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1、钢筋绑扎技术交底工程名称：博大综合楼施工部位：基础、梁、板、柱、梯一、独立柱基础钢筋绑扎1图纸及材料的主要要求本工程独立柱基础分为J-1J-（ ）等共（ ）种形式，钢筋要求有出厂合格证及复验报告单，质量必须符合国际GBJ1499-79的要求。钢筋加工的形状、尺寸必须符合设计的要求。钢筋的表面应洁净、无损伤、油渍、漆污和铁锈等应在使用前清除干净。带有颗粒状或片状老锈的钢筋不得使用。2施工要点2.1作业条件线寸已放好且检查合格。底层钢筋网可在支模前绑扎。现浇柱主筋绑扎时要与木工配合穿孔木板或木方固定牢固。2.2操作工艺2.2.1绑扎应在垫层上划好钢筋位置线。2.2.2底层钢筋网四周的两排钢筋要逐点
2、绑扎，内部钢筋可绑扎梅花点。 2.2.3现浇柱插入基础部分的主筋应按设计位置固定在底片钢筋上，绑好规定数量的箍筋。主筋的下端设施90钩弯。以柱中心为原点呈放射状向外弯出。 2.2.4底层钢筋，网和杯口周边钢筋应绑有保护层垫块，垫块应按设计的保护层厚度预制。其间距宜为500mm且交错设置，竖向应用带铅丝的垫块与钢筋绑扎牢固。3 质量标准基础钢筋除满足规范要求的保证项目外，其允许偏差必需附合附表1的要求。绑扎网和绑扎骨架的允许偏差表检验项目 允许偏差（mm） 检查方法网的长、宽 10 尺量网眼尺寸（对角线） 20 尺量 骨架的长、宽 5 尺量骨架的高 10 尺量箍筋间距 20 尺量受力钢筋的间距
3、10 尺量4 可能发生的技术质量问题及预防措施4.1现浇砼柱筋易发生位移现象，必须固定牢固，并在浇完混凝土后随即复查其位置，如有变化应立即调整。4.2基础的保护层厚度为35mm(无垫层时为70mm)。应按基础的设计要求厚度来加工保护层垫块，不得用一般垫块(25mm厚)来代替。以防出现保护层厚度不足的现象。5 节约与成品保护措施钢筋绑好后不得踩踏，浇筑混凝土时不得振动钢筋。6安全要求与措施6.1运料时要相互照应，防止砸伤、碰伤他人。6.2切断机、煨弯机等钢筋作业机械的安全防护装置要齐全，并要有专人负责操作和维护。6.3在地下作业时，应事先检查土方、模板是牢固，处理后方可作业，防止土塌。二、框架钢
4、筋绑扎1图纸及材料的主要要求本工程设计为框架结构，钢筋的规格、形状、尺寸、数量、锚固长度、接头位置及搭接长度等均应符合图纸规定。钢筋的混凝土保护层厚度：墙和板为（ ）mm；梁、柱为（ ）mm。2施工要点2.1作业条件2.1.1对进场的钢筋必须有质量合格证明，并经复验合格。焊件经试验合格。2.1.2加工好的钢筋，按施工平面图中指定位置，按规格、部位分别堆放，并加垫木。2.1.3熟悉图纸，按配料单检查已加工好的钢筋规格、形状是否正确，如发现错配和漏配的钢筋，应及时纠正或补配。2.1.4所有施工部位，做好抄平放线工作，做好预留插筋位置、数量。2.2柱子钢筋绑扎2.2.1对插筋上的锈皮，水泥浆等污垢清
5、扫干净，并整理调正插筋。2.2.2摆放高凳或搭架子。2.2.3按事先计算好箍筋数量，套在插筋上，然后立柱子钢筋，绑扎接头的钢筋搭接长度按设计要求，每根钢筋与插筋不得少于三扣，绑扣要向里，便于箍筋向上移动，同一断面（即搭接倍数长度，但不得小于500mm范围）接头面积受力筋总面积的25%，如果柱子主筋采用光圆钢筋，搭接时角部弯钩应与模板成对45，中间钢筋的弯钩应与模板成90。2.2.4在立好的柱子钢筋上用粉笔划箍筋间距，将箍筋往上移动，由上往下宜采用缠扣绑扎，箍筋与主筋垂直，箍筋的转角与主筋的交点均要绑扎，主筋与箍筋平直部分的相交点成梅花式交错绑扎。箍筋的接头，（即弯钩迭合处）应沿柱子竖向交错布置
6、。高层框架结构、框架一剪力墙结构和现浇剪力墙结构，其梁、柱箍筋弯钩角度为135。2.2.5柱子保护层一般为25mm，预制砂浆块里埋入20号铅丝，将垫块用铅丝绑在柱子钢筋上，以保证砼保护层正确。2.2.6当柱截面有变化时，下层柱子钢筋露出部分要事先收缩准确，收缩时宽高比为1/6。现浇柱的钢筋应尽量采用先预制绑扎后安装的方法，以减少高空作业，提高工效。2.3钢筋绑扎:梁钢筋绑扎有两种方法,一是主梁和次梁钢筋先预制衙安装，次梁、边梁钢筋在模内绑扎，另一种是主梁、次梁都在模内同时绑扎，可根据绑架结构实际情况确定绑扎方法。2.3.1在主梁模板上按图纸要求划好箍筋间距。2.3.2箍筋按间距逐个分开，摆主梁
7、弓铁和主筋，穿次梁弓铁和主筋。放主梁架立筋，次梁架立筋。隔一定间距将下铁与箍筋绑住。然后绑架立筋，架立筋和箍筋用套扣法绑扎再绑主筋，主次梁要同时配合进行，箍筋弯钩的叠合处，在梁中应交错绑扎在不同架立筋上。注意弓铁，负弯矩钢筋位置，要准确，垫好25mm砂浆垫块，将梁位置落正。并和柱子主筋绑好。2.3.3梁的受拉钢筋直径等于或大于25mm时不宜采用绑扎接头。小于25mm时若采用绑扎接头，搭接长度级钢筋40d，其搭接位置宜避开最大弯矩处，接头应互相错开，在同一截面，接头面积受力面积的25%。2.3.4梁主筋如果有双排钢筋，为保证两层钢筋间距准确，可用直径25mm短钢筋垫在两层钢筋之间。2.4板钢筋绑
8、扎：2.4.1清扫模板上刨花、碎木、电线管头等杂物。用粉笔在模板上划好主筋，架立筋间距。2.4.2先摆底铁主筋，后放架立筋。楼板内的电线管，电工应及时配合放在楼板上主筋上面。2.4.3楼板筋搭接长度为35d（级钢筋为40d）同一截面接头面积，不超过总面积的25%。2.4.4绑扎楼板筋，一般用顺扣或八字扣绑扎，除外围两根筋的相交点，应全部绑扎外，其余各点可隔点交错绑扎（双向板钢筋相交点须全部绑扎）。如板为双层配筋之间应加铁马凳，间距以不大于1m为宜，确保有效高度。2.4.5绑扎负筋（加铁）每个扣均要绑扎，最后垫好砂浆垫块。楼板保护层厚度一般为10mm，如楼板厚度大于100mm，则保护层为15mm
9、。2.5剪力墙钢筋绑扎当墙身模板安装一面后即可进行墙体钢筋绑扎2.5.1从下层伸出的预留筋,应经复核、校正其位置准确后，方可与上层竖筋连接。2.5.2墙内钢筋及绑扎丝均不得接触模板。2.5.3双排钢筋应采用铁马连系，其纵横向间距不宜大于1m。2.5.4墙内预留孔洞套管芯模与钢筋发生冲突时，不得随意移动，以防预留位置不准确影响其它工序操作。2.5.5合模后，为稳定墙内伸出筋的位置，可采用临时绑扎固定的方法，浇筑混凝土应派专人看管，发现位移应及时调整。3质量标准3.1钢筋品种、规格、质量，间距必须满足图纸要求。3.2钢筋应有出厂证明和规范指定的检验单。3.3钢筋表面不得有油污和颗粒状或片状老锈。3
10、.4允许偏差应符合下表规定项 目 允许偏差（mm） 检验方法箍筋间距 20 用尺连续量三档取其最大绑扎骨架 20 用尺连续量三档取其最大几何尺寸：长、宽 10 用尺量检查几何尺寸：高 5 用尺量检查主筋保护层：柱、梁 5 用尺量检查主筋保护层：板、墙 5 用尺量检查钢筋弯起点位移： 20 用尺量弯起点至支座中心检查受力钢筋排距： 5 用尺量检查预埋件：中心位移 5 用尺量纵、横两个方向检预埋件：水平高差 3 用直尺和楔形塞尺检查4可能发生的技术质量问题及预防措施4.1柱子主筋位移:在浇筑砼前应检查钢筋位置是否正确,并用固以防止振捣砼时碰上钢筋造成主筋位移。4.2梁钢筋绑扎前,应保证梁主筋位置准
11、确。4.3板钢筋绑好后禁止作业人员在钢筋上行走。浇筑砼要搭马道，防止负弯矩筋踩倒。4.4为防止板筋绑扎位置不准，绑扎前应从模板一端开始作划线起点，分别标出筋、分布筋间距，绑扎时找正找直。4.5梁柱节点核心中的箍筋最易漏绑，一定要在绑梁（或放入梁骨架时）上层钢筋前穿入，固定在设计位置切勿漏掉。5节约与成品保护措施5.1柱子钢筋绑好以后,不准踩箍筋.5.2楼板的弯起钢筋、负弯矩筋绑好后，不准在上面行走，浇灌砼时一定要保持原来形状。5.3绑扎钢筋时禁止碰动预埋铁件。5.4绕砼时振捣棒不要直接碰主筋。6安全要求与措施绑扎柱子钢筋时，应站在高凳或架子操作，不准站在箍筋上作业。6.2不应在模板或脚手板上集中堆放钢筋。6.3不应在架子上随便放工具和短钢筋，以免掉下伤人。6.4绑扎梁时，次梁筋穿入主梁内，主梁筋穿入柱子内，要前后呼应，防止碰伤。交底人： 接受交底人： 工长： 2001年 月 日