皮带机施工组织设计.doc

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1、施工组织设计工 程 名 称：板石矿业公司选矿厂主厂房扩建工程皮带机改造工程施工单位（章）：白山市祥和机械制造有限责任公司技术负责人：高凤翔项目经理：董集河项目技术负责人：汪岩峰编 制 人：汪岩峰审 核 人：董集河编制时间：2007年5月18日目 录目录1编制依据2-3工程概况.4施工方案方法及工期5-13主要施工机械设备情况、机械设备进场计划14劳动力安排计划15确保工程质量的技术组织措施16-18确保安全生产的技术组织措施19确保文明施工的技术组织措施20-21确保工期的技术组织措施22-23（一）编制依据 本施工组织设计遵守的有关规范、标准：1、 设计图纸；2、机械设备安装工程施工及验收通

2、用规范GB50231会签单会 签 部 门意 见负责人签字生 产技 术质 量安 全建设单位意见：单位公章：负责人签字：日期：(二)工程概况 本工程为通钢集团板石矿业公司选矿主厂房扩建工程中的皮带机提速改造合同标段，该工程包括1#、2#、3#、6#以及废石1#、2#皮带机改造。该工程施工地点在选矿厂中碎车间和小粒度干选车间，工作内容全为更换皮带机的传动部分：更换电机、减速机、联轴器、头轮、尾轮等工作。其中电机、减速机由建设单位按照设计图纸提供型号，并自行购置，祥和公司负责拆除更换新设备，并按照设计图纸要求加工联轴器、头尾轮等附件并安装。本工程计划开工日期为2007年5月1日，竣工日期为2007年7

3、月30日，日历工期180天。建设工程概况表工程名称板石矿业公司选矿厂主厂房扩建工程皮带机改造工程实际开工日期2007年5月1日工程地址选矿厂计划竣工日期2007年7月30日建筑面积（m2）结构类型工程预算（万元）高度/层数建设单位通钢集团板石矿业有限责任公司项目负责人周瑞涛勘察单位工程负责人设计单位中冶北方工程技术有限公司设计主持人施工单位白山市祥和机械制造有限责任公司项目经理董集河监理单位吉林省兴达监理有限公司总监理工程师柳京亮施工图审查机构审查负责人试化验检测单位报告签发人建筑平面简图：（三）施工方法及工期针对本工程在不影响选矿厂正常生产的前提下进行的特点，我公司决定对本工程进行分步施工，

4、这样可以满足选矿厂实际的生产需要。同时对本工程按照先中碎车间后其它车间；按照矿石生产的工艺流程顺序进行，在各条皮带机的改造施工中严格按流水组织施工。在选矿月末停产23天的时间内，依据工程的特点，按照施工顺序，逐条进行皮带机的改造和施工。改造中要安装的电机、减速机规格型号见安装设备规格一览表，工期安排详见选矿厂皮带机改造施工进度计划表。安装设备规格一览表皮带机序号安装设备名称型 号规 格NO.1()皮带机电机Y250M-455KW减速机ZQ100i=50十字滑块联轴器SL360.2YP150*290/YA130*255柱销联轴器HL275.3YYA65*140/ZC90*170传动滚筒TD5A3

5、61188kgNO.2A(12080)皮带机电机Y200L-430KW减速机ZQ85-40i=40十字滑块联轴器SL300.2YP130*235/YA110*215柱销联轴器HL275.1YYA55*110/ZC90*170传动滚筒12080TD5A35882kgNO.3()皮带机电机Y280M-490KW减速机DCY400-50i=50偶合器YDX500低速联轴器ZL11170*302/150*252滚柱逆止器NYD250传动滚筒TD4A361106kgNO.6(8080)皮带机电机Y250M-455KW减速机ZQ85i=31.5十字滑块联轴器SL300.1柱销联轴器HL275.3Y滚柱逆止

6、器GN130传动滚筒8080TD3A35512kg废1（6550）皮带机电机Y160M-411KW减速机ZQ50i=25十字滑块联轴器SL190.3YP80*150/YA70*135柱销联轴器HL170.3YYA42*110/ZC50*110传动滚筒6550TD2A33259kg废2（6550）皮带机电机Y280M-418.5KW减速机ZQ65i=25十字滑块联轴器SL260.3YP110*200/YA70*135柱销联轴器HL220.3YYA48*110/ZC60*140传动滚筒6550TD2A33259kg在各条皮带机的改造过程中，由于设计图纸不符合选矿厂生产的实际要求，特别是皮带机滚珠型

7、逆止器的选型不利于选矿厂的实际生产，逆止的效果不够理想，经过同建设单位、使用单位的协商，我公司自行改制适合选矿厂实际生产需要的棘轮棘爪型逆止器。全部的棘轮棘爪型逆止器重新按照图纸加工，因此作业周期长，且由于设计图纸的电机、减速机的更改基础与选厂实际的基础不匹配，因此改造施工的工作难度大、准备工作多，我公司尽力提前着手进行，对于交叉作业较多的施工项目，进行合理安排，统一调配，定期召开协调会，保证其符合总体进度的安排，各分部分项工程施工方法如下：1#皮带机改造：本段工程计划在选矿厂5月末停产的3内天完成。一、对轮及联轴器制作阶段：按照设计图纸提供的电机、减速机的型号，在建设单位专业主管及选矿厂的协

8、助下，我公司制造棘轮棘爪型逆止器，按照图纸提供的型号加工其它标准件，如头轮、尾轮、十字滑块联轴器等，这些件的加工预计在5月26日前将准备完毕。二、施工改造阶段：根据本工程的特点，施工采用人工更换设备，天车配合吊装的方法。电机重量为400kg左右，减速机重量在2300 kg左右，利用中碎车间的上方的5吨天车，将设备吊运至指定地点。施工将先从头轮更换，减速机、电机分段依次进行，安装时，保证传动头轮、减速机、电机的同轴度、垂直度，符合规定。在安装更换过程中随时控制好吊物的状态，控制好吊物的落放位置，并预防吊装事故。先将原皮带机的拉紧装置松开，拆除原传动头轮，联轴器、原减速机、电机后，进行基础及各设备

9、地脚的清理工作。（1）设备进场检查：本次改造的设备由建设单位提出型号、规格并负责采购，我公司负责安装，在接到矿业公司备件库设备入库通知后，我单位将协同建设单位、监理公司三家一同到达现场进行验收工作。应在建设单位有关人员参加下，按下列项目进行检查，并应作出记录：一、箱号、箱数以及包装情况；二、设备的名称、型号和规格；三、装箱清单、设备技术文件、资料及专用工具；四、设备有无缺损件，表面有无损坏和锈蚀等；并应符合下列要求：（1）开箱检查：设备的包装及密封应良好；开箱清点，规格应符合设计要求；附件、备件应齐全；产品的技术文件应齐全，有出厂合格证及电机试验报告，设备应有铭牌。（2）外观检查：电动机应完好

10、，不应有损伤现象；电动机附件应无损伤。电动机应存放在清洁、干燥的仓库和厂房内。电机和减速机用手动盘车应轻便，不应费力，各部轴承应无异常响声。 （3）作业条件：施工操作人员应熟悉掌握皮带机改造图纸、安装使用说明书、并核查技术文件中有监理单位关于设计、制造、安装、施工等方面的审查批准签章。 3.1施工现场应具备满足施工的电源、设备进出场的道路，材料及机具存放场地等。 3.2检验土建施工时预留的孔洞、沟槽及各类预埋铁件的位置、尺寸、数量是否符合设计图纸要求。 3.3电机、减速机、头尾轮的基础尺寸、位置应符合设计图纸，允许偏差应符合机械设备安装施工及验收规范见设备基础尺寸和位置的允许偏差表 。 3.4

11、混凝土基础外观质量不得有蜂窝、麻面、裂纹、孔洞、露筋等缺陷。设备基础尺寸和位置的允许偏差项 目允许偏差（mm）基础坐标位置（纵横轴线）20基础各不同面的标高-20基础上平面外形尺寸凸台上平面外形尺寸凹穴尺寸20-20+20平面水平度每米5全长10垂直度每米5全长10预埋地脚螺栓标高+20中心距2预埋地脚螺栓孔中心位置10深度+20孔壁的铅垂度10预埋活动地脚螺栓锚板标高+20中心位置5水平度（带槽的锚板）每米5水平度（带螺栓孔的锚板）每米2（4）拆除工艺：将所有原设备地脚螺栓松开，用起重机连接牢固后，将旧设备拆除，并运送到备件库退库，并做好记录。工艺流程： 旧电机减速机拆除清理基础及地脚找标高

12、、画线头轮安装减速机安装电机安装对轮及联轴器找正固定地脚螺栓安装安全罩试车。4.1工艺流程：4.1.1基础放线验收：4.1.1.1基层处理：中碎厂房内场地清扫干净，先将基层上的灰尘扫掉，将全部地脚螺栓孔内的杂物清出，用錾子剔掉多余的水泥及杂质，并用皮风箱（皮老虎）吹扫。4.1.1.2根据皮带机改造平面图和基础图放安装基准线，根据新电机及减速机的标高、水平位置，并用石笔画在地上。a滚筒纵向找平：(a) 用水平尺（水平尺长度不小于600mm）放在滚筒纵向端面上，检查滚筒的纵向水平度。检查点最少为滚筒前后两处。头轮滚筒横向中心线与输送机纵向中心重合； (b) 当头轮纵向不平时，可用撬棍将滚筒向偏移的

13、一端移动，用1/1000水平仪测量，其偏差不应大于2mm；b头轮横向找平：(a) 用水平尺（长度不小于600mm）放在滚筒的横表面上，检查滚筒横向水平度。(b) 当滚筒横向不平时，用天车将头轮一侧吊起，进行调整，滚筒轴线与输送机纵向中心线的垂直度不应大于2/1000；滚筒轴线水平度偏差不应大于1/1000后，用扳手固定好两端的轴承座地脚螺栓。b减速机就位及找正找平(a) 将垫铁放在划好基准线和清理好预留孔的基础上，靠近地脚螺栓预留孔。(b) 减速机安装：a开箱点件检查设备、零部件是否齐全，根据图纸核对其规格、型号是否符合设计要求。 b检查机体外观和零、部件不得有损坏，输出轴及联轴器应光滑，无裂

14、纹、无锈蚀。油杯、扳把等无丢失和损坏。 c根据需要配制符合实际尺寸的地脚螺栓、斜垫铁等零件。准备起重和安装所需的工具、量具及其它用品。减速机清洗加润滑油（双曲线齿轮油）。 d安装：将减速机上好地脚螺栓（螺栓露出螺母12扣），吊装在垫铁上，减速机纵、横中心线与基础纵、横中心基准线相吻合。用水平尺（水平尺长度不小于600mm）放在减速机联轴器端面上，减速机的纵向垂直度，检查点最少为联轴器端面前后两处。根据滚筒输入轴的位置和标高进行找正找平，用水平仪和更换垫铁厚度或打入楔形铁的方法加以调整。同时还应对联轴器进行找正，以保证减速机输出轴与滚筒输入轴对正同心。以减速机轴线为基准，测量两联轴器的直径，记下

15、联轴器直径的差值，调整减速机使两联轴器中心一致（用卡箍及塞尺的方法对联轴器找同心）。并使端面间隙为12mm,（用塞尺的方法找间隙）。减速机的水平度和联轴器的同心度，两十字联轴节端面之间的间隙应符合TJ23170机械设备安装工程施工及验收规范的相应规定。十字滑块联轴器装配允许偏差表联轴器外形直径（mm）两轴心径位移（mm）两轴线倾斜端面间隙s（mm）2503300.101/100012经过多次反复循环次数，才能达到两轴同心。找正后，固定好减速机地脚螺栓。(C)电动机安装：（1） 电机基础、地脚螺栓孔及电缆管位置和重量，应符合设计要求和国家现行的建筑施工及验收规范的有关规定。（2） 基础验收。基础

16、承重不应小于电机重量的3倍，基础各边应超过电机底座边缘100150mm.（3） 电机开箱检查及安装前检查。1. 检查电机的功率、型号、电压是否符合要求。2. 检查电机的外壳有无损伤，风罩、风叶是否完好，转子转动是否灵活，轴向窜动是否超过规定的范围。3. 拆开接线盒，用万用表测量三相绕组是否断路，必要时用电桥测量三相绕组的电流电阻。检查偏差是否在允许的范围内。4. 使用兆欧表测量电动机的各相绕组与机壳之间的绝缘电阻。（4） 基础放线，在基础上放置楔形垫铁；将电机吊到垫铁上，并调整垫铁使电机达到要求；调整电机与减速机的轴线，对联轴器进行找正，以保证电动机输出轴与减速机输入轴对正同心。以减速机轴线为

17、基准，测量两联轴器的直径，记下联轴器直径的差值，调整电动机使两联轴器中心一致（用卡箍及塞尺的方法对联轴器找同心）。并使端面间隙为6mm,（用直尺和塞尺的方法找间隙）。手动盘车，联轴器端面跳动不应大于0.5mm,棘轮、棘爪转动灵活，接触良好，无阻滞现象，无异常响声，固定电机地脚螺栓。f试车运行：安装完成后，先对装好的设备进行反复检查，确认没有问题后，才可进行空载试验。进行下列各项检查，并作实测记录：1. 技术文件要求测量的轴承振动和轴的窜动不应超过规定；2. 减速机内部齿轮啮合应平稳，无不正常的噪声和磨损；3. 皮带机皮带跑偏量不应超过规定；4. 滚动轴承的温升不超过40；5. 空负荷试运转结束

18、后，立即进行以下工作：切断电源，对设备几何精度进行必要的复查；各紧固螺栓及部位进行复紧；清理现场及整理试运转的各项记录。该工程投入钳工4人，起重工1人，计划2天完成，逆止器及联轴器前期加工制作，安装到电机、减速机端，后期安装工程在选矿厂月末停产期间进行，不单独占用工期。 其余5条皮带机的改造工艺及方法与1#皮带机改造相同，时间均在选矿厂月末停产期间施工。 (三)主要施工机械设备情况、机械设备进场计划针对本工程的特点，我公司决定利用选矿厂5吨天车配合人工进行施工作业，其具体位置见施工总平面图。(四)劳动力安排计划本工程的劳动力安排计划见下表工 种人 数进 场 时 间钳工4人5月27日起重工1人5

19、月27日安全员1人5月27日现场技术员1人5月27日(五)确保工程质量的技术组织措施1、质量目标：单位工程一次交验合格，达到备案条件。严格以图纸、规范、质量验评标准、操作规程、施工组织设计和施工方案进行作业管理，严格执行机械设备安装工程施工及验收通用规范GB50231。组织各方共同会审图纸，以解决图纸错漏、交接部分的矛盾和设计不合理及材料代用等问题，并认真做好图纸会审记录。严格控制设计变更及材料代用、凡工程变更及材料代用一律由设计单位发正式变更单及材料代用证明书。按照监督上道工序、保证本道工序、服务下道工序的要求，建立严格的质量检验系统，实施跟踪检查，切实做到每一项工程都处于受控状态。施工中严

20、格执行自检、互检、专检制度，每道工序必须在施工单位自检合格的基础上进行下道工序施工，任何工序的验收必须有文字或照片记录，对不合格的产品，必须提出处理报告，达到监理工程师满意。建立技术岗位责任制和技术交底制度，每道工序施工前必须进行技术、工艺、质量交底、交接双方必须在书面交底资料上签字。建立隐蔽工程验收制度，未经监理工程师验收，不得进行隐蔽，要有监理工程师在场才能施工。制定成品、半成品保护制度，对施工完的分项分部工程，要加强成品保护措施，防止由于工种杂而造成下道工序对上道工序的损坏，对进入施工现场的材料、设备要合理存放，做好保护工作，合理安排施工顺序，根据工程的不同采取相应的护、包、盖、封措施。

21、大力推行“四新”，加强合理化建议制度，充分调动管理人员积极性，使新工艺、新技术、新材料、新设备得到应用，促进技术进步保证质量。认真做好施工记录，及时办理各种验收签证手续，定期检查质量控制资料的收集、整理、审核与工程同步进行。在职工中开展全面质量管理基础知识教育，努力提高职工的质量意识，开展QC小组活动实行质量目标管理创建优质工程。2、贯彻执行质量体系标准，结合公司质量手册、程序文件，依靠质量体系的正常有效运行，保证工程施工质量，对材料、机具设备、施工工艺、操作人员、生产环境等影响质量的因素进行控制。人员素质控制施工项目部的项目经理、三员、安全员必须是经建工处培训合格后发上岗证的人员，定期对职工

22、进行规程、规范、工序、工艺、标准、计量、检验等基础知识培训，开展质量管理和质量意识教育、考核。对已取得法定机构颁发的操作证的特殊工种人员进行上岗考核，考试合格后上岗，保证其能力满足岗位要求。材料控制任何进场设备需专人进行质量检查，提出质量评价，并做好记录，原材料进场必须有材质证明或检验报告，各种设备进场必须有产品合格证，无证一律不准进场，进场后并经监理工程师认可后方可使用。对有疑议的必须进行复验，试验合格后才能使用。对所有施工机械设备的质量控制根据工程工艺 特点和技术要求，经计算后选用合格的设备，所用设备不带“病”工作，不准超载运行。严格按人机固定制度、操作证制度、岗位责任制度、交接班制度、安

23、全使用制度、公司内控制度执行，确保机械设备处于最佳使用状态保证正常施工。设备使用前，由选矿厂派起重工操作天车，必须按要求操作，遵守操作规程。施工工艺的质量控制编制“施工工艺技术标准”即作业指导书、规定各项作业活动和各道工序的操作规程、作业规范要点、工作顺序、质量要求。并向操作者进行交底，认真贯彻执行。对关键环节的质量、工序、材料和环境进行验证。使施工工艺的质量控制标准化、规范化、制度化。施工工序质量控制对施工工序质量控制，通过影响施工质量的五个因素：人、材料、机具、方法、环境，使工序质量的数据波动处于允许的范围内；通过工序检验等方式准确判断施工工序质量情况，出现偏差时，分析原因采取措施。对直接

24、影响质量的关键工序、对下道工序有较大影响的上道工序、质量不稳定，容易出现不良品的工序、用户反馈和过去有过返工的不良工序设立工序质量控制点。使工序按规定的质量要求正常运转。对工序质量管理点确定合理的质量标准，技术标准和工艺标准。对施工质量有重大影响的工序，对操作人员、机具设备、材料、施工工艺试测手段、环境条件等因素进行分析与验证，进行必要的控制，作好验证记录。（6）对生产环境的控制建立良好的文明施工和文明生产环境，按施工平面图堆放材料，堆放有序，道路畅通。工作场所清洁整齐，施工有序，为确保质量创造良好条件。对天气变化而影响质量的环境因素，采取相应的有效措施严加控制。 (六)确保安全生产的技术组织

25、措施我项目部要加大安全管理力度，采取各种有效措施保证施工过程中的安全，具体措施如下：1、安全员在施工现场随时检查，发现施工安全隐患必须立即消除。2、向职工进行施工安全教育，提高职工安全施工意识。6、对各工种作业人员专业防火安全知识教育。二、加强施工现场的安全管理1、加强施工现场的平面布置，施工方法和施工技术都要保证符合消防安全要求。2、施工现场的焊割作业必须符合防火要求，严格执行“十不烧”规定。三、在施工现场安全管理方面，将严格执行以下标准：(1) 机械设备安装工程施工及验收通用规范GB50231(2)中华人民共和国劳动法(3)中华人民共和国消防法(4) 安全帽（GB2811-81）(七)确保

26、文明施工的技术组织措施施工时，我项目部保证进行文明施工，做到施工现场管理规章制度齐全，施工现场场地达到文明施工的要求，现场防火作为安全工作重中之重，对现场所有人员进行精神文明教育，树立我项目部的良好形象。不噪声扰民，不污染环境，不破坏设施，不做不安全的事，是我项目部的承诺，除此以外我们在文明施工方面将严格执行以下标准：1、 在文明施工管理方面将严格执行以下标准：机械设备安装工程施工及验收通用规范GB50231中华人民共和国劳动法中华人民共和国消防法建设工程施工现场管理规定（建设部15号令）建设工程质量管理条例2、建立健全各种规章制度，组织机构建立文明施工管理组织机构，确定项目经理为该工程文明施

27、工的第一责任人。签定文明施工各级管理人员及班组长责任状。制定各岗位场所规章制度，落实项目经理文明施工，全面管理、统筹安排、随时检查，定期总结、讲评和全面负责为主要内容的责任制。3、施工场地管理施工场地上合理摆布物料，保持道路及楼梯的通畅。4、施工现场标牌设置施工现场挂安全生产牌、及安全标志。5、现场材料管理施工现场各种工具、构件、材料的堆放，严格按照总平面图规定的位置放置，实行定置管理。做好材料进场的验收工作，保证进场的材料数量相符，质量合格，技术资料完整齐全。作业区，随完工随清理,不能运走的码放整齐。及时回收将拆卸下的旧电机、减速机记录好，退回到矿业公司备件库。6、现场防火根据作业条件订立消

28、防制度和消防措施，并记录落实效果。合理地配备灭火器材，其位置和数量符合有关消防规定。施工现场建立动火审批制度，凡有明火的报主管部门审批，作业时，设监护人员，作业完毕，确认无火源危险后，方可离开。定期对工人进行消防教育，使工人掌握初步的消防知识。禁止焚烧有毒，有害物质。(八)确保工期的技术组织措施一、响应招标文件我公司响应建设方提出的总工期，严格按照招标文件中的总工期进行施工。并按有关条款进行奖罚。二、总体工程控制工期的保证措施、组织措施 制定以项目经理为核心,施工人员为成员的进度控制小组，进行施工进度计划的贯彻、实施和检查工作。由公司制定规章制度划分责任，对进度小组进行监控。定期召开协调会。、

29、技术措施 把工程的设计内容、施工组织设计、施工计划和施工技术等要求，详细地向作业人员讲解交待，并进行技术交底。落实技术、质量、安全责任制，以保证工程严格按照设计图纸、施工组织设计、安全操作规程和质量验收规范等要求施工。以保证施工过程符合技术规律要求，从而保证施工正常秩序。 、合同措施 依据工程合同总工期目标，公司对项目经理部，项目经理部对各作业班组签订总工期和分部分项工期合同，作业班长对作业人员落实分部分项工程进度计划目标，明确责任，奖罚分明。如影响工期，公司及时进行研究、分析、解决，保证工期顺利进行。 加强安全管理安全是最大的效益，同时安全生产又是保证工期按时完成的重要方面，工程施工中严格按

30、国家行业标准JGJ59-99执行。避免重大安全事故的发生。备件管理 提前制作好备件是保证工期的主要因素，在施工前积极组织，加工制作皮带机更换中所需的联轴器、逆止器等备件按时进行皮带机的改造工作。 加强质量管理保证工期是在质量合格的基础上进行的，在安装中出现不合格项目时必须返工，并追究责任人。 与各部门协调 整个工程的建设关系到许多部门的工作，建设中积极主动与各部门进行联系，提前做好准备工作，让工序衔接起来，保证工期正常进行。 加强信息管理在施工过程中，项目部要与业主、监理、监督、设计部门加强联系，勤于沟通，发现问题及时处理，避免不必要的退工或停工。公司和施工现场保持密切联系，每星期召开一次生产

31、例会，发现问题及时组织有关人员进行分析、研究、总结影响工期的各种原因，并得到解决，施工过程中，要有多单位、多专业进行协作，要加强现场指挥、调度，进行多方面的平衡和协调工作，在有限的场地上进行全面统筹安排，组织均衡连续地施工。5、经济措施 为了保证进度计划的顺利实施，公司将工期提前奖100分解到班组，分解到各条皮带机改造中，按期兑现，充分调动每个作业人员，保质量、保工期的积极性，实行严格奖罚制度，确保总工期按时完成。6、检查措施施工跟踪检查是控制施工进度的关键措施，在施工过程中，技术员、质安员对工程技术、质量、安全进行连续的跟踪检查，以减少不必要的返工或返修避免拖延或延误工期的发生。 对比实际进度与计划进度 将收集的资料整理成与计划有可比性的数据，用施工项目实际进度与计划进度进行比较，通过两者的比较，得出实际进度与计划进度相一致或超前、拖后三种情况，以便进行分析研究。 施工项目检查结果处理施工项目同进度检查的结果，按照检查报告制度和月形象进度要求的规定形成进度控制报告，提供给项目经理及各级业务职能负责人，以便及时检查、调整并反馈给各施工班组实施，使其符合工期目标。