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1、门窗安装工艺流程控制标准门窗安装是整个门窗工艺流程中最重要一道工序，测量尺寸是安装工序中的重中之重，尺寸的准确决定工程质量与进度，且行业中有一谚语“三分制造，七分安装”，足见门窗安装的重要性。安装工序的工艺流程是否标准顺畅决定工程的成败，门窗安装的工艺流程简述如下：一：门窗出厂检验检验项目：成品入库前的检验是对成品门窗主要项目和一般项目的检验，包括构件连接、扇的启闭、门窗的装配质量、外形尺寸、表面质量方面的检验。其检验项目、内容、等级要求如下表了：项目名称序号检验项目内容等级要求优等品一等品合格品主要项目1构件连接门窗构件连接应牢固、不缺件、不松动2扇的启闭扇的启闭力小于50N3附件安装附件齐
2、全、位置正确、安装牢固、保证满足使用要求一般项目一般项目4门窗槽口宽度（B）20001.01.52.020001.52.02.55门窗槽口高度(H)20001.01.52.020001.52.02.56门窗槽口对边尺寸之差（L）20001.52.02.520002.53.03.57门窗槽口对角线尺寸之差（L）2000窗1.52.02.52000窗2.53.03.53000门1.52.02.53000门2.53.03.58相邻构件同一平面高低差0.30.40.59装配间隙0.30.30.510搭接宽度偏差搭接宽度偏差111附件质量附件应符合同级质量标准规定，外表无飞边、毛刺、金属件镀层完整，无脱
3、落、腐蚀等现象12膜厚阳极氧化膜厚度10m13色泽质量门窗相邻构件的着色表面应基本一致，无明显色差14型材表面擦划伤深度不大于氧化膜厚度不大于氧化膜厚度2倍不大于氧化膜厚度的3倍擦划伤总面积mm22005001000划伤总长度100150200擦划伤处数24615门窗表面质量门窗表面不应有铝屑、毛刺、油斑或者其他污迹、锤痕、装配连接处不应有粘结胶剂外溢二：包装 合格成品在检验完毕后，一定要包装，防止在运输过程中损坏门窗。包装应使用保护膜均匀粘在型材上。1施工现场成品储运与保管1)门窗在现场的运输过程中应防止剧烈碰撞及相互磨损，严禁撬摔。如需吊运，应在门窗外沿选择牢固平稳着力点，并在门窗表面衬垫
4、软质材料、不得在框扇内插入抬杠起吊。2)门窗应放置在通风防雨清洁平整的地方，严禁与腐蚀性物质接触，更应防止人为因素破坏。3)门窗不宜直接触地面，底部应衬垫厚度不小于30mm非金属防滑垫板。门窗框扇均应立放，角度不小于70度，并应具备防倾倒措施。不同规格门窗不宜叠放。4)成品储存的环境温度应小于50，距热源不小于2m。凡在低于10环境中存放的门窗应在室温下放置24小时后再进行安装。三：安装工艺（应符合GB/T8478-2008、JGJ103-96）.墙体及洞口要求门窗必须在基体或基层验收合格后方可进行。安装必须采用预留洞口的方法，门窗洞口尺寸应符合GB5824-86中的有关规定。对于同一类型门窗
5、左右相邻洞口的上下边及上下相邻洞口的左右边均应在同一水平线或垂直线上。且窗框与墙体缝隙不易过小，应能够填充发泡剂为宜。洞口宽度及高度允许偏差应符合表1.1的有关规定。门窗安装应在墙体湿作业完成且固化后进行。1)安装位置基准线的确定（1）洞口宽度方向基准线为洞口中线，中线由建筑物最高层一次垂吊标记，门联窗的宽度方向基准线为门洞口中线。（2）抹完底灰的洞口应以洞口高度中线作为水平基准线，对于较大规模工程，应以统一确定的水平基准线为准（3）墙体厚度方向基准线根据设计或施工要求确定。2)门窗框与墙体的固定方法（1）门窗框与墙体的固定可采用膨胀螺栓法。膨胀螺栓法强度大，稳定性高但其不便用于较小窗型。3)
6、安装步骤将门窗框放入洞口（膨胀螺栓法应预先在窗框上钻好安装孔），并用木楔找正定位。按照基准线要求，用水平尺依次调整校正窗框水平度，垂直度，直角度，缝隙均匀。水平度以下框为基准，垂直度以边框为基准，直角度以对角线为基准。调整时严禁使用硬物锤击框体。(2)对于膨胀螺栓：穿过窗框预留的安装孔在墙体相应位置钻底孔，底孔应比螺栓旋入深度略深，旋入膨胀螺栓。确认框的水平度，垂直度，直角度均符合要求后旋紧螺栓，注意膨胀螺栓旋入点的墙与框间应垫支撑块，支撑块安装后不需撤除。膨胀孔需用密封胶密封防止漏水。(3)填充PU发泡剂等弹性填充物质。填充发泡剂前要清理干净洞口的灰尘等，待PU发泡剂未完全固化前可用木片修光
7、。发泡剂填充后去掉木楔，找补发泡剂。(4)对于特殊工程还应待湿作业固化后在墙体与框接合处打硅密封胶作防水处理。vi安装门窗扇及配件，根据门窗不同形式进行安装。表1.1 洞口尺寸允许偏差 洞口尺寸允许偏差5.0m水泥墙面10mm15mm20mm已粉刷墙面5mm10mm15mm表1.2 塑钢安装最小预留间隙（未考虑墙面装饰） 窗边长预留间隙1m12m23m白色型材10mm10mm15mm彩色型材10mm15mm20mm3)安装固定玻璃。(1)装玻璃时，要在玻璃四周装玻璃垫块，垫块的规格尺寸、数量应符合要求。平开窗的开启扇需要用玻璃垫块垫对角，防止开启时下垂。(2)玻璃尺寸应符合要求，保证每边搭接量
8、57mm，玻璃与窗框不能直接接触，前后余隙5mm左右，用胶条填充。(3)玻璃单边应用完整连续的胶条，四周接口应成45对接，玻璃两侧的密封胶条应接口严密，无脱槽、压边现象，胶条松紧适度。平开窗、固定窗的玻璃压条装配后应牢固，对接处间隙不大于0.2mm，不平度不大于0.2mm（用塞尺检查），且不宜过长。(4)平开门窗装五金五金的规格尺寸、安装位置应符合图纸要求。安装应牢固、可靠，安装螺钉不准有滑扣现象。五金安装后，扇开启、关闭灵活，不存在卡阻现象，使用功能满足使用要求。框扇四周搭接配合应均匀，配合尺寸偏差1mm。(5)打胶内外墙胶，宽度要均匀、平滑、无胶翅且连续美观，胶的厚度不低于3mm，宽度不窄
9、于8mm。门窗框所有下框安装孔、所有拼接缝、开启扇位置、中梃与框连接出应打玻璃胶，防止渗水。四：质量验收规范操作工人在安装前，首先应检查待安装的门窗型材及玻璃表面是否有划痕，门、窗框扇横平竖直，对角线公差不小于2.0mm，膨胀螺栓是否松动等。操作工人严格按工序要求进行安装操作，每道工序完成后立即进行自检，自检中发现的不合格项，班组立即纠正，直到全部合格。发泡剂填充窗框与墙体缝隙时应先进行淋水处理，同时还要将空隙中的灰尘处理干净。发泡要保证填充均匀饱满。检查内外墙胶是否横平竖直，宽度要均匀，平滑，胶的厚度不低于3mm，宽度不窄于8mm。门窗框所有下框安装孔、所有拼接缝、开启扇位置、中梃与框连接出
10、应打玻璃胶，防止渗水。门窗构件连接应牢固、不缺件、不松动。门窗各附件应符合同级质量标准规定，外表无飞边、毛刺、金属件镀层完整，无脱落、腐蚀等现象。门窗相邻构件的着色表面应基本一致，无明显色差。检查窗各部分配件是否齐全、位置正确、安装牢固、保证满足使用要求，门窗扇和配件装配好后，应开启顺畅，不能有阻抗现象。五：售后服务在质保期内，接维修通知24小时内到位维护服务。业主提出的有关产品问题，乙方做到4小时内答复。 六：质量通病预防措施近年来，房屋外围铝合金门窗的使用越来越普遍，铝合金门窗的牢固性和漂亮的外观效果是大家有目共睹的，但对于铝合金门窗的渗漏问题却一直存在。1. 主要渗漏情况为：窗内侧出现渗
11、水、窗与窗拼接处出现漏雨、窗扇部位渗水、中梃部位和组角部位渗漏、窗体与墙体出现渗水等常见的几种情况。2出现渗漏的主要原因及预防措施：2.1窗内测出现渗水主要原因是窗外侧的胶条或玻璃胶有缝隙。这种情况如果是胶条的，就要把窗下部的胶条割掉，用玻璃胶代替胶条。如果外侧已经是玻璃胶，就要检查玻璃胶的打胶质量、重新对打玻璃胶。2.2窗与窗拼接处渗漏主要原因是拼接缝处渗漏，这种情况就要在窗与窗拼接时，首先要把材料的卡逢对好，在拼接材料上均匀的涂抹上透明玻璃胶，然后再拼接，拼接完成后，再在缝隙处涂抹一层玻璃胶。2.3窗扇部位出现渗漏主要原因是窗扇的密封胶条没有起到挡雨的作用。检查窗扇的搭接量以及密封胶条是否
12、合适以及窗扇部位的排水孔是否合理。在窗框上加一道避水胶条可有效的解决窗扇的渗漏问题。2.4中梃连接部位出现渗漏主要原因是在组装的过程中，组角胶没有涂抹到，导致窗体出现缝隙而漏雨，所以在组角时一定要把组角或连接部位涂抹好组角胶。出现这种情况时在窗体的接缝部位打胶可解决此问题。2.5窗体与墙体的缝隙出现渗漏。这种漏雨是门窗漏雨中最突出、很普遍、最难处理的现象，其主要原因是安装门窗四周发泡不严密。土建的窗口外饰面处理漏雨工艺不恰当。密封胶质量差或密封胶与外墙不匹配，出现打胶不连续，不到位，严重收缩等。是窗体与墙体缝隙出现漏雨的主要原因。现在的建筑一般在墙体的外侧加保温板，门窗直接和保温板接触，这也是窗体与墙体缝隙出现渗漏的一个主要原因。处理这种问题的办法就是给铝合金门窗加一个副框，使门窗离开保温板，也能预防保温板挡住排水孔。另外就是窗口最好设计双道企口，企口的外侧要有一个坡度，大于10度。综上所述，门窗安装将一个将合格门窗经过工地安装，顺利交付用户手中的过程，其重要性可想而知。门窗安装的好坏直接影响着门窗的抗风压、水密性、气密性等性能。影响门窗安装的因素多种多样，错综复杂，除了门窗制作外，还受土建洞口，外墙保温等外部因素制约，大大增加了门窗的安装难度，只有在保证门窗制作、安装水平下，努力协调各方关系才能使门窗安装达到工地验收标准，顺顺利利的将门窗交付到客户手中。