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1、中国建筑工程总公司CHINA STATE CONSTRUCTION ENGRG.CORP.依云郡会所大堂高大模板及支撑安全专项施工方案中建二局第三建筑工程有限公司 2011年05月目 录1编制依据12工程概况12.1总体概况12.2设计及其他相关概况12.3方案编制范围32.4施工重难点33施工安排33.1施工部位及工期要求33.2劳动组织及职责分工44施工准备、作业条件44.1技术准备44.2机具准备54.3材料准备54.4 现场条件55楼板模板及支撑体系设计55.1支撑高度超过8m的模板及支撑体系（详附表2-1）56主要施工方法67模板支撑搭设技术要求67.1结构支撑体系67.2支撑加强构
2、造67.3构造要求77.4基础要求88检查与验收88.1构配件进场检查与验收88.2搭设过程中和使用前的检查与验收99混凝土浇筑要求1010施工安全要求1010.1安全保证措施1010.2安全防护措施1210.3防大雨大风措施1310.4防触电措施1310.5混凝土施工安全注意事项1311安全监控措施及应急处理预案1411.1 风险因素分析及对策1411.2应急小组1511.3事故报告流程1611.4制定应急措施1611.5应急响应1711.6具体的生产安全事故及环境紧急情况的应急准备与响应措施1712环保注意事项19附件1 120mm厚楼板模板扣件钢管高支撑架计算书201 编制依据表1-1
3、编制依据一览表序号名称编号1依云郡工程施工组织设计2依云郡工程岩土工程勘察报告3依云郡会所施工图纸4建筑工程施工质量验收统一标准GB50300-20015混凝土结构工程施工质量验收规范GB50204-20026建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规程JGJ130-20027建筑施工高处作业安全技术规范JGJ80-91 8建筑施工模板安全技术规范JGJ162-20089建筑工程模板支撑系统安全技术规程DB29-203-201010危险性较大的分部分项工程安全管理办法建质200987号2009年5月13日11公司质量、环境和职业健康安全管理体系编号：SBC.QESMS-2005，版本：B2 工程概况2
4、.1总体概况序号项 目内 容1工程名称依云郡工程2工程地址天津市静海县团泊新城西区规划主干道一西侧、规划次干路六南侧3建设单位天津松江团泊投资发展有限公司4设计单位天津市天泰建筑设计院5监理单位天津市建设工程监理公司6质量监督单位天津静海县建筑工程质量监督站7施工总承包中建二局第三建筑工程有限公司8合同工期491日历天9计划开工时间2011年4月12日10计划竣工时间2013年3月2日11合同质量目标符合国家及天津市有关工程质量、验收规范标准要求，工程质量合格；2.2设计及其他相关概况序号项 目依云郡项目1建筑功能售楼会所2建筑结构形式框架结构3基础形式桩基承台+拉梁4建筑面积总建筑面积119
5、1m2其中地下无5建筑层数地下：无地上：2层6檐口高度11.5m7层高首层5.1m二层4.55m会所地质相关概况：基础采用桩基础，桩端持力层为81(粉质粘土层)，桩长18m，单桩竖向极限承载力标准值为1250KN，场地标高为相对标高-1.850m位置对应绝对标高4.300-1.850=2.450m，处于全新统中组第陆相层粉质粉土层，地基承载力标准值fka=120kPa。2.3支模期间正处于雨季施工阶段，为防止模板支架因水泡产生沉降，需对原土层进性夯实，再架立支架。土质情况见土层的土性特征表。土性特征总表土层名称力学分层号层厚颜色状态备注1.人工填土层（Qml）素填土（2）0.402.00褐黄色
6、松散含砖渣、灰渣及植物根等，局部表层为耕植土2.全新统中组第I陆相层（Q43al）粉质粘土（1）1.75.00褐黄色可塑含锈斑，局部夹薄层粘土，为中压缩性土3.全新统中组第I海相沉积层（Q42m）粉土及粉砂（3）5.608.20灰色可塑湿，稍密，含贝壳，局部相变为粉质粘土（中压缩性土），为互层状粉质粘土（4）2.103.80灰色可塑（局部软塑）含贝壳，局部夹薄层粉土，土质不均，为中压缩性土4.全新统下组沼泽相沉积层（Q41h）粉质粘土()1.102.30灰白色可塑（局部软塑）层顶为泥炭层，局部夹有薄层粘土，为中压缩性土2.4方案编制范围根据危险性较大的分部分项工程安全管理办法（建质200987
7、号文）要求：模板搭设高度8m及以上；施工总荷载15kN/m2及以上；集中线荷载20kN/m及以上，属于超过一定规模的危险性较大的分部分项工程。（本方案主要针对此范围编制，根据情况小于此范围而达到普通危险性较大的工程要求的作一般性描述）。本工程会所中楼板、梁支撑高度较大的部位为：会所16.630m、10.341m及13.930m楼板。见下表2-1（详见对应附图1、2、3）。其中高度超过8m的部位项在表中使用黑粗体表示。会所楼板/梁部位及高度统计表 表2-1施工总荷载=混凝土板自重荷载（取板厚25kN/m3）+模板自重荷载（取0.3kN/m2）+施工荷载（包括施工人员及设备荷载标准值1.0kN/m
8、2 +振捣混凝土时产生的荷载标准值2.0kN/m2）2.5施工重难点会所12.80314.78m楼板支撑高度达到16.630m，支撑位置落于原土层上，此部位支撑为本工程重点。3施工安排3.1施工部位及工期要求表3-1 工期要求一览表 时间 部位开始时间结束时间备注年月日年月日会所16.63m楼板2011620201171会所10.34m楼板2011682011620会所13.93m楼板20116820116203.2劳动组织及职责分工3.2.1 管理层责任分工及负责人项目经理-吴鹏翔：第一责任人，对架体搭设的安全质量全面负责。项目总工-李 纲：负责方案的编制及报批工作，做好专项方案交底工作，负
9、责架体搭设过程中的监督与指导。对架体的安全负技术性责任。生产经理-张 涛：负责现场的整体劳动安排，协调。负责组织高大模板支撑的验收工作。负责对施工方案的执行。项目技术员-刘 猛：协助总工方案编制及报批，架体搭设过程中的技术性指导。项目质检员-周建忠：负责架体搭设过程中的质量监督，负责对架体材料验收。项目工长-陆 浩：责任工程师，负责模板安装前对工人进行安全和技术交底，同时做好隐检记录；在安装过程中加强过程质量控制，安装完毕要按照施工规范和设计要求进行验收，同时做好预检记录。架体搭设旁站：在架体搭设过程中，控制搭设质量。项目安全总监-刘树林：负责架体搭设过程中的安全管理及监督。项目测量员-桂忠兵
10、：负责架体搭设垂直度，沉降等数据观测和记录并及时汇报。3.2.2劳务层负责人施工队-安徽高远-队长赵军虎：负责做好工人的劳动安排和施工机具的调配，加强对工人的安全教育和施工现场的协调，加强过程交接和质量控制，并做好自检工作，负责材料的复试。3.2.3工人数量及分工表3-1 工人及数量分工一览表工种会所备注木工（人）20钢筋工（人）20辅助模板安装架子工（人）15机械工（人）44施工准备、作业条件4.1技术准备4.1.1熟悉审查图纸，认真学习国标、地标、企业标准。4.1.2 编制专项施工方案，并经过专家论证通过。4.1.3 总工根据论证完的施工方案对项目人员及操作班组进行全面的方案交底，施工技术
11、交底。4.2机具准备会所利用TC5015型塔吊作业，进行模板的垂直运输。现场作业队设有圆盘锯供木板、木方切割使用。4.3材料准备48扣件式脚手架钢管（3.0mm厚）、配套扣件（十字扣件、对接扣件等）、U型卡、可调底托：应有产品质量合格证、必须按规定作力学性能复试。其他要求详8.1构配件进场检查与验收。40mm85mm木方、85mm85mm木方、木跳板、大眼兜网（操作层下挂用）、15mm厚覆膜木胶合板、专用底托（防钢管冲切铺地木方），M16螺栓等。4.4 现场条件为确保支撑体系基础稳定与安全，高大模板支撑架下部基础需牢靠。支撑架支撑架落在原状土上的，夯实并通铺脚手板。务必保证地基土满足承载力要求
12、；地面坚实平整，排水通畅。具体处理措施详7.4项。5楼板模板及支撑体系设计5.1支撑高度超过8m的模板及支撑体系（详附表2-1）顶板模板设计：（对应高大模板及支撑体系表中的代号1-4）所有板厚120mm楼板：以楼板/梁部位及高度统计表中最不利情况进行验算，取120mm厚顶板，支撑高度16.63m，支撑架落地架位置按原土层地基承载力最小值fka=120kPa计算，计算书见附件1：120mm厚楼板模板扣件钢管高支撑架计算书。模板设计：楼板模板底模采用15mm厚覆膜木胶合板，采用4085mm木方间距300mm作次肋，8585mm木方间距900mm作主肋。采用扣件式钢管脚手架，立杆纵向、横向间距均为9
13、00mm，歩距为1200mm。由于会所多部分高跨处为坡屋面，为便于施工，支撑架体完全采用扣件式脚手架。楼板支设宽度不大，分别在扫地杆和最顶部水平杆位置设置一道水平剪刀撑。超过8m高的，在中部加设一道水平剪刀撑；超过15m的加设两道。支撑高度超过8m，在中间设置一道水平兜网。高支模区域架体与周边竖向结构及架体进行有效拉结。具体详见附图2、4。5.2梁底支撑体系5.2.1梁下支撑立杆支撑在梁宽范围以内，不得超出梁宽，并且立杆对称设置。5.2.2梁底支撑横向水平支撑分别向两侧板支撑连接两跨，用扣件与托梁可靠连接。各排立杆采用483.0普通钢管拉接，横杆步距1200mm。采用4085mm木方间距200
14、mm作次肋，8585mm木方间距900mm作主肋，300mm800mm大梁支模示意详见附图5。5.2.3梁底每隔三排设竖向剪刀撑。并分别在扫地杆和最顶部水平杆位置设置一道水平剪刀撑。超过8m高的，在中部加设一道水平剪刀撑；超过15m的加设两道。详见附图2，3，4。6主要施工方法6.1施工程序：弹线搭设梁板满堂脚手架调整标高检查、验收铺梁底模模板安装梁侧模安装龙骨铺顶板模板校正标高预检梁、板钢筋绑扎6.2模板安装施工要点6.2.1在竖向结构构件上抄好标高后，根据楼板厚度、模板厚、木方厚、梁高调整好搁放木方的水平钢管（或木方），然后铺模板。6.2.2严格控制梁板模板的起拱率，按设计要求，支模时跨中
15、起拱2L/1000，即：9m梁跨中起拱18mm，6m梁跨中起拱12mm。6.2.3梁模板的定位前，先复查柱中心是否准确，无误后可利用弹在柱侧面的中线或轴线作为梁定位控制线，梁底模的标高按弹在墙、柱上的标高线进行控制。6.2.4模板安装按梁侧模包底模、顶板模压梁侧模。6.2.5模板接缝要求加工严密，表面错缝平整。6.2.6梁柱接头处的模板，采用15mm厚覆膜木夹板配制成U型专用模板，与柱、梁模配套安装。7模板支撑搭设技术要求7.1结构支撑体系7.1.1设在模板支架立杆顶部采用可调顶托头，丝杆外径不得小于36mm，伸出长度不得超过200mm。扣件式钢管脚手架顶部第一排横杆以上立杆自由高度不得超过3
16、00mm。7.1.2主肋方向设置详附图。7.1.3扣件钢管支撑纵横向扫地杆距地不大于200mm。7.2支撑加强构造7.2.1剪刀撑设置：详7.3.4项。7.2.2模板支撑高度超过8m且小于20m时，在最顶步距两水平拉杆中间应加设一道水平杆。7.2.3架子横杆与周边框架柱采用483.0普通钢管进行可靠拉接，拉结杆与混凝土接触面垫木方或木胶合板。架子横杆与周边墙体拉结方式详附图4下侧节点。拉结每两步设置一道，4m高顶板、梁支撑与柱设置三道拉结。7.2.4 梁底支撑架顶部水平杆两端部使用连墙撑或可调横托撑与结构柱顶紧。7.3构造要求7.3.1立杆1）立杆垂直度偏差不得大于3；2）立杆接头必须采取用对
17、接扣件对接，对接搭接应符合以下要求：立杆上的对接扣件应交错布置，两相邻立杆接头不应设在同步同跨内，两相邻立杆接头不在同一步距内，各接头中心距主节点的距离不应大于步距的1/3；7.3.2长向、短向横杆1）短向横杆两端应采用直角扣件固定在长向横杆上，长向横杆设于短向横杆之下，采用直角扣件与立杆扣紧，长向横杆长度不宜小于4500mm跨；2）横杆接长全部采用搭接，长度不小于1m，3个扣件固定。3）同一排长向横杆水平偏差不大于该片脚手架总长度的1/250，且不大于50mm。4）每一主节点（即立杆、长横杆交汇处）处必须设置一短向横杆，并采用直角扣件扣紧在长向横杆上，该杆轴线偏离主节点的距离不应大于150m
18、m，外伸长度以100mm为宜，操作层上非主节点处的短向横杆宜根据支承脚手板的需要等间距设置，最大间距不应大于立杆间距的1/2，使脚手板的悬挑长度不大于150mm。5）短向横杆严禁全部在立杆同一侧，应从支撑架体中间开始，向两侧对称布置。7.3.3剪刀撑：剪刀撑的设置应符合下列要求：1）满堂模板支撑外侧周围由下至上设竖向连续式剪刀撑。2）中间在纵横向每隔不大于10m设置竖向连续式剪刀撑。剪刀撑杆件底端应与地面顶紧，夹角宜为4560。3）支撑高度大于8m，在架体顶部、中间和扫地杆处设置三道水平剪刀撑。支撑高度大于10m的设置四道水平剪刀撑。详附图2。4）剪刀撑的接头采用搭接方式接长，不应少于三个扣件
19、连接，固定搭接长度不小于1m，端部扣件盖板的边缘至杆端距离不应大于150mm；5）剪刀撑斜杆应用旋转扣件固定在与之相交的横向水平杆的伸出端或立杆上，旋转扣件中心线距主节点的距离不应大于150mm，剪刀撑的自由长度不应大于1500mm。7.3.4搭设要求：1）地基处理与底座安放立杆立于原土位置时，下垫通长木脚手板。2）杆件搭设垫木板弹线、立杆定位摆放扫地杆竖立杆并与扫地杆扣紧装扫地短向横杆，并与立杆和扫地杆扣紧装第一步长向横杆并与各立杆扣紧安第一步短向横杆安第二步长向横杆安第二步短向横杆加设临时斜撑杆，上端与第二步长向横杆扣紧加设剪刀撑安第三、四步长向横杆和短向横杆安装临边结构二层与柱拉杆接立杆
20、加设剪刀撑铺设横纵肋铺板底模；3）搭设注意事项：（1）扣件式钢管脚手架扫地杆距地不大于200mm；（2）随搭随校正杆件的垂直度和水平偏差，同时适度拧紧扣件，连接长向横杆的对接扣件，开口应朝架子内侧，螺栓要向上；（3）架子的各杆件相交处伸出端头，均要保证100mm，防止杆件滑脱；（4）剪刀撑的搭设要将一根斜杆扣在短向横杆的伸出部分上，斜杆两端扣件与立杆节点的距离不大于200mm。最下面的斜杆与立杆的连接点离底不大于500mm；2）安全网的架设支撑高度超过8m的模板支撑在支撑中部（4m左右高度）设置一道水平兜网。7.4基础要求7.4.1 会所高跨楼板支撑架落在标高-1.85m原土位置，此范围回填土
21、按施工方案要求，原土平整夯实后，支撑下通铺50mm厚脚手板，保证原状土承载力达到120kN/m2。7.4.2 为保证原土部位架体稳定，增加对此部分架体的沉降观测，观测周期3天，观测点位置为原土上架体，布置点间距8m，观测负责人：测量员桂忠兵。8检查与验收8.1构配件进场检查与验收8.1.1检查使用在模板支撑体系中的钢管、扣件等材料的供应企业的营业执照、资质证明、生产许可证，材料的产品合格证、质量检测报告，以及相关合同要件。钢管扣件需做材料复试。8.1.2钢管表面应平直光滑，不得有裂缝、结疤、分层、错位、硬弯、毛刺、压痕、深的划道及严重锈蚀等缺陷，严禁打孔；钢管外壁使用前必须涂刷防锈漆。8.1.
22、3钢管外径48mm，壁厚3mm。8.1.4扣件不允许有裂缝、变形、滑丝的螺栓存在；扣件与钢管接触部位不应有氧化皮；活动部位应能灵活转动，旋转扣件两旋转面间隙应小于1mm；扣件表面应进行防锈处理；8.1.5扣件的铸造件表面应光滑平整，不得有砂眼、缩孔、裂纹、浇冒口残余缺陷，表面粘砂应清楚干净；冲压件不得有毛刺、裂纹、氧化皮等缺陷。8.1.6可调托撑丝杆与螺母捏合长度不得小于4-5扣，丝杆直径不得小于36mm，插入立杆内的长度不得小于150mm。8.1.7安全网绳不得损坏或腐朽，平支安全网使用锦纶安全网。8.1.8 扣件拧紧的检查，封顶杆和扫地杆应进行100%检查，达到100%合格；其余部分抽查3
23、0%检查，合格率不得低于95%。8.2搭设过程中和使用前的检查与验收。8.2.1搭设前，必须有经审批和专家论证的专项方案。8.2.2搭设前，作为模板支撑基础的楼板混凝土必须达到设计强度，应保留下一层模板支撑。会所高大模板支撑架落在原土上，务必保证地基土满足承载力要求；原状土适当填铺、夯实或碾压，坚实平整，排水通畅。具体处理措施详7.4项。8.2.3立杆下土层上垫通长脚手板，和主肋朝向相同。8.2.4立杆垂直度偏差3。8.2.5检查杆件的设置和连接件构件符合要求、必须牢固，扣件螺栓不得有松动、滑移，螺栓必须露出螺帽10mm，螺栓端头必须戴垫板。8.2.6确保每个扣件和钢管的质量是满足要求的，每个
24、扣件的拧紧力矩都要控制在45-60Nm，钢管不能选用已经长期使用发生变形的；现场扣件采用力矩扳手进行抽样检测，对封顶杆和扫地杆处的扣件进行100%检查，其余部分按30%抽检，经力矩扳手试验如不合格数量占抽样数量的20%以上时，则应全数检查，并采取整改措施。8.2.7检查抱柱是否牢固。验收合格的架子任何人不得擅自拆改，需局部拆改时，要经技术部同意，由架子工操作。8.2.8严格把好验收关，模板及支撑施工完毕后，由项目负责人组织，项目技术负责人、安全部、工程部、技术部、质检部等相关部门负责人共同进行验收，验收合格并签字后方可进行下道工序施工。8.2.9架子工程的施工负责人，必须按架子方案的要求，拟定
25、书面操作要求，向班组进行技术交底和安全技术交底，班组必须严格按操作要求和安全技术交底施工。8.2.10架子搭好后，由现场施工队安全员管理，未经安全部、技术部同意，不得改动，不得任意解掉架子与柱连接的拉杆和扣件。8.2.11安全防护措施是否符合要求。8.2.12是否有超载。8.3遇以下情况，均要对模板支架重新进行检查验收：8.3.1遇五级以上大风之后。8.3.2遇较大雨之后。8.3.3停工超过一个月恢复使用前。8.3.4 地基土或回填土下沉超过15mm。9混凝土浇筑要求9.1 混凝土浇筑作业开始前应再次对模板支架进行全面检查，合格后方能浇筑混凝土。 9.2浇筑混凝土时，模板支撑四周拉警戒线，任何
26、人员不得进入模板下部。9.3本工程混凝土浇筑采用泵送混凝土，根据现场实际情况，局部位置汽车泵不易够到的部位采用塔吊吊运，为确保模板支架施工过程中均衡受载，采用以下措施：1）会所楼板整体安排上，先浇筑柱，其次浇筑梁，再次浇筑板。由中间向两边对称浇筑。坡屋面混凝土应对称浇筑。2）坡屋面梁板浇筑时，应自上而下分层对称浇筑，选用塌落度小的混凝土并用钢丝网进行拦截逐步向下推进。3）浇筑梁时顺序由中部向两端对称，分层连续进行，分层浇筑高度100mm50mm。在由中部向一侧浇筑前行2m后，再由中部向另一侧浇筑2m，如此往返，保证模板支架均匀受载。浇捣时，浇筑与振捣必须紧密配合，第一层下料慢些，梁底振实后再下
27、二层料，用斜面分层浇筑保持水泥浆沿梁底包裹石子向前推进，每层均应振实后再下料，梁底及梁帮部位要注意振实，振捣时不得触动钢筋及预埋件。楼板浇筑时，采用由中部向四周扩展的浇筑方式。10施工安全要求10.1安全保证措施各级管理人员要对职工生命负责的态度去严格要求，严格管理，认真抓好安全工作，搞好安全设施。10.1.1人员要求1）严格本方案搭设要求进行施工；2）必须持证上岗。具备高空作业的能力，18岁以上、40岁以下，无疾病；3）必须服从管理人员的安排。遵守项目各项安全管理规定和制度。进入施工现场的人员必须戴安全帽，系好安全带，作好防护设施。不得穿拖鞋等，必须穿防滑鞋上班。严禁向下抛扔杂物，不得酒后作
28、业，严禁嬉闹；4）必须负责搭设前和搭设后的日常检查和修养；5）听从管理人员安排积极配合项目安全员日常检查，发现问题及时整改。10.1.2施工过程中的监测监控措施1）在进行混凝土浇筑前及浇筑过程中及浇筑后12小时内，各测量1次。2）架体第一层两端立杆必须用水准仪进行垂直度校正，中间拉双线（上下）控制立杆位置。3）每次观测应用相同的观测方法和观测线路。4）观测期间使用一种仪器，一人操作，不能更换。5）架体在搭设过程中，检查人员必须使用线锤检查立杆垂直度。10.1.3搭设要点1）钢管架子立杆应稳放在木跳板上；2）立杆间距、长向横杆间距、短向横杆间距符合方案要求；3）钢管立杆长向横杆接头应错开，要用扣
29、件连接拧紧螺栓，不准用铁丝绑扎；4）架子搭设高度在临边结构处，必须按要求同建筑物间设拉结杆连接牢固；5）架子立杆下和当前操作层设必须铺设脚手板，架体与结构间空隙用跳板和木方封严；6）安全网挂设、安全网必须内挂，并用专用尼龙绳或符合要求的其他材料绑扎严密、牢固；7）搭设完毕后，必须经项目组织验收合格后，方可投入使用。10.1.4使用阶段1）操作层上的施工荷载应符合设计要求，不得超载，不得将承重物件固定在脚手架上，严禁任意悬挂起重设备；2）五级及五级以上大风和大雨天应停止架子搭设作业，雨后上架操作应有防滑措施；3）主节点处杆件的安装，连墙体，支撑的构造是否符合设计要求，扣件螺栓是否松动，架子立杆的
30、沉降与垂直度允许偏差是否符合规定要求；4）在脚手架使用期间，严禁任意拆除下列杆件：主节点处的纵、横向水平杆、扫地杆、连墙杆、拉结杆、剪刀撑；10.1.5拆除阶段1）架子在拆除前工长要向拆架施工人员进行书面安全交底工作，交底有接受人签字。2）拆除架子，周围应设围栏或警戒标志，并设专人看管，严禁非操作人员入内。 3）应先拆梁侧帮模，再拆除楼板模板，最后拆除梁底模。拆梁板模板要待梁板混凝土强度达到拆模要求后方可转动顶托头手柄，降下次龙骨，拆除楼板模板及木方。待板拆模完成，方可拆除梁底模板和梁支撑。4)拆模时严禁模板直接从高处往下扔，将拆除的模板、扣件集中放在架子作业平台处，用人工向下传递；5）拆除架
31、子长向横杆，剪刀撑，应先拆中间扣，再拆两头扣，由中间操作人往下顺杆子；6）拆除的脚手杆，脚手板，钢管，扣件等材料，应向下传递或用绳吊下，禁止往下乱扔；7）拆架前先清理架上杂物，如脚手板上的混凝土、构件、U型卡、活动杆子及材料，按拆架原则先拆后搭的杆子；8）拆除工艺流程：拆脚手板拆短向横杆长向横杆拆除层的剪刀撑立杆拉杆传递至楼地面按规格堆码。拆除应按顺序由上而下，一步一清，严禁上下同时作业；拆除架子时按与搭设相反的顺序进行，不允许先行拆除拉杆。连墙杆必须随脚手架逐层拆除，严禁先将连墙件整层或数层拆除后再拆架子；分段拆除高差不应大于2步，如高差大于2步，应增设连墙件加固；9）拆杆和放杆时必须由23
32、人协同操作，拆长向横杆时，应由站在中间的人将杆顺下传递，下方人员接到杆拿稳拿牢后，上方人员才准松手，严禁往下乱扔脚手料具；10）搭拆架人员必须系安全带，拆除过程中，应指派一个责任心强，技术水平高的工人担任指挥，负责拆除工作的全部安全作业；11）拆架时有管线阻碍不得任意割移，同时要注意扣件崩扣，避免踩在滑动的杆件上操作； 12）拆架时螺丝扣必须从钢管上拆除，不准螺丝扣在被拆下的钢管上；13）拆架人员应配备工具套，手上拿钢管时，不准同时拿扳手，工具用后必须放在工具套内。拆下来的脚手杆要随拆、随清、随运，分类、分堆、分规格码放整齐，要有防水措施，以防雨后生锈。扣件要分型号装箱保管； 14）拆架休息时
33、不准坐在架子上或不安全的地方，严禁在拆架时戏嘻打闹；15）拆架人员要穿戴好个人劳保用品，不准穿胶底易滑鞋上架作业，衣服要轻便；16）拆除中途不得换人，如更换人员必须重新进行安全技术交底；17）拆下来的脚手杆要随拆、随清、随运，分类、分堆、分规格码放整齐，要有防水措施，以防雨后生锈。扣件要分型号装箱保管。10.2安全防护措施 10.2.1严格按照施工方案和技术交底要求组织施工；10.2.2重点加强满堂模板支架与外架间隔的封闭；重点加强施工作业人员安全劳动意识；10.2.3安全网必须用符合安全部门规定的防火安全网；在作业层下必须搭设水平网一道，水平网要求牢固、严密； 10.2.4操作面上必须配备足
34、够的灭火安全器材，成立义务消防队；10.2.5在模板支架搭设、使用、拆除的过程中应严格按照项目安全部门单独编制的安全生产控制措施管理制度执行： 1）项目技术部应根据现场的实际情况，编制具有可操作性的全面施工组织设计及特殊部位的分项技术方案（措施），其中必须包含有关于安全生产内容的指导意见。并应实行分级审批制度，在现场实际施工之前及时下发到施工人员手中。 2）项目经理部技术人员在搭设前进行全面技术交底。工长应会同项目安全员对作业班组进行分部、分项、分工种安全交底。班组长每天应对工人进行施工要求、作业环境的安全交底（班组日志）。每周一项目经理应对施工人员进行综合安全交底。3）每周一项目经理部应组织
35、一次综合检查，安全部对在检查中发现的安全问题应及时签发整改通知书，被要求整改单位应及时整改，并在规定时间内作出书面反馈。4）项目安全员应每天巡视工地，对发现的问题除及时口头通知有关负责人整改外，还应通过日检表书面通知有关负责人。如次日巡视时发现问题未被解决，应再次口头通知有关负责人，同时以整改通知书形式通知有关负责人整改，并报告项目有关领导。5）搭设完成、使用之前，我公司安全部、科技部要对高大模板及支撑进行验收，合格后才能使用。10.3防大雨大风措施 1）下雨天气和五级以上大风应停止架上作业； 2）大风过后要对架上的脚手板、安全网等认真检查一次。10.4雨季施工措施本工程在会所的南侧及东北方向
36、布置排水沟，排水沟布置为300*250mm，深500mm,雨水由沟内1%找坡，流向西北方向的沟渠内。10.5防触电措施防电：架子在架设和使用期间，严防与带电体接触。对电线和脚手架进行包扎隔绝，架子采取接地处理。在脚手架上施工的电焊机、撬棍小型工具等，要放在干燥木板上，操作者要带绝缘手套，穿绝缘鞋，电器外壳要采取保护性接地或接零措施。夜间施工的照明线通过脚手架时，使用电压不超过12伏的低压电源；电源线严禁直接绑挂在脚手架上，如必须绑挂，要用木方等作为隔离措施；10.5混凝土施工安全注意事项1）混凝土浇筑采用由中部向两边扩展的浇筑方式。2）浇筑混凝土时，设专人指挥进出厂车辆，尤其在出入口，避免发生
37、碰撞。夜间施工时，在交通出入口的运输道路上，应有良好的照明。危险区域应设警戒标志。混凝土在楼板上的堆料高度不得大于200mm，人员不得集中站立。平台允许堆载荷载1KN/m2（即100kg/m2）材料名称规格数量单位钢管48600020根木方400010010030根加气混凝土块60030025026块陶粒空心砖60030020032块脚手板40002005020块木模板91518301250块3）混凝土振捣器使用前，检查各部应连接牢固，旋转方向正确。振动棒使用前必须经电工检查，确认无漏电后方可使用。振捣器不得放在初凝的混凝土、楼板、脚手架、道路和干硬的地面上进行试振，如检修或作业间断时，应切断
38、电源。4）操作时振动棒应自然垂直地沉入混凝土，不得用力硬插、斜推或使钢筋夹住棒头，也不得全部插入混凝土中。5）振捣器作业时，软管弯曲半径不得小于50cm；软管不得有断裂；操作振捣器作业时，应穿戴好胶鞋和绝缘橡皮手套。6）振动器应保持清洁，不得有混凝土粘结在电动机外壳上妨碍散热。使用振动棒应穿胶鞋，湿手不得接触开关，电源线不得有破皮漏电现象。7）作业转移时，电动机的导线应保持有足够的长度和松度。严禁用电源线拖拉振捣器。用绳拉平板振捣器时，拉绳应干燥绝缘，移动或转向时不得用脚踢电动机。8）塔吊吊运混凝土下料时，应慢落慢起，防止吊斗摆动过大伤人。且应协调组织好立体交叉，防止高空坠物伤人。9）泵送混凝
39、土时，泵送设备的停车制动和锁紧制动应同时使用，轮胎应楔紧，水源供应应正常和水箱应储满清水，料斗内应无杂物，各润滑点应润滑正常。11安全监控措施及应急处理预案11.1 风险因素分析及对策11.1钢管、扣件、木方质量缺陷：材料复试及检查。11.2回填土、原土层：回填质量严格控制，做好排水等措施，做好沉降观测。11.3支撑构造：预控、检查，保证立杆、横杆间距，扫地杆、自由端水平杆位置，与墙柱拉结等按方案要求搭设，做到构造合理。11.4底部垫木压缩破坏：按计算书，在立杆轴力的脚手架管底增加专用U托。11.5作业操作：架体上不集中堆放模板、钢筋等材料；混凝土浇筑时按方案要求均匀合理。11.6恶劣天气：收
40、听天气预报，及时采取措施，施工前复查架体。尽量保证在晴好、无风的白天进行混凝土浇筑作业。11.7 架体监控1）施工过程中，派专职安全员、质检员现场监督检查，提出问题及时整改。2）施工过程中，现场管理人员及施工队主要负责人应制止集中堆料。3）模板支设施工前，搭设专用安全通道，保持通道畅通。4）架体在搭设完后，作业层上每增加施工荷载时，应组织技术、质量、安全等相关人员进行检查，发现支撑有变形，支撑有偏离、支撑体系连接部位有松动时，应组织人员进行加固处理。5）混凝土浇筑时设置看模人员，检查支撑及模板稳定情况。混凝土浇筑时设置皮树杆，控制混凝土的浇筑厚度，对混凝土的沉降情况及时观测。6）如模板支撑发生
41、异常变化、变形，安全人员应及时组织施工人员通过安全通道有序撤离，疏散到安全地点。11.8成立以项目经理为首的应急小组，建立支撑架监测信息反馈系统。组长：项目经理 吴鹏翔 电话：副组长：生产经理 张 涛 电话：总 工： 李 纲 电话：安全总监： 刘树林 电话：组员：会所工长：陆 浩 电话: 梁志强 电话: 技术员： 刘 猛 电话: 班组长：赵军虎、马跃飞此外，如遇紧急事故，还可拨打下述电话救援：报警电话:110急救电话:12011.3事故报告流程 事 故项目负责人吴鹏翔公 司 总 部总经理 安全科 发 现 者通知(120 110 ) 组织救援 保护现场采取措施静海县安全生产监督管理局天津市安全生
42、产监督管理局 或110通知公安机关、劳动保障行政部门、工会和人民检察院组织调查小组查明事故经过认定事故责任提出事故处理事故防范整改措施提交事故调查报告移送司法等部门进入行政处罚一般程序结案归档天津市急救中心120 事故发生1小时内 伤员 立 即 救治 立 即 立即 图11-1事故报告流程图11.4制定应急措施针对支架施工和模板、钢筋、混凝土施工过程中易出现的问题，分析事件特点及成因，编制应急措施，提出处理办法。1）高支模工程事故的主要原因是纵横水平杆、特别是剪刀撑严重不足，造成高支撑体系整体刚度不足，整体稳定性差引起的，加之高支模工程具有突发性的特点。因此，当作业层上每施加施工荷载时，应组织相