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1、工程技术交底和安全通用范文多篇资料选编资料汇编目 录1、某住宅区砖胎膜抹灰施工技术交底2、市政道路工程电缆沟技术交底记录3、人工挖孔灌注桩施工安全技术交底24、土方开挖、回填工程技术交底5、喷涂、滚涂、弹涂技术交底6、住宅楼地基与基础工程监理实施细则（技术交底）7、主体钢筋工程技术交底ff8、上人屋面面层工程(分项工程质量技术交底卡)交底内容：砖胎膜粉刷施工作业条件1.抹灰部位的砌体已检查合格。2.抹灰用的脚手架应先搭好架子要分开墙面200250mm搭好脚手板防止落灰在地面造成浪费。3.应在抹灰前一天浇水湿透。材质要求1.水泥：32.5级及其以上普硅酸盐水泥或矿渣硅酸盐水泥。2.中砂、细砂掺和
2、使用。工器具1.刮杠及抹子。2.托灰板及靠尺。3.方尺及阴角撸子。4.尺杆及卡子。质量控制主控工程1.抹灰前基层外表的尘土、污垢、油渍等应去除干净并应洒水润湿。2.一般抹灰所用材料的品种和性能应符合设计要求。水泥的凝结时间和安定性复验应合格。砂浆的配合比应符合设计要求。3.抹灰层与基层之间及各抹灰层之间必须粘结结实抹灰层应无脱层、空鼓、面层应无爆灰和裂缝。一般工程1.一般抹灰工程的外表质量应符合以下规定；外表应光滑、干净、接槎平整。2.抹灰层的总厚度应符合设计要求宽度和深度均匀外表应光滑棱角应整齐。3.凡阴角处应粉刷成45度圆弧(包括电梯井坑、集水坑的上下四边)。一般抹灰的允许偏向项次工程允许
3、偏向(mm)普通抹灰高级抹灰1立面垂直度432外表平整度433阴角方正-工艺流程1.抹灰前的检查及验收工作在验收合格前方可进展。2.抹灰前的清理工作。3.抹灰提早一天浇水。4.抹灰后的养护工作。操作工艺1基层处理：套方、抹灰前基层外表的尘土、污垢、油渍等应去除干净并应洒水润湿。2在施工前必须先吊线同时程度方向也要求挂通线用抹子先圆孤形抹然后上下抽拉要求方向一致这样不易留下抹纹。技 术 交 底 记 录年 月 日工程名称前河南路道路工程分部工程电缆沟分部工程名称垫层、模板、钢筋、排砼交底内容：1 垫层应满足设计强度、宽度、厚度要求严格按施工标准施工。2 模板尺寸需满足设计要求无倾斜、垂直。3 钢筋
4、搭接长度或焊接长度应按标准要求施工满足设计要求。4 砼应按配合比搅拌震捣应实无起壳和蜂窝现象砼尺寸需满足设计要求施工过程中严格按照施工标准规定及设计要求。交底人签字被交底人签字技 术 交 底 记 录年 月 日工程名称前河南路道路工程分部工程电缆工作井分部工程名称垫层、砖砌、粉刷、砼、钢筋、盖板、圈梁交底内容：垫层震捣实钢筋位置准确绑扎符合要求砼按配合比拌和井壁砌筑砂浆饱满井壁互相垂直无通缝垂直度良好内外壁粉刷压光、无起壳、无裂缝四角平整并到达防水要求。盖板、圈梁砼配合比、垂直度、平整度符合施工标准要求。工作井接地长度尺寸必须符合主设计要求焊缝长、宽应符合施工标准规定接地电阻必须符合设计要求小于
5、3欧姆。各道工序需满足设计要求和施工标准规定。交底人签字被交底人签字技 术 交 底 记 录年 月 日工程名称前河南路道路工程分部工程电缆沟排分部工程名称挖土、基槽、施工平安交底内容：1 为保证基槽挖土准确挖土前先放出灰线并在基槽边设置高程控制点便于挖土过程中随时校核挖土深度以免超挖。为保证基槽底土体原状构造在基槽及承台底留300MM厚土层由人工修整。基槽分段开挖及时清边验槽底边挖好经历槽后立即浇好素砼垫层封闭基槽以免槽底土受地下水浸泡防止槽底隆起。2 做好基槽内排水在拟建电缆沟周围做200MM*100MM全长排水明沟且设置400*400 *600MM集水井。基槽排水经排水明沟汇入集水井通过泥浆
6、排至地面排水明沟。3 施工前应查明地质和现场情况理解场内地下线地下构筑物及其他埋设情况以便开挖顺利进展。严格控制槽边堆载重车平行行驶和堆载距基槽边缘不少于2M以上。反铲挖土机操作中不应过深提升不应过猛。挖土机械要有专人负责和操作。场内道路及时整修确保车辆平安畅通各辆车辆有专人负责指挥引导。防止开挖与运土缺乏协调导致基槽周围严重堆载而引发边坡失稳。所有土方必须边挖边运以免影响各道工序施工及平安隐患。交底人签字被交底人签字技 术 交 底 记 录年 月 日工程名称堇山路电缆沟工程分部工程电缆沟排分部工程名称钢 筋交底内容：钢筋应有出厂质量证明书或试验单钢筋外表或每捆钢筋均应有标志。进场时分批检验外观
7、检查并按规定抽样送试验室作力学性能试验合格前方可使用。外表损伤及锈蚀严重的钢筋严禁使用。油污、少量铁锈等应在使用前去除干净。本工程的钢筋现场制作制作好的钢筋必须根据不同的构件部位不同规格类型编分类整齐堆放并挂牌标记便于查找取用。钢筋在制作过程中如发现异常现象应及时对该批钢筋重新检验合格前方可使用。钢筋绑扎前应对现场施工人员进展技术交底以保证钢筋直径、位置、间距的准确钢筋弯钩方向、搭接长度、锚固长度、搭接位置及接头位置应按设计。电缆沟箍筋两端应互相错开保持75MM间距使其不能形成闭合回路。钢筋绑扎完成后应自检合格后交工程部复检员复核无误后即报建立、监理验收并做好隐蔽工程验收记录方可进展下道工序施
8、工。原盘钢筋采用卷扬机进展钢筋冷拉调直冷拉以控制冷拉率的进展1级钢筋冷拉率小于4。钢筋切断刃口根据切断直径及时调换钢筋断口不得马蹄形或弯起现象。有关施工人员根据配料单成型钢筋进香绑扎班组负责人必须熟悉掌握施工图要求并按施工图对照配料单和半成品钢筋进展全面校对和复核确认无误前方可根据工程工程师技术交底要求及施工验收标准规定进展绑扎完工后通过自检合格交工程质量员复核无误。隐蔽工程鉴证手续方可进展下道工序操作。工作井底板双层配筋采用之字型钢筋支撑确保钢筋的位置准确。交底人签字被交底人签字技 术 交 底 记 录年 月 日工程名称长丰热电厂潘桥变35kv电力线电缆沟()土建工程分部工程电缆沟排分部工程名
9、称挖土、基槽、施工平安交底内容：1 为保证基槽挖土准确挖土前先放出灰线并在基槽边设置高程控制点便于挖土过程中随时校核挖土深度以免超挖。为保证基槽底土体原状构造在基槽及承台底留300MM厚土层由人工修整。基槽分段开挖及时清边验槽底边挖好经历槽后立即浇好素砼垫层封闭基槽以免槽底土受地下水浸泡防止槽底隆起。2 做好基槽内排水在拟建电缆沟周围做200MM*100MM全长排水明沟且设置400*400 *600MM集水井。基槽排水经排水明沟汇入集水井通过泥浆排至地面排水明沟。3 施工前应查明地质和现场情况理解场内地下线地下构筑物及其他埋设情况以便开挖顺利进展。严格控制槽边堆载重车平行行驶和堆载距基槽边缘不
10、少于2M以上。反铲挖土机操作中不应过深提升不应过猛。挖土机械要有专人负责和操作。场内道路及时整修确保车辆平安畅通各辆车辆有专人负责指挥引导。防止开挖与运土缺乏协调导致基槽周围严重堆载而引发边坡失稳。所有土方必须边挖边运以免影响各道工序施工及平安隐患。交底人签字被交底人签字人工挖孔灌注桩施工平安技术交底施工：工程名称分部项工 程1每日开工前应检测井下有无危害气体和不平安因素孔深大于10m以及腐殖质土层较厚时应有专门送风设备风量不应小于25Ls向桩孔内作业面送入新颖空气。桩孔下爆破后必须向桩孔内送风或向桩孔内均匀喷水使炮烟全部排除或凝聚沉落后才能下桩孔内作业。当桩孔内土层中含有害气体及有机物质较多
11、时除加强通风外还应对有害气体加强监测。2桩孔口应严格理。桩孔口应设置高于地面200mm的护板防止地面石子或其他杂物等被踢入桩孔中。地面孔口四周必须有护栏高度不低于800mm。无关人员不得靠近桩孔口桩孔口机械操作人员不准分开岗位。口袋内不得放置物品如钥匙、钢笔、怀表、打火机、小型工具、玩物等以防坠入桩孔中。3桩孔下作业人员必须戴好平安帽。穿好绝缘胶鞋、桩孔口与下部作业人员应有可靠的联络设施。如桩孔口理混乱桩孔内应立即停顿作业回到地面上。地面孔口作业人员需待井下作业人员上来前方可离岗。4桩孔洞口上应设置悬挂软梯并随桩孔深放长以备意外情况时有关人员能顺利上下。正常情况下操作人员上下应乘坐吊篮或专用吊
12、桶。开机人员应专机专人并持证上岗集中思想认真注意桩孔内一切动态电器开关不得离手。吊钩应有弹簧式脱钩装置防止翻桶、翻篮、脱钩等恶性事故发生严禁站在装渣桶边缘口上下。垂直运输机具和装置必须配有自动卡紧装置。5装渣桶、吊篮、吊桶上下用电动葫芦提放上下应对准桩孔中心。6在任何情况下严禁提升设备超载运行上、下班前对提升架及轨道应进展检查工作时发现异常情况应立即停顿工作找出原因认真检修不准带病运转。7吊放钢筋入桩孔时应绑紧系牢下口宜用铁盘兜住确保不溜脱坠落。应待钢筋吊入孔底后才能下人进入桩孔解钩。8在桩孔内绑扎钢筋骨架时操作平台方木必须放在实处可放在混凝土护壁突出面上或钢筋骨架加强环筋上并与平台木板钉牢防
13、止方木滑动位移平台坠落。9桩孔下照明应采用平安矿灯或12V低压电源。进入桩孔内的所有电器及用电设备均应接零接地电线必须绝缘。拉动电线时制止与一切硬物产生摩擦。电器开关应集中在桩孔口并应装置漏电保护器防止漏电触电事故一旦发现漏电必须迅速拉闸断电值班电工必须对所有电器设备及线路加强检查维修及时发现问题妥善处理。10桩孔内的抽水、通风、电线等应妥加处理并临时固定一般应沿壁敷设以防装渣桶及吊篮吊桶上下时挂住或撞断引起事故。11由桩孔中排出的土渣应及时运走不得堆在孔口周围如须临时堆放应距孔口5m以外且不得堆积过多以防塌孔。12桩孔内爆破处理孤石或基岩时应由获得爆破操作证的技术工人操作。爆破后间歇时间不得
14、小于20min经检查确认桩孔壁无松动石块、土块护壁完好前方可下桩孔作业。13成孔间隙及混凝土浇灌完成后孔口应加盖。中铁三沪宁城际铁路站前标综合工区安质室 魏萌萌 签收： 日：土方开挖、回填工程技术交底一、土方开挖 1、开挖过程中应严格控制开挖尺寸基坑底部的开挖宽度要考虑到工作的增加宽度并在开挖过程试打钎避过大面积的二次开挖。施工时尽力防止基底超挖个别超挖的地方设计给出方案用级配砂石回填。2、尽量减少对基底的挠动假设根底不能及时施工时可预留200mm300mm土层不挖待作根底时再挖。3、开挖根底时一次留足回填需要的好土多余土方运到弃土处防止二次搬运。4、土方开挖时要注意保护定位桩轴线桩和标高控制
15、点。二、土方回填：1、回填土时要分层铺摊夯实蛙式打夯机每层铺土厚度250mm300mm人工夯实时不大于00mm每层至少两遍。2、回填房心土及沟时人工先将沟与周围填土夯实直至到顶0.5m以上时在不破损道的情况下方可用蛙式打夯机夯实。3、根底基槽回填土必须清理的根底底面标高才能逐层回填。严禁用水浇使土下沉的“水沉珐交底人： 承受人：年 月 日模板工程技术交底1、本工程采用大模板竹纤板=18mm和组合钢模板作为主要支设材料以杂材、方材为辅48钢为主的支架模板严格按照模板工程施工方案进展施工。2、模板必须保证构造和构件各局部形状、尺寸和互相位置的正确具有足够的刚度、强度和稳定性能可靠的承受新浇筑砼的重
16、量和侧压力以及施工过程中产生的荷载。3、模板及其支架在安装过程中必须保证设置足够的临时固定支撑已防倾覆。4、模板的支撑局部应有足够的支撑面积在基层上基土必须坚实并有排水措施支撑下部搭设横垫板。5、安装构造柱模板时出渣洞和浇注口应在配横模时留出在高度方向没隔500mm700mm用钢箍卡紧在1.2m1.5m设程度杆与墙体连接。6、安装梁模板时梁底模采用钢模加木方的来调整梁的长度侧模与梁的高度时可用短钢模竖向组合梁长度缺乏局部侧模可用木方调节。7、梁模板的刚度、强度用钢固定加强侧模的刚度防止变形侧模固定钢与支撑系统连接加以保证整体刚度。8、拆模时不承重的模板应在砼能保证其外表及棱角不因拆模而损伤。承
17、重模板应在与构造一样条件试块到达规定强度方可拆模。9、拆模时严禁高空抛物伤人特别是夹具和工具。 10、模板安装的允许偏向：轴线：5mm；底模上外表标高：5mm；截面尺寸： 4m 、-5mm；垂直度：5M：6mm；相邻两板外表上下差：2mm； 外表平整度：5mm。交底人： 承受人： 年 月 日钢筋工程技术交底1、进入现场的钢筋应有出厂质量证明书或检验进入现场后必须取样送检检验合格前方能使用。2、钢筋的级别、种类和直径应按设计要求采用当需要代换时应征得设计同意方可代换。3、钢筋的加工、形状、尺寸、根数必须符合设计要求钢筋的外表应干净无油污、损伤铁锈在使用前清理干净带有颗状或片状老锈的钢筋不得使用。
18、4、钢筋的加工、绑扎、安装、焊接及锚固应符合?混凝土构造工程质量验收?的规定。5、各种规格的梁板钢筋制作成型后要分类堆放不得随意放置或乱放。6、钢筋的焊接要进展试焊试拉合格前方可批量焊接。7、钢筋安装前应清理基层和模板内的施工垃圾并检查模板支撑是否有足够的刚度、强度和稳定性模板的缝隙是否严。8、钢筋安装时应注意配置的钢筋级别、直径、根数、位置、间距及各种钢筋的接头位置搭接长度保护层的厚度应符合要求绑扎的网片及其骨架不得有松动、变形和开焊现象。9、钢筋安装的允许偏向：绑扎钢筋网片：长度、宽度10mm 网眼尺寸：20mm；绑扎骨架：长 10mm 宽、高：5mm；受力钢筋间距：10mm 排距 5mm
19、； 保护层厚度：梁30mm 、板 30mm 、根底 10mm钢筋绑扎间距：20mm 弯起钢筋的位置：20mm；预埋件中线位置：5mm 、 程度高差：3mm。交底人： 承受人：砼工程技术交底1、砼原材料必须按规定提早取样检验作好砼强度等级配合比。2、砼浇筑前对设计标高和轴线、模板的支架、固定件、预埋件等均应进展复核模板内的垃圾、钢筋上的油污等杂物应清理干净木模应浇水潮湿不得积水模板的空件洞缝隙堵严防止漏浆。3、在浇筑砼前对原砼程度、垂直施工缝上同砼标无石子砂浆座浆厚度50mm。4、竖向构造中高度超过3M时采用溜槽或窜筒等浇筑。5、梁板砼浇筑前应顺次梁方向浇筑浇筑应连续进展尽量缩短间隙时间要在砼凝
20、结前将本层砼浇筑完毕砼浇筑的同时要按规定留置足够的试块组数做好砼、模板施工记录。6、砼施工缝的留置构造柱留置程度缝留在根底顶面梁的下面一般低于梁底50mm左右梁板应留置垂直缝楼梯应留与斜板垂直的施工缝且在1/3区段内。7、砼终凝后必须浇水或覆盖养护时间不得低于7d。8、现浇构造允许偏向：轴线位置：根底 15mm；垂直度： 5M ：8mm；标高：层高 10mm ；全高：30mm；截面尺寸：8mm 外表平整度：8mm；预埋件：10mm；预埋：5mm；预留洞：15mm。交底人： 承受人：砌体工程技术交底1、砌筑所用的水泥、砂、红砖等材料必须按规定提早取样送检并做砂浆强度等级配比。2、砌筑砌体前将基层
21、的杂物砂浆应清理干净定位放线验线合格后用水潮湿撂砖。3、按砂浆配合比调制好砂浆搅拌均匀并做好试块。4、粘土砖在砌筑前一天进展浇水潮湿采用“三一砌筑法砌筑程度灰缝的砂浆饱满度不笑语80竖向灰缝采用挤浆法使其砂浆饱满严禁用水冲浆灌缝。5、砌体的转角处应同时砌筑砖墙的转角处不得留直槎对不能砌筑又必须留置的临时连续处应砌成斜槎斜槎的长度不小于高度的2/3 。6、构造柱马牙槎的留置采用四退四进的在马牙槎上下两皮砖采用45斜角砖进展砌筑以便构造柱砼浇筑实。7、砖砌体接槎时必须将接槎处的外表清理干净浇水潮湿并应填实砂浆保持灰缝平直。8、砌体拉结筋的数量为每120mm墙厚放置16的钢筋；240mm厚墙放置26
22、的钢筋；370mm厚墙放置36的钢筋间距沿墙高不得超过500mm埋入长度从构造柱边缘算起每边均不小于1000mm钢筋的末端应有90弯钩。9、砌体一般尺寸允许偏向：轴线位移：10mm；垂直度每层：5mm；根底顶面楼面标高：5mm；外表平整度：8mm；门窗洞口：5mm；外墙上下窗口偏移：20mm；水泥灰缝平直度：10mm。交底人： 承受人： 年 月 日抹灰工程技术交底1、砼和砌体基层凹凸不平太多的部位要进展剔平外表太光的凿毛用1；1水泥砂浆掺20的107胶进展毛化出处理。2、门窗洞口与立墙交接处应用保温材料嵌填实。3、抹灰前要横线找平立线垂直并用灰饼标筋。4、墙面浇水潮湿根据灰饼厚度抹6mm厚砂浆
23、打底扫毛待其枯燥后抹6mm厚1：1：6混合砂浆最后抹5mm厚1：1：6混合砂浆压光。5、门窗角应用：2.5水泥砂浆做护角护角高度不小于2mm宽度不小于80mm。6、顶棚外表应顺直、顺平、抹光压实。不应有抹纹和气泡接槎不平现象。顶棚与墙面相交的阴角应成一线。7、抹灰工程允许偏向：立面垂直度：4mm；外表平整度：4mm；阴角方正：4mm。交底人： 承受人： 年 月 日涂料工程技术交底1、刮腻子前在墙面上先刷一道胶水要喷刷均匀不得有遗漏。2、满刮腻子刮时要横竖刮即第一道腻子横刮第二道呢子竖向刮每道腻子刮枯燥后应用砂纸打磨。3、涂刷第一遍涂料涂刷时应先上后下枯燥后复补腻子待后复补腻子枯燥后用砂纸打磨光
24、在枯燥后普遍刷二遍涂料中间时间间隔宜为24h。4、在第二遍涂刷时不宜屡次来回涂刷以防止溶第一遍漆膜或出现显著的漆刷涂饰痕迹影响质量。5、在第三遍涂料施工中注意涂料遮盖力情况以便随时掌握和调整涂刷质量确保涂料的色泽均匀性。6、外墙钳缝对砼墙面出现裂缝应事先在裂缝部位刷一道掺胶水砂浆然后使用粘接石膏刮抹。7、外墙刮防水腻子找平要求与基层粘接牢无分层空鼓现象待枯燥后用砂纸打磨手感无杂质进展下一道工序。交底人： 承受人： 年 月 日室内面砖、地板砖技术交底1、基层处理：砼与空心板结合楼地面其是将地面浇水潮湿用水灰比0.40.5的水泥砂浆掺有水泥的38的胶满刷一道在抹1：3水泥砂浆时按弹线的标筋高度或标
25、志用木搓板压实搓毛搓毛厚度为1020mm。2、贴标志砖：面砖标志点是用废砖用水泥砂浆贴在找平上。3、结合层的厚度一般采用水泥砂浆结合层厚度为10mm25mm铺设厚度的放上面砖高出面层标高线3mm4mm为宜铺好后用大杠尺刮平找平。4、结合层拌和：干硬性砂浆配合比按设计要求随拌随用防止影响粘接质量。5、铺贴时砖的脊面抹结砂浆铺砌大哦已抹好的水泥沙浆找平层上找正找直找方后砖上垫木板用橡皮锤拍实做到面砖砂浆饱满相接严结实。6、拨缝修正铺完23行随时接线检查缝格的平直度。勾缝檫缝：、面层铺贴应在24h后进展同强度等级同颜色的水泥。勾缝用1：1水泥细纱浆勾缝缝内砂浆实平整光华滑。、檫缝如设计要求时那么要求
26、接缝平直在铺好的棉层上洒水然后后白水泥撒在缝上用面砂檫揉。养护：铺完砖24h后洒水养护时间不应少于7d。交底人： 承受人：年 月 日防水工程技术交底1、先检查基层2/3水泥砂浆是否平整泛水坡度是否符合设计要求面层不平处用水泥砂浆找平。2、均匀刷涂SBS改性沥青卷材防水涂刷满刷一遍要先上后下先高后低。涂刷要均匀不得满刷。3、阴角先做一遍加强层铺玻璃丝布后刷SBS改性沥青卷材防水层要贴实铺平不得有折皱。墙面防水往上卷起250mm高平层铺150mm。做子根部加强砼时可将玻璃丝布剪成锯齿形铺贴在子周围外表。4、细部加强层做完后可以进展大面积操作将玻璃丝布按基面形状尺寸剪好摊平保证玻璃丝布搭接不小于10
27、0mm。5、第三遍涂料枯燥后刷第四遍涂料外表撒一层石砂干透做蓄水试验。交底人： 承受人： 年 月 日道安装工程技术交底一、预制加工：按设计图纸画出道分路径预留口阀门位置施工草图在实际安装的构造位置上标记按标记分数量。实际安装的尺寸记录在施工草图上然后按草图测得的尺寸预制加工。二、平安装：在平安装前清扫壁将承口内侧插口外侧端头的沥青除掉承口朝来水方向顺序排列连接的对口间隙不小于3mm。找平找直后将道固定。三、支安装：明装：将预制好的支从立甩口根据逐段进展安装根据道长度适当加好临时固定卡秩序不同卫生器具的冷热水预留洞口高度位置是否正确找正后支卡件去掉临时固定卡上临时丝堵。暗装：确定支高度后划线定位
28、剔除槽将预制好的支敷设在槽内找平找正定位后用勾钉固定。四、采暖道安装1、平安装定位滑线支架安装子上架接口连接。分短开孔焊接水压试验。五、短与设备保温：1、道与设备的防结露保温应在防腐及强度试验合格前方可进展如需先做保温层应将道的接口及焊缝留出。待试压后果后在将接口做保温。2、需保温的道如需隐蔽必须在保温完成后才允许土建专业进展封闭。3、保温前需将地沟清理干净井至少第一遍刷白完毕方可进展。4、其成品保护必须在地沟及井清理干净不再有下道工序损坏保温层的前提下方可进展。一般道保温应在水压试验合格后做防腐均完成后方可进展不可颠倒工序。六、散热器的安装工程1、根据散热器的片数和长度计算出外拉条长度尺寸切
29、断810的圆钢并进展调查两端收头套好丝扣将螺母上好后刷防锈漆一遍进展安装。2、柱型带腿散热器四周固定卡安装从地面到散热器总告/4画程度线与散热器中心交点画印记此为15片以下的双数片散热器的固定卡的位置16片以上的一贯栽两个固定卡进展安装。七、卫生器具安装1、将卫生洁具的配件局部进展预安。2、面盆、浴盆及左便器浴缸等按各自技术安装。3、安装的卫生洁具固定的螺栓、螺母外表应抹黄油处理待验收及开工前再处理干净。交底人： 承受人： 年 月 日工程名称交底部位工程编日 交底内容：喷涂、滚涂、弹涂本技术交底适用于一般工业与民用建筑的喷涂、滚涂、弹涂饰面施工。1材料要求1水泥325及其以上普通水泥、矿渣水泥
30、火山灰水泥。一个工程所用水泥应采用同一批同品种、同标并应一次备齐、白水泥应根据设计要求选用。2细骨料：采用各种小八厘的下脚料粒径2mm左右的白云石膏松香石屑等；也可使用中粗砂但其含泥量应不大于3。3颜料应选用耐光耐碱性好的颜料如氧化铁红、氧化铁黄、群青等一个工程所用的颜料应采用同一厂家同一牌同一批量消费的并应一次备齐。4107胶含固量1012PH值78相对度1.05；有机硅含固量30PH值13相对度1.23。(5)黄蜡布、黑胶布根据需要而定。2主要机具1一般应备有空压机12台排气量0.6m3/min工作压力0.60.8Mpa耐压胶可用3/8氧气及接头喷头等。并用压浆罐3mm振动筛输浆胶胶接头喷
31、。滚涂所用的各种花纹的橡胶滚疏松刮板弹涂所用的弹涂器还有窗纱料桶灰勺计量天平木抹子铁抹子粉线包黄蜡布或黑胶布木靠尺方尺木尺等。2木制米厘条根据设计要求提早制做备用。3作业条件1门窗必须按设计位置及标高提早安装好并检查是否安装结实洞口四周缝隙堵实。2墙面基层及防水节点应处理完毕完成雨水卡设备穿墙等安装预埋工作并将洞口用水泥砂浆抹平堵实晾干。3脚手架选用双排外架子或活动吊篮墙面不得留设脚手眼；脚手架立杆距墙不少于50cm排木距墙不少于20cm脚手架的步高与外墙分格相适应。4假设采用喷涂、滚涂、弹涂进展饰面施工前对所采用的机械如空压机振动筛等应提早接好电源及高压气并应提早试机备用。5根据设计需要提早
32、做好喷涂滚涂弹涂的样板并经鉴定合格。6对不进展喷涂、滚涂、弹涂部位应进展遮挡提早准备好遮挡板。4操作工艺工艺流程：墙面基层处理弹线、分格、粘条拌制面层用料喷涂、滚涂、弹涂起分格条勾缝养护1基层处理：基层为预制混凝土外墙板不抹灰时要事先将其缺楞掉角及板面凸凹不平处刷水潮湿修补处刷含20107胶水泥浆一道随后抹1：3水泥砂浆部分勾抹平整并对其防水缝槽认真处理后进展淋水试验不渗漏。方可进展下道工序。基层为砖墙加气混凝土墙或现浇混凝土墙墙面需要进展抹灰处理时应按墙面抹水泥砂浆施工工艺执行。尚应注意以下几点：1底层砂浆厚度的控制：底层砂浆抹好后上边到面层标高预留厚度：如采用滚涂和弹涂施工应预留12mm为
33、宜因考虑面层抹水泥砂浆厚8mm滚、弹涂层厚为24mm。如采用喷涂时预留5mm为宜可直接在打好的底灰上粘分格条进展喷涂。2面层施涂不同对水泥砂浆打底和面层的质量要求不同：A喷涂：水泥砂浆底灰要求大杠刮平木抹子槎平外表无孔洞无砂眼面层颜色均匀一致无划痕。B.滚涂、弹涂：水泥砂浆面层要求大杠刮平木抹子槎平铁抹子压光待无水后用软毛刷蘸水垂直向下顺刷一遍要求表现颜色一致无抹纹刷纹一致。3根据图纸要求分格、弹线并根据缝子宽窄、深浅选择分格条、粘条。要保证位置准确、要横平竖直。4喷、滚、弹涂施工时应将不需要施涂的部位遮挡好。5施工：是由上往下先打底再抹水泥砂浆面层并随抹随养护往下落架子一直抹到底后将架子再从
34、上往下进展喷、滚、弹涂层的施工以保证涂层的颜色一致。2备料：1将水泥过筛后装袋备用。2石屑或中、粗砂、颜料分别过窗纱筛石屑假设为大颗粒时应先过3mm筛然后分别按重量级配装袋存放备用。3按要求配比配料并有专人负责掌握。3面层施工。1喷涂面层：A拌合砂浆：根据喷涂需要采取随拌随用的要求先将水泥与石屑或砂按1：2体积比干拌均匀参加水泥重10的107胶水溶液一起拌合均匀使其稠度达11cm并在砂浆内掺水泥重0.3的木钙粉反复摔打均匀颜色的用量根据样板要求参加。B检查粘条位置是否正确宽、深度是否适宜。C喷涂：炎热枯燥的季节喷涂之前应洒水潮湿开动空压机检查高压胶有无漏气并将其压力稳定在0.6Mpa左右。喷涂
35、时喷嘴应垂直于墙面且分开墙面3050cm开动气开关用高压空气将砂浆喷吹到墙上假如喷涂时压力有变化可适当地调整喷嘴与墙面的间隔 。粒状喷涂一般两遍成活第一遍要求喷射均匀厚度掌握在2mm左右。过12H再喷第二遍并使其喷涂成活。要求喷涂颜色一致颗粒均匀不出浆涂层厚度一致总厚度控制在45mm。波状喷涂和花点喷涂：一般控制三遍成活。第一遍基层变色即可涂层不要太厚如墙基不平可将喷涂的涂层用木抹子挫平后重喷；第二遍喷至盖底浆不流淌为止；第三遍喷至面层出浆外表成波状灰浆饱满不流坠颜色一致总厚度34mm。花点喷涂是在波面喷涂的面层上待其枯燥后根据设计要求加喷上道一点以增加面层的质感。D起条、修理、勾缝：喷完后及
36、时将分格条起出并将缝内清净根据设计要求勾缝。E成活24H后喷一层有机硅增水剂要喷匀不流淌。2滚涂面层：A材料拌合：滚涂配比一般为1：1：0.2即水泥：砂为体积1：1并掺入水泥重20的107胶。详细做法是：将砂过纱绷与水泥按1：1体积比配好干拌均匀然后用107胶水溶液抹合边加胶水边拌合稠度似芝麻酱状拉出毛来不流不坠为宜拌合好的聚合水泥细砂浆应过振动筛后使用。B贴分格条：按原打底留条位置重新粘好分格条。C滚涂：滚涂时应掌握底层的干湿度吸水较快时应适当加水潮湿浇水量以滚涂时不流淌为宜操作时需二人合作一人在前面将事先拌好的稀砂浆刮一遍随后再抹一薄层用铁抹子顺平使其涂层厚度一致另一人紧跟拿辊子滚拉否那么
37、干后拉不开毛来。操作时辊子运行不能太快且用力要一致成活时滚的方向一定要从上往下拉使滚出的花纹有自然向下的流水坡向以减少墙面积尘。D起条勾缝：滚涂完即起分格条如需做角时应在大面积完活后进展。E喷有机硅增水剂：500g有机硅加4500g水拌合均匀一般在常温下滚涂24h以后喷有机硅增水剂喷量看其外表潮湿为度；假如喷后24h内下雨会将表层冲掉达不到应有效果必须重喷。3弹涂面层：A配底色浆重量比：普通水泥100水90107胶20颜料同样板；白水泥100水80107胶13颜料同样板。B配色点浆重量比：水泥100水40107胶10颜料同样板按上述配比将颜料、胶混合拌匀倒入水泥中拌成稀浆。C按设计要求粘分格条
38、。D.刷底色浆将已配好的底色浆刷到已做好的水泥砂浆面层上大面积施工时可采用喷浆器喷涂到达喷匀为止。E弹花点浆将已配好的色点浆液注入筒形弹力器中然后转动弹力器手柄将色点浆液甩到底色浆上；弹色点浆时应按色浆不同分别装入不同的弹力器中每人操作一筒流水作业即第一人弹第一种色浆另一人随后弹第二种色浆色点要弹均匀互相衬托一致弹的色浆点要近似圆粒状。4冬施工：一般在初冬施工严寒阶段不宜施工。1冬抹灰砂浆应采用热水拌合并采取保温措施。涂抹时砂浆温度不宜低5。2砂浆抹灰层硬化初不得受冻喷滚弹层未硬化前不应受冻。3大气温度低于5时室外抹灰砂浆中可掺入能降低冻结温度的食盐和氯化钙等其掺量由试验：面层喷、滚、弹涂外加
39、剂掺量及品种应根据试验确定。4用冻结法砌筑的墙室外抹灰应待其完全解冻后再抹灰不得用热水冲刷冻结的墙面或用热水消除墙上的冰霜。5为防止灰层早受冻抹灰砂浆内不得掺入白灰膏为使其和易性好可用同体积的粉煤灰代替。5质量1保证工程：材料的品种质量必须符合设计要求；各抹灰层之间及抹灰层与基体之间必须粘结结实无脱层、空鼓和裂缝等缺陷。2根本工程：1喷涂、滚涂、弹涂外表颜色一致花纹、色点大小均匀不显接槎无漏涂、透底和流坠。2分格条缝的宽度和深度均匀一致条缝平整光滑楞角整齐横平竖直通顺。3流水坡向正确滴水线顺直滴水槽深度宽度均不小于10mm整齐一致。3允许偏向工程：见表414。喷涂、滚涂、弹涂允许偏向表414项
40、次工程允许偏向mm检验1立面垂直52m托线板检查2外表平整42m靠尺及楔形塞尺检查3阴角垂直42m托线板检查4阴角方正420cm方尺及楔形塞尺检查5分格条缝平直3拉5米线缺乏5m拉通线检查注：以上各项均应在喷、滚、弹涂施工前检查水泥砂浆外表的质量。6成品保护1施工前应将不进展喷、滚、弹涂的门窗及墙面保护遮挡好。2喷、滚、弹涂完成后及时用木板将口、角保护好防止碰撞损坏。3拆架子时严防碰损墙面涂层。4油工施工时严禁蹬踩已施工完部位并防止将油罐碰翻涂料污染墙面。5室内施工时防止污染喷、滚、弹涂饰面面层。6台、雨罩等出水口宜采用硬质塑料埋设不用铁防止对面层的锈蚀。7应注意的质量问题1颜色不匀二次修补接
41、槎明显主要原因是配合比掌握不准掺加料不匀；喷、滚、弹手法不一或涂层厚度不一；采用单排外架子施工随拆架子随堵脚手眼随补抹灰随喷、滚弹因后补灰活与原抹灰层含水不一造成面层二次修补接槎明显。解决：由专人掌握配合比合理配料计量要准确；喷、滚、弹面层施工指定专人负责施工手法一致面层厚度一致；使用此类施工严禁采用单排外架子；如采用双排外架子施工时也要制止将支杆靠在墙上以免造成灰层的二次修补影响涂层美观。2喷、滚、弹面层的空鼓和裂缝：主要原因是底层抹灰没按要求分格水泥砂浆面积过大干缩不一会形成空鼓及开裂。底层的空裂以致将面层拉裂因此打底灰时应按图示要求分格以解决灰层收缩裂缝。3底灰抹的不平或抹纹明显：主要因
42、为喷、滚、弹涂层较薄底灰上的弊病要想通过面层来掩盖是掩盖不了的。所以要求底灰抹好后应按水泥砂浆抹面交接的来检查验收否那么面层涂层不能施涂。4面层施工接槎明显：主要原因是面层施工没将槎子甩在分格条处或不明显的地方而是无方案乱甩槎形成面层涂层接槎明显可见。解决：施工中间甩槎必须把槎子甩到分格缝伸缩缝或后不明显的地方严禁在块中甩槎；二次接槎施工时注意涂层厚度防止涂层重叠形成深浅不一。5施工时颜色很好交工时污染严重：产生原因是涂料颜色不好经风吹雨淋日晒颜色变化交验收时污染严重。 解决：选用抗紫外线抗老化光照射的颜料施工时严格控制加水中途不能随意加水以保证颜色一致；为防止面层的污染在涂层完工24h后喷有机硅一道。并注意有机硅喷涂厚度一致防止流淌或过厚形成花感。技术负责人：