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1、危险源辨识和防范措施卡恒泰南庄煤业有限公司目录第一章通用部分（井下行走）危险源辨识卡6斜巷信号把钩工危险源辨识卡7绞车司机危险源辨识卡8井下机电维修工危险源辨识卡9胶带输送机司机危险源辨识卡10（平巷推车）危险源辨识卡11风镐工危险源辨识卡12安装风水管路工危险源辨识卡13（大件运输）危险源辨识卡14第二章采煤部分（端头支架安装 ）危险源辨识卡15（转载机安装）危险源辨识卡16（皮带机安装）危险源辨识卡17（起吊架安装）危险源辨识卡18（支架组装就位）危险源辨识卡19（变电列车安装）危险源辨识卡20（工作面联合试运转）危险源辨识卡21（上钢）危险源辨识卡22（煤壁施工锚杆）危险源辨识卡23（施
2、打贴帮柱）危险源辨识卡24（端头小架撤除）危险源辨识卡25（转载机撤除）危险源辨识卡26（皮带机撤除）危险源辨识卡27（工作面出架）危险源辨识卡28（支架解体）危险源辨识卡29（采煤机安装）危险源辨别卡30（采煤机撤除）危险源辨识卡31（电器设备撤除）危险源辨识卡32（磨钻头）危险源辨识卡33第三章掘进部分（刮板输送机司机）危险源识别卡34（刮板输送机检修工）危险源识别卡35（胶带输送机检修工）危险源识别卡36（胶带输送机巡检工）危险源识别卡37（溜头端头工）危险源识别卡38（溜尾端头工）危险源识别卡39（泵站司机）危险源识别卡40（大块破除工）危险源识别卡41（工作面卫生工）危险源识别卡42
3、（回柱绞车司机）危险源识别卡43转载机司机危险源识别卡44破碎机司机危险源识别卡45破碎机、转载机维修工危险源识别卡46液压支架维修工危险源识别卡47采煤机司机危险源识别卡48采煤机维修工危险源识别卡49放煤工危险源识别卡50破帮、改柱工危险源识别卡51支护工危险源识别卡52液压支架工危险源识别卡53（铺网上绳）危险源识别卡54巷道整修工危险源识别卡55卧底施工危险源识别卡56（撤除单体棚）危险源识别卡57（撤除U型棚）危险源识别卡58刮板输送机安装工危险源辨识卡59（刮板输送机撤除）危险源辨识卡60耙装机安装工危险源辨识卡61（耙装机撤除）危险源辨识卡62（绞车安装）危险源辨识卡63（绞车撤
4、除）危险源辨识卡64（挪移耙装机）危险源辨识卡65（人力推车）危险源辨识卡66（爆破工）危险源辨识卡67（风镐工）危险源辨识卡68（耙装机司机）危险源辨识卡69（砌碹支护工）危险源辨识卡70（钻眼工）危险源辨识卡71（锚网支护工）危险源辨识卡72（喷浆机司机）危险源变辨识卡73（综掘机司机）危险源辨识卡74（架棚工）危险源辨识卡75注浆工危险源辨识卡76（综掘机安装）危险源辨识卡77（综掘机撤除）危险源辨识卡78（小绞车司机）危险源辨识卡79（输送机司机）危险源变辨识卡80第四章机电部分（斜巷信号把钩工）危险源辨识卡81（平巷推车工）危险源辨识卡82（水泵工）危险源辨识卡83（变配电工）危险源
5、辨识卡84（胶带输送机司机）危险源辨识卡85（皮带维修工）危险源辨识卡86第五章运输部分（提升运输设备安装）危险源辨识卡87（轨道铺设及维修）危险源辨识卡88（溜煤眼放仓）危险源辨识卡89第六章通风部分瓦斯检查工危险源辨识卡90风筒工危险源辨识卡91通风设施工危险源辨识卡92测尘工危险源辨识卡93第七章地测部分（测量工）危险源辨识卡94第八章信息化部分（安全监控系统维修工）岗位危险源辨识卡95（通讯系统维修工）岗位危险源辨识卡96（自动化系统维修工）岗位危险源辨识卡97（集控操作员）岗位危险源辨识卡98（信息化设备安装与撤除）危险源辨识卡99（传感器调校与保护试验 ）危险源辨识卡100（信号线
6、缆敷设）危险源辨识卡10194（井下行走）危险源辨识卡工艺流程：1平巷行走2斜巷行走3过风门行走工序存在风险等级操作规范程序安全防控措施11.顶帮掉矸伤害。2.滑倒摔伤。3.工具伤害。4.车辆撞伤。级1. 按规定路线行走，行走时观察顶板。2注意观察行走路况。3. 携带利刃工具戴护套。4. 行车不行人，避让车辆。1认真执行敲帮问顶制度。2行走时精力集中。3人员行走保持安全距离。4做好自主保安和互保联保。21.顶帮掉矸伤害。2.滑倒摔伤。3.工具伤害。4.车辆撞伤。级1.行走时观察顶底板及两帮情况。2. 注意观察行走路况。3. 携带利刃工具戴护套。4.上下山前确认未行车，坚持行车不行人。1认真执行
7、敲帮问顶制度。2行走时精力集中。3人员行走保持安全距离。4做好自主保安和互保联保。31.被风门挤伤。2.风流短路。3.工具伤害。级1.开启风门前，人员站在警标线以外。2.开启风门，关闭风门确认。3.不准长时间打开一道风门。1. 开启风门前安全确认，行走时精力集中。2.两道风门必须安装闭锁装置。3.两道风门不能同时开启。斜巷信号把钩工危险源辨识卡工艺流程：1安全确认2摘挂钩3斜巷拉放车4停车 工序存在风险等级操作规范程序安全防控措施11.顶帮掉矸伤害。2.摔伤、碰伤。级1.检查顶帮完好情况，顶帮完好方可作业。2.清除轨道行人，确认轨道无行人。3.检查安全设施，安全设施灵活可靠。1.执行敲帮问顶制
8、度。2执行行车不行人制度。3.执行手指口述安全确认。21.碰伤、挤伤。2.砸伤、撞伤。级1.检查钢丝绳钩头及保险绳，确保完好。2.检查连接装置及信号，确保完好、灵敏可靠。3.检查摘挂钩头、保险绳，确保连接齐全、可靠。1严格程序，规范操作。2.做好自主保安和互保联保。3. 执行手指口述安全确认。31.挤伤、撞伤。2.砸伤、碰伤。3.钢丝绳伤人。级1. 发送信号行车。2.信号发送清晰、准确。3.各种安全设施使用正确。1.严格执行“行人不行车、行车不行人”制度。2.做好互保联保。3. 执行手指口述安全确认。41.撞伤。2.挤伤。级1. 发送停车信号，信号发送清晰、准确。2.停车、掩车，车辆停稳后，掩
9、车牢固。1.车未停稳，严禁摘挂钩。2. 执行手指口述安全确认。绞车司机危险源辨识卡工艺流程：1安全确认2运行3停车 工序存在风险等级操作规范程序安全防控措施11.顶板伤害。2.摔伤、碰伤。3.机械伤害。级1.敲帮问顶，确认顶板完好。2.检查绞车机械部位，确保牢固、稳定。3.检查绞车各种保护，确保齐全、灵活、可靠。4.检查钢丝绳，确认完好，无断丝。1. 对悬矸、危矸进行敲除。2. 执行手指口述安全确认。3.发现问题，及时汇报处理。4执行隐患不排除不生产原则。21.碰伤。2.绳伤害。3.机械伤害。4.掉道伤害。级1.接收并回复的信号要清晰、正确。2.按程序开车，注意绞车各部位运转情况。3.控制绞车
10、运行速度，发现情况能及时停车。4、正规操作，绞车运行行程附近无人。1.集中精力，认真确认信号。2.绞车声音异常，立即停车。3.发现问题，及时汇报处理。4、班组长组织掉道矿车复规。31.碰伤。2.撞伤。级1.接近停车位置时，要慢速行驶。2.听到停车信号后，闸紧制动闸，松开离合闸，立即停车。1.确认车辆停稳，掩牢矿车。2.信号回复要清晰、正确。井下机电维修工危险源辨识卡工艺流程：1准备工作2开始维修3试运转3收尾工作 工序存在风险等级操作规范程序安全防控措施11.顶帮掉矸伤害。2.触电。级1.检查顶帮安全，要先顶后帮，找落活矸危岩。2.检查维修工具，带齐维修工具、备件。3.检查电源是否断开，并悬挂
11、“有人工作、严禁送电”停电牌。1.对悬矸、危矸进行敲除。2.严禁带电作业。3.手指口述安全确认。21.挤伤。3.触电。4.摔伤。级1.检查瓦斯浓度，瓦斯浓度在0、5%以下时，方可开始放电。2. 使用验电笔验电、放电时，先接接地端后接放电端。3. 对设备维修前，要注意先进行保护，然后进行维修。1.必须携带便携式瓦检仪2.必须携带验电笔。3. 必须做好互保联保。31.触电。级1.确认无人工作时，方可送电试运转。1.严格停送电制度。2.安排专人监护。41.摔伤，撞伤。级1. 清理好设备内部和表面卫生，收拾现场。2.工器具、技术资料放置好。3.做好维修记录，并存档。1.检查设备维修质量。2.检查现场卫
12、生达标。3.班组长监督检查。胶带输送机司机危险源辨识卡工艺流程：1安全确认2试开机3正常运转4停机工序存在风险等级操作规范程序安全防控措施11.顶帮掉矸伤人。级1. 观察顶帮完好，方可作业。2.检查信号装置，清晰灵敏。3.检查皮带保护情况，防护装置齐全。1.对悬矸、危矸进行敲除。2.开工前进行安全确认。3.搞好自主保安。21.误启动伤人。级1.开机前发出预警信号，确认所有人员离开。2. 点动开机两次，再正常开机。1. 严禁未发出预警信号就开机。2. 严格执行信号回复安全确认规定。31. 身体或衣物被输送机滚筒缠住。2.跨越皮带。3.司机带故障违章开机。级1.检查衣角、袖口，衣角、袖口必须扎紧，
13、着装整齐。2. 跨越皮带时，必须走行人过桥。3.开机时精力集中，时刻观察皮带运转情况。1.人员正确操作，搞好自主保安。2.严禁跨越皮带。3. 执行隐患不排除不生产原则。41.满负荷停机。2.误启动伤人。级1.检查皮带上是否有煤矸，停机前拉空皮带。2.检查是否停电停机后，开关停电闭锁。1.严禁满负荷或带载停机。2.手指口述安全确认。3.班组长监督检查。（平巷推车）危险源辨识卡工艺流程：1安全确认2推车运行3过风门4停车工序存在风险等级操作规范程序安全防控措施11.顶帮掉矸伤害。2.轨道上有障碍物。级1.检查顶帮，顶帮完好无危矸。2.检查轨道状态，轨道完好。3.清理轨道杂物，巷道安全畅通。1.执行
14、敲帮问顶制度。2.发现问题，及时处理。3. 手指口述安全确认。21.碰伤、挤伤。2.撞伤人。3.被车载物挤伤。级1.确认前方无人。2.推车时，注视车前方。3.一人只准推一辆，保持两车间距，手不准抓车沿推车。1.精力集中，安全确认。2.搞好自主保安和互保联保。3班组长监督检查。31撞伤。2挤伤。3风流短路。级1. 提前控制车速，将车停稳掩牢。2.过一道风门关一道，并关严。3.严禁用车撞风门。1.风门前后安设挡车棍。2.两道风门之间闭锁。3.严禁两道风门同时敞开。41.手指挤伤。2.车辆自滑。 级1.在指定位置停车，停放车位合理。2.掩车板紧靠车轮，两端同时掩好。1.执行手指口述安全确认。2.掩车
15、设施及工具齐全。风镐工危险源辨识卡工艺流程：1安全确认2设备连接3破除工作4收尾工作工序存在风险等级操作规范程序安全防控措施11.顶帮掉矸伤害。级1.检查顶帮安全，顶板无危矸方可作业。2施工现场悬挂便携式瓦检仪，瓦斯浓度符合规程规定。1.严格执行敲帮问顶制度。2.正确悬挂便携式瓦检仪，瓦斯超限，立即停止处理。21.碰伤、挤伤。2.风镐钎尖伤人。级1.风镐管路正确连接，确保可靠无漏风。2.风镐钎子安装，风镐钎子闭锁。1.使用标准管路连接套件连接。2.安装及更换风镐钎子时，钎尖朝向底板。31.顶帮掉矸伤害。2.碰伤。3.砸伤。级1.及时敲帮问顶，顶板无危矸。2.破除煤(岩)体，风镐轻拿轻放。1.严
16、格执行敲帮问顶制度。2.严格执行操作规范。41.摔倒。2.砸伤。级1.撤除钎子，撤除管路。2.管路按规定地点码放整齐。1.轻拿轻放。2.码放整齐。安装风水管路工危险源辨识卡工艺流程：1安全确认2管路泄压3接管子、吊管子4清除管内杂物5管路试压 工序存在风险等级操作规范程序安全防控措施11.顶帮掉矸伤人。2.车辆撞伤。级1检查顶帮，顶帮完好方可作业。2.检查有无车辆运行，车辆运行人员躲避。1.严格执行敲帮问顶制度。2.严格执行行车不行人制度。21.高压风、水伤人。级1.关闭管路上一级阀门，阀门完好，不跑风漏水。2.释放风水泄压。1.安排专人看守阀门、停送风水。2.搞好自主保安和互保联保。31.管
17、子脱落伤人。级1.一人扶（抬）管子，一人穿接卡子螺丝，与已接吊好的管子连接，管子接吊好后方可松手。2.用皮带条将管子吊好，管子吊挂成直线，连接螺丝齐全、紧固。统一指挥，相互配合，互保联保。加强组织协调，安排专人进行监护。41.高压风、水伤人。级1.确认管路口前方无人停留或作业，安排专人检查管路有无跑风漏水现象。2打开控制阀门后通风水，直接排放，清除管路内杂物。2.。1安排专人负责看守管路末端，严禁管路口前有人。2.班组长认真监督检查。51.高压风、水伤人。级1.处理管路跑风漏水处，管路末端加堵头，管路不出现跑风漏水现象。1、安排专人监护确保管路附近无人。2.班组长认真监督检查。（大件运输）危险
18、源辨识卡工艺流程：1安全确认2摘挂钩3行车4停车工序存在风险等级操作规范程序安全防控措施11.摔伤。2.碰伤。级1.检查轨道完好，安全设施灵活可靠。2.检查轨道无行人。3检查设备完好，信号清晰。执行手指口述安全确认。认真仔细检查，发现问题及时处理。执行隐患不排除不生产原则。21.碰伤。2.挤伤。级1.检查大件车封绳紧固，绑扎好余绳。2.检查大件车无“三超”现象3.销环连接正确。1. 执行手指口述安全确认。2.认真仔细检查，发现问题及时处理。3.班组长监督检查。31.掉道。2.跑车。级1.信号联系准确。2.正确操作安全设施。3.控制车速，运行平稳。1.执行好行车不行人制度。2. 绞车司机及把钩工
19、按章操作。3.班组长认真监督检查。41.撞伤。2.挤伤。级1. 在规定位置停车。2.车停稳后安全设施及时恢复到位。3.车掩好后方可撤销环、摘钩头。1.按规定程序规范操作。2. 执行手指口述安全确认。2.做好自主保安和互保联保。（端头支架安装 ）危险源辨识卡工艺流程：1安全确认2部件起吊3端头支架组装4端头支架调整工序存在风险等级操作规范程序安全防控措施11、作业地点顶帮掉矸伤害。级1、作业前检查顶帮安全情况。2、敲问时先顶后帮，敲落浮矸危岩，消除隐患后方可作业。严格执行敲帮问顶制度。21、挤伤2、碰伤级1、选择起吊点位置是否合理。2、检查起吊点顶板是否安全。3、检查起吊器具是否完好。4、检查起
20、吊器具吨是否合格。1、班组长或跟班监督检查。2、指挥统一，相互协调。3、作业人员站位必须得当。3挤伤碰伤级1、部件起吊平稳到位。2、部件准确对接，插入销轴。3、连接管路，卡子插到位。1、班组长或跟班监督检查。2、指挥统一，相互协调。3、作业人员站位必须得当。4砸伤挤伤级1、支架位置按设计要求调整到位。2、升紧端头支架，接顶密实。1、 班组长或跟班监督检查。2、作业人员站位得当。（转载机安装）危险源辨识卡工艺流程：1安全确认2准备工作3组装4设备调整工序存在风险等级操作规范程序安全防控措施11、作业地点顶帮掉矸伤害。级1、作业前检查顶帮安全情况。2、敲问时先顶后帮，敲落浮矸危岩，消除隐患后方可作
21、业。1、严格执行敲帮问顶制度。21、 挤伤2、 碰伤级1、检查、选择起吊点。2、顶板必须安全，起吊点位置必须合理。3、检查起吊器具吨位是否达到要求。起桥段下打木垛防止坠落。2、专人监护。3、人员站位得当。3挤伤碰伤级1、对接安装溜槽。2、安装电机和减速机。3、对接准确，穿入螺栓并紧固到位。班组长监督检查。指挥统一，相互协调。3、人员站位得当。4碰伤挤伤级1、链条松紧适度。2、各部位螺栓紧固。1、 班组长现场监督检查。2、 人员站位得当。（皮带机安装）危险源辨识卡工艺流程：1安全确认2安装机尾3皮带吊挂4安装机头5试运转工序存在风险等级操作规范程序安全防控措施11、作业地点顶帮掉矸伤害。级1、作
22、业前检查顶帮安全情况。2、敲问时先顶后帮，敲落浮矸危岩，消除隐患后方可作业。1、严格执行敲帮问顶制度。2碰伤挤伤级1、清理机尾安装位置。2、组装、固定机尾。3、机尾平整，各部件安装到位，固定牢靠。1、班组长监督检查。2、站位得当、退路畅通。3碰伤刮伤级1、安装吊挂绳，两侧吊挂高度水平。2、安装H架、纵梁、三连辊、直辊。3、拖皮带，对接皮带。1、班长班中巡检。2、作业人员规范操作加强自主保安和互保联保。4碰伤挤伤级1、安装驱动滚筒。2、安装储带仓。3、安装减速机。4、各部件对接准确齐全，螺栓紧固到位。1、 班组长监督检查。2、 作业人员规范操作做好自主保安、互保联保。51、误启动伤人。级1、发出
23、开机信号，信号灵敏可靠。2、送电试运转，启动前先点动。3、皮带机运转正常，皮带不跑偏。1、岗位司机持证上岗。2、作业人员规范操作做好自主保安和互保联保。（起吊架安装）危险源辨识卡工艺流程：1安全确认2组装3扶架4调整工序存在风险等级操作规范程序安全防控措施11、作业地点顶帮掉矸伤害。级作业前检查顶帮安全情况。敲问时先顶后帮，敲落浮矸危岩，消除隐患后方可作业。1、严格执行敲帮问顶制度。2碰伤挤伤级1、搬运起吊架部件。2、对接部件，紧固螺栓。3、螺栓齐全，紧固牢靠。1、班组长现场监督检查。2、作业人员相互配合，统一指挥。3碰伤挤伤级1、固定回头轮。2、栓好起吊架。3、人员躲避至安全地点。4、绞车扶
24、起吊架。1、 班组长现场指挥监督。2、 起吊架与钩头连接必须牢靠。4挤伤砸伤。级1、调整起吊架。2、每组之间保持平行，不歪斜、不超步。1、班组长监督检查。2、调整时人员相互协调，齐力挪移调整。（支架组装就位）危险源辨识卡工艺流程：1安全确认2起吊组装3运输卸车4支架就位工序存在风险等级操作规范程序安全防控措施11、作业地点顶帮掉矸伤害级1、作业前检查顶帮安全情况。2、敲问时先顶后帮，敲落浮矸危岩，消除隐患后方可作业。1、严格执行敲帮问顶制度。21、 挤伤2、 砸伤。级1、停车掩车，解封车绳。2、连接起吊钩、钉木楔。3、部件起吊对接，插入销轴。4、连接管路。1、 班组长现场指挥监督。2、 平板车
25、掩牢。3、 起吊钩连接牢靠。4、 销轴插入到位。3倒架伤人支架跑车。级1、托架前沿线撤人。2、稳车移支架至就位处。3、卸支架固定螺栓。4、稳车绞车配合，拖移支架卸车。1、 班组长现场指挥监督。2、 托移支架前作业人员躲避至安全地点。4挤伤崩伤。级1、单体辅助就位，2、支架位置调整，支架不歪斜，咬架。3、支架升紧，接顶密实。1、 班组长指挥和监护。2、 使用单体必须绑防倒绳。3、信号统一，有呼有应。（变电列车安装）危险源辨识卡工艺流程：1安全确认2变电列车组车3电气接线安装4变电列车调试工序存在风险等级操作规范程序安全防控措施1顶帮掉矸伤害撞伤挤伤。级作业前检查顶帮安全情况。敲问时先顶后帮，敲落
26、浮矸危岩，消除隐患后方可作业。检查信号灵敏度、提升设备。推车、连钩。1、执行好敲帮问顶制度。2、执行手指口述。2挤伤跑车撞伤级运输开关车。开关车组车。固定开关车。班长现场监护监督。信号联系开停车。停车后掩车，施打十字木垛。用连接器连接，卡轨器固定。31、 挤伤2、 碰伤3、 扎伤级1、电缆布置，接电缆前校对。2、开关电缆接线。3、连接接地装置。1、按设计要求铺设电缆。2、线头理顺整齐，无毛刺。3、接地扁铁布置合理。41、触电伤害级1、检查瓦斯浓度。2、开关内部检查。3、整定值调整。4、开关送电调试。1、瓦斯浓度达到要求，方可操作。2、接线螺栓紧固到位，扣件齐全。3、执行停送电制度。（工作面联合
27、试运转）危险源辨识卡工艺流程：1安全确认2运输系统试机3联控闭锁试验工序存在风险等级操作规范程序安全防控措施11 信号不畅。2 缺润滑油。级1、检查信号。2、检查各设备润滑油。试运转前进行检查。油位是否符合要求。信号是否灵敏可靠，通话是否清晰。2挤伤碰伤级1、皮带机开启。2、转载机开启。3、破碎机开启。4、刮板运输机开启。5、采煤机开启。1、开车前人员远离旋转部件。2、按顺序开启。31、闭锁不好用。级1、调试采煤机闭锁。2、调试刮板输送机闭锁。3、调试转载机闭锁。1、现场检查调试。2、发现问题必须当班整改。（上钢）危险源辨识卡工艺流程：1安全确认2降支架3上钢4施打临时帮柱工序存在风险等级操作
28、规范程序安全防控措施11、架空、煤壁掉矸伤人。2、误启动伤人。级1、检查顶板架间、煤壁有无浮矸。2、检查是否停电闭锁。1、班长现场指挥，顶帮安全方可作业。2、溜子、采煤机停电闭锁。2顶板掉矸级1、无关人员躲避。2、降支架。班长监督指挥。无关人员躲至安全地点后降架。专人操控支架。31、顶板掉矸、煤壁片帮伤人。划伤、碰伤、砸伤。级检查顶板、煤壁安全。停止拉架后第三个循环开始上钢。降架按照750mm间距上钢。升架，要求支架接顶严密，。1、专人监护站位得当。2、戴防护手套。41、顶板掉矸、煤壁片帮伤害。2、倒柱伤害。级1、检查顶板、煤壁是否安全。2、钢下支设单体，绑扎防倒绳。1、专人监护，及时敲问。2
29、、严禁背对煤壁作业。3、站位要得当。（煤壁施工锚杆）危险源辨识卡工艺流程：1安全确认2补挂菱形网3煤壁施工锚杆工序存在风险等级操作规范程序安全防控措施11、顶板、煤壁掉矸伤害。2、误启动伤害。级1、检查顶板、煤壁安全。2、溜子采煤机停电闭锁。1、班长现场监督检查。2、溜子、采煤机停电闭锁。2碰伤刮伤级1、将菱形网展开，铺设菱形网。2、菱形网搭接长度固定间距符合规定。1、专人监护。2、严禁背对煤壁作业。3、戴防护手套。3碰伤摔伤级1、搭设平台。2、施工锚杆。3、撤除平台。1、专人监护，检查平台牢固情况。2、站位得当，规范操作。（施打贴帮柱）危险源辨识卡工艺流程：1安全确认2降架调整钢位置3施打贴
30、帮柱工序存在风险等级操作规范程序安全防控措施11、顶板、煤壁掉矸伤害。级1、检查顶板、煤壁安全。2、顶帮安全方可作业。班长或有经验的老工人监督检查。隐患消除后方可施工。21、 顶板掉矸、煤壁片帮伤人。级1、底板清理平整。2、料石摆放位置合理，接触实底。3、降架按750mm间距调整钢。1、严禁背对煤壁作业及时敲问。2、班长监督，人员站位得当。31、倒柱伤害。2、滑倒伤人。级1、清理地角，摆放料石鞋。2、支设单体，绑扎防倒绳。抬柱时两人配合，脚步站稳。单体注液必须两人以上作业，注液后柱头必须绑扎双股尼龙绳。（端头小架撤除）危险源辨识卡工艺流程：1安全确认2准备工作3小架解体4小架装车工序存在风险等
31、级操作规范程序安全防控措施11、顶帮掉矸伤人级1、 检查顶帮安全情况。2、先顶后帮敲落浮矸危岩，消除隐患后方可作业。严格执行敲帮问顶制度。2碰伤挤伤断链砸伤级1、选择起吊点位置是否合理。2、检查起吊点顶板是否安全。3、检查起吊器具是否完好。4、检查起吊器具吨是否合格。1、班组长或跟班监督检查。2、指挥统一，相互协调。3、作业人员站位必须得当。3碰伤挤伤砸伤级1、抽出销轴，管路撤除2、拆卸小架部件。3、部件起吊平稳，重心垂直。1、班组长监督检查。2、起吊器具吨位必须满足起吊要求。4碰伤挤伤砸伤级1、起吊。2、装车。3、封车。1、班组长监督检查。2、装车位置正确，封车牢固可靠。3、严禁超长、超宽、
32、偏重。（转载机撤除）危险源辨识卡工艺流程：1安全确认2准备工作3起吊拆除4装车封车工序存在风险等级操作规范程序安全防控措施11、顶帮掉矸伤害。级检查顶帮完好情况。先顶后帮，敲落浮矸危岩，消除隐患后方可作业。1、严格执行敲帮问顶制度。2碰伤挤伤级1、选择起吊点位置是否合理。2、检查起吊点顶板是否安全。3、检查起吊器具是否完好。4、检查起吊器具吨是否合格。1、起桥段下必打木垛。2、专人监护。3碰伤挤伤级1、起吊拆除电机和减速机。2、起吊拆除起桥段溜槽。3、起吊拆除平段溜槽。1、班组长监督检查。2、部件起吊平稳，重心垂直。3、人员站位得当，做好自主保安。4碰伤挤伤级1、起吊部件装车。2、封车。1、班
33、组长监督检查，封车牢固可靠。2、严禁超长、超宽、偏重。（皮带机撤除）危险源辨识卡工艺流程：1安全确认2拆卸3撤除中间部分4撤除机尾5装车封车工序存在风险等级操作规范程序安全防控措施11、顶板喷体掉落伤人级1、检查顶帮安全。2、检查起吊器具、起吊点。1、顶板、煤壁完好，器具合格，起吊点可靠。2、严格执行敲帮问顶制度。2碰伤挤伤级1、拆卸电机减速机。2、拆卸驱动部分。3、拆卸储带仓部分。1、班组长监督检查。2、拆卸时操作要规范，戴防护手套。3碰伤挤伤级1、撤除皮带。2、撤除纵梁H架、三连辊、直辊。1、 班组长监督检查。4碰伤挤伤级1、拖出皮带机尾。2、拆卸缓冲架。3、拆卸机尾大架。班组长监督检查。
34、拖件连接牢固可靠。人员站位得当，做好自主保安、互保联保。51、 碰伤2、 挤伤级1、起吊部件装车。2、封车。1、 班组长监督检查。2、 严禁超长、超宽、偏重。3、 封车牢固可靠。（工作面出架）危险源辨识卡工艺流程：1安全确认2支架供液3降架4出架工序存在风险等级操作规范程序安全防控措施11、顶帮掉矸伤人。级1、 检查顶帮完好情况。2、 顶帮安全无隐患方可作业。1、严格执行好敲帮问顶制度。21、高压管断裂伤人。级1、清理检查管路。2、连接管路，供液。3、管卡插入到位，无单插腿。1、班组长监督检查。2、支架工加强责任心。31、顶板掉矸伤人2、误操作伤人。级1、清理现场，人员撤出。2、操作阀组降架。
35、专人指挥和监护。专人操控支架。降架前必须先将老空侧支护好。41、挤伤。2、崩柱伤人。3、钢丝绳伤人。级1、单体辅助出架。2、稳车提架。3、支护。1、班组长监督检查。2、单体辅助出架必须绑防倒绳并远方操作。3、支护及时。4、稳车提架时绳道内所有人员必须躲避。（支架解体）危险源辨识卡工艺流程：1安全确认2准备工作3解体4装车工序存在风险等级操作规范程序安全防控措施11、顶帮掉矸伤人级1、 检查顶帮安全情况。2、 顶帮安全无隐患方可作业。1、 严格执行好敲帮问顶制度。2碰伤挤伤级1、检查起吊器具是否完好。2、检查人员站位。1、 班组长监督检查。2、 专人指挥和监护。起吊器具完好、固定牢固。3撞伤挤伤
36、砸伤级1、 起吊支架将支架整体放置在平板车上。2、 起吊拔出销轴。3、 拆卸管路。4、 支架解体1、班组长监督检查。2、人员站位正确。3、拔销轴前部件必须吊稳固。4、管路拆卸正确，码放整齐。4碰伤级1、支架解体。2、各部件起吊装车。3、封车。1、班组长监督检查，封车是否牢靠。2、严禁超长、超宽、偏重。（采煤机安装）危险源辨别卡工艺流程：1安全确认2安装底托架3安装中间部分4安装摇臂滚筒5试运转工序存在风险等级操作规范程序安全防控措施1顶帮掉矸伤人砸伤碰伤级1、检查顶帮安全。2、检查起吊点、起吊器具。3、顶帮安全方可作业。1、提前进行敲帮问顶。2、检查好各联接部位。2碰伤挤伤砸伤级1、安装外牵引
37、。2、安装底托架，安插销轴，紧固螺栓。1、班组长监督检查。2、检查起吊器具是否完好，固定是否牢固。3、部件起吊平稳，重心垂直，对接正确。4、人员站位得当，销子插入到位、挡销齐全。3碰伤挤伤级1、安装高压箱，电控箱。2、安装内牵引及泵箱，紧固螺栓。1、班组长监督检查。2、检查起吊器具是否完好，固定是否牢固。3、部件起吊平稳，重心垂直，对接正确。4、人员站位得当，销子插入到位、挡销齐全。4碰伤挤伤砸伤级1、安装左右摇臂。2、安装采煤机滚筒。1、班组长监督检查。2、检查起吊器具是否完好，固定是否牢固。3、部件起吊平稳，重心垂直，对接正确。4、人员站位得当，销子插入到位、挡销齐全。51、误启动伤人。级
38、1、撤人。2、人员撤到安全地点。3、送电试运转。1、信号联系准确，做好自主保安。（采煤机撤除）危险源辨识卡工艺流程：1安全确认2拆卸截割部分3拆卸中间部分4拆卸底托架工序存在风险等级操作规范程序安全防控措施1煤壁、架间掉矸伤人碰伤级1、检查煤壁及支架间隙。2、检查起吊点及起吊器具。3、煤壁完好、支架间无矸石。1、检查好顶底板、煤壁。2砸伤碰伤挤伤级1、拆卸滚筒。2、拆卸电缆及管路。3、拆卸摇臂。1、班组长监督检查。2、检查起吊器具是否完好，固定是否牢固。3、部件起吊平稳，重心垂直。4、人员站位得当。31、 碰伤2、 挤伤3、 砸伤级1、拆卸高压箱。2、拆卸电控箱。3、拆卸内牵引及泵箱。1、班组长监督检查。2、检查起吊器具是否完好，固定是否牢固。3、部件起吊平稳，重心垂直。4、人员站位得当4碰伤挤伤砸伤级1、拆卸外牵引。2、拆卸底托架。1、班组长监督检查。2、检查起吊器具是否完好，固定是否牢固。3、部件起吊平稳，重心垂直。4、人员站位得当。（电器设备撤除）危险源辨识卡工艺流程：1安全确认2电气设备撤除3机械设备撤除4设备装运工序存在风险等级操作规范程序防控措施11、顶帮伤人级1、 检查顶帮完好方可作业。1、严格执行好敲帮问顶制度。21、 扎伤2、 碰伤3、 触电伤人级1、撤除接地装置。2、检查瓦斯浓度3、停电、验电、放电，撤除