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1、2022施工工程技术交底方案合集资料汇编目 录1、屋面工程技术交底42、人工挖孔桩、静压桩桩头处理技术交底3、施工技术交底（内外墙粉刷）4、土建工程技术交底5、智能化办公楼模板施工方案技术交底6、学生公寓楼工程（人工挖孔桩）技术交底7、人工挖孔作业安全技术交底8、主建筑砌石工程技术交底屋面工程技术交底 本工程屋面的施工质量应严格按照江苏及无锡有关要求施工按照施工程序、分项检验批进展检验合格前方可进展下道工序的作业。1、施工顺序：屋面找平层施工保温层施工保温层面上找平层施工防水层卷材施工卷材保护层施工2、屋面找平层：找平层宜在砂浆收水后进展二次压光外表应平整。 3、保温层质量要求： 1、保温层厚
2、度应符合设计要求厚度偏向不得超过5其材料性能应符合要求。2、保温层外表应平整块体需粘贴结要结实含水率不得超过设计要求。4、保温板面上找平层施工：找平层质量要求工程施工质量要求材料找平层所使用的原材料、配合比必须符合设计或上述有关的规定和要求平整度找平层应粘贴结实没有松动、起壳、起砂等现象。外表平整用2M长的直尺检查找平层与直尺间的空隙不应超过5MM空隙仅允许平缓变化每米长度内不得多于一处。强度采用全粘法铺贴卷材时找平层必须具备较高的强度和抗裂性；坡度找平层的坡度必须准确符合设计要求转角两个面的相接处如墙、天窗壁、伸缩缝、儿墙、沉降缝、烟囱、道泛水处以及檐口、天沟、斜沟、水落口、屋脊等均应做成统
3、一圆弧形。分格分格缝留设位置应准确其宽度及纵横间距符合上述要求。分格缝应与板端缝对齐均匀顺直并嵌填封材料。水落口排水的落口杯应结实地固定在承重构造上水落口所有零件上的铁锈均应涂上防锈漆。水落口周围的玻璃度应准确水落口杯与基层接触处应留宽20MM、深20MM凹槽嵌填封材料。 5、防水卷材铺贴：1、施工顺序防水层施工时应先做好节点、附加层和层面排水比拟集中部位如屋面与落水口连接处檐口、天沟、屋面转角处、板端缝等的处理然后由屋面最低标高处向上施工。铺贴天沟、檐沟卷材时宜顺天沟、檐口方向减少搭接。 2、搭接及宽度要求防水卷材铺贴采用搭接法上下层及相邻两幅卷材的搭接缝应错开。平行于屋脊的搭接缝应顺流水方
4、向搭接；垂直于屋脊的搭接缝应顺年频率风向主导风向搭接。叠层铺贴的各层卷材在天沟与屋面的连接处应采用叉接法搭接搭接缝应错开；接缝宜留在屋面或天沟侧面不宜留在沟底。3、节点处理：、由于天沟、檐沟部位水流量较大防水层经常受雨水冲刷或浸泡因此在天沟或檐沟转角处应先用涂料涂封每边宽度不少于30MM枯燥后再增铺一层卷材或涂刷涂料作为附加层。天沟或檐沟铺贴卷材应从沟底开场顺天沟从水落口向分水岭方向铺贴边铺边用刮板从沟底中心向两侧刮压赶出气泡使卷材侧铺贴平整粘贴实。如沟底过宽时会有纵向搭接缝搭接缝处必须用封材料封口。、铺至水落口的各层卷材和附加层均应粘贴在杯口上用雨水罩的底盘将其压紧底盘与卷材间应满涂胶结材料
5、予以粘结底盘周围用封材料填封。、泛水与卷材收头泛水是指屋面的转角与立墙部位。这些部位构造变形大容易受太曝晒因此为增强接头部位防水层的耐入性一般要在这些部位加铺一层卷材或涂刷涂料作为附加层。泛水部位卷材铺贴前应先进展试辅将立面卷材长度留足先铺贴平面卷材至转角处然后从下向上铺贴立面卷材。如先铺立面卷材由于卷材自重作用立面卷材张拉过紧使用过程易产生翘边、空鼓、脱落等现象。、卷材铺贴完成后将端头载齐。假设采用预留凹槽收头将端头全部压入凹槽内用压条钉压平服再用封材料封严最后用水泥砂浆抹封凹槽。如无法预留凹槽应先用带垫片钉子或金属压条将卷材端头固定墙面上用封材料封严再将金属或合成高分子卷材条用压条压作盖板
6、盖板与立墙间封材料封固。、排气洞与伸出屋面道排气洞与屋面交角处卷材的铺贴和立墙与屋面转角处相似所不同的是流水方向不应有逆槎排气洞 阴角处卷材增加附加层上部剪口穿插贴实。伸出屋面道卷材铺贴与排气洞相似但应加铺两层附加层。防水层铺贴后上端用沥青麻丝或细铁丝扎紧最后用封材料封或焊上薄钢板泛水。、阴角阴角处的基层涂胶后要用封膏涂封距角每边100MM再铺一层卷材附加层铺贴后剪缝处用封膏封固。、高跨屋面向低跨屋排水的低跨屋面在受水冲刷的部位采用满粘法如铺一层整幅的卷材再浇抹宽300-500MM、厚30MM的水泥砂浆或铺一样尺寸的块材加强保护。如为有组织排水水落下加设钢筋混凝土水簸箕应座浆安放平稳。、板缝缓
7、冲层,在无保温层的装配式屋面上铺贴卷材时为防止因基层变形而拉裂卷材防水层应沿屋架、梁或内承重墙的屋面板端缝上先干铺一层宽为300MM的卷材条作缓冲层。为准确固定干铺卷材条的位置可将干铺卷材条的一边点粘于基层上但在檐口处500MM内要用胶结材料粘贴结实。 龙元建立集团股份第八工程部 人工挖孔桩、静压桩桩头处理技术交底一、人工挖孔桩桩头处理馨昱苑高层住宅6#-9#楼采用人工挖孔桩按照设计要求桩头进入承台100mm将桩顶设计标高以上凿除。详细施工方案如下：一、施工顺序去除挖孔桩外表浮土 按照设计要求分别放出桩顶设计标高和桩顶面以上100mm处标高 用大锤凿掉桩顶设计标高100mm以上的桩身砼 用小锤
8、凿掉桩顶设计标高以上的桩身砼 凿平桩顶面去除松动砼渣。二、施工操作及要求做法1、 使用测量仪器在每根桩上准确标出桩顶设计标高每根桩的桩身标出不少于四个点然后用大锤凿掉桩顶设计标高以上100mm处的桩身处如桩长超过1500mm时用绳索向某一个方向拉倒周围不用站人以防伤人。2、 用钢筋箍箍紧桩顶设计标高处用小锤凿掉桩顶面以上的桩身砼。或用切割机在桩面标高处切割一圈20mm深的缝再沿缝由上至下轻凿慢打采用轻凿慢打精雕细刻的将桩面凿平桩面不能有缺口。设计标高以下桩身不能有裂痕然后去除松动的砼渣并请甲方和监理工程师验收。3、 凿桩头施工前应先取23根桩做出样板让甲方和监理看到施工的全过程虚心听取甲方和监
9、理工程师的经认可后方可进展大规模的施工。施工时必须严格按照指定的样板的施工步骤和要求进展操作。二、静压桩桩头处理馨昱苑高层住宅1#-5#楼采用预应力桩总共921根桩。主楼634根预计桩长25M；裙楼287根预计桩长15M；均为500预应力桩壁厚为125A型桩。根据设计要求桩头进入承台100mm。浇筑1600mm高C30砼加膨胀剂底部用厚度2-3mm的圆钢板做底模。详细施工方案如下：一、施工顺序静压桩四周土方的开挖到桩顶标高以下250处 按照设计要求分别放出桩顶设计标高和桩顶面以下100mm处标高 用专业机械严格按照桩顶标高控制线进展截桩处理 桩预埋筋 桩芯砼浇筑。二、施工操作及要求做法：1记录
10、土方开挖前工程部组建一个质量控制小组对施工质量进展控制在土方开挖过程中质量控制小组要对所挖出来的每一根桩进展记录记录的内容包括桩的位置、高度、桩外径内径、及形状、有无松动、有无破坏等。并与监理和甲方进展现场验证记录结果。2截桩头本工程预制桩在塔楼局部桩间间隔 小送桩数量较多给土方开挖带来很大的困难根据这一情况随着土方开挖桩头一次性截取到桩顶设计标高一次开挖到桩顶标高以下250处开挖完毕后立即组织截桩头施工。截桩头采用专业机械进展截桩处理严格按照标高控制线进展操作。3. 桩标高控制在桩设计标高低100mm处设置一个标高控制点用于施工中控制标高和施工完毕后标高检查。土方开挖时随开挖随进展桩位标高控
11、制和标高标注。并每一段进展拉线检查并定时用水准仪进展程度复查保证每根桩标高准确。4. 桩预埋筋先在钢筋加工厂内将钢板与钢筋按下列图一制作好再放入桩内。要求钢板能将桩内口堵住不漏浆。214的钢筋按图纸要求形状加工好后以十字形穿插焊接在416的钢筋上焊点设置在两头及中间穿插位置。用以保证钢筋笼处在桩中心位置防止偏位。416的钢筋均匀分布焊接在钢托板的四周。416钢筋要到达设计长度以保证与承台有足够的锚固。详细见图一5. 灌注桩芯砼钢筋笼预埋好由甲方监理进展隐蔽验收并通过后浇筑C30砼加膨胀剂。由于径较小砼人工运到桩位置后要用铁锹一锹一锹浇筑边浇边震不得一次灌满后再插棒震捣或过振以免对桩造成伤害或混
12、凝土漏浆。要求振捣必须实。砼凝固到达一定强度后将416的钢筋弯至60。6. 质量要求1.截桩完毕后桩头标高与设计标高的尺寸偏向在10mm内。2.焊接接头要求均匀完好钢板无焊穿、凹陷现象；钢筋相对钢板的直角偏向不大于4度；钢筋间距偏向不大于10mm。3.砼浇筑完毕后插筋尺寸一致外弯角度一致。图一 三建馨昱苑工程部 二四年十一月 B 1019 陕西建筑工程施工质量验收技术资料统一用表施工质量验收技术资料通用表施工技术交底记录陕ZTY-0019工程名称交底日年 月 日交底工程粉刷工程部位内、外墙交底提要交底对象 内容：1. 施工准备1.1 主要材料和机具： 1.1.1 水泥：325硅酸盐水泥颜色一致
13、宜采用同一批的。 1.1.2 砂：平均粒径0.350.5mm的中砂砂颗粒要求坚硬干净不得含有粘土、草根、树叶、碱质及其它有机物等有害物质。砂在使用前应根据使用要求过不同孔径的筛子筛好备用。 1.1.6 其它掺合料：107胶、外加剂其掺入量应通过试验。 1.1.7 主要机具：砂浆机、5mm及2mm孔径的筛子、大平锹、小平锹除抹灰工一般常用的工具外还应备有软毛刷、钢丝刷、筷子笔、粉线包、喷壶、小水壶、水桶、分格条、笤帚、锤子、錾子等。1.2 作业条件： 1.2.1 构造工程全部完成并经有关部门验收到达合格。1.2.2 抹灰前应检查门窗框的位置是否正确与墙体连接是否结实。连接处的缝隙应用13水泥砂浆
14、分层嵌塞实。假设缝隙较大时应在砂浆中掺入少量麻嵌塞使其塞缝严实。铝合金门窗缝隙处理按设计要求嵌填。1.2.3 砖墙应清理干净并洒水潮湿。 1.2.4 台栏杆、挂衣铁件、预埋铁件、道等应提早安装好构造施工时墙面上的预留孔洞应提早堵塞严实将柱、过梁等凸出墙面的混凝土剔平凹处提早刷净用水洇透后再用13水泥砂浆分层补衬平。1.2.5 外墙内墙抹水泥砂浆大面积施工前应先做样板经鉴定合格并确定施工后再组织施工 1.2.6 施工时使用的外架子应提早准备好横竖杆要分开墙面及墙角200250mm以利操作。 1.2.7 抹灰前应检查基体外表的平整以其抹灰厚度。抹灰前应在大角的两面、台、窗台、碹脸两侧弹出抹灰层的控
15、制线以作为打底的根据。2 操作工艺2.1 工艺流程：墙面清理浇水砖湿墙面吊垂直、套方、抹灰饼、充筋弹灰层控制线基层处理抹底层砂浆 弹线分格粘分格条抹罩灰面起条、勾缝养护2.2 基层为砖墙：2.2.1 基层处理：将墙面上残存的砂浆、污垢、灰尘等清理干净用水浇墙将砖缝中的尘上冲掉将墙面润湿。 2.2.2 吊垂直、套方找规矩抹灰饼：分别在门窗洞角、垛、墙面等处吊垂直套方抹灰饼、在墙面上弹出抹灰层控制线。 2.2.3 充筋抹底层砂浆：底灰的配合比为13水泥砂浆应分层与所冲筋抹平大杠横竖刮平木抹子搓毛最后用铁抹子横向压毛光终凝后浇水养护。2.2.4 滴水线槽：在檐口、窗台、窗桅、雨篷、台、压顶和突出墙面
16、等部位上面应做出流水坡度下面应做滴水线槽。流水坡度及滴水线槽距外外表不应小于30mm滴水线又称鹰嘴应保证其坡向正确。2.3 冬、雨施工：一般只在初冬间施工严冬阶段不宜施工。 2.3.l 冬拌灰砂浆应采用热水拌合运输时采取保温措施涂抹时砂浆温度不应低于5。 2.3.2 砂浆抹灰层硬化初不得受冻。 2.3.3 大气温度低于5时室外抹灰砂浆中可掺入能降低冻结温度的食盐及氯化钙等其掺量应由试验确定。做油漆墙面的抹灰砂浆不得掺有食盐和氯化钙。 2.3.4 用冻结法砌筑的墙室外抹灰应待其完全解冻后再抹不得用热水冲刷冻结的墙面或用热水消除墙面的冰霜。2.3.5 雨抹灰工程应采取防雨措施防止抹灰层终凝前受雨淋
17、而损坏。3 质量 3.1 保证工程：所用材料的品种、质量必须符合设计要求各抹灰层之间及抹灰层与基体之间必须粘结结实砖墙与混凝土墙、梁交接处必须粘贴网格布防止面层开裂混凝土墙基层采用界面剂处理。无脱层、空鼓面层无爆灰和裂缝风裂除外等缺陷。 3.2 根本工程： 3.2.1 中级抹灰：外表光滑、干净接槎平整线角顺直、明晰毛面纹路均匀一致。 3.2.2 护角应符合装饰工程施工2.1.9和2.1.10条的规定外表光滑、平顺门窗框与墙体缝隙填塞实外表平整。 3.2.3 孔洞、槽、盒尺寸正确、方正、整齐、光滑道后面抹灰平整。 3.2.4 分格条缝宽度、深度均匀一致条缝平整光滑棱角整齐横平竖直、通顺。 3.2
18、.5 滴水线和滴水槽流水坡向正确滴水线顺直滴水槽宽度、度均不小于10mm整齐一致。 3.3 允许偏向工程见表9-2。外墙面一般抹灰允许偏向 表9-2项次项 目允许偏向 (mm)检验中级高级1立面垂直53用2m托线板检查2外表平整42用2m靠尺及楔形塞尺检查3阴角垂直42用2m托线板检查4阴角方正42用20cm方尺和楔形塞尺检查5分格条缝平直3拉5m小线和尺量检查注：l. 中级抹灰本表第四项阴角方正可不检查。2. 立面总高度垂直度允许偏向： 单层：每层框架或每层大模为H/1000且不大于20mm高层框架高层大模为H/1000 且不大于30mm用经纬仪、吊线和尺量检查。3. 砖混构造全高10m垂直
19、度允许偏向为10mm砖混构造全高10m垂直度允许偏向为 20mm。用经纬仪或吊线和尺量检查。4 成品保护 4.1 门窗框上残存的砂浆应及时清理干净铝合金门窗框装前应检查保护膜的完好如采用水泥嵌缝时应用低碱性的水泥缝塞好后应及时清理并用干净的棉丝将框擦净。 4.2 翻拆架子时要小心防止损坏已抹好的水泥墙面并应及时采取保护措施防止因 工序穿插造成污染和损坏特别对边角处应钉木板保护。4.3 各抹灰层在凝结前应防止快干、爆晒、水冲、撞击和振动以保证其灰层有足够的强度。4.4 油工刷油时注意油桶不要从架子上碰下去以防污染墙面且不可蹬踩窗台防止损坏棱角。5 应注意的质量问题 5.1 空鼓、开裂和烂根：由于
20、抹灰前基层底部清理不干净或不彻底抹灰前不浇水每层灰抹得太厚跟得太紧；为解决好空鼓、开裂的质量问题应从三方面下手解决：第一施工前的基体清理和浇水；第二施工操作时分层分遍压实应认真不马虎；第三施工后及时浇水养护并注意操作地点的干净抹灰层一次抹到底克制烂根。 5.2 滴水线槽不符合要求：不按规定留置滴水槽窗台、碹脸下边应留滴水槽在施工时应设分格条起条后保持滴水槽有10mm10mm的槽严禁抹灰后用溜子划缝压条或用钉子划沟。 5.3 分格条、滴水槽处起条后不整齐不美观：起条后应用素水泥浆勾缝并将损坏的棱角及时修补好。 5.4 窗台吃口：同一层的窗台标高不一致为保证外饰面抹灰线条的横平竖直需拉通线找规矩故
21、造成窗台吃口影响使用。首先要求构造施工时标高要正确考虑好抹灰层厚度并应注意窗台上外表抹灰应伸入框内10mm并应勾成小圆角上口应找好流水坡度。 5.5 面层接槎不平、颜色不一致：槎子甩得不规矩留槎不平故接槎时难找平。注意接槎应防止在块中应留置在分格条处或不显眼的地方；外抹水泥一定要采用同品种、同批进场的水泥以保证抹灰层的颜色一致。施工前基层浇水要透便于操作防止压活困难将外表压黑造成颜色不均。6 质量记录 本工艺应具备以下质量记录： 6.1 水泥的出厂证明及试验。 6.2 砂、粉煤灰等的出厂证明。 6.3 磨细生石灰粉的出厂证明。6.4 107胶、外加剂等的出厂合格证及使用说明。6.5 质量检验评
22、定记录。特别注意事项备 注施工说明：一式三份、交底人接交人各一份存档一份.交底人：年 月 日接交人：年 月 日技术负责人年 月 日土建工程技术交底一、根底防水考前须知：1、卷材防水1、卷材搭接不良：接头搭接形式以及长边、短边的搭接宽度偏小接头处的粘结不实接槎损坏、空鼓；施工操作中应按程序弹线使与卷材规格相符操作中齐线铺贴使卷材接长边不小于100mm短边不小于150mm。同时卷材甩出砖胎膜大于等于150mm。2、空鼓：侧壁、阴角处、附加层处铺贴卷材的基层潮湿不平整、不干净、或者附加层过厚产生基层与卷材间窝气、空鼓；铺设时排气不彻底窝住空气也可使卷材间空鼓；施工时基层应充分枯燥卷材铺设应均匀压实。
23、3、根处防水层粘贴不良：清理不干净、裁剪卷材与根部形状不符、压边不实等造成粘贴不良；施工时清理应彻底干净注意操作将卷材压实不得有张嘴、翘边、折皱等现象。4、渗漏：转角、根、变形缝处不易操作而渗漏。施工时附加层应仔细操作；保护好接槎卷材搭接应满足宽度要求保证特殊部位的质量。5、热熔封边：面层卷材长向与长向交接处封边必须压合至边缘挤出沥青粘牢然后用烧铁棍收缝。6、在立面与平面交接的转角处卷材接缝应留在平面上距立面不应小于600mm。2、涂膜防水： 1、涂刷涂膜防水层时涂刷的顺序应地先垂直面后程度面；先阴角细部后大面而且每一道涂膜防水的涂刷顺序都应互相垂直； 2、在需要重点处理的细部要增加一道增强涂
24、布或玻璃丝布特殊部位如阴角处要做尺寸为50mm的聚合物水泥砂浆圆弧再做附加防水层宽度为300mm； 3、涂刷涂膜防水层时要待前一层涂膜固化枯燥后进展并应先检查其上有无残留的气孔或气泡； 4、在底胶枯燥固化后用塑料或橡皮刮板均匀涂刷一层厚约为0.6mm的涂料涂刮时用力要均匀一致。平面或坡面施工后在防水层未固化前不应踩踏涂抹过程中要留出施工退路或采用分区分片后退法施工； 5、第二遍涂膜的施工：在第一遍涂膜固化24小时后对所涂膜的空鼓、气孔、砂、卷进涂料的灰尘、涂层伤痕和固化不良等进展修补后刮第二遍涂料涂刮方向与第一遍涂刮方向垂直厚度控制在0.7mm左右涂膜顺序先立面后平面； 6、在第二层涂膜固化2
25、4小时后第三遍涂膜厚度应控制在0.7mm左右涂膜总厚度按照设计要求控制在2mm左右； 二、混凝土浇筑过程振捣压实注意问题：1、采用插入式振捣器捣实混凝土的挪动间距不宜大于其作用半径的1.5倍振捣器间隔 模板不应大于振捣器作用的半径的1/2；并应尽量防止碰撞钢筋模板预埋等。平板式振捣器作业时应使平板与混凝土保持接触使震振波有效地振实混凝土待外表出浆不在下沉后即可缓慢向前挪动挪动速度应能保证混凝土振实出浆。在振的振动器不得搁置在已凝或初凝的混凝土上。附着式振捣器安装在混凝土模板上时每次振动时间不应超过1min当混凝土在模内泛浆流动或呈程度状即可停振不得在混凝土 初凝状态时再振。 由于混凝土坍落度比
26、拟大会在外表钢筋下部产生水分或在表层钢筋上部的混凝土产生细小裂缝。为了防止出现这种裂缝在混凝土初凝前和混凝土预沉后采取二次抹面压实措施。 泵送混凝土外表水泥浆较厚在浇筑后初凝前初步按标高用长刮尺刮平然后用木搓板反复搓压数遍使其外表实在终凝前再用铁泥板压实。 2、 混凝土的养护根本要求1砼养护法分为自然养护和加热仰浮两种：现浇砼在正常条件下通常采用自然养护。自然养护根本要求：1.在浇筑完成后12h以内应进展养护；砼强度未到达C12以前严禁任何人在上面行走、安装模板支架更不得作冲击性或上面任何劈打的操作。2养护工序覆盖养护是最常用的保温保湿养护。主要措施是：1.应在初凝以后开场覆盖养护在终凝后开场
27、浇水12小时后覆盖物、麦杆、烂草席、竹帘、麻袋片、编制布等片状物。浇水工具可以采用水、水桶等工具保证砼的潮湿度。养护时间与构件工程、水泥品种和有无掺外加济有关常用的五种水泥正温条件下应不少与7天；掺有外加剂或有抗渗、抗冻要求的工程应不少与14天三、混凝土缺陷修补措施1、蜂窝修补措施： 1 、对小蜂窝：先用水洗刷干净后用1：2或1：2.5水泥砂浆使用缺陷构件施工时同批水泥压实抹平。 2、对较大的蜂窝：先凿去蜂窝处薄弱松散的混凝土和突出的颗粒刷洗干净后支模再用高一强度等级的细石砼仔细强力填塞捣实并认真养护。 2、露筋修补措施： 1、对外表露筋：刷洗干净后用1：2或1：2.5水泥砂浆将露筋部位抹压平
28、整并认真养护。 2、对露筋较深：将薄弱混凝土和突出的颗粒凿去洗刷干净后用比原来高一强度等级的细石砼填塞压实并认真养护。 3、孔洞修补措施： 先将孔洞周围的松散混凝土和软弱浆膜凿除再用压力水冲洗支设带托盒的模板洒水充分潮湿后用比构造高一强度等级的半干硬性的细石砼仔细分层浇筑强力捣实并养护突出构造面的砼待到达50强度后在凿去外表用1：2水泥砂浆抹平4、破碎边角的修补措施 对于因意外碰撞或拆模不小心造成的边角破碎在修补时应先把边角修整成四边形洒水潮湿后使用沙浆进展修补。在修补前应调试混合料的颜色争取修补后的混凝土与原混凝土颜色一致。四、剪力墙砼烂根原因及预防措施1、原因： 1、砼水灰比过大造成烂根：
29、2、剪力墙根部楼面砼不平漏浆而造成烂根：3、墙侧模根部跑模漏浆造成烂根：4、入模高度过大砼浆石别离造成烂根：5、墙根部欠振造成烂根：6、墙根部侧面程度钢筋紧贴模板造成烂根：7、墙根部积水造成烂根： 2、预防措施：1、假如通透性烂根较长、面积较大时宜采用压力灌浆补强。 2、在浇筑楼层砼时严格按标高控制现浇板的厚度和平整度将墙边外侧25宽度范围内用2米以上长度的括杠按标高刮平。在支模前沿墙边线粘贴单面胶海棉条保证墙侧模安装校正后与现浇板面严无缝隙。 3、要有可靠的固定措施通常可在现浇板内预埋钢筋或钢约束墙体侧模向外变形。在墙体砼浇筑前要严格检查验收确保支模质量合格。砼浇筑过程木工要有专人看模发现异
30、常要立即暂停浇灌校正加固前方可继续浇筑。 4、 设法降低砼入模的高度可采用窜筒入模法。 宜先在底部铺510厚的与砼同强度等级的去石砂浆。 相对固定砼入模的部位用振动棒边振动边将砼向前推引自然向前流淌的砼可防止浆石别离。 5、选用有一定振捣经历的、有高度责任心的技术纯熟的工人操作。 前后班交接时必须有质量监视或技术理人员参加组织好交接程序6、在浇筑现浇砼板前认真放出上层墙身边线用钢筋定位卡具准确固定出现浇板面的墙身钢筋位置。 五、模板拆除底模及其支架撤除时的混凝土强度应符合设计要求；当设计无详细要求时混凝土强度应符合下表的规定。构件类型构件跨度(m)到达设计的混凝土立方体抗压强度值的百分率()板
31、2502,8758100梁、拱、壳8758100悬臂构件-100说明：1、对后张法预应力混凝土构造构件侧模宜在预应力张拉前撤除；底模支架的撤除应按施工技术方案执行当无详细要求时不应在构造构件建立预应力前撤除。2、对后张法的预应力施工模板及其支架的撤除时间和顺序应根据施工方式的特点和需要事先在施工技术方案中确定。当施工技术方案中无明确规定时应遵照本条的规定执行。3、后浇带模板的撤除和支顶应按施工技术方案执行。4、侧模撤除时的混凝土强度应能保证其外表及棱角不受损伤。5、模板撤除时不应对楼层形成冲击荷载。撤除的模板和支架宜分散堆放并及时清运。六、填充墙出现裂缝的原因以及预防措施1、产生原因造成裂缝的
32、原因大致可分为构件材料温度变形系数的差异、天气气候温度的变化、填充墙体的几何形状和尺寸、砌体的砌筑、抹灰工艺以及砌筑质量、抹灰质量以及构造措施施行是否到位等。 (1)施工拉墙筋及钢丝网、纤维网片时操作不认真或失误(拉墙筋位置与砌块灰缝位置不一致拉墙筋未砌筑在结合处钢丝网、纤维网片太靠内侧而无法与抹灰砂浆形成一整体受力构件等因素)造成了虽然采取了措施仍然无法防止在混凝土构件与砌体交接处出现裂缝。 (2)填充墙砌体强度、砌筑砂浆强度、抹灰砂浆强度等也尤为重要。假如其中一种强度达不到设计要求的强度时即会影响到整体抗裂强度而造成墙面裂缝。 (3)在施工中填充墙超长、超高而未按要求规定设置构造柱、圈梁在
33、温度的变化下由于填充墙尺寸增大变形幅度也相应增大在超出填充墙砌体整体抗裂强度时就会产生墙面裂缝。 (4)当墙体外界温度低于临界温度时整个填充墙相对于钢筋砼构件产生收缩从而在墙体产生拉应力。砌体的相对薄弱部位便产生斜裂缝。斜裂缝的形成一般呈近似直线状当砌筑砂浆强度缺乏或蒸压加气砼砌块浇水缺乏时有时裂缝也会沿着砌体灰缝部位呈阶梯状分布。裂缝一般出如今轻质填充墙体上部。 2、墙填充墙裂缝的预防措施： (1)、选材上要严格控制。应选取消费工艺成熟养护条件好的厂家；尽量选择抗压强度等级不低于5MPa的强度越高其材料的实度越好枯燥收缩值也会减小；如能保证在出窑28d以后再投入使用的话那么可大大减少因为干缩
34、引起裂缝的时机。(2)、砌块进场后要做好防雨措施。施工时砌块不宜露天堆放尤其在春、夏两季应堆放在有遮盖的地方；如条件所限只能在露天堆放时应堆放在地势较高的地方做好排水处理。(3)为消除主体构造和围护墙体之间由于温度变化产生的收缩裂缝砌块与墙柱相接处必须留置拉结筋一般竖向间距为500mm压埋26钢筋两端伸入墙内不小于700mm锚入砼柱内不小于250mm；拉结筋预埋件应与拉结筋型一致。另外每砌筑1.5m高时应采用26通长钢筋拉结以防止收缩拉裂墙体。(4)在跨度或高度较大的墙中设置构造柱、腰梁。一般当墙体长度超过5m墙长大于2倍墙高应在中间设置钢筋砼构造柱；当墙体高度超过3m(180厚墙)或4m(1
35、80厚墙)时应在墙高的中间处增设钢筋砼腰梁。砌块墙体的长度超过5m、高度超过2.5m的墙体的端部应设钢筋砼构造柱；构造柱留马牙槎应先退后进进退尺寸以60mm为宜。构造柱与填充墙拉结筋自构造柱退槎处算起伸入墙内不下于1000mm。(5)窗台与窗间墙交接处是应力集中的部位容易受砌体收缩影响产生裂缝因此应在窗台处设置钢筋砼现浇带以抵抗变形。窗洞口宽度大于600mm时在窗洞口下面一匹砌块下的程度灰缝中配钢筋做加强带加强带伸入窗洞口两侧当洞口1800mm时伸入洞口两侧不小于600mm当洞口1800mm时伸入洞口两侧不小于500mm；门窗洞口上部的边角处也容易发生裂缝和空鼓此处宜用圈梁取代过梁。当门洞墙垛
36、的宽度小于200mm时应做构造柱；内墙门窗洞口当墙体厚度不小于200mm时采用膨胀螺栓直接在砌块上固定门窗框；当墙体厚度小于200mm时应沿门窗洞口现浇C20细石混凝土构造柱。窗口宽度大于2400mm时填充墙在洞口两侧应设GZ。：设置砼窗台板窗台板砼应伸入两侧墙体不小于600mm。(6)砌筑前按砌块尺寸计算好匹数和排数检查并修正补齐拉结钢筋在墙根底部砌23匹粘土砖使梁底砌块灰缝控制在300-400mm砌筑至梁底处应静停710d再嵌填灰缝。灰缝厚度50mm填1:3水泥砂浆防腐砖楔紧间距600mm。(7)不同干度和强度等级的蒸压加气混凝土砌块不应混砌加气砼砌块也不应与其他砖、砌块混砌。(8)施工时
37、蒸压加气砼砌块的含水率控制在1015比拟适宜砌块含水深度以表层810mm为宜。通常情况下在砌筑前24h浇水制止直接使用饱含雨水或浇水过量的砌块。(10)砌筑时灰缝要做到横平竖直上下层十字错缝转角处应互相咬槎砂浆要饱满程度灰缝不大于15mm垂直灰缝不大于20mm砂浆饱满度要求在90以上。垂直缝宜用内外临时夹板灌缝砌筑后应立即用原砂浆内外勾灰缝以保证砂浆的饱满度。七、后浇带的施工做法及考前须知后浇带： 1、采取措施确保后浇带处钢筋的准确位置。后浇带一般预留7001000mm 常用者为800mm宽是考虑施工操作的需要钢筋应保证准确位置而连续不断对于板单层钢筋下应设置垫块双层钢筋应设置支架对于梁底部钢
38、筋亦应加垫块上部钢筋一般 2、后浇带应按设计要求预留并按设计要求时间灌注混凝土一般不少于28天灌注前应将外表清理干净将钢筋加以整理或施焊然后浇注早强、无收缩水泥配制的混凝土或膨胀混凝土浇注后加强养护。后浇带浇筑采用高一标的混凝土进展浇筑基底必须清理干净。 3、梁板后浇带部位模板应在到达砼设计强度100前方可撤除但应保存足够支撑点防止变形。剪力墙施工缝应留置在门洞口过梁跨中1/3 范围内, 也可留在纵横墙的交接处。八、施工缝施工工艺及考前须知1、在施工缝处继续浇筑混凝土时,已浇筑的混凝土抗压强度不应小于1.2N/mm2、混凝土到达1.2N/mm2的时间,可通过试验。同时,必须对施工缝进展必要的处
39、理。在已硬化的混凝土外表上继续浇筑混凝土前,应去除垃圾、水泥薄膜、外表上松动砂石和软弱混凝土层,同时还应加以凿毛,用水冲洗干净并充分潮湿,一般不宜少于24h,残留在混凝土外表的积水应予去除。注意施工缝位置附近回弯钢筋时,要做到钢筋周围的混凝土不受松动和损坏。钢筋上的油污、水泥砂浆及浮锈等杂物也应去除。在浇筑前,程度施工缝宜先铺上1015mm厚的水泥砂浆一层,其配合比与混凝土内的砂浆成分一样。从施工缝处开场继续浇筑时,要注意防止直接靠近缝边下料。机械振捣前,宜向施工缝处逐渐推进,并距80100cm处停顿振捣,但应加强对施工缝接缝的捣实工作,使其严结合。3、对混凝土进展二次振捣,这样可以进步接缝的
40、强度和实度。在大体积混凝土施工中,接缝时间往往超过规定的时间,也可以采取待先浇筑的混凝土终凝前后(46h)再振捣一次,然后浇筑下一步混凝土的。二次振捣处理施工缝的,应先进展试验,找出规律前方可实际应用。在模板上沿施工缝位置通条开口,以便清理杂物和冲洗。全部清理干净后,再将通条开口封板后浇筑混凝土。4、承受动力作用的设备根底,施工缝要进展以下处理:1)、垂直施工缝处应补插钢筋,钢筋直径为1216mm,长度为500600mm,间距为50mm,在台阶或施工缝垂直面上亦应补插钢筋。2)、施工缝混凝土外表应凿毛,用水冲洗干净,充分潮湿,抹一层1015mm厚的水泥砂浆,其强度等级及水泥品种与根底混凝土一样
41、。然后再继续浇筑混凝土。3)、两个标高不同的程度施工缝,其上下接合处应留成台阶形,台阶的高宽比不得大于1。剪力墙施工缝图：楼梯施工缝图：九、钢筋保护层控制要点：一是抓施工前技术交底；二是抓过程中要素控制。在施工前应针对不同的工程部位根据设计图纸及施工验收确定正确的钢筋保护层。在对操作者的技术交底中必须明确此厚度否那么很容易造成返工。在施工过程中特别是在混凝土现浇板浇捣过程中尤其重点要做到操作。浇捣时严格控制施工人员在钢筋上随意行走和将工器具压在上面；防止支撑钢筋的马凳被踩倒；混凝土上层钢筋弯曲变形为保证保护层的厚度建议采用与设计要求同等厚度的其他材料控制保护层厚度；浇捣中还应经常检查发现问题及
42、时解决。十、梁柱节点的钢筋布置及主次梁纵筋布置原那么： 1、梁柱节点的钢筋布置考前须知：1、箍筋：根据?砼规?和规定：框架柱的箍筋加区长度应取柱截面长边尺寸或圆形截面直径、柱净高的1/6和500mm中的值。一、二级抗震等级的角柱应沿柱全高加箍筋。柱箍筋加区的箍筋肢距：一级抗震等级不宜大于200mm；二、三级抗震等级不宜大于250mm和20倍箍筋直径中的值；四级抗震等级不宜大于300mm。此外每隔一根纵向钢筋宜在两个方向有箍筋或拉筋约束；当采用拉筋时拉筋宜紧靠纵向钢筋并勾住封闭箍筋。 2、纵筋的锚固。设计上一般是按照要求取节点区箍筋与箍筋加区一样包括箍筋的规格、直径和间距等；纵筋锚固也要求满足规
43、定包括伸入支座的直段及弯钩长度。实际施工中常常出现的问题是：节点区箍筋缺少绑扎、数量缺乏、间距不分或者几个箍筋全堆在一起或者空空的一长段没有箍筋；而纵筋那么可能会因弯钩被烧短烧断导致锚固长度不够。 只有细分工艺流程合理安排工作顺序木工和钢筋工严配合才可能保证节点区钢筋符合设计及要求。做法是将柱的箍筋分段绑扎：首先先将柱箍绑至梁底下；其次在穿好框架梁底筋后绑扎节点区箍筋；最后在绑完框架梁钢筋后再在梁面上加一道节点定位箍筋。3框架顶层端节点处柱外侧纵向钢筋可沿节点外边和梁上边与梁上部纵向钢筋搭接连接搭接长度不应小于 1.5laE且伸入梁内的柱外侧纵向钢筋截面面积不宜少于柱外侧全部柱纵向钢筋截面面积的 65其中不能伸入梁内的外侧柱纵向钢筋宜沿柱顶伸至柱内边；当该柱筋位于顶部第一层时伸至柱内边后宜向下弯折不小于 8d 后截断；当该柱筋位于顶部第二层时可伸至柱内边后截断；此处d 为外侧柱纵向钢筋直径；当有现浇板时且现浇板混凝土强度等级不低于C20、板厚不小于 80mm 时梁宽范围外的柱纵向钢筋可伸入板内其伸入长度与伸入梁内的柱纵向钢筋一样。梁上部纵向钢筋应伸至柱外边并向下弯折到梁底标高。当柱外侧纵向钢筋配筋率大于 1.2时伸入梁内的柱纵向钢筋应满足以上规定且宜分两批截断其截断点之间的间隔 不宜小于 20d。d 为梁上部纵向钢筋的直径。当梁、柱配筋率较高