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1、耐火材料施工监理细则一、工程概况本细则适用于新型干法熟料水泥生产线工程中的筑炉施工的监理。耐火材料的结构一般是两层材料配置，外层导热系数低、强度也比较低的保温材料，工作层面为有一定强度的能够较好的抵抗碱性物质侵蚀的耐火材料。预热器、分解炉系统形状比较复杂，有锥体、有旋风筒凸出的进风口部位、有内径为数百毫米的下料管和较多的温度、压力测试孔及压缩空气吹扫孔，这就增加了施工的难度，从而提高了耐火材料砌筑质量的风险性，再加上施工单位都是多点开工，点多面大，施工周期短，作业量大，这就对监理的工作提出了更多更高的要求。针对筑炉工程的特点，制定本细则。二、工作流程按整条生产线的构成，筑炉工程分布在窑尾预热器
2、、回转窑、窑头篦冷机、三次风管等部位。回转窑及窑尾、窑头是核心部位。按照工作量大小及工艺要求，监理的工作流程基本按以下流程进行控制：预热器、分解炉 篦冷机、窑头罩 三次风管 回转窑 收尾及清理因为筑炉工程多为隐蔽工程，所以在工序上的控制流程为：锚固件 硅酸钙绝热板 耐火浇注料（耐火砖）前一道工序未经监理部及建设单位技术部现场负责人验收合格，不得进行下道工序施工。三、控制目标本工程是要建设符合设计要求及国家标准的合格工程，控制目标值如下：各部分砌体砖缝的允许厚度项次项目砖缝厚度（mm）1回转窑和单筒冷却机（1）纵向缝湿法砌筑干法或钢板砌筑（2）环向缝2依设计规定32预热器、分解炉（1）分解炉内直
3、（圆）墙和斜墙（2）其他各部位耐火砖（3）硅酸钙绝热板2333窑头罩、篦冷机和三次风管（1）耐火砖（2）硅酸钙绝热板23炉墙砌体的允许误差和检验方法项次项 目允许误差(mm)检 验 方 法1垂直误差（1）墙 每米高 全高315托线板检查，吊线和尺量检查每面墙（或砖墩）抽查三处（或一处），每处上、中、下各一点（2）基础 每米高砖墩 全高3102表面平整度（1）墙面52m靠尺检查每1.25m高检查一次，每次抽查24处（2）挂砖墙面7（3）拱脚砖下炉墙上表面52m靠尺检查每侧墙抽查24处3线尺寸误差（1）矩（方）炉膛的长度和宽度10尺量检查沿墙的上、中、下各检查一处（2）矩（方）炉膛的对角线长度差1
4、5尺量检查上、中、下各检查一处（3）圆形炉膛半径2m2m1510钢卷尺检查按砌体部位每1.25米高检查一处。每次沿圆周平均分度检查8点（4）烟道的高度、宽度15尺量检查每5m长抽查一处，整个烟道的抽查不少于3处4膨胀缝宽度20mm2,1尺量检查按砌体部位抽查24处20mm10%四、控制要点1、 事前的控制（1）熟悉和掌握委托监理合同、施工合同、设计图纸及变更、有关规定、规范等资料。（2）审查承包单位注册证明及资质，查看其技术力量情况，检查机具、设备到场情况。（3）承包单位若有分包单位，按照规定审查、认证符合条件后，方可允许进场。对于技术人员，查看其上岗证等。（4）组织图纸会审，督促承包单位在施
5、工前对施工人员进行技术交底和安全交底。（5）审核承包单位编制的施工组织方案，确保其技术措施、质量控制措施及工艺流程满足有关规范要求，其施工方法满足投资控制的要求。（6）检查所进场的耐火材料，查看是否符合设计图纸及水泥厂热工要求，检查所有耐火材料是否有出厂检验合格证及理化检验报告，查看耐火材料是否超过保质期。如有疑义时。及时与建设单位技术部沟通，明确处理方法，并且要有书面文件签发。如有必要，可取样送检。（7）检查施工现场作业环境，是否满足“三通一平”，是否满足耐火材料堆放要求，雨季施工防雨措施是否到位。2、事中的控制锚固件（1）锚固件的焊接必须使用合格的不锈钢焊条，焊包的大小符合设计要求。（2）
6、焊接前施工放线控制锚固件的间距。（3）锚固件焊接好后，与耐火浇注料接触的部分须按照图纸设计要求涂刷一层沥青漆。（4）锚固件报验时，承包单位必须先自检合格，并填写自检记录，按照报验程序报验，未经验收合格不得进行隐蔽。否则以不合格论处，严重的进行返工。硅酸钙绝热板（1）严禁使用雨淋、受潮失去强度的钙板。（2）不同的工艺位置所用的不同厚度的钙板符合设计要求。严禁将耐火度低的钙板用在高温位置。（3）施工过程中，钙板尽量不加工，必须要加工时，应精细加工，不得砍凿，原则上用大不用小。（4）盖板之间的空隙不超过10mm，否则应用窄条或硅酸铝纤维毡填满。（5）钙板与耐火浇注料接触的一面要按照设计要求涂刷防水剂
7、。否则的话不允许浇注料的施工。（6）粘贴钙板使用的胶泥必须是原厂配套的，不得与耐火砖的火泥混用，泥浆饱满度不低于80%。（7）钙板报验时，承包单位必须先自检合格，并填写自检记录，按照报验程序报验，未经验收合格不得进行隐蔽。否则以不合格论处，严重的进行返工。耐火浇注料（1）不同位置使用的耐火浇注料型号必须与设计要求一致，当设计不明确或有其它特殊情况时，应征得建设单位书面同意，方可进行施工。（2）浇注料施工时，在满足施工条件的情况下，加水宜少不宜多，同一部位的浇筑加水量要均匀。（3）当用同一台搅拌机搅拌不同种类的浇注料时，在换料前，搅拌机要清理干净。（4）施工用水符合相关标准要求，对于明显不符合要
8、求的水源禁止取用。（5）搅拌好的浇注料应在30min内用完，初凝的浇注料禁止使用。（6）当浇注料分骨料和粉料时，应先进行干拌，待搅拌均匀后，再加水搅拌不低于2min。（7）入摸的浇注料分层振实，但不可在同一位置久振或重振。（8）膨胀缝的留设符合设计及相关标准要求，一般1.52m一道（3mm）。（9）对于某些异形部位及施工难度大的部位，可人工作业，但要保证密实度。（10）冬季施工时，搅拌时要烧水，入模后要保温。确保施工质量。（11）对浇注料的养护符合其产品使用说明。达到养护条件尽快拆模，以便于多余水分的散失。耐火砖（1）不同体位置所用砖的材质、型号与设计一致。（2）严禁砖的大小头倒置混用，拱顶砖
9、的锁砖分不要均匀，不得出现三环在同一位置。（3）砌砖时必须使用木槌或橡胶锤，不得直接用铁锤敲击砖面砌砖或锁砖。（4）不同材质的砖所用的火泥不得混用，泥浆饱满度不低于80%。（5）在托砖板、法兰盘等位置，耐火砖不得于其直接接触，按照设计要求留设膨胀缝，并用纤维毡填实，火泥盖面。（6）砌筑拱顶或卧式管道时，保证砖与钙板、钙板与筒体紧密贴合，锁砖要楔紧，每环加钢板不超过6块。（7）要求砖面平滑，无明显错牙。砖与浇注料之间应留10mm膨胀缝，纤维毡填实，火泥盖面或直接用火泥填实。（8）当预热器顶部为挂砖时，砖缝的留设及做法符合设计要求。回转窑砌筑（1）前后窑口浇注料的施工应连续施工完成，并安排人员旁站
10、。严格按照设计要求留设施工缝。每完成一段，在模板顶面按要求插入铁签会或木棍，待初凝后拔出，有利于多余水分的散失。（2）砌筑前要求施工单位把临时支设的钢构件清除掉打磨至平，不平度不得大于3mm。（3）按照设计尺寸精确定出当转圈的位置，经监理部及建设单位相关部门验收合格，方可开始砌筑。（4）砌砖开始之前，必须使用水平仪、钢尺准确定位轴向、环向控制线。砖缝的扭曲控制在3mmm以内，每个砌筑段不大于20mmm；环缝的扭曲不得大于10mm。（5）砖型的配合符合设计要求及产品使用说明。较薄的锁砖不得连续使用。尽量不要在楔形面上加工，如必须加工，精细加工，厚度不小于原砖厚的23。（6）干砌时，砖缝不得大于1
11、.5mm，湿砌时，砖缝不得大于3mm。（7）不同类型的转必须使用对应的火泥，严禁混用。（8）若发现火泥在拌制前有受潮结块现象，应与建设单位和耐火砖厂家沟通是否继续使用。若继续使用则必须过筛（筛孔为1mm1mm）。（9）砌砖时，监理人员加强抽查，一经发现不合格现象，立即要求施工单位改正，以免误差累积，造成不必要的损失。（10）全窑的最后一块锁砖必须精细加工。严禁用浇注料锁砖，但可以用浇注料固定最后一环砖。（11）砌体必须与窑筒体紧密贴合，每一块砖的四角与筒体接触，砖与砖靠严，做到砖缝直、交圈准、锁砖牢、不错位、不下垂脱空，确保砖衬与窑体运转同心。（12）在挡砖圈位置异型砖不可加工，应首先砌好挡砖
12、圈后几环砖（一般5至10环），在返回去往前砌，加工挡砖圈前一环或两环砖。（13）冬季施工，做好火泥的防冻工作，确保火泥不结冰，并尽量把泥浆层打薄。3、事后控制（1）对于承重部位的浇注料，必须等到强度达到70%方可拆除模板，其他部位只要不引起缺棱掉角就可以拆除，以利于多余水分的散失。（2）对于平整度要求较高的部位（锥体、下料管及烟室斜坡）及易结皮的部位，浇注料出现超出规范要求的胀包，应剔凿并打磨至合格，若有孔洞、疏松等，必须返工。（3）所有工序完成后进行整体验收时，若监理部对隐蔽工程施工质量有怀疑的，可要求施工单位开挖或切割，打开隐蔽部位进行检查。如果质量确有问题，无论在此之前监理工程师是否检查
13、认可，施工单位均有责任和义务进行修理和复原并承担，因检查工作而影响的工程进度。如无质量问题，应由建设单位承担重新隐蔽复原的费用，并追加因此影响的工期。（4）回转窑的验收必须严格按照设计要求及国家规范严格验收，如有不符合要求的地方，施工单位必须进行返工，并承担返工费用，并不追加工期。（5）所有已施工完成的部位，不论验收与未验收的，均由施工单位承担保护责任，直至交给建设单位。（6）整个单位工程验收合格，并不免除施工单位在正常烘窑和加温条件下暴露出的因砌筑质量引起的耐火材料事故所应承担的责任。五、资料的收集和整理施工完成后，完整的监理资料应有以下内容：a) 交工验收证明书b) 竣工项目一览表c) 施
14、工组织方案（设计）d) 开工、竣工报告e) 竣工图（真实反映工程实际情况）f) 设计变更联系单（包括设计文件会审记录）g) 监理工作联系单、监理通知等监理部下发的文件h) 隐蔽工程验收单，分部分项中间验收和质量检测记录i) 重大工程问题的处理文件j) 工程结算单六、安全保卫措施（1）建立健全安全施工制度，要求承包单位设置安全员岗位，监理部配备专职安全监理工程师。要求承包单位在施工前对施工人员进行安全教育培训并作记录；要求承包单位在开工前对施工现场、运输道路、脚手架、施工和运输设备进行全面的安全检查，安检报告报送监理批准后，方可开工。（2）建立定期的安全活动制度，做好详细记录。班组每天进行班前、
15、班后安全检查，及时消除不安全隐患。（3）对进场施工人员必须进行安全生产教育，贯彻谁施工，谁负责的安全生产原则。（4）高空作业人员必须经体检合格后方可登高作业。各专业工种尤其是特殊工种必须持证上岗。（5）现场设置12名专职安全员，每天跟班巡回检查，重点是：安全带、安全帽、安全网是否正确使用；临时用电是否有可靠的接地保护，接地电阻应小于4；易燃、易爆设备和物品的存放是否按规定办理；登高作业的楼梯与地面的倾斜角为6070；进道口、楼洞孔是否遮盖牢固，安全标志及警告是否按要求设置；脚手架搭设是否牢固，跳板承重是否适当等。（6）正确使用各种电动工具，并有可靠的接地保护。接临时电源应由专职电工操作，严禁擅自拉线和乱接插头。（7）垂直上调物料时，应检查绳扣是否悬挂牢固。（8）耐火砖切削加工，应加防护措施。（9）必须要有防火预案，有防火措施和灭火措施。灭火措施定期检查，办证完好。（10）冬季施工，在必须采取保暖措施的情况下，工作场所必须有防火和预防CO中毒的措施。（11）雨季施工，做好防暑降温及工作场所的通风工作。（12）健全安全事故的报告和处理程序。