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1、目 录第一章 工 程 概 述1第一节 工程概况1第二节 现场环境及自然条件1第二章 指导思想与实施目标2第一节 指导思想2第二节 实施目标2第三章 施 工 部 署3第一节 总承包组织机构3第二节 施工顺序及施工段划分3第三节 主要机械设备选配及材料投入4第四节 劳动力安排4第四章 施工现场平面布置5第一节 平面布置5第二节 施工用水5第三节 施工用电5第五章 桩基工程6第六章 进度计划与网络控制7第一节 进度计划7第二节 进度控制措施7第七章 基 础 工 程8第一节 施工测量8第二节 基础施工9第三节 钢筋工程11第四节 模板工程12第八章 地上工程施工13第一节 钢筋工程13第二节 模板工程
2、13第三节 砼 工 程14第四节 脚手架工程15第五节 砌体工程15第六节 屋面工程16第七节 安装预留、预埋及其它预埋16第九章 安 装 工 程17第一节 工程内容17第二节 给排水、消防17第三节 强电安装20第四节 弱电工程24第十章 质 量 保 证29第一节 质量目标29第二节 质量保证措施29第三节 质量控制点30第十一章 安 全 生 产40第一节 安全生产目标与保证体系40第二节 保证安全生产措施40第十二章 现场文明施工与“渣土垃圾”整治42第一节 文明施工42第二节 “渣土垃圾”整治措施43第十三章 特殊季节施工44第一节 冬季施工措施44第二节 雨季施工措施46第三节 高温季
3、度的施工措施46附件：施工现场总平面布置图01施工总进度计划表02第一章 工 程 概 述第一节 工程概况工程名称：民府路门面房及室外附属工程设计单位：南京军区空军勘查设计院1.1 建筑及结构特点1）本工程总建筑面积5170平方米，拟建门面房1幢高21.3米，道路、雨污水和综合电气管道等附属配套。2）本工程为框架结构，标高0.000以下采用MU10混凝土标准砖，M10水泥砂浆砌筑。标高0.000以上外墙体采用混凝土多孔砖，M7.5混合砂浆砌筑，内墙体采用加气混凝土砌块，M7.5混合砂浆砌筑。3）本工程采用预应力钢筋混凝土管桩型号PHC-500A-100-30,桩长估算为30米。4）本工程基础采用
4、桩承台基础。5）屋面工程：屋面防水等级为二级，防水层合理使用年限为15年。6）楼地面：楼梯踏步采用防滑地砖，卫生间采用防滑面砖。7）门窗：外墙窗采用铝合金门窗。1.2 施工承包范围及内容：施工图范围内本工程的土建工程含土方工程，安装工程。第二节 现场环境及自然条件2.1 自然条件民府路门面房及室外附属工程位于上海市杨浦区民府路。2.2 现场环境现场施工三通一平已基本完成，各种施工手续完备，水、电接口由建设单位提供，具备开工条件。临电容量300KVA，临水管径50mm。第二章 指导思想与实施目标第一节 指导思想本工程施工组织的指导思想是：以质量为中心，采用ISO9001:2000质量管理体系系列
5、标准，建立工程质量管理体系，编制项目质量计划，选配高素质的项目经理、总工程师及工程技术管理人员，按国际惯例实施项目管理，积极应用新技术、新材料、新工艺、新设备，精心组织，科学管理，优质、高速、安全地把本工程建成优质工程。第二节 实施目标2.1 质量目标严格按国家建筑安装工程施工及验收规范，确保工程质量为一次性验收合格，争创上海市优质结构工程奖及上海市白玉兰工程奖。2.2 工期目标根据本工程特点及我公司实力，我项目部安排的总工期为245日历天。2.3 安全和文明施工目标杜绝死亡事故和重伤事故，轻伤频率控制在1.5以下，严格控制上海市文明施工的各项规定执行。场内各建筑材料堆码成堆，实行禁烟、无垃圾
6、管理，保持场容、市容环境卫生，创建标化现场，确保上海市区级文明工地。2.4 科技进步目标充分发挥“科学技术是第一生产力”的作用，发挥我公司技术优势，采用目前国内先进的而且是我公司多次采用的新技术、新工艺和先进管理手段，优质、高速建成本工程。2.5 施工环境目标在确保工程质量和工期前提下，树立全员环保意识，自觉保护市政设施，最大限度减少对环境污染，保证该地区正常的生活和工作环境。第三章 施 工 部 署第一节 总承包组织机构本工程如我公司中标，将列为公司重点工程，成立以公司副总经理为总指挥长，同时成立以国家认可的项目经理为总包项目经理。我公司设工程指挥部，对我公司本工程项目经理部进行全面的领导、监
7、督、协调，并为总包经理部的坚强后盾，对总包部所需的人、财、物、机械设备在全公司范围内进行统一的协调、调度。总承包项目经理代表企业法人全面履约，按照国际惯例，实施项目法管理，负责该工程实施过程中的组织、指挥、管理、协调和控制。总承包项目经理部，本着科学管理、精干高效、结构合理的原则，选配具有开拓精神、施工经验丰富、态度诚恳、勤奋实干、科学务实的工作技术和管理人员，组成项目管理班子。总承包项目经理部管理机构由“五部一室”组成，即：1、工程技术部2、质量安全部3、材料设备供应部4、合同预算部5、财务部6、综合办公室总承包项目经理部设经理一名、总工一名全面负责工程的管理。第二节 施工顺序及施工段划分2
8、.1 施工顺序（1）基础工程：测量放线桩施工桩基坑土方开挖承台垫层承台钢筋绑扎承台模板安装承台混凝土浇筑基础梁钢筋绑扎基础梁模板安装基础梁混凝土浇筑回填土。（2）地上主体结构测量放线柱钢筋绑扎柱模板安装柱混凝土浇筑梁板钢筋绑扎，支模浇筑养护。（3）内外装修a、室内装修结构处理放线粗装修安装与细装修安装调试清理、保护。b、室外装修隔离保护，从上而下。内外装饰工程的关键在于土建、安装、装饰诸工中的协调配合及相互的成品保护。（4）室外附属工程测量定位土方开挖验槽垫层钢筋砼其他。第三节 主要机械设备选配及材料投入3.1 垂直及水平运输垂直、水平运输是本工程确保工程工期、质量的关键。根据工程土建、安装工
9、程量，结合现场施工条件，并适当考虑精装修工程运输量，先取主要机械、设备如下：塔吊1部，负责主体的材料的垂直运输，装饰阶段采用1台井架。3.2 砼输送：结构施工采用商品砼，采用汽车泵或固定泵浇捣。3.3 主要实物投入量：由于本工程工作量大，结合进度要求，脚手钢管、模板准备三层用量。主要机械设备需用量见附表第四节 劳动力安排4.1 劳动力工人数根据工程工期要求、工程量和工程特点，结合我公司积累的同类型工程的施工经验，工程施工所需各工种人数，具体安排见附表。4.2 我公司将选派最优秀的作业队伍进驻现场，并分级签订劳务合同，进场前进行入场教育，特殊工种持证上岗，按时入场后迅速进入工作状态。第四章 施工
10、现场平面布置第一节 平面布置本工程整个施工面积较大，为保证工期，应有效地组织运输，现场设置塔吊1台、1台井架。（具体见施工现场平面布置图）第二节 施工用水本工程采用商品砼，现场用水只需满足施工养护、生活及消防等所需。经现场考察，用DN50的水管，均布全场。基础施工时沿基坑周围布设DN 25分驳点。主体施工时，每层DN 25二个供水点。临时消防栓的布置均采用镀锌钢管连接。施工现场的生产排水必须经过沉淀后才能排入城市排水管网，厕所的排污必须经过3级化粪处理方可进入城市管网。第三节 施工用电临时用电设施严格按照施工现场临时用电安全技术规范（JGJ462005）。楼层施工用电，主要是后期安装和精装修用
11、电，由各层分配箱供给。照明采用36V低压照明系统与施工线路分开，为防止水灾和电击事件，减省临时接头，方便管理，安装和精装修期间禁止使用碘钨灯和220V白炽灯照明。第五章 桩基工程一、工程质量控制标准本工程预应力混凝土管桩施工执行建筑桩基技术规范（JGJ94-94）、建筑地基基础设计规范（GB50007-2002）、预应力钢筋混凝土管桩施工技术规程（YBJ235-91）、预制混凝土构件质量检验评定标准（GBJ321-90）、浙江省建筑标准设计结构标准图集先张法预应力混凝土管桩图集号（2002浙G22），等规范、规程、和设计文件。2、设计要求及施工质量控制标准按设计图纸及规范要求控制。二、工程施工
12、特点对静压预应力管桩施工而言，本场地施工要求场地平整，对于未平整的地方要采取有效措施，应进行填筑和平整压实，防止桩机沉陷。我方本工程计划采用400T的GZX-400型的静压压桩机一台。三、施工设备计划为保证工程质量和顺利施工，本工程选用GZX-400型全液压步履式静压压桩机，最大压桩力可达到4000KN，可留有一定的余地，可以应付地质的不均匀性和其它发生的变化。四、施工方案沉桩方法：为减少施工时的噪声和振动对周围的影响以及有利于保证成桩质量，采用静压法沉管施工。施工场地要求：本工程采用静压法施工，使用大吨位的静压桩机，机体重量 接桩辅助校桩很大，要求施工场地承载力100Kpa以上，压桩施工前应
13、进行场地平整压实，并做好排水工作，防止压桩时沉陷。供桩方法：由管桩厂选择合格管桩产品运输到施工现场指定位置，压桩时用桩机上自带的吊车就位供桩。第六章 进度计划与网络控制第一节 进度计划我公司拟定本工程总工期为245个日历天，开工日期暂定为2014年6月1日,计划竣工日期为2015年1月31日。1、总进度计划安装依据和原则满足业主提出总工期要求；全面考虑施工总工序，排除施工中大的互相干扰，做到合理流水、互相穿插。2、进度计划安排，关键工期安排（详见进度计划表）。第二节 进度控制措施1、坚持计划施工根据总进度计划，对各分部分项工程编排明细网络计划，在此基础上每月安排作业计划，将具体工作内容及总计划
14、调整逐一落实到施工中去，及时掌握施工动态，调整布置，确保工期受控按进度计划完成。2、加强现场协调土建、粗装修及其余相关的配合工作是安装是否如期实现的关键，要充分发挥项目经理部职能，使各方面进度和谐，才能保持总工期的实现。具体措施如下：a、土建、安装及相关专业进度要经过项目部协调。b、各专业进度对其经专业的配合要求应提前提交，并落实到其施工生产中去。c、建立施工现场例会制，保证各方面的进度进展，保持在总体控制之中，加大协调力度，保证每一节点如期完成。d、对现场场地运输工具、用电、用水等施工条件资源，加强计划协调，保证施工顺利进行。3、合理科学编制配套管理网络计划，充分发挥人力、物力、场地资源的最
15、佳组合，保证工程按期优质低耗完成。4、材料、设备供应应保证施工进度，否则要追究相应部门的责任，并负担造成的损失。第七章 基 础 工 程第一节 施工测量1、测量仪器和工具仪器：经纬仪二台，水准仪一台，50m钢尺三把。工具：塔尺、垂球、对讲机、大锤、铅笔、记录本、伞等。所有仪器和钢尺，在使用前都必须检定，计量合格后方可使用。2、主要测量方法：2.1基坑测量（1）主轴线设置永久性控制网，其控制制桩距基坑或外轴线2.5m处，经复核签证后加以妥善保护。（2）以上述控制网为基础，以基坑开挖图为依据，放出基坑开挖线。（3）以上述控制网为基准，逐项投测其余轴线，再放出基槽构造线。（4）轴线柱网、标高经复核后，
16、方可浇注砼。2.2主体结构测量（1）采用内控制法。上部结构的轴线测量，采用内控法，用先进的激光铅直仪进行轴线传递。（2）在0.00结构平面，设置6个轴线控制点，向上引测的基准点。（3）每结构层预留200200洞口，作为向上引测孔。（4）根据J2经纬仪确定控制网轴线（5）依据控制网轴线，逐次测量出其他轴线3、测量重点做好以下几个方面的工作：（1）平面测量控制（2）轴线投测（3）轴线竖向控制（4）高程控制（5）各楼层标高控制（6）沉降观测4、测量注意事项（1）所有轴线、高程传递均以控制定向点和水准点为基础，所以要加强对控制定向点和水准点的保护。（2）仪器须经常检核，检核资料齐全及时。（3）操作时应
17、遵守有关安全操作规程。（4）所有测量工作均须符合设计要求和当地规范。第二节 基础施工基础采用柱下桩承台基础，砼强度等级为C35，整个基础施工时，为保证砼浇筑质量，使砼供应不间断，要提前落实好砼供应商的准备工作，预先要跟甲方、交通、环保等部门联系好，尤其要做好交通部门的工作。一、垫层施工1、由于地基处理施工周期长，有可能出现地下水、地表水对施工造成影响，基坑应设置集水井，自然地面应设排水。2、基坑、基槽挖土层至图纸设计标高，人工清理后进行抄平、放线，及时浇灌垫层封闭基坑、基槽。按“挖出一块、清理一块、验收一块、封闭一块”的原则，缩短基坑、基槽暴露时间。3、砼垫层用平板振动密实，注意控制标高，表面
18、提浆压实、搓平、打毛。二、钢筋工程本工程基础施工钢筋工作量很大1、钢筋绑扎与土方地基处理交叉作业在土方施工完成后，可进行加工成型运至现场直接卸入基坑，为抢进度，在土方开挖与地基处理完成的区域，即开始钢筋的运输与绑扎作业，用手推车及人工运输。2、钢筋连接采用搭接与对焊相结合。粗钢筋连接执行有关规范、规程要求。搭接长度要严格按图纸设计要求，在底板周边1.5m范围内不采用搭接，钢筋绑扎时应保证柱插筋位置准确。3、钢筋绑扎完毕后，应进行认真检查，符合要求后再进行砼施工。三、模板工程：由于基础采用柱下桩承台基础，模板采用九夹板。四、砼工程本工程施工时按先深后浅的办法分段浇捣，为了确保基础砼质量，拟采取措
19、施确保基础砼温度收缩裂缝能得到全面控制，严格砼浇筑顺序。（1）施工前准备：a、落实配合比设计，选择好外加剂，施工中按不同季节掺加各种不同型号的外加剂。b、准备振动器、漏电保护器、泵车、水平、垂直运输设备是否良好。（2）施工时注意事项：a、施工时，派专人监控砼搅拌站，严格计量，强化管理。b、砼试块制作除砼搅拌站按规定留置试块外，在施工现场每个施工段均按每100m3留一组试块。（3）浇捣之前，检查模板支撑是否牢固，轴线准确，然后喷水湿润模板，在底部先铺一层5cm厚同砼配合比的砂浆（减去石子），以避免底部产生蜂窝，保证施工缝质量。（4）操作时要快插慢拔，振点均匀排列，逐点移动，顺序进行。在内外柱设置
20、专人用榔头敲模板是否发生空响声，有此响声属漏震，应立即补震，防止质量事故发生。（5）基础各段一次性连续施工，不留施工缝，为了防止出现裂缝，拟采用如下措施：a、选用普通硅酸盐水泥。b、控制砂石质量，选用中砂细度模数2.4为宜，含泥量控制在2%，石子选用粒径5-30cm，含泥量控制1%。c、砼中掺缓凝型木钙减水剂，延长水泥初凝时间，用量按试验确定。d、为了提高砼密实性，选用UEAH2型膨胀剂，严格按试验室配合比施工，设置专人计量投放，并做记录。e、基础每段砼一次性浇捣完毕，砼间隙控制在45分钟以内，加强振捣，保证砼密实，同时，严防过振，避免砼离析。f、基础浇捣时，铺设专用通道及操作平台。严禁踩踏钢
21、筋，尤其是负弯矩钢筋。g、基础承台采用插入式振动器振捣，随打随压实打毛。h、在终凝前砼表面压实、打毛，防止干缩裂纹，并用塑料布密封养护，防止砼脱水龟裂再复盖一层草包骑缝式相互搭接，及时履盖塑料布表面，砼终凝时开始浇水养护，浇水次数应能保证砼在具有足够的湿润状态下养护，砼养护日期不应小于14昼夜，降温速度不宜过快，以防湿差应力产生裂缝。I、加强砼测温，严格控制内外温差不得超过25，当温差大于20时，就应及时采取措施，此项工作设专人负责，一直要连续监测7昼夜，并且有记录，测温按规定布点，采用热电阻测温。（9）安全措施：a、振捣器的电源胶皮要经常检查，防止破损，震捣操作人员应戴绝缘手套，穿胶鞋。b、
22、夜间施工时，施工现场光线明亮。第三节 钢筋工程1、钢筋工程应严格按照施工验收规范和设计图纸说明进行施工。施工中水平钢筋搭接采用闪光对接焊，粗钢筋连接采用机械式接头，竖向粗钢筋连接采用电渣压力焊，接头按规范及操作规程进行施工。2、搞好钢筋的原材料试验和焊接复试检验工作，同批钢筋进场后，必须持出厂合格证，现场取样试验合格后方可使用。钢筋进场后堆放必须分批分规格，作好标识，严禁乱用。3、钢筋制作（1）依据翻样的配料单，根据图纸抗震设防要求，参照标准图集预以配筋。（2）钢筋半成品制作时，应根据钢筋的规格、数量、绑扎部位，标牌污染。运输时，应按部位分批运输。（3）钢筋的弯钩应符合图纸及验收规范要求。4、
23、钢筋绑扎（1）钢筋搭接长度以及同一断面接头数量不得超过规范允许值。（2）保证钢筋之间有效距离，保护层按图纸要求设置专人提前准备制作。（3）钢筋绑扎时一定要做到画线定位，梁柱钢筋点点绑扎，板梅花间隔交叉绑扎，坚持先主梁后次梁，先梁后板绑扎程序。（4）为支撑底板双层顶部钢筋满足支撑钢筋挠度要求。（5）钢筋施焊操作人员必须经过培训经考试合格并持有相应的钢筋施焊操作证者方可上岗，另外还应设专职检查员现场跟班逐根进行外观检查和实测。5、钢筋绑扎完后，应重点检查以下几个方面：（1）根据设计图纸检查钢筋的钢号、直径、根数、间距是否正确，特别检查支撑负弯矩筋的位置。（2）检查钢筋接头的位置及接头长度是否符合规
24、定。（3）检查钢筋保护层厚度是否符合要求。（4）检查钢筋绑扎是否牢固，有无松动现象。第四节 模板工程1、该基础全部采用九夹板。2、校正清理模板刷脱膜剂。3、复核轴线并用油漆标记。4、各种配件计划。5、技术交底，包括支模方式交底。模板注意事项：a、复核轴线，检查扣件是否上紧，支撑是否撑牢。b、模板是否拼装不平，构件几何尺寸偏大，拼缝宽度超出允许范围，造成漏浆，这些常见病必须采取措施，予以根除。c、模板轴线必须经纬仪校核，检查扣是否扣牢，以便及时发现模板是否移位，采取措施，加强看模人员责任心。d、外墙板模板采用对拉止水螺栓进行;内墙用普通对拉螺栓，对拉螺栓间距600mm。e、模板拆除，按设计及施工
25、规范进行。第八章 地上工程施工第一节 钢筋工程1、准备阶段：0.000以下结构工程完工后，弹出柱，墙边线和轴线位置用红油漆进行标志，并汇同业主、质监站、设计院、监理公司等有关部门对0.000以下工程进行验收，验收完工后，方可进行上部工程的施工。2、钢材采购：工程所有钢材全部采用大型钢厂生产的钢材，并按批量检查、索要其质保书，钢材进行前进行外观检查（如锈蚀、牙纹、裂纹等），进场后取样进行物理性能试验，必要时对其进行化学分析试验，合格后方可使用该批钢材。3、钢材下料及制作：认真熟悉施工图纸，做好钢筋翻样工作，计算好下料长度，下料长度必须满足图纸设计及有关规范要求，钢筋采用集中堆放，集中下料，以提高
26、工效。4、配制好的钢筋按规格、型号分类堆放整齐，做好标识，堆放钢筋时，下面垫设150mm高的木方。5、钢材运输过程中，设置若干支点，以防钢筋产生过大挠曲。6、钢筋绑扎：钢筋绑扎前，先复核柱、剪力墙的插筋位置是否准确，采用焊接接头时，接头错开距离应满足当地施工规范要求。采用焊接接头，焊缝高度满足图纸设计要求，搭接焊接缝双面有效焊缝不小于5D，钢筋末端应弯折，确保焊连后钢筋同轴线。现浇板中的钢筋采用搭接接头，搭接长度根据规范要求。第二节 模板工程1、为提高工效，加快模板的周转期，本工程的梁、板模板采用早拆模板体系，模板材料采用九夹木模板作面板，碗扣式钢管脚手架作支撑体系。2、模板支设前，对钢筋的规
27、格、数量、种类、预留洞口、预埋铁件、管道等汇同有关人员进行全面验收，合格后方可支设模板。模板面涂刷乳化机油脱模剂。3、梁跨度大于6m时，按2起拱，悬挑梁跨度大于2.0m时，按1/300起拱，支模时严格控制复核梁底、板底标高，检查支撑加固是否牢靠，模板拼装时保持密缝，缝隙较大处用100mm宽胶带密封。4、梁柱接头是模板施工的难点，处理不好将严重影响砼的外观质量。此处不合模数的部位用木模，一定要精心制作，固定牢靠，严禁穷拼乱凑，剪力墙层与层之间的接头处，提模时，保证上一层模板和下一层已浇砼全紧贴牢固。5、模板拆除：不承重的模板（如柱墙模），其砼强度应在其表面及棱角不致因拆模而受损害时，方可拆模。梁
28、板底模采用早拆体系，砼强度达到设计强度70%时，保留梁底支撑和部分板底支撑的情况下，可以拆模。拆下来的模板及时进行清理，以备下步使用。模板拆除顺序为：柱墙模楼板模梁侧模梁底模。第三节 砼 工 程1、砼施工的准备工作：（1）对钢筋绑扎、预留管道、预留孔洞、模板支设尺寸及支撑加固情况进行认真自检，自检合格后，会同有关人员进行检查，填写工程隐蔽记录，验收完后，方可浇注砼。（2）对班组操作人员进行技术交底，明确浇捣顺序，施工要点，做好砼浇注施工方案。（3）做好砼试配工作，按照设计强度要求，填写级配申请单，提前送到试验室进行砼的试配工作。按照抗压抗渗结果，设计正确的砼配合比单。（4）严格控制商品砼自动化
29、搅拌站所用的水泥、砂、石、外加剂的备料情况及其质量控制、机制、技术装备力量。2、材料要求：本工程所用的水泥，每次交付时应连同厂家的测试证书，其中标明数量、运输符合、交付日期以及代表样本的最新测试结果。进场后，取样做进一步检验，砂石亦要进行检验，符合要求后，方可使用。外加剂采用高效早强减水剂，以改善砼的和易性。3、柱、墙、梁、砼采用插入振动棒振捣，振捣时快插慢拔，以砼表面不再明显下沉、出现浮浆、不再冒汽泡为宜。楼板砼采用平板振动器振捣，浇筑时要分层浇筑，分层振捣。柱、墙每层浇筑厚度不得超过50cm。砼自由下落高度控制在2m以内。4、每一施工区分段一次浇筑完毕，施工缝只设在各施工层之间，柱、墙的施
30、工缝设在各层梁反下5cm处。浇筑上一层砼时，先将施工缝处湿润清洗干净，铺一层与砼内浆同成分的水泥砂浆。第四节 脚手架工程为满足施工需要，本工程的脚手架工程采用型式如下：1、外脚手架：主要用于砌筑装修沿外围搭设双排脚手架。2、内脚手架：梁、板结构施工时，采用WJD碗扣式多功能脚手架作模板支撑。装修阶段，为方便使用，采用钢管活动平台架，平台架装设硬胶轮，使整个平台架可在楼（地）面上移动。3、所有脚手架材料杆件采用483.5钢管，其化学成份和机械性能应符合国家标准普通碳素钢技术条件（GB70088）中强镇静钢的要求，连接件采用扣件和碗扣接头。4、搭设双排脚手架需将土方分层夯实，表面浇捣C10砼。立杆
31、底部垫设通长脚手板，沿脚手架外侧第15m设一道 纵向支撑，并且在转角和端部也要设置，并与主体结构进行可靠拉结，受料台处架子需开洞，并设斜撑加固。5、拆除脚手架编制拆除方案，并认真向操作人员进行安全技术交底，拆除时设警戒区，设置明显标志，并有专人警戒。拆除自上而下进行，不能上下同时作业。连墙点必须与脚手架同步拆除，不允许分段，分立面拆除，拆下扣件和配件及时运至地面，严禁高空抛掷。第五节 砌体工程1、对于进场的砼空心砌块要有检验合格证。2、砼砌块施工前，先将基础面或楼地面按标高找平，后按图纸放出第一皮砌块的轴线、边线和门窗洞口线，产皮数杆，以后按砌块排列图依次吊装砌筑。每层砌筑从转角处或定位砌块开
32、始，应吊一皮，校一皮，皮皮拉麻线控制砌块标高和墙平整度。砌筑时做到横平竖直，砂浆饱满，接磋可靠，接缝严密。3、砌体按设计埋置构造钢筋，拐角处伸入每边的钢筋长度不少于500，当有构造柱时，应留大马牙槎，并注意拉接筋的安放。砼体临时洞口，应设拉接筋26500。4、每层砌体最上部用斜砖砌筑，与梁底顶平。第六节 屋面工程屋面工程根据设计和使用要求严格施工，严格按设计图纸的要求，严格把关。1、屋面防水所用的防水材料，其拉伸强度、伸水率、耐热、抗老化的性能指标均应符合设计及当地规范。2、基层处理及要求：进行防水层施工以前，将基层表面的干结水泥砂浆等杂物清除干净，对油污、铁锈等用砂纸、钢丝刷或有机溶剂清除掉
33、。3、找平层水泥砂浆抹平压光，并要与基层粘结牢靠，无松动，空鼓、凹坑、起砂掉灰等现象，屋面与如墙交接处应抹成均匀一致和平整光滑的小圆角，基层与檐口、天沟、水管相连接的转角抹成光滑的圆弧形，其半径为150mm，基层保持干燥，含水率不大于9%。4、防水层施工完毕后，在其上施工面层时，要注意保护。第七节 安装预留、预埋及其它预埋1、土建施工阶段，在安排作业计划时，必须确定预埋、预留在各工序施工中的及时插入，准确到位，并设置必要的钢支架、斜撑等使其定位准确、固定牢靠。2、墙、柱上有拉墙筋、门框固定件、人防门、洞的预留、穿墙管及电气埋管等。上述工作应在钢筋绑扎时插入施工，经检查验收后方可封模板，穿过模板
34、预埋件应将模板缝隙，封堵严密，防止漏浆。3、所有预埋管道接头必须严密，管口必须封堵，严防水泥浆或其它杂物进入管内出现堵管情况。第九章 安 装 工 程第一节 工程内容安装工程主要包括给排水及消防系统、强电系统、弱电系统。一、给排水及消防系统：给排水及消防系统包括消防给水系统、室内消火栓系统。二、强电系统： 包括动力、照明系统，防雷与接地保护系统。三、弱电系统：弱电系统包括消防自动报警和楼宇自动化。第二节 给排水、消防一、给排水工程施工总则：从下到上，先重力流管道、后压力流管道；先地下管道、后地上管道，先暗装管道、后明装管道。施工总序：施工前准备原材料检验配合土建预留预埋管道、支架预制管道安装试压
35、吹洗防腐保温交工验收。二、主要施工方法和技术要求：（一）施工前先熟悉施工图纸和施工规范，并做好图纸的汇审工作，对各个班组进行技术交底。（二）原材料检验执行工程材料验收规范，特别注意要做好给水管道系统中阀门的检验，做好单位试验记录。（三）预留预埋：预留预埋工作包括以下内容：1、各层楼面的管道吊架埋件。2、预埋钢件。3、各层穿楼板洞，穿墙洞的预留，以及消防箱安装留洞。预留预埋工作注意与土建施工同步进行；预埋、预留件的位置、规范和数量都要准确无误，吊架的埋件应整齐，疏密得当避免漏、错、偏移等现象。（四）管道、支架预制1、在精读图纸及其技术要求的基础上进行管道、支架的预制。2、预制中焊接钢管采用焊接连
36、接，镀锌钢管采用法兰连接或丝扣连接。管径100mm的镀锌钢管采用丝扣法兰连接，管径D100mm的镀锌钢管采用丝扣连接，法兰用垫片为2.03.0mm石棉橡胶板。丝扣填料用油麻涂铅油。小管径丝扣也可用四氟乙烯带。铸铁管采用柔性接口或水泥接口。3、预制工作包括：（1）对同一规格、尺寸、形状的组合件进行预制。（2）对阀门组进行预制。（3）用量较大的管件如法兰三通、带法兰弯头、带法兰大小头等预制。（4）用量较大的管段预制、如喷淋系统的支管段。（5）排水铸铁管的水平管（较长管段可分段）进行预制。（6）管道抱箍预制。4、消防系统管道预制分段试压安装流水作业，专人预制、专人分段试压、专人现场安装。5、商住部分
37、卫生间排水横管应在预制场作闭水试验检查。6、对参制后的半成品要做上明显标记，分区、分规格堆放。7、预制点可设在预制厂内，也可设现场，以方便运输为原则。8、预制中考虑方便于运输，吊装为原则，尽量加大预制深度。（五）排水管道安装：1、重力流排水管应注意沿水流方向，敷设坡度一般为0.03。2、排水铸铁管在搬运时应注意免受重击，安装前还应检查铸铁管无裂缝、无砂眼，壁厚及其均匀度达到规范要求。3、排水铸铁管水泥管接口的预制件，应养护48小时方可进行运输、吊装。4、生活排水立管及设备层横干管应有抗震柔性接口。5、排水管道过楼板的洞应及时封堵，并在装饰工程开始前做好试水检查，无渗漏。（六）给水管道安装：1、
38、管道横管安装在土建楼层达到设计强度75%以后开始，竖井内管道可用分区封井顶的方法进行。2、先安装主管再安装支管，管道安装应平直。3、自动喷洒系统的管道应有坡度。4、喷头的安装应注意型号使用正确，并与装饰工程密切配合，使用专用板手、丝扣以聚四氟乙烯带缠绕。喷头安装标高与吊项协调、排列整齐、美观。5、丝扣连接管道，安装中对变径处使用一次变径件，以减少可能汇漏点。6、卫生间生活给水中冷、热水管采用暗敷，应与土建、装饰工程配合，并在隐蔽之前做发水压试验检查。7、管径在1054mm的钢管作丝接或用钎焊连接。丝扣连接处适当装有可拆卸的活接头或松套法兰，大于54mm的钢管以氩弧焊接。8、热水系统中蒸汽及热水
39、管道安装，应注意设计图中的补偿件或补偿段，并符合设计规范要求。9、消防箱的安装采用暗装，应尽早进行，应平直，门面与墙面平齐美观。10、卫生器具的安装严格按照标准图安装。进口器具应以相应的文件资料为准，固定要牢固可靠，安装美观，并注意现场保护，不得受污损或堵塞。11、阀门等件的安装要型号、方向和安装形式正确。12、竖井管道安装，应先装靠里边立管，再装外立管，吊装可采用手拉葫芦，安装中注意预制三能位置、标高、方向准确。（七）设备配管设备配管除按一般施工要求外，还应注意与设备连接处不得进行强行连接。还应注意以下几点：1、泵的吸水管水平安装的大小头应使用偏心变径短管，管顶水平安装。2、一般水管的水平异
40、径使用偏心式管底平接。（八）管道支吊架安装管道支吊架，应符合设计规范要求，牢固可靠。1、一般要求管径50管道支架，水平间距为6m，管径D50m，支吊架间距为3m。2、消防喷头的防晃支架按设计要求的标准进行施工，牢固可靠。3、钢管支架采用钢质或塑料支架，紧固件应为钢质。4、蒸汽、热水管道的固定支架和滑动支架要区别并符合设计要求和规范规定。（九）管道试压吹洗1、管道试压在管道安装完毕，支、吊、架经检查达到设计规范要求后，隐蔽工程前进行。2、管道试压可按：分段试验分区试验系统试验的程序进行。3、压力管道进行水压试验，重力流管道进行闭水或通水（通球）试验。4、管道试验中注意排放点选择在安全区域。5、蒸
41、汽管道中吹扫在保温工程完成后进行。6、较大系统的管道网试压、吹洗时，应有专题方案。（十）防腐保温：防腐保温工程应符合设计、规范要求。1、一般埋地管道，给排水、铸铁管外刷二道沥青漆。2、无缝钢管，焊接钢管采用人工除锈、涂刷二道防锈漆，保温管道还须刷二道面漆。3、镀锌钢管施工中，外表面已损伤的镀锌层外应刷防锈漆，明装的管道还须刷银粉漆。4、特殊要求的防腐的工程应按设计技术要求进行，施工时做专题方案。5、保温工程的保温层材质、厚度按照设计要求进行，包扎应牢固平整，特别注意明装的保温工程要平直美观。第三节 强电安装1、施工准备安装人员全部到位，施工机具准备齐全，技术人员编制施工方案完毕，材料计划编制完
42、毕，技术人员组织工人全面熟悉图纸并进行技术交底，图纸汇审完毕。建设单位应作如下之准备：全部设备到现场或告之设备到货时间，全部主材到场，主管工程技术人员到位。2、材料领取严格按材料计划领料，限额领料，所有材料须有合格证及质保书，材料在仓库堆放应排列有序、整齐划一。3、设备领取开箱检验设备应有甲方、施工单位、供货方三方到场，设备应有合格证、说明书、质保书及附件，若所供设备不合格则退货。领完设备即将设备运至安地点或集中存放。4、配电室安装（1）先制作基础槽钢，槽钢一般为8#或10#槽钢。基础槽钢安装的允许偏差项次项目允许偏差mm1不直度每米1，全长52水平度每米1，全长5（2）盘柜安装a、先精确调整
43、一个盘，然后逐个高速其它盘。盘、柜安装的允许偏差项次项目允许偏差1垂直度1.52水平度相邻盘顶部成列盘项部23不平度相邻两盘成列盘面54盘间接缝2b、手车式的手车扒拉应灵活轻便，无卡险碰撞现象，触头接触紧密，安全隔板开启灵活，手车接地触头接触紧密。（3）母线安装a、母线应有合格证，表面光洁平整，不得有裂纹，折迭及夹杂物，封闭母线分段应标志清晰，附件齐全，外壳无变形，内部无损伤，螺栓搭接面平整，其镀银层不应有麻面。b、母线涂色符合下表规定：电流种类相位或极性涂色交流母线注2A相黄B相绿C相红中性接地紫不接地紫色带黑色横条直流母线+极赭极兰均衡接地紫不接地紫色带黑色横条c、母线的配置应按设计规定，
44、要对称一致，横平竖直，整齐美观。d、母线连接头孔眼的直径宜大于螺栓直径1mm，钻孔应垂直，不歪斜，孔眼间中心距离的误差不应大于0.5mm。母线接触面加工应平整，无氧化膜，经加工后，其截面减少值：铜母线应不超过截面的3%，铅母线应不超过5%。具有镀银层的母线搭 接面，不得任意锉磨。5、电缆桥架施工及支架施工（1）首先按图纸要求制作钢支架，支架的焊接应符合有关焊接标准。（2）安装电缆桥架支架的可用U型水平管线找平，用拉线的方法找直，电缆沟内支加架用拉线方法找直。（3）桥架支架应2米一个，桥架安装应横平竖直，整齐美观。（4）从桥架引出电缆的开孔应用开孔机开孔。6、电缆管敷设（1）钢管不应有穿孔、裂缝
45、、显著的凹凸不平及严重锈蚀等情况，管子内壁应光滑无毛刺，管子弯制后不应有裂或显著凹瘪现象。电缆管内径不小于电缆外径的1.5倍。（2）电缆管不宜直接焊在支架上，支架间距符合标准。（3）电缆管连接宜用丝接，外表涂以防腐漆。7、放电缆（1）电力电缆和控制电缆应分开排列，当在同一侧支架上时，应将控制电缆放在电力电缆下面。（2）电缆与热力管道之间的间距：平行时不于1米，交叉时不应小于0.5米，如无法达到时，应采用隔热保护措施。（3）电缆出入建筑物，出入口应封闭，管口应密封。（4）直埋电缆埋置深度不应小于1米，上下铺以大于100mm厚的软土或沙层，并盖以保护。8、制作电缆头（1）电缆头制作方法：采用热塑料电缆头制作工艺。（2）制作人员要求：经过培训熟悉工艺的人员。（3）操作要点：a、制作工序应连接进行，防潮气和防污秽物进入。b、剥切电缆不得伤及电缆非剥切部分。c、喷灯宜使用丙烷喷灯，热缩温度在110和130之间 。d、热缩管收缩后必须清洁残留炭迹。（4）户内电缆头制作工艺将在施工时编制专门制作工艺。9、接线引进盘、柜的电缆应排列整齐，避免交叉，并应固定牢固，