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1、矿物加工专业生产实习大纲一、实习目的本次实习是在学习了部分专业课的基础上进行的。目的是让学生将书本上的理论知识与现场的生产实践有机结合，以加深理解，提高认识。同时跟班劳动，学习基本操作技能，积累生产经验，为今后参加工作创造条件。培养学生的观察能力、分析能力和自学能力，培养理论联系实际的学风。通过对生产工艺、设备结构、操作方式、生产管理等方面的了解，加强学生对专业知识的感性认识，为进一步的专业课学习、毕业论文、毕业设计等环节打好基础。二、实习内容（一）烧结厂实习内容：1 岗位实习1.1 原料中和混匀岗位烧结厂的原料大部分依赖进口，其种类繁多，往往一个厂使用的含铁原料矿种多达十种以上。为了满足高炉
2、精料的需要，使这些原料配合混匀，消除粒级和成分的波动，是保证烧结矿质量稳定的重要条件。生产实践证明，分层中和堆放矿粉的次数增多，烧结矿的成分波动随之减少。本岗位实习要求：1)了解含铁原料中和混匀工艺；2)注意混匀设备的种类、规格及型号；3)弄清中和料场的生产规模与混匀效果；4)掌握中和混匀的操作程序及考核指标。1.2 生石灰风动输送岗位烧结生产中配加生石灰是提高产量的有效措施，但粉尘污染是个大难题，也是配加生石灰工程成败的关键所在。目前配加最成功的是采用风动管道输送到配料仓，再由螺旋给料器配加，并喷水消化，它很好得解决了配加生石灰造成的扬尘污染问题。本岗位实习要求了解：1)生石灰的输送方式及工
3、艺流程；2)输送设备的规格及型号；3)除尘设施及效果；4)生石灰的质量要求与操作要求。1.3 配料操作岗位配料工序就是根据烧结矿的质量标准要求，进行配料计算，配料操作和配料凋整，以控制和稳定烧结矿的化学成分在允许的波动范围之内。烧结生产实践证明，配料比发生偏差，或配料量不准时，就会影响烧结过程的进行和烧结矿的产品质量。本岗位实习要求了解： 1)配料室仓位数、原燃料、熔剂的组合种类及生产配比方案； 2)配料方式； 3)配料操作制度及要求(TFe、FeO、CaO、MgO、R的波动范围)； 4)配比的调整及核对料流量的方式。1.4 混合制粒岗位混合料的混匀与制粒对烧结矿的产量、质量有很大的影响。必须
4、在指定的配料条件下，均匀的给料，均匀地混合，适宜的水分和强制制粒，以达到配合原燃料的成分均一和提高透气性的目的。 一次混合的目的主要是加水润湿、混匀。当加热返矿时，则将物料预热；加生石灰时，则使生石灰消化。 二次混合时，除继续混匀外，主要目的是制粒，并进行补充水分润湿，还可以通蒸汽以提高物料温度。本岗位实习要求了解： 1)混料的方式、次数、设备的规格型号和工作参数； 2)混匀工艺的操作要求及指标； 3)混合料的水分控制方式及水分波动范围，混合料的预热方式与作用； 4)如何判断混合料的干湿现象。1.5 烧结机操作烧结操作的目的是将一定数量的燃料、熔剂、矿粉或精矿粉混合制粒后，布入台车，经高温点火
5、，使其发生一系列物理化学变化，形成一定数量的液相，冷却后液相凝固，并将周围的矿物粘结起来。为高炉冶炼提供成分稳定，粒度均匀的优质热料。本岗位实习要求了解： 1)熟悉操作室各检测仪表的用途及功能，观察分析仪表的指示范围是否正常； 2)熟练掌握各种按钮，指示灯和电脑监视的生产过程，请教师傅给予生产实践指导； 3)布料方式与效果，铺底料的作用与要求，布料高度的调节和压料的作用，台车挡板高与料层厚度，机头机尾和滑道密封方式； 4)烧结点火器的类型及规格，点火气体的种类，煤气压力及流量，点火温度值范围，时间和负压的控制，点火与保温的作用； 5)值班工长和看火工的职责范围； 6)生产中往往会出现些不正常现
6、象：如混合料水分忽湿忽干周期循环、过分压料、台车料面拉沟挂坡、点火温度偏低、欠烧或过烧、热矿粘炉条严重、大块矿增多、料层透气性恶化、机尾断面的火苗长或短等，假若你是值班工长，这些问题应如何在操作中得到解决? 7)观察和分析影响烧结料层透气性的主要因素有哪些?应采取什么措施? 8)主抽风机的能力能否满足烧结机生产的要求?无限度增大风机能否解决烧结机漏风率高、透气性不好的问题? 9)烧结的终点通过什么手段来判断?终点废温度控制在多少为宜? 10)烧结机在生产过程中出现的临时停机，检修或大修停机的操作规程是什么?应如何操作? 11)机头机尾除尘采用什么设备?效果如何? 12)热矿的冷却工艺形式，冷却
7、面积和冷却效果，你认为采用什么型式的冷却工艺效果最佳?1.6 烧结矿整粒 烧结矿的整粒是为高炉精料服务的，它的强度和粒度组成等物理性质，同高炉的技术经济指标紧密相关。本岗位实习要求了解： 1)整粒的分级情况，筛分机的规格型号及筛分效果? 2)二次破碎的设备规格型号及使用效果? 3)铺底料的来源，粒度范围和用量比率? 4)整粒系统的除尘方式及除尘效果? 5)整粒后的冷返矿去向和用途?2 烧结自动控制实习烧结的自动控制包括：配料、混合料水分、混合料秀气性、混合料矿槽料位、料层厚度、点火温度、机速、烧结终点、返矿平衡、焦煤粉配入量、台车上横截面不均匀燃烧以及烧结矿质量等方面的控制。设备的控制包括皮带
8、输送机系统的自动运转和停机，各种机械设备的运转，故障警报和保护，以及操作过程的自动控制等。本内容实习要求了解： 1)烧结系统和混料系统的连锁控制情况，是分控还是总控，指令从哪里发出? 2)各种原料配比的控制方式及效果? 3)配料仓贮量的控制方式及工作情况? 4)混合料水分的控制方法? 5)烧结机给料圆辊、料层厚度和机速的控制方法?6) 熟悉和了解部分电脑监视生产过程翻车机和主要胶带机的输送简图画面配料系统的工作简图画面；混料机工作简图画面；烧结机工作简图的画面；机头布料、点火和机尾排矿断面的监视画面；冷却设备工作简图画面；整粒系统设备工作简图画面。3 生产技术经济指标的管理实习 生产实践的另一
9、重要内容就是要求同学们到技术管理部门去学习，收集整理所在厂的生产技术经济指标(以台帐为准)进行生产技术水平的分析，为今后自己从事技术管理工作创造条件。本内容实习要求了解： 1）目前实习厂主要考察哪些烧结原料指标； 2）目前实习厂生产报表主要记载的烧结机操作项目（如煤气压力、点火温度、料层厚度、垂直烧结速度、机速、风箱负压、终点废气温度等。 3） 目前实习厂质量主要的烧结矿的物化指标及大致范围； 4） 目前实习厂主要生产技术指标考核哪些；（如实际月产量、利用系数、台时产量、成品率、作业率、工序能耗、劳动生产率、原燃料单耗、电耗、生产成本等）。（二） 竖炉球团厂实习内容： 1）原燃料的准备岗位 原
10、燃料的理化指标（含铁原料、煤气成分、膨润土的理化指标等） 含铁原料的来源、运输方式、储存方式、储存量？ 煤气的发生方式及简要工艺流程是什么？ 膨润土的产地、运输和储存方式，以及添加方式是什么？ 2）配料岗位 配料槽的储存量，槽位数、采用何种给料设备，如何控量和计量？ 配合原料的种类，输送方式？ 3）铁精矿的干燥混匀和润磨岗位 采用何种方式进行干燥？干燥机的规格型号？ 干燥机的生产能力，干燥脱水效果如何？ 干燥机的作用有哪些？ 润磨机的规格型号、台数、润磨效果如何？ 润磨机在工艺中的配置走向简图？ 4）造球岗位 造球机的规格型号、台数？ 造球机的转速、产量/台时？ 造球机采用的刮刀形式（是活动式
11、或固定式） 生球的物理性能如何？ 5）生球的筛分 采用何种方式筛分，筛分形式分几段？ 生球的粒级是如何区分？ 6）竖炉布料方式及生球干燥 采用哪种布料形式？布料效果如何？ 采用何种干燥方式，干燥效果如何？ 7）竖炉球团焙烧 竖炉采用何种形式进行焙烧，热源主要从哪儿产生，燃烧温度是多少度？ 竖炉的规模多大，日产量多大，生产质量指标如何？ 8）球团矿的冷却 成品球团矿采用何种方法进行冷却，共分几次冷却？ 球团矿的排矿温度是多少、球团矿的平均物理强度有多高？ 成品球的输送方式和储存方式是怎样进行的？ 9）除尘 采用何种除尘方式，除尘效果如何？（三） 选矿厂实习内容：1）破碎筛分车间破碎的基本目的是使
12、矿石、原料或燃料大到一定粒度的要求。在选矿中，碎矿的目的是：（1）供给磨矿合理的给矿粒度；（2）使粗粒嵌布的矿物初步单体解离，以便用粗粒级的选别方法进行选矿；（3）使高品位矿石达到一定要求的粒度，以便直接进行冶炼。1）破碎筛分工艺流程及其特点。2）各破碎段的主要设备规格和型号，主要操作参数。3）主要破碎设备之间的连接方式，筛分设备的规格型号、主要操作参数。4）磨矿工艺流程及其特点。5）球磨机、分级机型号，操作参数及其相互配置关系。6）磨矿浓度、分级浓度、磨机处理能力、磨矿细度等工艺条件。2）选别工段选矿厂的选别方法、选别工艺流程；选别主要设备的规格、用途、工作原理及主要操作参数。浮选厂使用的药
13、剂种类、名称、药剂制度、药剂用途及添加系统等。磨矿选别工艺流程。3）产品处理精矿脱水系统及工艺流程。浓缩机、过滤机、真空泵、砂泵的数量、规格、型号，浓缩机及过滤机单位面积生产能力，工作原理。精矿储存运输方式。选厂控制及技术检测。厂房配置及设备配置。生产各环节存在的问题及解决问题的途径。三、实习方式和时间安排1.实习方式实习方式分校内准备阶段、参观和岗位实习阶段、总结与综合研究阶段。（1）准备阶段准备阶段主要由教师讲授实习概况，实习内容，组织学生学习实习指导书，明确实习目的。进行以下内容。1）总动员说明教学活动的目的，时间安排，教学要求，教学内容，教学方法，组织体制及教学体制及教学实习纪律等。2
14、）授课由带队教师讲解实习厂生产流程、生产布局、设备构成和作用、原料、产品、控制方法、环保方面情况。（2）参观实习工厂参观实习厂生产工艺，请现场技术人员现场讲课，解答学生的提问和疑问。（3）岗位轮班实习分组到实习厂各主要岗位进行跟班实习，学习现场操作方法、设备及工艺知识，收集有关资料。（4）总结及综合研究阶段对现场实习及收集的资料进行全面的综合性总结和分析研究，撰写实习报告，得到最终的全部成果。2.时间安排实习时间为4个星期共20天，详细规划见表1。表1 实习时间安排表时间安排实习内容第12天校内实习基础准备：1.实习动员及分组，2.实习内容预识，学习实习大纲，3.校内实习资料查询和资料准备第3
15、天赴实习基地。第4天听取实习点相关部门的报告，了解相应工作程序及方法内容上午：实习地安全部门作安全报告下午：实习地生产工艺及相关报告第57天参观实习厂相关生产线，听取相关报告，请技术人员现场讲课第815天跟班岗位实习其余时间完成实习报告及实习情况的考察考核。四、实习报告实习报告要求独立完成，内容包括：实习目的、实习地点基本概况、实习厂工艺及设备具体布置、主要岗位操作规程、现场生产管理方法、实习厂家工艺及设备特点和优势、现场存在的问题及建议、实习体会或感想等。要求图文并茂，语言流畅，逻辑思路清晰，结构合理。五、实习考核与成绩评定 1.实习考核成绩评定的基本依据： (1) 出勤及纪律，满分为 10 分，指导教师可根据每个学生的情况酌情扣分； (2) 实习过程（包括实习日记和实习表现），满分为 20 分，指导教师可根据每个学生的情况酌情扣分； (3) 实习报告，满分为 60 分，要求每个学生按要求完成实习报告，指导教师可根据每个学生的情况酌情扣分；(4) 企业鉴定，满分为 10 分，指导教师请现场技术人员对学生的实习情况进行评定，指导教师根据反馈信息可酌情扣分 2.成绩评定标准：(1) 按照上述“成绩评定的基本依据”，给出每个学生的实习综合分数。(2) 按照学生所得的综合分数，采用“优秀、良好、中等、及格、不及格”五级计分制。