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1、2022年钢结构建筑施工要求合集资料汇编目 录1、高层建筑钢结构工程质量控制分析2、钢结构工程构件组装的规定3、北京某高层钢结构工程安全施工措施4、钢结构工程焊接缺陷返修规定5、钢结构工程质量安全生产管理制度6、钢结构工程重大危险因素控制措施7、钢结构工程重要质量控制点8、钢结构工程吊装安全技术措施9、钢结构工程材料存储的规定10、钢结构工程施工安全预防对策高层建筑钢结构工程质量控制分析通过工程实例，介绍高层建筑钢结构设计、焊接用钢材的相关标准，分析高层建筑钢结构安装阶段的质量控制及其钢结构连接的质量控制，以供参考。1工程概况本文以漯河经济技术开发区立达双创孵化园1#钢结构办公楼为案例进行研究
2、，结构形式为框架钢结构，地上23层，地下1层，建筑面积45736.25m2，建筑高度99.8m。2高层建筑钢结构设计、焊接用钢材的相关标准众所周知，钢结构设计要以选择钢材作为基点。国内钢结构的抗震设计在择取钢材的过程中，要依附于美国钢结构设计协会对抗震钢结构用钢材的主要标准，其中包括：屈强率不得超过85%，有显著的屈服台阶，伸长比例要超过20%，具备优异的焊接性。一些发达国家在超高层建筑中择取调质钢的极厚钢板与交叉形钢，同时还会应用SA440高性能钢，而对此类钢材焊接的相关标准还需要进一步的研究。国内个别高层建筑与相关钢结构工程是由国外设计师设计的，其钢板选取最大厚度超过140mm、强度超过4
3、60MPa的钢材。近年来，国内也开始着手研发了390MPa、420MPa、460MPa等级的钢材，同时已被应用于建筑工程。超强特厚钢材的科学应用已成为未来的发展趋势，即为设计工作者未来研究的侧重点。优异的焊接性要依附于饱和度，国内相关标准均明确指出，厚板需择取Z向钢，包括3个等级，其标准即为板厚方向拉伸过程中的断面收缩比例，与饱和度具有较强的相关性。国内标准超过50mm状态下板厚方向性能要超过Z15；而GB500112010建筑抗震设计规范（2016版）中明确指出，板厚超过40mm要择取Z15，个别工程选择Z25。国内现阶段强度345MPa的低合金结构钢产品，厚度若低于40mm在焊接过程中会发
4、生层状撕裂，这意味着此强度的钢材具有焊接性不稳定的问题。要区别主结构与次结构，前者即为确保结构在一定负荷与地震振动下的承载性及稳定性，对结构的变形度及耗能能力具有一定的保证功能；后者并无法承受地震的振动。同时主结构构件之间的连接要匹配于抗震设计相关标准，次结构的连接无需达到抗震标准。主结构内的框架梁及框架柱的连接即为核心连接区域。同时在偏心支撑中，消能梁段和柱的连接焊缝即为主要焊缝。国内梁翼缘和柱的对接焊缝及柱拼接的对接焊缝是整个焊接过程的侧重点；不过梁腹板、剪力板及柱的连接，由于梁腹板通常缺乏厚度，国内以往都会择取双面角焊缝。框架梁和柱的连接主要有下述几类方法：（1）梁悬臂段要在加工区域和柱
5、进行焊接，现场予以对接；（2）梁和柱在现场予以连接。上述方法在工程中都得到了大量的应用。梁的拼接要择取螺栓予以连接，腹板也要通过螺栓连接，且翼缘需要对接焊缝，此类方法仅需用到很少的螺栓，因此，可以有效控制成本，不过抗震性能要弱于全螺栓拼接1。3高层建筑钢结构安装阶段的质量控制3.1进行钢柱的吊装钢柱吊装的吊点需要在钢柱顶部位置，运用临时连接板，吊点要在钢柱的上部位置并运用4个临时连接耳板。在进行钢柱吊装之前需要清除干净在钢柱底面的浮锈，确保钢柱能够顶紧接触接面。在安装吊装之前要先复测筏板顶再在基础上进行放线。根据地脚螺栓标高调整好标高，然后钢柱直接安装就位，可以在钢柱下设置垫板进行垫平，就是在
6、钢柱四角设置垫板，垫板不应该超过4块。垫板需要紧贴基础面以及柱底面，之后就可以安装钢柱了。若钢柱吊到距离准确位置上方200mm时，应该停止机器并保持稳定，在准确对准十字线之后再进行缓慢的下落，而且要注意在钢柱下落的过程中防止磕到钢筋，钢柱和地脚螺栓要趋近于接触的时候要停止钢柱的下落，仔细地检查钢柱的四边中心线、支架十字轴线对准情况以及地脚螺栓钢垫板的位置和地脚螺栓钢垫板的数量，若不准确要及时进行调整，反复进行调整之后的钢柱误差处于3mm以内就可以下落钢柱，落实钢柱就可以进行收紧4个方向的缆风绳，拧紧柱脚和螺栓，如果因为环境条件原因出现不能拉紧缆风绳的情况，就可以运用硬支撑的方法来固定钢柱以及校
7、正钢柱。3.2进行钢梁的吊装在钢梁的吊装完成就位时就可以运用普通螺栓完成临时连接，并运用塔吊串吊钢次梁。连接钢梁的形式包括栓接连接以及栓焊连接。钢梁的结构形式是双加板模式，在进行安装的过程中可以先把钢梁另外一块连接板和钢梁就位一块，而腹板的连接板就可以运用临时螺栓进行固定，等待完成钢柱调校之后就可以更换成高强螺栓，根据相关的设计和以及规范标准的要求就能更好地完成初拧高强螺栓和终拧高强螺栓以及钢梁焊接和夹板焊接。钢梁的正确安装顺序是先在平面上进行吊装钢构件，这与钢柱的吊装顺序基本一致。然后是在立面上进行钢构件的吊装，可以运用由下到上的安装顺序进行安装。整体是按照钢柱的安装顺序进行安装的，主要是先
8、从中间开始再向四周进行吊装，在完成安装相临的钢柱之后要及时连接钢梁构件，使之能更好地形成较为稳定的框架，每次校正完钢柱之后一定要运用钢梁进行连接，如果不能及时进行连接，要拉设缆风绳完成稳固工作。时刻遵循先进行主梁后进行次梁的顺序，在进行局部稳定单元柱梁吊装的过程中，为更好地确保整体结构的稳定、校正以及安装，需要先固定顶层梁，之后固定下层梁，最终完成固定中间梁。4钢结构连接的质量控制高强螺栓分2次拧紧，第1次初拧到标准予拉力的60%80%，第2次终拧到标准予拉力的100%。高强度螺栓的紧固构件按设计要求组装并测量校正、紧固合格后，开始紧固螺栓，高强度螺栓紧固分为初拧和终拧。高强度螺栓的初拧和终拧
9、应在同一天完成。初拧可用电动扳手，风动扳手或手动扭矩扳手，终拧多用电动扳手，也可用手动扳手进行终拧。高强度螺栓在初拧、复拧和终拧时，连接处的螺栓应按一定顺序施拧，一般应由螺栓群中央顺序向外拧紧。（1）一般接头的紧固顺序：应从接头中心顺序，向两端进行紧固。（2）工字梁接头栓群的紧固顺序：应从柱侧上下翼缘柱侧腹板梁侧上下翼缘梁侧腹板的先后顺序进行。（3）2个接头栓群的紧固顺序：应为先主要构件接头，后次要构件接头。认真做好技术准备工作，根据JGJ812002建筑钢结构焊接规程的规定编制符合工程情况的焊前工艺评定计划书，完成同有关部门及工程监理单位的报批程序，根据工程焊接工艺评定的结果编制作业指导书，
10、完成人、机、料的计划及组织。焊接顺序：（1）钢结构施工关键性焊缝：（2）箱型柱与箱型柱高空对接焊缝；（3）箱型柱与H型梁高空对接焊缝1。5结语综上所述，目前国内高层建筑钢结构的抗震设计，在择取钢材的过程中主要依据美国钢结构设计协会对抗震钢结构用钢材的主要标准。总的来说，无论对于哪一类建筑钢结构设计，都要遵循焊接的相关要求，这样才能够确保建筑钢结构的稳定性和安全性。钢结构工程构件组装的规定钢结构工程构件组装一般规定是什么请看编辑的文章。1、构件组装宜在组装平台、组装支承架或专用设备上进行，组装平台及组装支承架应有足够的强度和刚度，并应便于构件的装卸、定位。在组装平台或组装支承架上宜画出构件的中心
11、线、端面位置线、轮廓线和标高线等基准线。2、构件组装可采用地样法、仿形复制装配法、胎模装配法和专用设备装配法等方法；组装时可采用立装、卧装等方式。3、构件组装间隙应符合设计和工艺文件要求，当设计和工艺文件无规定时，组装间隙不宜大于2.0mm.4、焊接构件组装时应预设焊接收缩量，并应对各部件进行合理的焊接收缩量分配。重要或复杂构件宜通过工艺性试验确定焊接收缩量。5、设计要求起拱的构件，应在组装时按规定的起拱值进行起拱，起拱允许偏差不应大于起拱值的10%，且不应大于10mm.设计未要求但施工工艺要求起拱的构件，起拱允许偏差不应大于起拱值的10%，且不应大于10mm.6、桁架结构组装时，杆件轴线交点
12、偏移不应大于3mm.7、吊车梁和吊车桁架组装、焊接完成后不应允许下挠。吊车梁的下翼缘和重要受力构件的受拉面不得焊接工装夹具、临时定位板、临时连接板等。8、拆除临时工装夹具、临时定位板、临时连接板等，严禁用锤击落，应在距离构件表面3mm5mm处采用火焰切除，对残留的焊疤应打磨平整，且不得损伤母材。9、构件端部铣平后顶紧接触面应有75%以上的面积密贴，应用0.3mm的塞尺检查，其塞入面积应小于25%，边缘最大间隙不应大于0.8mm.北京某高层钢结构工程安全施工措施北京某高层钢结构工程安全施工措施-安全管理网安全管理网会员中心加入VIP微信安全管理网微信号用户名：密码：Cookie：不保存保存一天保
13、存一月保存一年忘记密码安全新闻安全法规安全管理安全技术事故案例操作规程安全标准安全教育安全文化应急预案安全评价工伤保险职业卫生环保|健康管理体系文档|论文安全常识工程师安全文艺培训课件管理资料煤矿化工建筑机械电力冶金消防交通特种论坛活动视频问答投稿MSDS培训超市招聘动态法规管理技术案例超市标准预案课件教育规程评价工伤职业卫生环保健康体系文档论文常识工程师文艺视频functionqgSearch()varkeyword=encodeURI(document.getElementById(qkeyword).value);if(keyword=|keyword=null)window.open(
14、elsewindow.open(导航：安全管理网安全技术建筑施工正文北京某高层钢结构工程安全施工措施文件大小：187.85KB共17页文件格式：WORD文档点击数：更新时间：2011年07月13日下载地址：点击这里下载点数：10点（VIP会员免费）文件作者：安全管理网文件来源：安全管理网部分内容预览文件共17页本文件共17页，只能预览部分内容，查看全部内容需要下载。注：预览效果可能会出现部分文字乱码（如口口口）、内容显示不全等问题，下载是正常的。内容摘要北京某高层钢结构工程安全施工措施内容介绍建筑面积为59284.73，为框架结构，地下4层地上18层。我部钢结构从地下1层至地上18层，檐高75
15、米，钢结构总重约4000多吨，分核心筒及外围结构两部分，由钢骨柱及钢梁组合而成，楼板由压型钢板与混凝土组合楼板。由于施工场地陕小，现场吊装只能采用塔式起重机进行吊装作业。钢构件最重约为9吨，最长约为13米，钢梁钢柱连接形式多为栓焊混合连接及栓接，施工最大层高为4.9米,最小层高为4.0米。3.1、吊装安全要求钢结构安装采用挂式钢爬梯及A型梯子，解决作业人员上下的问题，部分柱梁安装处，因悬臂无法安设定型脚手架时，需土建单位配合支搭钢管脚手架。用柱头操作平台、吊篮，解决安装操作的问题，并在设备平台、电焊机棚和安装作操作点之间搭设固定式走道板。.下一篇：某变电站土建施工安全措施上一篇：安全技术对策措
16、施下载地址（请点击下面地址下载）下载地址Tag:安全技术.施工.钢结构相关内容高温液态金属突发事故应急处理措施施工安全生产冒顶片帮事故现场处置方案外墙保温施工安全交底外墙涂料施工安全交底箱梁安装施工技术交底网友评论more建筑施工热点内容464094施工现场安全施工注意事项79005雨季施工安全措施74443工作岗位存在的危险因素及防范措施63264安全风险分级管控体系建设61710高空作业具体安全措施57279冬季施工安全技术措施56400脚手架的搭设要求51486施工现场安全技术规范及注意事项建筑施工推荐内容09-18危险性较大部分分项工程风险源分析及08-30屋面防水施工安全08-04建
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28、data;x.post(updatepage,/ajax.aspx,function(s)varxml=x.createXmlDom(s);if($getE(pe100_page_+sourcename)!=null)varplstr=;for(vari=0;i钢结构工程焊接缺陷返修规定钢结构工程焊接缺陷返修规定是什么有哪些要求请看编辑的文章。1焊缝金属或母材的缺欠超过相应的质量验收标准时，可采用砂轮打磨、碳弧气刨、铲凿或机械等方法彻底清除。采用焊接修复前，应清洁修复区域的表面。2焊缝缺陷返修应符合下列规定：1、焊缝焊瘤、凸起或余高过大应采用砂轮或碳弧气刨清除过量的焊缝金属；2、焊缝凹陷、弧坑
29、、咬边或焊缝尺寸不足等缺陷应进行补焊；3、焊缝未熔合、焊缝气孔或夹渣等在完全清除缺陷后应进行补焊；4、焊缝或母材上裂纹应采用磁粉、渗透或其他无损检测方法确定裂纹的范围及深度，应用砂轮打磨或碳弧气刨清除裂纹及其两端各50mm长的完好焊缝或母材，并应用渗透或磁粉探伤方法确定裂纹完全清除后，再重新进行补焊。对于拘束度较大的焊接接头上裂纹的返修，碳弧气刨清除裂纹前，宜在裂纹两端钻止裂孔后再清除裂纹缺陷。焊接裂纹的返修，应通知焊接工程师对裂纹产生的原因进行调查和分析，应制定专门的返修工艺方案后按工艺要求进行；5、焊缝缺陷返修的预热温度应高于相同条件下正常焊接的预热温度3050，并应采用低氢焊接方法和焊接
30、材料进行焊接；6、焊缝返修部位应连续焊成，中断焊接时应采取后热、保温措施；7、焊缝同一部位的缺陷返修次数不宜超过两次。当超过两次时，返修前应先对焊接工艺进行工艺评定，并应评定合格后再进行后续的返修焊接。返修后的焊接接头区域应增加磁粉或着色检查。查询更多建筑企业中标业绩、诚信信息、资质条件，马上一键查询结果，下载建设通。钢结构工程质量安全生产管理制度一、质量管理制度、项目经理部技术负责人主要负责质检部的领导，实行质量制度“一票否决权”，在质量与进度发生矛盾时，以质量为先的原则。、实行全面的质量管理，成立岗位班组的QC小组，开展QC活动，使质量进一步提高。、对主要岗位安排专人持证上岗,并保证人员相
31、对稳定。4、加强原材料的管理工作和检查工作，设立专人进行验收，为保证原材料进场符合要求。5、对于运到场地的不合格材料要及时清除出场，做到不合格材料工地不过夜。6、建立质量自检、互检、专业检查相结合制度，工地质检员、工程负责人及监理方代表检查并确定质量等级。7、坚持每一项工序签字、验收制度，上道工序未经验收，不得进行下道工序的施工。二、安全生产管理制度1、项目经理、专(兼)职安全员必须经过安全培训，取得安全管理合格证书。2、坚决贯彻管生产必须管安全的原则。健全安全管理网络，设立安全生产领导委员会(小组)和专(兼)职安全员。3、职工上岗前接受安全生产教育和培训。4、安全设施不齐全、人身安全无保障时
32、，严禁冒险作业、违章作业。5、严禁危害生命安全和身体健康的行为发生。6、未经“三级”安全教育、岗位安全规程教育和安全考试，或安全考试不合格，不准上岗。7、职工必须自觉遵守安全生产规章制度和劳动纪律，不得违章作业。上班前不准喝酒，上班时不准打闹，不准擅离工作岗位。8、饮酒后，不准进入施工工地，不准操作施工机械，不准驾驶任何机动车辆。9、对施工现场附近的沟、坑、老井、河道及高、低压输电线路等危险处，应安装必要的安全防护设施和安全警示标志。10、严禁随意拆除、移动或损坏安全防护措施、装置、设施及安全标志、安全警示牌、操作标记牌等。11、安装拆卸应有专人统一指挥，明确分工，互相配合，协调操作。12、机
33、械设备的安全防护设施必须齐全，技术性能良好，裸露的旋转和传动部位(齿轮、万向轴、皮带、链条、轴头等)必须安装牢固的防护罩。13、安装、维修或拆除临时用电设施必须由电工完成，电工必须经培训并经考核合格方可上岗，严禁无证人员进行电气操作。14、作业时必须按规定穿戴和配备相应的劳动保护用品，并检查电气装置和保护设施是否完好，严禁设备带“病”运转。15、网架吊装时，应注意被吊工作物的重量及使用钢丝绳的允许荷载力，并向吊机指挥人员说明吊运的目的地，并事先清理目的地周围的障碍物。16吊装工作就位时，应注意安装人员的手和脚，要做到稳、准。17、高空安装工作时，要系好安全带、扣好保险扣，工作高空就位后要有临时
34、固定措施，各类工具、材料、配件应采取防止高处坠落的安全措施。18、使用油泵千斤顶要注意压力负荷，要垫平放直。19、使用撬棒注意放稳和力的支点，防止滑脱、弹出滑脱、弹击伤人，多人操作时要注意齐心协调。钢结构工程重大危险因素控制措施D.专项安全措施（一）高空作业安全措施、高空作业人员及搭设高空作业安全设施人员超过2米必须带好安全带，必须经过针对性技术安全培训交底，特种作业人员持证上岗并必须定期进行体格检查。高空作业前各项攀登和悬空作业的安全技术设施必须严格按施工技术组织设计的要求实施，检查确认其符合要求，方可进行高空作业。其中登高爬梯、安全防护索、临时护栏等均与钢构件吊装时同步到位。高空作业人员施
35、工前安全带“先生根”，高挂低用。严禁再无安全防护绳的横梁上直立行走。施工中对高空作业技术设施未到位，发现的缺陷立即整改解决，危机人身安全时有效拒接施工。应作业必须临时拆设或变动安全防护设施时作业后应立即恢复，书面上报有关部门经施工负责人批准同意登高作业人员保持良好的休息，正常生活，严禁穿硬底皮鞋、酒后及带烟、疲劳作业。雨天高空作业必须采取可靠的防滑措施，六级以上风、大暴雨等恶了、恶劣气候不得进行露天高空作业，带恶劣气候恢复过后及时检查高空安全设施发现问题立即整改，恢复完善。高空作业中的设施、设备，必须在施工前进行检查，确认其完好，方能投入使用。攀登和悬空作业人员，必须经过专业技术培训及专业考试
36、合格，持证上岗，并必须定期进行体格检查现场临时登高要借助建筑结构或脚手架上的登高设施，当采用梯子等登高设施时，梯脚底部应垫实，梯子上端应有固定措施，梯子不得垫高使用。高空作业应有牢固的立足点，并必须视具体情况，配置防护围栏，栏杆或安全网等其他安全设施。遇到冬季、雨季施工，构件上常因潮湿或集有冰雪而容易时操作人员滑到，采取清扫积雪后再安装，高空作业人员必须穿防滑鞋，正确使用个人劳动防护用品。高空作业人员使用的工具及安装用的零部件，应放入随身携带的工具袋内，不得随便向下丢掷。一些现场安装的下脚料和一些小散件应集中搬运，不得抱着侥幸心理，随便上下抛掷。在高空用气割或电焊切割时，应采取措施防止割下的金
37、属或火化落下伤人。地面操作人员必须佩戴好安全帽，尽量避免在高空作业的正下方停留或通过，也不得在吊装的构件下停留或通过。(二）防物体打击同一区域尽量避免立体交叉施工，禁止在同一垂直面上同时交叉。脚手架平台上尽量不要堆放无用的材料和废料，吊装使用的物料均应堆放平稳，不得妨碍通道卸装。必要时予以加固。高空使用的连接紧固件（如高强度螺栓）应放入工具袋，小件工具如扳手、手锤等使用时用小绳栓在身上，手动、电动工具绳索“生根”一头固定可靠处，以免工具滑落坠落。在高空安装构件时，经常使用管钳校正构件的位置，管钳必须设置防滑脱落绳索避免高空坠落。高空作业的钢结构，走道、通道上，应随时清扫干净，不得随意堆放弃遗物
38、及废料、焊条等物料。6)、高空施工中严禁上下抛掷工具、材料；7)、危险作业区，吊装区域，拉上红白旗挂上警告牌以示警戒，禁止无关人员进入；8)、高空焊接气割必须采取托盘隔离措施以防大量火星及铁渣坠落；9)、地面操作人员应避免在高空作业的正下方施工或通过，禁止在起重机的吊臂和正在吊装的构件下停留或通过；10)、钢构件吊装就位后，经检查牢固可靠无误后，才能松钩或拆除；（三）、防爆防火措施1）、氧气、乙炔瓶使用时放置5m以上的安全距离，不能倒放使用并靠固定，氧气、乙炔瓶表、阀等完整无缺，无泄漏；2）、氧气、乙炔瓶移动、搬运、禁止在地面上滚动，谨慎使用专用的气笼，不得放入同一铁笼中调运；3）、氧气、乙炔
39、瓶放置在专用的库房，由专人负责管理，并悬挂警示牌，严禁烟火；4）、盛夏季节严防氧气瓶在阳光下暴晒，采用石棉布隔离措施严防焊接、气割火花坠落瓶上；5）氧气瓶搬运过程中防止接触油污，以免漏油后引起爆炸；6）、电焊工规范操作应做到焊割“十不烧”；7）、现场的消防设施不得随意挪作他用，定期检查消防器材，确保正常工作，并及时补充和更换灭火器；8）、动火必须持双证，（操作证、动火证）方可操作，严禁无证施工，及时清理动火区域的易燃杂物，并做好必要的隔离措施；9）、现场所使用的油漆及稀释剂存放的固定的库房内，专人负责管理，涂装区内不允许有明火存在；10）、现场动火区域派专人或兼职监控员巡查，可移动式的灭火器随
40、焊接点变化而设置；（四）防触电措施1、用电管理1）、本工程因已编制临时用电施工组织设计，钢结构安装分部只制定安全用电技术措施。2）、专业人员管理：实行持证上岗，施工现场所使用的线路的拆接必须由持证电工操作。2、接零保护系统1）、现场配电必须符合施工现场临时用电安全技术规范JGJ46-2005要求，用TN-S接零保护系统，即三相五线制，工作零线和保护零线分开设置。2）、施工现场用电设备（如电焊机、照明灯、手持电动工具等）的金属外壳应做到保护接零。3、配电箱、开关箱1）、符合“三级配电两级漏保”原则钢结构工程重要质量控制点地脚螺栓的预埋地脚螺栓的预埋质量直接影响钢结构的安装质量，控制好地脚螺栓（群
41、）的位置、垂直度、长度和标高，对于减少扩孔及调整工作量（甚至避免返工），提高结构安装质量具有重要意义。地脚螺栓的预埋方法可采用直接预埋法，也可采用预留孔法。基础砼浇筑前监理工程师必须严格检查预埋螺栓施工方法的合理性、可靠性，以及各项实测指标是否在规范规定范围内。焊接工程质量控制焊接工程是钢结构制作和安装工程最重要的分项之一，监理工程师必须从事前准备，施焊过程和成品检验各个环节，切实作好焊接工程的质量控制工作。焊接质量问题较多存在于手工焊缝，这些问题有：焊瘤、夹渣、气孔、没焊透、咬边、错边、焊缝尺寸偏差大、不用引弧板、焊接变形不矫正、飞溅物清理不净等。鉴于这种情况，监理工程师必须做好以下各项工作
42、：1.检查焊接原材料出厂质量证明书；2.检查焊工上岗证；3.督促进行必要的焊接工艺试验；4.施焊过程中加强巡视检查，监督落实各项技术措施；5.严格进行焊缝质量外观检查和焊缝尺寸实测。高强度螺栓连接工程高强度螺栓连接工程也是钢结构工程最重要的分项之一，也是目前施工质量的薄弱环节之一，主要表现在：1.高强度螺栓有以次充好现象，（用普通精制螺栓代替高强度螺栓）；2.高强度螺栓连接面处理达不到规范规定要求，包括表面处理情况，平整密贴情况，螺栓孔质量情况等；3.高强度螺栓施拧不按规范规定进行，如不分初拧、终拧而一次完成，不用扭矩扳手、全凭主观估计等。为保证高强度螺栓连接工程的施工质量，监理工程师必须以高
43、度的责任心，在督促承包单位提高质量意识、加强质量管理、落实质量保证措施的同时，积极采用旁站监督、平行检验等工作方法，只有这样才能使高强度螺栓连接工程的施工质量处于严格的控制之下。钢结构除锈及涂装工程钢结构的除锈和涂装是目前钢结构承包单位较易忽视的一项工作，也是钢结构工程施工的薄弱环节。这种现象不纠正，对钢结构的施工质量影响甚大，因为除锈和涂装质量的合格与否直接影响钢结构今后使用期间的维护费用，还影响钢结构工程的使用寿命、结构安全及发生火灾时的耐火时间（防火涂装）。造成这种现象的思想根源在于承包单位有关人员对涂装工作的重要性认识不足，再加上缺乏质量责任心，甚至惟利是图，最终导致涂装工程质量经常出
44、现问题。故监理工程师必须对除锈和涂装工作给予高度重视，对各个工序进行严格的检查验收，这是确保钢结构涂装质量的基础和保障。关于钢结构工程的涂装质量，应抓好以下工作：1.对钢构件的除锈质量按照设计要求的等级进行严格的验收；2.检查涂装原材料的出厂质量证明书，防火涂料还要检查消防部门的认可证明；3.涂装前彻底清除构件表面的泥土、油污等杂物；4.涂装施工应在无尘、干燥的环境中进行，且温度、湿度符合规范要求；5.涂刷遍数及涂层厚度要符合设计要求；6.对涂层损坏处要做细致处理，保证该处涂装质量。压型金属板工程压型金属板工程主要为彩色钢板维护结构，是较新兴的建筑维护结构形式。目前，工程实际中出现的问题主要有
45、：施工单位不制定彩板（夹芯板）施工方案，彩板接缝、板檩之间的连接、彩板配件制作安装等节点构造处理不细或不可靠，维护结构渗漏，彩板分项工程观感质量存在不平整、不顺直、不严密、变形、划伤、污染现象等。针对以上情况，监理工程师在工作中要注意以下几点：1.彩板（夹芯板）制作安装前一定要督促施工单位制定周密可靠的彩板工程施工方案，尤其是要制定详细的排板方案、建筑构造作法及质量保证措施；2.制作、安装过程中要加强巡视检查、旁站监督和平行检验，使大部分质量问题消灭在施工前和施工过程中；3.严格进行检验批及分项工程验收，要确保节点构造合理、可靠、无渗漏，观感平整、顺直、严密、颜色均匀一致、板面无划伤、无锈斑、无污染