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1、太阳花园城三期1#楼工程钢筋工程施工方案编制单位： 山东宁建建设集团有限公司 编 制 人： 刘 书 彬 编制日期： 2011年7月6日 目 录一、工程概况3二、施工准备3三、主要施工方法4四、施工工艺4五、基础、墙、柱、梁、板、梯钢筋绑扎方法6六、钢筋主要连接形式7七、质量保证措施10八、成品保护11九、安全措施12一、工程概况1、工程简介本工程为太阳花园城三期工程，位于兖州市鲁王西路与徐州路交汇处，大禹路西侧。1.2建筑特点1#住宅楼建筑面积为14399，占地面积505。包括地下二层，地上二十八层，层高3米，其中地下一、二层为自行车库、储藏室，地上一二十八层为住宅用房。本工程为一类高层，其耐
2、火等级为一级，六度抗震设防，合理使用年限为50年。1.3结构特点本工程建筑结构安全等级为二级，设计使用年限为50年，建筑抗震设防类别为标准设防类，地基基础设计等级为乙级，剪力墙抗震等级为三级。结构形式为剪力墙结构，结构总高度为90.6米，总长度为38.4米，总宽度为19.6米。基础结构形式为筏板基础，板厚为1.5m ，主体为现浇钢筋混凝土剪力墙结构形式，钢筋类型有、级钢，钢筋用量大约1200T。1.4施工现场的条件施工现场已达到“三通一平”，各项手续齐全，具备施工条件。二、施工准备1.技术准备（1）由专业工长组织班组学习钢筋混凝土施工及验收规范，钢筋机械连接及焊接技术规程等规范和熟悉施工图纸。
3、（2）钢筋工长根据施工图纸编制钢筋加工配料单，并根据钢筋加工单及施工进度计划，编制钢筋进场计划。（3）进行钢筋机械连接及焊接的作业人员必须经过培训，合格后方可上岗。（4）钢筋原材进场检验：同牌号、同炉号、同规格、同交货状态的钢筋60t为一批。外观检查，钢筋表面不得有裂纹、结疤和折叠。从每批钢筋中选两根钢筋，每根取两个试样分别进行拉力试验和冷弯试验。如果有一项结果不符和要求，则从同一批中取双倍的试样进行复试。如仍有一项试验结果不合格，则该批钢筋为不合格产品。不合格的钢筋一律退货，本工程严禁使用不合格的钢筋。（5）钢筋接头检验：滚轧直螺纹按500个接头为一批，不足500个仍按一批检验；闪光对焊及电
4、渣压力焊均为300个接头为一批，不足300仍按一批检验。（6）钢筋绑扎采用22#火烧丝，并按施工部位钢筋直径所需长度切断。2.材料、机具准备钢筋切断机 2台 良好钢筋弯曲机 2台 良好钢筋调直机 1台 良好钢筋套丝机 2台 良好电焊机 3台 良好无齿锯 1台 良好3、劳动力（1）工人进场必须经安全教育、技能培训，经考试合格后方可上岗。（2）进场工人必须符合国家有关用工规定，钢筋工高峰期达到50人，一般保证35作业。三、主要施工方法1.流水区段划分本工程根据现场实际条件和工程整体部署，以每一栋号划分为一施工段，与项目部承建的其它三个栋号形成流水。2.钢筋加工本工程钢筋为现场集中加工，进场钢筋经验
5、收及复试合格后方可加工。四、施工工艺1.钢筋加工工艺流程钢筋调直钢筋断料钢筋弯曲成型挂牌堆放2.钢筋加工质量要求：（1）受力钢筋的弯钩和弯折应符合下列规定：1）HPB235级钢筋末端应作180弯钩，其弯弧内直径不应小于钢筋直径的2.5倍，弯钩的弯后平直部分长度不应小于钢筋直径的3倍；2）当设计要求钢筋末端需作135弯钩时，HRB335级、HRB400级钢筋的弯弧内直径不应小于钢筋直径的4倍，弯钩的弯后平直部分长度应符合设计要求；钢筋作不大于90的弯折时，弯折处的弯弧内直径不应小于钢筋直径的5倍。检查数量：按每工作班同一类型钢筋、同一加工设备抽查不应少于3件。检验方法：钢尺检查。（2）除焊接封闭
6、环式箍筋外，箍筋的末端应作弯钩，弯钩形式应符合设计要求；当设计无具体要求时，应符合下列规定：（3）箍筋弯钩的弯弧内直径除应满足规范的规定外，尚应不小于受力钢筋直径；（4）箍筋弯钩的弯折角度：对一般结构，不应小于0式应符合设计要求；当设计无具体要求时，应符合下列规定：1）箍筋弯钩的弯弧内直径除应满足规范规定外，尚应不小于受力钢筋直径；2）箍筋弯钩的弯折角度：对一般结构，不应小于90；对有抗震等要求的结构，应为135；3）箍筋弯后平直部分长度：对一般结构，不宜小于箍筋直径的5倍；对有抗震等要求的结构，不应小于箍筋直径的10倍。检查数量：按每工作班同一类型钢筋、同一加工设备抽查不应少于3件。检验方法
7、：钢尺检查。（5）钢筋调直宜采用机械方法，也可采用冷拉方法。当采用冷拉方法调直钢筋时，HPB235级钢筋的冷拉率不宜大于4%，HRB335级、HRB400级和RRB400级钢筋的冷拉率不宜大于1%。检查数量：按每工作班同一类型钢筋、同一加工设备抽查不应少于3件。检验方法：观察，钢尺检查。（6）钢筋加工的形状、尺寸应符合设计要求，其偏差应符合表1的规定。检查数量：按每工作班同一类型钢筋、同一加工设备抽查不应少于3件。检验方法：钢尺检查。表1钢筋加工的允许偏差项目允许偏差（mm）受力钢筋顺长度方向全长的净尺寸10弯起钢筋的弯起位置20箍筋内净尺寸52.钢筋安装工艺流程（1）基础钢筋：基础垫层上弹底
8、板钢筋位置线按线布放钢筋绑扎底板下部钢筋（水电预埋）设置垫块放置马凳绑扎底板上部钢筋设置插筋定位框插墙、柱预埋钢筋基础底板钢筋验收。（2）剪力墙钢筋：弹剪力墙线修整预留的连接筋绑暗柱钢筋绑立筋绑扎水平筋绑拉筋或支撑筋固定保护层垫块（3）梁钢筋：模内绑扎：画主次梁箍筋间距放主梁次梁钢筋穿主梁底层纵筋及弯起筋穿次梁底层纵筋并与箍筋固定穿主梁上层纵向架立筋按箍筋间距绑扎穿次梁上层纵筋按箍筋间距绑扎。（4）板钢筋：清理模板模板上画线绑扎下层钢筋（水电预埋）设置马凳绑负弯矩钢筋或上层钢筋垫保护层垫块钢筋验收。五、 基础、柱、墙、梁板钢筋绑扎方案5.1 基础钢筋绑扎1) 放基础剪力墙柱定位线。2) 按设计
9、间距绑扎基础底板底钢筋 基础底板面钢筋（基础底板采用直螺纹连接）3) 钢筋交叉点应每点绑扎。4) 按放出的柱尺寸线绑扎柱插筋，并用定位箍用电焊焊在基础钢筋网上。5) 垫块在垫层上做100*502000砼梗，与垫层一起浇筑,沿基坑长轴方向布置,待砼强度达到70%后再放钢筋,自检后准备钢筋验收。5.2 剪力墙柱钢筋绑扎1) 柱主筋采用电渣压力焊，接头位置应按规范错开，且要在受力钢筋35d且不小于500mm范围内。同一根钢筋在同一层内不得有二个接头；受拉区焊接钢筋不超过总钢筋数的50。2) 绑扎时，按设计要求的箍筋数量按弯钩错开套在柱筋上。3) 在立好的柱筋上用粉笔标出箍筋的间距，由下往上绑扎。4)
10、 箍筋应与主筋垂直，主筋交点加密区均要绑扎。5) 箍筋弯钩位于与主筋的交点上，交错布置。6) 主筋伸出楼面部分用定位柱箍绑牢，最好与梁筋焊接确保上层施工时位置准确。7) 保护层垫块在梁、柱、墙侧面用专用垫块,梁板底垫块采用碎大理石片，水平间距小于1000mm。5.3梁钢筋绑扎1）梁钢筋绑扎采用先主梁后次梁顺序绑扎。扎前先对梁号和梁所用钢筋规格、数量、形状、尺寸进行核实。2)架起梁上部钢筋，再穿箍筋，后把下部钢筋穿到箍筋中，然后按照箍筋间距进行绑扎。3)当梁下部有23排钢筋时，在两排钢筋间加25同梁宽的短钢筋头，以保证设计要求的净距。4)在主梁全部或一、二个开间绑扎完成后，绑次梁。次梁上部筋放在
11、主梁上层钢筋上边，下部筋从主梁腹中穿过，当有吊筋时，次梁下部筋应位于吊筋上。5)梁钢筋搭接长度及搭接区箍筋加密应按设计要求和规范规定绑扎。6)梁箍筋应与主筋垂直，箍筋接头应交错设置，转角与梁筋交点应扎牢。7)弯起钢筋与负弯矩钢筋位置应正确，与柱节点处梁钢筋锚入柱长度应符合设计要求和规范规定。8)次梁绑完后与主梁一同落入模内，并及时垫好垫块。5.4 板钢筋绑扎1) 绑扎前应修理模板，并将模板上的垃圾杂物清扫干净。2) 用粉笔在模板上划好钢筋的分布间距。3) 按划好的钢筋间距先排放受力钢筋，后分布筋并绑扎牢固。板的钢筋网除靠近周围两行的相交点全部绑扎牢外，中间部分交叉点可间隔交错绑扎牢，但必须保证
12、受力钢筋不产生位置偏移；双向受力钢筋必须全部绑扎牢。5.5楼梯钢筋绑扎：画位置线 绑主筋 绑分部筋 绑踏步筋）在楼梯段底模上画主筋和分布筋的位置线。2)根据设计图纸主筋、分布筋的方向，先绑扎主筋后绑扎分布筋，每个交点均应绑扎，如果有楼梯梁时，先绑梁后绑板筋 ，板筋要锚固到梁内。3)底板筋绑完，待踏步模板吊帮支好后再绑扎踏步钢筋。5.6 钢筋的绑扎要求1) 钢筋绑扎前应先将基坑清理干净，在垫层上弹墨线，以保证钢筋位置的准确，并用经纬仪配合插筋定位，加设定位箍，定位箍焊接牢固，剪力墙应在插筋外侧焊接两条定位钢筋，筋底部用12水平钢筋连接后焊在撑脚上，防止柱、剪力墙钢筋因砼浇捣面发生位移。2) 绑扎
13、钢筋前，应对所加工的钢筋的规范、几何尺寸、数量、焊接接头进行检验，符合要求方可使用。钢筋安装位置的允许偏差和检验方法项目允许偏差（mm）检验方法绑扎钢筋网长、宽10钢尺检查网眼尺寸20钢尺量连续三档，取最大值绑扎钢筋骨架长10钢尺检查宽、高5钢尺检查受力钢筋间距10钢尺量两端、中间各一点，取最大值排距5保护层厚度基础10钢尺检查柱、梁5钢尺检查板、墙、壳3钢尺检查绑扎钢筋、横向钢筋间距20钢尺量连续三档，取最大值钢筋弯起点位置20钢尺检查预埋件中心线位置5钢尺检查水平高差+3，0钢尺和塞尺检查六、钢筋主要连接形式（一）直螺纹连接工艺流程图1、加工前准备： 1） 凡参与接头施工的操作工人，技术管
14、理和质量管理人员，均应参加技术培训；操作工人应经考核合格后持证上岗。 2） 钢筋切口端面要与钢筋轴线垂直，不得有马蹄形或挠曲，不得用气割下料。 3）厂家提供套筒应有产品合格证；两端螺纹孔应有保护盖；套筒表面应有规格标记，接头形式为级。 4）按钢筋规格调整好滚丝头内孔最小尺寸及涨刀环，调整剥肋挡块及滚压行程开关位置，保证剥肋及滚压螺纹的长度。 5）加工钢筋螺纹时，采用水溶性切削润滑液；当气温低于0时，应掺入15%-20%亚硝酸钠，不得用机油作润滑液或不加润滑液套丝。 6）接头的现场检验应按验收批进行，同一施工条件下的同一批材料的同等级、同规格接头，以500个为一个验收批进行检验与验收，不足500
15、个也应作为一验收批。 2、直螺纹接头的现场连接： 1） 连接钢筋时，钢筋规格和套筒的规格必须一致，钢筋和套筒的丝扣干净、完好无损； 2） 连接钢筋时应对正轴线将钢筋拧入连接套筒。3） 接头连接完成后，应使两个丝头再套筒中央位置互相顶紧，标准型套筒每端不得有一扣以上完整丝扣外露。 4）梁构件按接头数的15%进行抽检，且每个构件的接头抽检数不少于1个接头。基础、墙、板以500个接头为一个批次（不足500个接头时也作为一个验收批）进行抽检，每批抽检3个接头。如果有一个不合格，则该验收批接头应逐个检查，对查出的不合格接头应进行补强，如无法补强则应弃置不用。 （二）闪光对焊工程所配备闪光对焊机为UN1-
16、100型手动对焊机，大于22的级钢筋采用预热闪光焊，以使不平整的钢筋端面烧化平整，扩大焊热影响区。顶锻时应先带电顶锻，再无电顶锻到一定长度。两个焊接接头相隔距离不得小于35d且不小于500mm。同一截面可接长50%总钢筋面积。闪光对焊质量检验：1）每300个同类型接头为一批，进行外观检查和强度检验，不足300个也按一批计算。2）外观检查：外观检查每批随机抽查10%的接头，并不得少于10个，外观检查的要求如下：、接头处不得有横向裂纹；、钢筋与电极接触处不得有明显烧伤；、接头处弯折不得大于4；、接头处钢筋轴线偏移不得大于0.1d，且不应大于2 mm。外观检查时，如有一个接头不合格，则应对全部接头进
17、行检查，剔除不合格品，不合格接头经切除重焊，可提交二次验收。(三) 电渣压力焊施工 检查设备、电源钢筋端头制备选择焊接参数安装焊接夹具和钢筋安放铁丝球(也可省)安放焊剂罐、填装焊剂试焊、作试验确定焊接参数施焊回收焊剂卸下夹具质量检查1.工艺流程：2.电渣压力焊的工艺过程：闭合电路引 弧电弧过程电渣过程挤压断电钢筋安装之前，焊接部位和电极钳口接触的(约150mm区段内)钢筋表面上的锈班、油污、杂物等，应清除干净，钢筋端部若有弯折、扭曲，应予以矫直或切除，但不得用锤击矫直,钢管在下料时应用无齿锯切断。（四）绑扎搭接1、同一构件中相邻纵向受力钢筋的扎接接接头宜相互错开。绑扎搭接接头中钢筋的横向净距不
18、应小于钢筋直径，且不应小于25mm。2、钢筋绑扎搭接接头连接区段的长度为1.3LL(LL为搭接长度)。凡搭接接头中点位于该连接区段长度内的搭接接头均属于同一连接区段。同一连接区段内，纵向钢筋搭接接头面积百分率为该区段内有搭接接头的纵向受力钢筋截面面积与全部纵向受力钢筋截面面积的比值（下图）。3、同一连接区段内，纵向受拉钢筋搭接接头面积百分率应符合设计要求；当设计无具体要求时，应符合下列规定：4、对梁类、板类及墙类构件，不宜大于25%；5、对柱类构件，不宜大于50%；6、当工程中确有必要增大接头面积百分率时，对粱类构件，不应大于50%；对其他构件，可根据实际情况放宽。7、纵向受力钢筋绑扎搭接接头
19、的最小搭接长度应符合规范的规定。检查数量：在同一检验批内，对梁、柱和基础，应抽查构件数量的10%，且不少于3件；对墙和板，应按有代表性的自然间抽查10%，且不少于3间；对大空间结构，墙可按相邻轴线间高度5m左右划分检查面，板可按纵、横轴线划分检查面，抽查10%，且均不少于3面。检验方法：观察，钢尺检查。钢筋绑扎搭接接头连接区段及接头面积百分率注：图中所示搭接接头同一连接区段内的搭接钢筋为两根，当各钢筋直径相同时，接头面积百分率为50%。8、在梁、柱类构件的纵向受力钢筋搭接长度范围内，应按设计要求配置箍筋。当设计无具体要求时，应符合下列规定：9、箍筋直径不应小于搭接钢筋较大直径的0.25倍；10
20、、受拉搭接区段的箍筋间距不应大于搭接钢筋较小直径的5倍，且不应大于100mm；11、受压搭接区段的箍筋间距不应大于搭接钢筋较小直径的10倍，且不应大于200mm；12、当柱中纵向受力钢筋直径大于25mm时，应在搭接接头两个端面外100mm范围内各设置两个箍筋，其间距宜为50mm。检查数量：在同一检验批内，对梁、拄和独立基础，应抽查构件数量的10%，且不少于3件；对墙和板，应按有代表性的自然间抽查10%，且不少于3间；对大空间结构，墙可按相邻轴线间高度5m左右划分检查面。板可按纵横轴线划分检查面，抽查10%，且均不少于3面。检验方法：钢尺检查。七、质量保证措施1.钢筋必须经复试合格后方可投入使用
21、。2.钢筋的规格、形状、尺寸、数量、锚固长度、接头设置必须符合设计要求和新版施工规范规定，带有颗粒状和片状老锈，经除锈后仍留有麻点的钢筋，严禁按原规格使用，钢筋表面保持清洁，无油污。3.参加接头施工的操作工人、技术管理和质量管理人员应参加技术规程培训，操作工人应经考核合格后持证上岗。4.钢筋网绑扎四周两行钢筋交叉点每点扎牢，中间部分交叉点可相隔交错扎牢，没有绑扎的交叉点不得超过5%。双向主筋的钢筋网，则须全部钢筋相交点扎牢。绑扎时相邻绑扎点的铁丝扣成八字形，以免网片歪斜变形。5.箍筋的规格间距数量满足设计要求及抗震构造,钢筋检验的强度实测值符合：1）钢筋的抗拉强度实测值与屈服强度实测值的比值不
22、小于1.25。2）钢筋的屈服强度实测值与强度标准值的比值不大于1.3。6.滚轧直螺纹的连接质量必须符合规范和行业标准。直螺纹连接钢筋严禁在接头处弯曲。受力接头的位置应相互错开。在任一接头中心至长度为钢筋直径35倍的区段范围内，有接头的受力钢筋截面面积占受力钢筋总截面面积的百分率，应符合规定：1）受拉区的受力钢筋接头百分率不宜超过50%。2）接头宜避开抗震设防要求的框架的梁端和箍筋加密区；当无法避开时，接头百分率不宜超过50%。3）在受拉区的钢筋受力小的部位、受压区的钢筋受力较小部位接头百分率可不受限制。7.使用合格的滚丝机加工钢筋端头螺纹。螺纹的牙形、螺距等必须与连接套螺纹规格匹配，且经配套的
23、量规检测合格。8.连接套的外径和长度尺寸允许偏差均为0.5mm，连接套的表面应有明显的规格标记。9.梁的钢筋搭接位置:上筋搭接在跨中，下筋在支座。基础梁板上筋搭接在支座，下筋搭接在跨中，接头形式均为滚轧直螺纹连接。同一断面钢筋搭接根数不大于钢筋总数的50%。八、 成品保护1、成型钢筋应按指定地点堆放，用垫木垫放整齐并覆盖防雨布，防止钢筋变形，锈蚀、油污。2、绑扎墙柱筋时应搭设架子，不准蹬踩钢筋。3、各工种操作人员不准任意蹬踩钢筋，掰动及切割钢筋。4、模板刷隔离剂时，严禁污染钢筋。5、浇筑砼时应设专人看管钢筋，及时修正。6、施工用通道,用脚手板均匀布置，施工人员行走在脚手板上。九、安全措施1.现
24、场所有钢筋机械必须严格按使用规程和交底要求进行操作。现场所有机械必须由专业电工负责检查验收合格后方可投入使用。2.现场操作人员必须遵守项目部的安全规章制度，戴好安全帽，不违章作业。3.雨季施工必须对现场进行雨季安全检查，发现问题及时处理4.雨期经常检查电气设备的接零保护措施，还要注意电缆绝缘是否良好。接头是否包好，不要把电缆浸泡在水中。5.注意各种露天使用的电气设备、电闸箱防雨措施是否落实。电闸箱应有防雨罩，并且关好门，放在现场干燥处，电焊机等应加防雨罩。雨天严禁进行露天的焊接工作。6.塔吊吊运钢筋时一定要指挥，上料、卸料时要按指挥进行。7.使用钢筋切断机，只有当机械运转正常时方可断料。8.高空作业须搭设脚手架，并配置安全带。