊接工艺评定方法5、钢结构工程焊接工艺评定6、大厦钢结构工程安全保证措施 (2)7、钢结构工程量计算的四项注意要点8、钢结构工程吊装安全技术措施9、钢结构工程高处作业的安全管理措施10、钢结构工程施工安全保证措施及文明施工管理钢结构工程施工管理的安全防护要点在钢结构工程施工管理中，安全尤为重要，本论文就此安全防范问题做了一些简单的探讨，仅作为刚结构施工及其安装作业的同志们的安全防范工作能起到有效作用，也作为安全防范方面的心得探讨与
2、交流。一、钢结构工程施工中的安全防护要点（一）对高空坠落问题的预防安装使用的工具，如扭矩扳手、撬棍、角磨机等应采用安全保护绳，防止坠落。随手用的螺栓垫片等应放人工具袋。施工作业中所有可能坠落的物件，应一律先进行撤除或加以固定。在高空用气割或电焊切割时，应采取措施防止割下的金属、熔珠或火花落下伤人。（二）对高空坠物伤人问题的预防高空作业人员所携带各种工具、螺栓等应在专用工具袋中放好，在高空传递物品时，应挂好安全绳，不得随便抛掷，以防伤人。吊装时不得在构件上堆放或是悬挂零星物件，零星物品应用专用袋子上、下传递。构件绑扎必须牢固，起吊点应通过构件的重心位置。吊开时应平稳，避免振动或摆动，在构件就拉或
3、固定前，不得解开吊装索具，以防构件坠落伤人。对于钢梁的吊装，由于钢梁为不规则工字钢，绑扎点容易滑动，故特制一吊装悬挂点用的专用钢板delta;=14mm厚钢连接板，并用螺栓与钢梁上弦紧固。起吊构件时，速度不能太快，不能在高空停留太久，严禁猛升、降，以防构件脱落。构件安装后，应检查各构件的连接和稳定情况，当连接确实安全可靠，方可松钩、卸索。吊装高空对接构件时需绑好溜绳，控制其方向。雨天作业时，应采取必要的防滑措施，夜间作业应有充足的照明。特别指出，对于夹层吊装时的松钩、卸索，施工人员应站在稳固可靠的梯子之上。严禁在高空向下抛掷物料。（三）对起重设备的作业要求吊装时吊机应有专人指挥，指挥人员应位于
4、吊机司机视力所及地点，应能清楚地看到吊装的全过程，起重工指挥手势要准确无误，哨音要明亮，吊机司机要精力集中，服从指挥，并不得擅自离开工作岗位。吊装过程中因设备出现故障时中断作业时，必须采取措施进行处理，不得使构件长时间处理悬空状态。风力大于6级时禁止吊装作业。非司机人员不能擅自进入驾驶室，起重机停止作业时，应刹住回转及行走机构。起重设备不允许在斜坡道上工作，不允许起重机两边高低差相差太多。如场地条件差，土质松软，履带吊下虽有走道板铺垫，但雨后土质会变得更松软，为防止履带吊在行走和吊装时倾倒，现场需有其他机械配合进行再次平整、压实，避免发生事故。（四）对吊装后结构失稳的预防构件吊装就位后，应经初
5、校和临时固定或连接可靠后方可以卸钩，最后稳定后方可拆除固定工具或其他稳定装置。屋盖构件吊装，及时进行固定并按好屋面支撑系统，以保持结构稳定。长细比较大的构件，未经就位临时固定组成一稳定单元体系前，应设溜绳子加地锚固定。对于整体较正后符合要求的空间体系，应对所有连接螺栓进行检查，并紧固达到要求，以保证其成为一个稳定的空间刚度单元。（五）对现场触电事故的预防现场施工用电应执行一机、一箱、一闸、一漏电保护的三级配电两级保护措施。其电箱设门、设锁，编号并注明责任人，要有专门人员负责安装、维护、管理、严禁非电工人员随意拆改。机械设备必须执行工作接地和重复接地的保护措施。电箱内所配置的电闸、漏电保护装置、
6、熔丝荷载必须与设备额定电流相等。不使用偏大或偏小额定电流的电熔丝，严禁使用金属代替电熔丝。现场施工电源，按施工场地总平面图布置的主电箱，施工时按区域分别连接，线路穿钢管加以防护。夜间照明设施分段、分区根据施工需要临时性布置。工人下班前指派专人对施工现场检查，关闭电源及消灭现场遗留火种等安全隐患，现场各种电线插头、开关均设在开关箱内，停电后必须拉下电闸。电焊机二次侧安装空载降压保护装置。（六）对现场防火防爆问题的预防防火防爆措施要配备灭火器，并由专人监护。高空焊割必须设接火花斗，接火花斗内使用阻燃材料接熔珠，防止熔珠再次溅出。电、气焊火花严禁落到氧气瓶和乙炔瓶上。不能用油手接触氧气瓶，要防止起重
7、机或其他机械油落到氧气瓶上。现场有乙炔、氧气瓶搬运要有防震措施，绝对禁止向地上抛掷，猛摔，同时避免在阳光下爆晒，并与火源保持10米以上距离。施工时还应注意防火，乙炔、氧气按规定摆放，保证安全距离，现场易燃物品不得随意堆放、抛弃，应集中堆放于安全位置。现场备好消防器材、工具，并有专门消防保卫人员。二、高层建筑钢结构的安全施工措施施工企业，在钢结构安装与防护工作中，应建立科学有效的保障体系和操作规范，可以以项目经理为安全施工第一责任人，对现场的安全施工全面负责。施工队长为安全施工的具体领导者，负责现场本队施工区域的安全施工的实施。安全文明管理员为现场安全施工的专职人员，负责安全施工的教育、监督、检
8、查。班组长安全员负责本班组施工区域的安全施工，执行具体安全施工措施。明确安全施工责任，责任到人，层层负责，切实地将安全施工落实到实处。贯彻国家劳动保护政策，严格执行本公司有关安全、文明施工管理制度和规定。施工现场建立项目经理负责，贯彻谁施工，谁负责安全的制度。加强安全第一的教育，坚持班前交底，班中检查，周一例会制度。加强安全施工宣传，在施工现场显着位置悬挂标语、警告牌，提醒施工人员。进入施工现场需配戴安全帽。施工机械、机具每天使用前例行检查，特别是钢丝绳、安全带每周还应进行一次性能检查，确保完好。安装过程中应考虑到现场机具、设备、已完成工程的安全防护。当风速为10m/s时，有时吊装工作应该停止
9、，当风速达到15m/s时，所有工作均须停止。安装和搬运构件、板材时须戴好手套。吊装时钢丝绳如出现断胶、断钢丝和缠结要立即更换。特殊工种持有效证上岗。一天工作结束时，要将安装得建筑物得到正确支撑，以免发生意外。钻孔时始终要戴好防护镜。做好现场的安全防护措施，按规定搭设脚手架并经检查合格，方可使用。在安装墙板时，使用的移动脚手架的每层操作平台要固定牢固，并做防滑措施，拉好防护绳，扣好安全带。移动脚手架与墙体有两个以上拉接点，并在外侧设两道抛撑。抛撑需固定在坚实有承载力的地面上。移动前要清除前方道路的障碍物，填平坑洼地，压实路面方可向前移动。在实施每一项任务前，应对安装工人反复讲明安全事项。采用二级
10、安全监督体系，实现安全教育和安全检查。钢结构工程焊接缺陷返修的规定钢结构工程焊接缺陷返修一般规定1、焊缝金属或母材的缺欠超过相应的质量验收标准时，可采用砂轮打磨、碳弧气刨、铲凿或机械等方法彻底清除。采用焊接修复前，应清洁修复区域的表面。2、焊缝缺陷返修应符合下列规定：1、焊缝焊瘤、凸起或余高过大应采用砂轮或碳弧气刨清除过量的焊缝金属；2、焊缝凹陷、弧坑、咬边或焊缝尺寸不足等缺陷应进行补焊；3、焊缝未熔合、焊缝气孔或夹渣等在完全清除缺陷后应进行补焊；4、焊缝或母材上裂纹应采用磁粉、渗透或其他无损检测方法确定裂纹的范围及深度，应用砂轮打磨或碳弧气刨清除裂纹及其两端各、50mm、长的完好焊缝或母材，
11、并应用渗透或磁粉探伤方法确定、裂纹完全清除后，再重新进行补焊。对于拘束度较大的焊接接头上裂纹的返修，碳弧气、刨清除裂纹前，宜在裂纹两端钻止裂孔后再清除裂纹缺陷。焊接裂纹的返修，应通知焊、接工程师对裂纹产生的原因进行调查和分析，应制定专门的返修工艺方案后按工艺要求进行；5、焊缝缺陷返修的预热温度应高于相同条件下正常焊接的预热温度、3050，并应采用低氢焊接方法和焊接材料进行焊接；6、焊缝返修部位应连续焊成，中断焊接时应采取后热、保温措施；7、焊缝同一部位的缺陷、返修次数不宜超过两次。当超过两次时，返修前应先对焊接工艺进行工艺评定，、并应评定合格后再进行后续的返修焊接。返修后的焊接接头区域应增加磁
12、粉或着色检查。钢结构工程材料存储的规定钢结构工程材料存储的规定是什么下面为大家详细介绍。1、材料存储及成品管理应有专人负责，管理人员应经企业培训上岗。2、材料入库前应进行检验，核对材料的品种、规格、批号、质量合格证明文件、中文标志和检验报告等，应检查表面质量、包装等。3、检验合格的材料应按品种、规格、批号分类堆放，材料堆放应有标识。4、材料入库和发放应有记录。发料和领料时应核对材料的品种、规格和性能。5、剩余材料应回收管理。回收入库时，应核对其品种、规格和数量，并应分类保管。6、钢材堆放应减少钢材的变形和锈蚀，并应放置垫木或垫块。7、焊接材料存储应符合下列规定：（1）焊条、焊丝、焊剂等焊接材料
13、应按品种、规格和批号分别存放在干燥的存储室内；（2）焊条、焊剂及栓钉瓷环在使用前，应按产品说明书的要求进行焙烘。8、连接用紧固件应防止锈蚀和碰伤，不得混批存储。9、涂装材料应按产品说明书的要求进行存储。查询更多建筑企业中标业绩、诚信信息、资质条件，马上一键查询结果，下载建设通。钢结构工程焊接工艺评定方法钢结构工程焊接工艺评定方法是什么下面为大家详细介绍。1、施工单位首次采用的钢材、焊接材料、焊接方法、接头形式、焊接位置、焊后热处理等各种参数及参数的组合，应在钢结构制作及安装前进行焊接工艺评定试验。焊接工艺评定试验方法和要求，以及免予工艺评定的限制条件，应符合现行国家标准钢结构焊接规范GB506
14、61的有关规定。2、焊接施工前，施工单位应以合格的焊接工艺评定结果或采用符合免除工艺评定条件为依据，编制焊接工艺文件，并应包括下列内容：（1）焊接方法或焊接方法的组合；（2）母材的规格、牌号、厚度及覆盖范围；（3）填充金属的规格、类别和型号；（4）焊接接头形式、坡口形式、尺寸及其允许偏差；（5）焊接位置；（6）焊接电源的种类和极性；（7）清根处理；（8）焊接工艺参数（焊接电流、焊接电压、焊接速度、焊层和焊道分布）；（9）预热温度及道间温度范围；（10）焊后消除应力处理工艺；（11）其他必要的规定。焊接作业条件3、焊接时，作业区环境温度、相对湿度和风速等应符合下列规定，当超出本条规定且必须进行焊
15、接时，应编制专项方案：（1）作业环境温度不应低于-10；（2）焊接作业区的相对湿度不应大于90%；（3）当手工电弧焊和自保护药芯焊丝电弧焊时，焊接作业区最大风速不应超过8m/s，当气体保护电弧焊时，焊接作业区最大风速不应超过2m/s.4、现场高空焊接作业应搭设稳固的操作平台和防护棚。5、焊接前，应采用钢丝刷、砂轮等工具清除待焊处表面的氧化皮、铁锈、油污等杂物，焊缝坡口宜按现行国家标准钢结构焊接规范GB50661的有关规定进行检查。6、焊接作业应按工艺评定的焊接工艺参数进行。7、当焊接作业环境温度低于0且不低于10时，应采取加热或防护措施，应将焊接接头和焊接表面各方向大于或等于钢板厚度的2倍且不
16、小于100mm范围内的母材，加热到规定的最低预热温度且不低于20后再施焊。定位焊8、定位焊焊缝的厚度不应小于3mm，不宜超过设计焊缝厚度的2/3；长度不宜小于40mm和接头中较薄部件厚度的4倍；间距宜为300mm600mm.9、定位焊缝与正式焊缝应具有相同的焊接工艺和焊接质量要求。多道定位焊焊缝的端部应为阶梯状。采用钢衬垫板的焊接接头，定位焊宜在接头坡口内进行。定位焊焊接时预热温度宜高于正式施焊预热温度2050。引弧板、引出板和衬垫板10、当引弧板、引出板和衬垫板为钢材时，应选用屈服强度不大于被焊钢材标称强度的钢材，且焊接性应相近。11、焊接接头的端部应设置焊缝引弧板、引出板。焊条电弧焊和气体
17、保护电弧焊焊缝引出长度应大于25mm，埋弧焊缝引出长度应大于80mm.焊接完成并完全冷却后，可采用火焰切割、碳弧气刨或机械等方法除去引弧板、引出板，并应修磨平整，严禁用锤击落。12、钢衬垫板应与接头母材密贴连接，其间隙不应大于1.5mm，并应与焊缝充分熔合。手工电弧焊和气体保护电弧焊时，钢衬垫板厚度不应小于4mm；埋弧焊接时，钢衬垫板厚度不应小于6mm；电渣焊时钢衬垫板厚度不应小于25mm.预热和道间温度控制13、预热和道间温度控制宜采用电加热、火焰加热和红外线加热等加热方法，并应采用专用的测温仪器测量。预热的加热区域应在焊接坡口两侧，宽度应为焊件施焊处板厚的1.5倍以上，且不应小于100mm
18、.温度测量点，当为非封闭空间构件时，宜在焊件受热面的背面离焊接坡口两侧不小于75mm处；当为封闭空间构件时，宜在正面离焊接坡口两侧不小于100mm处。14、焊接接头的预热温度和道间温度，应符合现行国家标准钢结构焊接规范GB50661的有关规定；当工艺选用的预热温度低于现行国家标准钢结构焊接规范GB50661的有关规定时，应通过工艺评定试验确定。焊接变形的控制15、采用的焊接工艺和焊接顺序应使构件的变形和收缩最小，可采用下列控制变形的焊接顺序：（1）对接接头、T形接头和十字接头，在构件放置条件允许或易于翻转的情况下，宜双面对称焊接；有对称截面的构件，宜对称于构件中性轴焊接；有对称连接杆件的节点，
19、宜对称于节点轴线同时对称焊接；（2）非对称双面坡口焊缝，宜先焊深坡口侧部分焊缝、然后焊满浅坡口侧、最后完成深坡口侧焊缝。特厚板宜增加轮流对称焊接的循环次数；（3）长焊缝宜采用分段退焊法、跳焊法或多人对称焊接法；16、构件焊接时，宜采用预留焊接收缩余量或预置反变形方法控制收缩和变形，收缩余量和反变形值宜通过计算或试验确定。17、构件装配焊接时，应先焊收缩量较大的接头、后焊收缩量较小的接头，接头应在拘束较小的状态下焊接。焊后消除应力处理18、设计文件或合同文件对焊后消除应力有要求时，需经疲劳验算的结构中承受拉应力的对接接头或焊缝密集的节点或构件，宜采用电加热器局部退火和加热炉整体退火等方法进行消除
20、应力处理；仅为稳定结构尺寸时，可采用振动法消除应力。19、焊后热处理应符合现行行业标准碳钢、低合金钢焊接构件焊后热处理方法6046的有关规定。当采用电加热器对焊接构件进行局部消除应力热处理时，应符合下列规定：（1）使用配有温度自动控制仪的加热设备，其加热、测温、控温性能应符合使用要求；（2）构件焊缝每侧面加热板（带）的宽度应至少为钢板厚度的3倍，且不应小于200mm；（3）加热板（带）以外构件两侧宜用保温材料覆盖。20、用锤击法消除中间焊层应力时，应使用圆头手锤或小型振动工具进行，不应对根部焊缝、盖面焊缝或焊缝坡口边缘的母材进行锤击。21、采用振动法消除应力时，振动时效工艺参数选择及技术要求，
21、应符合现行行业标准焊接构件振动时效工艺参数选择及技术要求10375的有关规定。查询更多建筑企业中标业绩、诚信信息、资质条件，马上一键查询结果，下载建设通。钢结构工程焊接工艺评定钢结构工程焊接工艺的评定1、施工单位首次采用、的钢材、焊接材料、焊接方法、接头形式、焊接位置、焊后热处理等各种参数及参、数的组合，应在钢结构制作及安装前进行焊接工艺评定试验。焊接工艺评定试验方法和、要求，以及免予工艺评定的限制条件，应符合现行国家标准钢结构焊接规范GB、50661、的有关规定。2、焊接施工前，施工、单位应以合格的焊接工艺评定结果或采用符合免除工艺评定条件为依据，编制焊接工艺文件，并应包括下列内容：（1）焊
22、接方法或焊接方法的组合；（2）母材的规格、牌号、厚度及覆盖范围；（3）填充金属的规格、类别和型号；（4）、焊接接头形式、坡口形式、尺寸及其允许偏差；（5）焊接位置；（6）焊接电源的种类和极性；（7）清根处理；（8）焊接工艺参数（焊接电流、焊接电压、焊接速度、焊层和焊道分布）；（9）预热温度及道间温度范围；（10）焊后消除应力处理工艺；（11）其他必要的规定。、焊接作业条件3、焊接时，作业区环、境温度、相对湿度和风速等应符合下列规定，当超出本条规定且必须进行焊接时，应编制专项方案：（1）作业环境温度不应低于-10；（2）焊接作业区的相对湿度不应大于、90%；（3）当手工电弧焊和自保护药芯焊丝电弧
23、焊时，焊接作业区最大风速不应超过、8m/s，当气体保护电弧焊时，焊接作业区最大风速不应超过、2m/s.4、现场高空焊接作业应搭设稳固的操作平台和防护棚。5、焊接前，应采用钢、丝刷、砂轮等工具清除待焊处表面的氧化皮、铁锈、油污等杂物，焊缝坡口宜按现行国家标准钢结构焊接规范GB、50661、的有关规定进行检查。6、焊接作业应按工艺评定的焊接工艺参数进行。7、当焊接作业环境温、度低于、0且不低于-10时，应采取加热或防护措施，应将焊接接头和焊接表面各方向大于或等于钢板厚度的、2、倍且不小于、100mm、范围内的母材，加热到规定的最低预热温度且不低于、20后再施焊。、定位焊8、定位焊焊缝的厚度不应小于
24、、3mm，不宜超过设计焊缝厚度的、2/3；长度不宜小于40mm、和接头中较薄部件厚度的、4、倍；间距宜为、300mm600mm.9、定位焊缝与正式焊、缝应具有相同的焊接工艺和焊接质量要求。多道定位焊焊缝的端部应为阶梯状。采、用钢衬垫板的焊接接头，定位焊宜在接头坡口内进行。定位焊焊接时预热温度宜高于正式施焊预热温度、2050。、引弧板、引出板和衬垫板10、当引弧板、引出板和衬垫板为钢材时，应选用屈服强度不大于被焊钢材标称强度的钢材，且焊接性应相近。11、焊接接头的端部应设置焊缝引弧板、引出板。焊条电弧焊和气体保护电弧焊焊缝引出长度应大于、25mm，埋弧焊缝引出长度应大于、80mm.焊接完成并完全
25、冷却后，可采用火焰切割、碳弧、气刨或机械等方法除去引弧板、引出板，并应修磨平整，严禁用锤击落。12、钢衬垫板应与接头母材密贴连接，其间隙不应大于、1.5mm，并应与焊、缝充分熔合。手工电弧焊和气体保护电弧焊时，钢衬垫板厚度不应小于、4mm；埋弧焊接时，钢衬垫板厚度不应小于、6mm；电渣焊时钢衬垫板厚度不应小于、25mm.、预热和道间温度控制13、预热和道间温度控制宜采用电加热、火焰加热和红外线加热等加热方法，并应采用专用的测温仪器测、量。预热的加热区域应在焊接坡口两侧，宽度应为焊件施焊处板厚的、1.5、倍以上，且不应小于、100mm.温度测量点，当为非封闭空间构件时，宜在焊件受热面的背面离焊接
26、坡口两侧不小于、75mm、处；当为封闭空间构件时，宜在正面离焊接坡口两侧不小于、100mm、处。14、焊接接头的预热温度和道间温度，应符合现行国、家标准钢结构焊接规范GB、50661的有关规、定；当工艺、选用的预、热温度低、于现行国家、标准钢、结构焊接规、范GB、50661、的有关规定时，应通过工艺评定试验确定。、焊接变形的控制15、采用的焊接工、艺和焊接顺序应使构件的变形和收缩最小，可采用下列控制变形的焊接顺序：（1）对接接头、T、形接、头和十字接头，在构件放置条件允许或易于翻转的情况下，宜双面对称焊接；有对称截面的构件，宜对称于构件中性轴焊接；有对称连接杆件的节点，宜对称于节点轴线同时对称
27、焊接；（2）非对称双面坡口焊缝、，宜先焊深坡口侧部分焊缝、然后焊满浅坡口侧、最后完成深坡口侧焊缝。特厚板宜增加轮流对称焊接的循环次数；（3）长焊缝宜采用分段退焊法、跳焊法或多人对称焊接法；16、构件焊接时，宜采用预留焊接收缩余量或预置反变形方法控制收缩和变形，收缩余量和反变形值宜通过计算或试验确定。17、构件装配焊接时，应先焊收缩量较大的接头、后焊收缩量较小的接头，接头应在拘束较小的状态下焊接。、焊后消除应力处理18、设计文件或合同文件对焊后消除应力有要求时，需经疲劳验算的结构中承受拉应力的对接接头或焊缝、密集的节点或构件，宜采用电加热器局部退火和加热炉整体退火等方法进行消除应力处理；仅为稳定
28、结构尺寸时，可采用振动法消除应力。19、焊后热处理应符合现、行行业标准碳钢、低合金钢焊接构件、焊后热处理方法、JB/T、6046、的有关规定。当采用电加热器对焊接构件进行局部消除应力热处理时，应符合下列规定：（1）使用配有温度自动控制仪的加热设备，其加热、测温、控温性能应符合使用要求；（2）构件焊缝每侧面加热板（带）的宽度应至少为钢板厚度的、3、倍，且不应小于、200mm；（3）加热板（带）以外构件两侧宜用保温材料覆盖。20、用锤击法消除中间焊层应力时，应使用圆头手锤或小型振动工具进行，不应对根部焊缝、盖面焊缝或焊缝坡口边缘的母材进行锤击。21、采用振动法消除应力时，振动时效工艺参数选择及技术
29、要求，应符合现行行业标准焊接构件振动时效工艺、参数选择及技术要求JB/T、10375、的有关规定。查询更多建筑企业中标业绩、诚信信息、资质条件，马上一键查询结果，下载建设通。大厦钢结构工程安全保证措施 1 安全保证措施健全安全管理体系。1) 建立安全生产组织机构,落实岗位安全责任制,坚持生产必须安全的原则,实行安全值班和定期召开安全生产会议的制度，各级交底必须履行签字手续。2） 要求施工人员树立安全第一、预防为主的思想，加强安全生产意识教育，认真执行班前安全交底制度。3） 设专职安全员实行监督检查，严禁违章指挥和违章作业，对发现的安全隐患应及时加以整改。4） 做好施工人员的岗位培训考核工作。特
30、殊工种人员必须做到持证上岗，所持证件必须专业对口，市级以上的有效期内证件。作业中严格执行安全规程。5） 认真做好安全检查，做到有制度、有记录，根据国家规范、施工方案要求内容，对现场发现的不安全隐患进行整改。2 安全注意事项2.1 做好自身的安全防护,进入现场必须戴好安全帽,遵守施工现场的各项安全规章制度。坚持班前安全活动制度，且班组每日活动有记录。2.2 保持良好的身体状态和心理状态,对身体不适,情绪不稳的人员应采取必要措施,以免带病上岗作业。2.3 当遇有大风及其他恶劣天气时应根据实际情况暂停施工作业并采取必要的防护措施，对于酷热天气，应做好高温防暑。2.4 搞好场容，场貌和文明施工，现场构
31、件，机具堆放整齐，施工材料，工具要及时清理，做到工完场清。2.5 按国标要求设立安全标语、安全色标及安全标志。3 安全三宝使用要求3.1 安全帽的使用要求应正确佩戴安全帽：要扣好帽带，勿使其松脱或颠动摇晃，缺衬缺带或有破损的安全帽不准使用。3.2 安全带的使用要求1)必须使用构造型式和技术性能符合国家标准安全带（GB6095-80）的安全带。2)使用时应高挂低用，防止摆动碰撞，绳子不能打结，钩子要挂在连接环上。当发现有异常时，应立即更换，换新绳时要加绳套。使用3m 以上的长绳要加缓冲器。3)在攀登和悬挂作业中，挂钩处应设置牢靠，严禁只在腰间佩挂而没有在固定的设施上栓挂钩环。4)停用时应妥善保管
32、，不可接触高温、明火、强酸、强碱或尖锐物体。5)不准将绳打结使用，不准将钩直接挂在安全绳上直接使用，应挂在连接环上。3.3 安全网的使用要求1）根据使用目的严格选择网的类型，立网不能代替平网使用。2）按规定挂设安全兜网和挑网，安全网挂设除随施工高度上升的安全网以外，每隔三层设固定安全网。由于生产条件的限制，不能设网的则根据有关要求编制专项安全措施。3)安装时，系绳的系结点应沿网边均匀分布，且间距应不大于75cm，系结应牢固，易解开和受力后不会松脱。4)在首层应搭设伸出宽度不小于4m 的双层安全平网，双层网间距0.8-1.2m，支撑架应有足够的整体刚度。5)经常清理网上落物，保持网面清洁。6)使
33、用中定期对网进行检查（每周至少1 次）。当受到较大冲击后应及时进行检查，有严重变形磨损、断裂、霉变和连接部位松接的情况时，均不得继续使用。7）按规范认真做好四口、临边防护，做到防护严密扎实。4 电焊工作业施工用电严格执行建筑施工现场临时用电安全技术措施规范，有专项施工组织设计，强调突出线缆架设及线路保护，严格采用三级配电、二级保护的三相五线制TNS供电系统，做到一机一闸一漏电漏电保护装置必须灵敏可靠。4.1 电焊机外壳，必须接地良好，电焊机应设单独开头，焊钳和把线必须绝缘良好，连接牢固。4.2 把线、电线禁止与钢丝绳接触，不得以钢丝绳和机电设备代替零线，所有地线接头必须连接牢固。4.3 清除焊
34、渣时应戴防护眼镜或面罩。4.4 多台焊机在一起集中施焊时，焊接平台或焊件必须接地，并设置隔光板。4.5 雷雨时应停止露天电焊作业。4.6 在易燃、易爆气体或液体扩散区域施焊前，必须得到有关部门的检试许可。4.7 施焊时，应清除周围的易燃、易爆物品或进行可靠覆盖、隔离。4.8 电焊结束后，应切断焊机电源并检查操作地点，确认无起火危险后，方可离开。5 气焊工作业9 . 5 . 1 施焊场地周围应清除易燃、易爆物品或进行隔离覆盖。用火地点必须有专人看火， 并配有灭火器。5.2 点火时，枪口不得对人，正在燃烧的焊枪不得放在工件或地面上。带有乙炔和氧气时，不准放在金属容器内，以防气体逸出，发生燃烧事故。
35、5.3 工作完毕，应将氧气瓶气阀关好，拧上安全罩，将乙炔发生器按规定收拾好，检查场地并确认无着火危险时，方准离开。 钢结构工程量计算的四项注意要点一、图纸根据图纸目录，清理核对图纸数量，检查是否有遗漏。二、建筑施工图1. 设计总说明1.1 建筑面积、结构形式、柱距、跨度、结构布置情况；1.2 工程量计算的范围：关于结构、屋面、墙面、门窗等，清楚投标报价的范围；1.3 材料的选用及规格型号、技术要求；1.4 钢结构的油漆或涂装要求、防火等级。2. 平面布置图、立面图、剖面图：可统计门窗、室内外钢梯、屋面彩板、采光板、墙面彩板、屋顶通风器、雨棚、落水管、收边泛水件、天沟等的工程量。统计时，均应注明
36、每种材料的材质、规格型号。三、结构施工图1. 结构设计总说明1.1 材料：各部位（钢柱、梁、檩条、支撑等）构件对应的材质，如Q235、Q345，高强螺栓的强度等级要求等；1.2 焊接质量要求：焊缝质量等级，无损探伤要求，如拼接焊缝质量等级应达到一级，要求100%探伤，二级焊缝20%探伤，涉及到无损检测费用的计算。1.3 除锈要求：手工和动力工具除锈（St）、喷射或抛射除锈（Sa）。不同的除锈等级，除锈费用不同。1.4 油漆（涂装）要求：油漆种类、涂刷遍数、漆膜厚度，防火等级，各部位的耐火极限。2. 平面布置图、立面图、剖面图、节点详图：2.1 可依次计算如下工程量：2.1.1 预埋铁件：包括预
37、埋定位板、预埋螺栓、螺母；2.1.2 钢柱、抗风柱、钢梁、吊车梁；2.1.3 屋面支撑、系杆、柱间支撑、雨棚骨架；2.1.4 屋面檩条、墙面檩条、屋面及墙面檩条的隅撑、拉杆；2.1.5计算过程中，注意计算吊车梁与柱的连接件、垫板，屋面及墙面檩托板，隅撑与钢柱、梁的连接板，斜拉杆的钢套管等的工程量，注意统计高强螺栓的数量。2.2 图纸列有材料表的，可根据材料表所列零件编号依次核对表中零件尺寸、规格、数量是否准确，是否有少算、漏算、错算之处。2.3 注意是否有设计变更和修改、补充说明、答疑等。四、计算过程中应注意的事项1. 关于工程量计算的格式1.1 钢结构的重量单位为kg，面积的单位为m2，长度
38、单位为m，计算结果均保留一位小数。1.2 计算构件重量时，可对构件的零件进行从下到上、从左到右编号，并按此顺序进行计算。1.3 计算式的格式：1.3.1板材：规格长度宽度数量如-65003005，表示该零件板厚=6mm，板长度为500mm，宽度为300mm，数量有5件。重量计算式为：60.50.37.855=35.3kg1.3.2型材：规格、长度数量比重如L505，L=3500mm53.77，表示肢宽50mm的等边角钢，长度为3500mm，数量有5件，比重为3.77kg/m。重量计算式为：3.553.77=66.0kg2. 计算尺寸时的注意的几点2.1 注意室内外、钢柱底板的标高值，是0.00
39、还是其他的标高值。当用标高值计算长度（或高度）时，应特别注意，不要均按0.00计算。2.2 关于变H型截面构件（梁、柱）对应的加劲板、檩条隅撑、女儿墙封檐支架的高度（或长度）的计算，可以按平均的梁、柱的H型截面高度为基数计算。2.3 屋面檩条长度，均按通长计算，不扣除檩条之间的间隙，另外要注意加上山墙处屋面梁所占的檩条的长度，比如，轴线表示的是屋面梁的中心线，则：檩条的长度=轴线长度+屋面梁宽。2.4 墙面檩条的计算，应注意门柱、门梁是否为双拼檩条，其它部位是否有双拼檩条。2.5 拉杆的长度，按相应的檩条间距每端加50mm计算，及每根拉杆长度均增加100mm。2.6 关于收边泛水件的计算2.6
40、.1 计算范围：屋脊盖板、天沟与屋面板和女儿墙接口处的泛水板、山墙与屋面板接口的泛水板、女儿墙上部的压顶泛水板、墙面转角处的收边板、门窗四周的收边板、墙面板与砖墙相接处的泛水板、墙面与雨棚相接处的泛水板、雨棚四周的收边板。如为双层板，则另计算屋面内板、墙面内板各接口处的收边件等。2.6.2 关于收边泛水板的宽度：一般情况下，收边泛水件的展开宽度可以按300400mm计算，女儿墙压顶和屋脊盖板的展开宽度按500700mm计算。实际计算时，可按设计的相应接点详图计算。2.7 变截面梁柱的腹板，投标、分包结算、成本计算时重量均按净重计算，与甲方办理结算时先按外接矩形计算。各种连接板均按外接矩形计算。
41、3. 不能重复计算的部分3.1 高强螺栓：柱梁之间的连接，吊车梁之间的连接，是两个构件共用，不能一个构件计算一次。3.2 屋面支撑、系杆、柱间支撑：有的施工图在柱间支撑图上表示出了屋面支撑的部分布置，而在计算屋面支撑时已经计算过了，就不应再计算，在这种情况下，要把屋面支撑和墙面支撑的图纸对照起来看。4. 其它应注意的事项4.1 计算型材的比重时，特别是H型钢和钢管，一定不要忘记把该减的厚度减掉。比如计算钢管的比重时，不要当圆钢计算，应减去内径所占面积。4.2 查阅五金手册上或其他资料上的材料的比重时，一定要看清楚，不要查错。4.3 计算C型檩条的比重时，可以按展开面积计算。4.4 中空阳光板、
42、铝塑板及其他装饰面材等的骨架，勿漏算。4.5 所有的计算过程，均要求做到认真仔细，千万不能马虎大意，一般情况下，应进行两次计算核对。应记住“失之毫厘，谬以千里”，这句话。计算准确性低或出差错，造成的后果将非常严重。另外，要做到不耻下问，虚心好学；经常的深入工程第一线，了解和熟悉各种施工工艺和流程，加深印象，为更好地做好预结算工作打下基础。以上就是钢结构工程量计算的四项注意要点相关介绍，想了解更多的相关信息，欢迎登陆进行查询。钢结构工程吊装安全技术措施钢结构以其工期短、跨度大、劳动强度低等优点在建筑工程中得到了广泛的应用，目前建设部已提出在民用建筑中推广钢结构，并以进入实施阶段，大量钢结构工程将
43、会不断涌现，而安全技术措施是保证钢结构工程吊装顺利进行的前提，笔者通过几项大型钢结构工程施工经验的总结，对钢结构吊装安全技术措施进行了简单阐述，以供大家在施工中参考。一、组织保证：建立安全保证体系，切实落实安全生产责任制，设置安全生产领导小组，并设专职安全检查员，做到分工明确，责任到人。二、资金和信息保证：（1）保证足够的安全生产资金投入和物资投入。（2）建立完整、可靠的安全生产信息系统，保证及时、准确地传递、处理和反馈各类有关安全生产的信息。三、安全技术保证：（1）在主要施工部位、作业点、危险区、都必须挂有安全警示牌。夜间施工配备足够的照明，电力线路必须由专业电工架设及管理，并按规定设红灯警
44、示，并装设自备电源的应急照明。（2）季节施工时，认真落实季节施工安全防护措施，做好与气象台的联系工作，雨季施工有专人负责发布天气预报，并及时通报全体施工人员。储备足够的水泵、铅丝、蓬布、塑料薄膜等备用材料，做到防患于未然。汛期和台风暴雨来临期间要组织相关人员昼夜值班及时采取应急措施。风雨过后，要对现场的大型机具、临时设施、用电线路等进行全面的检查，当确认安全无误后方可继续施工。（3）新进场的机械设备在投入使用前,必须按照机械设备技术试验规程和有关规定进行检查、鉴定和试运转，经验收合格后方可入场投入使用。大型起重机的行驶道路必须坚实可靠，其施工场地必须进行平整、加固，地基承载力满足要求。（4）吊
45、装作业应划定危险区域，挂设明显安全标志，并将吊装作业区封闭，设专人加强安全警戒，防止其他人员进入吊装危险区。吊装施工时要设专人定点收听天气预报，当风速达到15m/s（6级以上）时，吊装作业必须停止，并做好台风雷雨天气前后的防范检查工作。（5）施工现场必须选派具有丰富吊装经验的信号指挥人员、司索人员，作业人员施工前必须检查身体，对患有不宜高空作业疾病的人员不得安排高空作业。作业人员必须持证上岗，吊装挂钩人员必须做到相对固定。吊索具的配备做到齐全、规范、有效，使用前和使用过程中必须经检查合格方可使用。吊装作业时必须统一号令，明确指挥，密切配合。构件吊装时，当构件脱离地面时，暂停起吊，全面检查吊索具
46、、卡具等，确保各方面安全可靠后方能起吊。（6）吊装的构件应尽可能在地面组装，做好组装平台并保证其强度，组装完的构件要采取可靠的防倾倒措施。电焊、高强螺栓等连接工序的高空作业时，必须设临边防护及可靠的安全措施。作业时必须系挂好安全带，穿防滑鞋，如需在构件上行走时则在构件上必须预先挂设钢丝缆绳，且钢丝绳用花篮螺栓拉紧以确保安全。并在操作行走时将安全带扣挂于安全缆绳上。作业人员应从规定的通道和走道通行，不得在非规定通道攀爬。（7）禁止在高空抛掷任何物件，传递物件用绳拴牢。高处作业中的螺杆、螺帽、手动工具、焊条、切割块等必须放在完好的工具袋内，并将工具袋系好固定，不得随意放置，以免物件发生坠落打击伤害
47、。（8）现场焊接时，要制作专用挡风斗，对火花采取接火器接取火花等严密的处理措施，以防火灾、烫伤等，下雨天不得露天进行焊接作业。（9）焊接操作时，施工场地周围应清除易燃易爆物品或进行覆盖、隔离，下雨时应停止露天焊接作业。电焊机外壳必须接地良好，其电源的拆装应由专业电工进行，并应设单独的开关，开关放在防雨的闸箱内。焊钳与把线必须绝缘良好，连接牢固，更换焊条应戴手套。在潮湿地点工作应站在绝缘板或木板上。更换场地或移动把线时应切断电源，不得手持把线爬梯登高。划分动火区域，现场动火作业必须执行审批制度,并明确一、二、三级动火作业手续,落实好防火监护人员。电焊工在动用明火时必须随身带好二证（电焊工操作证、动火许可证）一器（消防灭火器）一监护（监护人职责交底书）。气割作业场所必须清除易燃易爆物品，乙炔气和氧气存放距离不得小于2m，使用时两者不得少于10m。（10）施工时应尽量避免交叉作业，如不得不交叉作业时，亦应避开同一垂直方向作业，否则应设置安全防护层。（11）施工现场应整齐、清洁，设备材料、配件按指定地点堆放,并按指定道路行走，不准从危险地区通行，不能从起吊物下通过,与运转中的机器保持