工程技术交底标准汇编.docx

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1、工程技术交底标准汇编资料汇编目 录1、住宅模板工程施工技术交底2、抹灰施工技术交底记录3、旋挖钻灌注桩作业技术交底4、外墙装饰抹灰工程安全技术交底5、墙面抹灰施工工艺、技术交底记录6、夏季混凝土施工技术交底7、千斤顶使用的安全技术交底8、屋面防水工程技术交底郴州恒大华府1#、2#楼住宅模板工程施工技术交底记录一、 模板安装要求：1、 模板拼缝严、不漏浆对拼缝大于5mm的应采取封闭措施进展封闭；2、 旧木模安装前应将外表清理干净。二、 墙、柱模板支撑系统搭设要求：1、 墙柱模：弹墙模位置线时每次两端要外延500mm并在墙定位线外200mm再弹一道模板检查控制线。2、 墙柱模底部缝隙必须采取封闭措

2、施以防止漏浆烂根。3、 墙模安装时两边应同时安装模板支撑采用通长钢加固斜钢支撑斜钢支撑沿墙高不少于3道。4、 安装墙模板采用墙两侧模板同时安装模板边安装边插入穿墙螺栓或对拉螺栓和套并将墙两侧模对准墙线使之稳定然后用钢卡或蝶型扣件与钩头螺栓固定于模板边模上对两侧模进展调整平直对墙底部侧模受力较大的地方对拉螺栓的设置间距应较上部集。用同样安装其它模板到墙顶部内钢楞内侧安装外钢楞并将其用方钢卡或蝶型扣件与钩头螺栓和内钢楞固定穿墙螺杆由内外钢楞中间穿入用扳手将蝶型扣件拧紧使两侧模板连成一个整体。安装斜撑调整模板重度检查合格后与墙、柱、楼板模板相连接。5、 对模板下部支撑钢底部应采用木枋或木块进展铺垫；

3、6、 对于跨度大于4米的现浇梁、板其模板应按设计要求起拱；当设计无详细要求时起拱高度为跨度的13。三、 梁板模板搭设要求：1、 315轴交AC轴层高有10.50米属高支模梁底立、横杆间距为600mm板底立横杆间距1000mm且开好剪撑、扫地杆；2、 12轴交AC轴梁底立、横杆间距为800mm板底立横杆间距1200mm；3、 模板支撑体系必须严格按理人员的要求进展搭设搭设完后应有专人对紧固件、螺栓等进展全面检查重新拧紧松动的螺丝。四、 模板撤除要求：1、 拆模前应到达混凝土的拆模强度要求墙、梁、柱侧模在混凝土强度能保证其外表及棱角不因撤除模板而损坏即可撤除。2、 模板撤除时必须按顺序逐步撤除严禁

4、乱撬、乱打野蛮撤除。3、 模板支撑体系搭设前核实各部位的轴线与标高是否准确；4、 撤除底梁板底模前需待砼强度到达标准要求养护不少于14天前方可拆模。5、 模板撤除一般先支的后拆后支的先拆先拆非承重部位后拆承重部位并作到不损伤构件或者模板；6、 肋形楼盖应先拆柱模板再撤除板底模、梁侧模板最后拆梁底模板。撤除跨度较大的梁下支柱时应先从跨中开场拆向两端。侧立模板的拆模应自上而下的原那么进展。7、 多层楼板模板支柱的撤除：当上层模板正在浇筑混凝土时下一层楼板的支柱不得撤除再下一层楼板支柱仅可撤除一局部。跨度4m及4米以上的梁均应保存支柱其间距不得大于3m其余再下一层楼的模板支柱当楼板混凝土到达设计强度

5、时始可全部撤除。五、 模板安装质量要求：1、 轴线位置允许偏向5mm；2、 底模标高允许偏向5mm；3、 截面尺寸允许偏向+4-5mm；4、 层高垂直度允许偏向6mm层高5m；层高垂直度允许偏向8mm层高5m；5、 相邻模板上下差允许偏向2mm；6、 外表平整度允许偏向5mm。六、 操作要点与考前须知：1、 撤除模板不得站在正撤除模板的正下方或正撤除的模板或支架上；2、 模板撤除要注意讲究技巧不得硬撬或用力过猛不应对楼层形成冲击荷载防止损坏构造或者模板。3、 拆下的模板不得乱丢乱扔高空脱模要轻轻吊放。木模板要及时起钉、修理按规格分类堆放。钢模板要及时去除粘结的灰渣；修理、校正变形和损坏的模板及

6、配件板面应刷隔离剂反面补脱落的防锈漆。4、 已撤除的构造应在混凝土到达设计强度等级后才允许承受全部计算荷载；5、 构件脱模应注意使各部受力均匀不损伤构件边角或适成裂缝。交底人： 承受人：抹灰施工技术交底记录编： 表12-1工程名称施工图内容：一材料及使用部位*新建办公楼抹灰分项工程中主要建筑材料及使用部位分布如下：1. 基层为清水砼：玻璃丝网、108胶、钢板网、水泥钉刮浆部位为：地下室剪力墙、柱、楼梯2. 基层为砖砌体：钢板网、水泥钉抹灰部位为：所有砖墙砌体除精装修房间二原材料要求1砂浆11 水泥：采用P32.5普通硅酸盐水泥。要求颜色一致采用同一批的。水泥有出厂合格证及性能检测。12 砂：采

7、用饮马河中砂拌制前过筛筛除其中含有的草根等杂物砂的含泥量不得超过5不得含有碱质或其他有机物。13 水：拌制用水采用工地井水已经长春监测中心检验合格。14 石灰膏：砂浆外掺料采用磨细石灰粉(免熟化),使用前为了防止石灰膏内含有未熟化的颗粒和其他杂质,现场充分熟化。侵泡：要求施工队提早备好一个大容器均匀地往容器里洒一层生石灰粉浇一层水,再洒一层生石灰粉再浇一层水依此进展直到到达容器体积的2/3随后将容器内放满水使之与空气隔离而防止碳化防止污染将生石灰粉全部放在水中使之熟化。2108胶、玻璃丝网等均应通过验收合格。三主要机具主要机具：砂浆搅拌机、大、小平铲、筛子、手推车、大桶、灰槽、灰勺、2.5m大

8、杠、2m靠尺板、线坠、钢卷尺、托灰板、铁抹子、木抹子、57mm方口靠尺、阴角抹子、长毛刷、钢丝刷、笤帚、胶皮水、小白线、分格条、塑料刮板、专用阴、角靠尺等。交底人承受交底人抹灰施工技术交底记录编： 表12-1工程名称施工图内容：四抹灰施工一基层为砖墙的墙体抹灰施工1 作业条件11 前置相关工程完成并经历收到达合格。12 砖墙外表的灰尘、污垢和油渍等应清理干净并洒水潮湿。13 复核线、配电箱、插座、开关盒等外露设备出墙尺寸、标高、平直度如不合格那么整改至符合要求因为它们的完成情况直接关系到抹灰成品观感质量。14 先将门、窗框包好或粘贴保护薄膜防止污染。15 施工前搭好抹灰用脚手架间隔 墙2002

9、50mm,以便于施工操作。16 抹灰前应检查基体外表平整度以抹灰厚度单层抹灰厚度不宜大于8mm,抹灰前应在大角的两面、窗台两侧弹出抹灰的控制线以作为打底根据。17 对配电箱、消防箱、线盒及线槽进展检查抹灰前将上述部位四周灰缝塞实详细为：首先清理干净粉尘然后浇水润湿最后用砂浆填塞实。18 砌体与砼剪力墙或柱交接处、线槽、配电箱后面等易于开裂、变形处均应设置钢板网按照下列图做法施工：交底人承受交底人抹灰施工技术交底记录编： 表12-1工程名称施工图2施工工艺工艺流程：墙体程度、垂直度检查线槽配电箱等部位检查 墙面基层清理 浇水润湿墙面 找规矩、做灰饼、冲筋 抹底灰 抹面灰养护21 基层处理：将基体

10、上残留的污垢、灰尘等清理干净。22 洞口、线槽等部位的补灰用掺加UEA的砂浆补平。23 抹灰高度：走廊抹至吊顶上100mm即抹灰至梁下600mm；室内房间抹灰至吊顶上100mm即抹至梁下200mm。所有墙体下留250mm踢脚线高度。交底人抹灰施工技术交底记录编： 表12-1工程名称施工图内容：24 墙面浇水：墙面要求用喷雾器自上而下浇水润湿要求润入墙体20mm第一次浇水在抹灰前一天进展第二次浇水在抹灰前3h进展注意抹灰时不要有明水。25 找规矩、做灰饼、冲筋：根据整个墙体包括门窗口角、墙垛等处的平整度与垂直度在墙面上弹出抹灰灰层控制线套方抹灰饼后按灰饼冲筋。251 找规矩：即四角规方横线找平竖

11、线吊直。房间内抹灰按照以下找规矩：对于走廊内的抹灰要求施工队使用经纬仪测投测放线定出抹灰厚度外边线及抹灰厚度外边线控制线务必使每一条走廊抹灰后的净宽度保持一致。此处要求施工队高度重视。上述步骤完成后可保证走廊处于规矩、方正的状态下然后以走廊的这些线为基准将这些线引进每一个房间中。使每个房间的抹灰均按照此基准线控制。如下面的墙体“A弹出其抹灰厚度线此线以走廊引入的线为基准。注意要求人为的反复调节使其控制抹灰厚度1525mm然后在地面上弹出100mm控制线“a接着连续弹出三个垂线见图第二、第三、第四步骤最后弹出的线即为与“A墙的相邻的墙体“B的抹灰控制线“b详细为多少毫米那么视现场情况而定。接着利

12、用控制线“b弹出“B墙的抹灰厚度线“B墙的抹灰厚度应控制在1525mm。图中第一、第二条垂线可做为柱子、消防箱等墙体的刮浆、抹灰控制线。通过以上的处理可保证房间内抹灰规矩、方正。柱A墙B墙抹灰厚度线100mm控制线“a第一步骤柱A墙B墙抹灰厚度线100mm控制线“a第二步骤交底人承受交底人抹灰施工技术交底记录编： 表12-1工程名称施工图内容：柱A墙B墙抹灰厚度线100mm控制线“a第四步骤柱A墙B墙抹灰厚度线100mm控制线“a第三步骤“b抹灰厚度线252 做灰饼：根据上述根据实际情况并兼顾抹灰的平均总厚度的原那么下确定墙体的抹灰总厚度要求考虑到基层为清水砼的墙、柱刮浆厚度使砖墙抹完灰的外表

13、与剪力墙、柱刮完浆的外表平整一致。按照上述确定的抹灰厚度在每面墙的两端墙面部位各做一灰饼1:1:6水泥混合砂浆,根据弹在地面上的抹灰厚度外边100mm控制线利用铅锤向上引测控制灰饼外外表灰饼尺寸50mm50mm并在门、垛角处加做灰饼。然后以做好的灰饼面为用线锤吊线做墙下角的灰饼最后再补做中间灰饼鉴于本工程墙体较长要求沿墙长度方向以1500mm左右间距补做灰饼。所有灰饼做好后程度方向用拉通线校核竖向用靠尺检查。应保证抹灰面平整、垂直阴、角成90度。要经工程部检查合格后再进展冲筋施工。253 冲筋：2531 竖向冲筋：灰饼做好稍收水后用1：1：6水泥混合砂浆在上、中、下灰饼间抹冲筋宽度50mm用木

14、杠将冲筋厚度搓成与灰饼相平同时用刮尺将其两边修成斜面以便与抹灰层楼槎平顺。交底人承受交底人抹灰施工技术交底记录编： 表12-1工程名称施工图21341钉子2挂线3灰饼4冲筋竖向冲筋示意图1500mm左右内容：交底人承受交底人抹灰施工技术交底记录编： 表12-1工程名称施工图内容：21341钉子2挂线3灰饼4冲筋竖向冲筋示意图1500mm左右程度冲筋：程度冲筋的优点是可以控制门、窗洞口及阴角的平整、垂直、方正。见下列图：交底人承受交底人抹灰施工技术交底记录编： 表12-1工程名称施工图内容：1墙角2墙阴角3冲筋1233程度冲筋示意图3326 抹底层砂浆：冲筋稍干后进展墙面底层抹灰作业,在墙体潮湿

15、的情况下用1：1：6水泥混合砂浆进展底层抹灰即刮糙是将砂浆抹于墙面两冲筋之间抹时先薄薄抹一层不得漏抹要用力压使沙浆挤入细小缝隙内接着分层装挡压实抹平要低于标筋。再用大杠横竖刮平木抹子搓毛使之与面层灰更好地结合。然后全面进展质量检查检查底子灰是否平整阴角是否规方整洁道后、阴角交接处、墙顶板交接处是否光滑、平整并用2m长标尺检查墙体垂直和平整情况墙的阴角用阴角器上下撤平。27 修抹墙面上预留孔洞、电器箱、槽：当底灰找平后应立即派专人把消防箱、电器箱、线盒周边抹平齐、方正、光滑抹灰时比墙面底灰或标筋高出一个罩面灰的厚度确保槽、洞周边修整完好。28 抹面层砂浆：面层1：1：4水泥混合砂浆。待底层砂浆八

16、成干后即可抹面层砂浆。面交底人承受交底人抹灰施工技术交底记录编： 表12-1工程名称施工图内容：层抹灰要求三遍以上成活控制灰厚度不大于3mm施工时应两个人同时操作一人薄刮一遍另一个人随即抹平、压实按照先上后下顺序进展须严格保证平整。29 做水泥护角。室内墙面的角、柱面的角和门窗洞口的角应用1：2水泥砂浆打底与所抹灰饼找平待砂浆稍干后再用108胶素水泥膏抹成小圆角其高度不低于2m每侧宽度不小于5cm门窗口护角做完后应及时用清水刷洗门窗框上的水泥浆。210 养护：面层砂浆抹灰层抹完24小时后应用喷雾器喷水养护每天不少于三次养护时间不少于七天。3 质量31 材料的品种、质量必须符合设计要求各抹灰层之

17、间及抹灰层与基体之间必须粘结结实无脱层、空鼓面层无爆灰和裂缝等缺陷。32 孔洞、槽、盒、道后面抹灰尺寸正确、方正、光滑道后面平整。33 允许偏向工程：项 目允许偏向mm检验1立面垂直3用2000mm脱线板和尺检查2外表平整2用2000mm靠尺和楔尺检查3阴角垂直2用专用阴、角量角器检查4阴角方正2用200mm方尺和楔尺检查4 施工考前须知41 为了防止门窗框与墙壁交接处抹灰层出现空鼓、裂缝、脱落要求抹灰前对基层彻底处理并浇水湿透检查门窗框边塞是否实；门窗框与墙的缝隙嵌塞嵌塞前要求浇水潮湿 交底人承受交底人抹灰施工技术交底记录编： 表12-1工程名称施工图内容：采用水泥混合砂浆多遍嵌塞砂浆的稠度

18、不宜太稀设专人处理。42 为了防止内墙面抹灰层空鼓、裂缝等严重影响施工质量的现象发生应做到：421 基层外表污垢、隔离剂处理好清理干净并浇水湿透；422 墙面脚手架孔和其他洞配电箱、空调、消防箱、喷洒等留洞需封堵处在抹灰前填实、抹平。详细为：将留洞清洗干净浇水润湿然后用干硬性砂浆塞实；423 基层抹灰前要先浇水基层要浇水两遍以上；424 应分层抹灰赶平每遍厚度不宜超过8mm；425 混合砂浆、水泥砂浆不能前后覆盖、穿插涂抹。43 要防止抹灰层起泡、有抹纹、开花等现象出现要做到：431 罩面灰抹完之后灰层已具有一定的硬度手压变型不大灰层表层水分已收干终凝前再进展压实赶光。432 淋制灰膏时按规定

19、淋制使过火颗粒未能充分熟化否那么上墙后遇水继续熟化造成抹灰外表胀裂出现开花、爆皮因此石灰淋制时一定要在池中先浇一层水撒一层石灰再浇一层水再撒一层石灰粉如此反复。未到达熟化时间的石灰不得上墙。433 底灰过干应浇水潮湿再薄薄地刷一层纯水泥浆后进展抹面灰。44 抹灰前应认真挂线找方按照规定和细致地做灰饼和冲筋横向、竖向以保证抹灰面平整及阴角垂直、方正。防止出现冲筋时间过长或过短造成收缩量不同出现上下不平、阴角不顺直、不方正的现象。抹灰前应用托线板、靠尺对抹灰墙面尺寸摸底安排好阴角不同两个面的灰层厚度和方正认真作好灰饼冲筋。阴角用方尺套方。做好墙面垂直、平整、阴角方正；45 面层无强度、外表不实：水

20、泥早脱水或使用过灰造成。二基层为清水砼墙的墙体刮浆施工交底人承受交底人抹灰施工技术交底记录编： 表12-1工程名称施工图内容：1 作业条件本工程须抹灰的基层为砼的部位主要为地下室剪力墙及柱这些部位砼外表光滑且有油质脱模剂故要求在抹灰前对基层进展认真、仔细的处理为保证施工质量必须做到：11 抹灰前彻底去除墙、柱面残留的脱模剂、铁锈、养护时抹的干水泥、覆盖塑料薄膜形成的柱子外表泥浆及其他污物详细操作时先用铁铲将柱子上的水泥浆去除干净把干水泥扫干净然后用细水从上至下放水同时把墙、柱面清扫干净假如油污仍无法彻底去除那么改用掺水重量比10的火碱溶液冲洗再用清水刷净。用钢丝刷扫磨掉浮灰及挂浆直至将基层清理

21、干净。12 检查墙、柱棱角处有无破损破损处先用水清理干净然后用水泥浆掺水重量10的108胶刷一遍然后用1：2水泥砂浆找补必须分层补平防止空鼓、裂缝现象出现。这些找补工作要求提早进展以便有一段观察检验修补情况是否理想。13 严格检查原砼漏振后经过修补的部位是否有空鼓、裂缝现象存在假如存在那么立即剔重新按照上述要求进展处理。14 对墙、柱面进展测量检查：对地下室墙面、柱柱面进展细致、详实的测量检查掌握其平直度、垂直度、阴角偏向等情况根据这些情况进展宏观控制遵循的原那么为：偏向小于10 mm的可用抹灰层进展找平偏向大于10mm的那么须根据现场情况对墙、柱面进展处理：打磨或凿除偏向大的墙面部位砼。这种

22、预先处理是重要而且必须的要求充分重视。15 楼梯板反面砼高差、错台要求打磨平整。2 施工工艺工艺流程：前置相关工程检验合格 墙面基层清理 浇水润湿墙面 找规矩 抹一道掺108胶的1：1素水泥浆1520水重的108胶 喷水养护21 基层处理：按照作业条件的要求将基层处理好。交底人承受交底人抹灰施工技术交底记录编： 表12-1工程名称施工图内容：22 浇水润湿墙面同前。23 找规矩：经过一天的养护后根据前面掌握的墙、柱面误差情况控制灰层厚度在35mm之间。其他同前。24 抹一道掺108胶的1：1素水泥浆1520水重的108胶：将1：1素水泥浆加掺水重1520的108胶充分搅拌均匀在已处理好的砼基层

23、面上抹刮掺108胶的素水泥浆1520水重的108胶要求23mm要求均匀而充分。25 喷水养护：素水泥浆终凝后即进展喷水养护一天至少喷水五次。26 养护：面层砂浆抹灰层抹完24小时后应用喷雾器喷水养护每天不少于三次养护时间不少于七天。3 质量同前4 施工考前须知同前柱面与砖墙面交接处做法】为防止清水砼柱面与砖墙面交接处抹灰后出现裂缝要求按照以下施工：交底人承受交底人抹灰施工技术交底记录编： 表12-1工程名称施工图内容：由上图可见为保证施工质量必须在抹砖墙的罩面灰前在砼柱面上贴20mm分色纸砖墙抹灰完毕后将分色纸取下。楼梯做法】1滴水做法：滴水要求从上至下沿楼梯踏步板、平台底闭合砂浆滴水收光后刷

24、成与楼梯踏步板同颜色的油漆。滴水应光滑方正棱角整齐不出现毛茬。详细做法见下列图：交底人承受交底人抹灰施工技术交底记录编： 表12-1工程名称施工图内容：交底人承受交底人抹灰施工技术交底记录编： 表12-1工程名称施工图内容：2挡水做法：在各楼梯最顶一层平台均需设置砂浆或石材挡水详细做法见下列图示：交底人承受交底人抹灰施工技术交底记录编： 表12-1工程名称施工图10301020滴水槽节点详图内容：屋面滴水线鹰嘴、滴水槽、窗台、压顶节点做法】在檐口、窗台、雨蓬压顶等上面应做流水坡度保证坡向正确。下面应做滴水线槽。注意：滴水线应顺直滴水槽深度、宽度均为10mm整齐一致。详细如下列图示：流向屋面滴水

25、线鹰嘴儿墙节点做法压 顶10060交底人承受交底人抹灰施工技术交底记录编： 表12-1工程名称施工图内容：滴水槽流水坡度滴水线窗洞节点做法606060交底人承受交底人抹灰施工技术交底记录编： 表12-1工程名称施工图内容：五样板制度先抹样板墙、样板间经目部、监理验收认可后再进展大面积施工以便及时改良样板中出现的问题。由工程部定样板墙位置。六成品保护1在抹灰层凝结硬化前应防止快干、水冲、撞击、振动和挤压以保证灰层有足够的强度。2翻拆架子时要小心防止损坏已抹好的水泥墙面并应及时采取保护措施防止因工序穿插造成污染和破坏特别对边角处应做护角保护。3门窗框上残存的砂浆应及时清理干净如采用水泥嵌缝时应用低

26、碱性的水泥缝塞好后应及时清理并用干净的棉丝将框擦净。4注意保护好楼梯地面、楼梯踏步、和休息平台不得直接在楼地面上和休息平台上拌和砂浆。从楼梯上下搬东西时不得撞击楼梯踏步。5在施工中推小车或搬运模板、脚手钢、跳板、木材、钢筋等注意墙角和墙面抹灰用的大杠和铁锹不要靠放在墙上防止损坏墙面。七平安措施1、活动架子结实、平稳挪动时人要下来。2、使用人字梯拉绳必须结牢并不得站在最上一层操作不准站在梯子上移位梯子脚下要绑胶布防滑。3、对脚手板不结实之处和探头板等及时处理要铺有足够的宽度谨防坠落。5、在架子上工作工具和材料要放置稳当不许随意乱扔。6、砂浆机要有专人操作维修保养电气设备绝缘良好并接地。7、严格控

27、制脚手架施工负荷。8、不准随意撤除、斩断脚手架软硬拉结不准随意撤除脚手架上的平安设施如阻碍施工必须经施工负责任人批准后方能撤除阻碍部位。交底人承受交底人抹灰施工技术交底记录编： 表12-1工程名称施工图内容：9、室内抹灰使用木凳、金属支架搭设平稳结实架子上堆放材料不得过于集中存放砂浆用的灰斗、灰桶等要放稳固。10、搅拌与抹灰时防止灰浆落入眼内。11、严禁从窗口向下随意抛扔东西。12、工人必须按规定戴平安帽高空临边作业时系好平安带。13、每天施工做到工完料净、工完场清。交底人承受交底人旋挖钻灌注桩作业技术交底1、目的明确桥梁桩基旋挖钻灌注桩作业的工艺流程、操作要点和相应的工艺指导、桩基作业施工。

28、2、编制根据1.?公路桥涵施工技术?JGJ041-2000；2.?公路工程基桩动测技术规程?JTG/T F81-01-20043. ?公路工程施工平安技术规程?JTJ 076-954.?消费经营平安消费事故应急预案编制导那么?AQ/T9002-20063、适用范围适用于各种土质层和砂类土、碎卵石土或中等硬度以下基岩的桩基施工。施工前应根据不同的地质采用不等的钻头。目前国内常用的德国产BG系列和意大利的R系列旋挖钻机。4、施工及工艺要求 施工工艺见施工工艺流程图4.1、施工准备 钻孔场地应根据地形、地质、水文资料和桩顶标高等情况结合施工技术的要求须作准备工作如下：首先确定钻孔桩位：按照基线控制网

29、及桥墩设计坐标用全站仪准确放出桩位。钻孔场地在旱地且施工间地下水位在原地面以下大于1m者应平整场地去除杂物更换软土夯填实。钻机座不宜直接置于不坚实的填土上以免产生不均匀沉陷。修通旱地位置便道为施工机具、材料运送提供便利。钻孔场地在陡坡时应挖成平坡。如有困难可用排架或枕木搭设工作平台。钻孔场地在浅水时宜采用筑岛法。岛顶面通常高出施工水位0.751.0m。筑岛面积按钻孔、设备大小等。定桩位埋设护筒钻机就位钻孔第一次清孔测孔深、沉淤下钢筋笼下导第二次清孔测沉淤 安放隔水球浇筑砼泥浆补充泥浆处理制作钢筋笼配制砼旋挖钻钻孔桩施工工艺框图4.2、泥浆制备 在砂类土、碎卵石土或黏土夹层中钻孔采用膨润土泥浆护

30、壁。在黏性土中钻孔当塑性指数大于15可利用孔内原土造浆护壁。钻孔施工时随着孔深的增加向孔内及时、连续地补浆维持护筒内应有的水头防止孔壁坍塌。桩孔砼灌注时孔内溢出的泥浆引流至泥浆池内利用于下一基桩钻孔护壁中。4.3、埋设护筒 钻孔前设置巩固、不漏水的孔口护筒。护筒内径大于钻头直径使用旋转钻机钻孔比钻头大约20cm护筒顶面高出施工水位或地下水位2m埋设钢护筒护筒内径比桩径大20cm还需满足孔内泥浆面的高度要求在旱地或筑岛时还高出施工地面0.2-0.3m。护筒埋置深度符合以下规定：岸滩上黏性土不小于1m砂类土不小于2m。当表层土松软时将护筒埋置到较坚硬实的土层中至少0.5m。岸滩上埋设护筒在护筒四周

31、回填黏土并分层夯实；护筒顶面中心与设计桩位偏向不大于5cm倾斜度不大于1。水中用锤击、加压、振动等下沉护筒。护筒埋入河床面以下1m；水中平台上按施工水位、流速、冲刷及地质条件等因素确定埋深必要时打入不透水层。在水中平台上下沉护筒由导向设备控制护筒位置。护筒顶面中心与设计桩位偏向不得大于5cm倾斜度不得大于1。4.4、 钻机就位及钻孔 、钻机就位前应对钻孔各项准备工作进展检查。钻机安装后的底座和顶端应平稳在钻进中不应产生位移或沉陷。就位完毕施工队对钻机就位自检。 、钻孔前按施工设计所提供的地质、水文资料绘制地质剖面图挂在钻台上。针对不同地质层选用不同的钻头、钻进压力、钻进速度及适当的泥浆比重。

32、、钻孔作业应分班连续进展填写钻孔施工记录交接班时应交待钻进情况及下一班应考前须知。应经常对钻孔泥浆及钻机对位进展检测不符合要求时应及时改正。应经常注意地层变化在地层变化处应捞取样渣保存。、钻孔过程中应观察主机所在地面和支脚支承地面处的变化情况,发现沉降现象及时停机处理。因故停机时间较长时应将套口钩挂牢。、当钻孔深度到达设计要求时对孔深、孔径、孔位和孔形等进展检查确认满足设计要求后立即填写终孔检查证并经驻地监理工程师认可方可进展孔底清理和灌注水下混凝土的准备工作。4.5、清孔钻孔深度到达设计标高后应对孔深、孔径进展检查复合要求前方可进展清孔。清孔根据设计要求、钻孔、机具设备条件和地层情况。在吊入

33、钢筋骨架后灌注水下混凝土之前应再次检查孔内泥浆性能指标和孔底沉淀厚度如超过规定应进展第二次清孔符合要求前方可灌注水下混凝土。4.6、钢筋笼骨架的制作安装钢筋在进场前必须进展检验检验合格并报监理工程师审批后方可大批量进场钢材进场不得直接堆置在地面上必须用垫木或其他垫起工地临时保钢筋时应选择地势高地面枯燥的露天场所根据天气情况在雨雪天气必要时加盖雨棚布。钢筋笼制作在制作场地按设计要求加工制作钢筋下料时设计好下料尺寸从而保证在同一断面上钢筋焊接面积小于等于整个断面钢筋总面积的50保证整个钢筋笼长度。钢筋骨架的焊接环境温度在5-10施焊。钢筋搭接符合要求级钢筋采用绑扎搭接搭接时采用点焊。级钢筋采用焊接

34、或机械连接。焊接可采用闪光对焊或搭接焊。假设采用搭接焊焊缝长度双面焊为5dd为钢筋直径单面焊为10dd为钢筋直径。焊接时先进展预热不得在-15C以下焊接钢筋焊接钢筋要自然冷却。焊缝饱满且不得烧伤主筋焊接时用502或506焊条同轴线焊接及时去除焊缝外表的焊渣。钢筋笼安装前应检查钢筋根数、直径、间距、钢筋笼是否变形焊接点、焊接长度、宽度、厚度是否满足要求并应控制主筋间距在10mm以内箍筋间距在20mm以内骨架外径在10mm以内骨架倾斜度在5以内骨架保护层在20mm以内骨架顶端高程在10mm以内骨架底高程在50mm以内。钢筋在钢筋加工厂成型后现场绑扎检测按照图纸要求位置准确焊接结实保证检测不漏水。考

35、虑到吊装入孔的困难钢筋超过20m的分段制作在孔口焊接或直螺纹套筒连接确保其上、下两段成一直线均匀入孔并随时调整钢筋笼位置防止碰挂孔壁及发生塌孔现象。吊放钢筋笼。在吊放钢筋笼前先用钢筋笼检孔器检孔以保证钢筋笼能顺利地安放在桩孔内。检孔器直径比钢筋笼直径大10cm为防止钢筋笼变形必须加焊加强筋。钢筋笼用吨位适宜的吊车吊入孔内要对准孔位、扶稳缓慢下放防止碰撞孔壁。为防止钢筋笼起吊过程中部分受力发生变形。在其顺直状态下加绑沙木杆在钢筋笼入孔时解除木杆的捆绑线取出下次接着使用。钢筋超过20m的分段制作在孔口焊接采用搭接焊确保其上、下两段成一直线均匀入孔并随时调整钢筋笼位置防止碰挂孔壁及发生塌孔现象。钢筋

36、笼到达设计位置时应立即固定。当钢筋笼需要接长时先将第一节钢筋笼利用架立筋临时固定在护圈部位然后吊起第二节钢筋笼对准位置后焊接或套接接头数量必须按50错开焊接或套接如此接长到预定深度。桩基施工中钢筋笼的对接采用焊接连接。焊接时接头数量要错开焊接一定要结实不得出现漏焊、少焊、焊接不饱满等现象。焊接时工人要做好防护措施佩戴平安帽防止焊接过程中钢筋笼倒塌或滑落现象对其造成的伤害。声测采用直径57mm分段随钢筋笼一起吊放。接头和底部必须封好顶部采用皮帽罩紧防止杂物堵塞道。4.7、导安装 灌注混凝土时采用导按照水下混凝土的灌注。导采用无缝钢假如导内有水必须提早做好水试验水试验采用内注水充压的进展。4.9、

37、灌注水下混凝土 灌注水下混凝土使用的导在使用前先进展水试验备有充足的顶丝及胶圈必须封绝不能漏水导底口距孔底间隔 不得大于40cm。水下灌注砼孔深底面得到监理工程师认可和导下好后立即浇筑砼连续作业不中断。浇筑混凝土前检查水泥砂石料质量和数量不合格的材料坚决不予使用。混凝土拌和严格按试验室提供配合比进展混凝土拌和前检修拌和设备检查计量系统的准确性特别要经常检查用水计量系统否那么将会影响混凝土强度。同时混凝土拌和前准确测量骨料含水量以调整拌和用水量。混凝土的出盘坍落度应控制在180-200mm之间。混凝土采用拌合站集中拌和气温较低时采取保温措施保持混凝土灌入温度控制在5以上拌和时间适当延长钻孔桩混凝

38、土用罐车统一运输到现场用吊车配合吊斗进展灌注混凝土对于受地势影响罐车无法到达的地方采用地泵灌注。当现场条件允许时混凝土可直接通过混凝土罐车将混凝土直接注入到导口漏斗中进展灌注。浇筑混凝土的数量由现场技术人员作记录并随时测量并记录导埋置深度和混凝土的外表高度。首批混凝土灌注时应注意导下口至孔底的间隔 宜在2540cm之间储料斗容量应保证首批混凝土能使导初次埋置1m和填充导底间隙的需要。在“剪球时罐车同时连续将砼送入储料斗在首批混凝土灌注后测量混凝土面标高。灌注时采用钢板制作的外径略大于导内径的饼状物直径为30.0cm、厚度为1.0cm用钢丝绳悬吊作合页型“剪球装置。混凝土浇筑过程中提升储料斗和导

39、的钢丝绳以及吊车的吊装才能要满足导和充满导内的混凝土的总重力及导壁与导内外混凝土间的摩阻力并有一定的平安储藏。混凝土运送至灌注地点时由试验人员对混凝土的均匀性、坍落度进展检测符合要求后进展混凝土灌注混凝土灌注开场后应连续进展并尽可能缩短撤除导的时间当导内混凝土不满时,应徐徐地灌注混凝土防止在导内形成高压空气囊。当浇筑至钢筋笼底时适当放慢浇筑速度以防止钢筋笼上浮。在灌注过程中拆卸导时用测深锤探测井孔内混凝土面位置及时调整导埋深导埋深一般不宜小于2m或大于6m。当灌注至桩顶时适当用吊车提升导提升时必须保证导在混凝土内埋深大于2m。灌注到桩基顶标高预加0.5m预加高度在开挖完承台基坑后凿除凿除时防止损毁桩身。5、质量检验 桩身混凝土所用的水泥、砂、石、水、外掺剂及混合材料的质量和规格必须符合有关的要求按规定的配合比施工。成孔后必须清孔测量孔径、孔深