《生产工艺管理流程.doc》由会员分享，可在线阅读，更多相关《生产工艺管理流程.doc（10页珍藏版）》请在taowenge.com淘文阁网|工程机械CAD图纸|机械工程制图|CAD装配图下载|SolidWorks_CaTia_CAD_UG_PROE_设计图分享下载上搜索。
1、混凝土搅拌站生产工艺管理流程搅拌站生产管理不但需要建立完善的组织机构，还需要有快捷、有效的管理流程。搅拌站的管理流程主要包括：销售管理流程、配合比管理流程、质量控制管理流程、原材料管理流程、生产过程管理流程、不合格品处置管理流程和技术支持与服务管理流程等。一、搅拌站生产工艺流程原材料进场检验仓储计量配料搅拌生产出厂检验运输交付二、搅拌站管理总流程搅拌站整个生产经营管理过程主要涉及：合同签订、生产前准备、开盘鉴定、混凝土生产、出厂检验、运输交付和货款结算等过程。1、合同签订搅拌站通过招投标等方式与客户签订混凝土买卖合同。2、生产前准备搅拌站根据合同的商务和技术要求进行生产前的各项准备工作，包括：
2、工地现场勘察、交底、设备、原材料、技术、人员等，并将各项准备工作的具体情况报监理审批。3、开盘鉴定在混凝土正式生产前，应在监理监督下进行开盘鉴定，确认使用的原材料是否符合要求、产品性能是否满足施工使用要求、配合比是否需要调整。4、混凝土生产开盘鉴定结果满足要求后，搅拌站按生产任务组织原材料供应、车辆调度，保证混凝土正常供应。5、出厂检验搅拌站根据相关要求对产品性能进行出厂检测并留置试件，并对不合格品按相关要求及时进行处置。6、运输、交付搅拌站合理安排混凝土的生产、运输节奏，确保连续供应，在混凝土浇筑过程及时为施工单位提供相应的技术支持与服务，按相关要求对运输、交付过程中出现的剩退回混凝土进行处
3、置。7、货款结算搅拌站按合同要求及时与施工单位进行货款结算。签订合同生产前准备运输、交付技术支持与服务剩退混凝土处置货款结算配合比确认产品性能鉴定产品性能检测试样留置不合格品处置勘察、交底原材料准备设备准备技术准备人员准备混凝土生产出厂检验开盘鉴定原材料供应车辆调度总监办配合比审批监理检验监理旁站监理检验三、销售管理混凝土的销售管理包括：前期沟通、招标文件评审、投标、合同评审与签订、混凝土生产供应、售后服务和货款结算等过程。经营部在接到招标文件或市场信息后，安排业务员与客户进行沟通，必要时进行实地考察。经营部应组织相关部门对招标文件中的具体要求进行综合分析，准确评价自身的履约能力，确定是否投标
4、。投标时应严格按招标文件要求的程序及规定时间进行标书投递。中标后由经营部及时与客户签订合同，按照合同约定及时供应混凝土，并办理结算和货款回收工作，做好售后服务工作。具体流程图如下所示。前期沟通招标文件评审招标文件工地考察生产供应浇筑任务单售后服务投标文件准备投标准备合同评审合同签订投标技术合同信息收集跟踪资质、简介货款结算四、配合比管理混凝土配合比是保证混凝土质量的核心环节，配合比的管理包括设计、试配、评审（审批）和应用调整等几个方面。试验室应按照有关技术规程规定，结合工程设计要求、施工工艺、原材料性能状况、搅拌站的工艺设备、生产技术管理水平及混凝土行业特点进行进行配合比设计、试配及调整。在混
5、凝土试配过程中，应进行混凝土各项技术性能的试验检测；满足配合比设计要求后，由试配负责人提交完整的试配报告并进行报审。配合比在正式使用前应经过总工程师批准，轨道交通工程使用的配合比必须经过总监办审批后方可使用；配合比的调整必须得到总工程师的授权。具体流程图如下所示。合同技术要求配合比设计配合比应用各项混凝土性能检测原材料选择与检测配合比审批混凝土试配是否配合比申报五、质量控制质量控制管理包括：混凝土生产前、开盘、生产、出厂检测、运输交付和现场施工过程等环节的管理。混凝土生产前，生产部应确保所使用的原材料符合配合比要求，确保搅拌设备无故障，确保计量系统精度符合要求。技术质量部按规定测定砂石含水率并
6、确认配合比及搅拌参数的正确输入，确认检测器具准备就绪。开盘鉴定时，质检员、试验员、操作员和驻站监理等参加，配合比首次使用时搅拌站总工程师应参加开盘鉴定。质检员和操作员应确认材料、设备、配合比、搅拌参数等内容的准确性，驻站监理检查同意后进行开盘生产。质检员对开盘的混凝土取样，鉴定混凝土拌合物性能是否满足施工要求；混凝土拌合物性能不能满足施工要求时，应对生产配合比进行相应的调整，以满足混凝土施工质量要求。开盘鉴定满足施工要求后，开始正式生产。混凝土拌合物出厂前应逐车检查，检查合格且经驻站监理工程师签字确认后出站。当发现不合格时按照不合格品处置的有关管理规定进行处理。在浇筑过程中，质检员配合施工方人
7、员进行混凝土拌和物性能试验和试件制作，并及时反馈相关信息。交付过程中的剩退回混凝土按不合格品处置的要求进行处置。具体流程图如下所示。开盘前准备开 盘原材准备设备准备人员准备技术准备混凝土性能检测试块留置核对配合比核对原材料搅拌时间出机性能鉴定技术支持与服务剩退混凝土处置交付使用生产控制配合比调整含水、含石率施工配合比检测器具出厂检测不合格品处置否是监理检验六、原材料管理原材料管理是保证混凝土产品及工程质量的重要环节，主要包括选择采购、试验检测检验、存贮使用与不合格的处理等几个方面。在原材料选择与采购时，应按照样品检验与试验、实地考察、报价、招标、签订合同的程序进行合格供方的确定。轨道工程混凝土
8、所用的各种原材料，除应满足有关标准的要求外，还需满足建管公司的管理要求。原材料的检验包括进厂检验、批次试验、抽检与见证试验等方式。每批次原材料按照规定进行检测合格后方可使用。在检验过程中发现的不合格品按不合格品处置规定执行。轨道交通工程的原材料必须由专用仓存储，并做好专用标识。具体流程如下所示。签订材料采购合同使用不合格品处置合格供方评价进场检验批检、抽检原材料采购是否不合格品处置否是存储专用料仓和标识监理检验监理确认专用料仓和标识七、生产过程管理加强混凝土生产过程管理的目的是保证生产供应正常有序进行，主要涉及生产任务下达、生产前准备、正式生产、运输、交付等几个过程。调度根据施工单位的浇筑任务
9、单下达混凝土生产任务单，并组织生产前的准备工作。调度接到开盘指令后，应及时通知驻站监理开盘，并根据施工反馈信息合理安排车辆、控制发车频率。在混凝土生产、运输、浇筑过程中，出现异常情况或突发事件，调度应及时启动应急预案。具体流程图如下所示。生产任务技术支持与服务运 输正式生产施工信息监理确认交付应急预案浇筑任务单生产前准备出厂检验八、不合格品处置当发生出厂检测不合格或退回混凝土时，根据不合格的原因及时采取相应的处理措施。不合格品由质检员检验评价，根据混凝土性能提出处理意见。转发或再利用的混凝土采取相应技术处理措施后应进行再检验，并进行质量追溯；对于不符合调整规定或调整后再检验不合格的作废处理。具
10、体流程图如下所示。施工现场调整后出厂再检验是否是否符合调整规定不合格品否报废跟踪验证是九、技术支持与服务混凝土的技术支持与服务工作是混凝土搅拌站与施工方的一项非常重要的信息沟通工作，主要包括混凝土浇筑前、浇筑时和浇筑后等几个阶段。在混凝土浇筑前，搅拌站技术生产部门与施工方相互进行技术交底，并进行现场勘查，充分明确双方彼此对技术、质量和施工工艺的要求。在混凝土浇筑过程中，搅拌站技术人员要随时准确掌握混凝土拌和物性能是否满足现场施工要求和现场施工进展情况，及时与搅拌站调度、施工人员沟通，确保到达现场的混凝土质量稳定、供应连续。同时，积极配合施工方质量人员对现场混凝土质量的检查控制工作，进一步对混凝土的养护、拆模要求交底，对施工方提出的各项问题给予及时适宜的答复与处理。在混凝土浇筑后，搅拌站技术人员应到现场进行回访，对拆模后的混凝土结构进行实体检查，和施工方相关人员进行沟通，针对所发现的问题、投诉或质量隐患等进行调查分析并落实整改。具体流程图如下所示。浇筑前准备了解施工工艺要求现场察勘选择交通路线现场混凝土性能检查供应连续性保证编制专项方案技术交底其它需说明事项浇筑完成后经验总结、持续改进混凝土浇筑时现场回访处理投诉落实整改措施技术资料移交处理施工方反馈信息提供竣工技术资料