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1、工程技术交底和安全措施文档合集资料汇编目 录1、主楼及附属楼模板工程技术交底2、前河大桥钻孔灌注桩施工技术交底书3、屋面找平层施工技术交底34、屋面卷材防水施工技术交底15、某人工挖孔桩工程施工技术交底记录6、屋面工程技术交底27、振动冲击夯安全操作规程技术交底8、新建铁路钻孔工程技术交底工程名称京秦高速公路迁西支线新河山主线办公楼交底部位主楼及附属楼模板工程编日2021年12月16日交底内容：一、施工准备1、材料准备12mm厚竹胶板、10050mm木方、5025mm木方、106mm双面胶条、宽度为50mm的塑料胶带、水质隔离剂、48钢、油托、穿墙螺栓等2、主要机具铁、木榔头、活动板子、程度尺
2、、钢卷尺、托线板、脚手板、手锯等。3、技术准备确定模板配板平面布置及支撑布置。根据总图对梁、板、柱等尺寸及编设计出配板图。应标志出不同型、尺寸单块模板平面布置纵横龙骨规格、数量及排列尺寸；柱箍选用的形式及间距；支撑系统的竖向支撑、侧向支撑、横向拉接件的型、间距。根据配板图制作竹胶板模板：柱子模板采用12mm竹胶板和50*100的木方制作木方按300mm布置柱子的每一侧面制作一块模板；梁模制作同柱模制作且粱模每边不少于3根木方。4、作业条件轴线、模板线、模板控制线已放线完毕。程度控制标高引测已经完成并办好预检手续。柱子、墙、梁模板钢筋绑扎完毕；水电线、预留洞。预埋件已安装完毕钢筋保护层垫块已安装
3、完毕并办完隐预检手续。二、模板安装1、0.000以下模板施工根底采用木模板。模板几何尺寸、标高必须符合设计要求。地下室剪力墙采用木模板程度按间距700mm设置对拉螺栓竖向按间距600mm设置对拉螺栓。支撑采用木方及48双钢程度按600设置止水对拉螺栓固定斜向支撑墙身外侧与基坑边缘支撑加油托墙身内侧与满堂红脚手架连接以保证墙身模板的稳定性。柱采用木模板支设模板前根据柱边线在柱底50mm处的钢筋上焊钢筋短头直径12用以控制柱子的截面尺寸。模板的接缝要严并用106mm的海绵条粘贴防止接缝漏浆。用100100木方做立柱483.5的钢做柱箍。柱子根部的三道柱箍400mm上部为500mm一道。固定柱箍的扣
4、件均设置2个已防止浇注砼时涨模。柱箍与满堂红脚手架连接以保证模板的稳定性。模板支设好后拉通线检查其程度位置。柱根底支模加固采用直径16钢筋在模板四周按间距1200mm楔入垫层砼中模板与加固钢筋之间采用木楔子填缝。2、0.000以上模板施工1柱模板安装放柱边线及控制线搭设安装架子焊接柱模定位筋 模板吊装就位 检查对角线、垂直和位置安装上下柱箍检查校正安装其它柱箍并与满堂红脚手架连接模板吊装前先检查整体模板上下口的截面尺寸、对角线偏向连接件、卡件、柱箍的数量及紧固程度。检查柱筋是否有有碍柱模的套装并用铅丝将柱顶筋先绑拢在一起以利柱模从顶部套入。吊装就位第一片模板并设临时支撑或用铅丝与柱主筋绑扎临时
5、固定随即吊装第二、三、四片柱模粘贴海绵条防止柱模漏浆安装穿柱螺栓的PVC套。根据柱子边线确定模板下部位置吊垂球确定模板上口尺寸检查模板上口的对角线尺寸尺寸确定后固定柱子模板上下口柱箍根据柱子控制线检查柱模的位置检查其垂直度如合格后固定其它柱箍并与满堂红教授加连接并拧紧对拉螺栓的顶头螺丝对拉螺栓加双丝帽儿。拉通线检查柱子的程度位置。对拉螺栓竖向按600设置。柱模支设简图如下列图所示：2剪力墙模板安装 模板吊装前先检查整体模板上下口的截面尺寸、对角线偏向连接件、卡件、柱箍的数量及紧固程度。检查柱筋是否有有碍模板的套装。吊装就位第一片模板并设临时支撑或用铅丝与剪力墙主筋绑扎临时固定随即吊装其余模板粘
6、贴海绵条防止柱模漏浆安装穿墙螺栓的PVC套。根据剪力墙边线确定模板下部位置吊垂球确定模板上口尺寸检查模板上口的对角线尺寸尺寸确定后固定剪力墙模板上下口根据柱子控制线检查剪力墙模板的位置检查其垂直度如合格后固定其它柱箍并与满堂红脚手架连接并拧紧对拉螺栓的顶头螺丝对拉螺栓加双丝帽儿。对拉螺栓竖向按600设置横向按800设置。剪力墙模板支设简图如下列图所示：3梁模板安装搭设梁底支架梁底模安装梁底起拱绑扎钢筋梁侧帮模板安装安装上下锁口、斜撑及对拉螺栓复核梁模尺寸位置与相邻模板连接固定安装梁模支架之前首层为土壤地面时应平整夯实无首层是土壤地面或楼板地面在专用支柱下脚要铺设通长脚手板并且楼层间的上下支座应
7、在一条直线上。支柱采用双排间距以750mm为宜。支柱上连固100100mm木楞。支柱中间和下方加横杆或斜杆立杆上部加油托用已调整梁的标高。在支柱上调整预留梁底模板的厚度符合设计要求后拉线安装梁底模板并找直。在底模上绑扎钢筋经历收合格后去除杂物安装粱侧模板模板边缘贴海绵条防止漏浆。安装上下锁口及外竖楞附以斜撑其间距宜为750mm。当粱高超600mm时按1200mm穿对拉螺栓加固。侧梁模上口要拉线找直。复核检查梁模尺寸与相邻梁柱模板连接固定。4板模板安装搭设支架安装横纵钢木楞调整标高并起拱铺设竹胶板检查模板上皮标高、程度刷隔离剂安装板模支架之前首层为土壤地面时应平整夯实无首层是土壤地面或楼板地面在
8、专用支柱下脚要铺设通长脚手板并且楼层间的上下支座应在一条直线上。楼板模板次龙骨采用100100方木间距250mm主龙骨采用483.5mm钢。楼板模板支撑采用满堂式脚手架立杆间距不大于10001000mm立杆间距可以根据不同开间尺寸进展调整。主楼一层立杆间距不大于800800mm。楼板模板支撑必须加扫地杆和剪撑剪撑横向间距不大于6000mm。程度杆沿高度方向间距不大于1800mm。铺设竹胶板板面板与板交接处粘贴50mm宽塑料胶带。按柱子钢筋上的500mm标高线检查模板上皮的标高及起拱高度是否符合要求。模板清理干净后涂刷隔离剂隔离剂涂刷要均匀不得漏刷。板模支设简图如下列图所示：5楼梯模板安装楼梯模
9、板采用12mm竹胶板板面100100mm木方沿板长方向按600mm设置支撑采用钢及油托底托下方垫50100mm方木楼梯模板、三角踏步板等用木材现场制作现场安装。 6模板安装允许偏向墙、梁、柱轴线位移5尺量检查标 高5用水准仪或拉线和尺量检查墙、柱、梁截面尺寸2尺量检查每层垂直度3用2m托线板检查相邻两板外表上下差2用直尺和尺量检查外表平整度2用2m靠尺和塞尺检查预埋钢板中心线位移3 埋预留孔中心线位移3中心线位移2拉线和尺量检查外露长度+10 0中心线位移10截面尺寸+10 0每层垂直度3用2m托线板检查三、模板撤除1、拆模的顺序和采取先支的后拆后支的先拆先拆非承重模板后拆承重模板的严格遵守从
10、上而下的原那么进展撤除。 2、根底模板撤除 1拆模板时应将拆下的钢模板等随拆随派人运到离根底较远的地方指定地点进展堆放以免基坑附近地面受压造成坑壁塌方。 2撤除的模料上铁钉应及时拨干净以防扎伤人员。 3、梁、板、柱模板撤除 1现浇楼板的模板撤除顺序：砼板支承构件梁楞平板模梁侧模梁底支撑系统梁底模。 2撤除模板时要站在平安的地方。 3撤除模板时严禁用撬棍或铁锤乱砸对拆下的大块竹胶板要有人接应拿稳应妥善传递放至地面严禁抛掷。 4拆下的支架模板应及时拨钉按规格堆放整齐工程完成模板工程应用塔吊吊落严禁模料从高处抛掷到指定地点堆放。 5撤除跨度较大的梁下支柱时应先从跨中开场分别向两端撤除。 6对活动部件
11、必须一次撤除拆完前方可停歇如中途停顿必须将动局部固定牢靠以免发惹事故。 7程度拉撑应道先撤除上拉撑最后撤除后一道程度拉撑。 8多层楼板模板支柱的撤除当上层楼正灌筑砼时下层楼板的支柱不得撤除。 9撤除完的模板严禁堆入在外脚手架上。 四、成品保护1、吊装模板时轻起轻放不准碰撞防止模板变形。 2、拆模时不得用大锤硬砸或撬棍硬撬以免损伤混凝土外表和楞角。 3、拆下的模板如发现模板不平时或损坏变形应及时修理。 4、模板在使用过程中应加强理分规格堆放。5、不准在预拼装模板就位前作为临时依靠以防止模板变形或产生垂直偏向。工作面己安装完毕的平面模板不可做临时堆料和作业平台以保证支架的稳定防止平面模板标高和平整
12、产生偏向。五、平安消防措施 1、安装模板时高度在2M及其以上时应遵守高处作业平安技术标准的有关规定。 2、遇有恶劣天气如降雨、大雾及六级以上大风时应停顿露天的高处作业。雨停顿后应及时去除模架及地面上的积水。 3、楼层高度超过3米及其以上的建筑物安装模板时外脚手架应伴随搭设并满铺脚踏板、张挂平安网和防护栏杆。 4、施工人员上下班应走平安通道严禁攀登模板、支撑杆件等上下也不得在墙顶梁或在其模板上行走。 5、模板的预留孔洞等处应加盖或设防护栏杆防止操作人员或物体坠落伤人。 6、不得将脚手板支搭在模板或支承件上应将模板、支承件与脚手架分开。 7、在高处支模时脚手架或工作台上临时堆放的模板不宜超过三层所
13、堆放和施工操作人员的总荷载不得超过脚手架或工作台的规定荷载值。 技术负责人： 交底人： 接交人：技术交底书1. 工程名称前河大桥交底内容钻孔灌注桩施工交底时间交底地点工程部工程部交底人被交底人代表钻孔灌注桩施工一、施工前准备1.场地准备: 根据设计要求合理布置施工场地平整场地后后测量组人员将所有桩位放出并在每一个桩位上钉好十字保护桩。钻机底盘安置时不可直接置于松散的填土之上以免钻机施工中产生倾斜；钻机的安置同时要考虑钻孔施工中孔口出土清运的方便。二、安装钻具钻具要有足够的刚度根据施工图纸的要求确定钻头直径钻头直径比钻孔规定直径可以小1但要保证设计孔径确保不会有过大充盈系数。三、埋设钢护筒护筒直
14、径至少比桩径大200-300mm以便钻头在孔内升降。护筒的制作及埋设的原那么： 护筒采用钢护筒长度1.5m-5m左右。 护筒埋设时要保证护筒中心线与桩中心线重合且要保证护筒壁上下垂直。 所有钢护筒埋设后顶部应高出地面0.5m且应高出地下水面1.5-2m四周用粘土夯实以防护筒渗漏泥浆。护筒埋设时在护筒顶面挂好十字线将十字线中心与已标定好的桩中心线垂直对中保证护筒平面位置偏向不大于5cm埋设中保证护筒斜度不大于1。四、钻机就位钻机就位前由技术人员对原定桩位进展复核桩位偏向符合设计及施工要求不大于5cm并用“字线定位。要求钻机平台底面平整且钻杆竖直钻进时随时校验确保钻机钻杆竖直。钻机就位时要事先检查
15、钻机的性能状态是否良好。桩机定位要准确、程度、竖直、稳固钻机导杆中心线、盘旋盘中心线、护筒中心线必须保持在同一直线。五、钻孔 护筒埋设完毕、钻机就位并注入泥浆前方可开钻泥浆要求用质量好的膨润土进展造浆泥浆比重在砂土、软性土等易坍孔的土层中加大泥浆比重1.1以上。填写钻孔记录表注意土层地质变化。六、成孔检查钻孔灌注桩在成孔过程中终孔后以及灌注混凝土前均需对钻孔进展阶段性的成孔质量检查。1. 孔径和孔形检测孔径采用探孔器检测可进展抽查。2. 孔深和孔底沉渣检测桩基采用锤检测。测锤现场可采用焊接的钢筋质量4kg6kg。测绳必须经检校过的钢尺进展校核。质量钻孔灌注桩成孔后在灌注水下混凝土前其质量检验的
16、见下表： 钻孔桩钻孔允许偏向序项 目允许偏向mm1孔径不小于设计孔径2孔深摩擦桩+300只深不浅并进入设计土层3孔位中心偏心504倾斜度1孔深5浇筑混凝土前桩底沉渣厚度摩擦桩100七、清孔根据不同地质条件采用换浆法清孔同时注入净浆进展置换清孔后及时用测绳测量孔深,用泥浆比重计测比重。由于安放钢筋笼及导准备浇注水下混凝土这段时间的间隙较长孔底容易产生新碴待安放钢筋笼及导就序后重新测量孔深并采用换浆法进展二次清孔二次清孔通过导完成。二次清孔时导与胶间通过清孔接通器连接在导下完后提离孔底0.30.5米在胶上接上泥浆泵直接进展泥浆循环。施工中勤摇动导改变导在孔底的位置保证沉渣置换彻底。待孔底泥浆各项技
17、术指标均到达设计要求且复测孔底沉渣厚度在允许范围以内后摩擦桩10cm清孔完成立即进展水下混凝土灌注。清孔后泥浆手摸无23mm颗粒比重不大于1.1含砂率小于2粘度在1720s之间摩擦桩沉渣厚度不大于10cm。严禁采用加深钻孔深度的代替清孔。八、灌注水下混凝土二次清孔完毕并检验各项指标符合要求且经现场监理工程师检查同意后进展水下混凝土灌注。水下混凝土要求混凝土拌和严格按照配比进展混凝土到现场时按照要求做扩展度含气量入模温度以及坍落度混凝土的坍落度控制在1822cm之间并有很好的和易性需保证灌注工作在首批混凝土初凝以前的时间完成。3. 凝土灌注导导要依次下放,全部下入孔内后,应放到孔底,以便核对导长
18、度及孔深,然后提起3040cm进展二次清孔。导下放次序和每节的长度都要记清楚以便拆时作为根据。下导时防止碰撞钢筋笼导支撑架用型钢制作支撑架支垫在钻孔平台上用于支撑悬吊导。混凝土灌注间时用吊车吊放拆卸导。混凝土运输及灌注机械水下混凝土施工采用混凝土搅拌运输车运输混凝土、输送至导顶部的漏斗中。首批混凝土灌注水下灌注时先灌入的首批混凝土其数量经过计算使其有一定的冲击能量能把泥浆从导中排出并保证把导下口埋入混凝土的深度不少于1m施工中采用储料斗的。首批混凝土方量计算：经过计算首批混凝土方数需要2-3方即可到达要求。灌注第一批混凝土应紧凑、连续地进展严禁中途停工。在开场灌注过程中导埋入混凝土的深度不得少
19、于1.0m灌注过程中一般控制在2m-6m以内。灌注水下混凝土时随时探测钢护筒顶面以下的剩余孔深并计算所灌注的混凝土的高度以便控制导埋入深度和桩顶标高。测锤法：用绳系重锤吊入孔中使之通过泥浆沉淀层而停留在混凝土外表根据测绳所示锤的沉入深度换算出混凝土的灌注深度。在混凝土灌注过程中要防止混凝土拌和物从漏斗溢出或从漏斗外掉入孔底使泥浆内含有水泥而变稠凝固致使测深不准。同时应设专人注意观察导内混凝土下降和井孔水位上升及时测量复核孔内混凝土面高度及导埋入混凝土的深度做好详细的混凝土施工灌注记录正确指挥导的提升和撤除。探测时必须仔细同时以灌入的混凝土数量校对防止错误。施工中导提升时应保持轴线竖直和位置居中
20、逐步提升。撤除导动作要快拆装一次时间一般不宜超过15min。要防止螺栓、橡胶垫和工具掉入孔中要注意平安。已拆下的导要立即清洗干净堆放整齐。桩头砼标高的控制： 桩头砼标高控制在桩基顶标高以上70cm为宜但不得低于0.5米。控制：使用竹竿进展探试探到石子砼确定标高。九、钻孔灌注桩施工质量保证措施 钻孔桩成孔质量保证措施成孔时为防止偏孔施工前要注意做好场地平整、压实工作；钻机安置要稳固钻架要竖直；同时注意下好护筒选用性能好的泥浆；钻具要保持竖直度、刚度、同心度防止钻机跳动、钻杆晃动等。成孔时为保持孔壁稳定防止坍孔应注意选好护壁泥浆粘度符合要求；护筒要埋深、埋正护筒底部与周围要用粘土夯实在松散的粉砂土
21、层钻进时应适当控制钻进速度不宜过快；终孔后清孔和作灌注混凝土的准备工作时仍应保持足够的补水量；孔内有一定的水头高度并尽量缩短成孔后间歇和浇筑混凝土时间。保持桩的竖直度：处于漫滩上的钻孔桩开钻前先将地基换填分层夯实筑岛高度为0.51.0m保证钻机根底的坚实。钻机就位时保持机座程度；钻进过程中用仪器定对桩位和钻机进展检测如出现位移和沉陷及时地调整；成孔后用检孔器对桩孔进展检测检测时保持检孔器中心和桩位中心一致。4. 进中严格控制泥浆比重成孔后采用换浆法清孔。 保证钢筋笼不上浮的措施当混凝土灌注到接近钢筋骨架下端时为防钢筋骨架被混凝土顶托上升可采取以下措施：导底口处于钢筋笼底口上下3m时放慢混凝土浇
22、筑速度减少混凝土面上升的动能作用以免钢筋笼顶被托而上浮；当混凝土超过钢筋笼底2米左右时适当提升导减少导埋置长度使导底口处于钢筋笼底口附近并加快浇注速度以增加钢筋笼的埋置深度从而增加混凝土对钢筋骨架的握裹力；尽量缩短前混凝土总的灌注时间防止顶层混凝土进入钢筋骨架时混凝土的流动性。钻孔过程中或混凝土浇注过程中事故预防措施A 钻孔过程中的事故预防及处理1. 坍孔：坍孔的表征是孔内水位突然下降孔口冒细的水泡出渣量显著增加而不见进尺钻机负荷明显增加等。坍孔原因：泥浆相对度不够及其它泥浆性能指标不符合要求使孔壁未形成坚实泥皮；未及时补浆或水或孔内出现承压水或钻孔通过砂砾等强透水层孔内水流失等而造成孔内水头
23、高度不够；护筒埋设太浅下端孔口漏水、坍塌或孔口附近水面受水浸湿泡软或钻机直接接触在护筒上由于振动使孔口坍塌扩展成较大坍孔；在松软砂层中钻进进尺太快；吊入钢筋骨架时碰撞孔壁。坍孔预防与处理：在松散的粉沙土中钻进时应控制进尺速度选用较大度粘度胶体率的泥浆或高质量的泥浆；汛水位变化大时采取升高护筒增高水头；发生孔口坍塌时可立即撤除护筒并回填钻孔重新埋设护筒再钻；发生孔内坍塌时判明坍塌位置回填砂或粘土混合物到坍孔处以上1-2米假设坍孔严重时应全部回填待回填物实后再进展钻进；吊入钢筋笼时应对准孔位中心竖直插入严防碰撞孔壁。2. 斜孔：斜孔原因：钻孔遇到较大的孤石或探头石；在有倾斜的软硬地层交界处岩面倾斜
24、处钻进；或者粒径大小悬殊的砂卵石层中钻进钻头受力不均；钻机底座未安置程度或产生不均匀沉陷、位移。斜孔预防与处理：安装钻机时要使底座程度起重滑轮缘护筒中心三者在一条竖直线上并经常检查校正；在有倾斜的软硬地层钻进时应控制进尺低速钻进或回填片石冲平后再钻进。3.导进水主要原因：首批混凝土储量缺乏或虽然混凝土储量已够但导底口距孔底的间距过大混凝土下落后不能埋没导底口以致泥水从底口进入。导接头不严接头间橡皮垫被导高压气囊挤开或焊缝破裂水从接头或焊缝中流入。导提升过猛或测深出错导底口超出原混凝土面底口涌入泥水。预防和处理为防止发生导进水事前要采取相应措施加以预防万一发生要当即查明事故原因采取以下处理：假设
25、是上述第一种原因引起的应立即将导提出将散落在孔底的混凝土拌和物通过泥石泵吸出或者用空气吸泥机、水力吸泥机以及抓斗清出必要时需将钢筋笼提出采取复钻去除。然后重新下放骨架、导并投入足够储量的首批混凝土重新灌注。4. 堵在灌注过程中混凝土在导中下不去称为堵。堵有以下两种情况：1初灌时隔水栓卡；或由于混凝土本身的原因如坍落度、流动性差、夹有大卵石、拌和不均匀以及运输途中产生离析、导接缝处漏水、雨天运送混凝土未遮盖等使混凝土中的水泥浆被冲走粗集料集中而造成导堵塞。处理可用长杆冲捣内混凝土用吊绳抖动导或在导上安装附着式振捣器等使隔水栓下落。如仍不能下落时那么需将导连同其内的混凝土提出钻孔进展清理修整注意切
26、勿使导内的混凝土落入井孔然后重新吊装导重新灌注。一旦有混凝土拌和物落入井孔须按前述第二项处理将散落在孔底的拌和物粒料等予以去除。提时应注意到导上重下轻要采取可靠措施防止翻倒伤人。2机械发生故障或其它原因使混凝土在导内停留时间过久或灌注时间持续过长最初灌注的混凝土已经初凝增大了导内混凝土下落的阻力混凝土堵在内。其预防是灌注前应仔细检修灌注机械并准备备用机械发生故障时立即调换备用机械；同时采取措施加速混凝土灌注速度必要时可在首批混凝土中掺入缓凝剂以延缓混凝土的初凝时间。当灌注时间已久孔内首批混凝土已初凝导内又堵塞有混凝土此时应将导拔出重新安设钻机利用较小钻头将钢筋笼以内的混凝土钻挖吸出用冲抓锥将钢
27、筋骨架逐一拔出。然后以粘土掺沙砾填塞井孔待沉实后重新钻孔成桩。5. 埋导无法拔出成为埋其原因是：导埋入混凝土过深或导内外混凝土已初凝使导与混凝土间摩擦阻力过大或因提过猛将导拉断。预防：应按前述要求严格控制埋深度一般不得超过68m；在导上端安装附着式振捣器拔前或停灌时间较长时均应适当振捣使导周围的混凝土不致过早的初凝；首批混凝土掺入缓凝剂加速灌注速度；导接头螺栓事先应检查是否稳妥；提升导时不可猛拔。假设埋事故已发生初时可用链滑车、千斤顶试拔。如仍拔不出凡属并非因混凝土初凝流动性损失过大的情况可插入一直径稍小的护筒至已灌混凝土中用吸泥机吸出混凝土外表泥渣；派潜水工下至混凝土外表在水下将导齐混凝土面
28、切断；拔出小护筒重新下导灌注。此桩灌注完成后上下断层间应照下面所述予以补强。6. 灌短桩头 灌短桩头亦称短桩。产生原因：灌注将近完毕时浆渣过稠用测深锤探测难于判断浆渣或混凝土面或由于测深锤太轻沉不到混凝土外表发生误测以致拔出导终止灌注而造成短桩头事故。还有些是灌注混凝土时发生孔壁坍方未被觉察测深锤或测深仪探头达不到混凝土外表这种情况最危险有时会灌短数米。预防是：在灌注过程中必须注意是否发生坍孔的征象如有坍孔应按前述处理后再续灌。测深锤不得低于规定的重力及形状如系泥浆相对度较大的灌注桩必须取测深锤重力规定值。重锤即使在混凝土坍落度尚大时也可能沉入混凝土数十厘米测深错误造成的后果只是导埋入混凝土面
29、的深度较实际的多数10cm；而首批混凝土的坍落度到灌注后会越来越小重锤沉入混凝土的深度也会越来越小测深还是可以准确的。灌注将近完毕时加清水稀释泥浆并掏出部沉淀土。处理可按详细情况参照前述接长护筒；或在原护筒里面或外面加设护筒压入已灌注的混凝土内然后抽水、除渣接浇普通混凝土；或用高压水将泥渣和松软层冲松再用吸泥机将混凝土外表上的泥浆沉渣吸除干净重新下导灌注水下混凝土。特别说明的几点：5. 控制好钢筋笼的平面位置和标高位置的准确性尤其是钢筋笼的高程位置一定要控制好。6. 在钻孔过程中要勤测量勤捞渣严格掌握地质变化情况以便更好的控制泥浆保证程控质量。地质变化情况一定记录清楚和设计严重不符时及时上报。
30、7. 根据施工现场的实际情况沙层较厚地段钻孔时泥浆比重考虑适当加大确保成孔质量。8. 成孔、灌注过程中严禁重型机械在孔口附近走动防止造成塌孔。9. 灌注过程中要勤量测埋深度埋深度不宜过深要勤抖动导防止卡现象。10. 注意防止导偏位致使导挂在钢筋笼上拔不上来。11. 灌注后假如发现泥浆过厚使翻浆困难可考虑向孔内注入清水稀释但水头不可离混凝土面太近。12. 灌注时要预备好大锤、振动棒等备用工具。13. 下导时各节之间要联结结实、封防止进浆和脱开、拔断现象。同时记录好导下放顺序以便拆卸导。14. 操作时注意个人的人身平安防止跌入孔内。15. 操作中防止扳手、大锤等工具落入孔内影响正常施工。同时拆装导
31、的工具至少要准备两套以上。16. 撤除的导及时进展清洗摆放整齐清洗用水不可到处流放污染环境。导使用的垫圈注意清洗干净以备下次使用。17. 操作人员注意文明施工平安帽等防护用品一定要佩戴整齐同时注意礼貌用语。另外还要注意保护施工现场的各种标识、标牌。18. 泥浆池周围设置明显的防护措施防止意外。19. 施工过程中注意对桩位点、护桩点的保护万一出现变动要及时联络进展解决。20. 施工过程中的各种异常现象都要及时工程部有关人员不可瞒报或漏报但也不可乱报。 工程名称光荣大16#楼交底部位屋面工程编日2007、4、1交底内容：屋面找平层施工1 范围 本工艺适用于工业与民用建筑铺贴卷材屋面基层找平层施工。
32、2 施工准备 2.1 材料及要求： 2.1.1 用材料的质量、技术性能必须符合设计要求和施工及验收的规定。 2.1.2 水泥砂浆： 2.1.2.1 水泥不低于325的普通硅酸盐水泥。 2.1.2.2 砂：宜用中砂含泥量不大于3不含有机杂质级配要良好。 2.1.3 沥青砂浆： 2.1.3.1 沥青采用60甲、60乙的道路石油沥青或75普通石油沥青。 2.1.3.2 砂：中砂含泥量不大于3不含有机杂质。 2.1.3.3 粉料：可采用矿渣、页岩粉、滑石粉等。 2.2 主要机具： 2.2.1 机械：砂浆搅拌机或混凝土搅拌机。 2.2.2 工具：运料手推车、铁锹、铁抹子、程度刮杠、程度尺、沥青锅、炒盘、
33、压滚、烙铁。 2.3 作业条件： 2.3.1 找平层施工前屋面保温层应进展检查验收并验收手续。 2.3.2 各种穿过屋面的预埋件、烟囱、儿墙、暖沟墙、伸缩缝等根部应按设计施工图及要求处理好。 2.3.3 根据设计要求的标高、坡度找好规矩并弹线包括天沟、檐沟的坡度。 2.3.4 施工找平层时应将原外表清理干净进展处理有利于基层与找平层的结合如浇水潮湿、喷涂沥青稀料等。3 操作工艺 3.1 工艺流程：基层清理根封堵标高坡度弹线洒水潮湿施工找平层 (水泥砂浆及沥青砂找平层)养护验收 3.2 基层清理：将构造层、保温层上外表的松散杂物清扫干净凸出基层外表的灰渣等粘结杂物要铲平不得影响找平层的有效厚度。
34、 3.3 根封堵：大面积做找平层前应先将出屋面的根、变形缝、屋面暖沟墙根部处理好。 3.4 抹水泥砂浆找平层： 3.4.1 洒水潮湿：抹找平层水泥砂浆前应适当洒水潮湿基层外表主要是利于基层与找平层的结合但不可洒水过量以免影响找平层外表的枯燥防水层施工后窝住水气使防水层产生空鼓。所以洒水到达基层和找平层能结实结合为度。 3.4.2 贴点标高、冲筋：根据坡度要求拉线找玻一般按l2m贴点标高贴灰饼铺抹找平砂浆时先按流水方向以间距l2m冲筋并设置找平层分格缝宽度一般为20mm并且将缝与保温层连通分格缝间距为6m。 3.4.3 铺装水泥砂浆：按分格块装灰、铺平用刮扛靠冲筋条刮平找坡后用木抹子槎平铁抹子压
35、光。待浮水沉失后人踏上去有脚印但不下陷为度再用铁抹子压第二遍即可交活。找平层水泥砂浆一般配合比为13拌合稠度控制在7cm。 3.4.4 养护：找平层抹平、压实以后24h可浇水养护一般养护为7d经枯燥后铺设防水层。 3.5 沥青砂浆找平层： 3.5.1 喷刷冷底子油：基层清理干净喷涂两道均匀的冷底子油作为沥青砂浆找平层的结合层。 3.5.2 配制沥青砂浆：先将沥青熔化脱水预热至120140；中砂和粉料拌合均匀参加预热熔化的沥青拌合并继续加热至要求温度但不应使升温过高防止沥青碳化变质。沥青砂浆施工的温度要求见表10-2。 沥青砂浆施工的温度要求 表10-2室外温度沥青砂温度 ()()拌 制开场滚压
36、滚压完毕+5以上1401709010060+5-10160180110130403.5.3 沥青砂浆铺设： 3.5.3.1 铺找平、找坡饼间距11.5m； 3.5.3.2 沥青砂浆铺设按找平、找坡线拉线铺饼后铺装沥青砂浆用长把刮板刮平经火辊滚压边角处可用烙铁烫平压实到达外表平整、实、无蜂窝、看不出压痕为好。4 质量 4.1 保证工程： 4.1.1 原材料及配合比必须符合设计要求和施工及验收的规定。 4.1.2 屋面、天沟、檐沟找平层的坡度必须符合设计要求平屋面坡度不小于3；天沟、檐沟纵向坡度不宜小于5； 4.1.3 水泥、沥青应有出厂合格证或试验资料。 4.2 根本工程： 4.2.1 水泥砂浆
37、找平层无脱皮、起砂等缺陷。 4.2.2 沥青砂浆应拌合均匀沥青砂浆找平层应铺实无蜂窝等缺陷。 4.2.3 找平层与突出屋面构造交接处和转角处应做成圆弧形或钝角且要求整齐平顺。 4.2.4 找平层分格缝留设位置和间距应符合设计和施工及验收的规定。 4.3 允许偏向工程见表10-3。 屋面找平层允许偏向 表10-3项次项 目允许偏向 (mm)检 查 方 法1外表平整5用2m靠尺和楔形塞尺检查5 成品保护 5.1 抹好的找平层上推小车运输时应先铺脚手板车道以防止破坏找平层外表。 5.2 找平层施工完毕末到达一定强度时不得上人踩踏。 5.3 雨水口、内排雨口施工过程中应采取临时措施封口防止杂物进入塔塞
38、。6 应注意的质量问题 6.1 找平层起砂：水泥砂浆找平层施工后养护不好使找平层早脱水；砂浆拌合加水过多影响成品强度；抹压时机不对过晚破坏了水泥硬化；过早踩踏破坏了外表养僵硬度。施工中注意配合比控制加水量掌握抹压时间成品不能过早上人。 6.2 找平层空鼓、开裂：基层外表清理不干净水泥砂浆找平层施工前未用水潮湿好造成空鼓；应重视基层清理认真施工结合层工序注意压实。由于砂子过细、水泥砂浆级配不好、找平层厚薄不均、养护不够均可造成找平层开裂；注意使用符合要求的砂料保温层平整度应严格控制保证找平层的厚度根本一致加强成品养护防止外表开裂。 6.3 倒泛水：保温层施工时须保证找坡泛水抹找平层前应检查保温层
39、坡度泛水是否符合要求铺抹找平层应掌握坡向及厚度。7 质量记录 本工艺应具备以下质量记录： 7.1 材质及试验资料。 7.2 质量检验评定资料。技术负责人： 交底人： 接交人：技术交底记录表C2-1编 052工程名称交 底 日 施工分项工程名称卷材防水交底提要屋面卷材防水施工技术交底交底内容： 一、材料要求1、SBS改性沥青防水卷材采用两层(3mm+3mm)厚SBS聚酯胎低温顺度-25度。2、汽油、二甲苯等：用于喷灯、清洗工具。3、橡胶沥青嵌缝膏：用于特殊部位、根等处的嵌固封；二、主要机具小平铲、钢线刷、滚刷、橡皮刮板、汽油喷灯等由施工队准备。三、作业条件：1、基层必须结实无松动现象；外表应平整
40、、结实、枯燥；阴角处均应做成圆弧形半径50mm。2、每部位屋面施工时待屋面儿墙、机房、水箱间伸出屋面的设备、水暖道安设完毕设备根底、出屋面的通风道等施工完毕后进展屋面防水工程的施工。3、防水施工用材料均为易燃物必须准备好相应的消防器材作业面设置灭火器并派专人看火。4、施工前认真审核图纸熟悉防水工程施工方案并进展技术交底。5、地下防水工程必须由专业队施工操作人员持证上岗6、铺贴防水层的基层必须按设计施工完毕并经养护后枯燥含水率不大于9；基层应平整、结实不空鼓、不起砂。四、操作工艺1、防水工艺流程：基层处理刷冷底子油附加层施工铺第一层防水卷材热熔封边验收铺第二层防水卷材验收蓄水试验验收2、基层处理
41、：2.1基层的凹槽缺陷用1:2.5水泥砂浆找平到达外表光滑平顺。2.2出屋面的根、阴角等部位用1：2.5水泥砂浆抹出半径不小于50mm的圆弧角注意道连续审核人交底人承受交底人1、本表由施工填写交底与承受交底各保存一份。2、当做分项工程施工技术交底时应填写“分项工程名称栏其他技术交底可不填写。技术交底记录表C2-1编 052工程名称交 底 日 施工分项工程名称卷材防水交底提要屋面卷材防水施工技术交底交底内容： 集中处与之间的根也要处理到位防止遗漏。2.3铺贴卷材前将基层外表的突起物、砂浆、疙瘩等杂物去除把尘土清理干净。基层枯燥含水率不大于9检测：将1m*1m见方的同质卷材平铺在防水基层上在中午太
42、直射3小时后掀开基层覆盖部位与卷材上未见水印即可做防水层施工。3、刷冷底子油：冷底子油均匀涂刷一遍要求涂刷均匀一致不得漏涂。冷底子油枯燥前方可进展下道工序。4、弹红粉线：按卷材宽幅拉通线将卷材敷设基准线弹出。5、附加层施工：所有的阴角、套根、突出屋面的烟风道、雨水口、水落、预埋件等处必须有附加层附加层宽度不小于500mm两边均匀搭接250mm要求进展满粘；出屋面的道根部直径600mm范围内两边均匀搭接300mm要求进展满粘；附加层宽度直径在由三个面组成的阴角、底板外侧立本在与平面交接处阴角、以及防水容易被从外侧损坏的地方还需在防水外面加第二层附加保护层。附加层必须经工程质检员验收合格前方可进入
43、下道工序如以下图。审核人交底人承受交底人1、本表由施工填写交底与承受交底各保存一份。2、当做分项工程施工技术交底时应填写“分项工程名称栏其他技术交底可不填写。技术交底记录表C2-1编 052工程名称交 底 日 施工分项工程名称卷材防水交底提要屋面卷材防水施工技术交底交底内容： 6、屋面防水卷材基层分格缝内用嵌缝油膏填嵌均匀严。7、卷材与卷材之间的粘贴采用满粘法不得空鼓。搭接宽度：长边搭接不小于100mm短边搭接不小于150mm。相邻防水卷材搭接接头互相错开1/3LL为防水卷材宽度；平行于屋脊的搭接缝顺流水方向搭接垂直于屋脊的搭接缝顺主导风向搭接如以下图所示。8、铺第一层防水卷材：铺设沿着屋脊的方向铺设屋面采用满粘法施工不得空鼓。材料采用两面覆膜的SBS卷材。施工时卷材沿着屋脊方向铺设。施工时先弹基准线施工时卷材沿着屋脊方向铺设将卷材按弹线展开比齐先从一头卷2-3米用喷灯加热基层与卷材等外表发黑发亮出现熔融层迅速扒卷粘接边部挤出少量熔融物定位后再卷起另一端如前述粘接。8.1铺贴顺序为先平面后立面平立面处穿插搭接接缝留